ES2912224T3 - Composición detergente líquida para lavado de ropa que comprende un encapsulado de núcleo/envoltura - Google Patents

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Abstract

Una composición de detergente líquida para el lavado de ropa, que comprende; a. un encapsulado de núcleo/envoltura, en donde el núcleo comprende un agente beneficioso en donde el agente beneficioso es un perfume, y en donde la envoltura comprende poliacrilato; b. perfume libre, en donde el perfume libre comprende una materia prima de perfume aldehídica, una materia prima de perfume cetónica o una mezcla de las mismas; c. una alcanolamina; d. sulfito; e. un alquil C11-13 bencenosulfonato lineal, en donde la composición detergente líquida para lavado de ropa comprende entre 0,1 % y 25 % en peso de la composición detergente líquida para lavado de ropa del agente beneficioso, y en donde el agente beneficioso de perfume comprende, en peso del perfume, de 2,5 % a 30 %, preferiblemente de 5 % a 30 % de materias primas de perfume caracterizadas por un logP inferior a 3,0, y un punto de ebullición inferior a 250 °C, de 5 % a 30 %, preferiblemente de 7 % a 25 % de materia prima de perfume caracterizada por un logP inferior a 3,0 y un punto de ebullición superior a 250 °C, de 35 % a 60 %, preferiblemente de 40 % a 55 % de materias primas de perfume caracterizadas por un logP superior a 3,0 y un punto de ebullición inferior a 250 °C, de 10 % a 45 %, preferiblemente de 12 % a 40 % de materias primas de perfume caracterizadas por un logP superior a 3,0 y un punto de ebullición superior a 250 °C..

Description

DESCRIPCIÓN
Composición detergente líquida para lavado de ropa que comprende un encapsulado de núcleo/envoltura Campo de la invención
La presente invención se refiere a composiciones detergentes líquidas para lavado de ropa que comprenden encapsulados de núcleo/envoltura, artículos en dosis unitaria solubles en agua que comprenden dichos encapsulados y métodos para usar dichas composiciones y artículos en dosis unitaria.
Antecedentes de la invención
Las composiciones detergentes líquidas para lavado de ropa comprenden materiales de perfume y tecnologías de limpieza. Preferiblemente, para proporcionar beneficios de aroma tanto inmediatos como prolongados a las telas, las composiciones detergentes líquidas comprenden una mezcla de perfumes encapsulados y perfumes libres. US-2011/268802 describe una composición detergente líquida para lavado de ropa que comprende un perfume libre y un perfume encapsulado con una envoltura que comprende poliacrilato. Para proporcionar el aroma preferido, a menudo los perfumes libres comprenden materias primas de perfume aldehídicas y/o cetónicas. Los perfumes encapsulados comprenden preferiblemente un mayor porcentaje de materias primas de perfume con logP > 3,0 para asegurar que se minimiza la fuga del perfume de las cápsulas.
Sin embargo, dichas composiciones detergentes líquidas muestran cierta tendencia a que la composición detergente líquida se decolore y/o que se produzcan fugas del contenido interno de los encapsulados. Esto puede afectar negativamente la experiencia del consumidor tanto desde un punto de vista estético como desde el punto de vista del rendimiento, especialmente un rendimiento del aroma duradero.
Por lo tanto, existe necesidad en la técnica de una composición detergente líquida para lavado de ropa que comprenda materiales aldehídicos y/o cetónicos, encapsulados en núcleo/envoltura, y que presenten menos decoloración y fugas desde dichos encapsulados. También es preferible proporcionar una composición detergente líquida para lavado de ropa que comprenda materiales aldehídicos y/o cetónicos, encapsulados en núcleo/envoltura y que presenten menos decoloración y fuga de dichos encapsulados y proporcionen beneficios de aroma prolongados a las telas.
Se ha descubierto, sorprendentemente, que la composición específica de la presente invención supera estos problemas.
Sumario de la invención
Un primer aspecto de la presente invención es una composición detergente líquida para lavado de ropa, de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende;
a. un encapsulado de núcleo/envoltura, en donde el núcleo comprende un agente perfumante beneficioso y en donde la envoltura comprende poliacrilato,
b. perfume libre, en donde el perfume libre comprende una materia prima de perfume aldehídica, una materia prima de perfume cetónica o una mezcla de las mismas;
c. una alcanolamina;
d. sulfito;
e. un alquil C11-13 bencenosulfonato lineal.
Un segundo aspecto de la presente invención es un artículo de dosis unitaria soluble en agua que comprende una película soluble en agua y una composición detergente líquida para lavado de ropa según la presente invención, preferiblemente en donde la película soluble en agua comprende poli(alcohol vinílico).
Un tercer aspecto de la presente invención es un proceso de lavado de tejidos que comprende las etapas de poner en contacto la composición detergente líquida para lavado de ropa o el artículo de dosis unitaria según la presente invención con agua, de modo que la composición detergente líquida para lavado de ropa se diluye en agua en un factor de al menos 400 para formar un licor de lavado y poner en contacto los tejidos con dicho licor de lavado. Descripción detallada de la invención
Composición de detergente líquida para el lavado de ropa
La presente invención es una composición detergente líquida para lavado de ropa. El término “composición detergente líquida para lavado de ropa” se refiere a cualquier composición detergente para lavado de ropa que comprende un líquido capaz de humedecer y tratar un tejido e incluye, pero no se limita a, líquidos, geles, pastas, dispersiones y similares. La composición líquida puede incluir sólidos o gases en forma adecuadamente subdividida, pero la composición líquida excluye formas que no sean completamente fluidas tales como pastillas o gránulos. La composición detergente líquida para lavado de ropa comprende un encapsulado de núcleo/envoltura, en donde el núcleo comprende un agente perfumante beneficioso y en donde la envoltura comprende poliacrilato. El encapsulado de núcleo/envoltura se describe en mayor detalle a continuación.
La composición detergente líquida para lavado de ropa comprende un perfume libre, en donde el perfume libre comprende una materia prima de perfume aldehídica, una materia prima de perfume cetónica o una mezcla de las mismas. El perfume libre se describe con más detalle a continuación.
La composición detergente líquida para lavado de ropa comprende una alcanolamina. La alcanolamina puede seleccionarse de monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina o mezclas de las mismas. Preferiblemente, la alcanolamina se selecciona de monoetanolamina. La composición detergente líquida para lavado de ropa puede comprender entre 1 % y 15 %, preferiblemente entre 2 % y 12 %, más preferiblemente entre 2,5 % y 10 %, en peso de la composición detergente líquida para lavado de ropa de la alcanolamina.
La composición detergente líquida para lavado de ropa comprende sulfito. El sulfito comprende preferiblemente sulfito de sodio, sulfito de calcio, sulfito de potasio, sulfito de magnesio, bisulfito de sodio, bisulfito de calcio, bisulfito de potasio, bisulfito de magnesio o una mezcla de los mismos. La composición detergente líquida para lavado de ropa puede comprender de 0,01 % a 1 %, preferiblemente de 0,05 % a 0,8 %, más preferiblemente de 0,1 % a 0,5 %, en peso de la composición detergente líquida para lavado de ropa de sulfito.
La composición detergente líquida para lavado de ropa comprende un alquil C11-13 bencenosulfonato lineal. Con “ lineal” queremos decir en la presente memoria que el grupo alquilo es lineal. Los alquilbencenosulfonatos son bien conocidos en la técnica.
La composición detergente líquida para lavado de ropa puede comprender un tensioactivo no iónico. Preferiblemente, el tensioactivo no iónico se selecciona de un alcoxilato de alcohol graso, un alcoxilato de alcohol graso oxosintetizado, alcoxilatos de alcohol de Guerbet, alcoxilatos de alcohol alquilfenol o una mezcla de los mismos.
La composición detergente líquida para lavado de ropa puede comprender un ácido graso, un alquilsulfato, un alquilsulfato alcoxilado o una mezcla de los mismos.
Preferiblemente, el alquilsulfato alcoxilado comprende un alquilsulfato etoxilado. Preferiblemente, el alquilsulfato etoxilado comprende un grado promedio de etoxilación entre 0,5 y 7, preferiblemente entre 1 y 5.
La composición detergente líquida para lavado de ropa puede comprender un polímero de limpieza o de cuidado. Preferiblemente, el polímero de limpieza o cuidado se selecciona de una polietilenimina etoxilada, polialquilfenol alcoxilado, un copolímero de injerto anfifílico, un tereftalato de poliéster, una hidroxietilcelulosa, una carboximetilcelulosa o una mezcla de los mismos.
La composición detergente líquida para lavado de ropa puede comprender de 0,1 % a 20 %, preferiblemente de 0,5 % a 15 %, en peso de la composición detergente líquida para lavado de ropa, de agua.
La composición detergente líquida para lavado de ropa puede tener un pH en el intervalo de 6 a 9, preferiblemente de 7 a 8.
Encapsulado de núcleo/envoltura
La composición detergente líquida para lavado de ropa comprende un encapsulado de núcleo/envoltura. Los encapsulados de núcleo/envoltura comprenden una envoltura externa que define un espacio interno en el que el agente perfumante beneficioso se mantiene hasta la rotura de la envoltura.
