ES2909908T3 - Sistema de embalaje que comprende un transportador estilo cesta y una caja de cartón de envío - Google Patents

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Abstract

Un sistema de embalaje que comprende: al menos un recipiente de embalaje secundario (95) que contiene al menos un recipiente primario (B); y una caja de cartón de embalaje terciaria (57; 157) que contiene al menos un recipiente de embalaje secundario (95), siendo el al menos un recipiente de embalaje secundario (95) del estilo de transportador de cesta que tiene una estructura abierta por la parte superior y que comprende: una pared de base (78/80); paredes laterales primera y segunda opuestas (14, 18); paredes extremas primera y segunda opuestas (12, 16); una estructura de asa medial (20/22) conectada a las paredes extremas primera y segunda (12, 16) y dispuesta entre las paredes laterales primera y segunda (14, 18); y al menos una estructura de esquina (14a) dispuesta entre la primera pared lateral (14) y la primera pared inferior (12), comprendiendo el embalaje de cartón terciario (57; 157): una pared de base (17; 117); paredes laterales primera y segunda opuestas (15, 19; 115, 119); paredes extremas primera y segunda opuestas; un cierre superior (21; 135b, 137b, 139b, 141b); y al menos una estructura de esquina (43a; 143b) dispuesta entre la primera pared lateral y la primera pared extrema, en donde la al menos una estructura de esquina (14a) del recipiente de embalaje secundario (95) comprende un primer panel de esquina (14a) dispuesto entre la primera pared lateral (14) y la primera pared extrema (12) y se dimensiona, configura y dispone para encajar internamente en una de la al menos una estructura de esquina (43a; 143a) de la caja de cartón de embalaje terciaria (57; 157)..

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de embalaje que comprende un transportador estilo cesta y una caja de cartón de envío
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un sistema de embalaje que comprende un transportador estilo cesta y una caja de cartón de envío terciaria que tiene una forma similar, de manera que el transportador estilo cesta puede ajustarse y anidarse dentro de la caja de cartón de envío terciaria.
Antecedentes de la invención
En el campo del embalaje, a menudo se requiere proporcionar a los consumidores un embalaje que comprenda múltiples recipientes de productos primarios. Dichos paquetes múltiples son deseables para fines de envío y distribución y para la exposición de información promocional. Se conocen transportadores estilo cesta en los que una estructura de carga superior comprende un panel de asa medial y, opcionalmente, una partición medial. A menudo se utilizan otras particiones laterales para dividir el transportador en celdas, cada una de las cuales contiene un artículo individual. Dichos transportadores estilo cesta son particularmente populares para el embalaje y exposición de productos premium contenidos en botellas, donde las partes superiores de las botellas se presentan bien dentro del transportador estilo cesta para propósitos de marketing y donde las celdas divididas ayudan a proteger las botellas y prevenir o al menos mitigar que botellas adyacentes choquen entre sí.
Típicamente, dichos transportadores estilo cesta son aplastables hasta una forma plana y se erigen fácilmente hasta una estructura de carga superior. Por ejemplo, en el documento US 5.645.162 de Harrelson, se muestra un transportador estilo cesta que tiene un fondo automático (también denominado "fondo de choque") y que tiene correas de partición laterales (36, 37, 38, 39). El transportador de cesta mostrado puede contener seis artículos en dos filas de tres artículos cada una, con las dos filas separadas por una partición central y una estructura de asa que proporciona un medio fácil por el que se puede sostener y transportar el transportador estilo cesta. La pieza inicial se puede ensamblar hasta una estructura desplomada, de forma plana, preencolada y plegada, a partir de la que se puede erigir fácilmente el transportador de cesta del documento US '162.
El documento US 2015/0321816 de Holley divulga un transportador para contener una pluralidad de recipientes. El transportador incluye una pluralidad de paneles que se extienden al menos parcialmente alrededor del interior del transportador. Los paneles comprenden al menos un panel inferior, un panel delantero, un panel posterior y al menos dos paneles laterales. El transportador incluye al menos un panel central que divide el interior del transportador en una parte delantera y una parte posterior y al menos una solapa divisoria unida de manera plegable al por lo menos un panel central. La al menos una solapa divisoria se extiende hacia uno del panel delantero y el panel posterior para dividir una de la parte delantera y la parte posterior en al menos dos espacios de recepción de recipiente. La al menos una solapa divisoria tiene un panel principal conectado de manera plegable al por lo menos un panel central. Al menos una parte biselada se conecta de manera plegable al panel principal.
El documento US 2010/0065620 de Smith divulga una pieza inicial de material laminar para formar un recipiente que incluye paneles inferiores de bloqueo automático. La pieza inicial incluye un par de paneles extremos, un par de paneles laterales y al menos un panel de esquina que están interconectados. El panel de esquina se extiende entre un panel extremo adyacente y un panel lateral. La pieza inicial incluye paneles extremos inferiores que se extienden desde los paneles extremos y paneles laterales inferiores que se extienden desde los paneles laterales. Una primera lengüeta de acoplamiento es integral con un panel extremo inferior, y una segunda lengüeta de acoplamiento es integral con un panel lateral inferior. La primera lengüeta de acoplamiento se une a un panel lateral inferior y la segunda lengüeta de acoplamiento se une a un panel extremo inferior. Las lengüetas de acoplamiento dirigen hacia arriba los paneles inferiores cuando el recipiente se mueve a una posición plana y hacia abajo dirigen los paneles inferiores cuando el recipiente se mueve desde la posición plana a una posición erecta.
El documento US 4.032.007 de Graser y Wilson divulga un transportador de dos botellas que tiene una abertura en un lado en la parte inferior del mismo para recibir la mitad de un poste divisor partido de un estuche de envío de seis botellas. También una partición central del transportador está separada de un lado del mismo para permitir la inserción de la mitad del poste divisorio. Dos de estos transportadores se reciben en dicho estuche de envío para formar una disposición de envío de botellas múltiples.
Típicamente, estos transportadores estilo cesta no son apilables. La presente invención ofrece una mejora en el campo del embalaje al proporcionar una caja de cartón de envío terciaria. Para el transporte de dichos transportadores estilo cesta, una vez cargados con artículos, es ventajoso que los transportadores estilo cesta se carguen en el embalaje terciario. La resistencia del embalaje terciario y su idoneidad para sostener y transportar grandes pesos de artículos es una consideración importante.
Por consideraciones ambientales y de coste, es preferible que dichas cajas de cartón de envío terciarias y transportadores estilo cesta de embalaje secundarios se formen con la menor cantidad posible de material y provoque el menor desperdicio posible en los materiales con los que se forman. Además, dado que los transportadores estilo cesta se utilizan a menudo para promocionar la venta de productos premium, la apariencia de las cajas de cartón de envío terciarias también es una consideración importante.
