ES2910852T3 - Dispositivo de conexión con una conexión de tubería - Google Patents

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Abstract

Dispositivo de conexión (100) para unir conductos de transporte de fluidos (300) con: una conexión de tubería (101) que está formada en un lado frontal (102) del dispositivo de conexión (100), en donde la conexión de tubería (101) presenta una pared (107), en donde la pared (107) presenta una pared interior (121) que delimita un área de recepción (111), en donde el área de recepción (111) está diseñada para recibir un conducto de transporte de fluido (300), y en donde la pared (107) presenta un lado exterior de pared (123) y al menos una sección de fijación (125-1, 125-2, 131), que está formada en el lado exterior de la pared (123) y que se puede conectar con al menos un elemento de fijación para fijar el dispositivo de conexión (100), en donde al menos una sección de fijación (125-1, 125-2, 131) comprende una primera sección de fijación (125-1) que presenta una primera ranura de fijación (127-1) que rodea radialmente el lado exterior de la pared (123) de la pared (107) al menos en secciones, y en donde un primer elemento de fijación se puede conectar a la primera ranura de fijación (127-1) de manera positiva y/o no positiva, y en donde la al menos una sección de fijación (125-1, 125-2, 131) comprende una segunda sección de sujeción (131), que se extiende desde el lado exterior de la pared (123) de la pared (107) alejándose del dispositivo de conexión (100), en donde la segunda sección de sujeción (131) presenta una abertura de recepción (133) en la que se puede insertar un segundo elemento de fijación para unir el segundo elemento de fijación con la segunda sección de fijación (125-2), y en donde la primera sección de fijación (125-1) y la segunda sección de fijación (125-2) están dispuestos en lados opuestos en el dispositivo de conexión (100).

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de conexión con una conexión de tubería
La presente invención se refiere a un dispositivo de conexión para conectar tuberías que transportan fluidos a una conexión de tubería. En particular, la presente invención se refiere a una conexión de un grupo tal como, por ejemplo, un acoplamiento rápido, un conector rápido, una pieza de conexión, una pieza de conexión de junta tórica, para conectar tuberías que transportan fluidos a una conexión de tubería.
Un gran número de conductos de transporte de fluidos se utilizan en un vehículo de motor para transportar fluidos tales como gases o líquidos. Cuando se hace funcionar un motor de combustión interna en un vehículo de motor, los fluidos a altas temperaturas y alta presión se conducen a través de las correspondientes líneas de transporte de fluidos. Con el fin de conectar de manera efectiva los conductos de transporte de fluidos entre sí, se utilizan dispositivos de conexión para conectar los conductos de transporte de fluidos. En este caso, los dispositivos de conexión deben proporcionar conexiones fluídicas estables y estancas a los fluidos que puedan soportar altas presiones y altas temperaturas, soportar altas cargas dinámicas, tener una larga vida útil y que puedan fabricarse de forma rentable y reproducible. Además, los dispositivos de conexión deben poder fijarse eficazmente en el vehículo automóvil.
En el documento EP 1640141 A2, se da a conocer un dispositivo para conectar conductos de transporte de fluidos, en particular un conector rápido.
En el documento EP 1604 805 A1, se da a conocer un dispositivo de conexión, en particular un conector rápido, para conductos de transporte de fluidos.
En el documento EP 1 637 792 B1, se da a conocer un método de soldadura por fricción para conectar un dispositivo de conexión, en particular un conector rápido, a una línea de transporte de fluidos.
El documento DE 10 2010 030 718 A1 describe una conexión de tubería y un procedimiento para producir una conexión de tubería de este tipo.
El documento EP 2 192 339 A2 describe una disposición de tubería para un fluido a presión, en particular para conectar una transmisión a un enfriador de aceite, que tiene una primera tubería de fluido y una segunda tubería de fluido, que se pueden conectar a una carcasa, como una carcasa de transmisión, por medio de una disposición de conexión.
El documento EP 1604805 A1 describe un dispositivo de conexión, en particular un conector rápido para líneas con al menos dos conexiones.
El documento EP 1217280 A2 describe una manguera hecha de material flexible.
El objeto de la invención es proporcionar un dispositivo para conectar conductos de transporte de fluidos que se puedan sujetar ventajosamente.
Este objeto se soluciona mediante objetos que tienen las características de acuerdo con las reivindicaciones independientes. Las formas de realización ventajosas de la invención son el objeto de las figuras, la descripción y las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con un primer aspecto de la invención, el objeto se logra mediante un dispositivo de conexión para conectar tuberías que transportan fluidos, en particular conexiones unitarias, tales como acoplamientos rápidos, conectores rápidos, piezas de conexión, casquillos de juntas tóricas, con las características definidas en la reivindicación 1.
