ES2912984T3 - Método para accionar un aparato remachador de mano accionado eléctricamente y aparato remachador de mano accionado eléctricamente - Google Patents
Método para accionar un aparato remachador de mano accionado eléctricamente y aparato remachador de mano accionado eléctricamente Download PDFInfo
- Publication number
- ES2912984T3 ES2912984T3 ES16203585T ES16203585T ES2912984T3 ES 2912984 T3 ES2912984 T3 ES 2912984T3 ES 16203585 T ES16203585 T ES 16203585T ES 16203585 T ES16203585 T ES 16203585T ES 2912984 T3 ES2912984 T3 ES 2912984T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- rivet
- riveting device
- riveting
- collection container
- user
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 208000020564 Eye injury Diseases 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001373 regressive effect Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/02—Riveting procedures
- B21J15/04—Riveting hollow rivets mechanically
- B21J15/043—Riveting hollow rivets mechanically by pulling a mandrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/105—Portable riveters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/16—Drives for riveting machines; Transmission means therefor
- B21J15/20—Drives for riveting machines; Transmission means therefor operated by hydraulic or liquid pressure
- B21J15/205—Riveting tools having hand operated pumps for building up the hydraulic pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/16—Drives for riveting machines; Transmission means therefor
- B21J15/26—Drives for riveting machines; Transmission means therefor operated by rotary drive, e.g. by electric motor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/28—Control devices specially adapted to riveting machines not restricted to one of the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/30—Particular elements, e.g. supports; Suspension equipment specially adapted for portable riveters
- B21J15/32—Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements
- B21J15/326—Broken-off mandrel collection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/38—Accessories for use in connection with riveting, e.g. pliers for upsetting; Hand tools for riveting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
- Y10T29/49943—Riveting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
- Y10T29/49954—Fastener deformed after application
- Y10T29/49956—Riveting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53039—Means to assemble or disassemble with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
- Y10T29/53048—Multiple station assembly or disassembly apparatus
- Y10T29/53052—Multiple station assembly or disassembly apparatus including position sensor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53039—Means to assemble or disassemble with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
- Y10T29/53061—Responsive to work or work-related machine element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53709—Overedge assembling means
- Y10T29/53717—Annular work
- Y10T29/53726—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other
- Y10T29/5373—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other comprising driver for snap-off-mandrel fastener; e.g., Pop [TM] riveter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
Método para accionar un aparato remachador (1) de mano accionado eléctricamente que tiene una carcasa (10) y un interruptor de activación para activar el aparato remachador, donde en la carcasa está alojado un mecanismo (11) aplicador de remaches con el cual se aplican elementos (12) de remache en las piezas (13) de trabajo a unir, donde al aplicar los elementos (12) de remache se producen mandriles de remache sobrantes (14), que son transportados a través de un canal (15) de transporte del aparato remachador (1) a un recipiente colector (16) del aparato remachador (1), en donde - están previstos medios con los cuales se determina el número de mandriles de remache sobrantes (14) presentes en el recipiente colector (16), y - se proporciona a un usuario la información acerca de si es necesario vaciar el recipiente colector (16), caracterizado por que los medios comprenden un dispositivo electrónico (18) de contaje con el cual se cuenta en una unidad (23) de control el número de veces que el usuario ha hecho funcionar el aparato remachador (1) mediante el interruptor (19) de activación, a partir de lo cual se determina el número de mandriles de remache sobrantes (14) que han sido transportados al recipiente colector (16).
Description
DESCRIPCIÓN
Método para accionar un aparato remachador de mano accionado eléctricamente y aparato remachador de mano accionado eléctricamente
La presente invención se refiere a un método para accionar un aparato remachador móvil accionado eléctricamente que se puede sostener en la mano de un usuario, así como un aparato remachador de este tipo que tiene una carcasa en la que está alojado un mecanismo aplicador de remaches con el cual se aplican elementos de remache en piezas de trabajo a unir, donde al aplicar los elementos de remache se producen mandriles de remache sobrantes que son transportados a través de un canal de transporte a un recipiente colector del aparato remachador.
