ES2911892T3 - Dispositivo y procedimiento para la atenuación de la sensibilidad de un acristalamiento a bajas frecuencias - Google Patents

Abstract

Perfil (110) hueco para la construcción de un bastidor de abertura acristalada, dicho bastidor que soporta un acristalamiento que comprende una capa (153) de gas, dicho perfil (110) hueco estando caracterizado por que comprende: a. en sección, un alveolo (111); b. un amortiguador dinámico que comprende: bi. un cuerpo (141, 541) pesado de sección inferior a la sección del alveolo (111) y que se extiende longitudinalmente en el interior de dicho alveolo; bii. una suspensión (142, 240, 244, 540) elástica comprendida entre paredes interiores de dicho alveolo (111, 411) y el cuerpo (141, 541) pesado, y configurada para suspender dicho cuerpo (141, 541) pesado entre estas paredes interiores.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo y procedimiento para la atenuación de la sensibilidad de un acristalamiento a bajas frecuencias

Campo técnico

La invención se refiere a un dispositivo y un procedimiento para la atenuación de la sensibilidad de un acristalamiento a bajas frecuencias. La invención está destinada a la mejora de la atenuación acústica de una abertura acristalada, fija o practicable, en bastidor hueco, de impacto o deslizante. La invención está destinada más particularmente, pero no exclusivamente, a una abertura cerrada por un acristalamiento múltiple, por ejemplo un doble acristalamiento, en el que las superficies acristaladas están separadas por una capa de gas, generalmente aire.

Estado de la técnica

En ciertas circunstancias, el conjunto del acristalamiento es susceptible de entrar en resonancia bajo el efecto de una tensión de baja frecuencia, normalmente comprendida entre 100 Hz y 200 Hz. Este tipo de tensión se encuentra por ejemplo cuando un vehículo pasa cerca de la abertura, por ejemplo un camión, y que desencadena un ruido desagradable, resultante de la puesta en resonancia de baja frecuencia de la capa de gas.

El documento DE 2416637 describe un bastidor de una abertura según el preámbulo de la reivindicación 1.

El documento US 8 006 440 describe un dispositivo de atenuación sonora de baja frecuencia de un doble acristalamiento montado en bastidor hueco, en el que un resonador específico, adecuado para absorber la energía acústica de la capa de aire resonante, está integrado en la cuña de separación de los acristalamientos. Esta solución del estado de la técnica necesita la implementación de acristalamientos fabricados específicamente y por consiguiente de un elevado coste y además oculta una parte en la periferia del acristalamiento.

Por otra parte, el estado de la técnica ha propuesto utilizar un resonador específico para la atenuación del sonido de construcciones del tipo muro cortina. Más particularmente, el resonador se coloca en un alveolo de una tapa que cubre un bastidor fijo del tipo de poste del muro cortina. Se mantiene un espacio libre entre el resonador y el bastidor fijo, de modo que las vibraciones que llegan a la tapa son amortiguadas consecutivamente, por un lado, por el resonador, y por otro lado, por el espacio libre lleno de aire. Esta solución tiene como objetivo evitar la transmisión de vibraciones acústicas de ventanas a ventanas a través de los postes de la construcción, en otras palabras, limitar los puentes acústicos. Entonces se limitan las vibraciones susceptibles de excitar los postes del muro cortina. Sin embargo, lo cierto es que esta solución no constituye en modo alguno una respuesta satisfactoria al problema de la atenuación sonora de baja frecuencia de la capa de gas y generado por el encuentro directo de las ondas sonoras con el acristalamiento.

Descripción de la invención

La invención tiene por objetivo solucionar los inconvenientes del estado de la técnica y se refiere para ello a un perfil hueco para la construcción de un bastidor de hoja móvil acristalada, dicho bastidor que soporta un acristalamiento que comprende una capa de gas. Además, dicho perfil hueco comprende:

a. En sección, un alveolo;

b. Un amortiguador dinámico que comprende:

bi. Un cuerpo pesado de sección inferior a la sección del alveolo y que se extiende longitudinalmente en el interior de dicho alveolo;

bii. Una suspensión elástica comprendida entre las paredes interiores de dicho alveolo y el cuerpo pesado, y configurada para suspender dicho cuerpo pesado entre estas paredes interiores.

