ES2914117T3 - Disyuntor de caja moldeada - Google Patents

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Abstract

Un disyuntor de caja moldeada, que comprende: una parte de terminal del lado de potencia (11) proporcionada en un lado frontal de una envolvente (10), y que tiene un brazo de contacto fijo (15); un conjunto de salientes (40) acoplado al brazo de contacto fijo (15), y dispuesto en una superficie frontal de la parte de terminal del lado de potencia (11), el conjunto de salientes (40) que incluye un saliente (41) formado para tener forma de tenaza y que incluye además un resorte de saliente (42) configurado para proporcionar una presión de contacto al saliente (41); y un soporte de bus base (30) acoplado a una superficie superior y a una superficie inferior de la parte de terminal del lado de potencia (11), y que tiene un orificio de saliente (35) a través del cual se expone el conjunto de salientes (40), en donde el soporte de bus base (30) está dotado con una unidad de protección (38) configurada para envolver el conjunto de salientes (40) alrededor del orificio de saliente (35), en donde una pared divisoria (37) para el aislamiento de fase a fase se proporciona en el soporte de bus base (30), caracterizado por que: la unidad de protección (38) se proporciona entre la pared divisoria (37) y una pared divisoria (37) adicional, o entre la pared divisoria (37) y una pared lateral (39), el conjunto de salientes (40) incluye además un soporte de saliente (43) configurado para fijar el saliente (41) y el resorte de saliente (42), y la unidad de protección (38) está formada para tener un tamaño para envolver el saliente (41), el resorte de saliente (42) y el soporte de saliente (43).

Description

DESCRIPCIÓN
Disyuntor de caja moldeada
Antecedentes de la invención
1. Campo de la invención
La presente descripción se refiere a un disyuntor de caja moldeada y, en particular, a un disyuntor de caja moldeada que tiene una función de protección de arco mejorada.
2. Antecedentes de la invención
En general, un Disyuntor de Caja Moldeada (MCCB) es un dispositivo eléctrico para proteger un circuito y una carga interrumpiendo automáticamente el circuito cuando ocurre un estado de sobrecarga o un cortocircuito.
Entre tales disyuntores de caja moldeada, un disyuntor de caja moldeada enchufable está conectado a las barras colectoras principales de un cuadro de distribución.
Un disyuntor de caja moldeada según el preámbulo de la reivindicación independiente 1 se describe en el documento JP 2009158271 A.
Las FIGS. 1 a 3 muestran el disyuntor de caja moldeada enchufable convencional. La FIG. 1 es una vista en perspectiva que muestra que el disyuntor de caja moldeada convencional está instalado en un cuadro de distribución. La FIG. 2 es una vista en sección lateral de un lado frontal del disyuntor de caja moldeada de la FIG. 1. Y la FIG. 3 es una vista en perspectiva de un soporte de bus base del disyuntor de caja moldeada de la FIG. 1. En el disyuntor de caja moldeada 1, una parte de terminal del lado de potencia 1a está conectada a las barras colectoras 2, y una parte de terminal del lado de carga 1b está acoplada a un panel de cuadro de distribución 4 mediante un soporte de montaje 3. En el caso de un circuito trifásico, las barras colectoras 2 están formadas en paralelo en tres. Las barras colectoras 2 están instaladas en un lado del panel de cuadro de distribución 4 mediante un miembro de montaje de barra colectora 2a formado de un material aislante.
Un brazo de contacto fijo 5 está instalado en el disyuntor de caja moldeada 1, y un conector 6 y un conjunto de salientes 7 para conectar el brazo de contacto fijo 5 a las barras colectoras 2 se proporcionan en la parte de terminal del lado de potencia 1a. Bajo esta configuración, una corriente fluye hacia el brazo de contacto fijo 5 desde las barras colectoras 2, a través del conjunto de salientes 7 y del conector 6. En un estado de flujo de corriente, es decir, si una palanca 8 se gira a una posición “Encendido”, un brazo de contacto móvil (no mostrado) se conecta al brazo de contacto fijo 5 y, de este modo, una corriente fluye en el circuito.