De este modo, se consigue, por ejemplo, la ventaja técnica de que el tramo de fijación formado en el exterior de la pared garantiza una fijación especialmente eficaz del dispositivo de conexión en un automóvil.
La pared de la conexión de tubería del dispositivo de conexión tiene una pared interior y una pared exterior. El interior de la pared delimita la zona de alojamiento para recibir el conducto de transporte de fluidos y asegura así que el conducto de transporte de fluidos se pueda conectar de forma estanca al fluido con el dispositivo de conexión. La conexión fluídica es posible gracias a una conexión integral, no positiva o positiva. Se puede realizar una unión integral mediante soldadura o pegado, que puede incluir un proceso de soldadura, en particular un proceso de soldadura por fricción rotativa, un proceso de soldadura por fricción por vibración, un proceso de soldadura por espejo o un proceso de soldadura por láser. En un proceso de soldadura por fricción rotativa, el dispositivo de conexión se gira en particular con respecto a la línea de transporte de fluido, en donde el calor generado por lo tanto funde parcialmente la línea de transporte de fluido y, después del enfriamiento, proporciona una conexión efectiva entre la línea de transporte de fluido y el dispositivo de conexión. En este caso, la línea de transporte de fluido y el dispositivo de conexión pueden estar hechos de plástico, pudiendo agregarse fibras de vidrio en particular al plástico del dispositivo de conexión, lo que puede garantizar que la línea de transporte de fluido se funda durante la soldadura por fricción y no el dispositivo de conexión.
Al mismo tiempo, se forma al menos una sección de fijación en el exterior de la pared de la misma pared. Un elemento de fijación se puede conectar a la sección de fijación para fijar el dispositivo de conexión, en particular para fijar el dispositivo de conexión a un componente de un vehículo de motor.
La pared proporciona así dos funcionalidades. Por un lado, el interior de la pared proporciona el contacto con el conducto de transporte de fluidos para garantizar una conexión estanca al fluido entre el conducto de transporte de fluidos y el dispositivo de conexión. Por otra parte, en el exterior de la pared está dispuesta una sección de sujeción, que permite que el dispositivo de conexión se sujete de manera eficaz, por ejemplo, en el compartimento del motor de un vehículo de motor.
Combinando las dos funcionalidades en la pared, se puede reducir el espacio requerido y se puede hacer posible una instalación especialmente ventajosa y sencilla del dispositivo de conexión.
En una forma de realización ventajosa, la conexión de tubería presenta otra pared, que tiene otra pared interior, delimitando la otra pared interior una cavidad del dispositivo de conexión para conducir fluido, teniendo la otra pared otra pared exterior, y la otra pared exterior de la pared más alejada y el interior de la pared delimitan el área de recepción.
De este modo, se consigue la ventaja técnica, por ejemplo, de que se garantiza un alojamiento especialmente eficaz del conducto de transporte de fluidos en el área de recepción del dispositivo de conexión. El área de recepción está dispuesta entre la pared y la otra pared. Cuando se inserta una tubería de transporte de fluidos en el área de recepción, el conducto de transporte de fluidos entra en contacto con la pared interior de la pared y con la otra pared exterior de la otra pared. Esto proporciona una conexión hermética a fluidos eficaz entre el conducto de transporte de fluidos y el dispositivo de conexión después del proceso de conexión.
En otra forma de realización ventajosa, el al menos un tramo de fijación y la pared están realizados en una sola pieza.
De este modo, se consigue, por ejemplo, la ventaja técnica de que se hace posible una fabricación optimizada de la construcción del dispositivo de conexión y una fijación especialmente estable del dispositivo de conexión. En este caso, la al menos una sección de fijación y la pared pueden soldarse en particular para proporcionar el diseño de una sola pieza de los componentes.
En otra forma de realización ventajosa, la pared y/o la otra pared están formadas en forma de anillo, circunferencialmente en la conexión de tubería, estando configurada especialmente el área de recepción en forma de anillo, circunferencialmente en la conexión de tubería.
De este modo, se consigue la ventaja técnica, por ejemplo, de que la pared periférica en forma de anillo y/o la otra pared aseguran una inserción eficaz del conducto de transporte de fluidos, que está diseñado en particular con una sección transversal redonda, en el área de recepción.
