ES2911148T3

ES2911148T3 - Procedimiento, así como instalación para el tratamiento de barriles reutilizables

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Publication number: ES2911148T3
Application number: ES14703024T
Authority: ES
Inventors: Hilmar Fickert
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2013-01-15
Filing date: 2014-01-13
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2034-01-13
Also published as: US10603697B2; DE102013000522A1; EP2945757B1; US20150352607A1; WO2014111244A1; EP2945757A1; PT2945757T

Abstract

Procedimiento para el tratamiento de barriles reutilizables en una planta (1) en varios pasos de tratamiento, efectuándose al menos en un paso de tratamiento, preferentemente tras un vaciado del respectivo barril reutilizable (2) de restos de material de llenado, un tratamiento del respectivo espacio interno del barril reutilizable con un agua mezclada dispuesta en un tanque de agua mezclada (4.1), con una primera temperatura (T1), y en otro paso de tratamiento sucesivo un tratamiento del respectivo espacio interno del barril reutilizable con agua caliente dispuesta en un tanque de agua caliente (4.2), generada mediante el calentamiento de agua potable, con una segunda temperatura (T2), siendo la segunda temperatura (T2) más elevada que la primera temperatura (T1), caracterizado por que, al menos en funcionamiento continuo de la planta (1), para la recuperación de calor se emplea como agua mezclada exclusivamente un medio de tratamiento que fluye desde el espacio interno del barril reutilizable en el paso de tratamiento ulterior, efectuándose el enfriamiento del agua mezclada en el tanque de agua mezclada (4.1) de la segunda temperatura (T2) a la primera temperatura (T1) y el mantenimiento del agua mezclada en el tanque de agua mezclada (4.1) a la primera temperatura (T1) mediante el calentamiento previo del agua potable a través del enfriamiento del agua mezclada en un cambiador de calor (7), sin añadir agua potable al agua mezclada.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento, así como instalación para el tratamiento de barriles reutilizables

La invención se refiere a un procedimiento según el concepto genérico de la reivindicación 1, así como a una planta según el concepto genérico de la reivindicación 7.

En fabricantes de bebidas, a modo de ejemplo en fábricas de cerveza, es habitual y conocido someter los barriles reutilizables devueltos a una limpieza externa e interna en varios pasos de tratamiento. En especial la limpieza del barril reutilizable se efectúa con diferentes medios de tratamiento, que se deben calentar a la respectiva temperatura de tratamiento, a modo de ejemplo en primer lugar un tratamiento previo con un agua mezclada que aún contiene, a modo de ejemplo, restos de bebida con una temperatura de tratamiento entre 50°C y 70°C, a continuación con álcali y ácido con una temperatura de tratamiento entre 60°C y 80°C y después finalmente con agua potable o caliente con una temperatura de aproximadamente 85°C. La disposición de los diferentes medios de tratamiento con la respectiva temperatura de tratamiento significa un gasto energético elevado.

Mediante el documento DE 3628165 A1 se presentó un procedimiento para la limpieza de envases, en especial para la limpieza de barriles reutilizables. Este documento se ocupa con mayor detalle de un procedimiento en el que las superficies internas de los envases se limpian también con una disolución de limpieza alcalina. Para evitar que la disolución de limpieza alcalina se neutralice parcialmente por medio del gas residual CO2 aún presente en el envase, se propone llenar esencialmente por completo el envase con un líquido de llenado antes de la limpieza con la disolución de limpieza alcalina y a continuación vaciar este de nuevo, con lo que el gas residual CO2 presente eventualmente en el envase se elimina por completo. En este caso, para la optimización ulterior está previsto emplear como líquido de llenado el líquido que se produce en la inyección posterior o el rociado del envase tras la limpieza con el líquido de limpieza alcalino. Mediante este procedimiento se pueden reducir considerablemente la nueva preparación de líquido de llenado, necesario de forma permanente hasta la fecha, y los costes vinculados a esta.

Es tarea de la invención indicar un procedimiento para la limpieza interna del barril reutilizable con el que se obtenga una reducción considerable de la energía necesaria para el calentamiento de los medios de tratamiento para la limpieza interna del barril reutilizable y, en este caso, en especial también para el calentamiento del agua caliente, mediante recuperación de calor óptima. Para la solución de esta tarea se configura un procedimiento correspondiente a la reivindicación 1. Una planta es objeto de la reivindicación 7.

