ES2916455T3 - Procedimiento ampliado de turbina de gas con expansor - Google Patents

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Abstract

Planta de energía (1) con un compresor (2), una cámara de combustión (3) y una turbina (4), que comprende además un ducto de aire del compresor (5) que une el compresor (2) a la cámara de combustión (3), un primer intercambiador de calor (7) conectado al ducto de aire del compresor (5) y un primer expansor (8) que está dispuesto entre el primer intercambiador de calor (7) y la cámara de combustión (3) en el ducto de aire del compresor (5), caracterizada porque el primer intercambiador de calor (7) está conectado a un ducto de gas de escape (6) que se ramifica desde la turbina (4) y porque el primer expansor (8) y el compresor (2) están dispuestos en un eje común.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento ampliado de turbina de gas con expansor
La invención se refiere a una planta de energía y a un procedimiento para su funcionamiento.
Debido a los cambiantes requisitos del mercado en muchos países, maximizar la eficiencia de las plantas no parece ser exclusivamente prometedor en el futuro. Al observar los requisitos para el mercado alemán o europeo se puede suponer que las plantas de energía convencionales tendrán significativamente menos horas de operación debido a la mayor ampliación de la generación de energía renovable y, por lo tanto, se espera una enorme presión de costes en la construcción de nuevas plantas de energía.
Una reducción de la complejidad de la planta con una reducción de costes asociada y, además, una capacidad mejorada de arranque rápido, precisamente desde el estado frío, parecen ser un enfoque muy prometedor en este contexto, incluso si esto resulta en un deterioro de la eficiencia de la planta.
Hasta ahora, no hay respuestas realmente convincentes al planteamiento del problema antes mencionado. Aunque existe una alternativa con las plantas de energía basadas en motores de gas que garantiza en particular la capacidad de arranque rápido, en realidad los costes de inversión para una planta de este tipo son comparativamente altos frente a las plantas de energía a base de gas y vapor (GyV) preferidas anteriormente, además de una eficiencia significativamente menor.
Se puede lograr una reducción de la complejidad de la planta en las plantas de GyV prescindiendo de la parte yV, es decir de la parte de la turbina de vapor de la planta de energía. Sin embargo, un simple procedimiento de turbina de gas sin un circuito de vapor conduce a un deterioro drástico y económicamente inviable del procedimiento.
Por eso, la publicación US 2,172,708 revela un procedimiento en el que el aire se comprime y el aire comprimido se calienta aún más antes de que primero se despresurice y luego se suministre a una combustión, en cuyo caso el calentamiento adicional del aire se efectúa en el intercambio de calor con los gases de escape que siguen inmediatamente de la combustión.
La publicación WO 2007/141101 A1 revela otra posibilidad de utilizar el calor de los gases de escape de una primera combustión, en la que estos gases de escape se alimentan a una segunda cámara de combustión después de la despresurización en una primera turbina.
Un procedimiento de Joule recuperado con una compresión con refrigeración intermedia, en una configuración óptima del procedimiento, da como resultado una caída moderada de la eficiencia en comparación con el procedimiento de referencia de GyV. La complejidad se reduce drásticamente, por lo que parece posible una reducción significativa de los costes. Se espera que en las demandas de mercado futuras se destaque la rentabilidad de este concepto de manera significativamente positiva en comparación con los conceptos actuales de GyV, como también frente a plantas de energía a base de motores de gas. Esta mejora de la rentabilidad también se debe al hecho de que el procedimiento de turbina de gas ampliado tiene una hora de inicio similar al procedimiento de turbina de gas simple y, por lo tanto, es significativamente más rápido que un procedimiento de GyV. A esto se añade que para la hora de inicio y para la vida útil de los componentes, en caso de un diseño correspondiente, es irrelevante si el inicio fue precedido por una parada más larga con la correspondiente refrigeración de los componentes del sistema. Precisamente después de tiempos de inactividad más largos (condiciones de arranque en frío), el procedimiento de turbina de gas ampliado desempeña ventajosamente su capacidad de arranque rápido particularmente buena en comparación con el procedimiento de GyV. Además, se espera que resulten mejoras en términos de eficiencia y velocidades de cambio de carga con respecto al comportamiento de carga parcial.