En otra forma de realización ventajosa, la pared y/o la otra pared se extienden a lo largo de un eje longitudinal del dispositivo de unión.
De este modo, se consigue la ventaja técnica, por ejemplo, de que el tramo de fijación se puede unir de forma especialmente ventajosa a la pared y/o de que el conducto de transporte de líquido se puede introducir de forma especialmente ventajosa entre la pared y la otra pared.
De acuerdo con la invención, la al menos una sección de fijación comprende una primera sección de fijación, que tiene una primera ranura de fijación que rodea radialmente el exterior de la pared al menos en secciones, y en la que un primer elemento de fijación puede conectarse a la primera ranura de fijación de forma y/o de forma forzada. De este modo, se consigue, por ejemplo, la ventaja técnica de que la ranura de fijación dispuesta en el exterior de la pared garantiza una inserción y una fijación especialmente eficaces del primer elemento de fijación. Para ello, el primer elemento de fijación presenta en particular una geometría de conexión que permite una conexión especialmente efectiva entre el primer elemento de fijación y la primera sección de fijación.
De acuerdo con una forma de realización que no está dentro del alcance de la invención, la al menos una sección de fijación comprende una primera sección de fijación adicional, que tiene una primera ranura de fijación adicional, que discurre al menos parcialmente en forma radial alrededor del exterior de la pared, en donde un primer elemento de fijación adicional se puede unir con la primera ranura de fijación adicional de forma ajustada y/o no positiva y en particular la primera sección de fijación y la otra primera sección de fijación están dispuestas en lados opuestos del dispositivo de conexión.
De este modo, se consigue la ventaja técnica, por ejemplo, de que el dispositivo de conexión puede fijarse de forma especialmente eficaz mediante dos elementos de fijación a través de la primera sección de fijación y la otra primera sección de fijación. En este caso, la primera y otras primeras secciones de fijación están dispuestas especialmente en lados opuestos del dispositivo de unión para garantizar una fijación especialmente eficaz. En este caso, como alternativa, también se puede fijar solo a la primera sección de fijación o solo a la otra primera sección de fijación, por lo que el dispositivo de conexión se puede instalar de manera flexible.
De acuerdo con la invención, la al menos una sección de fijación comprende una segunda sección de fijación, que se extiende desde el exterior de la pared alejándose del dispositivo de conexión, en donde la segunda sección de fijación tiene una abertura de recepción en la que se puede insertar un segundo elemento de fijación para conectar el segundo elemento de fijación a la segunda sección de fijación, y en el que la primera parte de fijación y la segunda parte de fijación están dispuestas en lados opuestos del dispositivo de conexión.
De este modo, se consigue la ventaja técnica, por ejemplo, de que el dispositivo de conexión puede fijarse de forma especialmente eficaz mediante dos elementos de fijación a través de la primera sección de fijación y la segunda sección de fijación. En este caso, la primera y la segunda sección de fijación están dispuestas especialmente en lados opuestos del dispositivo de unión para garantizar una fijación especialmente eficaz. El segundo elemento de fijación puede insertarse a través de la abertura de recepción de la segunda parte del elemento de fijación para permitir la unión efectiva del dispositivo de conexión. En este caso, como alternativa, también se puede fijar solo a la primera sección de fijación o solo a la segunda sección de fijación.
En otra forma de realización ventajosa, la segunda sección de fijación tiene una primera área de sección, que está formada en el exterior de la pared, y una segunda área de sección, que incluye la abertura de recepción, en donde la primera área de sección tiene un primer espesor de pared y la segunda área de sección tiene un segundo espesor de pared, y en donde el primer espesor de pared es mayor que el segundo espesor de pared.
De este modo, se consigue la ventaja técnica, por ejemplo, de que el mayor espesor de pared en la transición entre la pared exterior de la pared y la primera zona de sección de la segunda sección de fijación permite una fijación especialmente estable del dispositivo de conexión.
En otra forma de realización ventajosa, el primer elemento de fijación se puede conectar con la primera sección de fijación mediante una conexión a presión y/o el otro primer elemento de fijación, que no está dentro del alcance de la invención, se puede conectar con la otra primera sección de fijación mediante una conexión a presión.
De este modo, se consigue, por ejemplo, la ventaja técnica de que una unión de enclavamiento permite una unión especialmente fácil de realizar entre la respectiva sección de fijación y el respectivo elemento de fijación.
En otra forma de realización ventajosa, el interior de la pared es recto a lo largo de un eje longitudinal del dispositivo de conexión.