Por tanto, el amortiguador dinámico absorbe la energía vibratoria de baja frecuencia de una abertura cuyo bastidor comprende un perfil de este tipo, y en particular dicho amortiguador absorbe la energía vibratoria de la capa de gas comprendida entre los cristales de doble acristalamiento. El perfil objeto de la invención permite constituir un bastidor utilizando acristalamientos estándar y permite una fina adaptación de sus características de atenuación en función de las características de la abertura.

La invención se implementa ventajosamente según los modos de realización y las variantes expuestos a continuación, los cuales deben considerarse individualmente o según cualquier combinación técnicamente efectiva.

Ventajosamente, el cuerpo pesado es una barra metálica. Por tanto, dicha barra se introduce fácilmente en el alveolo del perfil objeto de la invención.

Según un modo de realización ventajoso, la suspensión elástica es un perfil hueco, de sección adaptada a la sección del alveolo, cuya sección interna es adecuada para rodear la sección de la barra metálica y que comprende caras externas respectivamente enfrentadas de las paredes internas del alveolo, soportando dichas caras externas tacos o labios elásticos que se extienden, en sección, entre dichas caras externas y las paredes internas del alveolo. Este modo de realización permite una introducción y un mantenimiento eficaz de la barra provista de su suspensión en el alveolo del perfil objeto de la invención.

Según un modo de realización, el alveolo comprende en las caras internas orejetas o ranuras que se extienden longitudinalmente sobre toda o parte de la longitud del cuerpo pesado. Estas orejetas o ranuras están configuradas y dispuestas de manera que cooperan con los tacos o labios del perfil de suspensión, y permiten por tanto ventajosamente una introducción eficaz del perfil de suspensión en el alveolo, ya que desempeñan en particular el papel de guías de inserción. Esto evita un posicionamiento incorrecto del perfil de suspensión en el alveolo y por tanto un mal funcionamiento del amortiguador dinámico.

Ventajosamente, el perfil de suspensión está constituido de materiales viscoelásticos, flexibles y/o celulares. Este modo de realización es económico, permite una introducción fácil de la barra metálica en el perfil de suspensión, siendo tolerante a las variaciones dimensionales de dicha barra resultantes de sus tolerancias de fabricación.

Según un modo de realización ventajoso de este perfil, el mismo está constituido por un elastómero, en particular un EPDM celular o flexible.

Según un modo de realización, el perfil de suspensión comprende en las caras internas tacos o labios de suspensión elásticos que se extienden en sección entre las caras de la barra metálica y las caras internas del perfil de suspensión. Dichos tacos o labios de suspensión elásticos permiten por un lado compensar las dispersiones dimensionales de la barra metálica que forma el cuerpo pesado sin influir de manera importante en la presión sobre los tacos de suspensión externos. Por otra parte, estos tacos o labios de suspensión elásticos permiten ventajosamente una introducción eficaz de la barra en el perfil de suspensión, ya que desempeñan en particular el papel de guías de inserción.

Según un modo de realización, el perfil de suspensión está constituido de un material rígido. Este modo de realización permite aumentar la solidez del perfil de suspensión, los tacos o labios de suspensión elásticos soportados por las caras internas del perfil de suspensión, así como los tacos elásticos soportados por las caras externas de dicho perfil de suspensión permitiendo también evitar cualquier contacto dañino entre la barra de metal y el perfil de suspensión por un lado, y entre el perfil de suspensión y el alveolo por otro lado.

Según un modo de realización ventajoso de este perfil, el mismo está realizado de PVC o de TPE.

Según un modo de realización alternativo, el perfil de suspensión está constituido de un material flexible.

Según un modo de realización, la suspensión elástica comprende al menos una junta que comprende un taco de apoyo en una cara interior del alveolo, estando fijada dicha al menos una junta en una cara externa de la barra metálica.

Según un modo de realización ventajoso, la fijación de dicha al menos una junta sobre la barra metálica se realiza mediante pegado o mediante un saliente de enganche de dicha junta configurado para encajarse en un alojamiento previamente realizado en la barra metálica.

Según un modo de realización ventajoso de este perfil, el alveolo presenta caras exteriores, estando una de dichas caras exteriores recubierta al menos en parte con medios adhesivos, y estando dispuesta el alveolo de manera que sus medios adhesivos están destinados a ser pegados contra el acristalamiento de la abertura acristalada. Este modo de realización permite mejorar la atenuación de las vibraciones del acristalamiento, transmitiéndose mejor la energía vibratoria al amortiguador dinámico del perfil. Por tanto, los medios adhesivos del mismo modo se comportan como un amortiguador.