El conjunto de salientes 7 está formado para tener un voltaje predeterminado y se engancha con las barras colectoras 2.
El conector 6 está formado en forma de 'L' aproximadamente. Un extremo superior del conector 6 se conecta al conjunto de salientes 7, y un extremo inferior del mismo se conecta al brazo de contacto fijo 5.
Se proporciona un soporte de bus base 9 en la parte de terminal del lado de potencia 1a del disyuntor de caja moldeada. El soporte de bus base 9 está configurado para proteger los componentes internos del arco de alta temperatura y del gas generados desde el interior del disyuntor de caja moldeada en el momento de la operación de interrupción del circuito, y está formado por un material aislante para el aislamiento entre conductores o desde el exterior.
Las partes de entrada 9a que tienen forma de diente de sierra para ser enganchadas con las barras colectoras 2 están formadas sobre una superficie frontal del soporte de bus base 9. El conjunto de salientes 7 de cada fase se puede exponer entre las partes de entrada 9a para de este modo ser conectado a las barras colectoras 2 de cada fase. Una superficie superior 9b del soporte de bus base 9 sobresale con una longitud lo suficientemente larga para cubrir una parte superior de la parte de terminal del lado de potencia 1a, y una superficie inferior 9c del soporte de bus base 9 se extiende profundamente hasta una superficie inferior del disyuntor de caja moldeada 1 para formar una salida.
Un orificio de saliente 9d para exponer el conjunto de salientes 7 está formado sobre una superficie frontal del soporte de bus base 9.
Haciendo referencia a la FIG. 2, se explicará un flujo de descarga de arco de gas (indicado por la flecha) en el disyuntor de caja moldeada enchufable. Un arco generado desde el disyuntor de caja moldeada en el momento de una operación de interrupción del circuito puede hacer contacto directamente con el conjunto de salientes 7.
No obstante, en el caso de que un arco entre en contacto con el conjunto de salientes 7, el conjunto de salientes 7 se puede dañar y, de este modo, se puede destruir el camino de flujo de corriente.
Compendio de la invención
Por lo tanto, un aspecto de la descripción detallada es proporcionar un disyuntor de caja moldeada capaz de proteger un conjunto de salientes de un arco generado en el momento de una operación de interrupción del circuito. Para conseguir estas y otras ventajas, se proporciona un disyuntor de caja moldeada según la reivindicación independiente 1.
La unidad de protección sobresale hacia atrás desde una superficie frontal del soporte de bus base.
La unidad de protección está formada para tener una longitud lo suficientemente larga como para superponerse a una placa de cubierta de escape acoplada a la parte de terminal del lado de potencia.
Se proporciona un espacio de escape de arco entre la unidad de protección y la pared divisoria.
La unidad de protección está formada de manera que sus superficies superior e inferior tengan diferentes longitudes una de otra.
Un surco de prevención de interferencias, configurado para evitar interferencias con el conector para conectar el conjunto de salientes al brazo de contacto fijo, está formado sobre una superficie superior o sobre una superficie inferior de la unidad de protección.
Una pluralidad de nervaduras está formada entre la unidad de protección y la pared divisoria.
El disyuntor de caja moldeada según una realización de la presente invención está dotado con la unidad de protección configurada para proteger el conjunto de salientes para conectar el brazo de contacto fijo a las barras colectoras. Por consiguiente, el conjunto de salientes está protegido de un arco generado en el momento de una operación de interrupción del circuito.
Como resultado, el disyuntor de caja moldeada se puede proteger de los daños debidos a una ruptura del aislamiento.
Además, se puede evitar una interrupción del flujo de corriente.
