ES2914475T3 - Recubrimiento de liberación desactivado localmente - Google Patents

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Abstract

Una lámina (1) que comprende una película de soporte dado el caso de varias capas (2) con un primer lado (3) de la superficie y un segundo lado (4) de la superficie opuesto; en la que el segundo lado (4) de la superficie es modificado en parte de la superficie bien sea mediante activación de la superficie o mediante impresión con un agente (6) de impresión, de modo que el segundo lado (4) de la superficie exhibe zonas (7) modificadas así como zonas (8) no modificadas; en la que la zona (7) modificada y la zona (8) no modificada están recubiertas en parte de la superficie o en toda la superficie con un material (9) de liberación; y en la que la adherencia del material (9) de liberación contra la película (2) de soporte en las zonas modificadas (7) es diferencialmente fuerte en comparación con la adherencia del material (9) de liberación contra la película (2) de soporte en las zonas (8) no modificadas.

Description

DESCRIPCIÓN
Recubrimiento de liberación desactivado localmente
La invención se refiere a una lámina que comprende una, dado el caso, película de soporte de varias capas; en la que un lado de la superficie de la película de soporte es modificado en parte de la superficie, bien sea mediante activación de la superficie o mediante impresión con un agente de impresión, de modo que el lado de la superficie exhibe zonas modificadas y zonas no modificadas; en la que las zonas modificadas y las zonas no modificadas están recubiertas en parte de la superficie o en toda la superficie con un material de liberación; y en la que la adherencia del material de liberación contra la película de soporte en las zonas modificadas se diferencia fuertemente en comparación con la adherencia del material de liberación contra la película de soporte en las zonas no modificadas.
Los adhesivos encuentran uso en los más diversos ámbitos técnicos, entre otros para el suministro de superficies autoadhesivas. Para proteger las superficies autoadhesivas contra la suciedad y en general antes de que desplieguen prematuramente su efecto adhesivo, se les recubre frecuentemente con láminas de liberación (revestimientos de liberación, láminas de separación). Estas láminas de liberación son retiradas de las superficies autoadhesivas entonces poco antes del uso pretendido, mediante lo cual se libera el adhesivo que allí se encuentra y pueden ser aplicadas sobre un sustrato, mediante lo cual ocurre la adherencia deseada. Usualmente las láminas de liberación son entonces dispuestas.
Un ejemplo de productos con superficies autoadhesivas son membranas bituminosas, que son usadas en la construcción de casas, en particular para techos. Estas membranas bituminosas son dotados frecuentemente con una superficie autoadhesiva, la cual es cubierta con una lámina de liberación. Poco antes del uso pretendido de las membranas bituminosas, se retira la lámina de liberación y de este modo se libera la superficie autoadhesiva, que puede ser aplicada entonces por ejemplo sobre una superficie de un edificio, donde es usada para proteger contra la influencia de la intemperie. Surgen dificultades cuando en la aplicación de las membranas bituminosas aparecen inclusiones de aire entre la superficie autoadhesiva y la superficie del edificio, de modo que la superficie autoadhesiva no se adhiere a toda la superficie del edificio. Entonces en las zonas de las inclusiones de aire, entre la superficie autoadhesiva y la superficie del edificio se encuentra tanto aire, que allí el adhesivo no puede adherirse a la superficie del edificio. Sin embargo estas inclusiones de aire están rodeadas por zonas en las cuales la superficie autoadhesiva se adhiere a la superficie del edificio, y por ello no pueden escapar. Las fluctuaciones de temperatura, que pueden ser notables como consecuencia de la radiación solar, conducen entonces a que las inclusiones de aire se expandan repetidamente y se contraigan nuevamente, por lo cual con el tiempo ocurre el debilitamiento de la membrana bituminosa, y en el caso más adverso ocurra explosión o desgarre. La consecuencia es una fuga local, por lo cual ya no puede garantizarse completamente el efecto deseado contra la influencia de la intemperie.
Otro ejemplo de productos con superficies autoadhesivas son las cintas adhesivas, que frecuentemente se curvan sobre sí mismas hasta dar rollos. Uno de los dos lados de la superficie de las cintas adhesivas está recubierto con adhesivo y forma por ello una superficie autoadhesiva. El otro lado de la superficie está recubierto con un material de liberación al cual se adhiere el adhesivo en el estado enrollado. Debido al efecto de liberación, la cinta adhesiva puede ser separada del rollo, mediante lo cual se libera la superficie autoadhesiva, que entonces puede ser aplicada por ejemplo a una superficie del edificio. Tales cintas adhesivas son usadas ocasionalmente para sello de cierres de vapor en techos, en la zona de borde del cierre de vapor, donde se aplican a viguetas, correas, vigas, muros, etc. y tienen que ser cerradas herméticamente. Surgen dificultades cuando tales cintas adhesivas tiene que ser adheridas con superposición, como consecuencia de situaciones condicionales de la construcción o por otras razones. Debido al recubrimiento posterior con el material de liberación, la superficie autoadhesiva de una tira de la cinta adhesiva naturalmente se adhiere sólo ligeramente al lado posterior de una tira de la cinta adhesiva adherida previamente. El documento DE 101 32534 A1 se refiere a un procedimiento para la fabricación de una cinta adhesiva de lámina, caracterizada porque sobre uno de los lados de la capa de láminas de soporte se estira de modo biaxial un compuesto de por lo menos una capa extrudida de láminas de soporte y una capa adhesiva.
El documento DE 20 2014 105 973 U1 se refiere a una lámina con por lo menos una capa que contiene por lo menos un homo- o copolímero, en la que sobre dicha capa se aplica al menos zonalmente una capa de barniz protector contra el calor y en la que sobre la capa de barniz protector contra el calor se aplica al menos zonalmente un recubrimiento con por lo menos un polisiloxano.
Existe la necesidad de productos dotados de propiedades autoadhesivas, que superen las desventajas del estado de la técnica.
Es un objetivo de la invención suministrar productos equipados con características autoadhesivas, en los cuales después de la adhesión aun pueda escapar el aire en inclusiones de aire potencialmente formadas. Es otro objetivo de la invención suministrar productos dotados con características autoadhesivas, que antes del uso pretendido se enrollan sobre sí mismos, de modo que pueda renunciarse a láminas de liberación separadas, y que puedan ser adheridos de manera y forma mejoradas superponiéndose mutuamente.
Este objetivo es logrado mediante el objeto de las reivindicaciones de la patente.
Un primer aspecto de la invención se refiere a una lámina que comprende una, dado el caso, película de soporte de varias capas con un primer lado de la superficie y un segundo lado de la superficie opuesto; en la que el segundo lado de la superficie es modificado en parte de la superficie, bien sea mediante activación de la superficie o mediante impresión con un agente de impresión, de modo que el segundo lado de la superficie tiene zonas modificadas y zonas no modificadas; en la que las zonas modificadas y las zonas no modificadas están recubiertas en parte de la superficie o en toda la superficie con un material de liberación; y en la que la adherencia del material de liberación contra la película de soporte en las zonas modificadas está fuertemente diferenciada en comparación con la adherencia del material de liberación contra la película de soporte en las zonas no modificadas.
Se encontró sorprendentemente que pueden debilitarse localmente las propiedades de liberación de láminas de liberación, mediante lo cual se elimina localmente el material de liberación en las zonas debilitadas, cuando se retira un adhesivo del material de liberación, en el cual sin embargo permanecen zonas no debilitadas.
