KR20190075961A - 바구니 모양 캐리어, 선적 카톤, 및 포장 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적어도 하나의 1차 용기('B')를 수용하는 적어도 하나의 2차 포장 용기(95 ); 및 적어도 하나의 2차 포장 용기(95)를 수용하는 3차 포장 카톤(57; 157)을 포함하는 패키지 시스템을 제공한다. 적어도 하나의 2차 포장 용기(95) 상부-개방된 구조를 가진 바구니 캐리어 모양이고 바닥 벽(78/80); 대향하는 제1 및 제2 측벽(14, 18); 대향하는 제1 및 제2 단부 벽(12, 16); 및 제1 및 제2 단부 벽(12, 16)에 연결되고 제1 및 제2 측벽(14, 18) 사이에 배치된 중간 손잡이 구조체(20/22)를 포함한다. 또한, 적어도 하나의 모서리 구조(14a)가 2차 포장 용기(95)의 제1 측벽(14) 과 제1 단부 벽(12) 사이에 배치된다. 적어도 하나의 모서리 구조체(43a)가 3차 포장 카톤의 제1 측벽과 제2 단부 벽 사이에도 배치된다.

Description

바구니 모양 캐리어, 선적 카톤, 및 포장 시스템

본 발명은 중간 손잡이와, 선택사항으로, 개별 물품을 담기 위한 칸막이 셀(cell)들을 포함하는 바구니 모양 캐리어와 같은 2차 패키지 용기에 관한 것이다. 더 구체적으로는, 배제하는 것은 아니지만, 본 발명은 바구니 모양 캐리어와 3차 선적 카톤을 포함하는 패키지 시스템에 관한 것으로, 3차 선적 카톤은 바구니 모양 캐리어가 3차 선적 카톤 내에 끼워져 중첩될 수 있도록 유사한 형상을 가진다.

포장 분야에서 다수의 1차 제품 용기를 포함하는 패키지를 소비자에게 제공하는 것이 종종 요구된다. 그러한 멀티-팩은 선적 및 배포 목적으로 그리고 판촉 정보의 표시를 위해 바람직할 수 있다. 상부 적재식(top loaded) 구조체가 중간(medial) 손잡이 패널 및 선택사항으로 중간 칸막이를 포함하는 바구니 모양 캐리어가 알려져 있다. 상기 캐리어를 개별 물품을 각각 담는 셀들로 분할하기 위해 추가의 측면(lateral) 칸막이들이 종종 사용된다. 이러한 바구니 모양 캐리어들은 병에 담긴 고급 제품들을 포장하고 전시하기 위해 특히 인기가 있으며, 이 경우 병들의 최상부는 마케팅 목적으로 바구니 모양 캐리어 내부에 잘 제시되며, 상기 칸막이 셀들은 병들을 보호하고 인접한 병들이 서로 부딪히는 것을 방지하거나 적어도 경감하도록 돕는다.

전형적으로, 이러한 바구니 모양 캐리어는 평평한 형태로 접혀질 수 있고 상부 적재식 구조체로 쉽게 세워질 수 있다. 예를 들어 Harrelson의 미국 특허 제5,645,162호에서, 자동 바닥("크래시(crash) 바닥"이라고도 함)과 측면 칸막이 스트랩(36, 37, 38, 39)을 갖는 바구니 모양 캐리어가 도 1에 도시되어 있다. 도시된 바구니 캐리어는 3개씩 두 줄로 6개의 물품을 담을 수 있으며, 이 두 줄은 중간 칸막이 겸 손잡이 구조체에 의해 분리되고 이 구조체는 바구니 모양 캐리어를 잡고 운반하기 위한 편리한 수단을 제공한다. 블랭크는 미리 접착제가 제공되고 접혀진 평평한 형태의 접혀진 구조체로 조립될 수 있으며, 이것으로부터 미국 특허 제5,645,162호의 바구니 캐리어가 쉽게 조립될 수 있다.

전형적으로, 그러한 바구니 모양 캐리어는 쌓을 수 없다. 본 발명은 3차 선적 카톤을 제공함으로써 포장 분야에서 향상을 제공한다. 그러한 바구니 모양 캐리어의 운송을 위해, 일단 물품이 담겨지면, 그 바구니 모양 캐리어들이 3차 패키지에 적재된다면 유리하다. 3차 패키지의 강도와 큰 중량의 물품들을 담아 운송하기 위한 적합성은 중요한 고려 사항이다.

비용 및 환경 측면에서, 그러한 3차 선적 카톤과 2차 패키지 바구니 모양 캐리어가 가능한 한 적은 재료로부터 형성되고 그것들이 형성되는 재료들의 낭비가 가능한 한 덜 발생하는 것이 바람직할 것이다. 또한, 바구니 모양 캐리어는 종종 고급 제품의 판매 촉진을 위해 사용되기 때문에 3차 선적 카톤의 외관 역시 중요한 고려사항이다.

또한, 바구니 모양 캐리어와 선적 카톤이 각각 기존의 자동화 기계에서 각각 조립될 수 있어서 기존 자동화 기계의 변경이나 심각한 변경이 필요하지 않다면 더욱 바람직할 것이다.

본 발명은 하나 이상의 모서리 구조 및/또는 하나 이상의 미트레드(mitred) 모서리를 가진 3차 선적 카톤을 제공함으로써 포장 분야에서 개선을 제공하고자 한다. 유리하게도, 상기 선적 카톤의 강도 및 적합성이 본 발명에 의해 개선된다. 또한, 바구니 캐리어가 상기 선적 카톤 내부에 끼워져 중첩될 수 있도록, 하나 이상의 모서리 구조와 3차 선적 카톤의 미트레드 모서리 구조에 유사한 형상의 미트레드 모서리 중 적어도 하나를 가진 2차 패키지 바구니 캐리어가 제공된다. 상기 패키지 시스템의 전체적인 외관은 그 내부에 담긴 제품들을 소비자가 구매하도록 장려하는데 중요한 속성이 될 수있는 개선된 미적 품질을 가질 수 있다.