ESTADO DE LA TÉCNICA
El documento DE 81 19 147 U1, por ejemplo, muestra un aparato remachador accionado neumáticamente. El aparato remachador sirve para aplicar remaches ciegos en piezas de trabajo a unir, y durante la aplicación del remache se arrancan trozos del mandril de remache, sirviendo el recipiente colector para recoger los mandriles de remache sobrantes arrancados. Un canal de transporte sirve para trasladar el mandril de remache sobrante desde la boquilla delantera del mecanismo aplicador de remaches al recipiente colector dispuesto por la parte trasera en la carcasa del aparato remachador, siendo conducidos a través del canal de transporte y recibidos en el recipiente colector, en el caso de elementos de remache aplicados en cadena, un gran número de mandriles de remache sobrantes. La mayoría de los recipientes colectores para los mandriles de remache sobrantes no permiten la visión y, por ejemplo, están hechos de material sintético no transparente. El operador del aparato remachador debe comprobar periódicamente si ya se ha llenado el recipiente colector. Incluso en caso de recipientes colectores transparentes, a menudo no se realiza el vaciado y, cuando el recipiente colector está lleno, los mandriles de remache sobrantes ya no pueden evacuarse y taponan el canal de transporte, por lo que a menudo se producen atascos de los mandriles de remache sobrantes en el canal de transporte o en el recipiente colector, pudiendo un recipiente colector no vaciado provocar incluso la avería completa del aparato remachador.
El documento DE 10 2011 111 535 A1 da a conocer otra forma de realización de un aparato remachador accionado neumáticamente, y el aparato remachador presenta, por la parte trasera, un recipiente colector dispuesto en la carcasa, y a través del mecanismo aplicador de remaches se extiende un canal de transporte que, comenzando en la boquilla, desemboca en el recipiente colector, y a través del cual se pueden mover los mandriles de remache sobrantes arrancados. El recipiente colector se puede abrir, para vaciarlo, mediante un cierre en la parte posterior, por lo que existe el riesgo de que el recipiente colector se abra por sí solo, si no se ha vaciado el recipiente colector, y se puedan producir lesiones, por ejemplo oculares, en trabajos de remachado por encima de la cabeza, por ejemplo.
El documento DE 7819059 U1 da a conocer un dispositivo para agrupar y succionar mandriles de remache sobrantes arrancados de remaches ciegos, para aparatos de remachado ciego accionados neumáticamente con un canal de paso en el cabezal del aparato, que sirve como canal de transporte para los mandriles de remache sobrantes. El extremo libre del recipiente colector tiene un sistema de vacío accionado por aire comprimido. Con ello se consigue que el agrupamiento y la succión de los mandriles de remache sobrantes arrancados funcione de manera simple y fiable, sirviendo el aire comprimido para transportar los mandriles de remache sobrantes. Sin embargo, en el caso de aparatos remachadores accionados eléctricamente, en particular de mano, no es aplicable un sistema de presión reducida de este tipo.
También el documento JP 2012-1210026 da a conocer un aparato remachador accionado neumáticamente en el cual se registran los mandriles de remache que se originan, y se informa al usuario.
El documento DE 10 2013 012 075 A1 da a conocer un aparato remachador accionado neumáticamente que es sostenido por un brazo robótico y en el cual los mandriles de remache sobrantes son transportados a través de un tubo a un recipiente colector dispuesto por separado. También en este caso se determina el número de mandriles de remache sobrantes.
A partir del documento DE 102013 221 789 A1 se muestra un aparato a batería para aplicar remaches, configurado para accionamiento manual, en el cual los mandriles de remache sobrantes son transportados a un recipiente colector dispuesto coaxialmente con respecto al cabezal del aparato. En el eje entre el cabezal del aparato y el recipiente para mandriles de remache está previsto un husillo a bolas para accionar el cabezal del aparato. Los mandriles de remache sobrantes son transportados al recipiente para mandriles de remache a través de un canal.
El documento US 4 754 643 A, que es conforme a este género, da a conocer un aparato remachador de mano accionado eléctricamente y un método para accionarlo.
Es objeto de la invención desarrollar un método para accionar un aparato remachador de mano accionado eléctricamente, así como desarrollar un aparato remachador de este tipo, donde el método para accionar el aparato remachador y el propio aparato remachador deben atenuar la necesidad de seguros contra un fallo del aparato remachador. En particular, se debe diseñar un aparato remachador que presente una mayor comodidad de uso.
Esta misión se logra basándose en un método para accionar un aparato remachador de mano accionado eléctricamente, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, y basándose en un aparato remachador de mano, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 5, con las características distintivas respectivas. En las reivindicaciones dependientes se exponen desarrollos ventajosos de la invención.
La invención propone la enseñanza técnica de prever medios con los cuales se determina el número de mandriles de remache sobrantes presentes en el recipiente colector y de que se proporcione a un usuario información acerca de si es necesario vaciar el recipiente colector.