Además, se encontró sorprendentemente que las zonas debilitadas se disponen sobre la superficie de las láminas de modo que en la remoción del adhesivo se forman estructuras focalizadas. Por un lado, en la remoción pueden quedar en el adhesivo tiras de material de liberación, a lo largo de las cuales se forman canales, a través de los cuales pueden escapar por ejemplo inclusiones de aire. Por otro lado, en la remoción pueden quedar sobre el adhesivo islas de material de liberación, que están rodeadas completamente por adhesivo liberado y así pueden garantizar siempre un buen efecto de barrera contra el aire y el vapor.
Además, se encontró sorprendentemente que las zonas debilitadas están dispuestas sobre la superficie de las láminas, de modo que el material de liberación retirado junto con el adhesivo y remanente sobre la superficie autoadhesiva del adhesivo, perjudica sólo levemente efecto adherente del adhesivo y no conduce a daños significativos.
Además, se encontró sorprendentemente que para láminas que se enrollan sobre sí misma, por ejemplo cintas adhesivas, las imperfecciones que surgen al desenrrollarse dentro del material de liberación en las zonas debilitadas, tienen consecuencias ventajosas para una adherencia en la adhesión con traslapamiento de las láminas, por ejemplo, cintas adhesivas. Al respecto, esta ventaja no es anulada por la zona del adhesivo sobre el lado opuesto de la superficie, cubierta con el material de liberación, y con ello afectada en su efecto adhesivo.
La lámina de acuerdo con la invención es típicamente un material comparativamente delgado fabricado a partir de plástico en bandas.
La lámina de acuerdo con la invención comprende una película de soporte, que dado el caso puede tener varias capas, en la que los materiales individuales pueden ser fabricados a partir de distintos materiales y pueden exhibir un espesor diferente. Por ejemplo, la película de soporte puede estar formada por tres capas, es decir, puede comprender una capa interior entre dos capas exteriores. De acuerdo con la invención también es posible que la película de soporte consista sólo en una capa individual. De acuerdo con la invención, preferiblemente la película de soporte de acuerdo con la invención comprende 1, 2, 3, 4, 5, 6 o 7 capas. Si la película de soporte de acuerdo con la invención tiene varias capas, puede estar construida de manera simétrica o asimétrica respecto a sus capas en la sección transversal, en la que la simetría se extiende tanto al material respectivo, como también a su espesor. Se prefiere una construcción simétrica.
En una forma preferida de realización, la película de soporte consiste sólo en una lámina plástica de una capa. En otra forma preferida de realización, la película de soporte puede tener varias capas, preferiblemente por lo menos dos capas.
La película de soporte exhibe un primer lado de la superficie y un segundo lado de la superficie, opuesto. Si la película de soporte tiene varias capas, entonces la una capa exterior de la película de soporte de varias capas forma el primer lado de la superficie de la película de soporte y la otra capa exterior de la película de soporte de varias capas forma el segundo lado de la superficie de la película de soporte.
Uno de los dos lados de la superficie de la película de soporte, denominado como "segundo lado de la superficie" para poder diferenciarlo del otro de los dos lados de la superficie, está modificado en parte de la superficie, y concretamente (i) mediante activación de la superficie o (ii) mediante impresión con un agente de impresión, de modo que en ambos casos (i) y (ii) el segundo lado de la superficie exhibe en cada caso zonas modificadas así como zonas no modificadas.
Para la activación de la superficie, en el sentido de la invención, entran en consideración básicamente todos los procedimientos corrientes, que son conocidos por los expertos y para los cuales están disponibles comercialmente dispositivos adecuados, en particular tratamiento con llama, tratamiento con plasma y/o tratamiento Corona. Mediante estos procedimientos mejoran las propiedades de adherencia y a continuación pueden aplicarse materiales aplicados con adherencia mejorada a la película de soporte.
Como agentes de impresión, en el sentido de la invención, entran en consideración básicamente todos los materiales con los cuales pueden imprimirse láminas plásticas, en particular barnices, que están disponibles comercialmente y son conocidos por los expertos. El agente de impresión puede comprender varios componentes, por ejemplo diferentes barnices con, dado el caso, diferentes colores que pueden imprimirse uno sobre otro en las mismas posiciones y/o en diferentes posiciones del segundo lado de la superficie.
La desactivación local de acuerdo con la invención del recubrimiento de liberación puede ser materializada mediante diferentes conceptos preferidos, que comprenden una activación de la superficie y, dado el caso, adicionalmente también una impresión con un agente de impresión:
(i) activación de la superficie en parte de la superficie y subsiguiente recubrimiento en toda la superficie, con material de liberación; la desactivación local del recubrimiento de liberación se basa entonces en la adherencia sólo débil del material de liberación sobre de la película de soporte, en las zonas que no tienen activación superficial previa;
(ii) impresión en parte de la superficie con un agente de impresión, subsiguiente activación de la superficie en toda la superficie activación y subsiguiente recubrimiento en toda la superficie con material de liberación; la desactivación local de la capa de liberación se basa entonces en la adherencia sólo baja del agente de impresión sobre la película de soporte en las zonas previamente impresas, que no tuvieron activación superficial con la impresión; en las zonas impresas se desprende de la película de soporte el material de liberación, junto con el agente de impresión subyacente; y
(iii) activación de la superficie en toda la superficie, subsiguiente impresión en parte de la superficie con un agente de impresión, y subsiguiente recubrimiento en toda la superficie con material de liberación; la desactivación local de la capa de liberación se basa entonces en la adherencia sólo baja del material de liberación sobre el agente de impresión en las zonas previamente impresas, que habían tenido activación superficial antes de la impresión; en las zonas impresas se desprende el material de liberación del agente de impresión subyacente, que por su lado permanece sobre la película de soporte.
El experto reconoce que los conceptos (i) a (iii) se materializan mediante el ajuste de la respectiva fuerza de adherencia de los materiales individuales y que la desactivación local de la capa de liberación se basa en un punto de quiebre predeterminado, establecido previamente. Este punto de quiebre exhibe la fuerza de adherencia más baja de los materiales de la lámina que están allí en contacto inmediato. Las respectivas fuerzas de adherencia son afectadas de manera focalizada por la elección de los materiales, por la elección de la activación de la superficie, por la secuencia temporal de las etapas de fabricación así como por la elección del adhesivo y por el ajuste de ensayos comunes de rutina. Los materiales adecuados están disponibles comercialmente y el fabricante indica las fuerzas de adherencia usuales de estos materiales, frente a otros materiales.
Si ocurre una modificación en parte de la superficie, mediante activación de la superficie, entonces las zonas modificadas son denominadas de acuerdo con la invención también como "zonas con activación superficial" y las zonas no modificadas son denominadas también como "zonas que no tienen activación superficial". Si la modificación en parte de la superficie ocurre mediante impresión con un agente de impresión, entonces las zonas modificadas son denominadas de acuerdo con la invención también como "zonas impresas" y las zonas no modificadas son denominadas también como "zonas no impresas". En tanto ocurra primero una activación de la superficie (dado el caso en toda la superficie) y a continuación una impresión en parte de la superficie con un agente de impresión, las zonas modificadas son denominadas de acuerdo con la invención también como "zona impresa con activación superficial" y las formas no modificadas son denominadas también como "zonas impresas que no tienen activación superficial". En tanto ocurra primero una impresión en parte de la superficie con un agente de impresión y a continuación una activación de la superficie (dado el caso en toda la superficie), las zonas modificadas son denominadas de acuerdo con la invención también como "zonas impresas con activación superficial" y las zonas no modificadas son denominadas también como "no impresas con activación superficial" .