본 발명의 제1 측면에 따르면, 하나 이상의 1차 용기를 수용하는 하나 이상의 2차 포장 용기; 및 상기 하나 이상의 2차 포장 용기를 수용하는 3차 포장 카톤;을 포함하는 패키지 시스템이 제공된다. 상기 하나 이상의 2차 포장 용기는 상부-개방된 구조를 가진 바구니 캐리어 모양을 가지며, 상기 하나 이상의 2차 포장 용기는 바닥 벽, 대향된 제1 및 제2 측벽들, 대향된 제2 및 제2 단부 벽들, 상기 제1 및 제2 단부 벽들에 연결되고 상기 제1 및 제2 측벽들 사이에 배치된 중간 손잡이 구조체, 및 상기 제1 측벽과 상기 제1 단부 벽 사이에 배치된 하나 이상의 모서리 구조체를 포함한다. 상기 3차 포장 카톤은 바닥 벽, 대향된 제1 및 제2 측벽들, 대향된 제1 및 제2 단부 벽들, 상부 폐쇄부, 및 상기 제1 측벽과 상기 제1 단부 벽 사이에 배치된 하나 이상의 모서리 구조체를 포함한다. 상기 2차 포장 용기의 상기 하나 이상의 모서리 구조체는 상기 3차 포장 카톤의 상기 하나 이상의 모서리 구조체들의 하나의 내부에 맞도록 크기가 정해지고, 구성되고 및 배열된다.

선택적으로, 상기 하나 이상의 2차 포장 용기의 상기 하나 이상의 모서리 구조체는 상기 제1 측벽과 상기 제1 단부 벽 사이에 배치된 제1 모서리 패널을 가지는 제1 모서리 구조체를 포함한다. 상기 제1 모서리 패널은 상기 제1 측벽 및 상기 제1 단부 벽 양자에 힌지 연결된다.

선택적으로, 상기 제1 모서리 패널은 급격하게 각진(acutely angled) 제1 모서리 구조체를 제공하도록 크기가 정해진다.

선택적으로, 상기 하나 이상의 2차 포장 용기의 상기 하나 이상의 모서리 구조체는, 상기 제1 측벽과 상기 제2 단부 벽 사이에 배치된 제2 모서리 패널을 가지는 제2 모서리 구조체를 추가로 포함한다. 상기 제2 모서리 패널은 상기 제1 측벽과 상기 제2 단부 벽 양자에 힌지 연결된다. 제3 모서리 패널은 상기 제2 측벽과 상기 제2 단부 벽 사이에 배치된 제3 모서리 패널을 가지며, 제2 모서리 패널은 상기 제2 측벽과 상기 제2 단부 벽 양자에 힌지 연결된다.

선택적으로, 상기 2차 포장 용기는 상기 중간 손잡이 구조체에 힌지 연결되고 상기 제1 단부 벽에 부착된 제1 고정 패널을 포함한다. 상기 하나 이상의 2차 포장 용기의 상기 하나 이상의 모서리 구조체는, 상기 제2 측벽과 상기 제1 고정 패널 사이에 배치된 제4 모서리 패널을 가지는 제4 모서리 구조체를 추가로 포함한다. 상기 제4 모서리 패널은 상기 제2 측벽과 상기 제1 고정 패널 양자에 힌지 연결된다.

선택적으로, 상기 패키지 시스템은 4개의 2차 포장 용기를 포함한다. 상기 3차 포장 카톤의 상기 하나 이상의 모서리 구조체는 4개의 모서리 구조체를 포함한다. 상기 3차 포장 카톤의 각각의 모서리 구조체는 상기 4개의 2차 포장 용기들의 하나의 유사하게 형성되고 형상화된 모서리 구조체에 인접하여 끼워진다.

선택적으로, 상기 3차 포장 카톤은 단부 적재되거나(end loaded) 또는 상기 3차 포장 용기는 상부 적재되며(top loaded), 상기 3차 포장 용기는 완전 폐쇄된(fully enclosed) 용기이고 쌓을 수 있는(stackable) 용기이다.

선택적으로, 상기 3차 포장 카톤의 상기 하나 이상의 모서리 구조체는 상기 제1 측벽과 상기 제1 단부 벽 사이에 배치된 제1 모서리 패널을 포함한다. 상기 제1 모서리 패널은 상기 제1 측벽과 상기 제2 측벽 양자에 힌지 연결된다.

선택적으로, 패키지 시스템에서 사용하기 위한 2차 포장 용기가 제공된다.

선택적으로, 패키지 시스템에서 사용하기 위한 3차 포장 용기가 제공된다.

선택적으로, 패키지 시스템에서 사용하기 위한 2차 포장 용기 및 3차 포장 용기를 형성하기 위한 한 세트의 블랭크들이 제공된다.

본 출원의 범위 내에서, 선행 단락들에서, 청구항들에서 및/또는 하기의 설명에서 및 도면들에서 제시된 다양한 측면들, 실시예들, 예시들, 특징들 및 대안들은 독립적으로 또는 이들의 임의의 조합으로 취해질 수 있음을 알 수 있다. 예를 들어, 일 실시예와 관련하여 설명된 특징은 특징의 호환성이 없지 않다면 모든 실시예에 적용 가능하다.