De este modo, se consigue, por ejemplo, la ventaja técnica de que el lado interior recto de la pared permite una inserción especialmente eficaz del conducto de transporte de fluidos en el área de recepción del dispositivo de conexión.
En otra forma de realización ventajosa, la otra pared dentro de la otra pared está curvada a lo largo de un eje longitudinal del dispositivo de conexión.
De este modo, se consigue, por ejemplo, la ventaja técnica de que la pared adicional curvada en el interior de la pared adicional permite una conexión especialmente eficaz del conducto de transporte de fluidos con el dispositivo de conexión durante el proceso de conexión.
En otra forma de realización ventajosa, el lado interior de la pared adicional de la pared adicional presenta una primera sección de pared cóncava y una segunda sección de pared convexa que se une a la primera sección de pared y, en donde, en particular, está dispuesto un punto de inflexión entre la primera y la segunda sección de pared.
De este modo, se consigue, por ejemplo, la ventaja técnica de que la construcción correspondiente de la pared adicional en el interior de la pared adicional permite una conexión especialmente eficaz del conducto de transporte de fluidos con el dispositivo de conexión durante el proceso de conexión.
Según un segundo aspecto de la invención, el objetivo se resuelve mediante una disposición para conectar conductos de transporte de fluidos, con un dispositivo de conexión para conectar conductos de transporte de fluidos, en particular conexiones de unidades, tales como acoplamientos rápidos, conectores rápidos, piezas de conexión, conectores de juntas tóricas, según el primer aspecto; y una línea de transporte de fluidos que está conectada por fluido al dispositivo de conexión.
Esto logra la ventaja técnica, por ejemplo, de que la disposición para conectar conductos de transporte de fluidos garantiza una conexión técnica de fluidos efectiva entre una tubería de transporte de fluidos y el dispositivo de conexión, en particular, conexión de unidades, como acoplamiento rápido, conector rápido, conexión pieza, conector de junta tórica.
De acuerdo con un tercer aspecto de la invención, el objeto se logra mediante un método para conectar líneas de transporte de fluidos, que comprende los pasos definidos en la reivindicación 12.
De este modo, se consigue, por ejemplo, la ventaja técnica de que entre el conducto de transporte de fluidos y el dispositivo de conexión se establece una conexión especialmente estanca a los fluidos y que el dispositivo de conexión puede fijarse de forma especialmente eficaz mediante el elemento de fijación. En este caso, el conducto de transporte de fluidos puede conectarse con el dispositivo de conexión no solo mediante soldadura o pegado, sino también mediante una conexión positiva y/o no positiva.
Los ejemplos de realización se muestran en los dibujos y se describen con más detalle a continuación.
En ellos:
Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo de conexión para conectar conductos de transporte de fluidos según una primera realización que no está dentro del alcance de la invención;
Fig. 2 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo de conexión para conectar conductos de transporte de fluidos según una segunda realización dentro del alcance de la invención;
Fig. 3 muestra una vista en perspectiva de una disposición para conectar conductos de transporte de fluidos que no está dentro del alcance de la invención; y
Fig. 4 muestra una vista esquemática de un método para conectar conductos de transporte de fluidos.
La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo de conexión 100 para conectar conductos de transporte de fluidos según una primera forma de realización, fuera del alcance de la invención, en una vista en sección transversal.
El dispositivo de conexión 100 que se muestra en la Figura 1 está diseñado como una unidad de conexión, como un acoplamiento rápido, conector rápido, pieza de conexión, conector de junta tórica, y permite que el dispositivo de conexión 100 se conecte de manera eficiente y sencilla a una tubería que transporta fluido, no mostrada en la Fig. 1. El dispositivo de conexión 100 se muestra en detalle en la zona de una conexión de tubería 101 del dispositivo de conexión 100, estando formada la conexión de tubería 101 en un lado frontal 102 del dispositivo de conexión 100. El dispositivo de conexión 100 es rotacionalmente simétrico con respecto a su eje longitudinal 103. En el caso de una conexión fluídica efectiva entre la conexión de tubería 101 del dispositivo de conexión 100 y una tubería de transporte de fluidos, los fluidos del conducto de transporte de fluidos pueden ser guiados fluidamente a través de una cavidad 105 del dispositivo de conexión 100.
El conducto de transporte de fluidos puede incluir cualquier conducto de transporte de fluidos que se utilice en un vehículo de motor para conducir fluidos, por ejemplo, líquidos o gases. En este caso, el conducto de transporte de fluido incluye en particular un conducto de refrigeración del aceite de transmisión.