La invención prevé fundamentalmente que, al menos en un paso de tratamiento, preferentemente tras un vaciado del respectivo barril reutilizable de restos de material de llenado, se efectúe un tratamiento del respectivo espacio interno del barril reutilizable con un agua mezclada dispuesta en un tanque de agua mezclada con una primera temperatura, y en otro paso de tratamiento sucesivo se efectúe un tratamiento del respectivo espacio interno del barril reutilizable con agua caliente dispuesta en un tanque de agua caliente, generada mediante el calentamiento de agua potable, con una segunda temperatura, siendo la segunda temperatura más elevada que la primera temperatura, empleándose como agua mezclada exclusivamente un medio de tratamiento que fluye desde el espacio interno del barril reutilizable en el paso de tratamiento ulterior, al menos en funcionamiento continuo de la planta para la recuperación de calor, efectuándose el enfriamiento del agua mezclada en el tanque de agua mezclada de la segunda temperatura a la primera temperatura y el mantenimiento del agua mezclada en el tanque de agua mezclada a la primera temperatura mediante el calentamiento previo del agua potable a través del enfriamiento del agua mezclada en un cambiador de calor, sin añadir agua potable al agua mezclada.

La recuperación de calor se efectúa preferentemente mediante calentamiento previo del segundo medio de tratamiento en varias etapas mediante varios cambiadores de calor dispuestos en un tubo de alimentación de este medio, es decir, en un primer cambiador de calor mediante utilización de la energía térmica del medio de tratamiento evacuado tras el primer paso de tratamiento (por ejemplo agua mezclada), en un segundo cambiador de calor mediante utilización de la energía térmica del primer medio de tratamiento y/o del medio de tratamiento evacuado tras el paso de tratamiento ulterior (por ejemplo agua caliente) y en un tercer cambiador de calor mediante utilización de la energía térmica del aire de escape, estando dispuestos los cambiadores de calor sucesivamente, de modo preferente en el orden indicado con anterioridad, en el tubo de alimentación del tanque de agua caliente.

En este caso, el primer cambiador de calor es preferentemente un cambiador de calor de ciclón. Para utilizar la mayor cantidad posible de energía del medio de tratamiento evacuado del primer paso de tratamiento (por ejemplo agua residual) para el calentamiento del agua potable, este medio de tratamiento se mantiene en el cambiador de calor de ciclón, o bien en el espacio de ciclón de este cambiador de calor mediante una regulación y/o un control apropiado, hasta que del medio de tratamiento se ha extraído la cantidad de calor total utilizable económicamente, o bien hasta que el medio de tratamiento evacuado ha alcanzado una temperatura mínima que se sitúa aún algo por encima de la temperatura del segundo medio de tratamiento fresco alimentado (por ejemplo agua potable) y que se sitúa, a modo de ejemplo, en el intervalo entre 15°C y 20°C.

En la descarga del lado primario del cambiador de calor de ciclón, o bien del espacio de ciclón de este cambiador de calor, está prevista una válvula preferentemente regulada por temperatura, que se abre a continuación cuando la temperatura del medio conducido del lado primario pasa por debajo de un valor umbral predeterminado. De este modo, también es posible descargar inmediatamente los restos de producto o material de llenado, básicamente más fríos, a través del cambiador de calor de ciclón para el vaciado completo del respectivo barril reutilizable.

En el sentido de la invención, se debe entender por ciclón, o bien espacio de ciclón, esencialmente un depósito en el que el vapor y/o el vaho se separan de una fase líquida, descargándose el vapor y/o el vaho como aire de escape a través de un canal de aire de escape en el entorno fuera de una nave de producción, y de hecho, entre otras, también con la ventaja de una reducción de la molestia de trabajadores debida al aire de escape y evitando una entrada de humedad en una nave de producción. A modo de ejemplo, para su función de cambiador de calor, el depósito que forma el ciclón, o bien el espacio de ciclón, está configurado con pared doble con al menos un canal de flujo en la pared del depósito, que se atraviesa por el segundo medio de tratamiento (por ejemplo agua potable).

