ES2915596T3

ES2915596T3 - Acoplador de cables de barrera y metodología

Info

Publication number: ES2915596T3
Application number: ES20177672T
Authority: ES
Inventors: Felix Sorkin
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-10-04
Filing date: 2017-10-04
Publication date: 2022-06-23
Anticipated expiration: 2037-10-04
Also published as: US20180094436A1; EP3805461B1; US11674313B2; US11208808B2; EP3733973A2; EP3305986A2; US20220074207A1; EP3733973B1; EP3305986A3; US20200224416A1; EP3733973A3; ES2900582T3; EP3805461A1; CA2981302A1; US10640978B2; EP3305986B1; ES2815559T3

Abstract

Un acoplador de cables de barrera (100, 200, 300) para acoplar dos longitudes de cables de barrera (10a, 10b) que comprende: un cuerpo acoplador (101, 201, 301), el cuerpo acoplador (101, 201, 301) incluye una superficie interna roscada (103), el cuerpo acoplador (101, 201, 301) tiene un primer extremo (101a) ) y un segundo extremo (101b); un collarín retenedor fijo (109), el collarín retenedor fijo (109) tiene una superficie externa (111), el collarín retenedor fijo (109) está retenido en el primer extremo del cuerpo acoplador (101,201, 301), el collarín retenedor fijo (109) incluye una superficie interna cónica (115); una o más cuñas de extremo fijas (117) situadas dentro de la superficie interna cónica (115) del collarín retenedor fijo (109); un collarín retenedor de tensado (127), el collarín retenedor de tensado (127) tiene una superficie externa (128), el collarín retenedor de tensado (127) está ubicado al menos parcialmente dentro del segundo extremo (101b) del cuerpo acoplador (101, 201, 301), el collarín retenedor de tensado (127) incluye una superficie interna cónica; una o más cuñas de extremo de tensado (135) ubicadas dentro de la superficie interna cónica del collarín retenedor de tensado (127); y una tuerca tensora (129), la tuerca tensora (129) incluye una superficie externa roscada que se acopla a la superficie interna roscada (103) del segundo extremo (101b) del cuerpo acoplador (101,201, 301) y retiene el collarín retenedor de tensado (127) en el mismo, donde la tuerca tensora (129) está adaptada para avanzar en el cuerpo acoplador (101, 201, 301) girando la tuerca tensora (129) mediante una llave tensora (171) que se extiende dentro del cuerpo del acoplador (101, 201, 301) donde la tuerca tensora (129) incluye un cabezal accionable (130) adaptado para encajar con la llave tensora (171).

Description

DESCRIPCIÓN

Acoplador de cables de barrera y metodología

Antecedentes de la divulgación

Las instalaciones de cables de barrera son sistemas de sujeción que se utilizan en aparcamientos, a lo largo de carreteras y en otras estructuras Las instalaciones de cables de barrera incluyen típicamente uno o más cables de barrera colocados bajo tensión para limitar el movimiento de vehículos y peatones. Los cables de barrera se extienden típicamente entre estructuras como columnas o paredes y se anclan a las mismas.

El documento US2210058A hace referencia a empalmadores o acopladores de alambre para el uso en el empalme de unión de líneas telefónicas o telegráficas.

El documento GB1180997A hace referencia a una mordaza para agarrar una extensión de un miembro alargado.

El documento US2966653A hace referencia a dispositivos de agarre de alambre del tipo mandíbula.

Resumen

La presente invención es como se define en las reivindicaciones. En particular, la presente invención se refiere a: Un acoplador de cables de barrera (100, 200, 300) para acoplar dos longitudes de cables de barrera (10a, 10b) que comprende: un cuerpo acoplador (101, 201, 301), el cuerpo acoplador (101, 201, 301) incluye una superficie interna roscada (103), el cuerpo acoplador (101, 201. 301) tiene un primer extremo (101a) ) y un segundo extremo (101b); un collarín retenedor fijo (109), el collarín retenedor fijo (109) tiene una superficie externa (111), el collarín retenedor fijo (109) está retenido en el primer extremo del cuerpo acoplador (101,201, 301), el collarín retenedor fijo (109) incluye una superficie interna cónica (115); una o más cuñas de extremo fijas (117) situadas dentro de la superficie interna cónica (115) del collarín retenedor fijo (109); un collarín retenedor de tensado (127), el collarín retenedor de tensado (127) tiene una superficie externa (128), el collarín retenedor de tensado (127) está colocado al menos parcialmente dentro del segundo extremo (101b) del cuerpo acoplador (101, 201, 301), el collarín retenedor de tensado (127) incluye una superficie interna cónica; una o más cuñas de extremo de tensado (135) ubicadas dentro de la superficie interna cónica del collarín retenedor de tensado (127); y una tuerca tensora (129), la tuerca tensora (129) incluye una superficie externa roscada que engrana la superficie interna roscada (103) del segundo extremo (101b) del cuerpo acoplador (101,201, 301) y retiene el collarín retenedor de tensado (127) en su interior, donde la tuerca tensora (129) está adaptada para avanzar en el cuerpo acoplador (101,201,301) girando la tuerca tensora (129) mediante una llave tensora (171) que se extiende dentro del cuerpo acoplador (101, 201, 301) donde la tuerca tensora (129) incluye una cabeza accionable (130) adaptada para encajar con la llave tensora (171).