También es deseable que el transportador estilo cesta y la caja de cartón de envío puedan ensamblarse cada uno en máquinas automáticas existentes de manera que no se requiera ninguna alteración, o ninguna alteración significativa, de las máquinas automáticas existentes.
La presente invención busca proporcionar una mejora en el campo del embalaje al proporcionar una caja de cartón de envío terciaria que tiene al menos una estructura de esquina y/o al menos una esquina en inglete. Ventajosamente, se mejoran así la resistencia y la capacidad de apilamiento de la caja de cartón de envío. Además, se proporciona un transportador de cesta de embalaje secundario que tiene al menos una estructura de esquina y/o una esquina en inglete de una forma similar a la estructura de esquina en inglete de la caja de cartón de envío terciaria para que el transportador de cesta pueda encajar y anidar dentro de la caja de cartón de envío. La apariencia general del sistema de embalaje puede tener una calidad estética mejorada que puede ser un atributo importante para animar a los consumidores a comprar los productos contenidos en el mismo.
Compendio de la invención
Según un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un sistema de embalaje que comprende al menos un recipiente de embalaje secundario que contiene al menos un recipiente primario; y una caja de cartón de embalaje terciaria que contiene al menos un recipiente de embalaje secundario, siendo el al menos un recipiente de embalaje secundario del estilo de transportador de cesta que tiene una estructura abierta por la parte superior y que comprende: una pared de base; paredes laterales primera y segunda opuestas; paredes extremas primera y segunda opuestas; una estructura de asa medial conectada a las paredes extremas primera y segunda y dispuesta entre las paredes laterales primera y segunda; y al menos una estructura de esquina dispuesta entre la primera pared lateral y la primera pared extrema, comprendiendo la caja de cartón de embalaje terciaria: una pared de base; paredes laterales primera y segunda opuestas; paredes extremas primera y segunda opuestas; un cierre superior; y al menos una estructura de esquina dispuesta entre la primera pared lateral y la primera pared extrema, en donde al menos una estructura de esquina del recipiente de embalaje secundario comprende un primer panel de esquina dispuesto entre la primera pared lateral y la primera pared extrema y tiene un tamaño, se configura y se dispone para encajar internamente en una de la al menos una estructura de esquina de la caja de cartón de embalaje terciaria.
Opcionalmente, el primer panel de esquina se abisagra tanto a la primera pared lateral como a la primera pared extrema.
Opcionalmente, el primer panel de esquina se dimensiona para proporcionar una primera estructura de esquina en ángulo agudo.
Opcionalmente, la al menos una estructura de esquina del al menos un recipiente de embalaje secundario comprende además: una segunda estructura de esquina que tiene un segundo panel de esquina dispuesto entre la primera pared lateral y la segunda pared extrema, dicho segundo panel de esquina se abisagra tanto al primer pared lateral como a la segunda pared extrema; y una tercera estructura de esquina que tiene un tercer panel de esquina dispuesto entre la segunda pared lateral y la segunda pared extrema), dicho segundo panel de esquina se abisagra tanto a la segunda pared lateral como a la segunda pared extrema.
Opcionalmente, el recipiente de embalaje secundario comprende un primer panel de aseguramiento abisagrado a la estructura de asa medial y fijado a la primera pared extrema, y en donde al menos una estructura de esquina del al menos un recipiente de embalaje secundario comprende además: una cuarta estructura de esquina que tiene un cuarto panel de esquina dispuesto entre la segunda pared lateral y el primer panel de aseguramiento, dicho cuarto panel de esquina se abisagra tanto a la segunda pared lateral como al primer panel de aseguramiento.
Opcionalmente, el sistema de embalaje comprende cuatro recipientes de embalaje secundarios, en donde al menos una estructura de esquina de la caja de cartón de embalaje terciaria comprende cuatro estructuras de esquina y en donde cada estructura de esquina de la caja de cartón de embalaje terciaria encaja junto a una estructura de esquina de forma y conformada similar a uno de los cuatro recipientes de embalaje secundarios.
Opcionalmente, la caja de cartón de embalaje terciaria se carga por el extremo o en donde el recipiente de embalaje terciario se carga por la parte superior, y en donde el recipiente de embalaje terciario es un recipiente completamente cerrado y es un recipiente apilable.
Opcionalmente, la al menos una estructura de esquina de la caja de cartón de embalaje terciaria comprende un primer panel de esquina dispuesto entre la primera pared lateral y la primera pared extrema, dicho panel de esquina se abisagra tanto a la primera pared lateral como a la segunda pared lateral.
Breve descripción de los dibujos
Ahora se describirán realizaciones ejemplares de la invención con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una vista en planta desde arriba de una pieza inicial para formar un transportador estilo cesta usado en la invención;
la Figura 2 es una vista en perspectiva desde arriba de una primera etapa en una secuencia de ensamblaje para construir la pieza inicial de la Figura 1 hasta un transportador estilo cesta;
las Figuras 3 a 5 muestran etapas adicionales en la secuencia de ensamblaje para construir la pieza inicial de la Figura 1 hasta un transportador estilo cesta;
la Figura 6 es una vista en perspectiva de un transportador estilo cesta formado a partir de la pieza inicial de la Figura 1;
la Figura 7 es una vista en planta desde arriba de una pieza inicial para formar una caja de cartón de envío terciaria según diversas realizaciones;
la Figura 8 es una vista en perspectiva desde arriba de un sistema de embalaje que comprende una caja de cartón de envío terciaria formada a partir de la pieza inicial de la Figura 7 y un grupo de recipientes estilo cesta de embalaje secundarios formados a partir de la pieza inicial de la Figura 1 y cada uno cargado con artículos;
la Figura 9 es una vista en perspectiva desde arriba de un sistema de embalaje que comprende la caja de cartón de envío de la Figura 8, cargada con los transportadores estilo cesta de la Figura 6 (cada uno cargado con botellas);
la Figura 10 es una vista en planta desde arriba de una pieza inicial para formar una caja de cartón de envío según diversas realizaciones; y
la Figura 11 es una vista en perspectiva desde arriba de una caja de cartón de envío formada a partir de la pieza inicial de la Figura 10.
Descripción detallada de realizaciones
En esta memoria se describen descripciones detalladas de realizaciones específicas del sistema de embalaje, cajas de cartón de envío, transportadores de cesta y piezas iniciales. Se entenderá que las realizaciones divulgadas son simplemente ejemplos de la manera en que se pueden implementar ciertos aspectos de la invención y no representan una lista exhaustiva de todas las maneras con las que se puede realizar la invención. Como se usa en esta memoria, la palabra "ejemplar" se usa ampliamente para referirse a realizaciones que sirven como ilustraciones, especímenes, modelos o patrones. De hecho, se entenderá que el sistema de embalaje, las cajas de cartón de envío, los transportadores de cesta y las piezas iniciales descritos en esta memoria se pueden realizar en diversas formas alternativas. Las Figuras no están necesariamente a escala y algunas características pueden estar exageradas o minimizadas para mostrar detalles de componentes particulares. Componentes, materiales o métodos bien conocidos no se describen necesariamente con gran detalle para evitar oscurecer la presente divulgación. Cualquier detalle estructural y funcional específico divulgado en esta memoria no debe interpretarse como una limitación, sino simplemente como una base para las reivindicaciones y como una base representativa para enseñar a un experto en la técnica a emplear la invención de diversas formas.
