ES2915599T3

ES2915599T3 - Vitrocerámica de bajo punto de fusión

Info

Publication number: ES2915599T3
Application number: ES19172510T
Authority: ES
Inventors: Berit Gödiker; Michael Hackner
Original assignee: Vita Zahnfabrik H Rauter GmbH and Co KG
Current assignee: Vita Zahnfabrik H Rauter GmbH and Co KG
Priority date: 2019-05-03
Filing date: 2019-05-03
Publication date: 2022-06-23
Anticipated expiration: 2039-05-03
Also published as: EP3733617A1; US11547638B2; EP3733618A1; US20200345589A1; EP3733618B1; CN111875256A; CN111875256B; EP3733617B1

Abstract

Vitrocerámica para el recubrimiento de una estructura de armazón dental, caracterizada porque la vitrocerámica contiene SiO2 en una cantidad de entre un 60 y un 75 % en peso, preferentemente entre un 65 y un 70 % en peso, y B2O3 en una cantidad de entre un 6 y un 12 % en peso, preferentemente entre un 7 y un 10 % en peso, en cada caso con respecto al peso total de la vitrocerámica, caracterizada porque la vitrocerámica presenta un punto de reblandecimiento por debajo de 790 °C, determinado según microscopía de calentamiento.

Description

DESCRIPCIÓN

Vitrocerámica de bajo punto de fusión

La presente invención se refiere a una vitrocerámica para recubrir una estructura de armazón dental, donde la vitrocerámica se caracteriza por un alto contenido de B2O3, un procedimiento para su fabricación y su uso en la fabricación de restauraciones dentales.

Las vitrocerámicas son materiales que se fabrican a partir de vidrio fundido mediante cristalización controlada. A este respecto, mediante tratamientos especiales de temperatura, el vidrio se transfiere a un estado cerámico parcialmente policristalino y parcialmente acristalado, con lo que se crea un producto similar al vidrio, pero cuyas propiedades difieren de las de los vidrios normales.

Las vitrocerámicas se utilizan en una pluralidad de campos técnicos, donde uno de los más conocidos son las placas de cocina y utensilios de cocina en el hogar. Además de otras aplicaciones, como reflectores de alto rendimiento para proyectores digitales, las vitrocerámicas también se utilizan como materiales en la fabricación de restauraciones dentales.

Así, por ejemplo, el documento DE 19750794 describe productos de vitrocerámica de disilicato de litio que se pueden procesar mediante deformación plástica bajo la acción de presión y calor o mecanizado para dar productos dentales moldeados con alta resistencia.

Además de la fabricación del cuerpo base de la restauración dental, las vitrocerámicas también se pueden utilizar como materiales de recubrimiento, con cuya ayuda se reproduce el diente natural sobre una estructura de armazón. En esta aplicación, lo más importante es una buena conexión entre el recubrimiento y la estructura de armazón para garantizar una restauración dental estable y duradera. Un compuesto estable se consigue por lo general adaptando las propiedades del material de revestimiento, en particular con respecto a la dilatación térmica, a las del material de armazón.

El documento WO 2018/071408 describe una restauración dental con una estructura de armazón a base de una vitrocerámica de disilicato de litio o una cerámica a base de ZrO2 que contiene al menos un recubrimiento de revestimiento, donde el recubrimiento de revestimiento es térmicamente compatible con la estructura de armazón. El documento EP 2405883 describe una composición para su uso para la fijación de un revestimiento de diente a una estructura de soporte de diente, donde la composición contiene entre un 10 y un 55 % en peso de agua y entre un 40 y un 85 % en peso de un material vitrocerámico, que comprende entre un 55 y un 75 % en peso de óxido de silicio y entre un 8 y un 22 % en peso de óxido de aluminio. En este caso, la estructura de recubrimiento está ampliada proporcionalmente con respecto a un recubrimiento sinterizado con un factor de aumento de entre 1,12 y 1,9 y presenta un coeficiente de expansión térmica de entre 8*10^-6K^-1y 15,8*10^-6K^-1.