La envoltura comprende un poliacrilato.
Preferiblemente, la envoltura comprende de 50 % a 100 %, más preferiblemente de 70 % a 100 %, con máxima preferencia de 80 % a 100 % del poliacrilato. Preferiblemente, el poliacrilato comprende un polímero de poliacrilato reticulado.
Preferiblemente, la envoltura comprende un polímero derivado de un material que comprende uno o más restos de acrilato multifuncionales; preferiblemente dicho resto de acrilato multifuncional se selecciona del grupo que consiste en acrilato trifuncional, acrilato tetrafuncional, acrilato pentafuncional, acrilato hexafuncional, acrilato heptafuncional y mezclas de los mismos; y opcionalmente un poliacrilato que comprende un resto seleccionado del grupo que consiste en un resto de acrilato de amina, un resto de metacrilato, un resto de acrilato de ácido carboxílico, un resto de metacrilato de ácido carboxílico y combinaciones de los mismos.
Preferiblemente, la relación entre el material que comprende uno o más restos de acrilato multifuncionales y el material que comprende uno o más restos de metacrilato es de 999:1 a 6:4, más preferiblemente de 99:1 a 8:1, con la máxima preferencia de 99:1 a 8,5:1.
La envoltura puede comprender una poliurea que es preferiblemente el producto de reacción de la polimerización entre al menos un poliisocianato que comprende al menos dos grupos funcionales isocianato y al menos una amina, preferiblemente un reactivo de poliamina seleccionado del grupo que consiste en una sal de guanidina soluble en agua y guanidina, un estabilizante coloidal y perfume.
El encapsulado de núcleo/envoltura puede comprender un emulsionante, en donde el emulsionante se selecciona preferiblemente de emulsionantes aniónicos, emulsionantes no iónicos, emulsionantes catiónicos o mezclas de los mismos, preferiblemente emulsionantes aniónicos.
El encapsulado de núcleo/envoltura puede comprender de 0,1 % a 1,1 % en peso del encapsulado de núcleo/envoltura de poli(alcohol vinílico). Preferiblemente, el poli(alcohol vinílico) tiene al menos una de las siguientes propiedades, o una mezcla de las mismas:
(i) un grado de hidrólisis del 55 % al 99 %;
(ii) una viscosidad de 40 mPa.s a 120 mPa.s en solución de acuosa al 4 % a 20 0C;
(iii) un grado de polimerización de 1500 a 2500;
(iv) un peso molecular promedio en número de 65.000 Da a 110.000 Da.
Preferiblemente, el encapsulado de núcleo/envoltura tienen un tamaño medio de partícula ponderado en volumen de 0,5 micrómetros a 100 micrómetros, preferiblemente de 1 micrómetro a 60 micrómetros.
El núcleo del encapsulado de núcleo/envoltura puede comprender más del 10 % en peso del núcleo de un modificador de reparto. Preferiblemente, el modificador de división comprende un material seleccionado del grupo que consiste en tetradecanoato de propan-2-ilo, aceite vegetal, aceite vegetal modificado y mezclas de los mismos. Preferiblemente, dicho aceite vegetal modificado está esterificado y/o bromado. Preferiblemente dicho modificador de reparto comprende tetradecanoato de propan-2-ilo.
La composición detergente líquida para lavado de ropa comprende entre 0,1 % y 25 %, preferiblemente entre 0,2 % y 20 %, más preferiblemente entre 0,5 % y 10 %, con máxima preferencia entre 0,75 % y 5 % en peso de la composición detergente líquida para lavado de ropa del agente beneficioso.
El agente beneficioso es perfume, en donde el perfume comprende, en peso de dicho perfume, de 2,5 % a 30 %, preferiblemente de 5 % a 30 % de materias primas de perfume caracterizadas por un logP inferior a 3,0, y un punto de ebullición inferior a 250 °C, de 5 % a 30 %, preferiblemente de 7 % a 25 % de materia prima de perfume caracterizada por un logP inferior a 3,0 y un punto de ebullición superior a 250 0C, de 35 % a 60 %, preferiblemente de 40 % a 55 % de materias primas de perfume caracterizadas por un logP superior a 3,0 y un punto de ebullición inferior a 250 0C, de 10 % a 45 %, preferiblemente de 12 % a 40 % de materias primas de perfume caracterizadas por un logP superior a 3,0 y un punto de ebullición superior a 250 0C.
Composición de perfume libre:
El detergente líquido para lavado de ropa puede comprender entre 0,0005 % y 0,5 %, preferiblemente entre 0,5 % y 3 %, más preferiblemente entre 0,9 % y 2,5 % en peso de la composición detergente líquida para lavado de ropa de la composición de perfume libre, en donde el perfume libre comprende una materia prima de perfume aldehídica, una materia prima de perfume cetónica o una mezcla de las mismas.
Preferiblemente, la composición detergente líquida para lavado de ropa comprende entre 0,0005 % y 0,125 %, más preferiblemente entre 0,0005 % y 0,1 %, aún más preferiblemente entre 0,0005 % y 0,05 % en peso del perfume libre de la materia prima de perfume aldehídica, la materia prima de perfume cetónica o una mezcla de las mismas. Preferiblemente, la materia prima de perfume aldehídica, la materia prima de perfume cetónica o la mezcla de las mismas se selecciona de (2E, 6E)-nona-2,6-dienal, 2,6,10-trimetilundec-9-enal; 1-metil-4-(4-metilpent-3-enil)ciclohex-3-en-1 -carbaldehído; (E)-1 -(2,6,6-trimetil-1 -ciclohex-2-enil)but-2-en-1 -ona; (E)-4-(2,6,6-trimetil-1 -ciclohex-2-enil)but-3-en-2-ona; 2-benzilidenheptanal; (E)-1 -(2,6,6-trimetil-1 -ciclohexenil)but-2-en-1 -ona; 4-(2,6,6-trimetilciclohexen-1 il)but-3-en-2-ona; 3-(4-terc-butilfenil)propanal; (2Z)-2-bencilidenhexanal; 3-(4-metoxifenil)-2-metilpropanal; 3,7-dimetilocta-2,6-dienal; 2-(3,7-dimetiloct-6-enoxi)acetaldehído; 3-(4-propan-2-ilfenil)propanal; 3-(4-propan-2-ilfenil)butanal; (E)-1 -(2,6,6-trimetil-1 -ciclohexa-1,3-dienil)but-2-en-1 -ona; 1 -(2,6,6-trimetil-1 -ciclohex-3-enil)but-2-en-1 -ona; 4-etoxi-3-hidroxibenzaldehído; 5-metilhept-2-en-4-ona; 3-(2-etilfenil)-2,2-dimetilpropanal; 3-(3-isopropilfenil)butanal; 1 -(5,5-dimetil-1 -ciclohexenil)pent-4-en-1 -ona; (E)-3-metil-4-(2,6,6-trimetil-1 -ciclohex-2-enil)but-3-en-2-ona; 3-(1,3-benzodioxol-5-il)-2-metilpropanal; 1,3-benzodioxol-5-carbaldehído; 2-(fenilmetiliden)octanal; (E)-1-(2,4,4-trimetilciclohex-2-en-1 -il)but-2-en-1 -ona; 3-(4-metil-1 -ciclohex-3-enil)butanal; 2,6-dimetilhept-5-enal; 6-metilhept-5-en-2-ona; metilfenil[metiliden]heptanal; 5,5-dimetil-2,3,4,4a,6,7-hexahidro-1 H-naftalen-2-carbaldehído; 2-[2-(4-metil-1 -ciclohex-3-enil)propilo]ciclopentan-1 -ona; 2,4-dimetilciclohex-3-eno-1 -carbaldehído; undec-10-enal; 4-hidroxi-3-metoxibenzaldehído; 4-metoxibenzaldehído y mezclas de los mismos, preferiblemente se selecciona del grupo que comprende (E)-1-(2,6,6-trimetil-1-ciclohex-2-enil)but-2-en-1-ona; (E)-4-(2,6,6-trimetil-1-ciclohex-2-enil)but-3-en-2-ona; (E)-1 -(2,6,6-trimetil-1 -ciclohexenil)but-2-en-1 -ona; 4-(2,6,6-trimetilciclohexen-1 -il)but-3-en-2-ona; 3,7-dimetilocta-2,6-dienal; 3-(4-propan-2-ilfenil)butanal; (E)-1 -(2,6,6-trimetil-1 -ciclohexa-1,3-dienil)but-2-en-1 -ona; 1 -(2,6,6-trimetil-1 -ciclohex-3-enil)but-2-en-1 -ona; 4-etoxi-3-hidroxibenzaldehído; 3-(2-etilfenil)-2,2-dimetilpropanal; 3-(3-isopropilfenil)butanal; 1 -(5,5-dimetil-1 -ciclohexenil)pent-4-en-1 -ona; (E)-3-metil-4-(2,6,6-trimetil-1 -ciclohex-2-enil)but-3- en-2-ona; 1,3-benzodioxol-5-carbaldehído; 2-(fenilmetiliden)octanal; 2,4-dimetilciclohex-3-eno-1 -carbaldehído; undec-10-enal; 4-hidroxi-3-metoxibenzaldehído; 4-metoxibenzaldehído y mezclas de los mismos.
