ES2910970T3 - Loseta, en particular loseta de moqueta, y revestimiento de dichas losetas - Google Patents

Abstract

Loseta (101, 201, 301), en particular una loseta de moqueta (101, 201, 301), que comprende: - una base (102, 202, 302), preferiblemente una base de moqueta primaria (102, 202, 302) que tiene hilos de pelo (104, 204) que sobresalen hacia arriba desde la misma, - una estructura de respaldo (103, 203, 303) unida a un lado inferior de dicha base (102, 202, 302), preferiblemente dicha base de moqueta primaria (102, 202, 302), dicha estructura de respaldo (103, 203, 303) que comprende una capa elástica (107, 207, 307), que define una superficie inferior de la loseta (101, 201, 301), en donde se forma una pluralidad de orificios de succión superficiales (108, 208, 308) en al menos una superficie inferior de dicha capa elástica (107, 207, 307), en donde los orificios de succión superficiales (108, 208, 308) están abiertos en una dirección alejada de la base (102, 202, 302) y sustancialmente cerrados en una dirección enfrentada a la base (102, 202, 302), caracterizada por que la capa elástica (107, 207, 307) se hace de un material anisótropo, y por que los orificios de succión superficiales (108, 208, 308) definen juntos una huella vacía, en donde el material en la superficie inferior de la capa elástica (107, 207, 307) entre dichos orificios de succión superficiales (108, 208, 308) define una huella de material, en donde la relación entre la huella vacía y la huella de material es al menos 4, preferiblemente al menos 5, más preferiblemente al menos 6, lo que permite que la loseta (101, 201, 301) se una rápidamente a una superficie de soporte y se retire de la misma.

Description

DESCRIPCIÓN

Loseta, en particular loseta de moqueta, y revestimiento de dichas losetas

La invención se refiere a una loseta, en particular a una loseta de moqueta. También se divulga el uso de una loseta según la invención, como loseta para suelo, loseta para pared o loseta para techo. La invención se refiere además a un revestimiento de losetas que consiste en una pluralidad de losetas según la invención. También se divulga un revestimiento de moqueta que consiste en al menos una loseta de moqueta según la invención.

Históricamente, las losetas de moqueta se usaban principalmente en áreas con mucho tráfico debido a su alta flexibilidad y facilidad de uso, pero hoy en día se considera que está a la altura de la moda y la practicidad, ya que se asemeja a las cualidades de una moqueta. Las losetas de moqueta pueden satisfacer los requisitos de cualquier suelo para áreas residenciales y comerciales en áreas de mucho tráfico. Las losetas de moqueta vienen en una variedad de tamaños y estilos y son excelentes para cubrir espacios de suelo con formas complicadas. Aunque ofrece un puñado de ventajas, tiene sus propios inconvenientes. Las losetas de moqueta están disponibles en diferentes texturas y con distintos materiales base. Las losetas de mala calidad suelen tener una base de caucho. Mientras se compra una con base de caucho, se debe tener en cuenta que existe la posibilidad de que la loseta se deforme con el tiempo, en donde, por ejemplo, los bordes de la loseta pueden curvarse hacia arriba. Esto podría ocurrir cuando se limpia la loseta con agua o cualquier otro agente, hay muchas posibilidades de estropear las losetas de moqueta. Además, las losetas conocidas se instalan habitualmente como revestimiento de suelo flotante, sin utilizar cola, lo que puede provocar un desplazamiento no deseado de las losetas con respecto a su superficie de soporte. El documento DE102011002188 divulga una loseta que comprende una estructura de respaldo elástica provista de una pluralidad de orificios de succión se forma en una superficie inferior de dicha capa elástica. El documento US4286003 describe un tapete de moqueta que tiene una capa de espuma de uretano que imparte cualidades antideslizantes y/o antiarrastre. El documento US2003/203152 divulga un sistema de suelo para su uso en un entorno residencial, que incluye un subsuelo adaptado para soportar la masa de un usuario y elementos modulares de revestimiento de superficies para su disposición en una disposición de revestimiento de borde a borde a lo largo de al menos una parte del subsuelo, en donde los elementos modulares de revestimiento de superficies incluyen una cara de tejido de pelo con una disposición de hilos que sobresalen hacia fuera definiendo una capa de pelo para que entre en contacto con un usuario. El documento JP2004257066 divulga una loseta de moqueta formada por una capa de moqueta y una capa de relleno de resina termoplástica, y tiene una serie de orificios pasantes para la ventilación.

Un objeto de la invención es proporcionar una loseta mejorada, en particular una loseta de moqueta, para superar al menos uno de los inconvenientes mencionados anteriormente.

Con este fin, la invención proporciona una loseta, en particular una loseta de moqueta, que comprende: una base, preferiblemente una base de moqueta primaria que tiene hilos de pelo que sobresalen hacia arriba desde la misma, una estructura de respaldo unida a un lado inferior de dicha base, preferiblemente dicha base de moqueta primaria, comprendiendo dicha estructura de respaldo una capa elástica que define una superficie inferior de la loseta, en donde se forma una pluralidad de orificios de succión (superficiales) en al menos una superficie inferior de dicha capa elástica que permite unir rápidamente la loseta a una superficie de soporte y retirarla de la misma. La capa elástica se hace de un material anisotrópico. Se forma una pluralidad de orificios de succión superficiales en al menos una superficie inferior de dicha capa elástica, en donde los orificios de succión superficiales están abiertos en una dirección opuesta a la base y sustancialmente cerrados en una dirección que mira a la base. Los orificios de succión superficiales juntos definen una huella de vacío (área de superficie vacía), en donde el material en la superficie inferior de la capa elástica entre dichos orificios de succión superficiales define una huella de material (área de superficie sólida). La relación de área de superficie entre la huella de vacío y la huella de material es al menos 4, preferiblemente al menos 5, más preferiblemente al menos 6, lo que permite que la loseta se una de manera rápida y relativamente firme a una superficie de soporte, al mismo tiempo que se mantiene una retirada fácil de la loseta de dicha superficie de soporte. Una ventaja significativa de la loseta, en particular la loseta de moqueta, según la invención es que, debido a la estructura de respaldo adhesivo de liberación rápida, la loseta se configura para unirse rápidamente a una superficie de soporte de manera estable y duradera, mientras que la loseta también se puede despegar de dicha superficie de soporte de una manera rápida y fácil sin dejar ningún residuo. Estas propiedades proporcionan a la loseta, en particular a la loseta de moqueta, buenas estabilidades dimensionales, buenas características de colocación plana y flexibilidad para unir y separar fácilmente la loseta de una superficie de soporte, preferiblemente no porosa y sustancialmente plana, tal como un suelo, pared o incluso un techo. La superficie inferior de la capa elástica no se provee de ningún tipo de cola, y preferiblemente está libre de cola u otros adhesivos químicos. Las propiedades adhesivas de la superficie inferior de la capa elástica se deben a la presencia de pequeños orificios de succión (microorificios, cavidades en forma de concha y/o microespacios hemisféricos que tienen un efecto de succión). Durante la instalación, una loseta a instalar se empuja sobre una superficie de soporte, que forzará al aire a escapar de los orificios de succión, en donde los bordes circunferenciales de los orificios de succión y/o el material elástico de la superficie inferior situada entre los orificios de succión crean un sello sustancialmente hermético al aire entre la superficie inferior de la capa elástica y la superficie de soporte.