이제 본 발명의 예시적인 실시예들이 첨부된 도면을 참조하여 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따라 바구니 모양의 캐리어를 형성하는 블랭크를 위에서 본 평면도를 도시한다;
도 2는 도 1의 블랭크를 바구니 모양의 캐리어로 구성하기 위한 조립 순서의 제1 단계를 위에서 본 사시도를 도시한다;
도 3 내지 도 5는 도 1의 블랭크를 바구니 모양의 캐리어로 구성하기 위한 조립 순서의 추가 단계들을 도시한다;
도 6은 도 1의 블랭크로부터 형성된 바구니 모양 캐리어의 사시도이다;
도 7은 다양한 실시예들에 따라 3차 선적 카톤을 형성하기 위한 블랭크를 위에서 본 평면도이다;
도 8은 도 7의 블랭크로부터 형성된 3차 선적 카톤과 도 1의 블랭크로부터 형성되고 각각 물품들이 적재된 2차 패키지 바구니 모양 용기들의 그룹을 포함하는 패키지 시스템을 위에서 본 사시도이다;
도 9는 도 6의 바구니 모양 캐리어들(각각 병들이 적재됨)이 탑재된 도 8의 선적 카톤을 포함하는 패키지 시스템을 위에서 본 사시도이다;
도 10은 다양한 실시예들에 따라 선적 카톤을 형성하기 위한 블랭크를 위에서 본 평면도이다;
도 11은 도 10의 블랭크로부터 형성된 선적 카톤을 위에서 본 사시도이다.

상기 패키지 시스템, 선적 카톤, 바구니 캐리어 및 블랭크의 구체적인 실시예들의 상세한 설명이 본 명세서에서 개시된다. 개시된 실시예들은 본 발명의 특정 측면들이 구현될 수 있는 방법의 예시일 뿐이며 본 발명이 구체화될 수 있는 모든 방법의 전체 목록을 나타내는 것은 아님을 알 것이다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, "예시적인"이라는 단어는 예시, 표본, 모델 또는 패턴으로서 역할을 하는 실시예를 언급하는 데 광범위하게 사용된다. 실제로, 본 명세서에 기재된 패키지 시스템, 선적 카톤, 바구니 캐리어 및 블랭크는 다양하고 대안적인 형태로 구체화될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 도면들은 축척에 따라 도시될 필요는 없으며 일부 특징부는 특정 구성요소의 세부 정보를 보여주기 위해 과장되거나 최소화될 수 있다. 잘 알려진 구성요소, 재료 또는 방법은 본 개시를 모호하게 하는 것을 방지하기 위해 반드시 아주 자세하게 설명되지는 않는다. 본 명세서에 개시된 임의의 특정 구조적 및 기능적 세부 사항은 제한적으로 해석되어서는 안 되며 단지 청구항의 기초로서 그리고 통상의 기술자가 본 발명을 다양하게 사용하도록 가르치기 위한 대표적인 기초로서 해석되어야한다.

본 명세서에 설명된 실시예에서, 용어 "2차 패키지", "3차 패키지", "카톤" 및 "캐리어"는, 본 발명의 다양한 특징을 예시하기 위한 비 제한적 목적을 위해, 예를 들어 2차 패키지 또는 1차 제품 용기와 같은 물품을 결합, 운반 및/또는 분배하기 위한 용기를 지칭한다. 본 발명의 교시는 테이퍼지고 및/또는 원통형일 수도 있고 아닐 수도 있는 다양한 1차 제품 용기에 적용될 수 있다고 생각된다. 선택적인 용기는 병(예를 들면, 금속, 유리 또는 플라스틱 병), 캔(예를 들면, 알루미늄 캔), 틴(tin), 파우치, 소포 등을 포함한다. 또한, 본 발명의 교시는 상부/커버 패널을 갖거가 갖지 않을 수 있는 다양한 2차 패키지 용기에 적용될 수도 있다는 것을 생각할 수 있다. 선택적인 용기는 상부/하부-적재식 바구니 모양 캐리어, 전체 또는 부분 단부 마감 패널을 갖는 단부-적재식 관형 카톤, 전체 또는 부분 단부 마감 패널을 가진 랩어라운드(wraparound) 모양 캐리어, 상부-파지형 캐리어 및 상부/하부-적재식 관형 카톤을 포함한다.

3차 선적 카톤(57; 157)(도 8 및 도 11 참조), 2차 패키지 바구니 모양의 캐리어(95)(도 6 참조); 및 복수의 물품(B)을 포함하는 패키지 시스템(97)이 본 명세서에 개시되며(도 9 참조), 상기 물품(B)들은 그룹으로 배열되고 각 바구니 캐리어(95) 내에 담겨 있다. 3차 선적 카톤(57; 157)은 한 장의 적당한 기판으로부터 형성된 블랭크(13; 113)(도 7 및 도 10 참조)로부터 형성되며; 바구니 캐리어(95)는 한 장의 적당한 기판으로부터 형성된 블랭크(10)(도 1 참조)로부터 형성된다. 블랭크(10, 13; 113)는 동일한 기판으로부터 또는 상이한 기판으로부터 형성될 수도 있다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, "적당한 기판"이라는 용어는 코팅되거나, 코팅되지 않거나, 인쇄되거나 또는 인쇄되지 않은 페이퍼보드, 골판지, 카드보드, 플라스틱, 이들의 조합 등과 같은 모든 방식의 접을 수 있는 시트 재료를 포함한다는 것을 이해해야 한다. 예를 들어 아래에서 더 상세히 설명되는 구조들을 제공하기 위해, 적당한 경우에, 하나 이상의 블랭크가 이용될 수 있음을 인식해야 한다. 선택적으로, 바구니 캐리어(95)를 형성하기 위한 블랭크(10)는, 한쪽 표면이 표백, 코팅, 및 인쇄되고 다른(내부) 표면("브라운사이드")이 표백, 코팅, 또는 인쇄되지 않은 페이퍼보드로부터 형성될 수 있다. 선택적으로, 선적 카톤(57; 157)을 형성하기 위한 블랭크(13; 113)는 선적 카톤(57; 157)이 무거운 중량의 물품들을 수용할 수 있도록 구조적인 강도 및 적재 강도를 제공하는 골판지로 형성된다.