Preferiblemente, la materia prima de perfume aldehídica se selecciona de (2E,6E)-nona-2,6-dienal, 2,6,10-trimetilundec-9-enal; 1 -metil-4-(4-metilpent-3-enil)ciclohex-3-en-1 -carbaldehído; 2-benzilidenheptanal; 3-(4-tercbutilfenil)propanal; (2Z)-2-bencilidenhexanal; 3-(4-metoxifenil)-2-metilpropanal; 3,7-dimetilocta-2,6-dienal; 2-(3,7-dimetiloct-6-enoxi)acetaldehído; 3-(4-propan-2-ilfenil)propanal; 3-(4-propan-2-ilfenil)butanal; 4-etoxi-3-hidroxibenzaldehído; 3-(2-etilfenil)-2,2-dimetilpropanal; 3-(3-isopropilfenil)butanal; 3-(1,3-benzodioxol-5-il)-2-metilpropanal; 1,3-benzodioxol-5-carbaldehído; 2-(fenilmetiliden)octanal; 3-(4-metil-1-ciclohex-3-enil)butanal; 2,6-dimetilhept-5-enal; metilfenil[metiliden]heptanal; 5,5-dimetil-2,3,4,4a,6,7-hexahidro-1 H-naftalen-2-carbaldehído; 2,4-dimetilciclohex-3-eno-1-carbaldehído; undec-10-enal; 4-hidroxi-3-metoxibenzaldehído; 4-metoxibenzaldehído y mezclas de los mismos, preferiblemente se selecciona del grupo que comprende 3,7-dimetilocta-2,6-dienal; 3-(4-propan-2-ilfenil)butanal; 4-etoxi-3-hidroxibenzaldehído; 3-(2-etilfenil)-2,2-dimetilpropanal; 3-(3-isopropilfenil)butanal; 1,3-benzodioxol-5-carbaldehído; 2-(fenilmetiliden)octanal; 2,4-dimetilciclohex-3-eno-1 -carbaldehído; undec-10-enal; 4- hidroxi-3-metoxibenzaldehído; 4-metoxibenzaldehído y mezclas de los mismos.
Preferiblemente, la materia prima de perfume cetónica se selecciona de (E)-1-(2,6,6-trimetil-1-ciclohex-2-enil)but-2-en-1 -ona; (E)-4-(2,6,6-trimetil-1 -ciclohex-2-enil)but-3-en-2-ona; (E)-1 -(2,6,6-trimetil-1 -ciclohexenil)but-2-en-1 -ona; 4-(2,6,6-trimetilciclohexen-1 -il)but-3-en-2-ona; (E)-1 -(2,6,6-trimetil-1 -ciclohexa-1,3-dienil)but-2-en-1 -ona; 1 -(2,6,6-trimetil-1 -ciclohex-3-enil)but-2-en-1 -ona; 5-metilhept-2-en-4-ona; 1 -(5,5-dimetil-1 -ciclohexenil)pent-4-en-1 -ona; (E)-3-metil-4-(2,6,6-trimetil-1 -ciclohex-2-enil)but-3-en-2-ona; (E)-1 -(2,4,4-trimetilciclohex-2-en-1 -il)but-2-en-1 -ona; 6-metilhept-5-en-2-ona; 2-[2-(4-metil-1-ciclohex-3-enil)propil]ciclopentan-1-ona y mezclas de las mismas, preferiblemente se selecciona del grupo que comprende (E)-1-(2,2,6-trimetil-1-ciclohex-2-enil)but-2-en-1-ona; (E)-4-(2,6,6-trimetil-1 -ciclohex-2-enil)but-3-en-2-ona; (E)-1 -(2,6,6-trimetil-1 -ciclohexenil)but-2-en-1 -ona; 4-(2,6,6-trimetilciclohexen-1 -il)but-3-en-2-ona; (E)-1 -(2,6,6-trimetil-1-ciclohexa-1,3-dienil)but-2-en-1 -ona; 1 -(2,6,6-trimetil-1 -ciclohex-3-enil)but-2-en-1 -ona; 1 -(5,5-dimetil-1 -ciclohexenil)pent-4-en-1 -ona; (E)-3-metil-4-(2,6,6-trimetil-1 -ciclohex-2-enil)but-3-en-2-ona y mezclas de las mismas.
La composición de perfume libre puede comprender entre 1 % y 15 %, preferiblemente entre 2 % y 12,5 % en peso de la composición de perfume libre de la materia prima de perfume cetónica.
La composición de perfume libre puede comprender entre 0,1 % y 15 %, preferiblemente entre 0,25 % y 10 %, más preferiblemente entre 0,5 % y 5 % en peso de la composición de perfume libre de la materia prima de perfume aldehídica.
Estructurante
La composición detergente líquida para lavado de ropa puede comprender un estructurante. Los agentes estructurantes preferidos son preferiblemente ingredientes que proporcionan una tensión de fluencia suficiente o una baja viscosidad de cizallamiento para estabilizar la composición detergente líquida para lavado de ropa independientemente de, o de forma extrínseca a, cualquier efecto estructurante de los tensioactivos detersivos de la composición. Preferiblemente, transmiten a la composición detergente para lavado de ropa viscosidad a alta cizalla a 20 s-1 a 21 0C, de 1 a 1500 cps, y una viscosidad a baja cizalla (0,05 s-1 a 21 0C) superior a 5000 cps. La viscosidad se mide con un reómetro AR 550 de TA Instruments con un husillo de placa acero de 40 mm de diámetro y una distancia de 500 pm. La viscosidad a alta cizalla a 20 s-1 y viscosidad a baja cizalla a 0,5 s-1 pueden obtenerse a partir de un barrido logarítmico de velocidad de cizallamiento de 0,1-1 a 25-1 en un tiempo de 3 minutos a 21 0C.
El estructurante puede seleccionarse de estructurantes poliméricos o no poliméricos. El estructurante puede ser un estructurante no polimérico, preferiblemente un glicérido cristalizable. El estructurante puede ser un estructurante polimérico, preferiblemente un estructurante polimérico basado en fibras, más preferiblemente un estructurante basado en fibras de celulosa. El estructurante se puede seleccionar de glicérido cristalizable, estructurantes basados en fibras de celulosa, TiO2, sílice y mezclas de los mismos.
Dichos estructurantes hidroxilfuncionales cristalinos no poliméricos generalmente pueden comprender un glicérido cristalizable que puede estar pre-emulsionado para coadyuvar la dispersión en la composición detergente fluida final. En un aspecto, los glicéridos cristalizables pueden incluir aceite de ricino hidrogenado o “HCO” , o derivados de los mismos, siempre que puedan cristalizar en la composición detergente líquida.
La composición detergente líquida para lavado de ropa puede comprender un estructurante polimérico natural y/o sintético. Los ejemplos de estructurantes poliméricos de derivados de manera natural para su uso en la presente invención incluyen: hidroxietilcelulosa, hidroxietilcelulosa modificada de forma hidrófoba, carboximetilcelulosa, derivados de polisacáridos y mezclas de los mismos. Los derivados de polisacáridos adecuados incluyen: pectina, alginato, arabinogalactano (goma arábiga), carragenato, goma gellan, goma xantano, goma guar y mezclas de los mismos. Los ejemplos de estructurantes poliméricos sintéticos para su uso en la presente invención incluyen: policarboxilatos, poliacrilatos, uretanos etoxilados modificados de forma hidrófoba, polioles no iónicos modificados de forma hidrófoba y mezclas de los mismos. En un aspecto, dicho polímero de policarboxilato puede ser un poliacrilato, polimetacrilato o mezclas de los mismos. En otro aspecto, el poliacrilato es un copolímero de ácido monocarbónico o dicarbónico insaturado y un éster de alquilo C1-C30 del ácido (met)acrílico. Dichos copolímeros se encuentran disponibles de Noveon Inc con el nombre comercial Carbopol Aqua 30.
El estructurante puede comprender un estructurante basado en fibra. El estructurante puede comprender una celulosa microfibrilada (MFC), que es un material compuesto de fibrillas de nanocelulosa, que tienen de forma típica una elevada relación dimensional (relación de longitud a dimensión transversal). Las dimensiones laterales típicas son de 1 a 100, o de 5 a 20 nanómetros, y la dimensión longitudinal está en un amplio intervalo que va de nanómetros a varios micrómetros. Para mejorar la estructuración, la celulosa microfibrilada preferiblemente tiene una relación dimensional media (l/d) de 50 a 200.000, más preferiblemente de 100 a 10.000. La celulosa microfibrilada se puede obtener a partir de cualquier fuente adecuada, incluida celulosa bacteriana, fibras de cítricos, y hortalizas tales como remolacha azucarera, raíz de achicoria, patata, zanahoria, y similares. Dicha fibra celulósica puede extraerse de vegetales, frutos o madera. Los ejemplos comercialmente disponibles son Avicel® de FMC, Citri-Fi de Fiberstar, Betafib de Cosun o Exilva de Borregaard.