Al liberarse la fuerza hacia abajo ejercida sobre la loseta instalada, se generará un vacío (presión subatmosférica) dentro de los orificios de succión, lo que hará que se tire la loseta hacia la superficie de soporte y la sujete. Por lo tanto, las losetas serán significativamente menos susceptibles de ondularse y se estabilizarán con respecto a la superficie de soporte hasta que se supere la fuerza de succión al ejercer una fuerza de tracción opuesta a la loseta, p. ej. durante la desinstalación. Dado que no se usa ningún adhesivo químico (cola), la loseta según la invención se puede producir eficientemente en un método de producción en línea. La loseta según la invención es preferiblemente una loseta de moqueta, en donde los hilos de pelo se pueden hacer de varias fibras naturales o sintéticas. Sin embargo, muchos tipos de hilo se fabrican de manera diferente, en donde típicamente hay dos tipos principales de hilo: hilado y filamento. Los hilos se pueden hacer de nailonpero pueden emplearse otros hilos sintéticos adecuados tales como poliéster, polipropileno, acrílico o mezclas de los mismos. La loseta de moqueta puede ser rígida o flexible. También es concebible que la base esté libre de hilos o fibras.

La capa elástica se diseña para exhibir un principio de "adherencia rígida, liberación suave", que puede entenderse de manera sencilla como sigue. Cuando se tira en una dirección rígida, se puede almacenar menos energía elástica en el material (al igual que un resorte rígido puede almacenar menos energía en comparación con un resorte blando), lo que lleva a una menor tasa de liberación de energía para generar defectos aleatorios similares a grietas inducidos por la aspereza de la superficie de soporte. Por otro lado, se puede almacenar mucha más energía elástica en el material cuando se tira en la dirección suave, especialmente cuando el material es fuertemente anisotrópico, lo que lleva a una tasa de liberación de energía mucho mayor para impulsar la rugosidad de la superficie de soporte inducida por defectos similares a grietas.

Preferiblemente, la superficie inferior sustancialmente completa de la capa elástica se provee de orificios de succión. Esto normalmente mejorará y aumentará el efecto de succión global que se puede realizar durante la instalación de la loseta sobre una superficie de soporte. Aunque el tamaño de los orificios de succión puede ser uniforme, en donde los orificios de succión pueden, por ejemplo, estar estampados, punzonados y/o aplicados mecánicamente en la superficie inferior de la capa elástica, normalmente es ventajoso que el tamaño de los orificios de succión varíe a lo largo de toda la superficie inferior de la capa elástica, lo que permite, por ejemplo, que la capa elástica sea formada por una espuma elástica. La espuma elástica puede tener celdas cerradas (cavidades) y/o celdas abiertas (cavidades). En una espuma, típicamente están presentes celdas con diferentes tamaños. En una realización, la capa elástica se hace de un material de espuma compuesto por etilenvinilacetato (EVA), que es un copolímero de etileno y acetato de vinilo, caucho, poliuretano (PU), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), cloruro de polivinilo (plastificado) (PVC), o mezclas de los mismos. La capa elástica puede incluir opcionalmente otros componentes, como una relleno, como tiza, talco, arena, fibra, madera, mineral y/o carbón; un agente espumante, como azodicarbonamida, un agente reticulante, como peróxido de dicumilo, un agente espumante, como óxido de zinc; y/o un agente colorante. Preferiblemente, la capa elástica de la loseta según la presente invención proporciona un material similar a la espuma de caucho con respecto a la suavidad y la flexibilidad. El material tiene tenacidad a baja temperatura, resistencia al agrietamiento por tensión, propiedades impermeables, propiedades de sellado hermético y recuperación de espuma después de la compresión.

En una realización preferida, varios o sustancialmente todos los orificios de succión tienen un diámetro situado entre 5 gm y aproximadamente 1 mm, preferiblemente entre 10 gm y 500 gm, más preferiblemente entre 10 y 300 gm. La densidad de la capa elástica puede variar a lo largo del grosor de la capa elástica. Por ejemplo, la densidad de la capa elástica puede oscilar entre unos 30 kg/m3 a unos 280 kg/m3. En otra realización preferida, el diámetro de los orificios de succión está entre 1 gm y 450 gm, en particular entre 2 gm y 400 gm, más en particular entre 4 gm y 350 gm. Tal distribución asegura una distribución equitativa de los orificios de succión sobre la superficie inferior de las losetas, con orificios de forma adecuada para la succión, o unión, sobre la subsuperficie.

Preferentemente, la capa elástica tiene un grosor situado entre 0,1 y 10 mm, más preferentemente entre 0,1 y 5 mm. Comúnmente, este grosor de capa es suficiente para lograr el efecto de succión deseado durante la instalación de losetas. Dado que la capa elástica normalmente también muestra un efecto de amortiguación de sonido, cuya amplitud depende del grosor de capa, se puede preferir aplicar una capa elástica con un grosor mayor en lugar de un grosor menor. Preferiblemente, el grosor de la capa elástica es mayor que el diámetro o radio mayor de los orificios para asegurar que las superficies interiores de los orificios sean cerradas por el material de la capa elástica.

Es imaginable que una superficie inferior de la capa elástica sea provista de un revestimiento de sellado, preferiblemente un revestimiento de sellado hermético al aire, también denominado revestimiento sellador o impermeable, para mejorar el efecto de succión de la loseta como tal. El material de sellado puede ser cualquier material de sellado adecuado capaz de proporcionar un sellado sustancialmente hermético al aire entre los orificios de succión y la superficie de soporte. Preferiblemente, el material de sellado incluye poliuretano ("PU").

Para proteger los orificios de succión antes del uso, en particular durante el transporte y el almacenamiento, se puede colocar inicialmente una película protectora retirable en la superficie inferior de la capa elástica. Esta película protectora se puede formar por un forro desprendible que comúnmente se hace de papel y/o plástico.

La estructura de respaldo de la loseta según la invención comprende preferentemente una capa de prerrevestimiento dispuesta sobre la base de moqueta primaria, y al menos una capa de adhesivo termofusible, preferentemente sin disolvente, dispuesta sobre el prerrevestimiento. Más preferiblemente, la estructura de respaldo comprende un hilo apenachado, un respaldo primario (que actúa como capa portadora de hilo) y al menos tres capas que contienen polímero: una capa de prerrevestimiento y al menos dos capas sin disolvente. La capa de prerrevestimiento preferiblemente se hace de un adhesivo termofusible (HMA) que contiene al menos aproximadamente un 20 por ciento en peso (% en peso) de una resina adherente. En realizaciones ejemplares, la capa de prerrevestimiento puede contener aproximadamente del 2 % en peso a aproximadamente el 80 % en peso de polietileno, y aproximadamente del 20 % en peso a aproximadamente el 98 % en peso de la resina adherente. La propia resina adherente puede incluir, por ejemplo, hasta aproximadamente un 15 % en peso de aceites, ceras y antioxidantes. La capa de prerrevestimiento tiene preferiblemente una viscosidad entre aproximadamente 50 centipoises (cps) y aproximadamente 50.000 cps a temperaturas entre aproximadamente 121 grados Celsius (°C) y aproximadamente 221 °C. Más preferentemente, la capa de prerrevestimiento tiene una viscosidad entre aproximadamente 100 cps y aproximadamente 35.000 cps a temperaturas entre aproximadamente 166 °C y aproximadamente 218 °C, e incluso más preferentemente una viscosidad de aproximadamente 500 cps a aproximadamente 177 °C. La capa de prerrevestimiento se puede recubrir con rodillo, extruir o aplicar usando un recubridor de ranuras convencional. La primera capa de polímero extruido y la segunda capa de polímero extruido se hacen de composiciones de HMA sin disolventes. Las composiciones de HMA pueden incluir copolímeros de etilenvinilacetato (EVA), copolímeros de estireno-isopreno-estireno (SIS), copolímeros de estireno-butadieno-estireno (SBS), copolímeros de acrilato de etileno-etilo (EEA), polietileno de ultra baja densidad (ULDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polipropileno, monómero de etileno-propileno dieno (EPDM), betún y mezclas de cualquiera de los anteriores (p. ej., una mezcla de polipropileno y EPDM), prefiriéndose EVA.