En las realizaciones detalladas en esta memoria, los términos "embalaje secundario", "embalaje terciario", "caja de cartón" y "transportador" se refieren, con el propósito no limitativo de ilustrar las diversas características de la invención, a un recipiente para acoplar, transportar y/o dispensar artículos, tales como embalajes secundarios o envases de productos primarios. Se contempla que las enseñanzas de la invención puedan aplicarse a diversos recipientes de productos primarios, que pueden o no ser cónicos y/o cilíndricos. Recipientes opcionales incluyen botellas (por ejemplo, botellas metálicas, de vidrio o de plástico), latas (por ejemplo, latas de aluminio), botes, bolsas, paquetes y similares. También se debe contemplar que las enseñanzas de la invención también se pueden aplicar a diversos recipientes de embalajes secundarios, que pueden tener o no paneles superiores/cubiertas. Recipientes opcionales incluyen transportadores estilo cesta de carga superior/inferior, cajas de cartón tubulares de carga por los extremos que tienen paneles de cierre total o parcial en los extremos, transportadores de estilo envolvente que tienen paneles de cierre total o parcial en los extremos, transportadores con agarre superior y cajas de cartón tubulares de carga superior/inferior.
En esta memoria se divulga un sistema de embalaje 97 (véase la Figura 9) que comprende una caja de cartón de envío terciaria 57; 157 (véanse las Figuras 8 y 11), un transportador estilo cesta de embalaje secundario 95 (véase la Figura 6); y una pluralidad de artículos 'B', dispuestos en grupos y retenidos dentro de cada transportador de cesta 95. Las cajas de cartón de envío terciarias 57; 157 se forman a partir de piezas iniciales 13; 113 (véanse las Figuras 7 y 10) formadas a partir de una hoja de sustrato adecuado; y el transportador de cesta 95 se forma a partir de una pieza inicial 10 (véase la Figura 1) formada a partir de una hoja de sustrato adecuado. Las piezas iniciales 10, 13; 113 se pueden formar del mismo o de diferentes sustratos.
Debe entenderse que, tal como se usa en esta memoria, el término "sustrato adecuado" incluye todo tipo de material laminar plegable, como cartón, cartón corrugado, cartulina, plástico, combinaciones de los mismos y similares que pueden estar revestidos, sin revestir, impresos o no impresos. Debe reconocerse que se puede emplear uno u otro número de piezas iniciales, cuando sea adecuado, por ejemplo, para proporcionar las estructuras descritas con más detalle a continuación. Opcionalmente, la pieza inicial 10 para formar el transportador de cesta 95 se puede formar a partir de un cartón que está blanqueado, revestido e impreso en una de sus superficies y que no está blanqueado, revestido ni impreso en la otra superficie (interior) del mismo ("el lado marrón"). Opcionalmente, las piezas iniciales 13; 113 para formar las cajas de cartón de envío 57; 157 se forman a partir de un cartón corrugado que proporciona rigidez estructural y resistencia al apilamiento de manera que las cajas de cartón de envío 57; 157 pueden acomodar una carga pesada de artículos.
En una realización ilustrada y opcional, la pieza inicial 10 se configura para formar un transportador estilo cesta 95 para embalar una disposición opcional de artículos. En esta realización ilustrada, la disposición es una matriz de 2 x 3 y los artículos son botellas 'B' de 350 cm3 (12 oz). Opcionalmente, cada botella 'B' se mantiene dentro de una celda individual definida por estructuras de partición medial y lateral. Sin embargo, esto es completamente opcional y, en otras disposiciones, los artículos pueden no ser botellas y/o las botellas pueden no mantenerse en celdas individuales como tales. La pieza inicial 10 puede configurarse alternativamente para formar un transportador para embalar otros tipos, números y tamaños de artículos y/o para embalar artículos en una disposición o configuración diferente.
En la realización ilustrada y opcional, la pieza inicial 13; 113 se configura para formar una caja de cartón de envío 57; 157 que puede acomodar opcionalmente cuatro transportadores estilo cesta 95; y como tal la caja de cartón de envío 57; 157 puede comprender 24 botellas 'B' de 350 cm3 (12 oz). En consecuencia, el sistema de embalaje 97 acomoda una carga significativa.
Con referencia ahora a la Figura 1, la pieza inicial 10 comprende una serie de paneles principales para formar las paredes principales del transportador de cesta 95. La serie de paneles principales comprende: un primer panel extremo 12, un primer panel de esquina 14a, un primer panel lateral 14, un segundo panel de esquina 14b, un segundo panel extremo 16, un tercer panel de esquina 18a, un segundo panel lateral 18, un cuarto panel de esquina 18b, un primer panel de aseguramiento 12b, un primer panel de asa medial 20, un segundo panel de asa medial 22, un panel de refuerzo de asa 24, un segundo panel de aseguramiento 26, un primer panel inferior 78 y un segundo panel inferior 80. Opcionalmente la serie de paneles principales 12, 14a, 14, 14b, 16, 18a, 18, 18b, 12b, 20, 22, 24, 26, 78, 80 se abisagran juntos a lo largo de las líneas de pliegue 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 61,62, 63, 96, 68a 74, 76.
Más específicamente, un primer borde del primer panel extremo 12 se abisagra por una línea de pliegue 44 a un primer borde del primer panel de esquina 14a. Un segundo borde del primer panel de esquina 14a se abisagra por una línea de pliegue 46 a un primer borde del primer panel lateral 14. Un segundo borde del primer panel lateral 14 se abisagra por una línea de pliegue 48 a un primer borde del segundo panel de esquina 14b. Un segundo borde del segundo panel de esquina 14b se abisagra por una línea de pliegue 50 a un primer borde del segundo panel extremo 16. Un segundo borde del segundo panel extremo 16 se abisagra por una línea de pliegue 52 a un primer borde del tercer panel de esquina 18a. Un segundo borde del tercer panel de esquina 18a se abisagra por una línea de pliegue 54 a un primer borde del segundo panel lateral 18. Un segundo borde del segundo panel lateral 18 se abisagra por una línea de pliegue 56 a un primer borde del cuarto panel de esquina 18b. Un segundo borde del cuarto panel de esquina 18b se abisagra por la línea de pliegue 58 a un primer borde de un primer panel de aseguramiento 12b. Un segundo borde del primer panel de aseguramiento 12b se abisagra por líneas de pliegue separadas 60, 61 a un primer borde del primer panel de asa medial 20. Un segundo borde del primer panel de asa medial 20 se abisagra por la línea de pliegue 62 a un segundo panel de aseguramiento 26; y un borde inferior del primer panel de asa medial 20 se abisagra por la línea de pliegue 96 al segundo panel de asa medial 22. El panel de refuerzo de asa 24 se abisagra al primer borde del primer panel de asa medial 20 por medio de una sección de la línea de pliegue 60. El panel de refuerzo de asa 24 está separado de los bordes superiores del primer panel de aseguramiento 12b, el cuarto panel de esquina 18b, el segundo panel lateral 18 y el tercer panel de esquina 18a por una línea de corte. El panel de refuerzo de asa 24 también se abisagra a un panel de conexión 28 que se une por una pequeña parte de conexión a una parte superior del segundo borde del segundo panel extremo 16.