Artículo de dosis unitaria soluble en agua
Otro aspecto de la presente invención se refiere a un artículo de dosis unitaria soluble en agua que comprende una película soluble en agua y una composición detergente líquida para lavado de ropa según la presente invención. Preferiblemente, la película soluble en agua comprende poli(alcohol vinílico).
El artículo de dosis unitaria soluble en agua comprende al menos una película soluble en agua con una forma tal que el artículo de dosis unitaria comprenda al menos un compartimento interno rodeado por la película soluble en agua. Entonces, al menos un compartimento comprende la composición detergente líquida para lavado de ropa. La película soluble en agua está sellada de modo que no se producen escapes de la composición detergente líquida para lavado de ropa del compartimento durante el almacenamiento. Sin embargo, al añadir al agua el artículo de dosis unitaria soluble en agua, la película soluble en agua se disuelve y libera el contenido del compartimento interno a la solución de lavado.
Debe entenderse que el compartimento significa un espacio interno cerrado dentro del artículo de dosis unitaria, que contiene el detergente líquido para lavado de ropa. Preferiblemente, el artículo de dosis unitaria comprende una película soluble en agua. El artículo de dosis unitaria se fabrica de modo que la película soluble en agua rodee completamente la composición detergente líquida para lavado de ropa, y de ese modo defina el compartimento en el que reside el detergente líquido para lavado de ropa. El artículo de dosis unitaria puede comprender dos películas. Una primera película puede tener una forma tal que comprenda un compartimento abierto al que se añada el detergente líquido para lavado de ropa. A continuación se coloca una segunda película por encima de la primera película orientada para cerrar la abertura del compartimento. Las películas primera y segunda son entonces selladas entre sí a lo largo de una región de junta. La película soluble en agua se describe con más detalle a continuación. El artículo de dosis unitaria puede comprender más de un compartimento, incluso al menos dos compartimentos, o incluso al menos tres compartimentos. Los compartimentos pueden estar dispuestos en una orientación superpuesta, es decir, uno situado encima del otro. De forma alternativa, los compartimentos se pueden colocar en una orientación cara-a-cara, es decir, orientados uno junto al otro. Los compartimentos pueden incluso estar orientados en una disposición “de neumático y borde” , es decir, un primer compartimento está situado junto a un segundo compartimento, pero el primer compartimento rodea al menos parcialmente el segundo compartimento, pero no contiene completamente el segundo compartimento. De forma alternativa, un compartimento puede estar completamente contenido dentro de otro compartimento.
Cuando el artículo en dosis unitaria comprende al menos dos compartimentos, uno de los compartimentos puede ser más pequeño que el otro compartimento. Cuando el artículo en dosis unitaria comprende al menos tres compartimentos, dos de los compartimentos pueden ser más pequeños que el tercer compartimento, y preferiblemente los compartimentos más pequeños están superpuestos sobre el compartimento más grande. Los compartimentos superpuestos preferiblemente están orientados lateralmente.
En una orientación multicompartimental, el detergente líquido para lavado de ropa, según la presente invención, puede estar comprendido en al menos uno de los compartimentos. Por ejemplo, puede estar comprendida en un único compartimento, o puede estar comprendida en dos compartimentos, o incluso en tres compartimentos.
Cada compartimento puede comprender composiciones iguales o diferentes. Todas las composiciones diferentes podrían estar en la misma forma, o pueden estar en formas diferentes.
El artículo en dosis unitaria soluble en agua puede comprender al menos dos compartimentos internos, en donde la composición detergente líquida para lavado de ropa esté comprendida en al menos uno de los compartimentos, preferiblemente en donde el artículo en dosis unitaria comprenda al menos tres compartimentos, en donde la composición detergente líquida para lavado de ropa esté comprendida en al menos uno de los compartimentos. La película de la presente invención es soluble o dispersable en agua, y comprende al menos un poli(alcohol vinílico) o un copolímero del mismo. Preferiblemente, la película soluble en agua comprende una combinación de al menos dos homopolímeros de poli(alcohol vinílico) diferentes, al menos dos copolímeros de poli(alcohol vinílico) diferentes, al menos un homopolímero de poli(alcohol vinílico) y al menos un copolímero de poli(alcohol vinílico) o una combinación de los mismos.
La película soluble en agua, preferiblemente, tiene un espesor de 20 a 150 micrómetros, preferiblemente de 35 a 125 micrómetros, aún más preferiblemente de 50 a 110 micrómetros, con máxima preferencia, de aproximadamente 70 a 90 micrómetros, especialmente aproximadamente 76 micrómetros. En la presente memoria, el grosor de la película significa el grosor de la película antes de cualquier deformación durante la fabricación.
Preferiblemente, la película tiene una solubilidad en agua de al menos 50 %, preferiblemente de al menos 75 % o incluso de al menos 95 %, medida mediante el método descrito en la presente memoria utilizando un filtro de vidrio con un tamaño de poro máximo de 20 micrómetros:
Se añaden 5 gramos ± 0,1 gramos de material de película a un vaso de precipitados de 3 l pesado previamente y se añaden 2 l ± 5 ml de agua destilada. Esto se agita vigorosamente en un agitador magnético, Labline modelo n.° 1250 o equivalente y un agitador magnético de 5 cm, ajustado a 600 rpm, durante 30 minutos a 30 0C. A continuación, la mezcla se filtra a través de un filtro de vidrio sinterizado con papel plegado para análisis con un tamaño de poro como el definido anteriormente (máx. 20 micrómetros). El agua se elimina por secado del filtrado recogido mediante cualquier método convencional y se determina el peso del material restante (que es la fracción disuelta o dispersa). A continuación, puede calcularse el porcentaje de solubilidad o dispersabilidad.
Los materiales de película preferidos son preferiblemente materiales poliméricos. El material de película puede, por ejemplo, obtenerse mediante colada, moldeo por soplado, extrusión o extrusión-soplado del material polimérico, tal como se conoce en la técnica.
Los polímeros, copolímeros o derivados de los mismos preferidos adecuados para su uso como material de bolsa se seleccionan de poli(alcoholes vinílicos), polivinilpirrolidona, poli(óxidos de alquileno), acrilamida, ácido acrílico, celulosa, éteres de celulosa, ésteres de celulosa, amidas de celulosa, poli(acetatos de vinilo), ácidos y sales policarboxílicos, poliaminoácidos o péptidos, poliamidas, poliacrilamida, copolímeros de ácidos maleico/acrílico, polisacáridos incluidos almidón y gelatina, gomas naturales, tales como xantana y carragenina. Los polímeros más preferidos se seleccionan de poliacrilatos y copolímeros de acrilato solubles en agua, metilcelulosa, carboximetilcelulosa sódica, dextrina, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, maltodextrina, polimetacrilatos y se seleccionan lo más preferiblemente de poli(alcoholes vinílicos), copolímeros de poli(alcohol vinílico) e hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) y combinaciones de los mismos. Preferiblemente, el nivel de polímero en el material de bolsa, por ejemplo un polímero de PVA, es de al menos el 60 %. El polímero puede tener cualquier peso molecular promedio en peso, preferiblemente de desde aproximadamente 1000 hasta 1.000.000, más preferiblemente desde aproximadamente 10.000 hasta 300.000 aún más preferiblemente desde aproximadamente 20.000 hasta 150.000.
Preferiblemente, el artículo en dosis unitaria soluble en agua comprende poli(alcohol vinílico).
También se pueden usar mezclas de polímeros como material en forma de bolsa. Esto puede ser beneficioso para controlar las propiedades mecánicas y/o de disolución de los compartimentos o de la bolsa, dependiendo de la aplicación de los mismos y de las necesidades requeridas. Las mezclas adecuadas incluyen, por ejemplo, mezclas en las que un polímero tiene una solubilidad en agua mayor que otro polímero y/o en las que un polímero tiene una resistencia mecánica mayor que otro polímero. También son adecuadas las mezclas de polímeros que tienen diferentes pesos moleculares promedio en peso, por ejemplo, una mezcla de PVA o un copolímero del mismo con un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 10.000-40.000, preferiblemente de aproximadamente 20.000 y de PVA o copolímero del mismo, con un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 100.000 a 300.000, preferiblemente de aproximadamente 150.000. También son adecuadas en la presente invención las composiciones de mezclas de polímeros, por ejemplo, que comprenden mezclas de polímeros hidrolíticamente degradables y solubles en agua, tales como polilactida y poli(alcohol vinílico), obtenidas mediante el mezclado de polilactida y poli(alcohol vinílico), que comprenden normalmente aproximadamente el 1 %-35 % en peso de polilactida y de aproximadamente el 65 % al 99 % en peso de poli(alcohol vinílico).
De uso preferido en la presente memoria son los polímeros PVA que están de aproximadamente 60 % a aproximadamente 98 % hidrolizados, preferiblemente de aproximadamente 80 % a aproximadamente 90 % hidrolizados, para mejorar las características de disolución del material.