EP 1000588 se refiere a una restauración dental de cerámica que consiste en una cerámica de base a base de una vitrocerámica que contiene leucita, que está recubierta con una cerámica dental, donde la cerámica de base contiene como componentes entre un 40 y un 95 % en peso de SiO2 y entre un 5 y un 25 % en peso de AI2O3. La cerámica dental presenta un coeficiente de expansión térmica lineal a(20-500 °C) de entre 13,5*10^-6K^-1y 17,0*10^-6K^-1y la cerámica básica presenta un coeficiente de expansión térmica lineal a(20-500 °C) de entre 12,5*10A⁶K'¹y 15,5*10^-6K-¹, con el coeficiente de expansión térmica de la cerámica básica en 1,5*10^-6K^-1por debajo del de la cerámica de recubrimiento.

El documento EP 0544 145 se refiere a un material cerámico dental para la fabricación y reparación de prótesis dentales de cerámica metálica y cerámica completa con una temperatura de procesamiento inferior a 700 °C y un coeficiente de expansión térmica a de 13-14*10^-6K^-1de entre 20 y 500 °C, caracterizado por la composición: entre un 60 y un 65 % en peso de SiCh; entre un 8,5 y un 11 % en peso de AI2O3; entre un 8 y un 12 % en peso de K2O; entre un 10,5 y un 12 % en peso de Na2O; entre un 0,7 y un 2 % en peso de CaO; entre un 0,6 y un 2 % en peso de BaO; entre un 0,5 y un 2,5 % en peso de B2O3; entre un 0,1 y un 0,6 % en peso de Sb²O³; entre un 0 y un 0,5 % en peso de CeO2; entre un 1,2 y un 3,8 % en peso de TO 2; entre un 0,8 y un 1,4 % en peso de U2O y entre un 1,2 y un 3,8 % en peso de F2.

En la producción de restauración dental, la estructura de recubrimiento se utiliza para enmascarar la estructura del marco y dar a la restauración un aspecto lo más natural posible, de modo que se integre discretamente en el esquema dental existente. Para ello, la estructura de recubrimiento se aplica sobre la estructura de armazón y se somete junto con esta a un tratamiento térmico que, por un lado, debe proporcionar una conexión firme entre la estructura de armazón y la estructura de recubrimiento y, por otro lado, sirve para ajustar las propiedades ópticas de la restauración dental. Aunque las vitrocerámicas descritas en el estado de la técnica están adaptadas en su comportamiento térmico a los materiales de armazón habituales, en la práctica ocurre una y otra vez que, debido a la diferencia en el comportamiento de dilatación térmica de los materiales utilizados

se forman grietas y saltos en la estructura de recubrimiento, lo que hace que la restauración dental sea inutilizable. Otra desventaja de las vitrocerámicas conocidas en el estado de la técnica es su alto punto de reblandecimiento, lo que dificulta un procesamiento y, en consecuencia, requiere altas temperaturas durante el procedimiento de fabricación, con lo que se prolonga considerablemente el tiempo hasta la finalización de la restauración dental. Otra desventaja de los materiales de recubrimiento refractarios mencionados es además que su temperatura de cocción supera el punto de reblandecimiento de las vitrocerámicas utilizadas para la configuración de la estructura de armazón, en particular en los casos en que la estructura de armazón consiste en vitrocerámicas de silicato de litio. El punto de reblandecimiento de tales vitrocerámicas suele estar comprendido entre 780 y 840 °C, en función de la composición. Por lo tanto, no es posible el recubrimiento de armazones de este grupo de materiales, que ahora está muy extendido en el mercado dental, ya que el armazón se deformaría al quemar el material de recubrimiento. También hay problemas con los materiales de revestimiento de alto punto de fusión en los materiales de armazón ZrCh. El punto de reblandecimiento de ZrO2 se encuentra ciertamente muy por encima del punto de reblandecimiento de todos los materiales de recubrimiento conocidos, sin embargo, en el sector dental se emplean a menudo armazones de ZrCh presinterizados porosos, que están coloreados con líquidos de coloración, para que coincidan lo mejor posible con el color dental del paciente. Sin embargo, si estos armazones de ZrCh teñidos se calientan de nuevo después de la sinterización de sellado a temperaturas por encima de los 850 °C, los componentes colorantes contenidos se oxidan parcialmente y, en función de la composición del líquido colorante utilizado, pueden producirse desviaciones en la fidelidad del color.