Breve descripción de los dibujos
La FIG. 1 es una vista en perspectiva que muestra que el disyuntor de caja moldeada convencional está instalado en un cuadro de distribución;
la FIG. 2 es una vista en sección lateral de un lado frontal del disyuntor de caja moldeada de la FIG. 1; la FIG. 3 es una vista en perspectiva de un soporte de bus base del disyuntor de caja moldeada de la FIG.1; la FIG. 4 es una vista en perspectiva que muestra que un disyuntor de caja moldeada según una realización de la presente invención está instalado en un cuadro de distribución;
la FIG. 5 es una vista frontal en perspectiva del disyuntor de caja moldeada de la FIG. 4, en el que un soporte de bus base está en un estado parcialmente cortado;
la FIG. 6 es una vista en sección lateral de un lado frontal del disyuntor de caja moldeada de la FIG. 4; la FIG. 7 es una vista trasera en perspectiva del soporte de bus base del disyuntor de caja moldeada de la FIG. 4; y la FIG. 8 es una vista en perspectiva del soporte de bus base de la FIG. 7.
Descripción detallada de la invención
Ahora se dará una descripción en detalle de las realizaciones preferidas de la presente invención, con referencia a los dibujos que se acompañan. La descripción se usa para ayudar a los expertos en la técnica a incorporar fácilmente la presente invención, y se debería entender que la esencia técnica y el alcance de la presente invención no están limitados por la descripción.
La FIG. 4 es una vista en perspectiva que muestra que un disyuntor de caja moldeada según una realización de la presente invención está instalado en un cuadro de distribución. La FIG. 5 es una vista frontal en perspectiva del disyuntor de caja moldeada de la FIG. 4, en el que un soporte de bus base está en un estado parcialmente cortado. Y la FIG. 6 es una vista en sección lateral de un lado frontal del disyuntor de caja moldeada de la FIG. 4. Una estructura de terminales de un disyuntor de caja moldeada según cada realización de la presente invención se explicará con más detalle con referencia a los dibujos adjuntos.
Un disyuntor de caja moldeada según una realización de la presente invención incluye una parte de terminal del lado de potencia 11 proporcionada en un lado frontal de una envolvente 10 y que tiene un brazo de contacto fijo 15; un conjunto de salientes 40 acoplado al brazo de contacto fijo 15, y dispuesto sobre una superficie frontal de la parte de terminal del lado de potencia 11; y un soporte de bus base 30 acoplado a una superficie superior y a una superficie inferior de la parte de terminal del lado de potencia 11, y que tiene un orificio de saliente 35 a través del cual se expone el conjunto de salientes 40. El soporte de bus base 30 está dotado con una unidad de protección 38 configurada para envolver el conjunto de salientes 40 alrededor del orificio de saliente 35.
La envolvente 10 del disyuntor de caja moldeada está formada para tener forma de caja de un paralelepípedo rectangular, aproximadamente. En la envolvente 10 se proporciona una palanca 18 para manipular un dispositivo de conmutación. La palanca 18 puede girar a una posición de 'Encendido', una posición de 'Apagado' y una posición de 'reinicio'.
La parte de terminal del lado de potencia 11 conectable a una línea de potencia se proporciona en un lado frontal de la envolvente 10 (el lado izquierdo en los dibujos). Y una parte de terminal del lado de la carga 19 conectable a una carga se proporciona en el lado trasero de la envolvente 10 (el lado derecho en los dibujos).
El brazo de contacto fijo 15 se proporciona en la parte de terminal del lado de potencia 11 (consulte la FIG. 6). Aunque no se muestra, se proporciona en la envolvente 10 un brazo de contacto móvil que puede contactar o separar del brazo de contacto fijo 15. A medida que el brazo de contacto móvil contacta o se separa del brazo de contacto fijo 15 mediante la operación del dispositivo de conmutación, se realiza una conexión de circuito o una separación de circuito.