El núcleo de la invención consiste en informar al usuario del aparato remachador accionado eléctricamente, que en particular está previsto como aparato a batería, acerca de si el recipiente colector está lleno de mandriles de remache sobrantes y cuándo debe vaciarse. Para proporcionar la información están previstos medios según la invención con los cuales se determina el número de mandriles de remache sobrantes presentes en el recipiente colector. Si el número de mandriles de remache sobrantes presentes en el recipiente colector alcanza la capacidad máxima permitida del recipiente colector, se proporciona al usuario la información de que es necesario vaciar el recipiente colector. No obstante, en el marco de la invención esta información no se limita exclusivamente a la necesidad de vaciar en ese instante el recipiente colector, sino que según la invención también se puede ofrecer al usuario información acerca de cuándo va a ser necesario vaciar el recipiente colector, por ejemplo cuántos remaches se pueden aplicar todavía antes de que se llene el recipiente colector.
Según una forma de realización de los medios no reivindicada, estos comprenden un dispositivo sensor de contaje, con el cual se cuenta el número de mandriles de remache sobrantes transportados al recipiente colector y se calcula con ello la suma de mandriles de remache sobrantes, de modo que a través de la suma calculada se proporciona al usuario la información acerca de si se debe vaciar el recipiente colector. Si la suma de mandriles de remache sobrantes no ha alcanzado todavía la capacidad máxima del recipiente colector, generalmente no se proporciona al usuario dicha información. Solo cuando es necesario vaciar el recipiente colector, el usuario recibe del aparato remachador la información de que es necesario vaciar el recipiente colector. Por ejemplo, también se puede enviar como información al usuario el número de procesos de aplicación de remache que aún son posibles antes de que se alcance la capacidad del recipiente colector, de modo que el usuario no interrumpa la aplicación de una hilera de remaches, por ejemplo, pero no comience una nueva hilera antes de vaciar el recipiente colector. De acuerdo con el método según la invención, los medios comprenden un dispositivo electrónico de contaje con el cual se cuenta el número de veces que el usuario ha hecho funcionar el aparato remachador por medio de un interruptor de activación, a partir de lo cual se determina ventajosamente el número de mandriles de remache sobrantes que han sido transportados al recipiente colector. Por ejemplo, el aparato remachador tiene una unidad de control, en particular cuando el aparato remachador está realizado como aparato remachador accionado eléctricamente y en particular cuando el interruptor de activación está configurado para actuar eléctricamente. De este modo, con la unidad de control se puede determinar de forma sencilla y sin componentes de hardware adicionales qué grado de llenado tiene el recipiente colector, de modo que se puede transmitir al usuario del aparato remachador información actual acerca del nivel de llenado del recipiente colector. Por ejemplo, el aparato remachador tiene también un medio de visualización, y mediante la unidad de control se puede indicar en el medio de visualización el número de procesos de aplicación de remache tras el cual será necesario vaciar el recipiente colector. Esto permite al usuario decidir si aún puede llevar a cabo una secuencia de aplicación de remaches antes de vaciar el recipiente colector.
De manera especialmente ventajosa, el aparato remachador de mano tiene un sensor de extracción con el cual se detecta la extracción del recipiente colector desde la carcasa del aparato remachador y, una vez extraído el recipiente colector desde la carcasa, se pone a cero la cuenta de los mandriles de remache sobrantes presentes en el recipiente colector. En particular, la unidad de control puede estar acoplada al sensor de extracción, de modo que, por ejemplo después de una extracción momentánea del recipiente colector, se asume que se ha vaciado este, y la unidad de control puede comenzar desde cero el contaje de los mandriles de remache sobrantes que son transportados al recipiente colector. En este caso, es necesario que el usuario vacíe realmente el recipiente colector cuando se separa de la carcasa el recipiente colector.
Según otra forma de realización más, el aparato remachador está configurado para comunicarse con un teléfono móvil a través de una conexión inalámbrica, de manera que el aparato remachador transmite al teléfono móvil una información que incluye al menos el número restante de procesos de remachado que quedan y/o la necesidad de vaciar el recipiente colector, y a través de una aplicación es mostrada al usuario en el teléfono móvil. Por ejemplo, el teléfono móvil puede vibrar o emitir señales acústicas cuando es necesaria una acción por parte del usuario del aparato remachador, en particular referida al recipiente colector.