El objeto de la invención es mejorar aún más las plantas de energía con el procedimiento de turbina de gas ampliado descrito. Otro objeto de la invención es especificar un procedimiento correspondientemente mejorado para hacer funcionar dicha planta de energía.
La invención resuelve el problema dirigido a una planta de energía con una planta de energía según la reivindicación 1 previendo que en una planta de energía de este tipo con un compresor, una cámara de combustión y una turbina, la planta de energía comprende además un ducto de aire del compresor que conecta el compresor a la cámara de combustión, y un primer intercambiador de calor conectado al ducto de aire del compresor y a un ducto de gases de escape que se bifurca desde la turbina, un primer expansor está dispuesto entre el primer intercambiador de calor y la cámara de combustión en el ducto de aire del compresor y que el primer expansor y el compresor están dispuestos en un eje común. "Dispuesto en un eje común" también puede significar que el expansor y el compresor se pueden acoplar al menos a través de un mecanismo común.
Para el procedimiento ampliado de la turbina de gas es de importancia esencial que la incorporación del calor recuperado esté limitada por la temperatura máxima admisible del aire antes de entrar en la sección de la cámara de combustión. Esto conduce a un deterioro de la eficiencia del procedimiento. El propuesto procedimiento de turbina de gas ampliado con expansor se aplica aquí mismo. Para lograr la máxima recuperación a plena temperatura de combustión y con esta el rendimiento de la turbina de gas, la presión de salida se selecciona más alta que la presión de entrada de la turbina requerida (determinada por la gama de productos) en el caso de una colocación libre del compresor antepuesto. La diferencia de presión disponible de esta manera se utiliza para una expansión adicional en el lado del aire antes de la combustión. El aire comprimido en el recuperador se puede precalentar a la temperatura de salida máxima permitida por medio del flujo de gases de escape y luego alimentarse al primer expansor. Al expandirse al nivel de presión de la turbina, la temperatura se reduce al valor máximo permisible de la sección de la cámara de combustión con una potencia de salida adicional simultánea. Se puede utilizar un eje de transmisión existente del compresor para el acoplamiento con el primer expansor.
En una forma de realización ventajosa, el compresor es un compresor con refrigeración intermedia de varias etapas en el que los segundos intercambiadores de calor están dispuestos entre las etapas del compresor como refrigeración intermedia del compresor. Con esto se reduce la cantidad de trabajo requerido para la compresión.
Por medio de estos cambios frente al procedimiento de turbina de gas ampliado resultan las siguientes ventajas:
1. ) una recuperación máxima unida a una eficiencia máxima del procedimiento (+1,5 puntos porcentuales en comparación con el procedimiento ampliado de la turbina de gas) y una potencia máxima del 4 al 7% en comparación con el procedimiento ampliado de la turbina de gas,
2. ) una adaptación flexible a las gamas de productos de turbinas de gas existentes y
3. ) una integración simple del primer expansor a través de la unión mecánica a un compresor de engranajes con un número de revoluciones óptimo.
Estas mejoras se posicionan solo moderadamente frente a los costes adicionales esperados para la turbina de aire caliente y las tuberías de conexión. La flexibilidad operativa no debe perjudicarse.
Además, es ventajoso si el primer intercambiador de calor comprende dos módulos de intercambiador de calor, ambos dispuestos uno tras otro respectivamente en el ducto de aire del compresor y el tubo de gas de escape, en cuyo caso entre los módulos del intercambiador de calor se dispone una inyección de agua en el ducto de aire del compresor. Esto es ventajoso para la cantidad de calor transferible, como también para la combustión posterior.
En una forma de realización ventajosa de la invención, los segundos intercambiadores de calor, que están dispuestos entre las etapas del compresor, están conectados a un circuito de calefacción urbana. De esta manera puede efectuarse una refrigeración intermedia del aire comprimido y al mismo tiempo se puede recalentar el agua para un circuito de calefacción urbana.