Las zonas modificadas y las zonas no modificadas son recubiertas de acuerdo con la invención en parte de la superficie o en toda la superficie con un material de liberación. Se prefiere el recubrimiento en toda la superficie, es decir, el segundo lado de la superficie de la película de soporte es recubierto preferiblemente en toda la superficie con el material de liberación, en el que preferiblemente este recubrimiento forma uno de los dos lados de la lámina. La adherencia del material de liberación contra la película de soporte en las zonas modificadas se diferencia fuertemente en comparación con la adherencia del material de liberación contra la película de soporte en las zonas no modificadas. Por ejemplo, debe diferenciarse de acuerdo con la invención la adherencia del material de liberación "contra la película de soporte", de la adherencia por ejemplo del material de liberación "a la película de soporte" (= adherencia "sobre la película de soporte"). Mientras la adherencia del material de liberación "a la película de soporte" (= adherencia "sobre la película de soporte") requiere un contacto inmediato del material de liberación y la película de soporte, es posible adicionalmente en la adherencia del material de liberación "contra la película de soporte", que entre la película de soporte y el material de liberación se encuentre otro material, preferiblemente de acuerdo con la invención un agente de impresión. En la separación de un material de liberación tal, que se adhiere contra la película de soporte sólo de manera indirecta mediante un agente de impresión, el agente de impresión puede ser separado junto con el material de liberación (concepto (ii)) o permanecer en la película de soporte (concepto (Ni)).
Preferiblemente la diferencia relativa entre la adherencia del material de liberación contra la película de soporte en las zonas modificadas y la adherencia del material de liberación contra la película de soporte en las zonas no modificadas es por lo menos ±1 N/cm de acuerdo con EN ISO 11339, preferiblemente por lo menos ±2 N/cm, o por lo menos ±3 N/cm, o por lo menos ±4 N/cm, o por lo menos ±5 N/cm, o por lo menos ±6 N/cm, o por lo menos ±7 N/cm.
Preferiblemente las zonas modificadas y las zonas no modificadas son recubiertas en cada caso en toda la superficie con el material de liberación.
En una forma preferida de realización, la totalidad de la superficie de todas las zonas modificadas es menor que la totalidad de la superficie de todas las zonas no modificadas. Preferiblemente, la totalidad de la superficie de todas las zonas modificadas es máximo 45%, o máximo 40%, o máximo 35%, o máximo 30%, o máximo 25%, o máximo 20%, o máximo 15%, o máximo 10%, o máximo 5% de la totalidad de la superficie del segundo lado de la superficie de la película de soporte.
En otra forma preferida de realización, la totalidad de la superficie de todas las zonas modificadas es mayor que la totalidad de la superficie de todas las zonas no modificadas. Preferiblemente, la totalidad de la superficie de todas las zonas modificadas es de por lo menos 55%, o por lo menos 60%, o por lo menos 65%, o por lo menos 70%, o por lo menos 75%, o por lo menos 80%, o por lo menos 85%, o por lo menos 90%, o por lo menos 95% de la totalidad de la superficie del segundo lado de la superficie de la película de soporte.
Preferiblemente, las zonas modificadas forman un patrón homogéneo, recurrente.
En una forma preferida de realización, las zonas modificadas están rodeadas en cada caso en toda la superficie por zonas no modificadas. En otra forma preferida de realización, las zonas no modificadas están rodeadas en cada caso en toda la superficie por zonas modificadas. Estas formas de realización son particularmente ventajosas, cuando debiera garantizarse una hermeticidad, por ejemplo contra agua, vapor y/o aire, como puede ser deseable por ejemplo para cintas adhesivas para el ámbito de la construcción.
En otra forma preferida de realización, las zonas modificadas se extienden en cada caso en la totalidad de la extensión transversal o longitudinal de la lámina de acuerdo con la invención, dado el caso de acuerdo con su corte en la longitud o ancho deseados. Estas formas de realización son particularmente ventajosas entonces cuando debiera garantizarse una permeabilidad, por ejemplo contra el agua, vapor y/o aire, como puede ser deseable por ejemplo para membranas bituminosas para el ámbito de la construcción.
Preferiblemente la película de soporte o al menos una capa de la dado el caso película de soporte de varias capas se basa en un material elegido de entre el grupo consistente en poliolefina (por ejemplo polietileno, polipropileno), poliamida, poliéster, elastómero, papel, estructuras textiles planas (por ejemplo tejidos, tela tejida, Tyrak).
Preferiblemente, la película de soporte consiste en al menos 95 % en peso de polímeros de olefina C2-C8, sus mezclas o copolímeros.
La película de soporte puede estar elongada de modo monoaxial o biaxial, aunque preferiblemente no es elongada. Las poliolefinas preferidas son poliolefinas y/o copolímeros de olefina, de olefinas con insaturación a,p con 2-8 átomos de carbono. Las poliolefinas son elegidas preferiblemente de entre el grupo consistente en polietileno (PE); preferiblemente polietileno de baja densidad entre 0,86 y 0,93 g/cm3 (LDPE); polietileno lineal de baja densidad entre 0,86 y 0,94 g/cm3 (LLDPE), que aparte de etileno puede contener como comonómero una o varias a-olefinas con 3-8 átomos de carbono; polietileno de densidad media entre 0,926 y 0,94 g/cm3 (MDPE); polietileno de alta densidad entre 0,94 y 0,97 g/cm3 (HDPE); o copolímeros de etileno con una a-olefina con 4 o más átomos de carbono, preferiblemente 6 y/o 8 átomos de carbono, (mPE); polipropilenos (PP) o copolímeros de propilenoetileno con preferiblemente hasta 20 % en peso de etileno. Como polipropilenos son adecuados preferiblemente homopolímeros isotácticos de propileno con un punto de fusión de 140-170 °C, preferiblemente 150-165 °C. Además, como copolímeros de propileno pueden usarse como componentes de mezcla al menos un copolímero de propileno y hasta 20 % en peso, preferiblemente 10 % en peso, referido al copolímero, de etileno.
La(s) capa(s) de la película de soporte pueden exhibir en cada caso los mismos o diferentes aditivos o agentes auxiliares, elegidos de entre el grupo que comprende antioxidantes, agentes antibloqueo, agentes antiniebla, antiestáticos, principios activos antimicrobianos, agentes protectores contra la luz, sustancias que absorben UV, filtros de UV, colorantes, pigmentos coloreados, agentes estabilizantes, preferiblemente estabilizantes contra el calor, estabilizantes de proceso y estabilizantes contra UV y/o luz, preferiblemente a base de al menos una amina con impedimento estérico (HALS), agentes auxiliares de proceso, agentes ignífugos, agentes de formación de núcleo, como agentes de cristalización, preferiblemente formadores de núcleo de cristal, lubricantes, aclaradores ópticos, plastificantes, silanos, espaciadores, materiales de relleno, como CaCO3 , silicatos, aditivos de pelado, aditivos de sellado, ceras, agentes humectantes, compuestos con actividad superficial, preferiblemente tensioactivos, y agentes de dispersión.
La(s) capa(s) de la película de soporte pueden contener al menos 0,01-15 % en peso, preferiblemente al menos 0,1­ 10 % en peso, referido en cada caso en peso total de una capa individual, de al menos uno de los aditivos mencionados anteriormente.