El primer panel inferior 78 se abisagra al borde inferior del primer panel lateral 14 por la línea de pliegue 74. El segundo panel inferior 80 se abisagra al borde inferior del segundo panel lateral 18 por la línea de pliegue 76. Los paneles inferiores primero y segundo 78, 80 están libres de conexión con los paneles de esquina primero, segundo, tercero y cuarto 14a, 14b, 18a, 18b. Opcionalmente, en la disposición ilustrada, los componentes para formar un sistema de bloqueo por punzón (lengüetas de bloqueo macho y hembra complementarias, véase la Figura 1) se proporcionan en los paneles inferiores 78 y 80. Tal mecanismo para formar la estructura de pared inferior 78/80 no es esencial y, en otras disposiciones, se pueden usar otros mecanismos de bloqueo mecánico y/o se puede usar adhesivo para unir juntos los paneles inferiores primero y segundo 78, 80.
El panel de refuerzo de asa 24 y los paneles de asa mediales primero y segundo 20, 22 comprenden cada uno componentes H1, H2, H3 que juntos forman una estructura de asa. La configuración, forma, tamaño, posición y disposición general de la estructura de asa es totalmente opcional. En la disposición opcional ilustrada, el primer panel de asa medial 20 comprende una abertura en forma de segmento 92 y una solapa de amortiguación 88 abisagrada por una línea de pliegue 84 al primer panel de asa medial 20 y separada del primer panel de asa medial 20 por líneas de corte arqueadas. El segundo panel de asa medial 22 comprende una abertura 94, formada y colocada de manera similar a la forma de contorno de la solapa de amortiguación 88 y la abertura en forma de segmento 92, de modo que una vez que se superponen los paneles de asa medial primero y segundo 20, 22, la abertura 94 se alinea con los bordes exteriores del componente de asa H2. El panel de refuerzo de asa 24 comprende una abertura en forma de segmento 90 y una solapa de amortiguación 86 abisagrada por una línea de pliegue 82 al panel de refuerzo de asa 24. Una vez que el segundo panel de asa medial 22 se intercala entre el primer panel de asa medial 20 y el panel de refuerzo de asa 24, la abertura 94 se alinea con los bordes exteriores de los componentes de asa H1, h 3.
En la disposición ilustrada de la pieza inicial 10 que forma el transportador de cesta 95, los paneles de asa medial primero y segundo 20, 22 se abisagran juntos alrededor de una línea de pliegue inferior 96, y cada uno tiene una altura suficiente para que cada panel de asa medial 20, 22 pueda dividir o partir el transportador de cesta 95 una vez formado a partir de la pieza inicial 10 hasta dos secciones principales. Además, cada uno de los paneles de asa medial primero y segundo 20, 22 comprende una disposición de estructura de partición lateral opcional. En otras realizaciones, puede que no haya una disposición de estructura de partición lateral. En la Figura 1, sin embargo, se puede ver que una primera solapa de partición lateral 30 se abisagra al primer panel de asa medial 20 por parte de una línea de pliegue 66; y se abisagra a un tercer panel de aseguramiento 42 por otra línea de pliegue 60b. Una segunda solapa de partición lateral 32 se abisagra al primer panel de asa medial 20 por una línea de pliegue 64 y se abisagra al tercer panel de aseguramiento 42 por una parte inferior de la línea de pliegue 66. Una tercera solapa de partición lateral 36 se abisagra al segundo panel de asa medial 22 por una línea de pliegue 70 y se abisagra al cuarto panel de aseguramiento 38 por una sección de la línea de pliegue 72. Una cuarta solapa de partición lateral 34 se abisagra por una sección adicional de la línea de pliegue 72 al segundo panel de asa medial 22, y se abisagra al cuarto panel de aseguramiento 38 por una línea de pliegue 63. Para ayudar a unir el segundo panel de asa medial 22 al primer panel extremo 12, se proporciona un quinto panel de aseguramiento 40, abisagrado a lo largo de la línea de pliegue 68 al segundo panel de asa medial 22.
Volviendo a la construcción del transportador de cesta 95 como se ilustra en la Figura 6, se concibe que el transportador de cesta 95 pueda formarse mediante una serie de operaciones de pliegue secuenciales en una máquina en línea recta, de modo que no sea necesario rotar o invertir el transportador de cesta 95 para completar su construcción. El proceso de pliegue no se limita al que se describe a continuación y al que se ilustra en las Figuras 2 a 5, y puede modificarse según los requisitos particulares de fabricación.
Se pueden aplicar medios de fijación tales como adhesivo, más específicamente una cola termofusible, a las secciones del interior (no impresas) del segundo panel de asa medial 22 en regiones alrededor de la abertura 94 y la estructura de asa H3, y próximas a la línea de pliegue 96. A continuación, se pliega el segundo panel de asa medial 22, como se muestra con la flecha F1 en la Figura 2, alrededor de la línea de pliegue 96. El segundo panel de asa medial 22 se dispone entonces en relación de contacto de caras con el primer panel de asa medial 20 y se une al mismo en las regiones alrededor de la abertura 94, y próximas a la línea de pliegue 96. En otras disposiciones, se podrían aplicar medios de fijación a las regiones correspondientes del primer panel de asa medial 20 así como o en lugar de aplicar medios de fijación al segundo panel de asa medial 22.
Como se muestra en la Figura 2, se pueden aplicar medios de fijación G tales como adhesivo, más específicamente una cola termofusible, a secciones del interior (no impresas) del panel de conexión 28, panel de refuerzo de asa 24 (en la región del componente de asa H1), y a regiones de la superficie interior del segundo panel lateral 18 como se muestra. Luego, como se muestra en la Figura 3, los paneles de asa medial primero y segundo 20, 22 se pliegan juntos como una unidad alrededor de las líneas de pliegue 60 y 61, como se muestra por la flecha F2. De esta manera, el panel de refuerzo de asa 24 se fija a la superficie exterior del segundo panel de asa medial 22, en la región del segundo componente de asa H3; el cuarto panel de aseguramiento 38 se fija a la superficie interior del segundo panel lateral 18; y el panel de conexión 28 se fija a una parte superior del segundo panel de aseguramiento 26. En otras disposiciones, podrían aplicarse medios de fijación a las regiones correspondientes del primer panel de asa medial 20, el cuarto panel de aseguramiento 38 y el segundo panel de aseguramiento 26, así como o en lugar de aplicar medios de fijación al panel de conexión 28, el panel de refuerzo de asa 24 y el segundo panel lateral 18.