Es conveniente colocar un tercer intercambiador de calor en el tubo de gas de escape para el precalentamiento del combustible entre los módulos del intercambiador de calor. Durante el precalentamiento del combustible, el calor perceptible del combustible aumenta y, por lo tanto, se reduce la cantidad requerida de combustible.
Además, es conveniente disponer un cuarto intercambiador de calor en un ducto de suministro de aire al compresor y conectarlo a un circuito de refrigeración de la planta de energía. Al disponer el cuarto intercambiador de calor en el ducto de suministro de aire, se puede llevar a un nivel de temperatura comparativamente alto incluso antes de que se comprima el aire, lo que es favorable para la posterior utilización del calor.
En una forma de realización alternativa de la invención a la planta de energía con integración de calor en la red de calefacción urbana, la planta de energía comprende además un enfriador accionado térmicamente que con su lado de entrada de calor a través de un generador de vapor está unido al ducto de gas de escape y con un reflujo de la refrigeración intermedia del compresor y con su lado de salida de refrigeración está unido con una entrada de al menos una parte de la refrigeración intermedia del compresor. Esta variante tiene la gran ventaja de mejorar la refrigeración intermedia del aire comprimido.
Es conveniente si el enfriador comprende al menos una boquilla de chorro de vapor. Debido a la falta de piezas móviles y a un accionamiento, estos enfriadores de chorro de vapor son particularmente simples y robustos y, por lo general, más rentables que otros sistemas de refrigeración.
Es particularmente ventajoso si el enfriador comprende dos boquillas de chorro de vapor cuyas salidas de flujo de mezcla se combinan, y que están interconectadas de tal manera que el despresurizador (evaporador instantáneo) se conecta antes de las respectivas conexiones de succión de las boquillas de chorro de vapor y una salida de agua de un despresurizador está conectada a una entrada de agua del otro despresurizador. De esta manera, se puede lograr una refrigeración particularmente buena del agua utilizada y, por lo tanto, también una refrigeración correspondientemente buena del aire comprimido.
En una forma de realización ventajosa de la planta de energía se conecta un octavo intercambiador de calor en la dirección del flujo de un gas de escape después de los módulos del intercambiador de calor del primer intercambiador de calor al tubo de escape y se conecta por el lado de entrada al retorno de la refrigeración intermedia del compresor y por el lado de salida a uno de los despresurizadores 29. Como resultado, el calor residual de los gases de escape se puede utilizar para un enfriador accionado térmicamente.
En otra planta de energía ventajosa se conecta un octavo intercambiador de calor entre los módulos del intercambiador de calor del primer intercambiador de calor al tubo de escape y por el lado de entrada al retorno de la refrigeración intermedia del compresor y a un retorno del despresurizador, al que también se conecta por el lado de salida. Con tal disposición del octavo intercambiador de calor, es posible un nivel de presión de vapor más alto que con una disposición de corriente descendiente en el tubo de escape, lo que conduce a una mayor eficiencia del enfriador de chorro de vapor (enfriador operado térmicamente). Además, un mejor comportamiento de carga parcial de la temperatura de salida del aire comprimido resulta de la recuperación a alta temperatura a través de una transferencia de calor externa de conexión intermedia.
Finalmente es ventajoso si otro expansor, un segundo expansor, está dispuesto corriente abajo del primer expansor y está unido por el lado de entrada al ducto de aire del compresor en una posición detrás del primer expansor y por el lado de salida fluye desemboca en el ducto de gas de escape. Esto se traduce en una mejora de la eficiencia de la planta de energía. En particular, de esta manera puede aprovecharse un potencial de eficiencia máxima para un procedimiento "seco",
es decir, sin un ciclo agua-vapor. El diseño de la turbina del segundo expansor se puede llevar a cabo para temperaturas en la entrada de aire inferiores a 480 °C, ya que la conexión está concebida como una conexión en serie, es decir, el segundo expansor no está conectado en paralelo, sino en serie detrás del primer expansor. Finalmente, un diseño rentable resulta de la unión del segundo expansor a través de engranajes al compresor de aire (como con el primer expansor).