Cualquiera de las capas de polímero extruido o ambas pueden incluir un relleno. Por ejemplo, el EVA es relativamente costoso de usar solo y, por lo tanto, se han hecho intentos para reducir los costes mezclándolo con altos niveles de diluyentes relativamente baratos, como rellenos. Se puede necesitar hasta aproximadamente un 60 % en peso de relleno para proporcionar una composición económicamente viable. A medida que los rellenos aumentan la viscosidad, es importante utilizar composiciones de HMA con relleno con un equilibrio adecuado de fluidez y propiedades mecánicas para que sirva como capa de polímero adecuada.

Los expertos en la técnica entenderán que las referencias hechas en este documento al término general "adhesivo termofusible'' o composiciones "HMA" incluirán a veces HMA cargado (en diversos alcances) y HMA sin cargar; y los intervalos de especificaciones descritos para tales composiciones, por ejemplo, viscosidades, temperaturas y otros, serán diferentes para diferentes composiciones de HMA con/sin carga.

Por ejemplo, si no están rellenas, la primera capa de polímero extruido y la segunda capa de polímero extruido de una composición de EVA incluirán aproximadamente del 60 % en peso al aproximadamente 98 % en peso de polietileno y aproximadamente del 2 % en peso al aproximadamente 40 % en peso de poli(acetato de vinilo). El copolímero tendrá un punto de fusión de aproximadamente 60 °C a aproximadamente 232 °C, dependiendo de las cantidades relativas de cada componente del copolímero. El adhesivo termofusible de EVA sin carga también tiene una viscosidad entre aproximadamente 250.000 cps y aproximadamente 1.500.000 cps a temperaturas entre aproximadamente 199 °C y aproximadamente 221 °C, y más preferiblemente de aproximadamente 402.000 cps a aproximadamente 210 °C.

La primera capa de polímero extruido y la segunda capa de polímero extruido también se pueden rellenar. La mezcla de polímero (p. ej., EVA) con relleno es nominalmente de aproximadamente un 40 % en peso de polímero a aproximadamente 60 % en peso de relleno. Sin embargo, este intervalo puede modificarse desde aproximadamente un 10 % en peso de polímero hasta aproximadamente un 95 % en peso de polímero, comprendiendo el relleno el resto de la mezcla.

La loseta de moqueta también puede contener un entelado colocado entre la primera capa de polímero extruido y la segunda capa de polímero extruido para proporcionar estabilidad dimensional. El entelado puede ser una capa tejida o una capa no tejida. El entelado típicamente se hace de fibra de vidrio, nailon, poliéster o polipropileno. La loseta de moqueta también puede contener un respaldo acolchado adherido a la parte inferior de la segunda capa de polímero extruido para proporcionar características de amortiguación adecuadas a la loseta de moqueta. Alternativamente, en lugar del respaldo acolchado de la base, la capa elástica de la estructura de respaldo también puede proporcionar los resultados de acolchado deseados a la loseta (moqueta). Finalmente, la loseta de moqueta puede contener uno o más agentes químicos tópicos aplicados al hilo de cara apenachada, como un bloqueador de manchas, un agente de liberación de suciedad, un agente antiestático, un agente antimicrobiano o combinaciones de los mismos.

La base de moqueta primaria típicamente comprende una superficie de desgaste de cara fibrosa asegurada a una hoja de respaldo primaria, en donde la hoja de respaldo primaria tiene preferiblemente una superficie posterior fibrosa. Como ya se mencionó anteriormente, la estructura de soporte comprende preferentemente al menos una capa de prerrevestimiento en una superficie inferior de la hoja de respaldo primaria y comprende un adhesivo termofusible para ayudar a asegurar la superficie posterior fibrosa a la hoja de respaldo primaria, en donde dicho adhesivo termofusible preferiblemente comprende al menos un material seleccionado del grupo que consiste en: betún, composición de resina de petróleo. La base de moqueta primaria puede comprender un material laminar de respaldo secundario para proporcionar estabilidad dimensional a la loseta de moqueta y asegurarlo a al menos una capa de prerrevestimiento. La hoja de respaldo primaria comprende preferiblemente una hoja no tejida, una hoja tejida, una hoja de poliéster no tejida, una hoja de polipropileno, un entelado de fibra de vidrio o una hoja de tisú o combinaciones de los mismos. Preferiblemente, al menos una capa de prerrevestimiento comprende una composición termofusible bituminosa que contiene de aproximadamente el 1 % al 15 % en peso de un polímero de etileno éster vinílico o un polímero de acrilato de etileno éster. Preferiblemente, al menos una capa de prerrevestimiento comprende una composición bituminosa termofusible que contiene aproximadamente del 1 % al 10 % en peso de un polímero de etilenvinilacetato. Preferiblemente, al menos una capa de prerrevestimiento comprende una composición bituminosa termofusible que contiene de aproximadamente del 1 % al 20 % en peso de un material polimérico termoplástico gomoso, preferiblemente un copolímero de bloque de estireno-estireno termoplástico gomoso.

En una realización preferida, la estructura de respaldo comprende al menos una capa intermedia, preferiblemente una capa de sustrato, situada entre la base y la capa elástica. La capa intermedia puede ser rígida o flexible. La capa intermedia comprende preferentemente al menos un material elegido del grupo de materiales constituido por: madera, en particular MDF o HDF; un polímero, en particular PVC, PE, PP o PU; mineral, vidrio, en particular fibra de vidrio, o sus mezclas. La capa intermedia puede además estar provista de una o más capas de refuerzo, como una capa de fibra de vidrio o una capa de poliéster, para reforzar el panel. La loseta puede, por ejemplo, ser alargada y tener una anchura entre 10 y 100 cm y una longitud de 50 a 250 cm. Preferiblemente, al menos una parte de la capa intermedia se hace de un material - relativamente respetuoso con el medio ambiente - que comprende material plástico, como polietileno (PE), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET) o poliuretano (PU), ácido poliláctico (PLA), poli(succinato de butileno) (PBS), poliéster, preferiblemente un poliéster eompostable, o combinaciones de los mismos. La capa intermedia puede incluir materiales de relleno, como rellenos minerales, como partículas, polvo y/o fibras. La loseta, en particular la capa intermedia, puede comprender además un plastificante para hacer que el panel como tal sea más flexible. La capa intermedia del panel se puede hacer, al menos parcialmente, de un núcleo de fibra de madera, por ejemplo, un núcleo de fibra de madera reciclada. La capa intermedia puede comprender una mezcla de plástico reciclado y rellenos reciclados, en particular fibras de madera recicladas u otras fibras de partículas recicladas.

El grosor de la capa intermedia es de al menos 3 milímetros. Aunque no existe un grosor máximo de capa intermedia, el grosor de capa de esta capa intermedia varía típicamente de 3 a 10 milímetros, más específicamente de 3 a 8 milímetros. La capa intermedia también se puede considerar como capa de sustrato o como capa central de la loseta.

La loseta puede comprender al menos una pareja de bordes opuestos de loseta, en donde dicha pareja de bordes opuestos de loseta se provee de una pareja de partes de acoplamiento complementarias que permiten conectar una pluralidad de dichas losetas. Preferiblemente, las partes de acoplamiento complementarias se configuran para acoplar al menos dos losetas, de manera que un bloqueo de las losetas en una primera dirección, perpendicular a un plano de la loseta, y también se realiza un bloqueo de las losetas en una segunda dirección, paralela al plano del panel. Es imaginable que al menos una pareja de partes de acoplamiento complementarias se configure para acoplarse mediante un movimiento de angulación, y/o que al menos una (otra o la misma) pareja de partes de acoplamiento complementarias se configure para acoplarse mediante una un movimiento de plegado. Preferentemente, cada borde de loseta se provee de una parte de acoplamiento, preferentemente de modo que los bordes de loseta opuestos estén provistos de partes de acoplamiento complementarias.