Preferiblemente, la película de soporte dado el caso de varias capas exhibe en suma un promedio de espesor de capa en el intervalo de 10 pm a 20o pm, preferiblemente 50 pm a 200 pm, más preferiblemente 60 pm a 150 pm, de modo particular preferiblemente 70 pm a 90 pm.
Para el mejoramiento de su efecto de separación, la lámina de acuerdo con la invención exhibe en el segundo lado de la superficie de la lámina un recubrimiento con un material de liberación.
Preferiblemente el recubrimiento se basa en un material de liberación curado, preferiblemente un recubrimiento de polisiloxano, que es aplicado sobre al menos una superficie de la lámina de acuerdo con la invención esencialmente en toda la superficie, preferiblemente con excepción de al menos una tira que corre en dirección de la máquina o en parte de la superficie, preferiblemente como tiras transversales de repetición más exacta.
Preferiblemente, el material de liberación se basa en un material elegido de entre el grupo consistente en polisiloxanos que curan por vía térmica, polisiloxanos que curan por vía fotoquímica (por ejemplo fotoquímicamente por radicales o fotoquímicamente por cationes) y su mezcla (es decir, polisiloxanos que curan por vía térmica y/o polisiloxanos que curan por vía fotoquímica).
Bajo el concepto de "polisiloxano" se entienden, en el sentido de la invención, compuestos cuyas cadenas de polímero están constituidas de modo alterno por átomos de silicio y de oxígeno. Un polisiloxano se basa en n unidades recurrentes de siloxano (-[Si(R2)-O]-)n, que en cada caso independientemente una de otra están disustituidas con dos radicales R orgánicos, en el que R representa preferiblemente en cada caso R1 u OR1 y R1 representa en cada caso un radical alquilo o un radical arilo. Preferiblemente el material de liberación curado se basa en una unidad recurrente de dialquilsiloxano o en una unidad recurrente de alquilarilo-siloxano. Según sea el caso de cuantos enlaces Si-O tenga una unidad individual de siloxano, referidos en cada caso a un átomo tetravalente de silicio, estas unidades se diferencian en siloxanos (M) terminales monofuncionales con un enlace Si-O, siloxanos (D) difuncionales con dos enlaces Si-O, siloxanos (T) trifuncionales con tres enlaces Si-O y siloxanos (Q) tetrafuncionales con cuatro enlaces Si-O. Preferiblemente el material de liberación de acuerdo con la invención exhibe una estructura entrecruzada en forma de anillo o de cadena, de modo particular preferiblemente una estructura entrecruzada en forma de cadena, que está unida mediante unidades (D), -(T), y/o -(Q) a una red bi- o tridimensional. El número de unidades recurrentes de siloxano [Si(R2)-O]-)n en la cadena de polisiloxano es denominada como grado de polimerización del polisiloxano.
El material de liberación curado de la lámina de acuerdo con la invención se basa preferiblemente en al menos un polisiloxano curado, es decir entrecruzado, elegido de entre el grupo que comprende polisiloxanos entrecruzados por adición, preferiblemente entrecruzados por adición con catálisis de metales, entrecruzados por condensación, entrecruzados por radicales y/o entrecruzados de modo catiónico.
De modo particular, preferiblemente el material de liberación se basa en al menos un polisiloxano curado, en el que el curado fue inducido de modo térmico y/o por acción de radiación UV.
En una forma preferida de realización, el material de liberación se basa en al menos un componente de silicona, elegido de entre el grupo consistente en polisiloxanos y epoxisiloxanos modificados con acrilo, en los que su curado fue inducido en cada caso mediante radiación UV. Los componentes de silicona curados con UV pueden ser obtenidos mediante reacción de polisiloxanos modificados con acrilo por radicales inducida de modo fotocatalítico y/o mediante reacción de epoxisiloxanos catiónica inducida de modo fotocatalítico.
En otra forma preferida de realización, el material de liberación se basa en al menos un polisiloxano curado elegido de entre el grupo consistente en polidialquilsiloxanos, preferiblemente polidimetilsiloxanos, y polialquilarilsiloxanos, preferiblemente polimetilfenilsiloxanos, cuyo curado es inducido en cada caso de modo térmico. Los polisiloxanos curados de modo térmico pueden ser obtenidos mediante hidrosililación térmica de polisiloxanos que exhiben funciones silano, con un compuesto que exhibe al menos un enlace doble de carbono o mediante una reacción de condensación de polisiloxanos modificados de modo correspondiente.
El curado por UV ocurre, así como el curado térmico, después de la fabricación de la lámina de acuerdo con la invención, en el que se prefiere un curado térmico de acuerdo con la invención.
Preferiblemente el material de liberación exhibe un promedio de gramaje en el intervalo de 0,1 g/m2 a 2 g/m2, más preferido de 0,3 g/m2 a 1 g/m2.
Preferiblemente la lámina exhibe un espesor total de capa en el intervalo de 10 pm a 200 pm, preferiblemente 50 pm a 200 pm, más preferido 60 pm a 150 pm, de modo particular preferiblemente 70 pm a 90 pm.
En una forma preferida de realización (concepto (i)), la adherencia del material de liberación contra la película de soporte en las zonas modificadas es más fuerte que la adherencia del material de liberación contra la película de soporte en las zonas no modificadas.
Al respecto, preferiblemente la modificación de las zonas modificadas ocurre mediante activación de la superficie, de modo que las zonas modificadas son zonas con activación superficial y las zonas no modificadas son zonas que no tienen activación superficial; y en la que las zonas con activación superficial así como las zonas que no tienen activación superficial, están recubiertas con el material de liberación en parte de la superficie o en toda la superficie. Preferiblemente, la activación de la superficie es elegida de entre el grupo consistente en tratamiento con plasma, tratamiento Corona, tratamiento con llama y sus combinaciones.
En otra forma preferida de realización (conceptos (ii) o (iii)), la adherencia del material de liberación contra la película de soporte en las zonas modificadas, es más débil que la adherencia del material de liberación contra la película de soporte en las zonas no modificadas.
Al respecto, preferiblemente la modificación de las zonas modificadas ocurre mediante impresión con un agente de impresión, de modo que las zonas modificadas son zonas impresas y las zonas no modificadas son zonas no impresas; y en la que las zonas impresas y las zonas no impresas están recubiertas con el material de liberación en parte de la superficie o en toda la superficie.
Preferiblemente la adherencia del material de liberación al agente de impresión en las zonas impresas y la adherencia del material de liberación al segundo lado de la superficie en las zonas no impresas, son en cada caso más fuertes que la adherencia del agente de impresión al segundo lado de la superficie en las zonas impresas. Preferiblemente, el agente de impresión se basa en un material elegido de entre el grupo consistente en barnices de un componente, barnices de dos componentes, barnices a base de agua, barnices a base de solvente, barnices con entrecruzamiento térmico, barnices con entrecruzamiento fotoquímico, barnices con entrecruzamiento por radicales, barnices con entrecruzamiento catiónico, barnices a base de acrilatos, barnices a base de cloruro de polivinilo (PVC), barnices a base de dicloruro de polivinilo (PVDC), barnices a base de poliuretano, barnices a base de poliamida, y/o barnices a base de nitrocelulosa.
Preferiblemente, el agente de impresión exhibe en las zonas impresas un promedio de gramaje en el intervalo de 0,5 g/m2 a 10 g/m2
En una forma preferida de realización, el primer lado de la superficie está recubierto con un adhesivo en parte de la superficie o en toda la superficie. Esto es particularmente ventajoso cuando la lámina de acuerdo con la invención debiera estar o está enrollada sobre sí mismo.