예시된 선택적인 실시예에서, 블랭크(10)는 선택적인 배열의 물품들을 포장하기 위한 바구니 모양 캐리어(95)를 형성하도록 구성된다. 이 도시된 실시예에서, 상기 배열은 2x3 행렬이며 물품들은 12 온스 병(B)이다. 선택적으로 각 병(B)은 중간 및 측면 칸막이 구조체에 의해 형성된 개별 셀 내에 담겨진다. 그러나 이것은 전적으로 선택 사항이며 다른 구성에서는 물품들이 병이 아니거나 병들이 개별 셀에 그와 같이 담겨지지 않을 수도 있다. 대안으로 블랭크(10)는 다른 유형, 개수 및 크기의 물품을 포장하기 위한 캐리어 및/또는 다른 배열 또는 구성으로 물품들을 포장하기 위한 캐리어를 형성하도록 구성될 수 있다.

도시된 선택적인 실시예에서, 블랭크(13; 113)는 선택적으로 4개의 바구니 모양 캐리어(95)를 수용할 수 있는 선적 카톤(57; 157)을 형성하도록 구성되며; 따라서 선적 카톤(57; 157)은 24개의 12 온스 병(B)을 포함할 수 있다. 따라서, 패키지 시스템(97)은 상당한 하중을 수용한다.

이제, 도 1을 참조하면, 블랭크(10)는 바구니 캐리어(95)의 메인 벽들을 형성하기 위한 일련의 메인 패널들을 포함한다. 상기 일련의 메인 패널들은: 제1 단부 패널(12), 제1 모서리 패널(14a), 제1 측면 패널(14), 제2 모서리 패널(14b), 제2 단부 패널(16), 제3 모서리 패널(18a), 제2 측면 패널(18), 제4 모서리 패널(18b), 제1 고정 패널(12b), 제1 중간 손잡이 패널(20), 제2 중간 손잡이 패널(22), 손잡이 보강 패널(24), 제2 고정 패널(26), 제1 바닥 패널(78) 및 제2 바닥 패널(80)을 포함한다. 선택적으로, 상기 일련의 메인 패널들(12, 14a, 14, 14b, 16, 18a, 18, 18a, 12b, 20, 22, 24, 26, 78, 80)은 접는 선(44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 61, 62, 63, 96, 68a, 74, 76)을 따라 서로 힌지 연결된다.

보다 구체적으로, 제1 단부 패널(12)의 제1 에지는 접는 선(44)에 의해 제1 모서리 패널(14a)의 제1 에지에 힌지 연결된다. 제1 모서리 패널(14a)의 제2 에지는 접는 선(46)에 의해 제1 측면 패널(14)의 제1 에지에 힌지 연결된다. 제1 측면 패널(14)의 제2 에지는 접는 선(48)에 의해 제2 모서리 패널(14b)의 제1 에지에 힌지 연결된다. 제2 모서리 패널(14b)의 제2 에지는 접는 선(50)에 의해 제2 단부 패널(16)의 제1 에지에 힌지 연결된다. 제2 단부 패널(16)의 제2 에지는 접는 선(52) 에 의해 제3 모서리 패널(18a)의 제1 에지에 힌지 연결된다. 제3 모서리 패널(18a)의 제2 에지는 접는 선(54) 에 의해 제2 측면 패널(18)의 제1 에지에 힌지 연결된다. 제2 측면 패널(18)의 제2 에지는 접는 선(56)에 의해 제4 모서리 패널(18b)의 제1 에지에 힌지 연결된다. 제4 모서리 패널(18b)의 제2 에지는 접는 선(58)에 의해 제1 고정 패널(12b)의 제1 에지에 힌지 연결된다. 제1 고정 패널(12b)의 제2 에지는 이격된 접는 선(60, 61)에 의해 제1 중간 손잡이 패널(20)의 제1 에지에 힌지 연결된다. 제1 중간 손잡이 패널(20)의 제2 에지는 접는 선(60)에 의해 제2 고정 패널(26)에 연결되고; 제1 중간 손잡이 패널(20)의 하부 에지는 접는 선(96)에 의해 제2 중간 손잡이 패널(22)에 힌지 연결된다. 손잡이 보강 패널(24)은 접는 선(60)의 일부에 의해 제1 중간 손잡이 패널(20)의 제1 에지에 힌지 연결된다. 손잡이 보강 패널(24)은 절단선에 의해 제1 고정 패널(12b), 제4 모서리 패널(18b), 제2 측면 패널(18), 및 제3 모서리 패널(18a)의 상부 에지들로부터 분리된다. 손잡이 보강 패널(24)은 또한, 작은 연결 부분에 의해 제2 단부 패널(16)의 제2 에지의 상단부에 부착된 연결 패널(28)에 힌지 연결된다.

제1 바닥 패널(78)은 접는 선(74)에 의해 제1 측면 패널(14)의 바닥 에지에 힌지 연결된다. 제2 바닥 패널(80)은 접는 선(76)에 의해 제2 측면 패널(18)의 바닥 에지에 힌지 연결된다. 제1 및 제2 바닥 패널(78, 80)은 각각 제1, 제2, 제3 및 제4 모서리 패널(14a, 14b, 18a, 18b)에 연결되지 않는다. 선택적으로, 도시된 구성에서, 펀치 잠금 시스템을 위한 구성요소들(상보적인 암수 잠금 탭들, 도 1 참조)이 바닥 패널(78, 80)에 제공된다. 바닥 벽 구조체(78/80)를 형성하는 이러한 메커니즘은 필수적인 것은 아니며 다른 구성에서는, 다른 기계적 잠금 메커니즘이 사용될 수 있고 및/또는 접착제가 제1 및 제2 바닥 패널(78, 80)을 함께 부착하는데 사용될 수도 있다.