Las partes de acoplamiento preferiblemente forman parte integral de y/o se unen a la capa intermedia, en particular porque la capa intermedia es la capa más adecuada para perfilar y/o para unir partes de acoplamiento.

Al menos una de las primeras partes de acoplamiento puede comprender una lengüeta ascendente, un flanco ascendente que se encuentra a una distancia de la lengüeta ascendente y una ranura ascendente entre la lengüeta ascendente y el flanco ascendente, y al menos una de las segundas partes de acoplamiento puede comprender una lengüeta descendente, un flanco descendente que se encuentra a una distancia de la lengüeta descendente y una ranura descendente entre la lengüeta descendente y el flanco descendente, en donde la lengüeta descendente se puede configurar para ser empujada hacia la ranura ascendente para la conexión. Tal disposición de partes de acoplamiento, con lengüetas ascendentes y ranuras descendentes, también se denomina sistema de acoplamiento en forma de gancho. Tal sistema es particularmente útil en los movimientos de bloqueo por empuje dentro. La ranura ascendente de la primera parte de acoplamiento generalmente tendrá una forma tal que se adapte para recibir de manera bloqueada al menos una parte de una lengüeta descendente de una segunda parte de acoplamiento de un panel adyacente. De este modo, se formará un primer bloqueo al confinar la lengüeta descendente de un panel en la ranura ascendente de un panel adyacente y al confinar la lengüeta ascendente del panel adyacente en la ranura ascendente del panel.

Un lado de la lengüeta ascendente que mira hacia el núcleo se puede inclinar al menos parcialmente hacia el núcleo o la ranura ascendente y un lado de la lengüeta descendente que mira hacia el núcleo puede estar al menos parcialmente inclinado hacia el núcleo o la ranura descendente, en donde las partes de bloqueo se pueden formar por dichas partes inclinadas, en donde, en particular, dichos lados de las lengüetas y el plano del panel forman un ángulo entre 90 y 10 grados. La inclinación de los lados de las lengüetas hacia las ranuras respectivas da como resultado la formación de las denominadas ranuras cerradas. Una ranura cerrada significa que la anchura mínima de la ranura es menor que la anchura máxima de la lengüeta y que debe producirse una deformación de al menos una de las partes de acoplamiento para empujar la lengüeta adentro de la ranura.

Debido a que las partes de acoplamiento tienen una forma específica, las partes de acoplamiento formadas sustancialmente de manera complementaria de los paneles adyacentes pueden acoplarse entre sí de manera relativamente simple, pero duradera y eficiente. Durante el acoplamiento de paneles adyacentes se ejercerá aquí una fuerza sobre una o ambas partes de acoplamiento, por lo que una o ambas partes de acoplamiento se deformarán elásticamente (se moverán elásticamente), como consecuencia de lo cual el volumen ocupado por la ranura descendente y/o la ranura ascendente se incrementará de manera que la lengüeta ascendente y la lengüeta descendente puedan disponerse de forma relativamente sencilla en la ranura descendente y la ranura ascendente, respectivamente. Permitiendo posteriormente que las partes de acoplamiento forzado retrocedan de manera resiliente a la posición original, se realizará un acoplamiento bloqueado fiable entre las dos partes de acoplamiento y, por lo tanto, entre los dos paneles acoplados. Este acoplamiento bloqueado, en donde ambas partes de acoplamiento se enganchan mutuamente de manera relativamente fiable, contrarrestará la fricción de las partes de acoplamiento entre sí, por lo que el acoplamiento como tal generará generalmente relativamente poco ruido.

El ángulo entre 90 y 10 grados entre los lados inclinados y el plano del panel define la ranura cerrada de al menos una de las partes de acoplamiento. El ángulo de exactamente 90 grados, al menos en esta realización, no forma parte del intervalo previsto, ya que esto daría como resultado un sistema de ranura abierta.

Al menos una parte de un lado de al menos una de las lengüetas ascendentes que se aleja del flanco ascendente se puede proveer de un primer elemento de bloqueo, por ejemplo en forma de abultamiento hacia fuera o un rebaje, adaptado para actuar conjuntamente con un segundo elemento de bloqueo, por ejemplo en forma de rebaje o abultamiento hacia fuera, de un panel adyacente; y al menos una parte de un lado de al menos uno de los flancos descendentes se puede proveer de un segundo elemento de bloqueo, por ejemplo en forma de rebaje o abultamiento hacia fuera, adaptado para actuar conjuntamente con el primer elemento de bloqueo, por ejemplo, en forma de abultamiento hacia fuera o un rebaje, de un panel adyacente; o viceversa.

El lado de la lengüeta ascendente que se aleja del flanco ascendente también puede considerarse como el exterior de la lengüeta ascendente, y puede ser el lado de la lengüeta ascendente opuesto al lado inclinado de la misma. Los elementos de bloqueo actúan conjuntamente para bloquear dos paneles en una condición acoplada y bloqueada, y contribuyen así a un bloqueo fuerte y duradero. Las partes de bloqueo del panel pueden comprender, por lo tanto, estos elementos de bloqueo primero y segundo. Las partes de bloqueo de las partes de acoplamiento, en este caso los elementos de bloqueo primero y segundo se pueden proporcionar en todas las partes de acoplamiento, pero también pueden estar presentes en una selección de partes de acoplamiento. Por ejemplo, una de las primeras y una de las segundas partes de acoplamiento se pueden proveer de estas partes de bloqueo, en donde las otras partes de acoplamiento no contribuyen al bloqueo. Alternativamente, dos de las primeras y dos de las segundas partes de acoplamiento se pueden proveer de estas partes de bloqueo, o todas las partes de acoplamiento se pueden proveer de estas partes de bloqueo.

Al menos una parte del lado superior de la lengüeta ascendente puede estar inclinada con respecto al plano del panel y, preferiblemente, el lado superior completo de la lengüeta ascendente puede estar inclinado. Al menos una parte del lado inferior de la ranura descendente también puede estar inclinada en comparación con el plano del panel y, preferiblemente, el lado inferior completo de la ranura descendente puede estar inclinado. Esto tiene como resultado que el grosor de la lengüeta ascendente disminuya en la dirección del lado de la lengüeta que mira hacia el lado contrario al flanco ascendente. Haciendo que la ranura descendente se conecte sustancialmente al lado superior de la lengüeta ascendente, en una posición de acoplamiento de dos paneles según la invención en donde un lado superior de la ranura descendente se extiende en la dirección normal del lado inferior del núcleo, se puede proporcionar una segunda parte de acoplamiento que, por un lado, es relativamente fuerte y sólida y, por otro lado, puede garantizar suficiente resiliencia para permitir que se realice un acoplamiento a una primera parte de acoplamiento de un panel de suelo adyacente. Adicionalmente, esta inclinación forma una parte de acoplamiento de grosor variable, en donde una parte de las partes de acoplamiento tendrá un grosor mínimo, o zona de menor grosor. Esta zona es la más propensa a la deformación elástica, de modo que durante el acoplamiento se puede determinar y establecer de antemano la ubicación de la deformación.

Al menos una de las partes de acoplamiento primera y segunda puede comprender además un elemento de bloqueo separado, adaptado para actuar conjuntamente con la parte de bloqueo para proporcionar bloqueo en al menos una de las direcciones. Dicho elemento de bloqueo separado se describe, por ejemplo, en el documento EP1415056, que se incorpora por referencia con respecto a su divulgación en elementos de bloqueo separados, o pestaña de salto elástico como se menciona en el documento EP1415056. El elemento de bloqueo separado puede usarse en las partes de acoplamiento tanto primeras como segundas, y típicamente se dispone para deformarse al menos temporalmente durante el acoplamiento de dos paneles.