Una pluralidad de barras colectoras 20 está instalada en un panel de cuadro de distribución 25. En el caso de un circuito trifásico, se pueden instalar en paralelo 3 barras colectoras 20. Cada una de las barras colectoras 20 se puede instalar en el panel del cuadro de distribución 25 mediante un miembro de montaje de barra colectora 21 formado por un material aislante, un soporte de montaje de barra colectora 22 formado por un material aislante y un tornillo de acoplamiento 23.
La parte de terminal del lado de la carga 19 de la envolvente 10 está fijada al panel del cuadro de distribución 25 mediante un soporte de montaje 29.
Un miembro de conexión para conectar el brazo de contacto fijo 15 (un terminal del lado de potencia) a las barras colectoras 20 se proporciona en la parte de terminal del lado de potencia 11. El miembro de conexión puede incluir un conector 45 y el conjunto de salientes 40.
El conector 45 está doblado en forma de 'L' cuando se ve desde un lado. Un extremo inferior del conector 45 está conectado al brazo de contacto fijo 15, y un extremo superior del mismo está expuesto a un lado frontal de la parte de terminal del lado de potencia 11. El conjunto de salientes 40 está acoplado a un extremo superior del conector 45. El conjunto de salientes 40 se puede formar para tener forma de tenazas (pinzas) para ser acoplado a las barras colectoras 20. El conjunto de salientes 40 de cada fase se puede colocar a una altura diferente. Por ejemplo, el conjunto de salientes de una fase R se proporciona en una posición de una barra colectora más alta, y el conjunto de salientes de una fase T se proporciona en una posición de una barra colectora más baja.
El conjunto de salientes 40 incluye un saliente 41 formado para tener forma de tenazas (pinzas), un resorte de saliente 42 configurado para proporcionar una presión de contacto al saliente 41 y un soporte de saliente 43 configurado para fijar el saliente 41 y el resorte de saliente 42 de manera envolvente.
El conjunto de salientes 40 está expuesto a las partes de entrada 31 que sobresalen hacia una superficie frontal del soporte de bus base 30.
Se proporciona el conector 45. El conector 45 está configurado para conectar el conjunto de salientes 40 con el brazo de contacto fijo 15. El conector 45 se puede formar para tener forma de 'L', aproximadamente. El conjunto de salientes 40 está fijado a la parte superior del conector 45, y el brazo de contacto fijo 15 está fijado a la parte inferior del conector 45.
El conector 45 puede incluir un conector vertical 46, un conector horizontal 47 y un miembro de acoplamiento 48 configurado para fijar el conector vertical 46 y el conector horizontal 47.
El conector 45 se puede acoplar al brazo de contacto fijo 15 por un miembro de acoplamiento 17.
Se hará referencia además al soporte de bus base mostrado en las FIGS. 7 y 8.
El soporte de bus base 30 se proporciona para proteger el miembro de conexión entre la parte de terminal del lado de potencia 11 y las barras colectoras 20, y para mantener un estado aislado desde el exterior. El soporte de bus base 30 está formado por un material aislante.
El soporte de bus base 30 está fijado a la parte de terminal del lado de potencia 11 y cubre el conjunto de salientes 40 y el conector 45. El soporte de bus base 30 se puede formar en forma de caja que tiene un lado trasero abierto.
La parte de entrada 31 se proporciona sobre una superficie frontal 34 del soporte de bus base 30. La parte de entrada 31 puede estar configurada en forma de una pluralidad de dientes cuando se ve desde el lado, para ser insertada entre las barras colectoras 20. Los dientes se pueden formar para ser enganchados con las barras colectoras 20 y los miembros de montaje de las barras colectoras 21.
El orificio de saliente 35 se puede formar en la superficie frontal 34 del soporte de bus base 30, de manera que el conjunto de salientes 40 se pueda exponer a la parte de entrada 31.