손잡이 보강 패널(24), 제1 및 제2 손잡이 중간 패널(20, 22) 각각은 함께 손잡이 구조체를 형성하는 구성요소(H1, H2, H3)를 포함한다. 상기 손잡이 구조체의 구성, 모양, 크기, 위치 및 전체 배열은 전적으로 선택 사항이다. 도시된 선택적 배열에서, 제1 중간 손잡이 패널(20)은 세그먼트-형상 구멍(92 )과, 제1 중간 손잡이 패널(20)에 접는 선(84)에 의해 힌지 연결되고 아치형 절단선에 의해 제1 중간 손잡이 패널(20)로부터 분리된 쿠션 플랩(88)을 포함한다. 제2 중간 손잡이 패널(22)은 쿠션 플랩(88) 및 세그먼트-형상 구멍(92)의 윤곽 형상과 유사한 방식으로 형성되어 위치된 구멍(94)을 포함하며, 일단 제1 및 제2 중앙 손잡이 패널(20, 22)이 겹쳐지면, 구멍(94)은 손잡이 구성 요소(H2)의 외측 에지와 정렬된다. 손잡이 보강 패널(24)은 세그먼트 -형상 구멍(90)과, 접는 선(82)에 의해 손잡이 보강 패널(24)에 힌지 연결된 쿠션 플랩(86)을 포함한다. 일단 제2 중간 손잡이 패널(22)이 제1 중간 손잡이 패널(20)과 손잡이 보강 패널(24) 사이에 끼워지면, 구멍(94)은 손잡이 구성요소 (H1, H3)의 외측 에지와 정렬된다.

바구니 캐리어(95)를 형성하는 블랭크(10)의 도시된 구성에서, 제1 및 제2 중간 손잡이 패널(20, 22)은 바닥 접는 선(96)에 대해 서로 힌지 연결되며, 각각은, 각 중간 손잡이 패널(20, 22)이 일단 블랭크(10)로부터 형성된 바구니 캐리어(95)를 2개의 주요 섹션으로 분할 또는 칸막이할 수 있도록, 충분한 높이를 가진다. 또한, 제1 및 제2 중앙 손잡이 패널(20, 22) 각각은 선택적인 측면 칸막이 구조체를 포함한다. 다른 실시예에서는, 측면 칸막이 구조체가 없을 수도 있다. 도 1에서는, 그러나 제1 측면 칸막이 플랩(30)이 접는 선(66)의 일부에 의해 제1 중간 손잡이 패널(20)에 힌지 연결되어 있고; 추가의 접는 선(60b)에 의해 제3 고정 패널(42)에 힌지 연결되는 것을 알 수 있다. 제2 측면 칸막이 플랩(32)은 접는 선(64)에 의해 제1 중간 손잡이 패널(20)에 힌지 연결되고, 접는 선(66)의 하단부에 의해 제3 고정 패널(42)에 힌지 연결된다. 제3 측면 칸막이 플랩(36)은 접는 선(70)에 의해 제2 중간 손잡이 패널(22)에 힌지 연결되고 접는 선(72)의 일부에 의해 제4 고정 패널(38)에 힌지 연결된다. 제4 측면 칸막이 플랩(34)은 접는 선(72)의 추가의 부분에 의해 제2 중간 손잡이 패널(22)에 힌지 연결되고 접는 선(63)에 의해 제4 고정 패널(38)에 힌지 연결된다. 제1 단부 패널(12)에 제2 중간 손잡이 패널(22)의 부착을 지원하기 위해, 제5 고정 패널(40)이 접는 선(68)을 따라 제2 중간 손잡이 패널(22)에 힌지 연결되어 제공된다.

도 6에 도시된 바와 같이 바구니 캐리어(95)의 조립으로 돌아가면, 바구니 캐리어(95)가 조립을 완성하기 위해 회전 또는 반전될 필요가 없도록 바구니 캐리어(95)가 직선 기계에서 일련의 순차적인 접는 동작에 의해 형성될 수 있다고 예상된다. 상기 접는 과정은 아래에 설명된 것과 도 2 내지 도 5에 도시된 것에 국한되지 않으며, 특정 제조 요건에 따라 변경될 수 있을 것이다.

접착제와 같은 부착 수단(G), 보다 구체적으로는 고온 용융 글루(glue)가 제2 중간 손잡이 패널(22)의 내부(인쇄되지 않음)의 부분들에 구멍(94) 및 손잡이 구조체(H3)의 주변, 및 접는 선(96)에 가까운 영역에 적용될 수 있다. 그 다음에, 제2 중간 손잡이 패널(22)은 접는 선(96)에 대해서, 도 2의 화살표(F1)에 의해 표시된 바와 같이, 접힌다. 그 다음에, 중간 손잡이 패널(22)은 제1 중간 손잡이 패널(20)과 면 접촉 관계로 배치되어 구멍(94) 주변과 접는 선(96)에 가까운 영역에서 그것에 부착된다. 다른 구성에서, 부착 수단은 제2 중앙 손잡이 패널(22)에 부착 수단을 적용하는 것에 추가로 또는 대신하여 제1 중간 손잡이 패널(20)의 대응하는 영역에 적용될 수도 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 접착제와 같은 부착 수단(G), 보다 구체적으로는 고온 용융 글루가 이 연결 패널(28)의 내부(인쇄되지 않음)의 부분들, 손잡이 보강 패널(24)(손잡이 구성요소(H1)의 영역), 및 제2 측면 패널(18)의 내부면의 영역들에 적용될 수도 있다. 그 다음, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 중간 손잡이 패널(20, 22)은, 화살표(F2)로 표시된 바와 같이, 접는 선(60, 61)에 대해 한 단위로 함께 접힌다. 이와 같이, 손잡이 보강 패널(24)은 제2 중간 손잡이 패널(22)의 외부면에 제2 손잡이 구성요소(H3)의 영역에서 부착되고; 제4 고정 패널(38)은 제2 측면 패널(18)의 내부면에 부착되며; 연결 패널(28)은 제2 고정 패널(26)의 상단부에 부착된다. 다른 구성에서는, 연결 패널(28), 손잡이 보강 패널(24) 및 제2 측면 패널(18)에 추가로 또는 대신하여, 제1 중간 손잡이 패널(20), 제4 고정 패널(38) 및 제2 고정 패널(26)의 대응하는 영역들에 부착 수단을 적용할 수도 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 접착제와 같은 부착 수단(G), 보다 구체적으로는 고온 용융 글루가 제1 측면 패널(14) 및 제2 단부 패널(16)의 내부(인쇄되지 않음)의 부분들에 적용될 수 있다. 그 다음에, 블랭크(10)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 접는 선(52)에 대해 화살표(F3)로 표시된 바와 같이 접혀서, 제2 고정 패널(26), 제1 중간 손잡이 패널(20), 및 제3 고정 패널(42)이 제2 단부 패널(16), 제2 모서리 패널(14b) 및 제1 측면 패널(14)과 면 접촉 관계를 이루도록 한다. 이러한 방식으로, 제2 고정 패널(26)의 외부 표면은 제2 단부 패널(16)의 내부 표면에 부착되고; 제3 고정 패널(42)의 외부 표면은 제1 측면 패널(14)에 부착된다. 다른 구성에서, 부착 수단은, 제1 측면 패널(14) 및 제2 단부 패널(16)에 추가로 또는 대신하여 제2 고정 패널(26) 및 제3 고정 패널(42)의 대응하는 영역들에 적용될 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 접착제와 같은 부착 수단, 특히 고온 용융 글루가제1 고정 패널(12b) 및 제5 고정 패널(40)의 외부(코팅 및/또는 인쇄됨)의 섹션들에 적용될 수도 있다. 그 다음에, 도 5에서 화살표(F4)에 의해 표시된 바와 같이, 블랭크(10)는 접는 선(44)에 대해 접혀서 제1 단부 패널(12)이 제1 고정 패널(12b) 및 제5 고정 패널(40)과 면 접촉 관계를 이루도록 한다. 이러한 방식으로, 제1 단부 패널(12)은 제1 고정 패널(12b) 및 제5 고정 패널(40)에 부착된다. 다른 구성에서, 부착 수단은 제1 고정 패널(12b) 및 제5 고정 패널(40)에 추가로 또는 대신에 제1 단부 패널(12)의 대응하는 영역들에 적용될 수도 있다.