También se logra la misión de la invención mediante un aparato remachador de mano, con una carcasa en la que está alojado un mecanismo aplicador de remaches con el cual se pueden aplicar elementos de remache en piezas de trabajo a unir, y con un canal de transporte a través del cual los mandriles de remache sobrantes producidos al aplicar los elementos de remache son transportados a un recipiente colector del aparato remachador. Según la invención, están previstos medios con los cuales se puede determinar el número de mandriles de remaches sobrantes presentes en el recipiente colector, y está previsto proporcionar a un usuario información acerca de si es necesario vaciar el recipiente colector.
Según una forma de realización no reivindicada, los medios comprenden un dispositivo sensor de contaje con el cual se puede contar el número de mandriles de remache sobrantes transportados al recipiente colector.
Según la invención, los medios comprenden un dispositivo electrónico de contaje con el cual se puede contar la frecuencia con que se hace funcionar el aparato remachador por medio de un interruptor de activación.
Según otra ejecución ventajosa, el aparato remachador tiene un sensor de extracción con el cual se puede detectar la extracción del recipiente colector desde la carcasa del aparato remachador. De acuerdo con un desarrollo ventajoso del aparato remachador de mano, tales sensores de extracción sirven para detectar la colocación del recipiente colector, de modo que en interacción con la unidad de control del aparato remachador, solo se pueda utilizar este cuando el sensor de extracción detecta la presencia de un recipiente colector. De este modo se asegura que los mandriles de remache sobrantes no salgan al exterior por la cara posterior de la carcasa del aparato remachador a través del canal de transporte y provoquen, por ejemplo, una lesión ocular al usuario. Según la invención, tales sensores de extracción previstos de manera en sí conocida pueden servir para poner a cero la cuenta del número de mandriles de remache sobrantes presentes en el recipiente colector, si se asume que cuando se produce una extracción momentánea también se vacía el recipiente colector.
De manera adicionalmente ventajosa, el aparato remachador de mano tiene un medio de visualización que está configurado para indicar el número de procesos de remachado que restan hasta que sea necesario vaciar el recipiente colector. El medio de visualización está dispuesto, por ejemplo, en forma de ventana en la carcasa del aparato remachador, por ejemplo y en particular en la zona de la empuñadura, en la zona lateral o en la zona de cubierta de una parte superior de la carcasa en la cual está alojado el mecanismo aplicador de remaches.
Otra ejecución más del aparato remachador de mano prevé un medio de desbloqueo para el desbloqueo manual, gracias al cual se lleva a cabo la extracción del recipiente colector, donde el medio de desbloqueo se ilumina o parpadea cuando es necesario vaciar el recipiente colector. Con ello se proporciona al usuario, de manera auto explicativa y particularmente intuitiva, información acerca de qué acciones son necesarias para vaciar el recipiente colector. De manera especialmente ventajosa, el aparato remachador está configurado para un funcionamiento autónomo con una batería. La batería del aparato remachador constituye una fuente de energía eléctrica con la que se puede llevar a cabo el método según la invención para accionar el aparato remachador de mano.
A continuación, por medio de la figura se representan con más detalle otras medidas que mejoran la invención, junto con la descripción de un ejemplo de realización preferido de la invención.
La figura muestra una vista esquemática de un aparato remachador accionado eléctricamente para aplicar remaches ciegos, con la característica de la presente invención.
El aparato remachador 1 accionado eléctricamente tiene una carcasa 10 en la que está alojado un mecanismo 11 aplicador de remaches, y el mecanismo 11 aplicador de remaches comprende una boquilla delantera 21 en la que está alojado, por ejemplo, un elemento 12 de remache. El elemento 12 de remache sirve para unir las piezas 13 de trabajo, que están representadas solo de manera esquemática. Por abajo de la carcasa 10 se encuentra, como parte de la misma, la empuñadura 24 para sujetar de manera que se pueda sostener en la mano el aparato remachador 1, y a la empuñadura 24 sigue una batería 22. El aparato remachador 1 está realizado así como aparato remachador eléctrico de funcionamiento autónomo, que un usuario sostiene en la mano y maneja.
En la carcasa 10 está ubicado un recipiente colector 16 en la parte trasera opuesta a la boquilla 21, y el recipiente colector 16 sirve para recibir mandriles de remache sobrantes 14. Los mandriles de remache sobrantes 14 se producen durante la aplicación del remache, al ser cizallado un trozo del mandril de remache o pasador de remache, que luego es transferido desde la boquilla 21 al recipiente colector 16 a través de un canal 15 de transporte alineado coaxialmente con la boquilla. Para ello, el canal 15 de transporte se extiende coaxialmente a través de la carcasa 10 y del mecanismo 11 aplicador de remaches, y forma una conexión en línea recta, como un canal, entre la boquilla 21 y el recipiente colector 16. Se muestra a modo de ejemplo un mandril de remache sobrante 14 dispuesto en el canal 15 de transporte, siendo transportado a través del canal 15 de transporte, en la dirección que se representa con la flecha, hacia el recipiente colector 14.