En estado acoplado, puede existir una holgura entre el lado superior de al menos una de las lengüetas ascendentes y la parte inferior de al menos una de las ranuras descendentes. La presencia de una holgura entre el lado superior de la lengüeta ascendente y la parte inferior de la ranura descendente da como resultado que la lengüeta ascendente y la ranura descendente, como tales, no estén en contacto directo. En cambio, el interior y el exterior de las lenguas están en contacto. La holgura permite que se acumulen materias extrañas, sin entorpecer el acoplamiento de los paneles. La holgura también permite que el material del panel se acumule cuando dicho material, por ejemplo, se raspa de las partes de acoplamiento durante el acoplamiento. Esto puede ocurrir cuando, por ejemplo, debido a las tolerancias de producción, una de las partes de acoplamiento se dimensiona ligeramente en exceso en comparación con el espacio disponible.

En estado acoplado de una primera parte de acoplamiento y una segunda parte de acoplamiento, al menos una de las partes de acoplamiento puede deformarse y/o comprimirse, lo que puede mejorar el efecto de bloqueo realizado por estas partes de acoplamiento. En una realización alternativa, las partes de acoplamiento acopladas mutuamente se acoplan de forma ajustada, sin ejercer una fuerza (sustancial) entre sí en condiciones normales. Preferentemente, la primera parte de acoplamiento y las segundas partes de acoplamiento no permiten juego en estado acoplado. Sin embargo, en una realización alternativa, puede existir un juego, preferiblemente de hasta 0,2 mm, entre los paneles.

Encima del núcleo, los paneles pueden comprender una capa decorativa, por ejemplo, una capa de impresión decorativa, preferentemente hecha de plástico y/o papel, o una impresión decorativa impresa directamente sobre el núcleo. Encima de la capa decorativa, puede estar presente una capa protectora para proteger la capa decorativa. En la parte inferior del núcleo puede estar presente una capa amortiguadora (de sonido) o de equilibrio. En el caso de que la capa decorativa sea una capa impresa, preferiblemente una hoja polimérica impresa, más preferiblemente una capa de PVC impresa. Encima de la capa decorativa, puede estar presente una capa de desgaste transparente, una capa protectora y/o una capa de laca, para proteger y conservar la capa decorativa.

La capa decorativa puede incluir, por ejemplo, papel. El papel puede ser un papel impreso impregnado de melamina, por ejemplo, una hoja decorativa compuesta de fibras de celulosa impregnadas con resina de melamina. El papel se puede colocar directamente sobre el soporte, por ejemplo, un tablero HDF. El papel se puede colocar sobre una mezcla de polvo decorativo esparcida. Por ejemplo, el polvo decorativo puede incluir fibras de madera y un aglutinante y, opcionalmente, un pigmento y/o partículas resistentes al desgaste. Las fibras de madera del polvo decorativo pueden ser fibras de madera procesadas o fibras de madera sin procesar, tales como fibras de madera recicladas.

La capa decorativa puede incluir, por ejemplo, una mezcla de polvo decorativo esparcida. Por ejemplo, el polvo decorativo puede incluir fibras de madera y un aglutinante y, opcionalmente, un pigmento y/o partículas resistentes al desgaste. Las fibras de madera del polvo decorativo pueden ser fibras de madera procesadas o fibras de madera sin procesar, tales como fibras de madera recicladas. La capa decorativa puede incluir, por ejemplo, múltiples capas de mezcla de polvos decorativos esparcidos.

La capa decorativa puede incluir, por ejemplo, una chapa de madera. La chapa de madera se puede colocar directamente sobre el soporte, por ejemplo, un tablero de HDF. La chapa de madera se puede colocar sobre una mezcla de polvo decorativo esparcida. Por ejemplo, el polvo decorativo puede incluir fibras de madera y un aglutinante y, opcionalmente, un pigmento y/o partículas resistentes al desgaste. Las fibras de madera del polvo decorativo pueden ser fibras de madera procesadas o fibras de madera sin procesar, tales como fibras de madera recicladas.

La capa decorativa puede incluir, por ejemplo, corcho. El corcho se puede colocar directamente sobre el soporte, por ejemplo, un tablero HDF. El corcho se puede colocar sobre una mezcla de polvo decorativo esparcida. Por ejemplo, el polvo decorativo puede incluir fibras de madera y un aglutinante y, opcionalmente, un pigmento y/o partículas resistentes al desgaste. Las fibras de madera del polvo decorativo pueden ser fibras de madera procesadas o fibras de madera sin procesar, tales como fibras de madera recicladas.

La loseta según la invención tiene típicamente una de las siguientes formas: cuadrada, rectangular, pentagonal, hexagonal u octogonal. La loseta también puede considerarse como un panel o como un tablero. La loseta según la invención se usa típicamente como loseta de piso, en particular un panel de suelo, loseta de pared, en particular un panel de pared, loseta de techo, en particular un panel de techo, loseta de columna y/o loseta de viga. La loseta también se puede usar para cubrir objetos, como muebles, con una superposición. La loseta según la invención puede tener una geometría plana y/o no plana, en particular angular y/o curvada. La loseta como tal puede ser flexible o rígida. El tamaño de la loseta según la invención puede variar mucho, en donde la anchura y la longitud típicas de la loseta se sitúan entre 40 cm y 140 cm. Sin embargo, es concebible que se utilicen losetas muy grandes como revestimiento de moqueta, en donde el revestimiento de moqueta se puede formar incluso por una sola loseta.

La invención también se refiere al uso de la loseta según la invención como loseta de piso, en particular un panel de suelo, una loseta de pared, en particular un panel de pared y/o una loseta de techo, en particular un panel de techo.

La invención se refiere además a un revestimiento de loseta que consiste en una pluralidad de losetas según la invención, cuyas losetas se pueden acoplar y/o no mutuamente. La invención se refiere además a un revestimiento de moqueta que consiste en al menos una loseta de moqueta según la invención.

La invención se aclarará sobre la base de realizaciones ejemplares no limitativas que se muestran en las siguientes figuras. En la presente memoria:

La Figura 1 muestra una vista en sección transversal de una primera realización posible de una loseta según la invención;

La Figura 2 muestra una vista en sección transversal de una segunda posible realización de una loseta según la invención;

La Figura 3 muestra una tercera realización posible de una loseta según la invención;

La Figura 4 es una vista en sección transversal indicada por la sección A-A en la Figura 3; y

La Figura 5 es una vista en sección transversal indicada por la sección B-B en la Figura 3.

La Figura 1 muestra una loseta (101), en particular una loseta de moqueta (101), que comprende una base (102) y una estructura de respaldo (103) unida a un lado inferior de dicha base (102).