El problema dirigido a un procedimiento se resuelve mediante un procedimiento según la reivindicación 13 para el funcionamiento de una planta de energía con un compresor, una cámara de combustión y una turbina, en el que se selecciona una presión de salida del compresor más alta que la presión de entrada de la turbina requerida y en el que el aire del compresor se expande antes de la combustión y se utiliza para accionar el compresor en contraste con las llamadas plantas de almacenamiento de energía de aire comprimido, en los que el aire también se comprime y se expande nuevamente, en cuyo caso las dos operaciones se desacoplan en el tiempo y se intercalan los correspondientes sistemas de almacenamiento de aire comprimido. En la presente invención, el aire comprimido no se almacena de modo intermedio para un uso posterior, sino que se utiliza inmediatamente después de la compresión en un procedimiento de turbina de gas.
El aire del compresor se precalienta en un intercambio de calor con un gas de escape de la planta de energía a una temperatura de salida máxima permitida técnicamente antes de expandirse, de modo que el aire de salida del expansor no se caliente demasiado para la entrada de la cámara de combustión. Además, es ventajoso si el aire del compresor se reduce mediante la expansión a un nivel de presión de la turbina y una temperatura máxima permitida para la cámara de combustión. Esto da como resultado un uso del exceso de energía en el aire comprimido con un ajuste óptimo simultáneo de los parámetros del aire para la combustión.
Además, es ventajoso si el calor residual de los gases de escape y de la refrigeración intermedia del compresor se utiliza para accionar un enfriador que utiliza calor para mejorar la refrigeración intermedia del compresor.
En particular, es ventajoso si el agua se calienta en intercambio de calor con los gases de escape y el aire comprimido y luego se evapora al menos parcialmente y además el agua se enfría más por el hecho de que al menos a un despresurizador, en el que se evapora el agua calentada, se conecta al menos una boquilla de chorro de vapor para la succión del vapor, en cuyo caso el agua enfriada durante la evaporación se suministra al menos a una parte de una refrigeración intermedia de un compresor.
La invención se explica con más detalle a modo de ejemplo sobre la base de los dibujos. Estos muestran esquemáticamente y no a escala:
Figura 1 un procedimiento de turbina de gas ampliado según el estado de la técnica,
Figura 2 un procedimiento ampliado de turbina de gas con un primer expansor según la invención,
Figura 3 un procedimiento de turbina de gas ampliado con vapor de baja presión de una sola etapa, boquilla de chorro de vapor y condensador de inyección,
Figura 4 un procedimiento de turbina de gas ampliado con intercambiadores de calor posicionados de forma cambiada en comparación con el ejemplo de realización de la Figura 3 para un enfriador accionado térmicamente,
Figura 5 un procedimiento de turbina de gas ampliado con vapor de baja presión de dos etapas y condensador de inyección,
Figura 6 un procedimiento ampliado de turbina de gas con vapor de baja presión de dos etapas y evaporador de baja presión,
Figura 7 un procedimiento de turbina de gas ampliado como se muestra en la Figura 4 con un condensador de superficie en lugar de un condensador de inyección y
Figura 8 un procedimiento de turbina de gas ampliado con un segundo expansor.
La Figura 1 muestra esquemática y ejemplarmente un procedimiento de turbina de gas ampliado según el estado de la técnica. La planta de energía 1 comprende un compresor 2, una cámara de combustión 3 y una turbina 4. Un ducto de aire del compresor 5 une el compresor 2 a la cámara de combustión 3. Un primer intercambiador de calor 7 está conectado al ducto de aire del compresor 5 y a un tubo de gas de escape 6 que se ramifica desde la turbina 4. En la Figura 1, el primer intercambiador de calor 7 comprende dos módulos de intercambiador de calor 13, ambos dispuestos uno tras otro respectivamente en el ducto de aire del compresor 5 y el ducto de gas de escape 6, en cuyo caso entre los módulos del intercambiador de calor 13 se dispone una inyección de agua 14 en el ducto de aire del compresor 5.
El compresor 2 es un compresor de refrigeración intermedia de varias etapas 2 en el que los segundos intercambiadores de calor 10 están dispuestos entre las etapas del compresor 9 como refrigeración intermedia del compresor 11.