Según una forma de realización no reivindicada, en el canal 15 de transporte se encuentra un dispositivo sensor 17 de contaje, con el cual se puede detectar cuántos mandriles de remache sobrantes 14 se transfieren al recipiente colector 16. En la zona donde está dispuesto el recipiente colector 16 en la carcasa 10 se encuentra un sensor 20 de extracción que sirve para detectar la colocación del recipiente colector 16 en la carcasa 10. Por medio del sensor 20 de extracción se puede detectar si el recipiente colector 16 está colocado en la carcasa 10 o si ha sido retirado. Tales sensores 20 de extracción sirven de manera en sí conocida para evitar que mediante el interruptor 19 de activación se active el aparato remachador 1 si no hay recipiente colector 16 en la parte trasera de la carcasa 10. Un dispositivo de seguridad de este tipo está destinado a impedir el funcionamiento del aparato remachador 1 sin recipiente colector 16, a fin de evitar lesiones al usuario, por ejemplo evitando que los mandriles de remache sobrantes 14 salgan por la parte trasera de la carcasa 10.
Además, se muestra esquemáticamente una unidad 23 de control, que de manera en sí conocida es también parte de un aparato remachador 1 y se utiliza para controlar el mecanismo 11 aplicador de remaches. La ejecución muestra que el dispositivo sensor 17 de contaje (de acuerdo con la forma de realización no reivindicada) y el sensor 20 de extracción están conectados a la unidad 23 de control. Según la invención, el dispositivo electrónico 18 de contaje se muestra como parte de la unidad 23 de control, con la cual se puede contar el número de elementos 12 de remache aplicados. Una flecha de interacción denota aquí una conexión operativa con un medio 25 de visualización, que está dispuesto en la empuñadura 24, por ejemplo. A través del medio 25 de visualización se le puede mostrar al usuario del aparato remachador 1, por ejemplo, para qué clasificación de elementos 12 de remache está ajustado el modo de funcionamiento del aparato remachador 1, y a través del medio 25 de visualización se puede indicar también cuántos mandriles de remache sobrantes 14 se encuentran ya en el recipiente colector 16, y si es necesario cambiarlo o cuándo va a serlo.
Con los dispositivos 17 y 18 de contaje se exponen, a modo de ejemplo, medios con los que se determina el número de mandriles de remache sobrantes 14 presentes en el recipiente colector 16, y se puede proporcionar al usuario la información de si es necesario vaciar el recipiente colector 16. Esta información se puede mostrar al usuario, por ejemplo, a través del medio 25 de visualización, o bien se hace sonar una señal acústica, se puede emitir también una señal luminosa adicional, o se envía una información háptica al usuario, por ejemplo, a través de un dispositivo de vibración en el aparato remachador 1.
El dispositivo 17 de contaje (según la forma de realización no reivindicada) suministra a la unidad 23 de control la información acerca del número de mandriles de remache sobrantes14, efectuándose la detección de dicho número en el canal 15 de transporte, por ejemplo. La detección a través del dispositivo sensor 17 de celda también puede efectuarse en otro lugar, por ejemplo dentro del mecanismo 11 aplicador de remaches. El dispositivo electrónico 18 de contaje realiza la detección según la invención del número de mandriles de remache sobrantes 14 presentes en el recipiente colector 16, basándose en el número de veces que se ha hecho funcionar el interruptor 19 de activación, de modo que no se requieren medios sensores adicionales, ya que mediante un simple contaje electrónico en la unidad 23 de control se puede contar el número de elementos 12 de remache que se han aplicado. Se puede poner a cero la cuenta, por ejemplo, cuando el sensor 20 de extracción detecta la extracción del recipiente colector 16, si se asume que cuando se extrae un recipiente colector 16, también se le vacía. Además, el sensor 20 de extracción puede incluir asimismo un detector de metales, con el cual se puede detectar si realmente ya no quedan mandriles de remache sobrantes 14 en el recipiente colector 16.