Preferiblemente, el primer lado de la superficie está recubierto en toda la superficie con el adhesivo.
Preferiblemente, el adhesivo se basa en un material elegido de entre el grupo consistente en adhesivos a base de acrilato, adhesivos a base de caucho, adhesivos a base de poliisobutileno, y termoencolados (por ejemplo copolimerizados en bloque de SBS).
Preferiblemente, el adhesivo exhibe un promedio de gramaje en el intervalo de 50 g/m2 a 500 g/m2, más preferido 50 g/m2 a 400 g/m2, aún más preferido 50 g/m2 a 300 g/m2, de modo particular preferiblemente 150 g/m2 a 300 g/m2. Se prefiere un estado en el cual el adhesivo se adhiere al material de liberación, la adherencia del material de liberación al segundo lado de la superficie en las zonas no modificadas es más débil que la adherencia del adhesivo al material de liberación.
Se prefiere un estado en el cual el adhesivo se adhiere al material de liberación, la adherencia del material de liberación al segundo lado de la superficie en las zonas modificadas es más fuerte que la adherencia del adhesivo al material de liberación.
Se prefiere un estado en el cual el adhesivo se adhiere al material de liberación, la adherencia del material de liberación al segundo lado de la superficie en las zonas no modificadas es más fuerte que la adherencia del adhesivo al material de liberación.
Preferiblemente la modificación de las zonas modificadas ocurre mediante impresión con un agente de impresión, en la que en un estado en el cual el adhesivo se adhiere al material de liberación, la adherencia del adhesivo al material de liberación es más fuerte que la adherencia del agente de impresión al segundo lado de la superficie en las zonas impresas.
Otro aspecto de la invención se refiere a una cinta adhesiva, que comprende la lámina de acuerdo con la invención descrita anteriormente.
La lámina de acuerdo con la invención puede ser suministrada como lámina autoadhesiva, preferiblemente como cinta adhesiva en forma de un rollo. Para ello la lámina exhibe en uno de sus dos lados de la superficie un recubrimiento de un material de liberación y en el otro de sus dos lados de la superficie exhibe un recubrimiento de un adhesivo. Cuando se desenrolla la cinta adhesiva del rollo, ocurre un desprendimiento parcial del material de liberación, que permanece adherido parcialmente al adhesivo. Mediante ello se desactiva localmente por un lado el adhesivo, pero por otro lado se interrumpe también el recubrimiento con el material de liberación. La adherencia de la cinta adhesiva sobre sí misma mejora de este modo en la adhesión con traslapamiento, sin que ocurran deterioros significativos del efecto en la adhesión sin traslapamiento. Pueden renunciarse por completo a láminas de liberación. Preferiblemente la lámina está curvada contra sí misma y está presente como un rollo, de modo que el adhesivo se adhiere al material de liberación.
Preferiblemente, la modificación de las zonas modificadas ocurre mediante activación de la superficie, en la que la cinta adhesiva está confeccionada de modo que al desenrollarse, en las zonas que no tienen activación superficial el material de liberación permanece adherido al adhesivo y se separa del segundo lado de la superficie, en las zonas con activación superficial se separa el adhesivo del material de liberación; de modo que dentro del recubrimiento del segundo lado de la superficie con el material de liberación en las zonas que no tienen activación superficial se forman imperfecciones, que no exhiben material de liberación, sino en las que está expuesto el segundo lado de la superficie; y sobre el recubrimiento del primer lado de la superficie con el adhesivo se forman para ello las correspondientes zonas, que están cubiertas con el material de liberación separado y adherido a ellas.
Preferiblemente, la modificación de las zonas modificadas ocurre mediante impresión con un agente de impresión, en la que la cinta adhesiva está confeccionada de modo que al desenrollarse, en las zonas no impresas el adhesivo se separa del material de liberación, en las zonas impresas el material de liberación permanece adherido al adhesivo junto con el agente de impresión y se separa el agente de impresión del segundo lado de la superficie; de modo que dentro del recubrimiento del segundo lado de la superficie con el material de liberación en las zonas impresas se forman imperfecciones, que no exhiben material de liberación sino en las que en está expuesto el segundo lado de la superficie; y sobre el recubrimiento del primer lado de la superficie con el adhesivo se forman para ello zonas correspondientes, que están cubiertas con el material de liberación separado y adherido a ellas, y adicionalmente el agente de impresión.
Otro aspecto de la invención se refiere al uso de una lámina de acuerdo con la invención descrita anteriormente o una cinta adhesiva de acuerdo con la invención descrita anteriormente, para la unión de superficies y/o para la hermetización de aberturas.
Preferiblemente la lámina o la cinta adhesiva comprenden una primera sección y una segunda sección que están adheridas de modo que se traslapan, de forma que al menos una parte de la superficie del adhesivo de la primera sección, se adhiere en la zona de al menos una parte de las imperfecciones de la segunda sección en el segundo lado de la superficie allí expuesta.
Otro aspecto de la invención se refiere al uso de una lámina de acuerdo con la invención descrita anteriormente, como lámina de liberación. Al respecto, preferiblemente un objeto dotado con un material autoadhesivo es puesto en contacto con la lámina de liberación, de una manera que el material autoadhesivo se adhiere en toda la superficie o en parte de la superficie al material de liberación de la lámina de liberación, y en el que la lámina de liberación y el objeto se separan uno de otro nuevamente después de ello o posteriormente, mediante lo cual se separa nuevamente el material autoadhesivo al menos parcialmente del material de liberación. El intervalo de tiempo entre la puesta en contacto (adhesión) y la separación, no está limitado de acuerdo con la invención y puede ser de segundos o años.
En una forma preferida de realización, la modificación de las zonas modificadas ocurre mediante activación de la superficie, y el uso de acuerdo con la invención de la lámina de liberación ocurre de manera que en la separación en zonas que no tienen activación superficial, el material de liberación permanece adherido al material autoadhesivo y se separa del segundo lado de la superficie, en zonas con activación superficial el material autoadhesivo se separa del material de liberación; de modo que dentro del recubrimiento del segundo lado de la superficie con el material de liberación se forman imperfecciones, en las zonas que no tienen activación superficial que no exhiben material de liberación, sino en aquellas en que se expone el segundo lado de la superficie; y en el material autoadhesivo del objeto separado se forman para ello zonas correspondientes que se cubren con el material de liberación separado y que se adhiere a ellas.
En otra forma preferida de realización, la modificación de las zonas modificadas ocurre mediante impresión con un agente de impresión, y el uso de acuerdo con la invención de la lámina de liberación ocurre de manera que en la separación en zonas no impresas, el material autoadhesivo se separa del material de liberación, en zonas impresas el material de liberación permanece adherido junto con el agente de impresión al material autoadhesivo y el agente de impresión se separa del segundo lado de la superficie; de modo que dentro del recubrimiento del segundo lado de la superficie con el material de liberación en las zonas impresas se forman imperfecciones, que no exhiben material de liberación, sino en las cuales está expuesto el segundo lado de la superficie; y sobre el material autoadhesivo del objeto separado se forman para ello zonas correspondientes, que están cubiertas con el material de liberación separado y adherido a ellas, y adicionalmente el agente de impresión.