Un método para formar un conjunto de cable de barrera (10) que comprende: a) proporcionar una primera longitud de cable de barrera (10a) y una segunda longitud de cable de barrera (10b), teniendo cada longitud de cable (10a, 10b) un extremo; b) proporcionar un acoplador de cable de barrera (100, 200, 300) que comprende: 1) un cuerpo acoplador (101,201, 301) que tiene una superficie externa (105), un primer extremo (101a), y un segundo extremo (101b); 2) un collarín retenedor fijo (109), el collarín retenedor fijo (109) tiene una superficie externa (111), el collarín retenedor fijo (109) está retenido en el primer extremo del cuerpo acoplador (101,201, 301), el collarín retenedor fijo (109) incluye una superficie interna cónica (115); 3) una o más cuñas de extremo fijas (117) situadas dentro de la superficie interna cónica (115) del collarín retenedor fijo (109); 4) un collarín retenedor de tensado (127), el collarín retenedor de tensado (127) tiene una superficie externa (128), el collarín retenedor de tensado (127) está colocado al menos parcialmente dentro del segundo extremo (101b) del cuerpo acoplador (101,201,301), el collarín retenedor de tensado (135) incluye una superficie interna cónica; 5) una o más cuñas de extremo de tensado (135) colocadas dentro de la superficie interna cónica del collarín retenedor de tensado (127); 6) una tuerca tensora (129), la tuerca tensora (129) incluye una superficie externa roscada que se acopla a la superficie interna roscada (103) del segundo extremo (101b) del cuerpo acoplador (101,201, 301) y retiene el collarín retenedor de tensado (127) en el mismo y donde la tuerca tensora (129) incluye una cabeza accionable (130) adaptada para encajar con una llave tensora (171); c) la inserción del extremo de la primera longitud (10a) del cable de barrera (10) en el primer extremo (101a) del cuerpo acoplador (101,201,301) de tal manera que el extremo de la primera longitud (10a) del cable de barrera (10) entra en el collarín retenedor fijo (109) y se acopla a una o más cuñas de extremo fijas (117); d) la inserción del extremo de la segunda longitud (10b) del cable de barrera (10) en el segundo extremo (101b) del cuerpo acoplador (101,201,301) de manera que el extremo de la segunda longitud (10b) del cable de barrera (10) entra en el collarín retenedor de tensado (127) a través de la tuerca tensora de extremo (129) y se acopla a una o más cuñas del extremo de tensado (135); y e) avanzando la tuerca tensora de extremo (129) dentro del cuerpo acoplador (101, 201, 301) girando la tuerca tensora de extremo (129) mediante una llave tensora (117) que se extiende dentro del cuerpo acoplador (101,201, 301).

La divulgación proporciona un acoplador de cables de barrera para acoplar dos longitudes de cables de barrera. El acoplador de cables de barrera incluye un cuerpo acoplador, incluyendo el cuerpo acoplador una superficie interna y teniendo el cuerpo acoplador un primer extremo y un segundo extremo. El acoplador de cables de barrera incluye además un collarín retenedor fijo, teniendo el collarín retenedor fijo una superficie externa. La superficie externa del collarín retenedor fijo está retenida a la superficie interna roscada del cuerpo acoplador en el primer extremo. El collarín retenedor fijo incluye una superficie interna cónica. El acoplador de cables de barrera también incluye una o más cuñas de extremo fijas situadas dentro de la superficie interna cónica del collarín retenedor fijo y un collarín retenedor de tensado. El collarín retenedor de tensado tiene una superficie externa. El collarín retenedor de tensado está colocado dentro del cuerpo acoplador en el segundo extremo del cuerpo acoplador, y el collarín retenedor de tensado incluye una superficie interna cónica. El acoplador de cables de barrera también incluye una o más cuñas de extremo de tensado situadas dentro de la superficie interna cónica del collarín retenedor de tensado y una tuerca tensora. La tuerca tensora incluye una superficie externa, donde la superficie externa de la tuerca tensora está retenida a la superficie interna del cuerpo acoplador.

La divulgación también proporciona un método para formar un conjunto de cables de barrera. El método incluye la provisión de una primera longitud de cable de barrera, la provisión de una segunda longitud de cable de barrera y el montaje de un acoplador de cables de barrera. El acoplador de cables de barrera se ensambla suministrando un cuerpo acoplador, el cuerpo acoplador incluye una superficie interna, y el cuerpo acoplador tiene un primer extremo y un segundo extremo. El ensamblaje comprende además la retención de una tapa de resorte de extremo fijo dentro de la superficie interna del cuerpo acoplador en el primer extremo del cuerpo del acoplador y la provisión de una o más cuñas de extremo fijas. El ensamblaje también incluye la retención de un resorte de extremo fijo entre la tapa de resorte de extremo fijo y una o más cuñas de extremo fijas y, después de posicionar el resorte de extremo fijo, la retención de un collarín retenedor fijo en el cuerpo acoplador en el primer extremo del cuerpo acoplador. El ensamblaje comprende además la retención de una tapa de resorte de extremo de tensado dentro de la superficie interna del cuerpo acoplador en el primer extremo del cuerpo acoplador y la provisión de una o más cuñas de extremo de tensado. El ensamblaje también incluye posicionar un resorte de extremo de tensado entre la tapa de resorte de extremo de tensado y una o más cuñas de extremo de tensado y, tras posicionar el resorte de extremo de tensado, insertar un collarín retenedor de tensado en el cuerpo acoplador en el segundo extremo del cuerpo acoplador. El ensamblaje incluye además la retención del collarín retenedor de tensado dentro del cuerpo acoplador y la inserción de la primera longitud del cable de barrera en el primer extremo del cuerpo acoplador de manera que la primera longitud del cable de barrera entra en el collarín retenedor de tensado y engrana una o más cuñas de extremo fijas. El método incluye la inserción de la segunda longitud del cable de barrera en el segundo extremo del cuerpo acoplador de manera que la segunda longitud del cable de barrera entra en el collarín retenedor de tensado a través de la tuerca tensora de extremo y acopla una o más cuñas del extremo de tensado y gira la tuerca tensora de extremo. El método también incluye tensar la primera longitud del cable de barrera y la segunda longitud del cable de barrera formando el conjunto de cables de barrera.