De acuerdo con otra variante más de la realización según la invención del aparato remachador 1, es concebible que la unidad 23 de control impida que se acepte la activación del interruptor 19 de activación cuando el recipiente colector 16 esté lleno y necesite ser vaciado. Este estado se le puede indicar al usuario por medio del medio 25 de visualización, de modo que el usuario deba vaciar primeramente el recipiente colector 16 para poder seguir utilizando el aparato remachador 1.
Se muestra además un teléfono móvil 26, y el aparato remachador 1 puede estar configurado para comunicarse con el teléfono móvil 26 a través de una conexión inalámbrica 28, de modo que el aparato remachador 1 transmita información al teléfono móvil 26 una información que incluye al menos el número restante de procesos de remachado que quedan y/o la necesidad de vaciar el recipiente colector 16, y por medio de una aplicación 27 es mostrada al usuario en el teléfono móvil 26.
A través del medio 25 de visualización existe también la posibilidad de proporcionar al usuario información acerca de cuántos elementos 12 de remache se pueden aplicar aún antes de que sea necesario vaciar el recipiente colector 16. Esta información se puede generar, por ejemplo, mediante un contaje regresivo de los procesos de aplicación de remaches que quedan aún, lo que se indica en el medio 25 de visualización.
La invención no se limita en su realización al ejemplo de realización preferido expuesto en lo que antecede.
Listado de referencias numéricas
I aparato remachador
10 carcasa
I I mecanismo aplicador de remaches
12 elemento de remache
13 pieza de trabajo
14 mandril de remache sobrante
15 canal transportador
16 recipiente colector
17 dispositivo sensor de contaje
18 dispositivo electrónico de contaje
19 interruptor de activación
20 sensor de extracción
21 boquilla
batería
unidad de control empuñadura medio de visualización teléfono móvil aplicación
conexión inalámbrica
Claims (11)
1. Método para accionar un aparato remachador (1) de mano accionado eléctricamente que tiene una carcasa (10) y un interruptor de activación para activar el aparato remachador, donde en la carcasa está alojado un mecanismo (11) aplicador de remaches con el cual se aplican elementos (12) de remache en las piezas (13) de trabajo a unir, donde al aplicar los elementos (12) de remache se producen mandriles de remache sobrantes (14), que son transportados a través de un canal (15) de transporte del aparato remachador (1) a un recipiente colector (16) del aparato remachador (1), en donde
- están previstos medios con los cuales se determina el número de mandriles de remache sobrantes (14) presentes en el recipiente colector (16), y
- se proporciona a un usuario la información acerca de si es necesario vaciar el recipiente colector (16),
caracterizado por que
los medios comprenden un dispositivo electrónico (18) de contaje con el cual se cuenta en una unidad (23) de control el número de veces que el usuario ha hecho funcionar el aparato remachador (1) mediante el interruptor (19) de activación, a partir de lo cual se determina el número de mandriles de remache sobrantes (14) que han sido transportados al recipiente colector (16).
2. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que está previsto un sensor (20) de extracción con el cual se detecta una extracción del recipiente colector (16) desde la carcasa (10) del aparato remachador (1) y, una vez extraído de la carcasa (10) el recipiente colector (16), se pone a cero la cuenta de los mandriles de remache sobrantes (14) presentes en el recipiente colector (16).
3. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que está previsto un medio (25) de visualización presente en el aparato remachador (1), donde con el medio (25) de visualización se indica al usuario si y/o cuando es necesario vaciar el recipiente colector (16), y/o donde con el medio (25) de visualización se indica al usuario el número de procesos de remachado que quedan hasta que sea necesario vaciar el recipiente colector (16).
4. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el aparato remachador (1) está configurado para comunicarse con un teléfono móvil (26) a través de una conexión inalámbrica (28) de manera que el aparato remachador (1) transmite al teléfono móvil (26) una información que incluye al menos el número restante de procesos de remachado que quedan y/o la necesidad de vaciar el recipiente colector (16), y por medio de una aplicación (27) es mostrada al usuario en el teléfono móvil (26).
5. Aparato remachador (1) de mano accionado eléctricamente, con una carcasa (10) y un interruptor de activación para activar el aparato remachador, donde en la carcasa está alojado un mecanismo (11) aplicador de remaches con el cual se pueden aplicar elementos (12) de remache en las piezas (13) de trabajo a unir, y con un canal (15) de transporte a través del cual los mandriles de remache sobrantes (14) producidos al aplicar los elementos (12) de remache, pueden ser transportados a un recipiente colector (16) del aparato remachador (1), en donde
- están previstos medios con los cuales se puede determinar el número de mandriles de remache sobrantes (14) presentes en el recipiente colector (16), y
- se puede proporcionar a un usuario la información acerca de si es necesario vaciar el recipiente colector (16),
caracterizado por que
los medios comprenden un dispositivo electrónico (18) de contaje como componente de una unidad (23) de control, con el cual se puede contar el número de veces que se ha hecho funcionar el aparato remachador (1) por medio del interruptor (19) de activación.