Con el segundo cambiador de calor, que está asignado a un primer tanque del primer medio de tratamiento, mediante transferencia de calor al segundo medio de tratamiento que atraviesa este cambiador de calor por el lado secundario (por ejemplo agua potable) se efectúa al mismo tiempo un enfriamiento del primer medio de tratamiento, que se alimenta al primer tanque desde otro paso de tratamiento (por ejemplo lavado con agua caliente). De este modo es posible ajustar el primer medio de tratamiento a una primera temperatura, a modo de ejemplo una temperatura de 60°C, que se sitúa claramente por debajo de la temperatura del medio de tratamiento devuelto desde el otro paso de tratamiento (por ejemplo lavado con agua caliente). Por consiguiente, se puede prescindir de la alimentación de agua potable adicional en el tanque del primer medio de tratamiento. Además, mediante la temperatura reducida del primer medio de tratamiento (por ejemplo agua mezclada) también se evita una precipitación de proteínas en el primer paso de tratamiento de la limpieza interna del barril reutilizable, lo que dificultaría en caso contrario el proceso de limpieza total, en especial también en el caso de barriles reutilizables llenados con cerveza de trigo. En el cambiador de calor dispuesto en el canal de aire de escape se efectúa una condensación del vaho y del vapor del aire de escape, con lo cual no solo se utiliza el calor de condensación producido en este caso para el calentamiento del agua potable, sino que se consigue también una reducción de la carga por vaho y/o vapor del medio ambiente como otra ventaja esencial. El calentamiento definitivo del segundo medio de tratamiento (por ejemplo agua potable) a la segunda temperatura se efectúa, a modo de ejemplo, en una instalación de calentamiento formada por un cambiador de calor accionado con vapor. Además, mediante esta instalación de calentamiento u otra instalación de calentamiento se mantiene la temperatura del segundo medio de tratamiento. Mediante correspondiente control del segundo medio de tratamiento fresco alimentado y/o de las instalaciones de calentamiento se pueden compensar sin problema oscilaciones dentro del proceso de producción. Con la invención, la demanda de energía para el calentamiento del segundo medio de tratamiento (por ejemplo agua potable) se puede reducir en 40 % - 50 % a la temperatura necesaria en comparación con procedimientos o plantas en las que el calentamiento se efectúa sin recuperación de calor. En el sentido de la invención, la expresión “esencialmente”, o bien “aproximadamente” significa desviaciones del valor exacto en cada caso en /- 10 %, preferentemente en /- 5 % y/o desviaciones en forma de modificaciones insignificantes para la función. También de la subsiguiente descripción de ejemplos de realización y de las figuras resultan perfeccionamientos, ventajas y posibilidades de aplicación de la invención.

La invención se explica más detalladamente a continuación por medio de las figuras en un ejemplo de realización. muestran:

Fig. 1 en representación funcional esquemática una planta para el tratamiento de barriles reutilizables, es decir, para la limpieza y el llenado de barriles reutilizables, junto con elementos funcionales para la disposición de los diferentes medios de tratamiento líquidos empleados en el tratamiento y con elementos para una recuperación de calor;

Fig. 2 en representación funcional esquemática un sistema de aire de escape de la instalación de la Fig. 1 para la recuperación de energía térmica a partir del aire de escape, junto con reservas o tanques de medios para diferentes medios de tratamiento;

Fig. 3 en un diagrama el perfil de temperatura en el calentamiento del medio de tratamiento formado por agua caliente en la instalación de la Fig. 1

La planta denominada generalmente 1 en las figuras sirve para la limpieza de barriles reutilizables 2, así como para el llenado o el nuevo llenado de los barriles reutilizables 2 limpios con un material de llenado líquido, a modo de ejemplo bebida, por ejemplo cerveza. La limpieza y el llenado de los barriles reutilizables 2 se efectúa en estado girado de los barriles reutilizables 2, es decir, con la respectiva colocación del barril reutilizable apuntando hacia abajo y en varios pasos de tratamiento, a modo de ejemplo en varias posiciones de tratamiento, que se denominan 3.1 - 3.6 en la Fig. 1. Los barriles reutilizables 2 se alimentan a la planta 1 correspondientemente a la flecha A en una entrada de barril reutilizable. Los barriles reutilizables limpios y rellenados se retiran de la planta 1 en una salida de barril reutilizable correspondientemente a la flecha B.