Según este modo de realización, los medios adhesivos son pegamento o una cinta adhesiva.

La invención del mismo modo se refiere a un bastidor para acristalamiento, en particular un doble acristalamiento, el cual comprende un perfil según cualquiera de los modos de realización anteriores. Por tanto, por la presencia del amortiguador dinámico en al menos uno de los perfiles que constituyen los montantes o los travesaños de dicho bastidor, permite absorber la energía vibratoria de baja frecuencia del acristalamiento, en particular de la capa de aire entre los dos cristales del doble acristalamiento.

La invención del mismo modo se refiere a un conjunto prefabricado, o kit, para la constitución de dicho bastidor, cuyo kit comprende:

x. un perfil estructural hueco que comprende en sección un alveolo;

y. un perfil de suspensión de sección adaptado para ser introducido en el alveolo del perfil estructural;

z. un cuerpo pesado de sección adaptado para ser introducido entre las caras internas del perfil de suspensión.

Este kit permite al preparador realizar una carpintería amortiguada con respecto a la frecuencia de respiración del acristalamiento.

Ventajosamente, el cuerpo pesado comprende una pluralidad de tramos precortados a longitudes definidas. Por tanto, la sintonización de las frecuencias para obtener el efecto de amortiguamiento deseado se obtiene montando dichos tramos.

La invención del mismo modo se refiere a un procedimiento para la realización de un acristalamiento en un bastidor, por medio de un kit según la invención, cuyo procedimiento comprende los pasos que consisten en:

i. obtener la frecuencia de respiración de dicho acristalamiento en bastidor en función de sus características estructurales;

ii. determinar la longitud del cuerpo pesado y del perfil de suspensión que permita obtener una frecuencia de resonancia del amortiguador dinámico constituido por dicho cuerpo pesado suspendido en el alveolo del perfil estructural;

iii. cortar el cuerpo pesado en longitud en función del resultado de la etapa ii) e introducirlo en una longitud del perfil de suspensión determinada en la etapa ii) de manera que produce un amortiguador dinámico;

iv. introducir el amortiguador dinámico obtenido en la etapa iii) en el alveolo del perfil estructural.

Dicho procedimiento se implementa ventajosamente por ordenador para las etapas i) y ii) y permite por tanto ayudar al preparador en el diseño de una abertura que implementa un perfil según la invención.

La invención del mismo modo se refiere a un procedimiento para la realización de un acristalamiento en un bastidor, por medio de un kit según la invención, cuyo procedimiento comprende las etapas que consisten en:

A. obtener la frecuencia de respiración de dicho acristalamiento en bastidor en función de sus características estructurales;

B. determinar la longitud del cuerpo pesado y del perfil de suspensión que permita obtener una frecuencia de resonancia del amortiguador dinámico constituido por dicho cuerpo pesado suspendido en el alveolo del perfil estructural;

C. montar extremo con extremo los tramos del cuerpo pesado en función del resultado de la etapa B) e introducirlo en una longitud del perfil de suspensión determinada en la etapa B) de manera que se realiza un amortiguador dinámico; D. introducir el amortiguador dinámico obtenido en la etapa iii) en el alveolo del perfil estructural.

Según este último modo de realización, el procedimiento objeto de la invención comprende una etapa consistente en: E. realizar un mecanizado de una de los tramos del cuerpo pesado de manera que se ajusta la frecuencia de resonancia del amortiguador dinámico.

Por tanto, la frecuencia adaptada se ajusta de manera precisa.