도 5에 도시된 부분-형성된, 평평하게 접힌 블랭크는 바구니 캐리어(95)의 조립이 완성되는 전환 설비로 그 상태에서 선적될 수 있다.

블랭크(10)로부터 바구니 캐리어(95)의 조립을 완성하기 위해, 도 5에 도시된 부분-형성된, 평평하게 접힌 블랭크는, 선택적으로, 제1 및 제2 단부 벽 패널(12, 16)을 밀어서 제1 및 제2 측면 패널(14, 18)을 이격시킴으로써, 열린다. 이렇게 하면, 제1, 제2, 제3 및 제4 측면 칸막이 플랩(30, 32, 36, 34)이 자동으로 세워지고, 선택적으로 세 겹(제1 및 제2 중간 손잡이 패널(20, 22) 및 보강 손잡이 패널(24))을 포함는 중간 손잡이 구조(20/22/24)가 구성되어 상기 대향하여 이격된 제1 및 제2 측면 패널(14, 18) 사이에 배치된다. 상기 중간 손잡이 구조체( 20/22/24)는 연결 패널(28)과, 제1, 제2, 제3, 제4 및 제5 고정 패널(12b, 26, 42, 38, 40)에 의해 제1 및 제2 단부 패널(12, 16)에 연결된다. 그 다음에 제1 및 제2 바닥 패널(78, 80)은, 상기 상보적 잠금 메커니즘이 전개되어 제1 및 제2 바닥 패널(78, 80)을 함께 부착하여 바닥 구조체(78/80)을 형성하도록 충분히 중첩할 때까지, 접는 선(74, 76)에 대해서 각각 접힐 수 있다. 선택적으로, 바닥 구조체(78/80)는 바구니 캐리어(95 )의 다른 상황에서 열린 바닥과 조화하도록 형성되고, 바구니 캐리어(95) 내에 제공된 하나 이상의 모서리 패널(14a, 14b, 18a, 18b)에 의해 생성된 형상을 따르도록 적어도 하나의 미트레드 모서리를 가진다. 다른 구성에서, 중간 손잡이 구조체(20/22/24)는 3겹보다 적거나 많을 수 있고; 및/또는 더 많거나 적은 고정 패널에 의해 제1 및 제2 단부 벽(12, 16)에 연결될 수도 있고; 및/또는 제1 및 제2 단부 벽(12, 16)에 비해 상이한 높이를 가질 수도 있고; 및/또는 바닥 구조체(78, 80)를 향해 더 적게 또는 더 많은 정도로 연장될 수도 있다. 다양한 구성에서, 바닥 구조체(78, 80)는 바구니 캐리어(95)의 다른 상황에서 열린 바닥 단부의 윤곽 형상에 유사하지 않은 형상을 가질 수도 있으며, 바닥 구조체의 에지들과 바구니 캐리어의 벽들 사이에 갭이 존재할 수도 있다.

완성된 바구니 캐리어(95)가 도 6에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 바구니 캐리어(95)는 상부 개방형이며; 대체로 중앙에 배치된 운반 손잡이를 가지며; 8면 형상으로서, 이격되어 대면하는 제1 및 제2 측벽(14, 18); 이격되어 대면하는 제1 및 제2 단부 벽(12, 16); 및 4개의 각진 모서리 패널(14a, 14b, 18a, 18b)을 포함한다. 4개의 모서리 패널(14a, 14b, 18a, 18b)은 비스듬히 배치되며, 그렇지 않으면 제1 단부 패널(12)과 제1 측면 패널(14) 사이; 제1 측면 패널(14) 및 제2 단부 패널(16) 사이; 제2 단부 패널(16)과 제2 측면 패널(18) 사이; 및 제2 측면 패널(18)과 제1 단부 패널(12) 사이에 존재할 수 있는 수직 모서리를 가로 질러 절단된다. 4개의 미트레드 모서리 패널(14a, 14b, 18a, 18b)의 각각의 제공은, 제1 및 제2 측면 패널들(14, 18)의 길이가 4개의 수직 모서리를 가진 바구니 모양 캐리어에서 그렇지 않으면 필요할 수 있는 것에 비해 감소할 수 있도록 허용한다. 유사하게, 4개의 모서리 패널(14a, 14b, 18a, 18b)의 각각의 제공은, 제1 및 제2 단부 패널들(12, 16)의 너비가 4개의 수직 모서리를 가진 바구니 모양 캐리어에서 그렇지 않으면 필요할 수 있는 것에 비해 감소할 수 있도록 허용한다. 전반적으로, 블랭크(10)의 끝과 끝 사이의 길이는 동일한 크기의 물품들을 동일한 개수를 담을 수 있는 직선 에지형 바구니 캐리어를 형성하도록 구성된 블랭크의 끝과 끝 사이의 길이에 비해서 감소된다. 이러한 방식으로, 미트레드 모서리 패널을 갖는 적어도 하나의 모서리 구조를 제공하는 것은 재료를 절감하고, 카톤의 비용 및 환경적 영향을 감소시키며, 더욱 유리하게는, 더 큰 정수 개의 블랭크가 단일의 표준 크기 페이퍼보드 소재 시트로부터 형성될 수 있도록 한다.