La base (102) de la realización mostrada es una base de moqueta primaria (102) que tiene hilos de pelo (104) que sobresalen hacia arriba desde la misma. Los hilos de pelo (104) mostrados consisten en pelos de bucle (104). Sin embargo, también es posible que los hilos de pelo (104) consistan en pelos cortados, pelos retorcidos o cualquier otro hilo de pelo adecuado, por ejemplo, en una configuración de varios niveles o un nivel. Los pelos de bucle (104) son posiblemente hilos sintéticos, como nailon, poliéster, polipropileno, acrílico o mezclas de los mismos. En la realización mostrada, los pelos en bucle (104) se apenachan en la base de moqueta primaria (102). La base de moqueta primaria (102) comprende una hoja de respaldo primaria (105), que puede ser, por ejemplo, una hoja no tejida, una hoja tejida, una hoja de poliéster no tejida, una hoja de polipropileno, una hoja de fibra de vidrio o tejido o combinaciones de los mismos. Para unir los penachos en posición sobre la base (102), y en particular sobre la hoja de soporte primaria (105), se aplica una capa de prerrevestimiento (106). Esta capa de prerrevestimiento (106) puede ser, por ejemplo, una capa de látex (106). Esta capa de prerrevestimiento (106) posiblemente puede formar parte de la estructura de respaldo (103). La estructura de respaldo (103) comprende una capa elástica (107). La capa elástica (107) define una superficie inferior de la loseta (101). La capa elástica (107) comprende una pluralidad de orificios de succión (108), que se muestran meramente esquemáticamente en las Figuras. Los orificios de succión (108) pueden tener aire o gas atrapado en su interior. Los orificios de succión (108) proporcionados en la superficie inferior de la capa elástica (107) se denominan orificios de succión superficiales (108), que permiten unir rápidamente la capa elástica (107) a una superficie de soporte (no mostrada) y retirarlos de la misma. En la realización mostrada, toda la capa elástica (107) se provee de orificios de succión (108) en una configuración aleatoria. También es posible que la capa elástica (107) comprenda orificios de succión (108) formando un patrón uniforme. Sin embargo, también es posible que solo una superficie inferior de la capa elástica (107) esté provista de orificios de succión (108). El tamaño de los orificios de succión (108) varía en la realización mostrada en toda la capa elástica (107). El tamaño de diámetro de varios orificios de succión (108) se sitúa, por ejemplo, entre 5 pm y aproximadamente 1 mm. El diámetro de varios orificios de succión (108) está, por ejemplo, entre 10 pm y 500 pm. La capa elástica (107) tiene por ejemplo un grosor situado entre 0,1 y 6 mm. La capa elástica (107) puede tener una densidad uniforme, sin embargo también es posible que la densidad de la capa elástica varíe a lo largo del grosor de la capa elástica (107). En la realización mostrada, la capa elástica (107) se hace de un material de espuma y/o comprende un agente espumante. La superficie inferior de la capa elástica (107) tiene un efecto de sellado hermético. La loseta (101) comprende, en la realización mostrada, una película protectora retirable (109) que se une a la superficie inferior de la capa elástica (107). La película protectora (109) es, por ejemplo, una capa desprendible (109) y se retira antes o durante el uso de la loseta (101) de manera que los orificios de succión (108) quedan expuestos. La estructura de respaldo (103) comprende además una capa adhesiva (110). Esta capa adhesiva (110) es, por ejemplo, una capa adhesiva termofusible (110), sin disolvente, dispuesta sobre la capa de prerrevestimiento (106). Dicho adhesivo termofusible (110) comprende preferiblemente al menos un material seleccionado del grupo que consiste en: betún, composición de resina de petróleo. En la presente invención, la relación de área superficial entre la huella de vacío definida por los (el área de superficie vacía de los) orificios de succión superficiales y la huella de material definida por la fracción de material (no vacía) en la superficie inferior de la capa elástica (107) es al menos 4, preferiblemente al menos 5, más preferiblemente al menos 6, lo que permite que la loseta se una de manera rápida y relativamente firme a una superficie de soporte, mientras se mantiene la fácil retirada de la loseta de dicha superficie de soporte.

La Figura 2 muestra una loseta (201), en particular una loseta de moqueta (201), que comprende una base (202) o base de moqueta primaria (202) que tiene hilos de pelo (204) que sobresalen hacia arriba desde la misma. La loseta de moqueta (201) comprende además una estructura de respaldo (203) unida a un lado inferior de dicha base de moqueta primaria (202). La estructura de respaldo (203) comprende una capa elástica (207) que define una superficie inferior de la loseta (201), en donde se forma una pluralidad de orificios de succión (208) que permiten unir rápidamente la loseta a una superficie de soporte (no se muestra) y retirarla de la misma. Los orificios de succión (208) se colocan aleatoriamente y el tamaño de los orificios de succión (208) varía en toda la superficie inferior de la capa elástica (207). La capa elástica (207) se hace de un material de espuma y posiblemente puede comprender un agente espumante. Ejemplos no limitativos de los materiales de los que puede estar compuesta la capa elástica (207) son etilenvinilacetato (EVA), poliuretano (PU), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), poli(cloruro de vinilo) (PVC), caucho o mezclas de los mismos. La capa elástica (207) puede comprender además un reticulante y/o un relleno, como talco, tiza, madera y/o carbonato de calcio. Sin embargo, cada uno de los orificios de succión (208) puede estar libre de cola. Los hilos de pelo (204) mostrados en esta realización consisten en hilos de pelo cortados (204). Los hilos de pelo cortado (204) pueden comprender, por ejemplo, nailon u otro material adecuado implementado en un PVC o adhesivo termofusible (206) que se lamina a una hoja de respaldo primaria (205), que también puede denominarse capa de refuerzo (205). La hoja de respaldo primaria (205) comprende, por ejemplo, un material tejido o no tejido. El adhesivo termofusible (206) puede comprender, por ejemplo, una composición de resina de petróleo y/o betún. La base de moqueta primaria (202) posiblemente puede comprender además una superficie de desgaste de cara fibrosa asegurada a la hoja de respaldo primaria (205), en donde la hoja de respaldo primaria (205) tiene preferiblemente una superficie posterior fibrosa. La estructura de respaldo (203) comprende además una capa intermedia (211), situada entre la base (202) y la capa elástica (203). La capa intermedia (211) puede ser rígida o flexible y comprende al menos un material del grupo de materiales que consiste en: madera, en particular MDF o HDF; un polímero, en particular PVC, PE, PP o PU; minerales o mezclas de los mismos. La loseta (201) también puede comprender posiblemente una capa protectora (no mostrada), por ejemplo como se muestra en la Figura 1.

La Figura 3 muestra una loseta (301), en particular un panel (301), más en particular un panel de suelo (301) o un panel de pared (301) según la invención. La loseta (301) se puede interconectar con losetas similares (301) para formar un revestimiento de suelo. La loseta (301) comprende una base (302) y una estructura de respaldo (303) unida a un lado inferior de dicha base (302). La estructura de respaldo (303) comprende una capa elástica (307) que define una superficie inferior de la loseta (301), en donde se forma una pluralidad de orificios de succión (308) en dicha capa elástica (307) que permite que la loseta (301) se una rápidamente a una superficie de soporte (no mostrada) y sea retirada de la misma. Además, la loseta (301), y en particular la estructura de respaldo (303), comprende una capa intermedia (311), preferiblemente una capa de sustrato (311), situada entre la base (302) y la capa elástica (303). La capa intermedia (311) es rígida o flexible y comprende al menos un material del grupo de materiales que consiste en: madera, en particular MDF o HDF; un polímero, en particular PVC, PE, PP o PU; minerales o mezclas de los mismos. El grosor de la capa intermedia (311) es por ejemplo de al menos 3 milímetros. La base (302) puede comprender una estructura superior que comprende una capa decorativa, que se puede imprimir sobre la capa de base, sobre la que se puede aplicar una capa protectora. La base (302) puede ser, por ejemplo, una base de moqueta primaria que tenga hilos de pelo que sobresalgan hacia arriba, por ejemplo, como se muestra en las Figuras 1 y 2. La capa intermedia (311) comprende un núcleo central (312) provisto de un lado superior (313) y un lado inferior (314). El núcleo (312) se conecta integralmente con una primera pareja de bordes opuestos, en particular un primer borde (315) y un segundo borde complementario (316), ubicados en los lados largos laterales de la loseta (301). El núcleo (312) también se conecta integralmente con una segunda pareja de bordes opuestos, en particular un tercer borde (317) y un cuarto borde complementario (318), ubicados en los lados cortos de la loseta (301) en esta realización ejemplar. Un beneficio de la presencia de la capa intermedia (311) como se muestra en la Figura 3 es que se permite el bloqueo mutuo de las losetas adyacentes (301). Por la presente se puede realizará el bloqueo de losetas adyacentes (301) en una primera dirección, perpendicular a un plano de la loseta (301), y también un bloqueo de las losetas (301) en una segunda dirección, paralela al plano de la loseta (301). Además, se reduce el cambio de ondulación o desfiguración de las losetas (301). La loseta mostrada (301) tiene una forma rectangular. Sin embargo, también es posible que la loseta (301) tenga una forma cuadrada, pentagonal, hexagonal u octogonal. La loseta (301) posiblemente puede comprender una película protectora tal como una capa desprendible (no mostrada), que se puede quitar antes o durante el uso de la loseta (301) de modo que los orificios de succión (308) queden expuestos. En la Figura 1 se muestra un ejemplo de dicha película protectora.