Presentación de las figuras

La invención se comprenderá mejor con la lectura de la siguiente descripción, dada a título de ejemplo en ningún caso limitativo, y realizada con referencia a las figuras 1 a 7 que representan:

- Figura 1: una representación según una vista en sección, un ejemplo de perfil según la invención integrado en un bastidor de hoja móvil;

- Figura 2: una representación de modos de realización alternativos de la suspensión del amortiguador dinámico incluido en el perfil objeto de la invención, figuras 2A y 2B según secciones, figura 2C según una vista en perspectiva del modo de realización representado en la figura 2A, figuras 2D y 2E 5 según vistas en perspectiva en las que la suspensión comprende juntas;

- Figura 3: un ejemplo de realización, según un corte AA longitudinal indicado en la figura 1, del perfil objeto de la invención, utilizando suspensiones tóricas;

- Figura 4: una representación, según una vista en sección, de un modo de realización alternativo del perfil según la invención integrado en un bastidor de hoja móvil;

- Figura 5: una vista en perspectiva de un modo de realización de un kit según la invención:

- Figura 6: vista en perspectiva y en despiece de un ejemplo de montaje de tramos de barra, para la fabricación de un amortiguador dinámico;

- Figura 7: un ejemplo de diagrama de atenuación acústica obtenido por medio de un perfil según la invención.

En estas figuras, referencias idénticas de una figura a otra designan elementos idénticos o similares. Por razones de claridad, los elementos que se muestran no están a escala a menos que se indique lo contrario.

Descripción detallada de modos de realización

Figura 1, según un ejemplo de realización, un bastidor de hoja móvil está formado por varios perfiles de manera que presenta una estructura denominada de rotura de puente térmico. En el sentido de la invención, por “perfil” se hace referencia a un material al que se le da una forma predeterminada, por ejemplo y de forma conocida por extrusión. El bastidor de hoja móvil comprende un perfil (110) denominado marco y un perfil (120) denominado junquillo, separados por barritas (130) de baja conductividad térmica. Según este ejemplo de realización, el perfil (110) del marco y el junquillo (120) están constituidos de un material metálico, por ejemplo una aleación de aluminio, y las barritas están constituidas de un polímero, por ejemplo poliamida, y cumplen la función de rotura de puente térmico entre el perfil del marco y el junquillo. Sin embargo, la invención no se limita a esta configuración y las secciones del marco y del junquillo están, según ejemplos de realización alternativos, constituidas de un polímero. Según otra configuración más, el bastidor de hoja móvil no está provisto de rotura de puente térmico. Este bastidor de hoja móvil soporta un acristalamiento (150), por ejemplo un doble acristalamiento, constituido por dos cristales (151, 152) separados por una capa (153) de gas, por ejemplo de aire. Esta capa de aire es susceptible de entrar en resonancia bajo el efecto de tensiones exteriores de baja frecuencia, comprendidas entre 50 Hz y 300 Hz, más a menudo comprendidas entre 100 Hz y 200 Hz, estas tensiones afectan directamente al acristalamiento (150). Esta frecuencia es designada por el experto en la materia como frecuencia de “respiración” del acristalamiento. Para amortiguar estas vibraciones, el perfil objeto de la invención comprende en uno de sus alveolos (111) un amortiguador dinámico que comprende un cuerpo (141) pesado, por ejemplo una barra metálica, suspendido en dicho alveolo (111) del perfil por medio de una suspensión, por ejemplo un perfil (142) de suspensión, constituido de un elastómero con comportamiento elástico o viscoelástico, por ejemplo un monómero de etileno-propileno-dieno, o EPDM.

Dicho perfil (142) de suspensión es un perfil hueco, en contacto con las superficies internas del alveolo a través de tacos (143) flexibles que, según este ejemplo de realización, están integrados en el material dicho perfil (142) de suspensión. Nada excluye sin embargo, según otros ejemplos, tener un contacto entre el perfil (142) de suspensión y el alveolo (111) según distintos medios de tacos, como por ejemplo labios de plástico integrados en el material dicho perfil (142) de suspensión.

El alveolo (111) es, según este ejemplo de realización, de contorno cerrado y rectangular. Alternativamente, el contorno del alveolo no está completamente cerrado y presenta otro contorno, poligonal o no. En todos los casos el alveolo (111) comprende al menos tres caras internas adecuadas para cooperar con la suspensión para realizar un apoyo.

En un modo particular de realización, el alveolo (111) comprende en las caras internas orejetas o ranuras que se extienden longitudinalmente, es decir según una dirección perpendicular a la sección representada en la figura 1, sobre toda o parte de la longitud del cuerpo (141) pesado. Estas orejetas o ranuras están configuradas y dispuestas de manera que cooperan con los tacos (143) o labios del perfil (142) de suspensión, y permiten por tanto ventajosamente una efectiva introducción del perfil (142) de suspensión en el alveolo (111), ya que en particular desempeñan el papel de guías de inserción. Esto evita un posicionamiento incorrecto del perfil (142) de suspensión en el alveolo (111) y por tanto un funcionamiento incorrecto del amortiguador dinámico.