병(B)과 같은 물품들은 중간 손잡이 구조(20/22/24) 및 측면 칸막이 구조체(30, 32, 36, 34)에 의해 생성된 여섯 개 개별 셀들 각각의 안으로 바구니 캐리어(95) 내에 상부-적재될 수 있다. 이렇게 하여, 상부 개방되고, 대향된 제1 및 제2 측면 패널들 사이에 배치되고 제1 및 제2 단부 패널들에 연결된 중간 손잡이 구조체를 가진 바구니 캐리어 형태의 2차 포장 용기(95)가 제공된다. 2차 포장 용기(95)는 적어도 하나의 1차 용기, 선택적으로 병(B)을 담기에 적합하다. 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이, 블랭크(10)로부터 형성된 각각의 2차 포장 용기(95)는 각각의 2차 포장 용기(95)가 최대 6개의 물품을 수용할 수 있도록 2×3 행렬로 배열된 6개의 셀을 가진다. 다른 구성에서, 블랭크는 2차 포장 용기가 더 많거나 적은 수의 물품(B)을 담을 수 있도록 구성될 수 있다.

완성된, 채워진 2차 포장 바구니 캐리어 모양 용기(95)는 그 안에 담긴 물품들(B)에 대한 손상 위험 없이 안정적으로 적재될 수 없다. 따라서, 바구니 캐리어(95)의 운송은 적어도 하나의 2차 용기(95)가 수용될 수 있는 3차 운송 카톤(57; 157)을 제공함으로써 향상될 수 있다. 바람직하게는, 본 개시는 미트레드 모서리 패널들을 포함하는 하나 이상의 모서리 구조들을 포함하는 3차 선적 카톤(57, 157)을 형성하기 위한 블랭크(13, 113)를 제공한다. 따라서, 3차 선적 카톤(57; 157)은 하나 이상의 2차 용기를 수용할 수 있는 구조체를 생성하기 위해 필요한 전체적인 포장 재료의 감소로부터 이익을 얻을 수도 있다. 바람직하게는, 3차 선적 카톤(57; 157)은 3차 카톤(57)에 일단 수용된 바구니 캐리어(95)의 마모 또는 손상이 최소화되거나 완전히 방지되도록 적어도 하나의 2차 바구니 모양 용기(95)를 그 안에 단단히(꼭 맞게) 안전하게 고정시킬 수 있다.

도 7을 참조하면, 상기 블랭크(13)는: 제1 측면 패널(15), 바닥 패널(17), 제2 측면 패널(19), 상부 패널(21) 및 고정 패널(23)을 포함한다. 제1 측면 패널(15), 바닥 패널(17), 제2 면부 패널(19), 상부 패널(21) 및 고정 패널(23)은 각각 접는 선(25, 27, 29, 31)을 따라 잇따라 연속해서 힌지 연결된다. 또한, 블랭크(13)는 제1 및 제2 모서리 패널(43a, 43b); 및 제3 및 제4 모서리 패널(45a, 45b)을 포함한다. 제1 및 제2 모서리 패널(43a, 43b)은 각각 접는 선(55b, 55a)에 의해 제1 측면 패널(15)의 제1 및 제2 단부에 힌지 연결된다. 제3 및 제4 모서리 패널(45a, 45b)은 각각 접는 선(59a, 59b)에 의해 제2 측면 패널(19)의 제1 및 제2 단부에 연결된다.

메인 패널(15, 17, 19, 21)은 접혀서 관형 구조체를 형성한다. 관형 구조체의 개방 단부들을 폐쇄하기 위해, 단부 폐쇄 플랩(35b, 37b, 39b, 41b, 35a, 37a, 39a, 41a)이 제공된다. 제1 단부 폐쇄 플랩(35b)은 접는 선(47b)에 의해 제1 모서리 패널(43a)에 힌지 연결된다. 제2 단부 폐쇄 플랩(37b)은 접는 선(49b)에 의해 바닥 패널(17)의 제1 단부에 힌지 연결된다. 제3 단부 폐쇄 플랩(39b)은 접는 선(51b)에의해 제3 모서리 패널(45a)에 힌지 연결된다. 제4 단부 폐쇄 플랩(41b)은 접는 선(53b)에 의해 상부 패널(21)의 제1 단부에 힌지 연결된다.

제5 단부 폐쇄 플랩(35a)은 접는 선(47a)에 의해 제2 모서리 패널(43b)에 힌지 연결된다. 제6 단부 폐쇄 플랩(37a)은 접는 선(49a)에 의해 하부 패널(17)의 제2 단부에 힌지 연결된다. 제7 단부 폐쇄 플랩(39a)은 접는 선(51a)에 의해 제4 모서리 패널(45b)에 힌지 연결된다. 제8 단부 폐쇄 플랩(41a)은 접는 선(53a)에 의해 상부 패널(21)의 제2 단부에 힌지 연결된다.