Los documentos DE 102010035545 A1 y US 6121 175 describen vitrocerámicas para aplicaciones dentales. Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es poner a disposición una vitrocerámica para el recubrimiento de una estructura de armazón que, por un lado, presente una buena procesabilidad y forme una unión estable con la estructura de armazón. Además, la vitrocerámica deberá caracterizarse por buenas propiedades ópticas, las cuales permitan recrear el gradiente de color natural de un diente.

Sorprendentemente, se ha encontrado que este objetivo se resuelve mediante una vitrocerámica que presenta un alto contenido de B2O3.

Por lo tanto, un primer objeto de la presente invención es una vitrocerámica para el recubrimiento de una estructura de armazón dental, que contenga SiO2 en una cantidad de entre un 60 y un 75 % en peso, preferentemente entre un 65 y un 70 % en peso, y B2O3 en una cantidad de entre un 6 y un 12 % en peso, preferentemente entre un 7 y un 10 % en peso, en cada caso con respecto al peso total de la vitrocerámica.

La vitrocerámica según la invención se caracteriza en particular por un punto de reblandecimiento comparativamente bajo, por lo que es posible un procesamiento que cuide el material, lo que es especialmente importante con respecto a la sensibilidad a la temperatura de los materiales que se utilizan para las estructuras de armazón. Sorprendentemente se ha encontrado que gracias a la baja temperatura de procesamiento de la vitrocerámica asociada a la baja temperatura de reblandecimiento se puede reducir la deformación de la estructura de armazón que se produce habitualmente y se puede mejorar la unión entre la cerámica de recubrimiento y la estructura de armazón. En el contexto de la presente invención ha resultado especialmente ventajoso que el punto de reblandecimiento de la vitrocerámica no esté por encima de 800 °C. Por lo tanto, la vitrocerámica según la invención

presenta un punto de reblandecimiento de menos de 790 °C, preferentemente menos de 780 °C, de manera especialmente preferente de entre 730 y 770 °C. El punto de reblandecimiento se puede determinar mediante microscopía de calentamiento, como se explica, por ejemplo, en la norma DIN 51730.

Las propiedades de la vitrocerámica según la invención están adaptadas en particular a las propiedades de los materiales utilizados para la fabricación de la estructura de armazón, para garantizar una unión estable entre la estructura de armazón y la cerámica de revestimiento. Para el ajuste, en particular, de las propiedades térmicas de la vitrocerámica, ésta puede contener otros componentes.

En una forma de realización preferida, la vitrocerámica según la invención presenta además K2O en una cantidad entre un 6 y un 12 % en peso, preferentemente de entre un 7 y un 9 % en peso, en cada caso con respecto al peso total de la vitrocerámica.

En otra forma de realización preferida, la vitrocerámica presenta AI2O3 en entre un 3 y un 11 % en peso, preferentemente entre un 5 y un 9 % en peso.

También se ha demostrado que la presencia de Na2O es beneficiosa. Por lo tanto, se prefiere una forma de realización donde la vitrocerámica según la invención contenga Na2O en una cantidad de entre un 4 y un 11 % en peso, preferentemente entre un 5 y un 7 % en peso, en cada caso con respecto al peso total de la vitrocerámica.