Asimismo, la divulgación incluye un acoplador de cables de barrera para acoplar dos longitudes de cables de barrera. El acoplador de cables de barrera incluye un cuerpo acoplador, y un primer y segundo conjunto retenedor. Cada conjunto retenedor incluye un perno retenedor, cada perno retenedor tiene una extensión roscada que se extiende en el interior del cuerpo acoplador. Cada conjunto de retención incluye también un collarín retenedor acoplado mecánicamente al respectivo perno retenedor, incluyendo cada collarín retenedor una superficie interna cónica. Cada conjunto retenedor también incluye una o más cuñas colocadas dentro de cada uno de los collarines retenedores. La extensión roscada del primer conjunto retenedor está roscada en una primera dirección y la extensión roscada del segundo conjunto retenedor está roscada en una segunda dirección. El acoplador de cables de barrera también incluye una tuerca tensora. La tuerca tensora está acoplada de forma roscada a las extensiones roscadas del primer y segundo conjunto retenedor. La tuerca tensora incluye superficies roscadas internas que se corresponden con las roscas de las correspondientes extensiones roscadas, de manera que la rotación de la tuerca tensora mueve los conjuntos retenedores primero y segundo hacia el interior del cuerpo acoplador.

Breve descripción de las figuras

La presente divulgación se entiende mejor a partir de la siguiente descripción detallada cuando se lee junto con las figuras acompañantes. Se enfatiza que de acuerdo con la práctica estándar en la industria, algunas características no están representadas a escala. De hecho, las dimensiones de las diversas características están aumentadas o reducidas arbitrariamente a efectos de aclaración de la explicación. La FIG. es una ilustración de un sistema de cables de barrera consistente con al menos una realización de la presente divulgación. La FIG. 2 una ilustración de un sistema de cables de barrera consistente con al menos una realización de la presente divulgación. La FIG. 3 es una vista en perspectiva de un conjunto acoplador de cables de barrera consistente con al menos una realización de la presente divulgación. La FIG. 4 es una vista despiezada del acoplador de cables de barrera de la FIG. 3. La FIG. 5 es una sección transversal del acoplador de cables de barrera de la FIG. 3. La FIG. 6 es una vista de la sección transversal de un acoplador de cables de barrera consistente con una variante no reivindicada. La FIG. 7 es una vista en perspectiva parcialmente transparente del acoplador de cables de barrera de la FIG. 6. La FIG. 8 es una vista de la sección transversal de un acoplador de cables de barrera consistente con una variante no reivindicada. La FIG. 9 es una vista en perspectiva parcialmente transparente del acoplador de cables de barrera de la FIG. 8. La FIG. 10 ilustra un sistema de cables de barrera consistente con al menos una realización de la presente divulgación. La FIG. 11 ilustra un acoplador de cables de barrera y una llave tensora consistente con al menos una realización de la presente divulgación.

Descripción detallada

Debe entenderse que la siguiente divulgación proporciona muchas realizaciones diferentes, o ejemplos, para la implementación de diferentes características de las diversas realizaciones. A continuación se describen ejemplos específicos de componentes y disposiciones para simplificar la presente divulgación. Se trata, por supuesto, de meros ejemplos y no pretenden ser limitativos. Además, la presente divulgación puede repetir números y/o letras de referencia en los distintos ejemplos. Esta repetición está destinada a aportar simplicidad y claridad, y no establece en sí misma una relación entre las distintas realizaciones y/o configuraciones comentadas.

La FIG. 1 representa un sistema de cables de barrera 400 a modo de ejemplo. El sistema de cables de barrera 400 puede incluir uno o más cables de barrera 410. Los cables de barrera 410 pueden ser de metal y pueden ponerse bajo tensión para restringir el movimiento de, por ejemplo, vehículos y/o peatones. Los cables de barrera pueden extenderse entre dos o más estructuras retenedoras de barrera 420. Ejemplos de estructuras retenedoras de barrera 420 pueden incluir, entre otros, columnas o paredes.

La FIG. 2 representa otros aspectos del sistema de cables de barrera 400. Los cables de barrera 410 se pueden conectar mecánicamente a las estructuras retenedoras de barrera 420 mediante anclajes 430. Los cables de barrera 410 pueden tensarse por un elemento tensor 440. Haciendo referencia ahora a la FIG. 3, si se desea acoplar los extremos de dos piezas de cable, se puede utilizar un acoplador de cables de barrera 100 de acuerdo con la presente divulgación. El acoplador de cables de barrera 100 se puede utilizar para acoplar mecánicamente dos longitudes de cables de barrera, que se muestran en la FIG. 3 como una primera longitud del cable de barrera 10a y una segunda longitud del cable de barrera 10b. La combinación del acoplador de cables de barrera 100, la primera longitud del cable de barrera 10a y la segunda longitud del cable de barrera 10b forman un conjunto de cables de cables de barrera 10.

El acoplador de cables de barrera 100 puede incluir un cuerpo acoplador 101, que puede comprender un tubo que tiene una superficie externa 105. En algunos aspectos de la presente divulgación, la superficie externa 105 puede ser cilíndrica. En algunos aspectos de la presente divulgación, tal como se ilustra en la FIG. 3, la sección transversal del cuerpo acoplador 101 puede ser cuadrada, hexagonal, parcialmente hexagonal o parcialmente cuadrada para, por ejemplo y entre otros, permitir el acople del cuerpo acoplador 101 con una herramienta manual como puede ser una llave inglesa. En algunos aspectos de la presente divulgación, la superficie externa 105 puede incluir una o más características de agarre de superficie tales como agarres, pestañas u orificios para poder acoplar una herramienta temporalmente al cuerpo acoplador 101 como se describe mejor más abajo en el presente documento.

Haciendo referencia ahora a las FIG. 4 y 5, el cuerpo acoplador 101 puede tener una superficie interna 103 que se extiende desde un primer extremo 101a a un segundo extremo 101b del cuerpo acoplador 101. La superficie interna 103 puede ser cilíndrica o generalmente cilíndrica. En algunos aspectos de la presente divulgación el cuerpo acoplador 101 puede incluir una rosca interna 107 formada sobre la superficie interna 103, tal como se muestra.