El conjunto de salientes 40 de cada fase está dispuesto en una posición horizontal/vertical diferente. Es decir, haciendo referencia a la FIG. 5, el conjunto de salientes 40 de cada fase se puede disponer en una posición diferente en los planos xy. Por ejemplo, el conjunto de salientes de una fase R se puede disponer en el lado de más a la derecha en el eje x y en el extremo superior en el eje y. Y el conjunto de salientes de una fase T se puede disponer en el lado de más a la izquierda en el eje x y en el extremo inferior en el eje y.
Una parte de acoplamiento de superficie superior 32 acoplada a una superficie superior (una placa de cubierta de escape 50) de la parte de terminal del lado de potencia 11, y una parte de acoplamiento de superficie inferior 33 acoplada a una superficie inferior 14 de la parte de terminal del lado de potencia 11 están formadas en las partes superior e inferior del soporte de bus base 30, respectivamente. La parte de acoplamiento de la superficie superior 32 y la parte de acoplamiento de la superficie inferior 33 se pueden formar como placas.
La parte de acoplamiento de la superficie inferior 33 del soporte de bus base 30 sobresale mucho hacia atrás para envolver la superficie inferior 14 de la parte de terminal del lado de potencia 11. Se puede formar una pluralidad de nervaduras 33a en la parte de acoplamiento de la superficie inferior 33, formando por ello un espacio de escape 36 del gas de arco entre la superficie inferior 14 de la parte de terminal del lado de potencia 11 y la parte de acoplamiento de la superficie inferior 33. El gas de arco generado en el momento de una operación de interrupción del circuito se deja escapar al exterior a través del espacio de escape del gas de arco 36. En este caso, las nervaduras 33a se pueden extender desde una pared divisoria 37.
La parte de acoplamiento de la superficie superior 32 del soporte de bus base 30 se puede formar para que sea más corta que la parte de acoplamiento de la superficie inferior 33.
La pared divisoria 37 para el aislamiento de fase a fase se proporciona en el soporte de bus base 30. La pared divisoria 37 se puede formar como una pared vertical proporcionada entre ambas superficies laterales del soporte de bus base 30. La pared divisoria 37 puede estar soportada por una pluralidad de nervaduras formadas cerca.
La unidad de protección 38 se forma alrededor del orificio de saliente 35 del soporte de bus base 30. La unidad de protección 38 se proporciona entre la pared divisoria 37 y la pared divisoria 37, o entre la pared divisoria 37 y una pared lateral 39.
La unidad de protección 38 se proporciona para envolver el conjunto de salientes 40. La unidad de protección 38 se forma para tener un tamaño lo suficientemente grande para envolver el saliente 41, el resorte de saliente 42 y el soporte de saliente 43.
La unidad de protección 38 sobresale hacia atrás desde la superficie frontal 34 del soporte de bus base 30. En este caso, la unidad de protección 38 se forma para tener una longitud lo suficientemente larga para superponerse a un conducto de escape 52 de una placa de cubierta de escape 50. Por consiguiente, el gas de arco descargado a través del conducto de escape 52 fluye hacia la periferia de la unidad de protección 38, sin contactar con el conjunto de salientes 40.
Un espacio está formado cerca de la unidad de protección 38. Se proporciona un espacio de escape de arco 38c entre la unidad de protección 38 y la pared divisoria 37. Por consiguiente, el gas de arco fluye hacia el espacio de escape 36 del gas de arco colocado en el lado inferior, a lo largo del espacio de escape de arco 38c.
La unidad de protección 38 puede estar formada de manera que sus superficies superior e inferior tengan diferentes longitudes una de otra.
Un surco de prevención de interferencias 38a para evitar interferencias con el conector 45 se puede formar en una superficie superior o en una superficie inferior de la unidad de protección 38.
Se pueden formar nervaduras 38b para refuerzo de intensidad entre la unidad de protección 38 y la pared divisoria 37.