Como también se ilustra en la Figura 3, se pueden aplicar medios de fijación G tales como adhesivo, más específicamente una cola termofusible, a las secciones del interior (no impresas) del primer panel lateral 14 y el segundo panel extremo 16. La pieza inicial 10, como se muestra en la Figura 4, se pliega luego como indica la flecha F3, alrededor de la línea de pliegue 52 para llevar el segundo panel de aseguramiento 26, el primer panel de asa medial 20 y el tercer panel de aseguramiento 42 a una relación de contacto de caras con el segundo panel extremo 16 del segundo panel de esquina 14b y primer panel lateral 14. De esta manera, una superficie exterior del segundo panel de aseguramiento 26 se fija a la superficie interior del segundo panel extremo 16; y una superficie exterior del tercer panel de aseguramiento 42 se fija al primer panel lateral 14. En otras disposiciones, se podrían aplicar medios de fijación a las regiones correspondientes del segundo panel de aseguramiento 26 y del tercer panel de aseguramiento 42, así como o en lugar de al primer panel lateral 14 y al segundo panel extremo 16.
Como también se ilustra en la Figura 4, se pueden aplicar medios de fijación G tales como adhesivo, más específicamente una cola termofusible, a las secciones del exterior (revestidas y/o impresas) del primer panel de aseguramiento 12b y el quinto panel de aseguramiento 40. Como se ilustra por la flecha F4 en la Figura 5, la pieza inicial 10 se pliega luego alrededor de la línea de pliegue 44, para llevar el primer panel extremo 12 a una relación de contacto de caras con el primer panel de aseguramiento 12b y el quinto panel de aseguramiento 40. De esta manera, el primer panel extremo 12 se fija al primer panel de aseguramiento 12b y al quinto panel de aseguramiento 40. En otras disposiciones, se podrían aplicar medios de fijación a las regiones correspondientes del primer panel extremo 12 así como o en lugar de al primer panel de aseguramiento 12b y el quinto panel de aseguramiento 40.
La pieza inicial plegada en plano, formada parcialmente, mostrada en la Figura 5 puede enviarse en ese estado a una planta de conversión, donde se completa el ensamblaje del transportador de cesta 95.
Para completar la construcción de un transportador de cesta 95 a partir de la pieza inicial 10, se abre la pieza inicial plegada en plano y formada parcialmente mostrada en la Figura 5, opcionalmente empujando los paneles de pared extrema primero y segundo 12, 16 para separar los paneles laterales primero y segundos 14, 18. Al hacer esto, las solapas laterales de partición primera, segunda, tercera y cuarta 30, 32, 36, 34 se erigen automáticamente y una estructura de asa medial 20/22/24, que comprende opcionalmente tres capas (paneles de asa medial primero y segundo 20, 22 y el panel de asa de refuerzo 24), se configura y se dispone entre los paneles laterales primero y segundo opuestos y separados 14, 18. La estructura de asa medial 20/22/24 se conecta a los paneles extremos primero y segundo 12, 16 por medio del panel de conexión 28, y los paneles de aseguramiento primero, segundo, tercero, cuarto y quinto 12b, 26, 42, 38, 40. Los paneles inferiores primero y segundo 78, 80 se pueden plegar entonces alrededor de las líneas de pliegue 74 y 76 respectivamente hasta que se superpongan lo suficiente como para que el mecanismo de bloqueo complementario se pueda desplegar para fijar los paneles inferiores primero y segundo 78, 80 para formar juntos una estructura inferior 78/80. Opcionalmente, la estructura inferior 78/80 se conforma para coincidir con el extremo inferior de otro modo abierto del transportador de cesta 95 y tiene al menos una esquina en inglete para seguir la forma creada por el al menos un panel de esquina 14a, 14b, 18a, 18b proporcionado dentro del transportador de cesta 95. En otras disposiciones, la estructura de asa medial 20/22/24 puede comprender más o menos capas que tres capas; y/o se puede conectar a las paredes extremas primera y segunda 12, 16 mediante más o menos paneles de sujeción; y/o puede tener una altura diferente con respecto a las paredes extremas primera y segunda 12, 16; y/o puede extenderse en mayor o menor medida hacia la estructura inferior 78, 80. En diversas disposiciones, la estructura inferior 78/80 puede tener una forma que no es similar a la forma de contorno del extremo inferior de otro modo abierto del transportador de cesta 95 y pueden existir huecos entre los bordes de la estructura inferior y las paredes del transportador de cesta.
El transportador de cesta 95 completo se muestra en la Figura 6. Como puede verse, el transportador de cesta 95 tiene la parte superior abierta; tiene un asa de transporte dispuesta generalmente en el centro; y tiene una forma de ocho lados que comprende: las paredes laterales primera y segunda separadas y enfrentadas 14, 18; las paredes extremas primera y segunda separadas y enfrentadas 12, 16; y los cuatro paneles de esquina en ángulo 14a, 14b, 18a, 18b. Los cuatro paneles de esquina 14a, 14b, 18a, 18b se disponen en ángulo y se cortan a través de una esquina perpendicular que de otro modo habría existido entre el primer panel extremo 12 y el primer panel lateral 14; el primer panel lateral 14 y el segundo panel extremo 16; el segundo panel extremo 16 y el segundo panel lateral 18; y el segundo panel lateral 18 y el primer panel extremo 12 respectivamente. La aportación de cada uno de los cuatro paneles de esquina en inglete 14a, 14b, 18a, 18b permite que las longitudes de los paneles laterales primero y segundo 14, 18 se reduzcan en comparación con lo que de otro modo tendrían que ser en un transportador estilo cesta con cuatro esquinas perpendiculares. De manera similar, la aportación de cada uno de los cuatro paneles de esquina 14a, 14b, 18a, 18b permite que las anchuras de los paneles extremos primero y segundo 12, 16 se reduzcan en comparación con lo que de otro modo tendrían que ser en un transportador estilo cesta con cuatro esquinas perpendiculares. En general, la longitud de extremo a extremo de la pieza inicial 10 se reduce en comparación con la longitud de extremo a extremo de una pieza inicial configurada para formar un transportador de cesta de bordes rectos capaz de contener el mismo número de artículos del mismo tamaño. De esta manera, la aportación de al menos una estructura de esquina que tiene un panel de esquina en inglete proporciona un ahorro de material, reduce el coste y el impacto medioambiental de la caja de cartón y, de manera más beneficiosa, puede permitir que se estampe una mayor cantidad de piezas iniciales de una sola hoja de cartón de tamaño estándar.