En la posición de tratamiento 3.1 se efectúa una limpieza externa de los barriles reutilizables 2, en las posiciones de tratamiento 3.2 - 3.5 se efectúa una limpieza interna de los barriles reutilizables 2 y en la posición de tratamiento 3.6 el llenado de los barriles reutilizables 2 limpios. En detalle, en la posición de tratamiento 3.2 se efectúa en primer lugar un vaciado de los barriles reutilizables 2 de restos de material de llenado y después un tratamiento, o bien limpieza previa del respectivo espacio interno del barril reutilizable con un medio de tratamiento en forma de agua mezclada calentado a una primera temperatura T1, en las posiciones de tratamiento 3.3 y 3.4 un tratamiento, o bien una limpieza del respectivo espacio interno del barril reutilizable con álcali y ácido calentado, así como en la posición de tratamiento 3.5 un tratamiento, o bien un lavado final del respectivo espacio interno del barril reutilizable con agua potable caliente, o bien agua caliente con una temperatura T2, a modo de ejemplo con una temperatura de 852C o esencialmente 852C. En este caso, la temperatura T1 se selecciona de modo que no se efectúe una precipitación de proteínas en la limpieza previa en la etapa de tratamiento 3.2, es decir, la temperatura T1 se sitúa por debajo de 70°C y asciende, a modo de ejemplo, a 60°C o esencialmente 60°C. El agua mezclada con la temperatura T1 se dispone por un tanque de medio, o bien agua mezclada 4.1, y el agua caliente con la temperatura T2 se dispone por un tanque de medio, o bien agua caliente 4.2.

Para el calentamiento de los medios de tratamiento y para la reducción de la demanda de energía mediante recuperación de calor, a las posiciones de tratamiento se asignan además los siguientes elementos funcionales:

- un primer cambiador de calor 6, que está configurado como cambiador de calor de ciclón de pared doble en la forma de realización representada,

- un segundo cambiador de calor 7, que está configurado, a modo de ejemplo, como haz de tubos integrado en el tanque en la forma de realización representada,

- un tercer cambiador de calor 8, que está configurado, a modo de ejemplo, como cambiador de calor de placas en la forma de realización representada, así como

- un calentador o instalaciones de calentamiento 9 y 10, que están configuradas respectivamente como cambiador de calor 9.1, o bien 10.1, en la forma de realización representada, y se atraviesan por un medio de calentamiento caliente, a modo de ejemplo por vapor de agua.

Adicionalmente al tanque de agua mezclada 4.1 y al tanque de agua caliente 4.2, la planta posee otros tanques de medios 5-1 -5.3 para álcali (álcali 1 y álcali 2), así como para ácido. Para utilizar también la energía térmica del aire de escape, o bien del vaho y del vapor de la planta 1, y en este caso en especial del tanque de agua mezclada 4.1, del tanque de agua caliente 4.2, de los tanques de medios 5.1 - 5.3, así como de la posición de tratamiento 3.1, los espacios de gas de estos tanques, el cambiador de calor 6, así como también el espacio interno de la posición de tratamiento 3.1, están conectados a un tubo de aire de escape 12 equipado con un soplador, o bien ventilador 11, en el que está dispuesto el lado primario del cambiador de calor 8, y de hecho en el sentido de flujo del aire de escape tras el ventilador 11 en la forma de realización representada, y antes de una abertura 12.1 del tubo de aire de escape 12 dispuesta fuera del edificio de la instalación, a modo de ejemplo en el techo del edificio.

El funcionamiento fundamental de la recuperación de calor en la planta 1 se puede describir en el sentido de que el agua potable alimentada a la instalación 1 se calienta a través de la conexión 13 con una temperatura T3, a modo de ejemplo con una temperatura en el intervalo entre 5°C y 15°C, y necesaria para el lavado interno del barril reutilizable en la posición de tratamiento 3.5, se calienta en un tubo de alimentación del tanque de agua caliente 4.2, es decir, en una unión tubular 14 entre la conexión 13 y el tanque de agua caliente 4.2 en varias etapas, y de hecho en primer lugar mediante recuperación de calor en el cambiador de calor 6 mediante el agua recirculada calentada, evacuada de la posición de tratamiento 3.2 desde el respectivo espacio interno del barril reutilizable (agua mezclada) a una temperatura T4, después en el cambiador de calor 7 a través del agua mezclada desde el tanque de agua mezclada 4.1 a una temperatura T5, y después en el cambiador de calor 8 a través del aire de escape en el tubo de aire de escape 12 a una temperatura T6 (Figura 3). El condensado que se produce en el cambiador de calor 8 a partir del aire de escape se conduce como agua recirculada a la posición de tratamiento 3.1, como se indica con la línea discontinua 15 en la Fig. 2. En un primer momento, el agua potable calentada a la temperatura T6 solo mediante recuperación de calor se calienta seguidamente a la temperatura T2 en la instalación de calentamiento 9 y se alimenta al tanque de agua caliente 4.2 en este estado. En la forma de realización representada, también el lado primario del cambiador de calor 6 está unido al canal de aire de escape 12 para la utilización de la energía térmica del aire de escape producido en este.