La barra (141) metálica está, según un ejemplo de realización, constituida de acero. Preferiblemente, dicho acero posee intrínsecamente cualidades inoxidables o recibe un tratamiento superficial para limitar o evitar los fenómenos de corrosión. Según este ejemplo de realización, el perfil (142) de suspensión entra en contacto con las superficies externas de la barra (141) metálica que constituye el cuerpo pesado, mediante tacos (144) flexibles que se extienden entre las superficies externas de la barra (141) y las superficies internas del perfil (142) hueco de suspensión.

El perfil (142) de suspensión se extiende longitudinalmente, es decir según una dirección perpendicular a la sección representada, sobre toda o parte de la longitud de la barra (141) que, según un ejemplo de realización, está suspendida por tramos de dicho perfil de suspensión, repartidas en toda su longitud. Asimismo, la barra (141) se extiende longitudinalmente en toda o parte de la longitud del alveolo (111).

Según este ejemplo de realización, el bastidor objeto de la invención es un bastidor de hoja móvil con un amortiguador dinámico en un perfil de cuadro de dicho bastidor de hoja móvil. Según otros modos de realización, el amortiguador dinámico está integrado en un alveolo del perfil de junquillo, o incluso dicho amortiguador dinámico está integrado en un alveolo de un marco fijo o incluso en un bastidor fijo.

La invención es adaptable a cualquier gama, existente o futura, de perfiles metálicos, plásticos o compuestos de perfiles de carpintería, siempre que dichos perfiles comprendan un alveolo adecuado para recibir el amortiguador dinámico. Por tanto, la suspensión del cuerpo pesado en dicho alveolo constituye un elemento estructural esencial de la invención.

Figura 2A y 2C, según otro ejemplo de realización del perfil (240) de suspensión, el mismo está realizado de elastómero y comprende tacos (241) de apoyo en las caras interiores del alveolo en forma de protuberancias integradas en el material con dicho perfil y no comprenden tacos interiores.

Figura 2B, según otro ejemplo de realización, el perfil de suspensión comprende un perfil extruido constituido de un material rígido, por ejemplo PVC o TPE, sobre el que se unen tacos (242, 243) de apoyo interior y exterior, constituidos de material viscoelástico. Dichos tacos (242, 243) se unen, por ejemplo, por pegado o incluso coextruidos. La posición de los tacos está adaptada para apoyarse en las caras internas de las alas que delimitan el alveolo en la que se introduce el perfil de suspensión.

Figura 2D, según una variante de realización, la suspensión elástica comprende al menos una junta (245) que comprende un taco (246) de apoyo sobre una cara interior del alveolo en forma de protuberancia, estando dicho taco (246) por ejemplo constituido de material viscoelástico. Preferentemente, la suspensión elástica comprende cuatro juntas (245) dispuestas respectivamente sobre las caras externas de la barra (141) metálica por pegado (247). Alternativamente, y como se representa en la figura 2E, una junta (245) comprende un saliente (248) de enganche configurado para encajarse en un alojamiento (145) previamente realizado en la barra (141) metálica.

Figura 3, según otro ejemplo de realización del perfil objeto de la invención, la barra se encuentra suspendida en el alveolo de dicho perfil mediante suspensiones (340)tóricas. Según un modo de implementación, dichas suspensiones (340) se fijan a la barra (141) por pegado. Según un ejemplo de realización (no representado), la rigidez de dichas suspensiones tóricas se ajusta por el inflado de la cavidad tórica de dichas suspensiones. En este caso, y según un ejemplo de realización, con tal fin se instala una válvula (no representada) en una de las caras del alveolo del perfil (110) hueco así como conductos que conectan dicha válvula con las cavidades tóricas de dichas suspensiones (340) para ajustar la presión de inflado.

Según otro modo de realización más (no representado), la suspensión de la barra (141) se realiza rellenando, alrededor de dicha barra, el alveolo (111) del perfil hueco con espuma, por ejemplo espuma de poliuretano.