Los artículos tales como las botellas 'B' se pueden cargar por la parte superior en el transportador de cesta 95 en cada una de las seis celdas individuales creadas por la estructura del asa medial 20/22/24 y las estructuras de partición lateral 30, 32, 36, 34. De esta manera se proporciona un recipiente de embalaje secundario 95, en forma de transportador de cesta que está abierto por la parte superior y que tiene una estructura de asa medial dispuesta entre los paneles laterales primero y segundo opuestos y conectada a los paneles extremos primero y segundo. El recipiente de embalaje secundario 95 es adecuado para contener al menos un recipiente primario, opcionalmente una botella 'B'. Como se muestra en las Figuras 6 y 8, cada recipiente de embalaje secundario 95 formado a partir de una pieza inicial 10 tiene seis celdas dispuestas en una distribución de 2 x 3 de manera que cada recipiente de embalaje secundario 95 es capaz de contener hasta seis artículos. En otras disposiciones, la pieza inicial puede configurarse de manera que el recipiente de embalaje secundario pueda contener un número mayor o menor de artículos B.
Los recipientes 95 de estilo transportador de cesta de embalaje secundario cargados y completados no se pueden apilar de manera fiable y sin correr el riesgo de dañar los artículos B contenidos en ellos. En consecuencia, el transporte de los transportadores de cesta 95 puede mejorarse proporcionando cajas de cartón de envío terciarias 57; 157 en las que se puede cargar al menos uno de los recipientes secundarios 95. Ventajosamente, la presente divulgación proporciona piezas iniciales 13, 113 para formar la caja de cartón de envío terciaria 57, 157, que también comprende una o más estructuras de esquina que comprenden paneles de esquina en inglete. En consecuencia, la cajas de cartón de envío terciarias 57; 157 también pueden beneficiarse de una reducción en el material de embalaje total requerido para crear una estructura capaz de encerrar al menos un recipiente secundario. Ventajosamente, las cajas de cartón de envío terciarias 57; 157 pueden encajar de forma segura y apretada (ajustada) el al menos un recipiente secundario estilo cesta 95 en las mismas de tal manera que se minimice o se evite por completo el desgaste o daño del transportador de cesta 95 una vez contenido en la caja de cartón terciaria 57.
Con referencia ahora a la Figura 7, la pieza inicial 13 comprende: un primer panel lateral 15, un panel inferior 17, un segundo panel lateral 19, un panel superior 21 y un panel de aseguramiento 23. El primer panel lateral 15, el panel inferior 17, el segundo panel lateral 19, el panel superior 21 y el panel de aseguramiento 23 se abisagran uno al siguiente en serie a lo largo de las líneas de pliegue 25, 27, 29 y 31 respectivamente. Además, la pieza inicial 13 comprende paneles de esquina primero y segundo 43a, 43b; y paneles de esquina tercero y cuarto 45a, 45b. Los paneles de esquina primero y segundo 43a, 43b se abisagran a los extremos primero y segundo del primer panel lateral 15 por líneas de pliegue 55b y 55a respectivamente. Los paneles de esquina tercero y cuarto 45a, 45b se abisagran a los extremos primero y segundo del segundo panel lateral 19 por líneas de pliegue 59b y 59a respectivamente.
Los paneles principales 15, 17, 19, 21 se pliegan para formar una estructura tubular. Para cerrar los extremos abiertos de la estructura tubular, se proporcionan solapas de cierre de extremo 35b, 37b, 39b, 41b, 35a, 37a, 39a, 41a. Una primera solapa de cierre de extremo 35b se abisagra por la línea de pliegue 47b al primer panel de esquina 43a. Una segunda solapa de cierre de extremo 37b se abisagra por la línea de pliegue 49b a un primer extremo del panel inferior 17. Una tercera solapa de cierre de extremo 39b se abisagra por la línea de pliegue 51b al tercer panel de esquina 45a. Una cuarta solapa de cierre de extremo 41b se abisagra por la línea de pliegue 53b a un primer extremo del panel superior 21.
Una quinta solapa de cierre de extremo 35a se abisagra por la línea de pliegue 47a al segundo panel de esquina 43b. Una sexta solapa de cierre de extremo 37a se abisagra por la línea de pliegue 49a a un segundo extremo del panel inferior 17. Una séptima solapa de cierre de extremo 39a se abisagra por la línea de pliegue 51a al cuarto panel de esquina 45b. Una octava solapa de cierre de extremo 41a se abisagra por la línea de pliegue 53a a un segundo extremo del panel superior 21.
Para formar un recipiente de envío plano, desplomado y parcialmente formado, la pieza inicial 13 se pliega alrededor de la línea de pliegue 25 para llevar el primer panel lateral 15 a una relación de superposición con parte del panel inferior 17. Se pueden aplicar medios de fijación a la superficie interior del panel de encolado 23. Luego, la pieza inicial 13 se puede plegar alrededor de la línea de pliegue 29 para llevar el panel superior 21 a una relación de contacto de caras con el segundo panel lateral 19 y para llevar el panel de encolado 23 a una relación de contacto de caras con el primer panel lateral 15. En de esta manera el panel de aseguramiento 23 se une a la superficie exterior del primer panel lateral 15.
La pieza inicial ensamblada de forma plana 13 puede luego abrirse hasta una estructura tubular de extremo abierto que puede cargarse a través de uno o ambos extremos abiertos con al menos uno, y en esta disposición con cuatro, recipientes de estilo de cesta de embalaje secundario 95. El primer extremo de la caja de cartón de envío 57 se cierra luego al plegar los paneles de esquina primero y tercero 43a, 45a alrededor de las líneas de pliegue 55b, 59b. Luego, las solapas de cierre extremas primera y tercera 35b, 39b se pliegan alrededor de las líneas de pliegue 47b, 51b, seguido por el segundo panel de cierre extremo 37b que se pliega alrededor de la línea de pliegue 49b y luego el panel de cierre extremo superior 41b se pliega alrededor de la línea de pliegue 53b. Se pueden aplicar medios de fijación, como adhesivo, a las regiones apropiadas de una o más o todas las solapas de cierre extremas primera, segunda, tercera y cuarta 35b, 37b, 39b, 41b, de modo que cuando se pliegan en una relación de superposición se aseguran juntas para formar una pared extrema compuesta 35b/37b/39b/41 b. El segundo extremo de la caja de cartón de envío 57 se cierra de manera similar. Los dos extremos abiertos pueden cerrarse al mismo tiempo. En la Figura 8 se muestra la caja de cartón de envío terciaria 57 completa, que comprende cuatro recipientes estilo cesta secundarios 95 y veinticuatro botellas. La disposición de pliegue y ensamblaje descrita es opcional y la caja de cartón de envío terciaria 57 se puede ensamblar de una manera diferente.