Además, el compresor 2 entre las etapas del compresor 9 tiene puntos de extracción 33 para enfriar la cámara de combustión 3 y/o la turbina 4.
Finalmente, la planta de energía 1 de la Figura 1 comprende un generador 34 que está unido a la turbina 4 a través de engranajes 35.
La Figura 2 muestra un procedimiento ampliado de turbina de gas con un primer expansor 8 según la invención. El primer expansor 8 está dispuesto entre el primer intercambiador de calor 7 y la cámara de combustión 3 en el ducto de aire del compresor 5 y se puede acoplar con el compresor 2 a través de engranajes comunes 12.
Para un mejor uso del calor generado durante la compresión, los segundos intercambiadores de calor 10 están conectados a un circuito de calefacción urbana 15. El suministro de calor para el circuito de calefacción urbana 15 se realiza de la siguiente manera. El flujo de agua de retorno frío del circuito de calefacción urbana 15 se divide. Un primer flujo parcial se suministra a los segundos intercambiadores de calor 10 para la refrigeración intermedia 11 del compresor 2 y un segundo flujo parcial se alimenta a un quinto intercambiador de calor 36, que está dispuesto en el ducto de gas de escape 6. Después del calentamiento, los dos flujos parciales se alimentan juntos y se alimentan a un sexto intercambiador de calor 37, que también está dispuesto en el ducto de gas de escape 6 en la dirección del flujo de los gases de escape corriente arriba del quinto intercambiador de calor 36. El flujo de agua que se calienta aún más allí se devuelve al circuito de calefacción urbana 15.
Si no se requiere calefacción urbana, el calor generado durante la compresión se disipa al medio ambiente, por ejemplo, a través de la refrigeración FinFan o una torre de refrigeración. Para este propósito, en la planta de energía 1 de la Figura 2 un ducto de derivación se provee de un séptimo intercambiador de calor 39.
La figura 2 también muestra un tercer intercambiador de calor 17 para el precalentamiento de combustible, que está dispuesto entre los módulos del intercambiador de calor 13 en el ducto de gas de escape 6.
Finalmente, un cuarto intercambiador de calor 18 está dispuesto en un ducto de suministro de aire 19 hacia el compresor 2 y se conecta a un circuito de refrigeración 20 de la planta de energía 1.
La forma de realización de la Figura 3 comprende un enfriador de accionamiento térmico 21, que está conectado por su lado de entrada 22 a través de un octavo intercambiador de calor 42 al ducto de gas de escape 6 y a un retorno 24 de la refrigeración intermedia del compresor 11.
Se divide un flujo de agua del retorno 24 de la refrigeración intermedia del compresor 11. Un primer flujo parcial pasa a través del intercambiador de calor 42 y absorbe el calor del ducto de gas de escape 6. Después del calentamiento, se alimenta a un despresurizador 29 (evaporador instantáneo) en cuyo caso el vapor resultante se alimenta a la conexión del carburante 43 de una boquilla de chorro de vapor 27, mientras que el agua restante se alimenta a un segundo flujo parcial de agua desde el retorno 24 de la refrigeración intermedia del compresor 11. Esta corriente combinada se divide nuevamente después de la refrigeración en el séptimo intercambiador de calor 39, en cuyo caso un primer flujo parcial enfría el aire suministrado a la última etapa 9 del compresor y un segundo flujo parcial se alimenta a un despresurizador 29 (evaporador instantáneo). El vapor resultante se alimenta a un puerto de succión 30 de la boquilla de chorro de vapor 27, el agua restante se alimenta a la entrada de la refrigeración intermedia del compresor 11, que suministra agua de refrigeración a todas las demás etapas del compresor 9, excepto a la última etapa 9 del compresor.
El vapor que escapa de la salida de flujo de mezcla de la boquilla de chorro de vapor 27 se alimenta a un condensador de inyección 40 con refrigeración por inyección. El condensado resultante se añade al flujo de agua procedente de la refrigeración del compresor 11 antes del séptimo intercambiador de calor 39. El agua requerida para el condensador de inyección 40 se toma de la tubería detrás del séptimo intercambiador de calor 39.
