ES2913804T3 - Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido - Google Patents

Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido Download PDF

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Abstract

Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido, que comprende al menos: - un muestreador de gases (2) que comprende una parte final (6); - un filtro cerámico poroso (1) que comprende una ranura (7) capaz de asociar la parte final (6) del muestreador de gases (2) al filtro cerámico poroso (1); teniendo el muestreador de gases (2) una parte interna (8) y una parte externa (9) con respecto a la parte final (6), dividiendo dicha ranura (7) dicha parte interna (8) de dicha parte externa (9) y estando configurada de manera que el material cerámico del filtro cerámico poroso (1) rodeará la parte final (6) del muestreador de gases (2) desde su parte interna (8) hasta su parte externa (9) y en donde la sonda comprende además material adhesivo (5, 5a) para soporte mecánico del muestreador de gases (2), ubicado en la asociación de la parte final (6) con la ranura (7), caracterizada por que dicho material adhesivo (5,5a), está ubicado tanto en la parte interna (8) como en la parte externa (9) del muestreador de gases (2).

Description

DESCRIPCIÓN
Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido
La presente invención se refiere a una sonda de inmersión para análisis de gases, que comprende un filtro cerámico poroso en su extremo de recogida de gas.
Descripción de la técnica anterior
Las sondas de inmersión para análisis de gases son ahora herramientas indispensables en la fabricación de metales, particularmente importantes en la producción de acero, en donde algunos gases específicos son vistos como elementos nocivos. Debido a esto, es necesario monitorear constantemente el contenido de estos gases, así como ajustarlos a los niveles permitidos. En este sentido, el contenido de hidrógeno en el acero fundido en su estado líquido es de suma importancia, ya que ciertos contenidos no permitidos provocan daños irreparables en el metal cuando éste se encuentra en estado sólido.
Por lo tanto, el análisis de la cantidad de gases en los metales fundidos se realiza mediante un dispositivo desechable llamado sonda, que se fija mediante un soporte y se sumerge en un baño de metal fundido en un recipiente, que puede ser una cuba metalúrgica, un horno u otro recipiente que sea adecuado para recibir metales fundidos. La sonda tiene, en uno de sus extremos, un filtro cerámico poroso que está asociado a un tubo de muestreo de gas mediante la adición de un material adhesivo, generalmente cemento o adhesivo cerámico, que proporciona soporte mecánico para el filtro cerámico poroso en el tubo de muestreo de gas.
En este sentido, para analizar el gas o la mezcla de gases contenidos en el metal fundido, un gas portador conocido, tal como nitrógeno de alta pureza, se inyecta en el metal a través de un tubo de inyección. La mezcla de gases que contiene el nitrógeno de alta pureza es aspirada después a través de la sonda de inmersión por medio del filtro cerámico poroso y enviada posteriormente a un medidor a través del tubo captador de gases, donde tiene lugar el análisis de la mezcla de gases, preferentemente en un sistema con catarómetro por conductividad térmica de los gases.
Además, las operaciones de inyección del gas portador en el acero líquido y de extracción de la mezcla de gases contenida en el mismo son operaciones que requieren mucho tiempo y se realizan en un entorno extremadamente agresivo debido a, por ejemplo, choques térmicos brutales, altas temperaturas, vibración, presión ferrostática, corrosión mecánica y química, entre otros factores. Todas estas adversidades exigen mucho de la sonda de inmersión para gases, además de ser peligros también para el operario, y las tensiones durante la detección muchas veces alcanzan límites que provocan grietas y/o roturas en el filtro cerámico poroso, especialmente en la zona de asociación entre el tubo de muestreo de gases y el filtro cerámico poroso.
Por lo tanto, estas grietas del filtro cerámico poroso pueden ser de diversa magnitud, pudiendo llegar incluso a la rotura total del mismo. Las grietas de tamaño mediano y grande pueden causar problemas durante la detección y causar lecturas erráticas del valor de los gases contenidos en el acero. Por otro lado, la rotura del filtro cerámico puede permitir la entrada de metal líquido en la sonda de inmersión y en el tubo de muestreo de gas, provocando mediciones erráticas en la detección de gases, por lo que es necesario realizar una nueva operación de detección utilizando una sonda nueva, lo que prolonga el tiempo de detección de gases, y también aumenta los peligros para el operario.