A diferencia de otros óxidos alcalinos, la presencia de U2O en la vitrocerámica ha demostrado ser poco ventajosa, en particular en lo que respecta a la adhesión a la estructura de armazón. Por lo tanto, se prefiere una forma de realización de la vitrocerámica según la invención, donde la proporción de U2O en la vitrocerámica sea menos que un 3 % en peso, preferentemente menos que un 2 % en peso, de manera especialmente preferida entre un 0,1 y un 1,5 % en peso, en cada caso con respecto al peso total de la vitrocerámica.

En una forma de realización especialmente preferida, la vitrocerámica según la invención comprende los componentes siguientes:

- entre un 60 y un 75 % en peso, preferentemente entre un 65 y un 70 % en peso de SiCh;

- entre un 6 y un 12 % en peso, preferentemente entre un 7 y un 10 % en peso de B2O3;

- entre un 6 y un 12 % en peso, preferentemente entre un 7 y un 9 % en peso de K2O; - entre un 3 y un 11 % en peso, preferentemente entre un 5 y un 9 % en peso de AI2O3; - entre un 4 y un 11 % en peso, preferentemente entre un 5 y un 7 % en peso de Na2O; - entre un 0 y un 3 % en peso, preferentemente entre un 0,1 y un 1,5 % en peso de Li2O,

donde los datos en % en peso se refieren en cada caso al peso total de la vitrocerámica.

En otra forma de realización preferida, la vitrocerámica según la invención presenta menos que un 0,5 % en peso de ZnO, preferentemente menos que un 0,1 % en peso de ZnO, en cada caso con respecto al peso total de la vitrocerámica.

Además, se prefiere una forma de realización donde la vitrocerámica según la invención presente menos que un 0,5 % en peso de ZrO2, preferentemente menos que un 0,1 % en peso de ZrO2, en cada caso con respecto al peso total de la vitrocerámica.

El experto en el campo de la vitrocerámica sabe que la indicación de los componentes de la vitrocerámica en forma de sus óxidos es un procedimiento habitual para la descripción de una vitrocerámica. Sin embargo, en este punto se debe aclarar que la vitrocerámica según la invención se obtiene preferentemente a partir de una mezcla inicial que contiene los componentes de la vitrocerámica en forma de sus óxidos.

La vitrocerámica según la invención se caracteriza porque configura una unión estable con la estructura de armazón y, de esta manera, se evita un astillado o un daño bajo carga, por ejemplo durante el procedimiento de masticación, incluso con espesores de revestimiento bajos. Esta unión ventajosa se logra

en particular porque el coeficiente de dilatación térmica (CDT) de la vitrocerámica se adapta al material de la estructura de armazón. A este respecto, el CDT de la vitrocerámica según la invención no deberá exceder en ningún caso el CDT del armazón. Se ha demostrado que es especialmente ventajoso que el CDT de la vitrocerámica según la invención se encuentre entre 0,1 y 2,5*10^{' 6}K^_1por debajo del CDT de la estructura de armazón. Por lo tanto, se prefiere una forma de realización donde la vitrocerámica presente un CDT menor que 9,5*10^{' 6}K^_1, preferentemente de entre 8,3*10' ⁶K^-1y 9,3*10^-6K^-1, determinado mediante un dilatómetro.

La vitrocerámica según la invención se caracteriza además por una alta resistencia química, lo que la hace especialmente adecuada para el uso en el sector dental. Sorprendentemente, se ha encontrado que la vitrocerámica según la invención, a pesar del alto contenido en B2O3, presenta una baja solubilidad, en particular en ambientes ácidos. Por lo tanto, se prefiere una forma de realización donde la vitrocerámica según la invención presente una solubilidad menor que 20 pg/cm², preferentemente menor que 10 pm/cm², de manera especialmente preferida de entre 1 y 5 pg/cm². La solubilidad se puede determinar, por ejemplo, según la norma DIN ISO 6872.