Cualquiera que sea el modo de realización, la frecuencia de resonancia del amortiguador dinámico del perfil objeto de la invención se ajusta, para una rigidez dada de las suspensiones, por la longitud (341) de la barra, cuya longitud define su masa. Según un ejemplo de implementación, se obtiene un ajuste suplementario de esta frecuencia realizando perforaciones (342) en dicha barra (141). La perforación (342) se representa en este caso emergente pero un resultado equivalente se obtiene por un orificio no emergente o por cualquier otro mecanizado que permita quitar masa a dicha barra, pero que permita conservar la envolvente de su sección, por ejemplo una muesca o una ranura. Generalmente un bastidor fijo o un bastidor de hoja móvil comprende el conjunto en corte a escuadra o en corte a inglete de 4 perfiles (110). Según la invención, y según el efecto buscado, uno o varios de estos perfiles están provistos de un amortiguador dinámico. Generalmente dichos perfiles se conectan en los ángulos mediante escuadras de forma que la longitud de la barra (141) sea inferior a la longitud del perfil (110) de manera que se permite este montaje. Excepto en el caso de que se trate de un bastidor fijo, el perfil objeto de la invención se utiliza preferentemente para la realización del bastidor de hoja móvil, ya sea este último de impacto o deslizante. Según un ejemplo de implementación, cuando el perfil objeto de la invención se utiliza para la constitución de un montante, la barra y sus suspensiones se pegan, por ejemplo, en el alveolo (111) para estabilizarlos en posición.

Figura 4, según una alternativa preferida de realización del perfil de la invención, el alveolo (411) comprende caras externas, y una de dichas caras externas está recubierta al menos en parte con medios (412) adhesivos, estando el alveolo (411) dispuesta de manera que sus medios adhesivos estén destinados a ser pegados contra el acristalamiento (450) de la abertura acristalada. Por ejemplo, dichos medios (412) adhesivos son un pegamento, o incluso una cinta adhesiva como la que se usa en la industria de la construcción (por ejemplo, cinta de doble cara). Para ello, dichos medios (412) adhesivos se caracterizan por un poder de adhesión elegido entre una gama de valores para permitir que el alveolo (411) se adhiera al acristalamiento (450), así como que permanezca unida a este último. Las propiedades de las sustancias adhesivas son bien conocidas por el experto en la materia que sabrá elegir, en particular del catálogo de productos ofrecido por fabricantes especializados, una gama de adhesivos con composiciones adaptadas a las características de la invención. Cabe señalar que la utilización de dichos medios (412) adhesivos difiere de las soluciones propuestas por el estado de la técnica, conocidas por el experto en la materia, y en las que el contacto entre el perfil del marco (410) y el acristalamiento (450) se produce convencionalmente por medio de una junta. Más particularmente, los inventores han constatado que la sustitución de la junta convencional por tales medios (412) adhesivos permitía optimizar el rendimiento del amortiguador dinámico, en otras palabras, mejorar la atenuación acústica. Además, los medios (412) adhesivos de esta alternativa preferida de realización aseguran la resistencia mecánica del conjunto formado por el perfil (410) y el acristalamiento (450).

Figura 5, según un ejemplo de realización, el perfil objeto de la invención se propone como un conjunto prefabricado, o kit, que comprende una longitud de un perfil (510) estructural que comprende un alveolo, por ejemplo con una longitud de 3 metros o de 6 metros, una longitud de barra (541) metálica y una longitud de un perfil (540) adecuado para constituir una suspensión, por ejemplo en forma de una extrusión de EPDM. Según modos de realización, dicho kit del mismo modo comprende escuadras de ángulo para el montaje del bastidor.

Ventajosamente, el kit del mismo modo incluye un programa informático en un soporte apropiado o para descargar para calcular, a partir de las características del bastidor y del acristalamiento:

- la frecuencia de respiración de dicho acristalamiento

- la longitud de la barra suspendida así como la longitud del perfil de suspensión a introducir en el alveolo de un perfil de montante o de travesaño con el fin de obtener el amortiguamiento dinámico de esta frecuencia.

Según ejemplos de realización, dicho programa informático se basa en una simulación del comportamiento del bastidor y del acristalamiento, por ejemplo mediante un modelo de elementos finitos o se obtiene a partir de resultados experimentales. Alternativamente, el programa informático se reemplaza por gráficos impresos. A partir de los datos obtenidos de este modo, se corta la barra (541) a la longitud adecuada, luego se introduce en el perfil de suspensión, se corta a su vez a una longitud y finalmente se introduce el conjunto en uno o más perfiles estructurales.