En algunos aspectos de la presente divulgación, el acoplador de cables de barrera 100 puede incluir adicionalmente un collarín retenedor fijo 109, que puede ser un cilindro hueco que tiene una superficie externa 111. El collarín retenedor fijo 109 se puede retener en una superficie interna 103 del cuerpo acoplador 101. Tal y como se utiliza en este documento, retener se refiere a la retención, por ejemplo y entre otros, por roscado, pasadores, cierres a presión, soldadura mecánica, ajuste por fricción, o cualquier tipo similar de cierre conocido en la técnica. Por ejemplo, la superficie externa 111 puede incluir roscas que se corresponden con y están adaptadas para coincidir con la rosca interna 107 del cuerpo acoplador 101. De este modo, el collarín retenedor fijo 109 puede, retenerse, como por acoplamiento roscado, al cuerpo acoplador 101 en un primer extremo 101a del cuerpo acoplador 101. En algunos aspectos de la presente divulgación, el collarín retenedor fijo 109 puede estar parcialmente roscado en el cuerpo acoplador 101 y sujeto por una tuerca de bloqueo 113. En determinados aspectos de la presente divulgación, la tuerca de bloqueo 113 puede ser una contratuerca. La tuerca de bloqueo 113 puede acoplarse de forma roscada al collarín retenedor fijo 109 y, por ejemplo y entre otros, evitar o retrasar la rotación del cuerpo acoplador 101 con respecto al collarín retenedor fijo 109. En otros aspectos de la presente divulgación, la tuerca de bloqueo 113 puede omitirse. En determinados aspectos de la presente divulgación en los que la tuerca de bloqueo 113 se omite, la rotación del cuerpo acoplador 101 con respecto al collarín retenedor fijo 109 puede evitarse o retraerse soldando el cuerpo acoplador 101 al collarín retenedor 109. Todavía en otros aspectos de la presente divulgación, la rotación del cuerpo acoplador 101 con respecto al collarín retenedor fijo 109 puede evitarse o retraerse mediante otros medios químicos o mecánicos incluyendo, por ejemplo y entre otros, pasadores, cierres a presión, soldadura mecánica o química, ajuste por fricción o cualquier otro tipo similar de cierre conocido en la técnica.

Haciendo referencia brevemente a las FIG. 10 y 11, otro aspecto del cuerpo acoplador 101 puede incluir un cuerpo acoplador 101' que tiene uno o más agarres 105' ubicados en la superficie externa 105 para permitir que una herramienta se acople temporalmente al cuerpo acoplador 101'. En determinados aspectos de la presente divulgación, los agarres 105' pueden ser áreas sustancialmente planas sobre la superficie externa 105. En el aspecto de la presente divulgación que se muestra en la FIG. 12, el collarín retenedor fijo 109' puede incluir un reborde del collarín retenedor 110' que puede hacer tope con el cuerpo acoplador 101' en el extremo 101a' del cuerpo acoplador 101' cuando se ajusta el collarín retenedor fijo 109'.

Haciendo referencia de nuevo a las FIG. 4 y 5, en algunos aspectos de la presente divulgación, el collarín retenedor fijo 109 puede incluir una superficie interna cónica 115 (frustocónica) configurada para recibir una o más cuñas de extremo fijas 117. El diámetro de la superficie interna cónica 115 puede ser más pequeño en su extremo exterior, donde el collarín retenedor fijo 109 se sujeta mediante la tuerca de bloqueo 113. Aunque la FIG. 4 ilustra dos cuñas de extremo fijas 117, se puede utilizar cualquier número de cuñas de extremo fijas 117, incluida una sola cuña de extremo fija o tres o más cuñas de extremo fijas 117. La conicidad de las cuñas de extremo fijas 117 puede ser tal que dicha conicidad de las cuñas de extremo fijas 117 se corresponda con la conicidad de la superficie interna cónica 115. Además, como se muestra mejor en la FIG. 5, la superficie interna de cada cuña 117 puede incluir dientes, rebordes u otras características superficiales para mejorar el acople por fricción con una longitud de cable que se extiende a su través.

Se pueden utilizar cuñas de extremo fijas 117 para retener la primera longitud de cable de barrera 10a dentro del collarín retenedor fijo 109 cuando se inserta la primera longitud del cable de barrera 10a en el collarín retenedor fijo 109. Las cuñas de extremo fijas 117 pueden ser cónicas de tal manera que cualquier fuerza de tracción aplicada a la primera longitud del cable de barrera 10a haga que las cuñas de extremo fijas 117 sean arrastradas hacia la superficie interna cónica 115 del collarín retenedor fijo 109, aumentando la fuerza normal sobre la primera longitud del cable de barrera 10a y, por lo tanto, resistiendo la retirada de la primera longitud del cable de barrera 10a del collarín retenedor fijo 109.

En algunos aspectos de la presente divulgación, las cuñas de extremo fijas 117 también se pueden forzar para que se engranen con el collarín retenedor fijo 109 por un resorte de extremo fijo 119 que está comprimido cuando el conjunto acoplador 10 está ensamblado. El resorte de extremo fijo 119 puede estar posicionado entre las cuñas de extremo fijas 117 y una tapa de resorte de extremo fijo 121. La tapa de resorte de extremo fijo 121 puede tener o no una superficie externa roscada 123. La tapa de resorte de extremo fijo 121 puede ser retenida en la superficie interna 103 del cuerpo acoplador 101, acoplándose de forma roscada a la rosca interna 107 del cuerpo acoplador 101. En algunos aspectos de la presente divulgación, la tapa de resorte de extremo fijo 121 puede incluir un cierre de rosca 125 al que se puede acoplar una herramienta (no mostrada) para facilitar la rotación de la tapa de resorte de extremo fijo 121 durante la instalación en el cuerpo acoplador 101. El cierre de rosca 125 puede ser cualquier cierre conocido en la técnica, incluyendo entre otros, una cabeza hexagonal como se muestra en la FIG. 4. En otros aspectos de la presente divulgación, como el que se representa en la FIG. 12, la tapa de resorte de extremo fijo 121' puede no ser roscada y puede ser una tapa insertada con un ajuste de fricción o presión en el interior del cuerpo acoplador 101'.