La vitrocerámica se proporciona preferentemente en forma de un polvo, que se procesa con la ayuda de un medio líquido para formar una pasta, que luego se aplica a la estructura de armazón. Sorprendentemente, se ha mostrado que la unión entre la vitrocerámica y la estructura de armazón puede aumentarse cuando la vitrocerámica se utiliza en forma de un polvo con una distribución de tamaño de partícula seleccionado. Por lo tanto, se prefiere una forma de realización donde la vitrocerámica se presente en forma de un polvo que presente una distribución de tamaño de partícula D50 de entre 15 y 35 pm, preferentemente de entre 20 y 25 pm, determinada por medio de granulómetros láser. Además, preferentemente, la vitrocerámica según la invención presenta en forma de un polvo una distribución de tamaño de partícula D90 de entre 50 y 80 |jm, preferentemente de entre 60 y 75 |jm, determinada por medio de granulómetros láser. En una forma de realización preferida, la vitrocerámica según la invención en forma de un polvo presenta una distribución de tamaño de partícula D10 de entre 2 y 10 jim, preferentemente de entre 3 y 5 jim, determinada por medio de granulómetros láser.

En particular, el ajuste de la distribución del tamaño de partícula de la vitrocerámica según la invención ha demostrado ser un factor importante en la formación de una unión estable entre la estructura de armazón y la vitrocerámica. La distribución del tamaño de partícula se puede lograr, por ejemplo, mediante el hecho de que la vitrocerámica se someta a varios procedimientos de molienda y fusión durante su producción. Por lo tanto, otro objeto de la presente invención es un procedimiento para producir la vitrocerámica según la invención, que comprende las etapas siguientes: a) fabricar un vidrio de partida mediante la fusión de los componentes básicos y el enfriamiento de la masa fundida en agua;

b) moler el vidrio de la etapa a) y obtener un polvo;

c) prensar el polvo de la etapa b) y obtener una pieza en bruto;

d) tratar térmicamente la pieza en bruto y conservar una vitrocerámica; y

e) moler la pieza en bruto de la etapa e) y obtener un polvo.

Preferentemente, la preparación del vidrio en la etapa a) del procedimiento según la invención se realiza partiendo de una mezcla inicial que contiene los componentes de la vitrocerámica en forma de sus óxidos.

El tratamiento térmico para la configuración de la vitrocerámica en la etapa d) del procedimiento según la invención se lleva a cabo preferentemente a una temperatura de entre 800 y 900 °C, preferentemente de entre 820 y 880 °C, de manera especialmente preferida de entre 830 y 850 °C.

La vitrocerámica según la invención es adecuada en particular para la fabricación de estructuras de recubrimiento que se apliquen sobre estructuras de armazón para obtener una restauración dental. Por lo tanto, otro objeto de la presente invención es el uso de la vitrocerámica según la invención para el recubrimiento de una estructura de armazón, preferentemente una estructura de armazón de cerámica a base de disilicato de litio o ZrO2.

Para lograr una unión estable entre la estructura de revestimiento y la estructura de armazón se ha demostrado que es ventajoso si la estructura de revestimiento y la estructura de armazón presentan un coeficiente de expansión térmica similar. Por lo tanto, se prefiere una forma de realización donde la diferencia entre el coeficiente de dilatación térmica de la estructura ^derevestimiento CDT^ery el coeficiente de dilatación térmica de ^laestructura de armazón CDT^ano sea mayor que 2,5*10-6K-1

preferentemente sea menor que 1,5*10-6K-1, de manera especialmente preferente menor que 1,0*10-6K-1, donde la estructura de armazón presenta un CDT más alto que la estructura de revestimiento y el coeficiente de dilatación térmica se puede determinar en cada caso por medio de un dilatómetro.

Otro objeto de la presente invención es una restauración dental que comprenda una estructura de armazón y una estructura de recubrimiento, donde la estructura de recubrimiento sea una vitrocerámica según la presente invención. En el caso de la estructura de armazón se trata preferentemente de una estructura de armazón de cerámica a base de disilicato de litio o ZrO2. A este respecto, la estructura de armazón puede estar configurada de modo que reproduzca el desarrollo de color natural de un diente. De esta manera se evita una coloración compleja de la estructura de revestimiento. A este respecto, la coloración de la estructura de armazón se puede realizar, por ejemplo, mediante la introducción de óxidos de coloración o por medio de disoluciones de tinción. En este caso, se ha mostrado sorprendentemente que las propiedades ópticas del armazón no se ven afectadas por la combustión de la estructura de revestimiento. Por lo tanto, se prefiere una forma de realización donde la estructura de armazón presente un gradiente de color. Alternativamente, se prefiere una forma de realización donde la estructura de armazón esté coloreada.