En este caso, el conducto de transporte de fluidos puede ser de plástico. En este caso, el dispositivo de conexión 100 puede comprender un plástico que, en particular, se mezcla con fibras de vidrio y, por lo tanto, tiene un punto de fusión que es mayor que el punto de fusión del plástico de la línea de transporte de fluido.
La conexión de tubería 101 del dispositivo de conexión 100 tiene una pared 107 y otra pared 109 que delimitan un área de recepción 111 que está diseñada para recibir la línea de transporte de fluido. La pared 107 y la otra pared 109 se extienden a lo largo del eje longitudinal 103 del dispositivo de conexión 100. Como no se desprende de la Fig. 1, la pared 107 y/o la pared adicional 109 están dispuestas en particular en una circunferencia en forma de anillo en la conexión de tubería 101 y así delimitan la región de recepción circunferencial 111 también en particular en forma de anillo, que está diseñado para ser el conducto de transporte de fluido que tiene una sección transversal, en particular, anular.
La unión entre la conexión de tubería 101 del dispositivo de conexión 100 y el conducto de transporte de fluido se realiza en particular mediante un proceso de soldadura por fricción rotativa. Aquí, el conducto de transporte de fluido se introduce en el área de recepción 111 del dispositivo de conexión 100. Una rotación de la línea de transporte de fluidos en el dispositivo de conexión 100 o una rotación del dispositivo de conexión 100 alrededor de la línea de transporte de fluidos genera calor por fricción en las superficies de contacto entre la línea de transporte de fluidos y las superficies del dispositivo de conexión 100 que delimitan el área de recepción 111. Dado que el plástico del conducto de transporte de fluidos tiene un punto de fusión más bajo que el material del dispositivo de conexión 100, el plástico del conducto de transporte de fluidos se derrite y el plástico derretido llena los espacios entre el conducto de transporte de fluidos y el dispositivo de conexión 100. Después del final del movimiento giratorio, el plástico fundido se enfría y se endurece en el proceso, como resultado de lo cual se forma una conexión mecánicamente estable y estanca a fluidos entre el conducto de transporte de fluidos y el dispositivo de conexión 100.
La otra pared 109 tiene otra pared interior 110 que delimita la cavidad 105 del dispositivo de conexión 100, en particular en el área de la conexión de tubería 101. La otra pared 109 también tiene otra pared exterior 113 orientada hacia el área de recepción 111, que está curvada a lo largo del eje longitudinal 103 del dispositivo de conexión 100 para permitir que el conducto de transporte de fluido se inserte de forma especialmente eficaz en el área de recepción 111. Aquí, la otra pared exterior 113 tiene una primera sección de pared 115 cóncava y una segunda sección de pared 117 convexa, estando dispuesto un punto de inflexión 119 entre la primera sección de pared 115 y la segunda sección de pared 117.
La pared 107 tiene un lado interior de pared 121 que mira hacia el área de recepción 111 y tiene un lado exterior de pared 123. El interior de la pared 121 de la pared 107 y el otro exterior de la pared 113 de la otra pared 109 delimitan el área de recepción 111 del dispositivo de conexión 100.
Una primera sección de fijación 125-1 y otra primera sección de fijación 125-2 están formadas en la pared exterior 123 de la pared 107, estando dispuestas la primera sección de fijación 125-1 y la otra primera sección de fijación 125-2 en lados opuestos del dispositivo de conexión 100. La primera sección de fijación 125-1 y la otra primera sección de fijación 125-2 están formadas cada una de una sola pieza con la pared 107 y se unen directamente en la pared 107.
La primera sección de fijación 125-1 y la primera sección de fijación adicional 125-2 tienen cada una de ellas una primera ranura de fijación 127-1 o una primera ranura de fijación adicional 127-2, que rodea radialmente la pared 107 al menos en secciones y está limitada cada una por dos bordes 129.
La primera sección de sujeción 125-1 está diseñada para conectarse a un primer elemento de sujeción y la primera sección de sujeción adicional 125-2 está diseñada para conectarse a otro primer elemento de sujeción. Los elementos de fijación, no mostrados en la Fig. 1, se insertan en las respectivas secciones de fijación 125-1, 125-2 y, en particular, se conectan de forma eficaz con las respectivas secciones de fijación 125-1, 125-2 mediante una conexión de enganche.