El material autoadhesivo es preferiblemente un adhesivo de acuerdo con DIN EN 923, es decir, una sustancia no metálica que une partes de ensamble mediante adherencia superficial (adhesión) y resistencia interior (cohesión) o es adecuada para la generación de una unión tal. Preferiblemente el material autoadhesivo es un adhesivo que cura por vía química o un adhesivo que fragua por vía física. Preferiblemente, el material autoadhesivo es elegido de entre adhesivos reactivos, adhesivos, adhesivos por fusión y adhesivos por dispersión.
Preferiblemente el objeto es elegido de entre cintas adhesivas y membranas bituminosas.
Otro aspecto de la invención se refiere a un sistema que comprende un objeto dotado con un material autoadhesivo y una lámina de acuerdo con la invención descrita anteriormente, en el que la lámina cubre el material autoadhesivo en el que el material de liberación está orientado hacia la lámina del material autoadhesivo del objeto y se adhiere a ella. El objeto puede ser diseñado por ejemplo como una membrana bituminosa dotada con autoadhesivo, en la que la lámina de acuerdo con la invención sirve como lámina de liberación para la superficie autoadhesiva de la membrana bituminosa. Preferiblemente, el material autoadhesivo es elegido de entre adhesivos reactivos, adhesivos, adhesivos por fusión y adhesivos por dispersión.
Otro aspecto de la invención se refiere a procedimiento para la fabricación de la lámina de acuerdo con la invención descrita anteriormente, que comprende las siguientes etapas consecutivas
(i) suministro de una película de soporte, dado el caso de varias capas, con un primer lado de la superficie y segundo lado de la superficie, opuesto;
(ii) modificación en parte de la superficie del segundo lado de la superficie, bien sea mediante activación de la superficie o mediante impresión con un agente de impresión, de modo que en el segundo lado de la superficie se generan zonas modificadas así como zonas no modificadas; y
(iii) recubrimiento en parte de la superficie o en toda la superficie de las zonas modificadas así como de las zonas no modificadas, con un material de liberación.
En principio, la fabricación de la lámina de acuerdo con la invención puede ocurrir de acuerdo con procedimientos de fabricación conocidos, como por ejemplo mediante extrusión o mediante coextrusión.
Al respecto, la película de soporte, dado el caso con todas sus capas, puede ser fabricada mediante extrusión, en particular mediante extrusión de láminas sopladas y/o extrusión de láminas planas (extrusión por fundición), o coextrusión, preferiblemente coextrusión de láminas sopladas y/o coextrusión de láminas planas (coextrusión por fundición), en los que se prefiere la (co)extrusión de láminas sopladas. Al respecto, debe observarse que en el caso de una dotación de capas individuales con aditivos, estos son usados para el procesamiento mediante mezcla, dado el caso como concentrado, con el o los componentes de polímero de la respectiva capa. Esta mezcla puede ocurrir en forma de granulado/polvo o granulado/granulado. Sin embargo, también es posible añadir el aditivo al o los componente(s) de polímero de la respectiva capa fundido(s), preferiblemente mediante dosificación en un extrusor usado para la extrusión de la respectiva capa.
En la fabricación mediante extrusión se realiza (co)extrusión a la película de soporte de una capa o al producto fundido correspondiente a las capas individuales de la película de soporte de varias capas, simultánea y conjuntamente mediante una boquilla redonda o una boquilla plana, se infla y enfría mediante aire la película de soporte así obtenida mediante uso de una boquilla redonda, o se hala y enfría mediante uso de una boquilla plana para consolidación con ayuda de rodillos.
A continuación, sobre al menos un lado de la superficie de la película de soporte, dado el caso después de almacenamiento intermedio, se aplica un recubrimiento con el material de liberación.
La lámina de acuerdo con la invención puede ser repujada y exhibir una estructura repujada por un lado sobre una de sus capas de superficie o exhibir una estructura repujada continua, con un correspondiente lado masculino y lado femenino.
El repujado de la lámina de acuerdo con la invención puede ser fabricado en el procedimiento de extrusión de láminas planas por un lado, en la línea. Al respecto, se vierte el producto fundido de polímero a través de la abertura de la boquilla sobre un rodillo estructurado, enfriado y se moldea mediante rodillos contrarios hasta dar una lámina. El rodillo estructurado confiere su estructura sólo a un lado de la lámina.
El repujado de la lámina de acuerdo con la invención puede ser fabricado en línea de modo continuo en procedimientos de extrusión de lámina soplada. Al respecto, se calienta previamente la lámina a través de una rendija de repujado entre un rodillo de acero enfriado estructurado y un rodillo de caucho no estructurado. El rodillo de acero confiere la estructura del rodillo de acero al lado del rodillo de acero de la lámina, en el que mediante los rodillos elásticos de caucho sobre el lado opuesto en el lado de los rodillos de caucho, se reproduce una estructura negativa de la estructura de los rodillos de acero.
El repujado de la lámina de acuerdo con la invención puede ser fabricado de modo continuo fuera de la línea, también de acuerdo con procedimientos de extrusión de lámina soplada o procedimiento de extrusión de lámina plana. Al respecto, se hala la lámina precalentada en otra etapa del procedimiento, a través de una rendija de repujado entre un rodillo de acero estructurado, enfriado y un rodillo de caucho no estructurado. El rodillo de acero confiere la estructura de los rodillos de acero al lado de los rodillos de acero de la lámina, en el que al respecto mediante los rodillos elásticos de caucho sobre el lado opuesto en el lado de los rodillos de caucho se reproduce una estructura negativa de la estructura de los rodillos de acero.
La preparación de la estructura que va a ser repujada ocurre de acuerdo con procedimientos conocidos por los expertos y usuales en los que, dependiendo de la estructura y materiales, pueden ser particularmente ventajosos procedimientos específicos. Básicamente, las estructuras en los rodillos de repujado pueden tener una estructura continua o estar diseñados como estructura intermitente (secuencia de estructuras de gofrado individual), en la que es posible también una combinación de ambas estructuras. Las respectivas estructuras en los rodillos de repujado pueden exhibir las más diversas formas geométricas, dependiendo de la estructura (asimétrica) de la lámina plástica. Al respecto, se prefiere una estructura regular.
De acuerdo con la invención, preferiblemente la lámina de acuerdo con la invención no es repujada.
En una forma preferida de realización del procedimiento de acuerdo con la invención (concepto (i)) en la etapa (ii) en parte de la superficie ocurre una activación de superficie del segundo lado de la superficie, de modo que en el segundo lado de la superficie se generan zonas con activación superficial así como zonas que no tienen activación superficial; y en la que en la etapa (iii) ocurre un recubrimiento en parte de la superficie o en toda la superficie de las zonas con activación superficial, así como de las zonas que no tienen activación superficial, con un material de liberación.
En otra forma preferida de realización del procedimiento de acuerdo con la invención (concepto (ii)), la etapa (ii) comprende las siguientes etapas parciales consecutivas
(ii-1) impresión en parte de la superficie del segundo lado de la superficie con un agente de impresión, de modo que sobre el segundo lado de la superficie se generan zonas impresas así como zonas no impresas; y
(ii-2) activación superficial en parte de la superficie o en toda la superficie del segundo lado de la superficie, de modo que en el segundo lado de la superficie se generan zonas impresas con activación superficial así como zonas no impresas con activación superficial; y
en la que en la etapa (iii) ocurre un recubrimiento con un material de liberación, en parte de la superficie o en toda la superficie, de las zonas impresas con activación superficial así como de las zonas no impresas con activación superficial.