Las películas preferidas presentan una buena disolución en agua fría, es decir agua destilada sin calentar. Preferiblemente dichas películas presentan una buena disolución a temperaturas de 24 °C, aún más preferiblemente a 100C. Buena disolución quiere decir que la película presenta una solubilidad en agua de al menos el 50 %, preferiblemente al menos el 75 % o incluso de al menos el 95 %, medida mediante el método expuesto en el presente documento usando un filtro de vidrio con un tamaño de poro máximo de 20 micrómetros, descrito anteriormente.
Las películas preferidas son las comercializadas por Monosol.
Del contenido total de resina de PVA en la película descrita en la presente memoria, la resina de PVA puede comprender de aproximadamente 30 % a aproximadamente 85 % en peso del primer polímero de PVA, o de aproximadamente 45 % a aproximadamente 55 % en peso del primer polímero de PVA. Por ejemplo, la resina PVA puede contener aproximadamente 50 % en peso de cada polímero PVA, en donde la viscosidad del primer polímero PVA es de aproximadamente 13 cP y la viscosidad del segundo polímero PVA es de aproximadamente 23 cP, medido en una solución de polímero al 4 % en agua desmineralizada a 20 °C.
Preferiblemente, la película comprende una combinación de al menos dos homopolímeros y/o copolímeros de poli(alcohol vinílico) diferentes.
Con máxima preferencia, la película soluble en agua comprende una combinación de al menos dos homopolímeros de alcohol polivinílico diferentes, especialmente una película soluble en agua que comprenda una combinación de al menos dos homopolímeros de alcohol polivinílico de diferente peso molecular promedio, especialmente una combinación de 2 homopolímeros de alcohol polivinílico diferentes que tengan una diferencia en viscosidad promedio absoluta |p2 - M1I para el primer homopolímero de PVOH y el segundo homopolímero de PVOH, medida en una solución de polímero al 4 % en agua desmineralizada, en un intervalo de 5 cP a aproximadamente 15 cP, y teniendo ambos homopolímeros un grado de hidrólisis promedio entre aproximadamente 85 % y 95 %, preferiblemente entre 85 % y 90 %. El primer homopolímero tiene preferiblemente una viscosidad promedio de 10 a 20 cP preferiblemente de 10 a 15 cP El segundo homopolímero tiene preferiblemente una viscosidad promedio de 20 a 30 cP preferiblemente de 20 a 25 cP. Con máxima preferencia, los dos homopolímeros se combinan en una relación de 40/60 a 60/40 % en peso.
Alternativamente, la película soluble en agua comprende una combinación de polímeros que comprende al menos un copolímero que comprende poli(alcohol vinílico) y unidades monoméricas modificadas aniónicamente. En particular, la combinación de polímeros debería comprender una relación de 90/10 a 50/50 % en peso de un homopolímero de alcohol polivinílico y un copolímero que comprende alcohol polivinílico y unidades monoméricas modificadas aniónicamente. Alternativamente, la combinación de polímeros debería comprender una relación de 90/10 a 10/90 % en peso de dos copolímeros diferentes que comprenden alcohol polivinílico y unidades monoméricas modificadas aniónicamente.
Las clases generales de unidades monoméricas aniónicas que pueden utilizarse para el copolímero de PVOH incluyen las unidades de polimerización de vinilo que corresponden a monómeros vinílicos de ácido monocarboxílico, sus ésteres y anhídridos, monómeros dicarboxílicos que tienentengan un enlace doble polimerizable, sus ésteres y anhídridos, monómeros de ácido vinilsulfónico y sales de metal alcalino de cualquiera de los anteriores. Los ejemplos de unidades monoméricas aniónicas adecuadas incluyen las unidades de polimerización de vinilo correspondientes a monómeros aniónicos de vinilo incluidos ácido vinilacético, ácido maleico, maleato de monoalquilo, maleato de dialquilo, maleato de monometilo, maleato de dimetilo, anhídrido maleico, ácido fumárico, fumarato de monoalquilo, fumarato de dialquilo, fumarato de monometilo, fumarato de dimetilo, anhídrido fumárico, ácido itacónico, itaconato de monometilo, itaconato de dimetilo, anhídrido itacónico, ácido vinilsulfónico, ácido alilsulfónico, ácido etilensulfónico, ácido 2-acrilamido-1-metilpropanosulfónico, ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico, ácido 2-metilacrilamido-2-metilpropanosulfónico, 2-sufoetilacrilato, sales de metales alcalinos de los anteriores (p. ej., sales de sodio, potasio, u otros metales alcalinos), ésteres de los anteriores (p. ej., ésteres de metilo, etilo, u otros alquilo C1-C4 o C6) y combinaciones de los mismos (p. ej., múltiples tipos de monómeros aniónicos o formas equivalentes de los mismos monómeros aniónicos). En un aspecto, el monómero aniónico puede ser uno o más ácidos acrilamido metilpropanosulfónicos (p. ej., ácido 2-acrilamido-1-metilpropanosulfónico, ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico, ácido 2-metilacrilamido-2-metilpropanosulfónico), sales de metales alcalinos de los mismos (p. ej., sales sódicas), y combinaciones de los mismos. En un aspecto, el monómero aniónico puede ser uno o más de maleato de monometilo, sales de metales alcalinos de los mismos (p. ej., sales sódicas), y combinaciones de los mismos.
El nivel de incorporación de una o más unidades monoméricas aniónicas en los copolímeros de PVOH no está especialmente limitado. En algunos aspectos, la una o más unidades monoméricas aniónicas están presentes en un copolímero de PVOH en una cantidad comprendida en el intervalo de aproximadamente 2 % en moles a aproximadamente 10 % en moles (p. ej., al menos 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, o 4,0 % en moles y/o hasta aproximadamente 3,0, 4,0, 4,5, 5,0, 6,0, 8,0, o 10 % en moles en varias realizaciones), individual o colectivamente.
Naturalmente, se pueden emplear diferentes materiales peliculares y/o películas de diferentes espesores en la fabricación de los compartimentos de la presente invención. Una ventaja de seleccionar diferentes películas es que los compartimentos resultantes pueden presentar diferentes propiedades de solubilidad o liberación.
El material de película del presente documento también puede comprender uno o más componentes aditivos. Por ejemplo, puede ser ventajoso añadir plastificantes, por ejemplo, glicerol, etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, dipropilenglicol, sorbitol y mezclas de los mismos. Otros aditivos pueden incluir agua y aditivos detergentes funcionales, incluido el tensioactivo, para liberar al agua de lavado, por ejemplo, dispersantes poliméricos orgánicos, etc.
La película puede ser opaca, transparente o translúcida. La película puede comprender un área impresa. El área impresa puede cubrir entre el 10 y el 80 % de la superficie de la película; o entre el 10 y el 80 % de la superficie de la película que está en contacto con el espacio interno del compartimento; o entre el 10 y el 80 % de la superficie de la película y entre el 10 y el 80 % de la superficie del compartimento.
El área de impresión puede cubrir una porción ininterrumpida de la película o puede cubrir partes de la misma, es decir, comprender áreas de impresión más pequeñas, la suma de las cuales representa entre el 10 y el 80 % de la superficie de la película o la superficie de la película en contacto con el espacio interno del compartimiento o ambos. El área de impresión puede comprender tintas, pigmentos, colorantes, agentes de azulado o mezclas de los mismos. El área de impresión puede ser opaca, translúcida o transparente.
El área de impresión puede comprender un solo color o puede comprender múltiples colores, incluso tres colores. El área de impresión puede comprender colores blanco, negro, azul, rojo o una mezcla de los mismos. La impresión puede estar presente como una capa sobre la superficie de la película o puede penetrar al menos parcialmente en la película. La película comprenderá un primer lado y un segundo lado. El área de impresión puede estar presente en cualquiera de los lados de la película o estar presente en ambos lados de la película. Alternativamente, el área de impresión puede estar comprendida, al menos parcialmente, dentro de la propia película.
El área de impresión puede comprender una tinta, en la que la tinta comprende un pigmento. La tinta para imprimir sobre la película tiene preferiblemente un grado de dispersión en agua deseado. La tinta puede ser de cualquier color, incluido blanco, rojo y negro. La tinta puede ser una tinta de base acuosa que comprende desde el 10 % hasta el 80 % o desde el 20 % hasta el 60 % o desde el 25 % hasta el 45 % en peso de agua. La tinta puede comprender desde el 20 % hasta el 90 %, o desde el 40 % hasta el 80 % o desde el 50 % hasta el 75 % en peso de sólido. La tinta puede tener una viscosidad medida a 20 0C con una velocidad de cizallamiento de 1000 s-1 entre 1 y 600 cPs o entre 50 y 350 cPs, o entre 100 y 300 cPs o entre 150 y 250 cPs. La medición puede obtenerse con una geometría de cono y placa en un reómetro AR-550 de TA Instruments.
El área de impresión puede conseguirse usando técnicas convencionales, tales como impresión flexográfica o impresión por chorro de tinta. Preferiblemente, el área de impresión se consigue mediante impresión flexográfica, en la que se imprime una película y luego se moldea en forma de un compartimento abierto. Este compartimento se llena luego con una composición de detergente y se coloca una segunda película sobre el compartimento y se sella a la primera película. El área de impresión puede estar en cualquiera de los lados o en ambos lados de la película. De manera alternativa, puede añadirse una tinta o un pigmento durante la fabricación de la película de tal manera que la totalidad o al menos parte de la película sea coloreada.