La figura 4 muestra un ejemplo de realización en el que, en comparación con el ejemplo de realización de la figura 3, el intercambiador de calor 42 se desplaza hacia arriba con respecto a su disposición en el ducto de gas de escape 6, entre los módulos de transferencia de calor 13. Debido a la mayor temperatura de los gases de escape en este punto en comparación con la forma de realización de la Figura 3, es posible un nivel de presión de vapor más alto y, por lo tanto, una mayor eficiencia del enfriador de acero de vapor operado térmicamente. Además, un mejor comportamiento de control de carga parcial de la temperatura de salida del aire comprimido resulta de la recuperación a alta temperatura por la transferencia de calor externa conectada de manera intermedia.
El procedimiento de refrigeración no necesariamente tiene que llevarse a cabo con el chorro de vapor. Los procedimientos de absorción o adsorción también son posibles.
La figura 5 muestra un procedimiento ampliado de turbina de gas con vapor de baja presión de dos etapas y condensador de inyección. El enfriador 21 comprende dos boquillas de chorro de vapor 27, cuyas salidas de flujo de mezcla 28 están combinadas, y están interconectadas de tal manera que los despresurizadores 29 están conectados antes de las respectivas conexiones de succión 30 de las boquillas de chorro de vapor 27 y una salida de agua 31 de un despresurizador 29 está unida a una entrada de agua 32 del otro despresurizador 29. De esta manera se puede lograr una refrigeración más fuerte del agua para la refrigeración intermedia del compresor 11 que en el ejemplo de realización de la Figura 3.
La figura 6 muestra otra variante en la que el vapor, al menos en parte, no se produce en un despresurizador 29, sino en la que un evaporador de baja presión 44 está dispuesto en el ducto de gas de escape 6.
Finalmente, la Figura 7 muestra un condensador de superficie 41 como alternativa al condensador de inyección 40 de la Figura 4. El condensador de superficie 41, al igual que el séptimo intercambiador de calor 39, tendría que ser suministrado por refrigeración externa.
Finalmente, la Figura 8 muestra una forma de realización de la invención con un segundo expansor que está dispuesto en el mismo eje 46 que el primer expansor 8 y por un lado de entrada está unido al ducto de aire del compresor 5 en una posición detrás del primer expansor 8 y por el lado de salida desemboca en el ducto de gas de escape 6. La disposición sobre un eje 46 no es obligatoria. El segundo expansor también puede ubicarse en su propio eje que está integrado a los engranajes.
La conexión del expansor 8, 45 está concebida como una conexión en serie; es decir, el segundo expansor 45 no está conectado en paralelo sino en serie detrás del primer expansor 8.
Además, el segundo expansor, así como el primer expansor 8, está unido al compresor 2 a través de engranajes.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Planta de energía (1) con un compresor (2), una cámara de combustión (3) y una turbina (4), que comprende además un ducto de aire del compresor (5) que une el compresor (2) a la cámara de combustión (3), un primer intercambiador de calor (7) conectado al ducto de aire del compresor (5) y un primer expansor (8) que está dispuesto entre el primer intercambiador de calor (7) y la cámara de combustión (3) en el ducto de aire del compresor (5), caracterizada porque el primer intercambiador de calor (7) está conectado a un ducto de gas de escape (6) que se ramifica desde la turbina (4) y porque el primer expansor (8) y el compresor (2) están dispuestos en un eje común.
2. Planta de energía (1) según la reivindicación 1, en la que el compresor (2) es un compresor (2) de refrigeración intermedia de varias etapas en el que entre las etapas del compresor (9) están dispuestos segundos intercambiadores de calor (10) como refrigeración intermedia del compresor (11 ).
3. Planta de energía (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que el primer intercambiador de calor (7) comprende dos módulos de intercambiador de calor (13), ambos dispuestos uno después del otro respectivamente en el ducto de aire del compresor (5) y el ducto de gas de escape (6), en cuyo caso entre los módulos del intercambiador de calor (12) se dispone una inyección de agua (14) en el ducto de aire del compresor (5).