La Figura 4 es una vista en sección transversal indicada por la sección A-A en la Figura 3. En esta sección transversal, se muestra en detalle la forma del primer borde complementario (315) y el segundo borde (316). El primer borde (315) comprende una lengüeta lateral (329) que se conecta integralmente al núcleo (312). Por medio de la línea discontinua vertical se visualiza el borde entre la lengüeta lateral (329) y el núcleo (312). Una región delantera (329A) de la lengüeta lateral (329) se provee de una superficie inferior redondeada (320). Un extremo exterior de la superficie inferior redondeada (320) colinda a una superficie de bloqueo inclinada (321). Un extremo opuesto de la superficie inferior redondeada (320) colinda a una superficie de apoyo (322) que forma parte de una región posterior (329B) de la lengüeta lateral (329). El segundo borde (316) de la capa intermedia (311) comprende un labio superior (323) y un labio inferior (324) que definen un rebaje (325). Ambos labios (323, 324) se conectan integralmente al núcleo (312). Mediante la línea discontinua vertical se visualiza el borde entre los labios (323, 324) y el núcleo (312). Como se muestra en la Figura 3, la anchura del labio superior (323) es sustancialmente menor que la anchura del labio inferior (324). El rebaje (325) tiene una forma que es complementaria a la forma de la lengüeta lateral (329). Más en particular, una superficie superior (326) de una región posterior (324a) del labio inferior (324) tiene una forma redondeada (complementaria), configurada para actuar conjuntamente con la región delantera redondeada (329a) de la lengüeta lateral (329), mientras que una región delantera (324b) del labio inferior (324) se provee de un hombro que sobresale hacia arriba (327), configurado para actuar conjuntamente con la superficie de apoyo (322) de la lengüeta lateral (329). Una superficie inferior (328) del labio superior (323) se inclina y corresponde a la superficie de bloqueo (321) de la lengüeta lateral (329). El bloqueo en el primer borde (315) y el segundo borde (316) de losetas adyacentes (301) mediante la inserción de la lengüeta lateral (329) de una loseta (301) para acoplarse en el rebaje (325), en donde dicha loseta (301) se mantiene inicialmente en una posición inclinada. Después de la inserción de la lengüeta lateral (329) en el rebaje, la loseta (301) a acoplar será pivotada (en ángulo) en dirección hacia abajo alrededor de un eje paralelo al primer borde (315) hasta que ambas losetas (301) se posicionen en el mismo plano, comúnmente horizontal, en donde la superficie de bloqueo (321) de la lengüeta lateral (329) enganchará la superficie de bloqueo del labio superior (328), y en donde al menos una parte delantera inferior se acomoda sustancialmente de forma ajustada en el rebaje (325), y en donde la superficie de apoyo (322) es soportada por el hombro (327). El bloqueo en el primer borde (315) y el segundo borde (316) conduce al bloqueo de las losetas conectadas (301) tanto en dirección horizontal como en dirección vertical. El principio de bloqueo de angulación hacia abajo de los borde primeo y segundo (315, 316) es un principio de bloqueo relativamente fácil que facilita enormemente el acoplamiento mutuo de las losetas en estos bordes (315, 316).

La Figura 5 es una vista en sección transversal indicada por la sección B-B en la Figura 3. En esta sección transversal, se muestra en detalle la forma del tercer borde complementario (317) y el segundo borde (318). El tercer borde (317) comprende una lengüeta ascendente (339), un flanco ascendente (330) y una ranura ascendente (331) formada entre la lengüeta ascendente (339) y el flanco ascendente (330). La lengüeta ascendente (339) se conecta al núcleo (312) por medio de un puente (332), que preferiblemente es resiliente hasta cierto punto. Un lado (339a) de la lengüeta ascendente (339) que mira hacia el flanco ascendente (330) se extiende en la dirección de la normal N1 del lado superior (313) del núcleo (312). La tangente R1 y la normal N1 del lado superior (313) del núcleo (312) se dirigen así una hacia otra (orientación convergente), en donde el ángulo encerrado por R1 y N1 está preferentemente entre 0 y 10 grados en esta realización ejemplar. Debido a la orientación convergente del flanco ascendente (330) y el lado (339a) de la lengüeta ascendente (339) que mira hacia el flanco ascendente (330), la ranura superior es una ranura cerrada, a la que solo puede acceder una contraparte complementaria por deformación de la lengüeta ascendente (339) y/o puente (332). Otro lado (339b) de la lengüeta ascendente (339) que mira hacia el flanco ascendente (330) forma un borde de alineación que facilita la realización de un acoplamiento a una loseta adyacente (301). Como se muestra, este lado (339b) que funciona como borde de alineación se aleja de la normal N1 del lado superior (313) del núcleo (312). Sin embargo, un lado superior (339dd de la lengüeta ascendente (339) se extiende en la dirección de la normal N1 del lado superior (313) del núcleo (312), y discurre inclinado hacia abajo en la dirección del lado (339e) de la lengüeta ascendente (339) mirando lejos del flanco ascendente (330). Este achaflanado da la opción de dar al cuarto borde complementario (318) una forma más robusta y por tanto más resistente. Una parte del lado (339e) de la lengüeta ascendente (339) que mira lejos del flanco ascendente (330) se orienta sustancialmente verticalmente y además se provee de un abultamiento hacia fuera (333). Una parte inferior (330a) del flanco ascendente (330) se orienta en diagonal, mientras que una parte superior (330b) del flanco ascendente (330) se muestra sustancialmente vertical y forma una superficie de tope para el cuarto borde (318). Entre la parte inclinada (330a) y la parte sustancialmente vertical (330b) del flanco ascendente, se proporciona un elemento de acoplamiento adicional, en particular un abultamiento adicional (334). Una parte de pared inferior (331 a) de la ranura ascendente (331) se orienta sustancialmente horizontal en esta realización ejemplar. El cuarto borde (318) es sustancialmente complementario al tercer borde (317). El cuarto borde (318) comprende una lengüeta descendente (345), un flanco descendente (346) y una ranura descendente (347) formada entre la lengüeta descendente (345) y el flanco descendente (346). La lengüeta descendente (345) se conecta al núcleo (312) por medio de un puente (348), que preferiblemente es resiliente hasta cierto punto. Un lado (345a) de la lengüeta descendente (345) que mira hacia el flanco descendente (346) se encuentra en la dirección de la normal N2 del lado inferior (413) del núcleo (312). Esto significa que una tangente R2 del lado (345a) de la lengüeta descendente (345) y la normal del lado inferior (314) del núcleo (312) son convergentes entre sí, en donde el ángulo encerrado por R2 y N2 está preferiblemente entre 0 y 10 grados en esta realización ejemplar. Más preferentemente, la inclinación de R1 es idéntica a la inclinación de r 2; por tanto, R1 y R2 son preferiblemente paralelos. Debido a la orientación convergente del flanco descendente (346) y el lado (345a) de la lengüeta descendente (345) que mira hacia el flanco descendente (346), la ranura descendente (347) es una ranura cerrada, a la que solo puede acceder la lengüeta ascendente (339) de una loseta adyacente (301) por deformación de la lengüeta descendente (345) y/o del puente (348), con el resultado de que se puede ensanchar (temporalmente) la entrada de la ranura descendente. Un lado (345b) de la lengüeta descendente (345) que se aleja del flanco descendente (346) se orienta en diagonal, pero tiene una orientación más plana que el lado complementario (330a) del flanco ascendente (330), por lo que se formará una holgura (espacio de aire) en la posición de acoplamiento, lo que generalmente facilitará el acoplamiento entre dos losetas (301). El lado inclinado (345b) de la lengüeta descendente (345) también funciona como borde de alineación con el fin de facilitar aún más el acoplamiento entre dos losetas (301). Otro lado (345c) que se aleja del flanco descendente (346) adopta una forma sustancialmente vertical, aunque se provee de una pequeña cavidad (349) configurada para actuar conjuntamente con el abultamiento adicional (334) de otra loseta (301). Una parte superior del lado (345c) que mira lejos del flanco inferior (346) forma una superficie de tope complementaria para la superficie de tope (330b) del flanco ascendente (330) (de una loseta adyacente). El flanco descendente (346) se orienta sustancialmente verticalmente y se provee de un rebaje (340) adaptado para recibir el abultamiento hacia fuera (333) de la lengüeta ascendente (339) (de una loseta adyacente).