Siguiendo con las FIG. 4 y 5, en algunos aspectos de la presente divulgación, durante el ensamblaje del acoplador de cables de barrera 100, la tapa de resorte de extremo fijo 121 puede ser retenida en el primer extremo 101a del cuerpo acoplador 101, como por ejemplo mediante un acoplamiento roscado. El resorte del extremo fijo 119 puede insertarse y colocarse contra la tapa de resorte de extremo fijo 121, seguido de las cuñas de extremo fijas 117 y el collarín retenedor fijo 109, que se puede acoplar de forma roscada al cuerpo acoplador 101. La tuerca de bloqueo 113, en caso de que se use una tuerca de bloqueo 113, puede entonces fijarse al collarín retenedor fijo 109, reteniendo el collarín retenedor fijo 109 en el cuerpo acoplador 101. Alternativamente, como en el aspecto de la presente divulgación representado en la FIG. 12, el collarín retenedor fijo 109' puede apretarse al cuerpo acoplador 101' hasta que el reborde del collarín retenedor 110' haga tope con el cuerpo del acoplador 101'. Asimismo, en otros aspectos de la presente divulgación, el collarín retenedor fijo 109 puede fijarse al cuerpo acoplador mediante cualquier tipo de pasador, cierre a presión, soldadura mecánica, ajuste por fricción o cualquier tipo de cierre similar conocido en la técnica.

Haciendo referencia de nuevo a las FIG. 4 y 5, en algunos aspectos de la presente divulgación, el acoplador de cables de barrera 100 puede incluir un collarín retenedor de tensado 127, que puede ser un cilindro hueco con una superficie externa 128. En determinados aspectos de la presente divulgación, la superficie externa 128 no está roscada. La superficie exterior 128 puede tener un tamaño tal que el collarín retenedor de tensado 127 está configurado para deslizarse dentro de la superficie interna 103 del cuerpo acoplador 101. El collarín retenedor de tensado 127 puede estar insertado al menos parcialmente, y en algunos aspectos de la presente divulgación, completamente insertado, en el cuerpo acoplador 101 en el segundo extremo 101b del cuerpo acoplador 101. En algunos aspectos de la presente divulgación, el collarín retenedor de tensado 127 puede ser retenido dentro del cuerpo acoplador 101 por una tuerca tensora 129, que puede ser un cilindro hueco que presenta una superficie externa roscada 131. En algunos aspectos de la presente divulgación, la superficie externa 131 puede incluir roscas que se corresponden y están configuradas con la rosca interna 107 del cuerpo acoplador 101, de modo que la tuerca tensora 129 puede ser retenida de forma roscada en el cuerpo acoplador 101. La tuerca tensora 129 puede ser retenida, por ejemplo por acoplamiento roscado, al cuerpo acoplador 101 en el segundo extremo 101b del cuerpo acoplador 101 una vez que el collarín retenedor de tensado 127 se inserta en el cuerpo acoplador 101.

Según la invención, como se representa en las FIG. 10 y 11, la tuerca tensora 129 incluye una cabeza accionable 130 adaptada para encajar con una llave tensora 171. La llave tensora 171 puede incluir la cabeza acopladora de tensado 173 que puede tener una superficie interna 175 diseñada para acoplarse mecánicamente a la cabeza accionable130 de la tuerca tensora 129. La cabeza acopladora de tensado 173 puede ser un casquillo. En algunos aspectos de la presente divulgación, la superficie interna 175 y la cabeza accionable 130 pueden tener perfiles correspondientes, incluyendo y entre otros, una sección transversal cuadrada, hexagonal u otra poligonal, o pueden incluir uno o más agujeros y pasadores correspondientes, una o más ranuras, u otras características de acoplamiento conocidas en la técnica. En algunos aspectos de la presente divulgación, la llave tensora 171 puede incluir la extensión de tensado 177 que puede incluir la característica de tensado 179 adaptada para facilitar el acoplamiento temporal de una herramienta para girar la llave tensora 171 como se comenta más abajo. La característica de tensado 179 puede ser una sección transversal cuadrada, hexagonal u otra poligonal o puede incluir uno o más agujeros y pasadores correspondientes, una o más ranuras u otras características de acoplamiento conocidas en la técnica. En algunos aspectos de la presente divulgación, la llave tensora 171 puede ser un cilindro o tubo que tiene un corte longitudinal que se extiende a lo largo de la llave tensora 171 para, por ejemplo y entre otros, facilitar que la llave tensora 171 se utilice mientras una segunda longitud del cable de barrera 10b (no mostrado) es retenida por el acoplador del cable de barrera 100'.

Haciendo referencia de nuevo a las FIG. 4 y 5, el collarín retenedor de tensado 127 puede incluir una superficie interna cónica 133 que puede recibir una o más cuñas de extremo de tensado 135. El diámetro de la superficie interna cónica 133 puede ser más pequeño donde el collarín retenedor de tensado 127 es sostenido por la tuerca tensora 129. Al igual que con las cuñas 117, aunque la FIG. 4 ilustra dos cuñas de extremo de tensado 135, se puede utilizar cualquier número de cuñas de extremo de tensado 135, incluyendo una sola cuña de extremo de tensado 135 o tres o más cuñas de extremo de tensado 135. La conicidad de las cuñas de extremo de tensado 135 puede ser tal que dicha conicidad de las cuñas de extremo de tensado 135 se corresponda con la conicidad de la superficie interna cónica 133. Además, como se muestra mejor en la FIG. 5, la superficie interna de cada cuña 117 puede incluir dientes, rebordes u otras características superficiales para mejorar el acople por fricción con una longitud de cable que se extiende a su través.

Las cuñas de extremo de tensado 135 se pueden usar para retener el segundo cable de barrera 10b (FIG. 3) dentro del collarín retenedor de tensado 127 una vez que la longitud del segundo cable de barrera 10b se inserta en el collarín retenedor de tensado 127. Las cuñas de extremo de tensado 135 pueden ser cónicas de tal manera que cualquier fuerza de tracción aplicada a la longitud del cable de barrera puede causar que las cuñas de extremo de tensado 135 sean empujadas hacia la superficie interna cónica 133 del collarín retenedor de tensado 127, incrementando la fuerza normal en los lados de la longitud del segundo cable de barrera 10b, y por lo tanto resistiendo la retirada de la longitud del segundo cable de barrera 10b del collarín retenedor de tensado 127.