6. Aparato remachador (1) de mano según la reivindicación 5, caracterizado por que está previsto un sensor (20) de extracción con el que se puede detectar una extracción del recipiente colector (16) desde la carcasa (10) del aparato remachador (1).
7. Aparato remachador (1) de mano según una de las reivindicaciones 5 a 6, caracterizado por que está previsto un medio (25) de visualización y está configurado para indicar un número restante de procesos de remachado hasta que sea necesario vaciar el recipiente colector (16).
8. Aparato remachador (1) de mano según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por que están previstos medios de señalización visuales, acústicos y/o hápticos, con los cuales se puede señalar a un usuario del aparato remachador (1) si es necesario vaciar el recipiente colector (16).
9. Aparato remachador (1) de mano según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado por que está prevista una unidad (23) de control que pone fuera de funcionamiento el aparato remachador (1) cuando es necesario vaciar el recipiente colector (16).
10. Aparato remachador (1) de mano según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado por que está previsto un medio de actuación para la actuación manual, por medio del cual se realiza una extracción del recipiente colector (16), donde el medio de actuación se ilumina o parpadea en caso de que sea necesario vaciar el recipiente colector (16).
11. Aparato remachador (1) de mano según una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado por que el aparato remachador (1) está configurado para un funcionamiento autónomo con una batería (22).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015122374.0A DE102015122374B4 (de) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | Verfahren zum Betrieb eines handhaltbaren Nietgerätes und handhaltbares Nietgerät |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2912984T3 true ES2912984T3 (es) | 2022-05-30 |
Family
ID=57614126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES16203585T Active ES2912984T3 (es) | 2015-12-21 | 2016-12-13 | Método para accionar un aparato remachador de mano accionado eléctricamente y aparato remachador de mano accionado eléctricamente |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10478889B2 (es) |
EP (1) | EP3184194B1 (es) |
CN (1) | CN106890922B (es) |
DE (1) | DE102015122374B4 (es) |
ES (1) | ES2912984T3 (es) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110114167B (zh) * | 2016-12-28 | 2021-01-15 | 株式会社牧田 | 紧固工具 |
DE102022128654A1 (de) * | 2022-10-28 | 2024-05-08 | Tkr Spezialwerkzeuge Gmbh | Verfahren zur Verwendung einer handhaltbaren Zug- und Druckvorrichtung zur Reparatur von Kraftfahrzeugbauteilen |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7819059U1 (de) | 1978-06-24 | 1978-10-26 | Gesipa Blindniettechnik Gmbh, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zum sammeln und absaugen abgerissener nietdorne von blindnieten |
JPS571028A (en) * | 1980-05-21 | 1982-01-06 | Fuji Seal Ind Co Ltd | Method of packing article |
DE8119147U1 (de) | 1981-07-01 | 1987-10-01 | Alfred Honsel Nieten- und Metallwarenfabrik GmbH & Co, 5758 Fröndenberg | Blindnietgerät mit Nietstiftförderung |
US4754643A (en) * | 1987-03-19 | 1988-07-05 | Usm | Method and apparatus for automatically installing mandrel rivets |
GB8802580D0 (en) * | 1988-02-05 | 1988-03-02 | Avdel Ltd | Discharge apparatus for broken-off fastener parts |
US5035353A (en) * | 1989-12-01 | 1991-07-30 | Emhart Inc. | Automatic riveting machine |
US5125151A (en) * | 1990-08-08 | 1992-06-30 | Emhart Inc. | Rivet setting tool |
DE10011305A1 (de) | 2000-03-10 | 2001-09-27 | Gesipa Blindniettechnik | Blindnietgerät |