La película puede comprender un agente repelente, por ejemplo un agente amargante. Los agentes amargantes adecuados incluyen, pero no se limitan a, naringina, octaacetato de sacarosa, clorhidrato de quinina, benzoato de denatonio, o mezclas de los mismos. En la película puede usarse cualquier nivel adecuado de agente repelente. Los niveles adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, de 1 a 5000 ppm, o incluso de 100 a 2500 ppm, o incluso de 250 a 2000 rpm.
Proceso de lavado de tejidos
Otro aspecto de la presente invención es un proceso de lavado de tejidos que comprende las etapas de poner en contacto la composición detergente líquida para lavado de ropa o el artículo de dosis unitaria según la presente invención con agua, de modo que la composición detergente líquida para lavado de ropa se diluye en agua en un factor de al menos 400 para formar un licor de lavado y poner en contacto el tejido con dicho licor de lavado.
Método de preparación
Los expertos en la materia conocerán las técnicas convencionales que pueden usarse para fabricar encapsulados de núcleo/envoltura. Preferiblemente, el encapsulado de núcleo/envoltura se fabrica mediante un proceso de polimerización interfacial.
Un proceso preferido para fabricar los encapsulados de núcleo/envoltura comprende las etapas de:
a) hacer reaccionar un monómero de acrilato y/o oligómero de acrilato, preferiblemente un monómero de metacrilato y/o un oligómero de metacrilato, en el agente perfumante beneficioso con una composición que comprende:
i) un acrilato de amina y/o un metacrilato de amina y un ácido fuerte; o
ii) un acrilato de ácido carboxílico y/o un monómero metacrilato y una base fuerte; o
iii) un acrilato de amina y/o un monómero metacrilato y un acrilato de ácido carboxílico y/o un monómero metacrilato de ácido carboxílico
para formar una composición de núcleo,
b) formar una emulsión que comprende dicha composición de núcleo, un tensioactivo, preferiblemente en donde el tensioactivo se selecciona de tensioactivos aniónicos, catiónicos, neutros o una mezcla de los mismos, y agua;
c) curar dicha emulsión mediante la aplicación a la emulsión de una cantidad suficiente de energía térmica, UV y/o de haz de electrones, para inducir una polimerización suficiente de radicales libres para formar un encapsulado de núcleo/envoltura que comprende dicho agente beneficioso y una cubierta que comprende un acrilato, dicha envoltura encapsulante y dicho agente beneficioso.
Un equipo adecuado para su uso puede incluir reactores de tanques agitados continuamente, homogeneizadores, agitadores de turbina, bombas recirculantes, mezcladores de paleta, mezcladores de reja de arado, mezcladores de cinta, granuladores de eje vertical y mezcladores de tambor, tanto en configuraciones de proceso discontinuo como de proceso continuo, en los lugares en los que estén disponibles, secadores mediante pulverización, y extrusores. Estos equipos se pueden obtener a través de Lodige GmbH (Paderborn, Alemania), Littleford Day, Inc. (Florence, Kentucky, EE. UU.), Forberg AS (Larvik, Noruega), Glatt Ingenieurtechnik GmbH (Weimar, Alemania), Niro (Soeborg, Dinamarca), Hosokawa Bepex Corp. (Minneapolis, Minnesota, EE. UU.), Arde Barinco (New Jersey, EE. UU.).
Los expertos en la técnica conocerán procesos para elaborar la composición detergente líquida de la presente invención. Los expertos en la técnica conocerán procesos y equipos estándares para elaborar las composiciones detergentes líquidas.
Los expertos en la técnica conocerán las técnicas estándar para elaborar el artículo de dosis unitaria. Se pueden utilizar procesos de conformación estándar que incluyan, aunque no de forma limitativa, termoconformado y técnicas de conformación al vacío.
Un método preferido de fabricación del artículo de dosis unitaria soluble en agua según la presente invención comprende las etapas de moldear una primera película soluble en agua en un molde para formar una cavidad abierta, llenar la cavidad con la composición detergente líquida, colocar una segunda película sobre la primera película para cerrar la cavidad y sellar conjuntamente las películas primera y segunda para producir el artículo de dosis unitaria soluble en agua.
No debe entenderse que las dimensiones y los valores descritos en el presente documento estén estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En vez de eso, a menos que se especifique lo contrario, se pretende que cada una de tales dimensiones signifique tanto el valor mencionado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, se pretende que una dimensión descrita como “40 mm” signifique “aproximadamente 40 mm” .
Método para cuantificar el perfume encapsulado en los encapsulados
Para determinar la identidad y cuantificar el peso del perfume, los ingredientes de perfume o las materias primas de perfume (PRM), encapsulados dentro de los encapsulados, se emplea la cromatografía de gases con espectrometría de masas/detector de ionización de llama (GC-MS/FID). El equipo adecuado incluye: GC/FID G1530A de Agilent Technologies; Mass Selective Device 5973 de Hewlett Packard; y columna de fenil-metilpolisiloxano al 5 % J&W DB-5 (30 m de longitud x 0,25 mm de diámetro interno x 0,25 pm de espesor de película). Se pesan aproximadamente 3 g del producto terminado o suspensión de encapsulados y se registra el peso, a continuación se diluye la muestra con 30 ml de agua desionizada y se filtra a través de una membrana de filtro de nitrocelulosa de tamaño de poro de 5,0 pm. El material capturado en el filtro se solubiliza en 5 ml de una solución de TD (25,0 mg/l de tetradecano en alcohol anhidro) y se calienta a 60 0C durante 30 minutos. La solución enfriada se filtra a través de un filtro de jeringa de PTFE de 0,45 pm de tamaño de poro y se analiza mediante cromatografía de gases con espectrómetro de masas /detector de ionización de llama (GC-MS/FID). Se usan tres aceites de perfume conocidos como estándares de referencia comparativos. El análisis de datos implica sumar los recuentos de área total menos los recuentos de área TD, y calcular un factor de respuesta promedio (RF) para los 3 perfumes patrón. A continuación, se usa el factor de respuesta y los recuentos de área total para los perfumes encapsulados en el producto junto con el peso de la muestra para determinar el porcentaje en peso total de cada PRM en el perfume encapsulado. Las PRM se identifican a partir de los picos de espectrometría de masas.
Procedimiento para determinar el porcentaje de pérdida de perfume desde un encapsulado en detergente líquido para lavado de ropa mediante extracción líquido-líquido y análisis por GC-MS
Cuando se determina la pérdida porcentual de perfume desde encapsulados en un detergente líquido para lavado de ropa, debe analizarse en paralelo también, para obtener una referencia, una muestra fresca de detergente líquido con el mismo nivel de perfume libre (sin encapsulados).
1. Preparación de la solución de TD
Solución madre de tonalide: Pesar 70 mg de tonalide y añadir 20 ml de hexano.
Solución TD: Diluir 200 pl de solución madre en 20 ml de hexano.
Mezclar para homogeneizar
2. Extracción de perfume del detergente líquido para lavado de ropa sin encapsulados de perfume (referencia)
Pesar 2 g de detergente líquido para lavado de ropa en un recipiente de extracción (vial de 25 ml) Añadir 2 ml de solución TD y cerrar el recipiente
Extraer el perfume girando de arriba a abajo con cuidado el recipiente de extracción 20 veces (de forma manual)
Tras la separación de las capas, transferir inmediatamente la capa de hexano a un vial automuestreador para GC de gases y tapar el vial
Inyectar sin división (1,5 pl) en el puerto de inyección del cromatógrafo de gases
Ejecutar el análisis GC-MS
3. Extracción de perfume del detergente líquido para lavado de ropa con encapsulados
Pesar 2 g de detergente líquido para lavado de ropa en un recipiente de extracción (vial de 25 ml) Añadir 2 ml de solución TD y cerrar el recipiente
Extraer el perfume girando de arriba a abajo con cuidado el recipiente de extracción 20 veces (de forma manual)
Tras la separación de las capas, transferir inmediatamente la capa de hexano a un vial automuestreador para GC de gases y tapar el vial
Inyectar sin división (1,5 pl) en el puerto de inyección del cromatógrafo de gases
Ejecutar el análisis GC-MS
4. Cálculo
- La pérdida de perfume desde los encapsulados por materia prima de perfume individual:
Área encapsulada x área TD ref x Peso ref x 100
% de pérdida de perfume = Área TD encaps. x Área del encaps de ref x Peso del encaps.
Método de ensayo para determinar el logaritmo del coeficiente de reparto octanol/agua (logP)
Se calcula el valor del log del coeficiente de reparto octanol/agua (logP) para cada materia prima de perfume (PRM) en la mezcla de perfume que se está analizando. Se calcula el logP de un PRM individual usando el modelo informático de consenso del logP, versión 14.02 (Linux) disponible de Advanced Chemistry Development Inc. (ACD/Labs) (Toronto, Canadá) para proporcionar el valor del logP adimensional. El modelo informático de consenso del logP de ACD/Labs es parte de la suite del modelo ACD/Labs.