Los elementos de fijación aseguran una fijación efectiva del dispositivo de conexión 100 conectado al conducto de transporte de fluidos en el vehículo de motor. Debido al hecho de que las respectivas secciones de fijación 125-1, 125-2 están dispuestas en lados opuestos del dispositivo de conexión 100, se puede asegurar una sujeción particularmente estable o flexible del dispositivo de conexión 100 y se puede reducir el espacio de instalación requerido.
El dispositivo de conexión 100 también tiene, en particular, un rebaje 139 para recibir un anillo de sellado.
La Fig. 2 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo de conexión 100 para conectar conductos de transporte de fluidos según una segunda forma de realización dentro del alcance de la invención en una vista en sección transversal.
El dispositivo de conexión 100 es en particular una conexión unitaria, como un acoplamiento rápido, conector rápido, pieza de conexión, conector de junta tórica.
En el caso de una conexión fluídica eficaz mediante soldadura rotatoria por fricción entre la conexión de tubería 101 del dispositivo de conexión 100 y un conducto de transporte de fluidos, los fluidos del conducto de transporte de fluidos pueden conducirse fluidamente de manera eficaz a través de una cavidad 105 del dispositivo de conexión 100.
La conexión de tubería 101 del dispositivo de conexión 100 tiene una pared 107 y otra pared 109 que delimitan un área de recepción 111 que está diseñada para recibir la línea de transporte de fluido. La pared 107 y la otra pared 109 se extienden a lo largo del eje longitudinal 103 del dispositivo de conexión 100. La pared 107 y la otra pared 109 delimitan el área de recepción 111 del dispositivo de conexión 100.
La otra pared 109 está diseñada según la primera forma de realización mostrada en la Fig. 1 y presenta otra pared exterior 113 orientada hacia el área de recepción 111, que está curvada a lo largo del eje longitudinal 103 del dispositivo de unión 100. La otra pared exterior 113 tiene una primera sección de pared 115 cóncava y una segunda sección de pared 117 convexa, estando dispuesto un punto de giro 119 entre la primera sección de pared 115 y la segunda sección de pared 117.
En este caso, la pared 107 tiene un lado interior de la pared 121 que mira hacia el área de recepción 111 y es recto a lo largo del eje longitudinal 103 del dispositivo de conexión 100.
Una primera sección de fijación 125-1 y una segunda sección de fijación 131 están formadas en una pared exterior 123, estando dispuestas la primera sección de fijación 125-1 y la segunda sección de fijación 131 en lados opuestos del dispositivo de conexión 100. La primera sección de fijación 125-1 y la segunda sección de fijación 131 están formadas cada una de una sola pieza con la pared 107 y se fusionan directamente en la pared 107.
La primera sección de fijación 125-1 presenta una primera ranura de fijación 127-1 que, en cada caso, rodea radialmente la pared 107 al menos por secciones y está delimitada por dos bordes 129. La primera sección de fijación 125-1 está diseñada para conectarse a un primer elemento de fijación. El primer elemento de fijación, que no se muestra en la Fig. 2, se inserta en la primera sección de fijación 125-1 y se une de manera eficaz con la primera sección de fijación 125-1 en particular mediante una unión de enclavamiento.
La segunda sección de fijación 131 se extiende alejándose de la pared exterior 123 del dispositivo de conexión 100 y presenta una abertura de recepción 133 en la que se puede insertar un segundo elemento de fijación para unir el segundo elemento de fijación con la segunda sección de fijación 131. La primera parte de fijación 125-1 y la segunda parte de fijación 131 están dispuestas en lados opuestos del dispositivo de conexión 100.
La segunda sección de fijación 131 tiene una primera área de sección 135-1 que está conectada con la pared exterior 123 y tiene una segunda área de sección 135-2 que incluye la abertura de recepción 133. Aquí, el área de la primera sección 135-1 tiene un primer espesor de pared 137-1, y el área de la segunda sección 135-2 tiene un segundo espesor de pared 137-2, y el espesor de la primera pared 137-1 es mayor que el espesor de la segunda pared 137-2.
De manera ventajosa, se puede introducir un segundo elemento de fijación en la abertura de recepción 133 para garantizar una fijación especialmente eficaz del dispositivo de conexión 100.
La Fig. 3 muestra una vista en perspectiva de una disposición para conectar conductos de transporte de fluidos 300 en una representación en sección transversal. La disposición 200 para conectar los conductos de transporte de fluidos 300 comprende el dispositivo de conexión 100 según la primera realización mostrada en la Fig. 1 que no está dentro del alcance de la invención, y un conducto de transporte de fluidos 300 conectado fluidamente al dispositivo de conexión 100 y que tiene un extremo de conducto 301.