En algunos aspectos de la presente divulgación, las cuñas de extremo de tensado 135 pueden ser empujadas adicionalmente para que encajen con el collarín retenedor de tensado 127 por un resorte de extremo de tensado 137, que puede estar colocado entre las cuñas de extremo de tensado 135 y la tapa del resorte de extremo de tensado 139 y puede estar en compresión cuando el conjunto acoplador está montado. La tapa de resorte de extremo de tensado 139 puede tener o no una superficie externa roscada 141 y puede ser retenida, por ejemplo mediante un acoplamiento roscado, a la rosca interna 107 del cuerpo acoplador 101. En algunos aspectos de la presente divulgación, la tapa de resorte de tensado 139 puede incluir un cierre roscado 142 (FIG. 5) para facilitar la rotación de la tapa de resorte de extremo de tensado 139 durante la instalación en el cuerpo acoplador 101. El cierre de rosca 142 puede ser cualquier cierre conocido en la técnica incluyendo, entre otros, una cabeza hexagonal. En otros aspectos de la presente divulgación, como el que se representa en la FIG. 12, la tapa de resorte de extremo de tensado 139' puede no estar roscada y puede ser una tapa insertada con un ajuste de fricción o presión en el interior del cuerpo acoplador 101'.

En algunos aspectos de la presente divulgación, durante el ensamblaje del acoplador de cables de barrera 100, la tapa de resorte de extremo de tensado 139 puede estar acoplada de forma roscada al segundo extremo 101b del cuerpo acoplador 101. El resorte de extremo de tensado 137 puede insertarse en el cuerpo acoplador 101, seguido de las cuñas de extremo de tensado 135 y el collarín retenedor de tensado 127. La tuerca tensora 129 puede entonces ser acoplada de forma roscada al segundo extremo 101b del cuerpo acoplador 101 de manera que la tuerca tensora 129 retiene el resorte de extremo de tensado 137, las cuñas de extremo de tensado 135 y el collarín retenedor de tensado 127 dentro del cuerpo acoplador 101.

En algunos aspectos de la presente divulgación, una vez ensamblado, el acoplador de cables de barrera 100 puede ser utilizado para acoplar dos longitudes de cable de barrera 10a, 10b como se representa en la FIG. 3. La primera longitud del cable de barrera 10a puede insertarse en el primer extremo 101a del cuerpo acoplador 101 de manera que la primera longitud del cable de barrera 10a entra en el collarín retenedor fijo 109 y se acopla con las cuñas de extremo fijas 117, que entonces retienen el extremo de la primera longitud del cable de barrera 10a dentro del acoplador de los cables de barrera 100. La segunda longitud del cable de barrera 10b puede insertarse en el segundo extremo 101b del cuerpo acoplador 101 de manera que la segunda longitud del cable de barrera 10b entra en el collarín retenedor de tensado 127 a través de la tuerca tensora 129, acoplando con las cuñas de extremo de tensado 135 como se ha comentado antes, reteniendo así la segunda longitud del cable de barrera 10b dentro del acoplador de los cables de barrera 100. La tuerca tensora 129 puede entonces ser girada, por ejemplo con la llave tensora 171, causando que el collarín retenedor de tensado 127 avance dentro del cuerpo acoplador 101, disminuyendo así la distancia entre la longitud del primer cable de barrera 10a y la longitud del segundo cable de barrera 10b, lo que puede resultar en tensión dentro del conjunto de los cables de barrera 10. En algunos aspectos de la presente divulgación, la rotación de la tuerca tensora 129 con respecto al cuerpo acoplador 101 puede hacerse agarrando el cuerpo acoplador 101 con una primera herramienta y agarrando la tuerca tensora 129 con una segunda herramienta para proporcionar contrapeso a la rotación. La primera herramienta y la segunda pueden ser llaves inglesas. En algunos aspectos de la presente divulgación, la superficie externa 128 del collarín retenedor de tensado 127 tiene libertad para girar dentro del cuerpo acoplador 101, de manera que el collarín retenedor de tensado 127 y la segunda longitud del cable de barrera 10b retenida en el mismo no tenderán a girar a medida que la tuerca de tensado 129 gira con respecto al cuerpo acoplador 101, evitando así o reduciendo el par de torsión o la torsión en el cable y en el conjunto de los cables de barrera 10.

En algunos aspectos no reivindicados de la presente divulgación, como se representa en las FIG. 6-8, el acoplador de cables de barrera 200, 300 puede incluir un cuerpo acoplador 201, 301. El cuerpo acoplador 201, 301 puede estar formado de tal manera que el cuerpo acoplador 201, 301 tiene un perfil exterior cuadrado, hexagonal, parcialmente hexagonal o parcialmente cuadrado configurado para acoplarse con una herramienta, como una llave inglesa. En algunos aspectos de la presente divulgación, el cuerpo acoplador 201, 301 puede incluir un agujero a su través, proporcionando una superficie interna lisa o no roscada 203.

Con respecto a la FIG. 6, en algunos aspectos de la presente divulgación, el acoplador de cables de barrera 200 puede incluir un primer conjunto retenedor 205a y un segundo conjunto retenedor 205b. Cada conjunto retenedor 205a, 205b puede incluir una o más cuñas retenedoras 207a, 207b, un collarín retenedor 209a, 209b, un perno retenedor 213a, 213b, y un resorte 215a, 215b. En ciertos aspectos de la presente divulgación, las cuñas retenedoras 207a, 207b, pueden estar ubicadas en el collarín retenedor 209a, 209b respectivamente. Cada collarín retenedor 209a, 209b puede incluir una superficie interna cónica 211a, 211b. En algunos aspectos de la presente divulgación, los collarines retenedores 209a, 209b pueden ser roscados o estar acoplados mecánicamente a los pernos retenedores 213a, 213b, respectivamente. En algunos aspectos de la presente divulgación, los resortes 215a, 215b pueden estar posicionados entre los pernos retenedores 213a, 213b y las cuñas retenedoras 207a, 207b para empujar las cuñas retenedoras 207a, 207b dentro de los collarines retenedores 209a, 209b En algunos aspectos de la presente divulgación, cada conjunto retenedor 205a, 205b se puede usar para retener un extremo de una longitud del cable de barrera como se comenta aquí con respecto a la primera y segunda longitud del cable de barrera 10a, 10b cuando el extremo de la longitud del cable de barrera se inserta en cada conjunto retenedor respectivo 205a, 205b.