En otra forma preferida de realización del procedimiento de acuerdo con la invención (concepto (iii)) la etapa (ii) comprende las siguientes etapas parciales consecutivas
(ii-a) activación superficial en parte de la superficie o en toda la superficie del segundo lado de la superficie, de modo que en el segundo lado de la superficie se generan zonas con activación superficial así como zonas que no tienen activación superficial; y
(ii-b) impresión en parte de la superficie del segundo lado de la superficie con un agente de impresión, de modo que en el segundo lado de la superficie se generan zonas impresas con activación superficial así como zonas con activación superficial no impresas; y
en la que en la etapa (iii) ocurre un recubrimiento en parte de la superficie o en toda la superficie de la zona (7d) impresa con activación superficial así como de la zona (8d) no impresa con activación superficial, con un material de liberación.
La invención es ilustrada en más detalle mediante las figuras.
La figura 1A muestra esquemáticamente un procedimiento preferido para la fabricación de la lámina de acuerdo con la invención (concepto (i)) en la vista superior sobre el segundo lado (4) de la superficie. Una banda de la película (2) de soporte es conducida en dirección de la flecha sucesivamente a través de un dispositivo (14) para la activación de la superficie así como un dispositivo (15) para el recubrimiento con material de liberación. El lado (4) de la superficie de la película (2) de soporte es primero activado superficialmente en parte de la superficie con ayuda del dispositivo (14) para la activación de la superficie, de modo que se generan zonas (7a) con activación superficial y zonas (8a) que no tienen activación superficial. A continuación, con ayuda del dispositivo (15) para recubrimiento con material de liberación, se recubren con material de liberación las zonas (7a) con activación superficial y las zonas (8a) que no tienen activación superficial. En las zonas (8a) que no tienen activación superficial la adherencia del material de liberación a la película (2) de soporte es más débil que en las zonas (7a) que tienen activación superficial.
La figura 1B muestra esquemáticamente la separación local del material (9) de liberación de la película (2) de soporte en las zonas (8a) que no tienen activación superficial, por ejemplo después de que se ha aplicado un adhesivo en toda la superficie sobre el material (9) de liberación y se ha separado nuevamente. Al respecto, por un lado en las zonas (8a) que no tienen activación superficial, la adherencia del adhesivo al material (9) de liberación es más fuerte que la adherencia del material (9) de liberación a la película (2) de soporte, de modo que se separa el material (9) de liberación junto con el adhesivo (figura 1B derecha). Al respecto, por otro lado en las zonas (7a) con activación superficial, la adherencia del adhesivo al material (9) de liberación es más débil que la adherencia del material (9) de liberación a la película (2) de soporte, de modo que se separa el adhesivo del material (9) de liberación y éste permanece sobre la película (2) de soporte (figura 1B izquierda).
La figura 2A muestra esquemáticamente otro procedimiento preferido para la fabricación de la lámina de acuerdo con la invención (concepto (ii)) en la vista superior sobre el segundo lado (4) de la superficie. Una pista de la película (2) de soporte es conducida en la dirección de la flecha, sucesivamente a través de un dispositivo para la impresión con un agente (16) de impresión, un dispositivo (14) para la activación de la superficie así como un dispositivo (15) para recubrimiento con material de liberación. El lado (4) de la superficie de la película (2) de soporte es impreso primero con ayuda del dispositivo para la impresión con agente (16) de impresión en parte de la superficie con un agente (6) de impresión, mediante lo cual se generan zonas (7b) impresas y zonas (8b) no impresas. Después de ello, se activa superficialmente el lado (4) de la superficie de la película (2) de soporte con ayuda del dispositivo (14) para la activación de la superficie en toda la superficie, de modo que se generan zonas (7c) impresas con activación superficial y zonas (8c) que no tienen activación superficial no impresas. A continuación, con la ayuda del dispositivo (15) para recubrimiento con material de liberación se recubren en toda la superficie con material (9) de liberación las zonas (7c) impresas con activación superficial y las zonas (8c) no impresas que no tienen activación superficial. En las zonas (8c) con activación superficial impresas, la adherencia del agente (6) de impresión (junto con el material (9) de liberación que se encuentra sobre él) a la película (2) de soporte es más débil que la adherencia del material (9) de liberación a la película (2) de soporte en las zonas (7c) con activación superficial no impresas.
La figura 2B muestra esquemáticamente el desprendimiento local del material (9) de liberación junto con el agente (6) de impresión de la película (2) de soporte en las zonas (7c) con activación superficial impresas, por ejemplo después de que se aplicó un adhesivo en toda la superficie sobre el material (9) de liberación y se separó nuevamente. Al respecto, por un lado en las zonas (7c) con activación superficial impresas, la adherencia del adhesivo al material (9) de liberación y la adherencia del material (9) de liberación y el agente (6) de impresión es en cada caso más fuerte que la adherencia del agente (6) de impresión a la película (2) de soporte, de modo que se separa el agente (6) de impresión junto con el material (9) de liberación y el adhesivo (figura 2B derecha). Al respecto, por otro lado en las zonas (8c) con activación superficial no impresas, la adherencia del adhesivo al material (9) de liberación es más débil que la adherencia del material (9) de liberación a la película (2) de soporte, de modo que el adhesivo se separa del material (9) de liberación y éste permanece sobre de la película (2) de soporte (figura 2B izquierda).
La figura 3 muestra esquemáticamente una forma de realización preferida de la lámina de acuerdo con la invención (concepto (ii)) en la sección transversal de una cinta adhesiva. La lámina (1) exhibe una película (2) de soporte, que sobre su primer lado (3) de la superficie está recubierta con un adhesivo (5) sensible a la presión. El segundo lado (4) de la superficie de la película (5) de soporte está impresa en zonas (7b) impresas con un agente (6) de impresión, mientras las zonas (8b) no impresas no exhiben agente de impresión. Tanto las zonas (7b) impresas como también las zonas (8b) no impresas están recubiertas con un material (9) de liberación.
La figura 4A muestra esquemáticamente la forma de realización de la lámina de acuerdo con la invención, de acuerdo con la figura 3 (concepto (ii)) en la sección transversal, en la que se adhieren contra sí mismas dos tiras de las láminas (1) y (1'), de modo que el adhesivo (5) sensible a la presión de la lámina (1) se adhiere al material (9) de liberación de la tira (1').
La figura 4B muestra esquemáticamente la forma de realización de la lámina de acuerdo con la invención, de acuerdo con la figura 4B, después de que la lámina (1) fue retirada de la lámina (1'). La modificación de la zona (8) modificada ocurre mediante impresión con un agente (6) de impresión, en la que la cinta adhesiva es confeccionada de modo que al desenrollar en las zonas (8b) no impresas, se separa el adhesivo (5) sensible a la presión del material (9) de liberación, en las zonas (7b) impresas permanece adherido el material (9) de liberación junto con el agente (6) de impresión al adhesivo (5) sensible a la presión y se separa el agente (6) de impresión del segundo lado (4) de la superficie de la película (2) de soporte; con lo cual dentro del recubrimiento del segundo lado (4) de la superficie con el material (9) de liberación en las zonas (7b) impresas se forman imperfecciones (10), que no exhiben material (9) de liberación, sino en las que está expuesto el segundo lado (4) de la superficie; y sobre el recubrimiento del primer lado (3) de la superficie con el adhesivo (5) sensible a la presión se forman para ello zonas (11) correspondientes, que están cubiertas con el material (9) de liberación y separado y adherido a ellas y adicionalmente el agente (6) de impresión.