Cabe señalar que la frecuencia de resonancia del amortiguador dinámico depende en particular del peso de este último. Por tanto, según un modo de realización ventajoso, una vez determinada la frecuencia de respiración por el programa informático, dicho programa informático determina las longitudes de la barra suspendida y del perfil de suspensión respectivamente maximizando el peso de dicha barra suspendida dentro del amortiguador dinámico. Por tanto, en este modo ventajoso, el ajuste de la frecuencia de resonancia del amortiguador dinámico se efectúa privilegiando en primer lugar la utilización de una barra suspendida en la constitución de este último, lo que equivale también a privilegiar un acortamiento por corte del perfil de suspensión más bien que de la barra suspendida.

Figura 6, según un modo de realización del kit objeto de la invención, que permite evitar el corte a medida de la barra metálica, la misma se entrega en tramos precortados de la misma longitud o de diferentes longitudes, por ejemplo, una pluralidad de tramos (641) de una longitud de 20 cm y una pluralidad de tramos (642) de una longitud de 50 cm. Para obtener la longitud adaptada al comportamiento deseado, dichos tramos (641, 642) se montan extremo con extremo y se mantienen unidas entre sí por una porción (640) de perfil de suspensión que se extiende entre las dos tramos y en la unión de las mismas. Opcionalmente, dichos tramos (641, 642) se fijan mediante pegado o gracias a una fijación mecánica en dicha porción (640) de perfil de suspensión de manera que se estabiliza el montaje. Si es necesario, la frecuencia de resonancia del amortiguador dinámico así obtenido se ajusta mediante una perforación (645) de una de los tramos (641) de barra.

Figura 7, un diagrama que tiene por abscisas (710) la frecuencia y por ordenadas (720) la atenuación acústica en dB, muestra la atenuación acústica de una ventana cuando esta última está cerrada. Para ello, se realiza una primera curva (730), que se presenta en forma de una línea poligonal continua que comprende círculos rellenos, midiendo la atenuación proporcionada por una ventana no equipada con el perfil objeto de la invención. Además, una segunda curva (740), que se presenta en forma de línea poligonal continua, muestra la atenuación acústica procurada por una ventana equipada con el perfil según la invención. Esta segunda curva (740) hace aparecer claramente una zona (750) de eficacia de la atenuación acústica a frecuencias sustancialmente comprendidas entre 100 Hz y 200 Hz.

La descripción anterior y los ejemplos de realización muestran que la invención alcanza los objetivos previstos, en particular la misma permite la realización de una abertura en un bastidor amortiguado con respecto a la frecuencia de respiración del acristalamiento.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Perfil (110) hueco para la construcción de un bastidor de abertura acristalada, dicho bastidor que soporta un acristalamiento que comprende una capa (153) de gas, dicho perfil (110) hueco estando caracterizado por que comprende:

a. en sección, un alveolo (111);

b. un amortiguador dinámico que comprende:

bi. un cuerpo (141, 541) pesado de sección inferior a la sección del alveolo (111) y que se extiende longitudinalmente en el interior de dicho alveolo;

bii. una suspensión (142, 240, 244, 540) elástica comprendida entre paredes interiores de dicho alveolo (111, 411) y el cuerpo (141, 541) pesado, y configurada para suspender dicho cuerpo (141, 541) pesado entre estas paredes interiores.

2. Perfil según la reivindicación 1, en el que el cuerpo pesado es una barra (141, 541) metálica.

3. Perfil según la reivindicación 2, en el que la suspensión elástica es un perfil (142, 240, 244, 540) hueco, de sección adaptada a la sección del alveolo (111, 411), cuya sección interna es adecuada para rodear la sección de la barra (141, 541) metálica y que comprende caras externas respectivamente enfrentadas a las paredes internas del alveolo (111, 411), dichas caras externas que soportan tacos o labios (143, 241, 242) elásticos que se extienden, en sección, entre dichas caras externas y las paredes internas del alveolo (111, 411).

4. Perfil según la reivindicación 3, en el que el perfil (142, 240, 540) de suspensión está constituido de un material flexible viscoelástico.