Se ha encontrado sorprendentemente que con la ayuda de la vitrocerámica según la invención se puede lograr una unión estable entre la estructura de revestimiento y la estructura de armazón incluso con espesores bajos de la estructura de revestimiento. Por lo tanto, se prefiere una forma de realización donde el espesor de la estructura de revestimiento sea de entre 0,2 y 3 mm, preferentemente de entre 0,5 y 1,5 mm.

Para conseguir estos espesores reducidos ha resultado ventajoso que la estructura de recubrimiento se aplique en forma de una pasta sobre la estructura de armazón. Por lo tanto, un objeto adicional de la presente invención es una pasta que comprende un medio líquido y la vitrocerámica según la invención. El medio líquido es preferentemente agua, que puede contener en su caso otros componentes.

Otro objeto de la presente invención es un procedimiento para producir una restauración dental, donde se aplica una vitrocerámica según la presente invención o una pasta según la presente invención sobre una estructura de armazón. En una forma de realización preferida, la estructura de armazón es una estructura de armazón de cerámica, en particular a base de disilicato de litio o ZrO2.

La presente invención se explica más en detalle mediante los ejemplos siguientes, donde estos no deberán entenderse en ningún caso como una limitación de la idea de la invención.

Ejemplos:

La vitrocerámica según la invención se aplicó como material de recubrimiento sobre distintas estructuras de armazón y se evaluó la resistencia al choque térmico según la norma DIN EN ISO 9693-2:2016-07. Para ello, las estructuras de armazón recubiertas se calentaron alternativamente en el horno y luego se enfriaron en agua helada, donde la temperatura del horno se aumentó en 15 °C después de cada enfriamiento. El tiempo de retención en el horno fue de 30 minutos cada uno y se examinaron las muestras en busca de grietas y descamación después de cada enfriamiento. Los resultados se resumen en las tablas siguientes.

Las vitrocerámicas según la invención presentaban a este respecto una proporción de B2O3 del 8 % en peso. Como comparación se utilizaron vitrocerámicas convencionales con una proporción de B2O3 del 1 % en peso (cf. 1) o bien del 5 % en peso (cf. 2).

Tabla 1: Resistencia al choque térmico (DIN EN ISO 9693-2:2016-07) sobre disilicato de litio como material de armazón

Tabla 2: Resistencia al cambio de tem eratura de los armazones de ZrCh

Además, la adhesión compuesta de los materiales de revestimiento con materiales de armazón a base de ZrO2 se determinó mediante el ensayo de inicio de desprendimiento/grietas (DIN EN ISO 9693-2:2016-07). Los resultados se resumen en la Tabla 3.

Tabla 3:

Como se puede ver en la tabla, la vitrocerámica según la invención presenta una adherencia compuesta excelente. El punto de reblandecimiento de la vitrocerámica según la invención se determinó mediante microscopía de calentamiento a 762 °C.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Vitrocerámica para el recubrimiento de una estructura de armazón dental, caracterizada porque la vitrocerámica contiene SiO2 en una cantidad de entre un 60 y un 75 % en peso, preferentemente entre un 65 y un 70 % en peso, y B2O3 en una cantidad de entre un 6 y un 12 % en peso, preferentemente entre un 7 y un 10 % en peso, en cada caso con respecto al peso total de la vitrocerámica, caracterizada porque la vitrocerámica presenta un punto de reblandecimiento por debajo de 790 °C, determinado según microscopía de calentamiento.