Se proporciona una placa de cubierta de escape 50. La placa de cubierta de escape 50 está acoplada a una parte superior de la parte de terminal del lado de potencia 11. La placa de cubierta de escape 50 está conectada a una salida de una cámara de arco (no mostrada) del disyuntor de caja moldeada, induciendo por ello el gas de arco. Un orificio de montaje 51 para acoplar el conector 45 con el brazo de contacto fijo 15 está formado en una superficie superior de la placa de cubierta de escape 50.
El conducto de escape 52, a través del cual se descarga el gas de arco generado desde la salida de la cámara de arco, se proporciona en una superficie inferior de la placa de cubierta de escape 50.
El disyuntor de caja moldeada según una realización de la presente invención está dotado con la unidad de protección configurada para proteger que el conjunto de salientes para conectar el brazo de contacto fijo a las barras colectoras. Por consiguiente, el conjunto de salientes está protegido contra un arco generado en el momento de una operación de interrupción del circuito.
Como resultado, el disyuntor de caja moldeada se puede proteger contra daños debido a una ruptura del aislamiento.
Además, se puede evitar una interrupción del flujo de corriente.

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Un disyuntor de caja moldeada, que comprende:
una parte de terminal del lado de potencia (11) proporcionada en un lado frontal de una envolvente (10), y que tiene un brazo de contacto fijo (15);
un conjunto de salientes (40) acoplado al brazo de contacto fijo (15), y dispuesto en una superficie frontal de la parte de terminal del lado de potencia (11), el conjunto de salientes (40) que incluye un saliente (41) formado para tener forma de tenaza y que incluye además un resorte de saliente (42) configurado para proporcionar una presión de contacto al saliente (41); y
un soporte de bus base (30) acoplado a una superficie superior y a una superficie inferior de la parte de terminal del lado de potencia (11), y que tiene un orificio de saliente (35) a través del cual se expone el conjunto de salientes (40),
en donde el soporte de bus base (30) está dotado con una unidad de protección (38) configurada para envolver el conjunto de salientes (40) alrededor del orificio de saliente (35),
en donde una pared divisoria (37) para el aislamiento de fase a fase se proporciona en el soporte de bus base (30),
caracterizado por que:
la unidad de protección (38) se proporciona entre la pared divisoria (37) y una pared divisoria (37) adicional, o entre la pared divisoria (37) y una pared lateral (39),
el conjunto de salientes (40) incluye además un soporte de saliente (43) configurado para fijar el saliente (41) y el resorte de saliente (42), y
la unidad de protección (38) está formada para tener un tamaño para envolver el saliente (41), el resorte de saliente (42) y el soporte de saliente (43).
2. El disyuntor de caja moldeada de la reivindicación 1, en donde la unidad de protección (38) sobresale hacia atrás desde una superficie frontal (34) del soporte de bus base (30).
3. El disyuntor de caja moldeada de la reivindicación 2, en donde la unidad de protección (38) está formada para tener una longitud lo suficientemente larga para superponer una placa de cubierta de escape (50) acoplada a la parte de terminal del lado de potencia (11).
4. El disyuntor de caja moldeada de la reivindicación 3, en donde se proporciona un espacio de escape de arco (38c) entre la unidad de protección (38) y la pared divisoria (37).
5. El disyuntor de caja moldeada de una de las reivindicaciones 2 a 4, en donde la unidad de protección (38) está formada de manera que sus superficies superior e inferior tengan diferentes longitudes una de otra.
6. El disyuntor de caja moldeada de una de las reivindicaciones 2 a 5, en donde un surco de prevención de interferencias (38a), configurado para evitar interferencias con el conector (45) para conectar el conjunto de salientes (40) al brazo de contacto fijo (15), está formado sobre una superficie superior o una superficie inferior de la unidad de protección (38).
7. El disyuntor de caja moldeada de una de las reivindicaciones 2 a 6, en donde una pluralidad de nervaduras (38b) está formada entre la unidad de protección (38) y la pared divisoria (37).
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