En este sentido, se conocen sondas como las descritas de la técnica anterior, como por ejemplo, la patente brasileña PI 8806242, que describe y reivindica una sonda, un aparato y un método para el análisis de gases en metal fundido. Otro ejemplo de sonda para el análisis de gases en metal fundido también se describe en la patente US 6.216.526. Este documento describe una sonda que comprende un filtro cerámico poroso asociado a un tubo de muestreo de gas, más un material adhesivo para soporte mecánico en esta asociación, produciendo así un sellado, pero sigue con los mismos problemas mencionados.
La solicitud de patente US2008196476 divulga una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido, que comprende al menos: un muestreador de gases que comprende una parte final; un filtro cerámico poroso que comprende una ranura capaz de asociar la parte final del muestreador de gases al filtro cerámico poroso; teniendo el muestreador de gases una parte interna y una parte externa con respecto a la parte final, dividiendo dicha ranura la parte interna de la parte externa y estando configurada de manera que el material cerámico del filtro cerámico poroso rodeará la parte final del muestreador de gases desde su parte interna hasta su parte externa y en donde la sonda comprende además material adhesivo para el soporte mecánico del muestreador de gases, ubicado en la parte externa del muestreador de gases.
Cabe señalar que las estadísticas demuestran que los errores en la detección del contenido de hidrógeno pueden alcanzar el 20 % del valor leído, mientras que el número de fallos de detección por grandes grietas y/o rotura del filtro cerámico alcanza el 15 %. El valor ideal es del 5 % en ambos casos.
Objetivos de la invención
Esta invención tiene el objetivo de mejorar las sondas de inmersión existentes para la detección de gases de metal fundido, para evitar la penetración de metal fundido en ellas, aumentando así la tasa de éxito de las mismas y previniendo posibles detecciones erráticas y aumentando la fiabilidad en el valor de las detecciones.
Es otro objetivo de la presente invención reducir los tiempos de detección de las mismas y los peligros para el operario, mejorando la calidad de la sonda, evitando así la necesidad de un mayor número de operaciones para detectar gases en metales fundidos aumentando las tasas de éxito de las mismas.
Otro objetivo de la invención es reducir la cantidad de material adhesivo necesario para el soporte mecánico del filtro cerámico poroso en el muestreador de gases.
Breve descripción de la invención
La invención se define por las reivindicaciones adjuntas.
En una realización preferida, se describe una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido, que comprende al menos un muestreador de gases y un filtro cerámico poroso, y el muestreador de gases comprende una parte final asociada al filtro cerámico poroso. El muestreador de gases también tiene una parte interna y una parte externa con respecto a la parte final, estando configurada la asociación entre la parte final del muestreador de gases y el filtro cerámico poroso de manera que el material cerámico del filtro cerámico poroso rodeará la parte final del muestreador de gases desde su parte interna hasta la parte externa.
En este sentido, la asociación es posible, ya que el filtro cerámico poroso comprende un aumento de su cuerpo en la zona de asociación con el muestreador de gases, estando situado este aumento de su cuerpo en la parte interna del muestreador de gases después de la asociación. Asimismo, el filtro cerámico poroso también comprende una ranura que, a su vez, tiene una cara frontal que comprende un extremo interno junto a la parte interna y un extremo externo junto a la parte final. En una realización preferida, ambos extremos interno y externo tienen la misma longitud tomada desde la cara posterior del filtro cerámico poroso hasta el extremo opuesto de la ranura que está asociada a la parte final.