En algunos aspectos de la presente divulgación, cada perno retenedor 213a, 213b puede incluir una o más características antirrotación que se acoplan con una o más características antirrotación correspondientes del cuerpo acoplador 201, 301. Como se muestra en las FIG. 4-7, las características antirrotación pueden incluir pestañas 217a, 217b colocadas en los pernos retenedores 213a, 213b que se acoplan con las correspondientes ranuras longitudinales 219 formadas en el cuerpo acoplador 201, 301. En otros aspectos de la presente divulgación, las características antirrotación pueden incluir una o más protuberancias, estrías o ranuras co-acoplables formadas en los pernos retenedores 213a, 213b y en el cuerpo acoplador 201,301. Las características antirrotación pueden impedir la rotación de los pernos retenedores 213a, 213b en relación con el cuerpo acoplador 201, 301 durante un procedimiento de apriete, como se comenta más abajo.

En algunos aspectos de la presente divulgación, cada perno retenedor 213a, 213b puede incluir una extensión roscada 221a, 221b que se extiende dentro del cuerpo acoplador 201, 301. En algunos aspectos de la presente divulgación, las extensiones roscadas 221a, 221b pueden acoplarse con una tuerca tensora de conexión 223, 323. En algunos aspectos de la presente divulgación, la tuerca tensora de conexión 223, 323 puede incluir superficies roscadas internas 225a, 225b, cada una de ellas adaptada para acoplar una de las extensiones roscadas 221a, 221b, respectivamente. En algunos aspectos de la presente divulgación, las extensiones roscadas 221a y 221b pueden estar roscadas en direcciones opuestas, y las correspondientes superficies roscadas internas 225a y 225b pueden estar correspondientemente roscadas en direcciones opuestas de manera que la rotación de la tuerca tensora de conexión 223, 323 hace que ambos pernos retenedores 213a, 213b sean más empujados en la tuerca tensora de conexión 223, 323 a medida que gira la tuerca tensora de conexión 223, 323. Por tanto, en algunos aspectos de la presente divulgación, una vez que la primera y segunda longitud del cable de barrera 10a, 10b se insertan cada una en un conjunto retenedor respectivo 205a, 205b, el apriete del acoplador de cables de barrera 200, 300 puede hacer que los extremos del cable se arrastren a la vez.

En algunos aspectos de la presente divulgación, como se representa en las FIG. 6 y 7, la tuerca tensora de conexión 223 del acoplador de cables de barrera 200 puede incluir una superficie externa cuadrada o hexagonal 227 para acoplar una herramienta, como una llave inglesa. En dicho aspecto de la presente divulgación, el cuerpo acoplador 201 puede incluir un corte 229 configurado para permitir el acceso a la tuerca tensora de conexión 223 por la herramienta. En dicho aspecto de la presente divulgación, la tuerca tensora de conexión 223 puede girar, haciendo que los pernos retenedores 213a, 213b junto con el resto de los conjuntos retenedores 205a, 205b sean más empujados en el cuerpo acoplador 201, aumentando así la tensión en el conjunto de cables de barrera 10.

En algunos aspectos no reivindicados de la presente divulgación, como se representa en las FIG. 8, 9, la tuerca tensora 323 del acoplador de cables de barrera 300 puede incluir dientes de engranaje externos 327. Los dientes del engranaje externos 327 pueden engranar con el tornillo sin fin 329 ubicado en el orificio del tornillo sin fin 331 formado en el cuerpo acoplador 301. La rotación del tornillo sin fin 329, por ejemplo mediante la rotación con una llave o un destornillador, puede provocar la correspondiente rotación de la tuerca tensora 323. En este aspecto de la presente divulgación, la rotación del tornillo sin fin 329 y de la tuerca tensora 323 puede hacer que los pernos retenedores 213a, 213b junto con el resto de los conjuntos retenedores 205a, 205b se introduzcan más en el cuerpo acoplador 301, aumentando así la tensión en el conjunto de cables de barrera 10.

Lo que antecede esboza las características de diversas realizaciones para que una persona con conocimientos ordinarios en la técnica pueda comprender mejor los aspectos de la presente divulgación. Dichas características pueden ser sustituidas por cualquiera de las numerosas alternativas equivalentes, de las cuales solo algunas se revelan en este documento. Un experto en la materia debería apreciar que puede utilizar fácilmente la presente divulgación como base para diseñar o modificar otros procesos y estructuras para llevar a cabo los mismos propósitos y/o lograr las mismas ventajas de las realizaciones aquí presentadas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un acoplador de cables de barrera (100, 200, 300) para acoplar dos longitudes de cables de barrera (10a, 10b) que comprende: un cuerpo acoplador (101, 201, 301), el cuerpo acoplador (101, 201, 301) incluye una superficie interna roscada (103), el cuerpo acoplador (101, 201, 301) tiene un primer extremo (101a) ) y un segundo extremo (101b); un collarín retenedor fijo (109), el collarín retenedor fijo (109) tiene una superficie externa (111), el collarín retenedor fijo (109) está retenido en el primer extremo del cuerpo acoplador (101,201, 301), el collarín retenedor fijo (109) incluye una superficie interna cónica (115); una o más cuñas de extremo fijas (117) situadas dentro de la superficie interna cónica (115) del collarín retenedor fijo (109); un collarín retenedor de tensado (127), el collarín retenedor de tensado (127) tiene una superficie externa (128), el collarín retenedor de tensado (127) está ubicado al menos parcialmente dentro del segundo extremo (101b) del cuerpo acoplador (101,201,301), el collarín retenedor de tensado (127) incluye una superficie interna cónica; una o más cuñas de extremo de tensado (135) ubicadas dentro de la superficie interna cónica del collarín retenedor de tensado (127); y una tuerca tensora (129), la tuerca tensora (129) incluye una superficie externa roscada que se acopla a la superficie interna roscada (103) del segundo extremo (101b) del cuerpo acoplador (101,201, 301) y retiene el collarín retenedor de tensado (127) en el mismo, donde la tuerca tensora (129) está adaptada para avanzar en el cuerpo acoplador (101, 201, 301) girando la tuerca tensora (129) mediante una llave tensora (171) que se extiende dentro del cuerpo del acoplador (101, 201, 301) donde la tuerca tensora (129) incluye un cabezal accionable (130) adaptado para encajar con la llave tensora (171).