2. Vitrocerámica según la reivindicación 1, caracterizada porque la vitrocerámica presenta un punto de reblandecimiento por debajo de 780 °C, de manera especialmente preferente de entre 730 y 770 °C, determinado según microscopía de calentamiento.

3. Vitrocerámica según una o ambas de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque la vitrocerámica presenta además K2O en una cantidad de entre un 7 y un 12 % en peso, preferentemente entre un 6 y un 9 % en peso, referido al peso total de la vitrocerámica.

4. Vitrocerámica según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la vitrocerámica presenta además AI2O3 en una cantidad de entre un 3 y un 11 % en peso, preferentemente entre un 5 y un 9 % en peso, referido al peso total de la vitrocerámica.

5. Vitrocerámica según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la vitrocerámica presenta además Na2O en una cantidad de entre un 4 y un 11 % en peso, preferentemente entre un 5 y un 7 % en peso, referido al peso total de la vitrocerámica.

6. Vitrocerámica según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la vitrocerámica presenta además U2O en una cantidad de menor que el 3 % en peso, preferentemente menor que el 2 % en peso, de modo especialmente preferente entre un 0,1 y un 1,5 % en peso, referido al peso total de la vitrocerámica.

7. Vitrocerámica según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la vitrocerámica presenta un coeficiente de dilatación térmica (CDT) menor que 9,5*10^-6K^-1, preferentemente de entre 8,3*10^-6K^-1y 9,3*10^-6K^-1, determinado mediante dilatómetro.

8. Vitrocerámica según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la vitrocerámica presenta una solubilidad de menor que 20 pg/cm², preferentemente menor que 10 pm/cm², de manera en particular preferida de entre 1 y 5 pg/cm², determinada según DlN ISO 6872.

9. Procedimiento para la preparación de una vitrocerámica según al menos una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el procedimiento comprende las etapas siguientes:

a) fabricar un vidrio de partida mediante la fusión de los componentes básicos y el enfriamiento de la masa fundida en agua;

b) moler el vidrio de la etapa a) y obtener un polvo;

c) prensar el polvo de la etapa b) y obtener una pieza en bruto;

d) tratar térmicamente la pieza en bruto y conservar una vitrocerámica; y

e) moler la pieza en bruto de la etapa e) y obtener un polvo.

10. Uso de una vitrocerámica según al menos una de las reivindicaciones 1 a 8 para el recubrimiento de una estructura de armazón dental, preferentemente una estructura de armazón de cerámica a base de disilicato de litio o ZrO2, caracterizado porque la diferencia entre el coeficiente de dilatación térmica de la estructura de recubrimiento CDT^ery el coeficiente de dilatación térmica de la estructura de armazón CDT^aes menor que 1,5*10^-6K-¹, donde el coeficiente de dilatación térmica puede determinarse en cada caso por dilatometría.

11. Uso según la reivindicación 10, caracterizado porque la diferencia entre el coeficiente de dilatación térmica de la estructura de revestimiento CDTER y el coeficiente de dilatación térmica de la estructura de armazón CDT^aes menor que 1*10^-6K^-1, donde el coeficiente de expansión térmica se puede determinar en cada caso según la dilatometría.

12. Restauración dental que comprende una estructura de armazón y una estructura de recubrimiento, caracterizada porque en el caso de la estructura de recubrimiento se trata de una vitrocerámica según al menos una de las reivindicaciones 1 a 8.

13. Restauración dental según la reivindicación 11, caracterizada porque el espesor de la estructura de recubrimiento es de entre 0,2 y 3 mm, preferentemente de entre 0,5 y 1,5 mm.

14. Pasta que comprende un medio líquido y un polvo de vitrocerámica según al menos una de las reivindicaciones 1 a 8 en forma de un polvo para el recubrimiento de una estructura de armazón dental.

15. Procedimiento para la producción de una restauración dental, caracterizado porque una vitrocerámica según al menos una de las reivindicaciones 1 a 8 o una pasta según la reivindicación 14 se aplica sobre una estructura de armazón.