WO2008010992A1 (en) * | 2006-07-17 | 2008-01-24 | Abeo, Llc | Motor having a hollow drive shaft |
DE102007059422B4 (de) | 2007-12-10 | 2017-07-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Setzen von Nietelementen durch ein von einem Elektromotor angetriebenes portables Nietgerät sowie ein Nietgerät |
TW201021938A (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-16 | Tranmax Machinery Co Ltd | Riveting tool having rivet stem removal function |
JP5597432B2 (ja) * | 2010-04-06 | 2014-10-01 | ポップリベット・ファスナー株式会社 | 電動ブラインドリベット締結装置 |
US20110289745A1 (en) * | 2010-06-01 | 2011-12-01 | Chung-Yen Ho | Rivet gun with an improved actuation structure |
JP5701028B2 (ja) | 2010-12-06 | 2015-04-15 | 十和田精密工業株式会社 | ブラインドリベット用リベット取付け工具及びそのリベット打ち数の計数装置 |
DE102011111535B4 (de) | 2011-08-31 | 2020-06-18 | WS Wieländer + Schill Engineering GmbH & Co. KG | Nietgerät |
US20140244001A1 (en) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | Qualcomm Incorporated | Controlling many different devices from a smart controller |
DE102013012075A1 (de) | 2013-07-19 | 2015-01-22 | Ribe Anlagentechnik Gmbh | Restbehälter für Stückabfälle, insbesondere für Restdorne von Blindnieten |
DE102013221789B4 (de) | 2013-10-28 | 2024-06-20 | Robert Bosch Gmbh | Nietsetzgerät mit automatischer Nietdornabführung |
DE102013221792A1 (de) * | 2013-10-28 | 2015-05-13 | Robert Bosch Gmbh | Intelligentes Nietsetzgerät |
EP2910321B1 (de) | 2014-02-24 | 2018-10-17 | GESIPA Blindniettechnik GmbH | Blindnietsetzgerät |
DE102014226162A1 (de) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeug und verfahren zur behandlung eines werkstücks mit einemwerkzeugelement eines werkzeugs |
-
2015
- 2015-12-21 DE DE102015122374.0A patent/DE102015122374B4/de active Active
-
2016
- 2016-12-13 ES ES16203585T patent/ES2912984T3/es active Active
- 2016-12-13 EP EP16203585.1A patent/EP3184194B1/de active Active
- 2016-12-19 US US15/382,754 patent/US10478889B2/en active Active
- 2016-12-20 CN CN201611186187.4A patent/CN106890922B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102015122374A1 (de) | 2017-06-22 |
EP3184194B1 (de) | 2022-03-09 |
DE102015122374B4 (de) | 2023-12-07 |
US10478889B2 (en) | 2019-11-19 |
CN106890922A (zh) | 2017-06-27 |
EP3184194A1 (de) | 2017-06-28 |
US20170173662A1 (en) | 2017-06-22 |
CN106890922B (zh) | 2021-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102154911B1 (ko) | 약물 전달 장치 | |
ES2912984T3 (es) | Método para accionar un aparato remachador de mano accionado eléctricamente y aparato remachador de mano accionado eléctricamente | |
US10099854B2 (en) | Trashcan system and related methods of use | |
US9918597B2 (en) | Hygienic sheet material dispenser | |
US20100269653A1 (en) | Hands-free paper towel dispenser | |
JP6578797B2 (ja) | 操作装置およびx線撮影ユニット | |
EP3260148A1 (en) | Liquid drug administration device | |
CN102116654B (zh) | 用于液体的计量装置和计量液体的方法 | |
US20100207024A1 (en) | Thermal imaging camera | |
ITMI20100748A1 (it) | Dispositivo e metodo per proteggere la vista in particolare di un bambino che guarda la televisione | |
ES2277874T3 (es) | Maquina y procedimiento para aplicar automaticamente botones automaticos en un soporte. | |
CN105455831A (zh) | 心血管介入造影成像装置 | |
JP5701028B2 (ja) | ブラインドリベット用リベット取付け工具及びそのリベット打ち数の計数装置 | |
JP5479643B1 (ja) | 塵芥車の安全装置 | |
KR20140137987A (ko) | 전자식 흡인기 | |
CN105595757A (zh) | 一种自动牙签盒 | |
CN215017524U (zh) | 一种内分泌科用糖尿病病情检测装置 | |
CN209728686U (zh) | 一种双向防丢失与激光定点指示的无线鼠标装置 | |
CN204562194U (zh) | 小型自动影像仪 | |
JP3203303U (ja) | 自動車用バッテリーの液面検出装置 | |
CN108908250A (zh) | 一种智能化建筑工具箱 | |
KR20120001627U (ko) | 배례용 자동계수기 | |
KR20170069653A (ko) | 안전모서리 장치 | |
ITTO20130450A1 (it) | Macchina per la raccolta differenziata per materiali domestici. |