Ejemplos
Los siguientes son ejemplos de ejecuciones de bolsas de dosis unitarias en las que la composición líquida está encerrada en una película de PVA. La película preferida usada en los ejemplos siguientes es Monosol M8630 con un espesor de 76 pm.
Figure imgf000012_0001
1 Polietilenimina (PM = 600) con 20 grupos etoxilados por -NH.
2 El perfume libre comprende 2,5 % de materias primas totales de perfume aldehídicas y cetónicas.
3 Cápsula de perfume de melamina-formaldehído (MF) recubierta con un adyuvante de deposición de polivinilformamida.
Las cápsulas de perfume adecuadas se pueden adquirir de Encapsys, (825 East Wisconsin Ave, Appleton, WI 54911), y se preparan de la siguiente manera: Se disuelven y se mezclan 25 gramos de emulsionante de copolímero de acrilato de butilo-ácido acrílico (Colloid C351, 25 % de sustancias sólidas, pka 4,5-4,7, (Kemira Chemicals, Inc. Kennesaw, Georgia, EE. UU.) en 200 gramos de agua desionizada. El pH de la solución se ajusta a pH de 4,0 con solución de hidróxido sódico. Se añaden 8 gramos de resina de metilol melamina parcialmente metilada (Cymel 385, 80 % de sólidos, (Cytec Industries West Paterson, Nueva Jersey, EE. UU.)) a la solución de emulsionante. Se añaden 200 gramos de aceite perfumado a la mezcla anterior mediante agitación mecánica y se eleva la temperatura a 50 0C. Tras mezclar a alta velocidad hasta que se obtiene une emulsión estable, se añaden a la emulsión la segunda solución y 4 gramos de sal sulfato de sodio. Esta segunda solución contiene 10 gramos de emulsionante de copolímero de acrilato de butilo-ácido acrílico (Colloid C351, 25 % de sustancias sólidas, pka 4,5-4,7, Kemira), 120 gramos de agua destilada, solución de hidróxido sódico para ajustar el pH a 4,8, 25 gramos de resina de metilol melamina parcialmente metilada (Cymel 385, 80 % de sustancias sólidas, Cytec). Esta mezcla se calienta a 85 0C y se mantiene durante la noche con agitación continua para completar el proceso de encapsulación. Se obtiene un tamaño de partícula medio en volumen de 18 micrómetros. 14 mililitros de la suspensión acuosa de microcápsulas de perfume obtenidas según lo anterior se introducen en un tubo de centrífuga de 20 mililitros. 6 tubos idénticos se prepararan y colocan en una centrífuga discontinua (IEC Centra CL2). Después de 20 minutos a 3800 RPM, se retiran los tubos de centrífuga y se observan tres capas: capa de torta de la cápsula de perfume en la parte superior, seguida de una capa acuosa, seguida de una capa de partículas sólidas de alta densidad. La capa de cápsula superior se aisló del resto del material y se reconstituyó para preparar una suspensión de fases estables. A 20,8 gramos de la capa de cápsula de perfume superior se añaden 10,6 gramos de agua DI, a continuación 1,6 gramos de urea (Potash Corporation), 6,0 gramos de solución acuosa al 1 % en peso de goma de xantano de Optixan (ADM Corporation) y 2,4 gramos de solución de cloruro de magnesio al 32 % en peso (Chemical Ventures). Se añaden 0,5 gramos de un polímero modificado catiónico de polivinilamina y N-vinil formamida (BASF Corp).
4 Cápsulas a base de poliacrilato que encapsulan perfume.
Las cápsulas de perfume adecuadas se pueden adquirir de Encapsys, (825 East Wisconsin Ave, Appleton, WI 54911), y se preparan de la siguiente manera: una primera fase oleosa, que consiste en 37,5 g de perfume, 0,2 g de etilmetacrilato de terc-butilamino, y 0,2 g de acrilato de beta hidroxietilo se mezclan durante aproximadamente 1 hora antes de añadir 18 g de CN975 (Sartomer, Exter, PA). La solución se deja mezclar hasta que sea necesaria más adelante en el proceso.
Se añade una segunda fase oleosa que consiste en 65 g de aceite de perfume, 84 g de miristato de isopropilo, 1 g de 2,2'-azobis (2-metilbutironitrilo) y 0,8 g de 4,4'-azobis[ácido 4-cianovalérico] a un reactor de acero encamisado. El reactor se mantiene a 35 0C y la solución oleosa en mezcla a 500 rpm con un mezclador de cuchillas planas de 2". Se aplica una manta de nitrógeno al reactor a una velocidad de 300 cc/min. La solución oleosa se calienta a 700C en 45 minutos, se mantiene a 700C durante 45 minutos, antes de enfriar a 50 0C en 75 minutos. A 500C se añade la primera fase oleosa y los aceites combinados se mezclan durante otros 10 minutos a 50 0C.
Se prepara una fase acuosa, que contiene 85 g de Celvol 540 PVA (Sekisui Specialty Chemicals, Dallas, TX) con 5 % de sólidos, 268 g de agua, 1,2 g de 4,4'-azobis[ácido 4-cianovalérico] y 1,1 g de NaOH al 21,5 %, y se mezcla hasta que se disuelve el ÁCIDO 4,4'-AZOBIS[4-CIANOVALÉRICO]. El pH de la fase acuosa para este lote era de 4,90.
Una vez que la temperatura de la fase oleosa ha disminuido hasta 50 0C, se detiene el mezclado y se añade la fase acuosa a los aceites mixtos. Se aplica agitación de elevado cizallamiento para producir una emulsión con las características de tamaño deseadas (1900 rpm durante 60 minutos)
Se aumentó la temperatura a 75 0C en 30 minutos, se mantuvo a 75 0C durante 4 horas, se aumentó a 95 0C en 30 minutos y se mantuvo a 95 0C durante 6 horas. El lote se dejó enfriar a temperatura ambiente.
Datos
Los datos de fugas en la Tabla 1 muestran que las fugas en presencia de sulfito de potasio (K2SO3) se minimizan cuando la composición líquida comprende el agente beneficioso encapsulado en una cápsula basada en poliacrilato comparado con cuando el agente beneficioso está encapsulado en cápsulas basadas en melamina-formaldehído (MF).
Tabla 1
Figure imgf000014_0001
Los datos de estabilidad de color en la Tabla 2 muestran que la estabilidad de color en presencia de sulfito de potasio (K2SO3) mejora cuando la composición líquida comprende el agente beneficioso encapsulado en una cápsula basada en poliacrilato comparado con cuando el agente beneficioso está encapsulado en cápsulas basadas en melamina-formaldehído (MF).
Se analizó a lo largo del tiempo la estabilidad del color de las diversas combinaciones de composición y perfume. Se analizó la estabilidad del color de las composiciones detergentes líquidas para lavado de ropa envejeciendo las muestras de ensayo a 50 0C durante 4 semanas. Se midieron el color de la muestra reciente y envejecida con un espectrofotómetro ColorQuest XE de HunterLab y se obtuvieron los valores L*, a* y b*. Se calcularon los valores delta b* (Ab) de las muestras envejecidas frente a las recientes. Se realizaron la medición espectrofotométrica para muestras recientes y al cabo de cuatro semanas.
Tabla 2: estabilidad del color tras el almacenamiento de 4 semanas a 50 0C
Figure imgf000014_0002
Un cambio positivo más grande en b, Ab, significa que la composición con cápsulas de melamina-formaldehído recubiertas se ha decolorado hacia el amarillo más que la composición con cápsulas de perfume A basadas en poliacrilato.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Una composición de detergente líquida para el lavado de ropa, que comprende;
    a. un encapsulado de núcleo/envoltura, en donde el núcleo comprende un agente beneficioso en donde el agente beneficioso es un perfume, y en donde la envoltura comprende poliacrilato; b. perfume libre, en donde el perfume libre comprende una materia prima de perfume aldehídica, una materia prima de perfume cetónica o una mezcla de las mismas;
    c. una alcanolamina;
    d. sulfito;
    e. un alquil C11-13 bencenosulfonato lineal,
    en donde la composición detergente líquida para lavado de ropa comprende entre 0,1 % y 25 % en peso de la composición detergente líquida para lavado de ropa del agente beneficioso, y
    en donde el agente beneficioso de perfume comprende, en peso del perfume, de 2,5 % a 30 %, preferiblemente de 5 % a 30 % de materias primas de perfume caracterizadas por un logP inferior a 3,0, y un punto de ebullición inferior a 250 °C, de 5 % a 30 %, preferiblemente de 7 % a 25 % de materia prima de perfume caracterizada por un logP inferior a 3,0 y un punto de ebullición superior a 250 °C, de 35 % a 60 %, preferiblemente de 40 % a 55 % de materias primas de perfume caracterizadas por un logP superior a 3,0 y un punto de ebullición inferior a 250 °C, de 10 % a 45 %, preferiblemente de 12 % a 40 % de materias primas de perfume caracterizadas por un logP superior a 3,0 y un punto de ebullición superior a 250 °C.. 2. La composición detergente líquida para lavado de ropa según la reivindicación 1 que comprende entre 0,
  2. 2 % y 20 %, más preferiblemente entre 0,5 % y 10 %, con la máxima preferencia entre 0,75 % y 5 % en peso de la composición detergente líquida para lavado de ropa del agente beneficioso.