La figura 5 muestra esquemáticamente la cinta adhesiva de acuerdo con las figuras 4A/B en vista en perspectiva, con las imperfecciones (10), que no exhiben material (9) de liberación, sino en las que está expuesto el segundo lado (4) de la superficie; y las zonas (11) correspondientes sobre el adhesivo (5) sensible a la presión, que están cubiertas con el material (9) de liberación separado y adherido a ellas y adicionalmente el agente (6) de impresión. La figura 6 muestra esquemáticamente un sistema que comprende un objeto (13) dotado con un material (12) autoadhesivo, así como una lámina (1) de acuerdo con la invención, en el que la lámina (1) cubre el material (12) autoadhesivo y en el que el material (9) de liberación está orientado hacia la lámina (1) del material (12) autoadhesivo del objeto (13) y se adhiere a él.
Lista de signos de referencia:
1 lámina
2 capa de soporte
3 primer lado de la superficie
4 segundo lado de la superficie
5 adhesivo
6 agente de impresión
7 zona modificada
7a zona con activación superficial
7b zona impresa
7c zona impresa con activación superficial
7d zona con activación superficial impresa
8 zona no modificada
8a zona que no tiene activación superficial
8b zona no impresa
8c zona con activación superficial no impresa
8d zona no impresa con activación superficial
9 material de liberación
10 imperfecciones
11 zona correspondiente
12 material autoadhesivo
13 objeto
14 dispositivo para la activación de la superficie
15 dispositivo para el recubrimiento con material de liberación
16 dispositivo para impresión con un agente de impresión

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Una lámina (1) que comprende una película de soporte dado el caso de varias capas (2) con un primer lado (3) de la superficie y un segundo lado (4) de la superficie opuesto;
en la que el segundo lado (4) de la superficie es modificado en parte de la superficie bien sea mediante activación de la superficie o mediante impresión con un agente (6) de impresión, de modo que el segundo lado (4) de la superficie exhibe zonas (7) modificadas así como zonas (8) no modificadas;
en la que la zona (7) modificada y la zona (8) no modificada están recubiertas en parte de la superficie o en toda la superficie con un material (9) de liberación; y
en la que la adherencia del material (9) de liberación contra la película (2) de soporte en las zonas modificadas (7) es diferencialmente fuerte en comparación con la adherencia del material (9) de liberación contra la película (2) de soporte en las zonas (8) no modificadas.
2. La lámina (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la adherencia del material (9) de liberación contra la película (2) de soporte en las zonas modificadas (7) es más débil que la adherencia del material (9) de liberación contra la película (2) de soporte en las zonas (8) no modificadas.
3. La lámina (1) de acuerdo con la reivindicación 2, en la que la modificación de la zona (8) modificada ocurre mediante impresión con un agente (6) de impresión, de modo que las zonas (7) modificada son zonas (7b) impresas y las zonas (8) no modificadas son zonas (8b) no impresas; y en la que las zonas (7b) impresas así como las zonas (8b) no impresas están recubiertas en parte de la superficie o en toda la superficie con el material (9) de liberación.
4. La lámina (1) de acuerdo con la reivindicación 3, en la que la adherencia del material (9) de liberación al agente (6) de impresión en las zonas (7b) impresas y la adherencia del material (9) de liberación al segundo lado (4) de la superficie en las zonas (8b) no impresas son en cada caso más fuertes que la adherencia del agente (6) de impresión en el segundo lado (4) de la superficie en las zonas (7b) impresas.
5. La lámina (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 4, en la que el agente (6) de impresión se basa en un material elegido de entre el grupo consistente en barnices de un componente, barnices de dos componentes, barnices a base de agua, barnices a base de solvente, barnices con entrecruzamiento térmico, barnices con entrecruzamiento fotoquímico, barnices con entrecruzamiento por radicales, barnices con entrecruzamiento catiónico, barnices a base de acrilatos, barnices a base de cloruro de polivinilo (PVC), barnices a base de dicloruro de polivinilo (PVDC), barnices a base de poliuretano, barnices a base de poliamida, y/o barnices a base de nitrocelulosa.
6. La lámina (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en la que el primer lado (3) de la superficie está recubierta en parte de la superficie o en toda la superficie con un adhesivo (5) sensible a la presión.
7. La lámina (1) de acuerdo con la reivindicación 6, en la que en un estado en el cual el adhesivo (5) sensible a la presión se adhiere al material (9) de liberación, la adherencia del material (9) de liberación al segundo lado (4) de la superficie en las zonas (8) no modificadas es más fuerte que la adherencia del adhesivo (5) sensible a la presión al material (9) de liberación.
8. La lámina (1) de acuerdo con la reivindicación 7, en la que la modificación de la zona (8) modificada ocurre mediante impresión con un agente (6) de impresión, en la que en un estado en el cual el adhesivo (5) sensible a la presión se adhiere al material (9) de liberación, la adherencia del adhesivo (5) al material (9) de liberación es más fuerte que la adherencia del agente (6) de impresión al segundo lado (4) de la superficie en las zonas (7b) impresas.
9. Una cinta adhesiva que comprende una lámina (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes.
10. La cinta adhesiva de acuerdo con la reivindicación 9, en la que la lámina (1) está presente como rollo curvada contra sí misma, de modo que el adhesivo (5) sensible a la presión se adhiere al material (9) de liberación.
11. La cinta adhesiva de acuerdo con la reivindicación 10, en la que la modificación de la zona (8) modificada ocurre mediante impresión con un agente (6) de impresión, en la que la cinta adhesiva está confeccionada de modo que al desenrollar en zonas (8b) no impresas el adhesivo (5) sensible a la presión se desprende del material (9) de liberación, en zonas (7b) impresas el material (9) de liberación junto con el agente (6) de impresión permanece adherido al adhesivo (5) sensible a la presión, y el agente (6) de impresión se separa del segundo lado (4) de la superficie; de modo que dentro del recubrimiento del segundo lado (4) de la superficie con el material (9) de liberación en las zonas (7b) impresas, se forman imperfecciones (10) que no exhiben material (9) de liberación, sino en las que está expuesto el segundo lado (4) de la superficie; y en el recubrimiento del primer lado (3) de la superficie con el adhesivo (5) sensible a la presión se forman para ello zonas (11) correspondientes, que están cubiertas con el material (9) de liberación separado y adherido a ellas y adicionalmente el agente (6) de impresión.
12. Un uso de una lámina (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8 o una cinta adhesiva de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 11, para la unión de superficies y/o para la hermetización de aberturas.
13. Un uso de una lámina (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8 como lámina de liberación.
14. Un sistema que comprende un objeto (13) equipado con un material (12) autoadhesivo y una lámina (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, en la que la lámina (1) cubre al material (12) autoadhesivo y en la que el material (9) de liberación de la lámina (1) está orientado hacia el material (12) autoadhesivo del objeto (13) y se adhiere a él.
15. Un procedimiento para la fabricación de una lámina (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 33 que comprende las siguientes etapas consecutivas
(i) suministro de una película (2) de soporte dado el caso de varias capas con un primer lado (3) de la superficie y un segundo lado (4) de la superficie opuesto;
(ii) modificación en parte de la superficie del segundo lado (4) de la superficie, bien sea mediante activación de la superficie o mediante impresión con un agente (6) de impresión, de modo que sobre el segundo lado (4) de la superficie se generan zonas (7) modificadas y zonas (8) no modificadas; y
(iii) recubrimiento en parte de la superficie o en toda la superficie de la zona (7) modificada y de la zona (8) no modificada, con un material (9) de liberación.
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