A partir del tanque de agua caliente 4.2, el agua caliente para el lavado con agua caliente que concluye la respectiva limpieza interna del barril reutilizable se conduce a la posición de tratamiento 3.5 a través de una unión tubular 16. El agua de recirculación que se produce en el lavado con agua caliente, con una temperatura claramente por encima de la temperatura T1, a modo de ejemplo con una temperatura de aproximadamente 70°C, se alimenta a través de una unión tubular 16.1 al tanque de agua mezclada 4.1, a partir del cual se alimenta el agua mezclada a la posición de tratamiento 3.2 a través de una unión tubular 17. Por consiguiente, el tubo 16.1 forma el único tubo de alimentación del tanque de agua mezclada 4.1 El agua de recirculación que se produce en la posición de tratamiento 3.2 se alimenta a través de una unión tubular 17.1 al lado primario del cambiador de calor 6, desde el cual esta agua de recirculación se desecha a través de una descarga 20 provista de una válvula de control 19. Preferentemente, en la posición de tratamiento 3.2, antes de iniciar la limpieza previa con el agua mezclada del tanque de agua mezclada 4.1, se efectúa un vaciado completo del espacio interno del barril reutilizable de restos de material de llenado, que presentan habitualmente una temperatura claramente por debajo de la temperatura T1 y, por lo tanto, se desechan inmediatamente a través del lado primario del cambiador de calor 6 y la descarga 20 abierta.

Una parte del agua mezclada calentada a la temperatura T1 se alimenta a través de una unión tubular 18 también a un tanque 21 de la posición de tratamiento 3.1, a partir del cual se cargan toberas 22 para la limpieza externa del barril reutilizable a través de una bomba 23.

Como se ha explicado, el cambiador de calor 6 está configurado como cambiador de calor de ciclón, es decir, de modo que el agua de recirculación alimentada a través de la unión tubular 17.1 se mantiene en el ciclón o espacio de ciclón 6.1 que forma el lado primario del cambiador de calor 6 mediante formación de remolinos hasta que se alcanza una transferencia de calor óptima, o lo mayor posible, al agua potable que atraviesa el lado secundario de este cambiador de calor 6, pero también una separación de líquido y vapor y/o vaho. Solo entonces se descarga el agua de recirculación como agua residual a partir del espacio de ciclón 6.1 del cambiador de calor 6 mediante apertura de la válvula de control 19.

En la forma de realización representada, el lado primario del cambiador de calor 7 es componente de un circuito de agua mezclada, cuya unión tubular se denomina 24 en la Fig. 1 y contiene una bomba de recirculación 25, que está conectada al depósito de agua mezclada 4.1 con su entrada y a cuya salida están conectadas tanto la unión tubular 24 como también la unión tubular 17, de modo que la bomba 25 sirve por una parte para el transporte de agua mezclada a la posición de tratamiento 3.2 y por otra parte para la recirculación de agua mezclada a través del lado primario del cambiador de calor 7 al tanque de agua mezclada 4.1, y de este modo para el calentamiento previo de agua potable en este cambiador de calor 7. Paralelamente a las conexiones del lado secundario del cambiador de calor 7 atravesado por el agua potable está previsto un bypass 26 con válvula de control 27.

Aunque el agua residual de la posición de tratamiento 3.5 recirculada a través de la unión tubular 16.1 al tanque de agua mezclada 4.1 presenta una temperatura que se sitúa por encima de la temperatura T1, a modo de ejemplo una temperatura de más de 70°C, mediante el calentamiento previo del agua potable en el cambiador de calor 7, o bien mediante el enfriamiento del agua mezclada en el cambiador de calor 7 que se efectúa en este caso, es posible mantener el agua mezclada a la temperatura T1 más reducida en el tanque de agua mezclada 4.1, y de hecho sin la necesidad de una adición de agua potable fría al agua mezclada.