Para ilustrar la naturaleza de encaje de cierre de los recipientes de embalaje secundarios 95 dentro de la caja de cartón terciaria 57, en la Figura 9 se muestra una vista en planta desde arriba de un sistema de embalaje 97 que comprende una caja de cartón de envío terciaria 57 en donde la pared superior 21 y las solapas de cierre de extremo superior 41a, 41b se han eliminado para ilustrar los cuatro recipientes de embalaje secundarios 95 dispuestos en ellos, cada uno de los cuales tiene cuatro paneles de esquina 14a, 14b, 16a, 16b y cada uno contiene artículos 'B'. Como puede verse, cuatro paneles de esquina 14a, 14b, 16a, 16b de los cuatro recipientes de embalaje secundarios 95 están dimensionados, configurados y dispuestos para encajar internamente y contra una correspondiente de las cuatro estructuras de esquina 43a, 43b, 45a, 45b de la caja de cartón de envío terciaria 57. Los transportadores de cesta anidados 95 encajan ajustadamente dentro de la caja de cartón de envío 57 y el sistema de embalaje 97 así producido se puede apilar de manera fácil y fiable.
Con referencia ahora a las Figuras 10 y 11, hay una realización adicional de una caja de cartón de envío terciaria 157, que se puede usar junto con uno o más recipientes de embalaje secundarios 95, como el recipiente estilo cesta secundario 95 mostrado en la Figura 6. En las Figuras 10 y 11 se han utilizado números similares, en la medida de lo posible, para indicar partes similares, aunque con la adición del prefijo "100" para diferenciar estas características de la caja de cartón de envío terciaria 57 mostrada en las Figuras 7, 8 y 9. La adaptación del recipiente de envío terciario 157, como se ilustra en las Figuras 10 y 11, comparte muchas características comunes con el recipiente de envío de las Figuras 7, 8 y 9 y, por lo tanto, solo se describirán con mayor detalle las diferencias.
La pieza inicial 113 comprende un primer panel de esquina 145b, un primer panel extremo 115, un segundo panel de esquina 143a, un primer panel lateral 117, un tercer panel de esquina 145a, un segundo panel extremo 119, un cuarto panel de esquina 143b, un segundo panel lateral 121 y un primer panel de aseguramiento 123a. El primer panel de esquina 145b se abisagra a lo largo de la línea de pliegue 161 a un primer borde del primer panel extremo 115. El primer panel extremo 115 se abisagra por la línea de pliegue 125 al segundo panel de esquina 143a, que a su vez se abisagra por la línea de pliegue 155a a primer panel lateral 117. El primer panel lateral 117 se abisagra por la línea de pliegue 127 al tercer panel de esquina 145a, que a su vez se abisagra a lo largo de la línea de pliegue 159a al segundo panel extremo 119. El segundo panel extremo 119 se abisagra por la línea de pliegue 159b al cuarto panel de esquina 143b, que a su vez se abisagra por la línea de pliegue 129 al segundo panel lateral 121. El segundo panel lateral 121 se abisagra por la línea de pliegue 131 al primer panel de aseguramiento 123a.
Para cerrar la parte superior e inferior del recipiente de envío terciario 157, se proporciona una serie de solapas de cierre de extremo 135b, 137b, 139b, 141b, 135a, 137a, 139a, 141a. Una primera solapa de cierre de extremo 135b se abisagra por la línea de pliegue 147b al primer panel extremo 115. Una segunda solapa de cierre de extremo 137b se abisagra por la línea de pliegue 149b al primer panel lateral 117. Una tercera solapa de cierre de extremo 139b se abisagra por la línea de pliegue 151b al segundo panel extremo 119. Una cuarta solapa de cierre de extremo 141b se abisagra por la línea de pliegue 153b al segundo panel lateral 121. Cada una de las solapas de cierre de extremo primera, segunda, tercera y cuarta 135b, 137b, 139b, 141b no se conecta a un panel de esquina 145b, 143a, 145a, 143b. Juntas, las solapas de cierre de extremo primera, segunda, tercera y cuarta 135b, 137b, 139b, 141b forman una pared superior compuesta 135b/137b/139b/141b.
Una quinta solapa de cierre de extremo 135a se abisagra por la línea de pliegue 147a al primer panel extremo 115. Una sexta solapa de cierre de extremo 137a se abisagra por la línea de pliegue 149a al primer panel lateral 117. Una séptima solapa de cierre de extremo 139a se abisagra por la línea de pliegue 151a al segundo panel extremo 119. Una octava solapa de cierre de extremo 141a se abisagra por la línea de pliegue 153a al segundo panel lateral 121. Cada una de las solapas de cierre de extremo quinta, sexta, séptima y octava 135a, 137a, 139a, 141a no se conectan a un panel de esquina 145b, 143a, 145a, 143b. Juntas, las solapas de cierre de extremo quinta, sexta, séptima y octava 135a, 137a, 139a, 141a forman una pared inferior compuesta 135a/137a/139a/141 a.
Para formar una caja de cartón de envío 157 plana, desplomada y parcialmente formada, la pieza inicial 113 se pliega de manera que el panel de aseguramiento 123a se fije al primer panel de esquina 145b. Esto se puede lograr opcionalmente al plegar la pieza inicial 113 alrededor de la línea de pliegue 125 para llevar el primer panel de esquina 145b hasta una relación en contacto de caras con el segundo panel lateral 117, y luego aplicar adhesivo al primer panel de esquina 145b y/o al panel de aseguramiento 123a, antes de plegar el segundo panel lateral 121 y el panel de aseguramiento 123a alrededor de la línea de pliegue 129 y hasta contacto adherente con el primer panel de esquina 145b.
La pieza inicial 113 de forma plana parcialmente ensamblada puede abrirse luego hasta una estructura tubular abierta y la pared inferior puede formarse al plegar y fijar las solapas de cierre de extremo quinta, sexta, séptima y octava 135a, 137a, 139a, 141a. La estructura de parte superior abierta puede entonces cargarse por la parte superior con al menos un recipiente de embalaje secundario 95. Opcionalmente, cuatro recipientes de embalaje secundarios 95 pueden cargarse en la caja de cartón de envío terciaria 157 (mostrada en la Figura 11). Los cuatro paneles de esquina 14a, 14b, 16a, 16b de los cuatro recipientes de embalaje secundarios 95 están dimensionados, configurados y dispuestos para encajar internamente y encajar ajustadamente contra una correspondiente de las cuatro estructuras de esquina 143a, 143b, 145a, 145b de la caja de cartón de envío terciaria 157. Una vez cargada, la caja de cartón de envío terciaria 157 se puede cerrar plegando y fijando las solapas de cierre de extremas primera, segunda, tercera y cuarta 135b, 137b, 139b, 141b formando de ese modo una pared superior compuesta. Se pueden apilar varias cajas de cartón de envío terciarias 157 una encima de la siguiente debido a la estructura robusta y fuerte. La resistencia al apilamiento de la caja de cartón de envío terciaria 157 puede mejorarse mediante la aportación de las estructuras de cuatro esquinas 145b, 143a, 143b, 145a.