En esta asociación, la ranura del filtro cerámico tiene material adhesivo para el soporte mecánico del muestreador de gases, estando situado el material adhesivo en la asociación de la parte final con la ranura, tanto en la parte interna como en la externa del muestreador de gases. Además, en una descripción preferida, el muestreador de gases tiene forma cilíndrica y comprende un tubo de inyección de gas concéntrico en su zona interna, y tanto el muestreador de gases como el tubo de inyección de gases están constituidos por cuarzo.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención se describirá ahora con mayor detalle con referencia a un ejemplo de realización representado en los dibujos. Las figuras muestran:
la Figura 1 es una vista en sección de la técnica anterior para la detección de gases en metales líquidos; la Figura 2 es una vista de detalle del extremo E de la Figura 1;
la Figura 3 es una vista en sección de la técnica anterior; y
la Figura 4 es una vista en sección de la presente invención.
Descripción detallada de las figuras
En la técnica anterior para detectar gas en metal fundido, el análisis de la cantidad de gases se realiza mediante un dispositivo desechable, como se muestra en la Figura 1, que comprende una sonda de inmersión A sostenida por un soporte B, que sujeta un operario durante el análisis. Un recipiente D, que puede ser una cuba metalúrgica, un horno u otro recipiente que sea adecuado para recibir metales fundidos, contiene un metal fundido C. La sonda de inmersión A comprende un extremo E, que tiene un filtro cerámico poroso 1.
El detalle del extremo E de la Figura 1 se representa en la Figura 2, que muestra un muestreador de gases 2, que está asociado al filtro poroso 1 por medio de un material adhesivo 3. Debería observarse que, en la técnica anterior, este material adhesivo 3 se encuentra en la parte externa del muestreador de gases 2, como se muestra en la Figura 3, que representa este detalle en una vista en sección en la Figura 2.
Además, con respecto a la Figura 3, cabe señalar que el filtro cerámico poroso 1 comprende una cara posterior 1b, que es el extremo inferior de la sonda de inmersión A, además de una cara frontal 1a, que es opuesta a la cara posterior 1b y que comprende una cavidad para la asociación del muestreador de gases 2. El muestreador de gases 2 tiene un tubo de inyección de gas 4 en su interior, que se utiliza para la inyección de gas inerte portador y su posterior toma de muestras para su análisis. En la parte externa del muestreador de gases 2 se añade un material adhesivo 3, que asocia el filtro cerámico poroso 1 al adherirse a su cavidad, como se presenta en el detalle 5. Cabe señalar que es en este punto donde la asociación es más débil y es donde ocurren la mayoría de los problemas antes mencionados.
La presente invención ilustrada en una vista en sección en la Figura 4, presenta una sonda de inmersión A para análisis de gases, que comprende un filtro cerámico poroso 1, que preferentemente tiene una forma específica con un cuerpo cilíndrico sobresaliente en su parte central. Este filtro cerámico poroso 1tiene además una cara posterior 1b, que es el extremo de la sonda de inmersión A para análisis de gases, además de una cara frontal 1a opuesta a la cara posterior 1 b.
En este sentido, la cara frontal 1a comprende una ranura 7 que asocia el filtro cerámico poroso 1 a un muestreador de gases 2, que es preferentemente cilíndrico también. La ranura 7 comprende un aumento en el cuerpo del filtro cerámico poroso 1 que sobresale en el muestreador de gases 2 , siendo este último más alto, con respecto a la cara frontal 1a, que la técnica anterior, preferentemente entre 6 y 10 mm, pero con valores que oscilan entre 5 y 20 mm. Cabe señalar que, en la presente invención, El muestreador de gases 2, que preferentemente tiene un tubo de inyección de gas 4 concéntrico, en su interior, está asociado al filtro cerámico poroso 1 en esta ranura 7 y, por este motivo, el muestreador de gases 2 comprende una parte final 6 que separa la parte interna 8 de una parte externa 9.
Por lo tanto, las partes internas 8 y 9 forman, preferentemente, planos paralelos a las caras 1a y 1b, que definen las alturas relativas de estas partes. Estas alturas relativas entre los planos de las partes internas 8 y 9 pueden ser diferentes o, preferentemente de acuerdo con la invención, pueden tener la misma altura para mayor resistividad y mejor soporte mecánico del filtro cerámico poroso 1. Asimismo, el soporte mecánico entre el filtro cerámico poroso 1 y el muestreador de gases 2 se logra mediante un material adhesivo 3, que ayuda a proporcionar un mejor soporte mecánico al conjunto que la técnica anterior, porque está ubicado tanto en la parte interna 8 como en la parte externa 9 de la ranura 7.