El calentamiento previo del agua potable en el cambiador de calor 7, o bien el enfriamiento del agua de recirculación caliente, devuelta al tanque de agua mezclada 4.1 a través de la unión tubular 16.1, se efectúan, a modo de ejemplo, mediante control de la corriente volumétrica de agua mezclada a través del cambiador de calor 7 con ayuda de la bomba 25 o con ayuda de otra válvula de control no representada y/o mediante control de la corriente volumétrica de agua potable a través del cambiador de calor 7 bajo empleo de la válvula de control 27 en el bypass 26. Esta última sirve, a modo de ejemplo también al comienzo de la producción, para un llenado rápido del tanque de agua caliente 4.2 con agua potable, que se calienta entonces primeramente a la temperatura T2 solo en la instalación de calentamiento 9 y/o 10, evitando el cambiador de calor 7.

La instalación de calentamiento 10, o bien el cambiador de calor 10.1 que forma esta instalación de calentamiento, son componente de un circuito de agua caliente con la unión tubular 28, en la que está dispuesto el lado secundario del cambiador de calor 10.1, y que está unida a una bomba 29, cuya entrada esta conectada al tanque de agua caliente 4.2 y cuya salida está conectada a las uniones tubulares 16 y 28, de modo que la bomba 29 sirve por una parte para el transporte de agua caliente a la posición de tratamiento 3.5, así como, por otra parte, también como bomba de recirculación para la extracción de agua caliente del tanque de agua caliente 4.2 y para la recirculación de agua caliente a este tanque a través del cambiador de calor 10.1, y de este modo para el mantenimiento de la temperatura T2 para el agua caliente.

El calentamiento en el cambiador de calor 10.1 se controla mediante la corriente volumétrica del medio de calentamiento caliente que atraviesa el lado primario, a modo de ejemplo vapor de agua, asimismo también se controla el calentamiento de agua potable a la temperatura T2 en el cambiador de calor 9.1.

La Fig. 3 muestra con la línea I el calentamiento gradual de agua potable fría alimentada a la conexión 13 con la temperatura T3 mediante recuperación de calor durante el funcionamiento continuo de la instalación 1 a la temperatura T6, que se sitúa claramente por encima de la temperatura T1 y, a modo de ejemplo, ligeramente por debajo de la temperatura T2. En la instalación de calentamiento 9 es necesario únicamente un calentamiento ulterior de agua potable en la diferencia de temperatura ^{A 1}T para alcanzar la temperatura T2. Con la línea discontinua II también se representa el perfil de temperatura de agua potable sin calentamiento previo mediante recuperación de calor. En este caso es necesario calentar el agua potable únicamente en la instalación de calentamiento 9 de la temperatura T3 a la temperatura T2, lo que significa una demanda de energía sensiblemente más elevada, es decir, en la configuración según la invención se ahorra la energía térmica correspondiente a la diferencia de temperatura ^{A 2}T entre las temperaturas T3 y T6 mediante la recuperación de calor.

La invención se describió anteriormente en un ejemplo de realización.

De este modo, anteriormente se partió de que están previstas varias posiciones de tratamiento 3.1 - 3.6 para el tratamiento de los barriles reutilizables 2, o bien para la realización de los diferentes pasos de tratamiento. Naturalmente, existe la posibilidad de realizar varios pasos de tratamiento sucesivamente en el respectivo barril reutilizable 2 en una, o bien también en varias posiciones de tratamiento, y de hecho mediante control correspondiente de los medios de tratamiento necesarios para los pasos de tratamiento individuales.

Anteriormente se partió además de que el cambiador de calor 7 está dispuesto en el lado primario en un circuito para el agua mezclada que incluye el tanque de agua potable 4.1. No obstante, el cambiador de calor 7 es preferentemente un cambiador de calor del tanque 4.1 integrado en el tanque, es decir, el cambiador de calor 7 esta dispuesto, a modo de ejemplo, en el tanque 1 y en este caso presenta, a modo de ejemplo en su configuración como cambiador de calor de haz de tubos o cambiador de calor de serpentín, solo el canal de flujo que forma el lado secundario atravesado por el agua potable.