Se puede apreciar que se pueden realizar diversos cambios dentro del alcance de la presente invención, por ejemplo, el tamaño y la forma de los paneles y las aberturas se pueden ajustar para acomodar artículos de diferente tamaño o forma.
Se reconocerá que tal como se usa en esta memoria, las referencias direccionales como "superior", "inferior", "delantero", "posterior", "extremo", "lateral", "interior", "exterior", "arriba" y " abajo" no necesariamente limitan los paneles respectivos a tal orientación, sino que pueden servir simplemente para distinguir estos paneles entre sí.
Como se usa en esta memoria, los términos "conexión abisagrada" y "línea de pliegue" se refieren a todo tipo de líneas que definen las características de bisagra de la pieza inicial, facilitan partes de pliegue de la pieza inicial con respecto a otras o indican ubicaciones óptimas de pliegue de panel para la pieza inicial. Una línea de pliegue suele ser una línea ranurada, una línea gofrada o una línea en relieve. Cualquier referencia a una conexión abisagrada o línea de pliegue no debe interpretarse como una referencia necesaria a una sola línea de pliegue; de hecho, se concibe que la conexión abisagrada se pueda formar a partir de uno o más de los siguientes, una hendidura corta, una línea frangible o una línea de pliegue sin apartarse del alcance de la invención.
Como se usa en esta memoria, el término "línea de separación" se refiere a todo tipo de líneas que facilitan la separación de partes del sustrato entre sí o que indican ubicaciones de separación óptimas. Las líneas de separación pueden ser líneas frágiles o debilitadas de otro modo, líneas de desgarro, líneas de corte o hendiduras.
Debe entenderse que la conexión abisagrada, las líneas de separación y las líneas de pliegue pueden incluir cada una elementos que se forman en el sustrato de la pieza inicial, incluidas perforaciones, una línea de perforaciones, una línea de hendiduras cortas, una línea de medios cortes, un solo medio corte, una línea de corte, una línea de corte interrumpida, hendiduras, muescas, cualquier combinación de los mismos, y similares. Los elementos se pueden dimensionar y disponer para proporcionar la funcionalidad deseada. Por ejemplo, una línea de perforaciones puede dimensionarse o diseñarse con grados de debilidad para definir una línea de pliegue y/o una línea de separación. La línea de perforaciones puede diseñarse para facilitar el pliegue y resistir la rotura, para facilitar el pliegue y facilitar la rotura con más esfuerzo, o para facilitar la rotura con poco esfuerzo.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema de embalaje que comprende:
al menos un recipiente de embalaje secundario (95) que contiene al menos un recipiente primario (B); y una caja de cartón de embalaje terciaria (57; 157) que contiene al menos un recipiente de embalaje secundario (95), siendo el al menos un recipiente de embalaje secundario (95) del estilo de transportador de cesta que tiene una estructura abierta por la parte superior y que comprende:
una pared de base (78/80);
paredes laterales primera y segunda opuestas (14, 18);
paredes extremas primera y segunda opuestas (12, 16);
una estructura de asa medial (20/22) conectada a las paredes extremas primera y segunda (12, 16) y dispuesta entre las paredes laterales primera y segunda (14, 18); y
al menos una estructura de esquina (14a) dispuesta entre la primera pared lateral (14) y la primera pared inferior (12), comprendiendo el embalaje de cartón terciario (57; 157):
una pared de base (17; 117);
paredes laterales primera y segunda opuestas (15, 19; 115, 119);
paredes extremas primera y segunda opuestas;
un cierre superior (21; 135b, 137b, 139b, 141b); y
al menos una estructura de esquina (43a; 143b) dispuesta entre la primera pared lateral y la primera pared extrema, en donde la al menos una estructura de esquina (14a) del recipiente de embalaje secundario (95) comprende un primer panel de esquina (14a) dispuesto entre la primera pared lateral (14) y la primera pared extrema (12) y se dimensiona, configura y dispone para encajar internamente en una de la al menos una estructura de esquina (43a; 143a) de la caja de cartón de embalaje terciaria (57; 157)..
2. Un sistema de embalaje según la reivindicación 1, en donde el primer panel de esquina (14a) se abisagra tanto a la primera pared lateral como a la primera pared extrema.
3. Un sistema de embalaje según la reivindicación 1, en donde el primer panel de esquina (14a) se dimensiona para proporcionar una primera estructura de esquina de ángulo agudo.
4. Un sistema de embalaje según la reivindicación 1, en donde al menos una estructura de esquina del al menos un recipiente de embalaje secundario (95) comprende además: una segunda estructura de esquina que tiene un segundo panel de esquina (14b) dispuesto entre la primera pared lateral (14) y la segunda pared extrema (16), dicho segundo panel de esquina (14b) se abisagra tanto a la primera pared lateral (14) como a la segunda pared extrema (16); y una tercera estructura de esquina que tiene un tercer panel de esquina (18a) dispuesto entre la segunda pared lateral (18) y la segunda pared extrema (16), dicho segundo panel de esquina se abisagra tanto a la segunda pared lateral (18) como a la segunda pared extrema (16).
5. Un sistema de embalaje según la reivindicación 4, en donde el recipiente de embalaje secundario (95) comprende un primer panel de aseguramiento (12b) abisagrado a la estructura de asa medial (20/28) y se fija a la primera pared extrema (12), y en donde al menos una estructura de esquina del al menos un recipiente de embalaje secundario comprende además: una cuarta estructura de esquina que tiene un cuarto panel de esquina (18b) dispuesto entre la segunda pared lateral (18) y el primer panel de aseguramiento (12b), dicho cuarto panel de esquina (18b) se abisagra tanto a la segunda pared lateral (18) como al primer panel de aseguramiento (12b).
6. Un sistema de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el sistema de embalaje comprende cuatro recipientes de embalaje secundarios (95), en donde al menos una estructura de esquina de la caja de cartón de embalaje terciaria (57; 157) comprende cuatro estructuras de esquina y en donde cada estructura de esquina de la caja de cartón del embalaje terciario (57; 157) encaja adyacente a una estructura de esquina formada y conformada de manera similar de uno de los cuatro recipientes de embalaje secundarios (95).
7. Un sistema de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la caja de cartón de embalaje terciaria (57; 157) se carga por el extremo o en donde el recipiente de embalaje terciario (57; 157) se carga por la parte superior, y en donde el recipiente de embalaje terciario (57; 157) es un recipiente completamente cerrado y es un recipiente apilable.
8. Un sistema de embalaje según la reivindicación 1, en donde al menos una estructura de esquina de la caja de cartón de embalaje terciaria (57; 157) comprende un primer panel de esquina (43a) dispuesto entre la primera pared lateral (15) y la primera pared extrema, dicho panel de esquina (43a) se abisagra tanto a la primera pared lateral como a la segunda pared lateral.
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