Por lo tanto, en esta configuración se forma un doble sellado del conjunto entre el filtro cerámico poroso 1 y el muestreador de gases 2, ilustrado por los detalles 5 y 5a en la Figura 4, considerándose que el sellado es doble porque el sellado está presente tanto en la parte externa 9 como en la parte interna 8 del muestreador de gases 2. Con este doble sellado, en el caso de un posible fallo en el primer sellado causado por una grieta o rotura en esta asociación del filtro cerámico poroso 1 al muestreador de gases2 , aún queda el segundo sellado, que evita que el metal fundido C entre en el muestreador de gases 2, evitando así un error o fallo en la detección de la sonda de inmersión A para análisis de gases.
Otra ventaja de la configuración del filtro con doble sellado es que este último permite asociar el filtro cerámico poroso 1 con el muestreador de gases 2 con una menor cantidad de material adhesivo 3. Este material adhesivo 3, generalmente un material cerámico o cemento, es perjudicial para la sonda de inmersión A, porque ambos son higroscópicos y el agua presente en ellos implica detecciones menos precisas. Por tanto, el uso de una menor cantidad del mismo puede considerarse una ventaja más de la presente invención.
Habiéndose descrito un ejemplo de una realización preferida, debe entenderse que el alcance de la presente invención abarca otras posibles variaciones, limitado únicamente por el contenido de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido, que comprende al menos:
- un muestreador de gases (2 ) que comprende una parte final (6);
- un filtro cerámico poroso (1) que comprende una ranura (7) capaz de asociar la parte final (6) del muestreador de gases (2 ) al filtro cerámico poroso (1 );
teniendo el muestreador de gases (2) una parte interna (8) y una parte externa (9) con respecto a la parte final (6), dividiendo dicha ranura (7) dicha parte interna (8) de dicha parte externa (9) y estando configurada de manera que el material cerámico del filtro cerámico poroso (1 ) rodeará la parte final (6) del muestreador de gases (2 ) desde su parte interna (8) hasta su parte externa (9) y en donde la sonda comprende además material adhesivo (5, 5a) para soporte mecánico del muestreador de gases (2), ubicado en la asociación de la parte final (6) con la ranura (7), caracterizada por que dicho material adhesivo (5,5a), está ubicado tanto en la parte interna (8) como en la parte externa (9) del muestreador de gases (2).
2. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el filtro cerámico poroso (1 ) comprende un aumento de su cuerpo en la parte interna (8) del muestreador de gases (2 ).
3. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la ranura (7) del filtro cerámico poroso (1) tiene una cara frontal (1a), que define un plano paralelo al plano definido por la parte interna (8) y al plano definido por la parte externa (9).
4. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la parte interna (8) y la parte externa (9) tienen la misma altura que el plano definido por la cara frontal (1a) del filtro cerámico poroso (1 ).
5. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con la reivindicación 3, en donde los planos definidos por la parte interna (8) y la parte externa (9) tienen alturas diferentes con respecto al plano definido por la cara frontal (1 a) del filtro cerámico poroso (1 ).
6. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 5, en donde el muestreador de gases (2 ) tiene una forma cilíndrica.
7. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con la reivindicación 1 a 6, en donde el muestreador de gases (2) comprende un tubo de inyección de gas (4) en su parte interna (8).
8. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 7, en donde el tubo de inyección de gas (4) tiene una forma cilíndrica.
9. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 8, en donde el muestreador de gases (2) y el tubo de inyección de gas (4) son concéntricos.
10. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 9, en donde el muestreador de gases (2 ) está constituido por cuarzo.
11. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con las reivindicaciones 8 a 10, en donde el tubo de inyección de gas (4) está constituido por cuarzo.
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