  3. 3. El detergente líquido para lavado de ropa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la envoltura comprende de 50 % a 100 %, más preferiblemente de 70 % a 100 %, con máxima preferencia de 80 % a 100 % del poliacrilato.
  4. 4. El detergente líquido para lavado de ropa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el poliacrilato comprende un polímero de poliacrilato reticulado que comprende preferiblemente un polímero derivado de un material que comprende uno o más restos de acrilato multifuncionales; preferiblemente dicho resto de acrilato multifuncional se selecciona del grupo que consiste en acrilato trifuncional, acrilato tetrafuncional, acrilato pentafuncional, acrilato hexafuncional, acrilato heptafuncional y mezclas de los mismos, más preferiblemente en donde el poliacrilato comprende un resto seleccionado del grupo que consiste en un resto de acrilato de amina, resto de metacrilato, un resto de acrilato de ácido carboxílico, resto de metacrilato de ácido carboxílico y combinaciones de los mismos.
  5. 5. La composición detergente líquida para lavado de ropa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende entre 0,0005 y 5 %, preferiblemente entre 0,5 % y 3 %, más preferiblemente entre 0,9 % y 2,5 % en peso de la composición detergente líquida para lavado de ropa de la composición de perfume libre, preferiblemente en donde la composición detergente líquida para lavado de ropa comprende entre 0,0005 y 0,125 %, preferiblemente entre 0,0005 y 0,1 %, aún más preferiblemente entre 0,0005 y 0,05 % en peso del perfume libre de la materia prima de perfume aldehídica, materia prima de perfume cetónica o una mezcla de las mismas.
  6. 6. La composición detergente líquida para lavado de ropa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la materia prima de perfume aldehídica, materia prima de perfume cetónica o mezcla de las mismas se selecciona de (2E,6E)-nona-2,6-dienal, 2,6,10-trimetilundec-9-enal; 1-metil-4-(4-metilpent-3-enil)ciclohex-3-en-1 -carbaldehído; (E)-1 -(2,6,6-trimetil-1 -ciclohex-2-enil)but-2-en-1 -ona; (E)-4-(2,6,6-trimetil-1 -ciclohex-2-enil)but-3-en-2-ona; 2-benzilidenheptanal; (E)-1 -(2,6,6-trimetil-1 -ciclohexenil)but-2-en-1 -ona; 4-(2,6,6-trimetilciclohexen-1 -il)but-3-en-2-ona; 3-(4-terc-butilfenil)propanal, (2Z)-2-bencilidenhexanal; 3-(4-metoxifenil)-2-metilpropanal; 3,7-dimetilocta-2,6-dienal; 2-(3,7-dimetiloct-6-enoxi)acetaldehído; 3-(4-propan-2- ilfenil)propanal; 3-(4-propan-2-ilfenil)butanal; (E)-1 -(2,6,6-trimetil-1 -ciclohexa-1,3-dienil)but-2-en-1 -ona; 1 -(2,6,6-trimetil-1 -ciclohex-3-enil)but-2-en-1 -ona; 4-etoxi-3-hidroxibenzaldehído; 5-metilhept-2-en-4-ona; 3-(2-etilfenil)-2,2-dimetilpropanal; 3-(3-isopropilfenil)butanal; 1 -(5,5-dimetil-1 -ciclohexenil)pent-4-en-1 -ona; (E)-3-metil-4-(2,6,6-trimetil-1 -ciclohex-2-enil)but-3-en-2-ona; 3-(1,3-benzodioxol-5-il)-2-metilpropanal; 1,3-benzodioxol-5-carbaldehído; 2-(fenilmetiliden)octanal; (E)-1-(2,4,4-trimetilciclohex-2-en-1-il)but-2-en-1-ona; 3- (4-metil-1 -ciclohex-3-enil)butanal; 2,6-dimetilhept-5-enal; 6-metilhept-5-en-2-ona; metilfenil)metiliden]heptanal; 5,5-dimetil-2,3,4,4a,6,7-hexahidro-1 H-naftalen-2-carbaldehído; 2-[2-(4-metil-1 -ciclohex-3-enil)propilo]ciclopentan-1 -ona; 2,4-dimetilciclohex-3-eno-1 -carbaldehído; undec-10-enal; 4-hidroxi-3-metoxibenzaldehído; 4-metoxibenzaldehído y mezclas de los mismos, preferiblemente se selecciona del grupo que comprende (E)-1-(2,6,6-trimetil-1-ciclohex-2-enil)but-2-en-1-ona; (E)-4-(2,6,6-trimetil-1 -ciclohex-2-enil)but-3-en-2-ona; (E)-1 -(2,6,6-trimetil-1 -ciclohexenil)but-2-en-1-ona 4-(2,6,6-trimetilciclohexen-1 -il)but-3-en-2-ona; 3,7-dimetilocta-2,6-dienal; 3-(4-propan-2-ilfenil)butanal; (E)-1 -(2,6,6 trimetil-1 -ciclohexa-1,3-dienil)but-2-en-1 -ona; 1 -(2,6,6-trimetil-1 -ciclohex-3-enil)but-2-en-1 -ona; 4-etoxi-3-hidroxibenzaldehído; 3-(2-etilfenil)-2,2-dimetilpropanal; 3-(3-isopropilfenil)butanal; 1 -(5,5-dimetil-1 -ciclohexenil)pent-4-en-1 -ona; (E)-3-metil-4-(2,6,6-trimetil-1 -ciclohex-2-enil)but-3-en-2-ona; 1,3-benzodioxol-5-carbaldehído; 2-(fenilmetiliden)octanal; 2,4-dimetilciclohex-3-eno-1-carbaldehído; undec-10-enal; 4-hidroxi-3-metoxibenzaldehído; 4-metoxibenzaldehído y mezclas de los mismos.
  7. 7. La composición detergente líquida para lavado de ropa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la alcanolamina se selecciona de monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina o mezclas de las mismas, preferiblemente se selecciona de dietanolamina, monoetanolamina o mezclas de las mismas, preferiblemente en donde la composición detergente líquida para lavado de ropa comprende entre 1 % y 15 %, preferiblemente entre 2 % y 12 %, más preferiblemente entre 2,5 % y 10 % en peso de la composición detergente líquida para lavado de ropa de la alcanolamina.
  8. 8. La composición detergente líquida para lavado de ropa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende de 0,01 % a 1 %, preferiblemente de 0,05 % a 0,8 %, más preferiblemente de 0,1 % a 0,5 % en peso de la composición detergente líquida para lavado de ropa de sulfito, en donde el sulfito comprende preferiblemente sulfito de sodio, sulfito de calcio, sulfito de potasio, sulfito de magnesio, bisulfito, bisulfito de sodio, bisulfito de calcio, bisulfito de potasio, bisulfito de magnesio y una mezcla de los mismos.
  9. 9. La composición detergente líquida para lavado de ropa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende un tensioactivo no iónico, preferiblemente en donde el tensioactivo no iónico se selecciona de un alcoxilato de alcohol graso, un alcoxilato de alcohol graso oxosintetizado, alcoxilatos de alcohol de Guerbet, alcoxilatos de alcohol alquilfenol o una mezcla de los mismos.
  10. 10. La composición detergente líquida para lavado de ropa que comprende un ácido graso, un alquilsulfato, un alquilsulfato alcoxilado o una mezcla de los mismos, preferiblemente en donde el alquilsulfato alcoxilado comprende un alquilsulfato etoxilado.
  11. 11. La composición detergente líquida para lavado de ropa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende un polímero de limpieza o cuidado seleccionado preferiblemente de una polietilenimina etoxilada, polialquilfenol alcoxilado, un copolímero de injerto anfifílico, un tereftalato de poliéster, una hidroxietilcelulosa, una carboximetilcelulosa o una mezcla de los mismos.
  12. 12. La composición detergente líquida para lavado de ropa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende de 0,1 % a 20 %, preferiblemente de 0,5 % a 15 % en peso de la composición detergente líquida para lavado de ropa de agua.
  13. 13. La composición detergente líquida para lavado de ropa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que tiene un pH en el intervalo de 6 a 9, preferiblemente de 7 a 8.
  14. 14. Un artículo de dosis unitaria soluble en agua que comprende una película soluble en agua y una composición detergente líquida para lavado de ropa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, preferiblemente en donde la película soluble en agua comprende poli(alcohol vinílico).
  15. 15. Un proceso de lavado de tejidos que comprende las etapas de poner en contacto la composición detergente líquida para lavado de ropa o el artículo de dosis unitaria según cualquiera de las reivindicaciones anteriores con agua, de modo que la composición detergente líquida para lavado de ropa se diluye en agua en un factor de al menos 400 para formar una solución de lavado, y poner en contacto dicha solución de lavado con tejidos.
ES17161266T 2017-03-16 2017-03-16 Composición detergente líquida para lavado de ropa que comprende un encapsulado de núcleo/envoltura Active ES2912224T3 (es)

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