5. Perfil según la reivindicación 4, en el que el perfil de suspensión está constituido de un elastómero, en particular de un EPDM celular.

6. Perfil según la reivindicación 3, en el que el perfil (142, 244, 540) de suspensión comprende en las caras internas tacos (144, 243) o labios de suspensión elásticos que se extienden en sección entre las caras de la barra (141, 541) metálica y las caras internas del perfil (142, 244, 540) de suspensión.

7. Perfil según la reivindicación 6, en el que el perfil (142, 244, 540) de suspensión está constituido de un material rígido.

8. Perfil según la reivindicación 7, en el que el perfil (142, 244, 540) de suspensión está realizado de TPE.

9. Perfil según la reivindicación 2, en el que la suspensión elástica comprende al menos una junta (245) que comprende un taco (246) de apoyo sobre una cara interior del alveolo (111), dicha al menos una junta (245) que está montada fija en una cara externa de la barra (141) metálica.

10. Perfil según la reivindicación 9, en el que la fijación de dicha al menos una junta (245) sobre la barra (141) metálica se realiza por pegado (247) o por medio de un saliente (248) de enganche de dicha junta (245) configurado para encajarse en un alojamiento (145) realizado previamente en la barra (141) metálica.

11. Perfil según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el alveolo (411) comprende caras externas, una de dichas caras externas que está recubierta al menos en parte por medios (412) adhesivos, alveolo (411) que se dispone de modo que sus medios (412) adhesivos están destinados a ser pegados contra un acristalamiento (450) de la abertura acristalada.

12. Perfil según la reivindicación 11, en el que el medio (412) adhesivo es pegamento o una cinta adhesiva.

13. Bastidor para un acristalamiento, en particular un doble acristalamiento, caracterizado por que comprende un perfil según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

14. Conjunto prefabricado, o kit, para la constitución de un bastidor según la reivindicación 13, caracterizado por que comprende:

x. un perfil (510) estructural hueco que comprende en sección un alveolo;

y. un perfil (540) de suspensión de sección adaptado para ser introducido en el alveolo del perfil (510) estructural; z. un cuerpo (541) pesado de sección adaptada para ser introducido entre las caras internas del perfil (540) de suspensión.

15. Conjunto prefabricado según la reivindicación 14, en el que el cuerpo (541) pesado comprende una pluralidad de tramos precortados a longitudes definidas.

16. Procedimiento para la realización de un acristalamiento sobre un bastidor, mediante un kit según la reivindicación 14, caracterizado por que comprende las etapas de:

i. obtener la frecuencia de respiración de dicho acristalamiento en bastidor en función de sus características estructurales;

ii. determinar la longitud del cuerpo (641) pesado y del perfil (640) de suspensión que permita obtener una frecuencia de resonancia del amortiguador dinámico constituido por dicho cuerpo pesado suspendido en el alveolo del perfil (610) estructural;

iii. cortar el cuerpo (641) pesado en longitud en función del resultado de la etapa ii) e introducirlo en una longitud del perfil (640) de suspensión determinada en la etapa ii) de manera que se realiza un amortiguador dinámico;

iv. introducir el amortiguador dinámico obtenido en la etapa iii) en el alveolo del perfil (610) estructural.

17. Procedimiento para la realización de un acristalamiento sobre un bastidor, por medio de un kit según la reivindicación 15, caracterizado por que comprende las etapas de:

A. obtener la frecuencia de respiración de dicho acristalamiento en bastidor en función de sus características estructurales;

B. determinar la longitud del cuerpo (641) pesado y del perfil (640) de suspensión que permita obtener una frecuencia de resonancia del amortiguador dinámico constituido por dicho cuerpo pesado suspendido en el alveolo del perfil (610) estructural;

C. montar extremo con extremo los tramos (641, 642) del cuerpo pesado en función del resultado de la etapa B) e introducirlo en una longitud del perfil (640) de suspensión determinada en la etapa B) de manera que se realiza un amortiguador dinámico;

D. introducir el amortiguador dinámico obtenido en la etapa iii) en el alveolo del perfil (610) estructural.

18. Procedimiento según la reivindicación 17, que comprende una etapa que consiste en:

E. realizar un mecanizado (645) de uno de los tramos del cuerpo pesado para ajustar la frecuencia de resonancia del amortiguador dinámico.