La unión entre la conexión de tubería 101 del dispositivo de conexión 100 y el conducto de transporte de fluido 300 se realiza en particular por medio de un proceso de soldadura por fricción rotativa. Aquí, el conducto de transporte de fluido 300 se introduce en el área de recepción 111 del dispositivo de conexión 100. Una rotación del conducto de transporte de fluidos 300 o una rotación del dispositivo de conexión 100 genera calor por fricción en las superficies de contacto entre el conducto de transporte de fluidos 300 y el área de recepción 111 del dispositivo de conexión 100. Dado que el plástico del conducto de transporte de fluidos 300 tiene un punto de fusión más bajo que el material del dispositivo de conexión 100, que se mezcla con fibras de vidrio, el plástico del conducto de transporte de fluidos 300 se funde y el plástico fundido llena los espacios entre el conducto de transporte de fluido 300 y el dispositivo de conexión 100. Después del final del movimiento giratorio, el plástico fundido se enfría y se endurece en el proceso, como resultado de lo cual se forma una conexión mecánicamente estable y estanca a fluidos entre el conducto de transporte de fluidos 300 y el dispositivo de conexión 100. Alternativamente, el conducto de transporte de fluido 300 se puede conectar al dispositivo de conexión 100 mediante un método de soldadura por fricción y vibración, un método de soldadura por espejo o un método de soldadura por láser.
La Fig. 4 muestra una vista esquemática de un método para conectar conductos de transporte de fluidos.
Como primer paso, el método 400 incluye la introducción 401 de un conducto de transporte de fluidos 300 en un dispositivo de conexión 100 para conectar conductos de transporte de fluidos 300, en particular conexiones de unidades, tales como acoplamientos rápidos, conectores rápidos, piezas de conexión, conectores de juntas tóricas, en donde el dispositivo de conexión 100 tiene una conexión de tubería 101, que está formada en una superficie frontal 102 del dispositivo de conexión 100, la conexión de tubería 101 tiene una pared 107, la pared 107 tiene un lado interior de la pared 121, que delimita un área de recepción 111, donde el área de recepción 111 está diseñada para recibir un conducto de transporte de fluido 300, y en donde la pared 107 tiene una pared exterior 123, y donde el dispositivo de conexión 100 tiene al menos una sección de fijación 125-1, 125-2, 131, que se forma en la pared exterior 123 y que se puede conectar a al menos un elemento de fijación.
Como segundo paso, el método 400 comprende la conexión 403 del conducto de transporte de fluido 300 al dispositivo de conexión 100, en particular por soldadura o encolado.
Como tercer paso, el método 400 comprende conectar 405 al menos una sección de fijación 125-1, 125-2, 131 del dispositivo de conexión 100 a al menos un elemento de fijación.
El ámbito de protección de la presente invención viene dado por las reivindicaciones y no está limitado por las características explicadas en la descripción o mostradas en las Figuras.
Lista de símbolos de referencia
100 dispositivo de conexión
101 conexión de tubería
102 cara frontal del dispositivo de conexión
103 eje longitudinal del dispositivo de conexión
105 cavidad del dispositivo de conexión
107 pared
109 otra pared
110 otro lado interior de la pared de la otra pared
111 área de recepción del dispositivo de conexión
113 otro lado exterior de la pared de la otra pared
115 primera sección de pared
117 segunda sección de pared
119 punto de inflexión
121 lado interior de la pared
123 lado exterior de la pared
125-1 primera sección de fijación
125-2 otra primera sección de fijación
127-1 primera ranura de fijación
127-2 otra primera ranura de fijación
129 borde
131 segunda sección de pared
133 abertura de recepción
135-1 primer área de sección
135-2 segunda área de sección
137-1 primer espesor de pared
137-2 segundo espesor de pared
139 rebaje
200 disposición para unir conductos de transporte de fluidos
300 conducto de transporte de fluidos
301 extremo de conducto de transporte de fluidos
400 procedimiento para unir conductos de transporte de fluidos
401 introducción del conducto de transporte de fluidos en un dispositivo de conexión
403 extremo de conducto de transporte de fluidos
405 unión del elemento de fijación con la sección de fijación

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de conexión (100) para unir conductos de transporte de fluidos (300) con:
una conexión de tubería (101) que está formada en un lado frontal (102) del dispositivo de conexión (100), en donde la conexión de tubería (101) presenta una pared (107),
en donde la pared (107) presenta una pared interior (121) que delimita un área de recepción (111), en donde el área de recepción (111) está diseñada para recibir un conducto de transporte de fluido (300), y en donde la pared (107) presenta un lado exterior de pared (123) y
al menos una sección de fijación (125-1, 125-2, 131), que está formada en el lado exterior de la pared (123) y que se puede conectar con al menos un elemento de fijación para fijar el dispositivo de conexión (100),
en donde al menos una sección de fijación (125-1, 125-2, 131) comprende una primera sección de fijación (125-1) que presenta una primera ranura de fijación (127-1) que rodea radialmente el lado exterior de la pared (123) de la pared (107) al menos en secciones, y en donde un primer elemento de fijación se puede conectar a la primera ranura de fijación (127-1) de manera positiva y/o no positiva, y en donde la al menos una sección de fijación (125-1, 125-2, 131) comprende una segunda sección de sujeción (131), que se extiende desde el lado exterior de la pared (123) de la pared (107) alejándose del dispositivo de conexión (100), en donde la segunda sección de sujeción (131) presenta una abertura de recepción (133) en la que se puede insertar un segundo elemento de fijación para unir el segundo elemento de fijación con la segunda sección de fijación (125-2), y en donde la primera sección de fijación (125-1) y la segunda sección de fijación (125-2) están dispuestos en lados opuestos en el dispositivo de conexión (100).