4. Planta de energía (1) según la reivindicación 2, en la que los segundos intercambiadores de calor (10) están conectados a un circuito de calefacción urbana (15).
5. Planta de energía (1) según la reivindicación 3, en la que para un precalentamiento de combustible entre los módulos del intercambiador de calor (13) se dispone un tercer intercambiador de calor (17) en el ducto de gas de escape (6).
6. Planta de energía (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que un cuarto intercambiador de calor (18) está dispuesto en un ducto de suministro de aire (19) hacia el compresor (2) y está conectado a un circuito de refrigeración (20) de la planta de energía (1 ).
7. Planta de energía (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende además un enfriador de accionamiento térmico (21), que con su lado de salida de refrigeración (25) está unido a una entrada (26) de al menos una parte de la refrigeración intermedia del compresor (11 ).
8. Planta de energía (1) según la reivindicación 7, en la que el enfriador (21) comprende al menos una boquilla de chorro de vapor (27).
9. Planta de energía (1) según la reivindicación 8, en la que el enfriador (21) comprende dos boquillas de chorro de vapor (27), cuyas salidas de flujo de mezcla (28) están combinadas, y están interconectadas de tal manera que los despresurizadores (29) están conectados antes a las respectivas conexiones de succión (30) de las boquillas de chorro de vapor (27) y una salida de agua (31) de un despresurizador (29) está unida a una entrada de agua (32) del otro despresurizador (29).
10. Planta de energía (1) según una de las reivindicaciones 7 a 9, en la que un octavo intercambiador de calor (42) en la dirección de flujo de un gas de escape después de los módulos del intercambiador de calor (13) del primer intercambiador de calor (7) se conecta al ducto de gas de escape (6) y por el lado de entrada se conecta al retorno (24) de la refrigeración intermedia del compresor (11) y por el lado de salida se conecta a uno de los despresurizadores (29).
11. Planta de energía según una de las reivindicaciones 7 a 9, en la que se conecta un octavo intercambiador de calor (42) entre los módulos del intercambiador de calor (13) del primer intercambiador de calor (7) al ducto de gas de escape (6) y por el lado de entrada se conecta al retorno (24) de la refrigeración intermedia del compresor (11) y a un retorno del despresurizador (29), al que también se conecta por el lado de salida.
12. Planta de energía según una de las reivindicaciones 1 a 3, en la que un segundo expansor (45) está dispuesto corriente abajo del primer expansor (8) y por el lado de entrada está unido al ducto de aire del compresor (5) en una posición detrás del primer expansor (8) y desemboca en el ducto de gas de escape (6) por el lado de salida.
13. Procedimiento para el funcionamiento de una planta de energía (1), según la reivindicación 1 con un compresor (2), una cámara de combustión (3) y una turbina (4), en el que una presión de salida del compresor (2) se selecciona más alta que la presión de entrada requerida de la turbina, en cuyo caso, además, el aire del compresor se precalienta en un intercambio de calor a una temperatura de salida máxima admisible técnicamente antes de que se expanda antes de la combustión, caracterizada porque el aire del compresor se precalienta en un intercambio de calor con un gas de escape de la planta de energía (1 ) y la expansión del aire del compresor antes de la combustión se utiliza para accionar el compresor.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, en el que el aire del compresor se reduce mediante la expansión a un nivel de presión de la turbina y a una temperatura máxima admisible para la cámara de combustión (3).
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 a 14, en el que el calor residual de los gases de escape y de la refrigeración intermedia del compresor (11 ) se utiliza para accionar un enfriador (21 ) que utiliza calor con el propósito de mejorar la refrigeración intermedia del compresor (2 ).
16. Procedimiento según la reivindicación 15, en el que el agua se calienta en intercambio de calor con los gases de escape y el aire comprimido y luego se evapora al menos parcialmente y además el agua se enfría por el hecho de que al menos un despresurizador, en el que se evapora el agua calentada, se conecta al menos a una boquilla de chorro de vapor para la succión del vapor, en cuyo caso el agua enfriada durante la evaporación se suministra a al menos una parte de la refrigeración intermedia del compresor.
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