Será evidente que la invención no se limita a los ejemplos de trabajo mostrados y descritos en este documento, sino que son posibles numerosas variantes dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas que serán evidentes para un experto en la técnica.

Se entiende que el verbo "comprender" y sus conjugaciones utilizadas en esta publicación de patente significan no solo "comprender", sino que también se entiende que significan las frases "contener", "consistir sustancialmente en", "formado por" y conjugaciones de los mismos.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Loseta (101,201,301), en particular una loseta de moqueta (101,201,301), que comprende:

- una base (102, 202, 302), preferiblemente una base de moqueta primaria (102, 202, 302) que tiene hilos de pelo (104, 204) que sobresalen hacia arriba desde la misma,

- una estructura de respaldo (103, 203, 303) unida a un lado inferior de dicha base (102, 202, 302), preferiblemente dicha base de moqueta primaria (102, 202, 302), dicha estructura de respaldo (103, 203, 303) que comprende una capa elástica (107, 207, 307), que define una superficie inferior de la loseta (101, 201, 301), en donde se forma una pluralidad de orificios de succión superficiales (108, 208, 308) en al menos una superficie inferior de dicha capa elástica (107, 207, 307), en donde los orificios de succión superficiales (108, 208, 308) están abiertos en una dirección alejada de la base (102, 202, 302) y sustancialmente cerrados en una dirección enfrentada a la base (102, 202, 302),

caracterizada por que la capa elástica (107, 207, 307) se hace de un material anisótropo, y por que los orificios de succión superficiales (108, 208, 308) definen juntos una huella vacía, en donde el material en la superficie inferior de la capa elástica (107, 207, 307) entre dichos orificios de succión superficiales (108, 208, 308) define una huella de material, en donde la relación entre la huella vacía y la huella de material es al menos 4, preferiblemente al menos 5, más preferiblemente al menos 6, lo que permite que la loseta (101,201,301) se una rápidamente a una superficie de soporte y se retire de la misma.

2. Loseta (101,201,301) según la reivindicación 1, en donde sustancialmente toda la superficie inferior de la capa elástica (107, 207, 307) se provee de orificios de succión (108, 208, 308).

3. Loseta (101, 201, 301) según la reivindicación 1 o 2, en donde el tamaño de los orificios de succión (108, 208, 308) varía en toda la superficie inferior de la capa elástica (107, 207, 307).

4. Loseta (101, 201, 301) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa elástica (107, 207, 307) se hace de un material de espuma.

5. Loseta (101, 201, 301) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa elástica (107, 207, 307) se compone al menos parcialmente de al menos un material seleccionado del grupo que consiste en: etilenvinilacetato (EVA), poliuretano (PU), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), poli(cloruro de vinilo) (PVC), caucho, o mezclas de los mismos.

6. Loseta (101, 201, 301) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa elástica (107, 207, 307) comprende un relleno, en particular, talco, tiza, madera y/o carbonato de calcio.

7. Loseta (101, 201, 301) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde varios o sustancialmente todos los orificios de succión (108, 208, 308) tienen un diámetro situado entre 5 pm y aproximadamente 1 mm, preferiblemente entre 10 pm y 500 pm.

8. Loseta (101, 201, 301) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la densidad de la capa elástica (107, 207, 307) varía a lo largo del grosor de la capa elástica (107, 207, 307).

9. Loseta (101,201,301) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde inicialmente, antes de su uso, se une una película protectora retirable (109) a la superficie inferior de la capa elástica (107, 207, 307).

10. Loseta (101, 201, 301) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la estructura de respaldo (103, 203, 303) comprende una capa de prerrevestimiento (106) dispuesta sobre la base de moqueta primaria (102, 202, 302), y al menos una capa de adhesivo termofusible (110, 206), preferiblemente sin disolvente, dispuesta sobre el prerrevestimiento (106).

11. Loseta (101,201,301) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la base de moqueta primaria (102, 202, 302) comprende una superficie de desgaste de cara fibrosa asegurada a una hoja de respaldo primaria (105, 205), en donde la hoja de respaldo primaria (105, 205) tiene preferiblemente una superficie posterior fibrosa, en donde la estructura de respaldo (103, 203, 303) comprende preferiblemente al menos una capa de prerrevestimiento (106) en una superficie inferior de la hoja de respaldo primaria (105, 205) y comprende un adhesivo termofusible (110, 206) para ayudar a asegurar la superficie posterior fibrosa a la hoja de respaldo primaria (105, 205), en donde dicho adhesivo termofusible (110, 206) comprende preferiblemente al menos un material seleccionado del grupo que consiste en: betún, composición de resina de petróleo.

12. Loseta (101, 201, 301) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la estructura de respaldo (103, 203, 303) comprende al menos una capa intermedia (211, 311), preferiblemente una capa de sustrato, situada entre la base (102, 202, 302) y la capa elástica (107, 207, 307), en donde el grosor de la capa intermedia (211, 311) es preferiblemente de al menos 3 milímetros, y en donde la capa intermedia (211, 311) es rígida o flexible, y en donde dicha capa intermedia (211, 311) comprende preferentemente al menos un material del grupo de materiales que consiste en: madera, en particular MDF o HDF; un polímero, en particular PVC, PE, PP o PU; minerales o mezclas de los mismos.

13. Loseta (101, 201, 301) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la loseta (101, 201, 301) comprende al menos una pareja de bordes opuestos de loseta (315, 316, 317, 318), en donde dicha pareja de bordes opuestos de loseta (315, 316, 317, 318) se provee de una pareja de partes de acoplamiento complementarias que permiten conectar una pluralidad de dichas losetas (101, 201, 301) en donde las partes de acoplamiento complementarias se configuran para acoplar al menos dos losetas (101, 201, 301), de manera que se realiza un bloqueo de las losetas (101,201,301) en una primera dirección, perpendicular a un plano de la loseta (101,201,301), y también un bloqueo de las losetas (101, 201, 301) en una segunda dirección, paralela al plano de la loseta (101, 201,301).

14. Loseta (101,201,301) según la reivindicación 13, en donde cada borde de loseta (314, 316, 317, 318) se provee de una parte de acoplamiento, preferiblemente de modo que bordes de loseta opuestos (315, 316, 317, 318) se proveen de partes de acoplamiento complementarias.

15. Loseta (101,201,301) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la base (102, 202, 302) comprende una capa decorativa y una capa de desgaste transparente que recubre dicha capa decorativa, en donde la capa decorativa es preferentemente una capa impresa, más preferiblemente una hoja polimérica impresa.

16. Revestimiento de losetas, en particular revestimiento de moqueta, que consiste en una pluralidad de losetas (101,201,301) según una de las reivindicaciones 1 -15.