2. Dispositivo de conexión (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la conexión de tubería (101) presenta otra pared (109) que presenta otro lado interior de la pared (110), en donde el otro lado interior de la pared (110) delimita una cavidad (105) del dispositivo de conexión (100) para la conducción de fluido,
en donde la otra pared (109) presenta otro lado exterior de pared (113), y en donde el otro lado exterior de pared (113) de la otra pared (109) y el lado interior de pared (110) de la pared (107) delimitan el área de recepción (111).
3. 3. Dispositivo de conexión (100) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde al menos una sección de fijación (125-1, 125-2, 131) y la pared (107) están formados en una sola pieza.
4. Dispositivo de conexión (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde la pared (107) y/o la otra pared (109) están formadas alrededor de la conexión de tubería (101) en forma de anillo y en particular en donde el área de recepción (111) está configurada circunferencialmente en forma de anillo en la conexión de tubería (101).
5. Dispositivo de conexión (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde la pared (107) y/o la otra pared (109) se extienden a lo largo de un eje longitudinal (103) del dispositivo de conexión (100).
6. Dispositivo de conexión (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda sección de fijación (131) presenta una primera área de sección (135-1) que está formada en el lado exterior de pared (123) de la pared (107) y una segunda área de sección (135-2) que comprende la abertura de recepción (133), en donde la primer área de sección (135-1) presenta un primer espesor de pared (137-1), y la segunda área de sección (135-2) presenta un segundo espesor de pared (137-2), y en donde el espesor de la primera pared (137-1) es mayor que el espesor de la segunda pared (137-2).
7. Dispositivo de conexión (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer elemento de fijación se puede conectar con la primera sección de fijación (125-1) mediante una conexión a presión.
8. Dispositivo de conexión (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde el lado interior de pared (121) de la pared (107) es recto a lo largo de un eje longitudinal (103) del dispositivo de conexión (100).
9. Dispositivo de conexión (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 8, en donde el otro lado exterior de pared (113) de la otra pared (109) está curvado a lo largo de un eje longitudinal (103) del dispositivo de unión (100).
10. Dispositivo de conexión (100) de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el otro lado exterior de pared (113) de la otra pared (109) presenta una primera sección de pared (115) que es cóncava y presenta una segunda sección de pared (117) que es convexa y está unido a la primera sección de pared (115), y en donde un punto de inflexión (119) está dispuesto en particular entre la primera y la segunda sección de pared (117).
11. Disposición (200) para unir conductos de transporte de fluidos (300), con:
un dispositivo de conexión (100) para unir conductos de transporte de fluidos (300) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10; y
un conducto de transporte de fluidos (300) que está conectado fluídicamente al dispositivo de conexión (100).
12. Procedimiento (400) para unir conductos de transporte de fluidos (300), que comprende los siguientes pasos:
insertar (401) un conducto de transporte de fluidos (300) en un dispositivo de conexión (100) para unir conductos de transporte de fluidos (300) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10;
unir (403) el conducto de transporte de fluidos (300) al dispositivo de conexión (100), en particular mediante soldadura o pegado; y unir (405) al menos una sección de fijación (125-1, 125-2, 131) del dispositivo de conexión (100) a al menos un elemento de fijación.
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