2. El acoplador de cables de barrera (100, 200, 300) de la reivindicación 1, donde la superficie externa (111) del collarín retenedor fijo (109) está roscada y se acopla a la superficie interna roscada (103) del cuerpo acoplador (101, 201, 301).

3. El acoplador de cables de barrera (100, 200, 300) de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que al menos uno de los extremos del cuerpo acoplador primero y segundo (101a, 101b) comprende además: una tapa de resorte de extremo (139) retenida dentro del cuerpo acoplador (101, 201, 301); y un resorte de extremo (137) en compresión entre la tapa de resorte de extremo (139) y una o más cuñas de extremo fijas (117); opcionalmente, donde la tapa de resorte de extremo (139) comprende además un cierre roscado (142); o, donde la tapa de resorte de extremo (139) no está roscada y se acopla a la superficie interna (103) del cuerpo acoplador (101, 201, 301) por fricción.

4. El acoplador de cables de barrera (100, 200, 300) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el acoplador de cables de barrera (100) incluye además un medio para impedir la rotación del collarín retenedor fijo (109) con respecto al cuerpo acoplador (100), 201, 301; opcionalmente, donde el medio para impedir la rotación es una tuerca de bloqueo (113).

5. El acoplador de cables de barrera (100, 200, 300) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde el cuerpo acoplador (101, 201, 301) tiene una superficie externa (105) y una sección transversal que es cuadrada, hexagonal, parcialmente cuadrada o parcialmente hexagonal; opcionalmente, donde la superficie externa (105) incluye una o más características de agarre de la superficie externa.

6. El acoplador de cables de barrera (100) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde la superficie externa (128) del collarín retenedor de tensado (127) no está roscado.

7. Un método para formar un conjunto de cables de barrera (10) que comprende: a) proporcionar una primera longitud de cable de barrera (10a) y una segunda longitud de cable de barrera (10b), teniendo cada longitud de cable (10a, 10b) un extremo; b) proporcionar un acoplador de cable de barrera (100, 200, 300) que comprende: 1) un cuerpo acoplador (101, 201, 301) que tiene una superficie externa (105), un primer extremo (101a), y un segundo extremo (101b); 2) un collarín retenedor fijo (109), el collarín retenedor fijo (109) tiene una superficie externa (111), el collarín retenedor fijo (109) está retenido en el primer extremo del cuerpo acoplador (101, 201, 301), el collarín retenedor fijo (109) incluye una superficie interna cónica (115); 3) una o más cuñas de extremo fijas (117) ubicadas dentro de la superficie interna cónica (115) del collarín retenedor fijo (109); 4) un collarín retenedor de tensado (127), el collarín retenedor de tensado (127) tiene una superficie externa (128), el collarín retenedor de tensado (127) está ubicado al menos parcialmente dentro del segundo extremo (101b) del cuerpo acoplador (101,201, 301), el collarín retenedor de tensado (135) incluye una superficie interna cónica; 5) una o más cuñas de extremo de tensado (135) ubicadas dentro de la superficie interna cónica del collarín retenedor de tensado (127); 6) una tuerca tensora (129), la tuerca tensora (129) incluye una superficie externa roscada que se acopla a la superficie interna roscada (103) del segundo extremo (101b) del cuerpo acoplador (101, 201, 301) y retiene el collarín retenedor de tensado (127) en el mismo y donde la tuerca tensora (129) incluye una cabeza accionable (130) adaptada para encajar con una llave tensora (171); c) la inserción del extremo de la primera longitud (10a) del cable de barrera (10) en el primer extremo (101a) del cuerpo acoplador (101,201, 301) de tal manera que el extremo de la primera longitud (10a) del cable de barrera (10) entra en el collarín retenedor fijo (109) y se acopla con una o más cuñas de extremo fijas (117); d) la inserción del extremo de la segunda longitud (10b) del cable de barrera (10) en el segundo extremo (101b) del cuerpo acoplador (101, 201, 301) de manera que el extremo de la segunda longitud (10b) del cable de barrera (10) entra en el collarín retenedor de tensado (127) a través de la tuerca tensora de extremo (129) y se acopla a una o más cuñas de extremo de tensado (135); y e) avanzando la tuerca tensora de extremo (129) dentro del cuerpo acoplador (101, 201, 301) al girar la tuerca tensora de extremo (129) mediante una llave tensora (117) que se extiende dentro del cuerpo acoplador (101, 201, 301).

8. El método de la reivindicación 7, en el que el paso e) aplica tensión al menos a una de las longitudes (10a, 10b) del cable de barrera (10).

9. El método de la reivindicación 7 o de la reivindicación 8, que incluye además un paso para impedir la rotación del collarín retenedor fijo (109) con respecto al cuerpo acoplador (101, 201, 301) enroscando al menos parcialmente el collarín retenedor fijo (109) en el cuerpo acoplador (101, 201. 301) y fijando una tuerca de bloqueo (113) al collarín retenedor fijo (109).

10. El método de cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, donde el collarín retenedor de tensado (127) tiene una superficie externa (128) que no está roscada y el paso e) incluye deslizar el collarín retenedor de tensado (127) en el cuerpo acoplador (101, 201, 301)