Lista de signos de referencia Planta

Barril reutilizable

.1 - 3.6 Posición de tratamiento

.1 Tanque de agua mezclada

.2 Tanque de agua caliente

.1 - 5.3 Tanque para otros medios de tratamiento

- 8 Cambiador de calor

.1 Espacio de ciclón

, 10 Instalación de calentamiento

.1, 10.1 Cambiador de calor

1 Soplador o ventilador

2 Tubo de aire de escape

2.1 Salida de aire de escape

3 Conexión para agua potable

4 Unión tubular o de tubo

5 Línea

6, 16.1 Unión tubular o de tubo

7, 17.1 Unión tubular

8 Unión tubular

9 Válvula de control

0 Descarga

1 Tanque

2 Tobera

3 Bomba

4 Unión tubular o de tubo

5 Bomba

6 Bypass

7 Válvula de control

8 Unión tubular o de tubo

9 Bomba

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Procedimiento para el tratamiento de barriles reutilizables en una planta (1) en varios pasos de tratamiento, efectuándose al menos en un paso de tratamiento, preferentemente tras un vaciado del respectivo barril reutilizable (2) de restos de material de llenado, un tratamiento del respectivo espacio interno del barril reutilizable con un agua mezclada dispuesta en un tanque de agua mezclada (4.1), con una primera temperatura (T1), y en otro paso de tratamiento sucesivo un tratamiento del respectivo espacio interno del barril reutilizable con agua caliente dispuesta en un tanque de agua caliente (4.2), generada mediante el calentamiento de agua potable, con una segunda temperatura (T2), siendo la segunda temperatura (T2) más elevada que la primera temperatura (T1),

caracterizado por que,

al menos en funcionamiento continuo de la planta (1), para la recuperación de calor se emplea como agua mezclada exclusivamente un medio de tratamiento que fluye desde el espacio interno del barril reutilizable en el paso de tratamiento ulterior,

efectuándose el enfriamiento del agua mezclada en el tanque de agua mezclada (4.1) de la segunda temperatura (T2) a la primera temperatura (T1) y el mantenimiento del agua mezclada en el tanque de agua mezclada (4.1) a la primera temperatura (T1) mediante el calentamiento previo del agua potable a través del enfriamiento del agua mezclada en un cambiador de calor (7), sin añadir agua potable al agua mezclada.

2. - Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el calentamiento previo del agua potable con el medio de tratamiento que fluye desde un paso de tratamiento (3.2) se efectúa en un cambiador de calor de ciclón (6) con un ciclón o espacio de ciclón (6.1), al que se alimenta el medio de tratamiento que fluye desde un paso de tratamiento y en el que este medio de tratamiento forma un flujo de tipo ciclón que permanece para una transferencia de calor antes de descargarse del espacio de ciclón (6.1).

3. - Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el agua potable alimentada al tanque de agua caliente (4.2) para la recuperación de calor atraviesa un segundo cambiador de calor (7) del lado secundario y a este respecto se calienta a través del primer medio de tratamiento desde el al menos un tanque de agua mezclada (4.1).

4. - Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el agua potable alimentada al tanque de agua caliente (4.2) para la recuperación de calor atraviesa un tercer cambiador de calor (8) del lado secundario, que se carga del lado primario con el aire de escape del tubo de aire de escape (12) de la planta.

5. - Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por que, para el calentamiento previo del agua potable, se utiliza el aire de escape de un paso de tratamiento (3.1) que sirve para una limpieza externa de los barriles reutilizables (2) y/o del espacio de ciclón (6.1) del cambiador de calor de ciclón y/o del al menos un tanque (4.1,4.2; 5.1 - 5.3) de un medio de tratamiento.

6. - Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el agua potable alimentada al tanque de agua caliente (4.2), tras el calentamiento previo a una tercera temperatura (T6) que es mayor que la primera temperatura (T1) del primer medio de tratamiento, se calienta en una instalación de calentamiento (9, 10), que está formada, a modo de ejemplo, por un cuarto cambiador de calor (9.1, 10.1) atravesado del lado primario por un medio de calentamiento, a modo de ejemplo por vapor de agua, a modo de ejemplo a la segunda temperatura (T2) o a una temperatura correspondiente a esta temperatura.

7. - Planta para el tratamiento de barriles reutilizables (2) en varios pasos de tratamiento, en los que el espacio interno del barril reutilizable, en un paso de tratamiento (3.2), preferentemente tras un vaciado de restos de material de llenado, se trata con un primer medio de tratamiento líquido, a modo de ejemplo agua mezclada, que se dispone desde al menos un tanque de agua mezclada (4.1) con una primera temperatura (T1), y en otro paso de tratamiento sucesivo se trata con un segundo medio de tratamiento, a modo de ejemplo agua caliente, que se dispone desde al menos un tanque de agua caliente (4.2) con una segunda temperatura (T2), presentando el al menos un tanque de agua mezclada (4.1) y el al menos un tanque de agua caliente (4.2) respectivamente un tubo de alimentación (16.1, 14) para la alimentación de medios de tratamiento, caracterizado por que, para la recuperación de calor, el tubo de alimentación (16.1) del al menos un tanque de mezclado (4.1) está formado por un tubo de retorno (16.1) para la evacuación del primer medio de tratamiento líquido que se produce tras el paso de tratamiento ulterior (3.5), y por que, para la recuperación de calor en el tubo de alimentación (14) del al menos un tanque de agua caliente (4.2), está previsto al menos un cambiador de calor (7) para el calentamiento previo del agua potable alimentada al tanque de agua caliente (4.2) a través del segundo medio de tratamiento descargado del respectivo espacio interno del barril reutilizable tras el paso de tratamiento, efectuándose el enfriamiento del segundo medio de tratamiento descargado en el tanque de agua mezclada (4.1) de la segunda temperatura (T2) a la primera temperatura (T1) y el mantenimiento del segundo medio de tratamiento descargado en el tanque de agua mezclada (4.1) a la primera temperatura (T1) mediante el calentamiento previo del agua potable a través el enfriamiento del segundo medio de tratamiento descargado en el cambiador de calor (7), sin añadir agua potable al segundo medio de tratamiento descargado.

8. - Planta según la reivindicación 7, caracterizado por que en el tubo de alimentación (14) del al menos un tanque de agua caliente (4.2) está previsto un cambiador de calor (6) atravesado del lado secundario por el segundo medio de tratamiento fresco, que se carga del lado primario con el medio de tratamiento descargado del primer paso de tratamiento (3.2), y por que el primer cambiador de calor (6) es preferentemente un cambiador de calor de ciclón con un espacio de ciclón (6.1) que forma el lado primario.

9. - Planta según la reivindicación 7 u 8, caracterizada por que en el tubo de alimentación (14) del al menos un tanque de agua caliente (4.2) está previsto un segundo cambiador de calor (7), que se atraviesa del lado secundario por el segundo medio de tratamiento fresco, y de hecho para la carga con la energía térmica del primer medio de tratamiento en el al menos un tanque de agua mezclada (4.1), así como para el enfriamiento del primer medio de tratamiento en el al menos un tanque de agua mezclada (4.1) a la primera temperatura (T1).

10. - Planta según la reivindicación 9, caracterizada por que el segundo cambiador de calor (7) del lado primario es parte de un circuito de medio de tratamiento que incluye el al menos un tanque de agua mezclada (4.1) y/o es un cambiador de calor integrado en el tanque del al menos un tanque de agua mezclada (4.1).

11.- Planta según la reivindicación 9 o 10, caracterizada por un bypass (26) controlado paralelamente al lado secundario del segundo cambiador de calor (7).

12. - Planta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que en el tubo de alimentación (14) del al menos un tanque de agua caliente (4.2) está previsto un tercer cambiador de calor (8), que se atraviesa del lado secundario por el segundo medio de tratamiento fresco y está dispuesto del lado primario en el tubo de aire de escape (12) que conduce aire de escape de la planta (1).

13. - Planta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el tubo de aire de escape (12) está unido a una posición de tratamiento (3.1) de la planta (1) para una limpieza externa de los barriles reutilizables (2) y/o al espacio de ciclón (6.1) del cambiador de calor de ciclón (6) y/o a un espacio de gas de al menos un tanque (4.1, 4.2; 5.1 - 5.3) para el alojamiento de un medio de tratamiento.

14.- Planta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que en el tubo de alimentación (14) del al menos un tanque de agua caliente (4.2), en sentido de flujo del segundo medio de tratamiento fresco, están previstos sucesivamente el primer cambiador de calor (6), el segundo cambiador de calor (7), el tercer cambiador de calor (8), así como una instalación de calentamiento (9) formada preferentemente por un cuarto cambiador de calor (9.1) para el calentamiento del segundo medio de tratamiento.