평평하게 접혀져 부분-형성된 선적 용기를 형성하기 위해, 블랭크(13)는 접는 선(25)에 대해 접혀서 제1 측면 패널(15)이 바닥 패널(17)의 일부와 겹치는 관계를 이루도록 한다. 부착 수단이 고정 패널(23)의 내부 표면에 적용될 수 있다. 그 다음, 블랭크(13)는 접는 선(29)에 대해 접혀서 상부 패널(21)이 제2 측면 패널(19)과 면 접촉 관계를 이루게 하고 고정 패널(23)이 제1 측면 패널(15)과 접촉하는 관계를 이루도록 한다. 이러한 방식으로, 고정 패널(23)은 제1 측면 패널(15)의 외부 표면에 부착된다.

평평한 형태로 부분 조립된 블랭크(13)는 그 다음 단부-개방된 관형 구조체로 개방될 수 있으며 이 구조체에는 개방된 단부들 중 하나 이상을 통해서 적어도 한 개의(이 구성에서는 4개) 2차 포장 바구니 모양 용기(95)가 수용될 수 있다. 이어서, 제1 및 제3 모서리 패널(43a, 45a)을 접는 선(55b, 59b)에 대해 접음으로써 선적 상자(57)의 제1 단부가 폐쇄된다. 그 다음, 제1 및 제3 단부 폐쇄 플랩(35b, 39b)이 접혀지고, 이어서 제2 단부 폐쇄 플랩(37b)이 접는 선(49b)에 대해 접혀진 다음, 제4 단부 폐쇄 플랩(41b)이 접는 선(53b)에 대해 접혀진다. 제1, 제2, 제3 및 제4 단부 폐쇄 플랩(35b, 37b, 39b, 41b) 겹치는 관계로 접혀질 때 함께 고정되어 복합 단부 벽(35b/37b/39b/41b)를 형성도록 접착제와 같은 부착 수단이 상기 플랩들 중 중 하나 이상의 적절한 영역에 적용될 수 있다. 선적 카톤(57)의 제2 단부는 유사한 방식으로 폐쇄된다. 두 개의 개방된 단부는 동시에 닫힐 수 있다. 4개의 2차 바구니 모양 용기(95)와 24개의 병을 포함하는 완성된 3차 포장 카톤(57)이 도 8에 도시되어 있다. 설명된 접기 및 조립 구성은 선택적이며 3차 선적 카톤(57)은 다른 방식으로 조립될 수 있다.

3차 카톤(57) 내에 2차 포장 용기(95)의 밀착 끼움 특성을 설명하기 위해, 도 9에는 3차 선적 카톤(57)을 포함하는 포장 시스템(97)을 위에서 본 평면도가 도시되어 있으며, 도면에서 상부 벽(21) 및 상부 단부 폐쇄 플랩(41a, 41b)은, 각각 4개의 모서리 패널(14a, 14b, 16a, 16b)을 구비하고 각각 물품들(B)을 수용하는 4개의 2차 포장 용기(95)가 그 내부에 배치된 것을 보여주기 위해, 제거되어 있다. 알 수 있는 바와 같이, 4개의 2차 포장 용기(95)의 4개 모서리 패널(14a, 14b, 16a, 16b)은 3차 선적 카톤(57)의 4개의 모서리 구조체(43a, 43b, 45a, 45b)의 대응하는 하나에 대해서 내부적으로 끼워지도록 크기를 갖고, 구성되고 및 배열된다. 내부에 중첩된 바구니 캐리어들(95)은 선적 카톤(57) 내에 꼭 맞게 끼워지며 그렇게 생성된 패키지 시스템(97)은 용이하고 신뢰할 수 있게 적재할 수 있다.

이제, 도 10 및 도 11을 참조하면, 도 6에 도시된 바구니 모양 2차 용기(95)와 같은 하나 이상의 2차 포장 용기(95)와 함께 사용될 수 있는 3차 선적 카톤(157)의 추가 실시예가 도시되어 있다. 도 10 및 도 11에서는, 도 7, 도 8 및 도 9에 도시된 3차 선적 카톤(57)과 특징을 구별하기 위해 접두어 "100"을 부가하였지만 유사한 부분을 나타내는데 가능한 동일한 숫자가 사용되었다. 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같은 3차 선적 용기(157)의 개조는 도 7, 도 8 및 도 9의 선적 용기들과 다수의 공통 특징을 공유하며 따라서 차이만 더 상세히 설명한다.

블랭크(113)는 제1 모서리 패널(145b), 제1 단부 패널(115), 제2 모서리 패널(143a), 제1 측면 패널(117), 제3 모서리 패널(145a), 제2 단부 패널(119), 제4 모서리 패널(121) 및 제1 고정 패널(123a)을 포함한다. 제1 모서리 패널(145b)은 접는 선(161)을 따라 제1 단부 패널(115)의 제1 에지에 힌지 연결된다. 제1 단부 패널(115)은 접는 선(125)에 의해 제2 모서리 패널(143a)에 힌지 연결되며, 제2 모서리 패널(143a)은 접는 선(155a)에 의해 제1 측면 패널(117)에 힌지 연결된다. 제1 측면 패널(117)은 접는 선(127)에 의해 제3 모서리 패널(145a)에 힌지 연결되고, 제3 모서리 패널(145a)은 접는 선(159a)에 의해 제2 단부 패널(119)에 힌지 연결된다. 제2 단부 패널(119)은 접는 선(159b)에 의해 제4 모서리 패널(143b)에 힌지 연결되고, 그 다음 제4 모서리 패널(143b)은 접는 선(129)에 의해 제2 측면 패널(121)에 힌지 연결된다. 제2 측면 패널(121)은 접는 선(131)에 의해 제1 고정 패널(123a)에 힌지 연결된다.

3차 선적 용기(157)의 상부 및 바닥을 폐쇄하기 위해, 일련의 단부 폐쇄 플랩들(135b, 137b, 139b, 141b, 135a, 137a, 139a, 141a)이 제공된다. 제1 단부 폐쇄 플랩(135b)은 접는 선(147b)에 의해 제1 단부 패널(115)에 힌지 연결된다. 제2 단부 폐쇄 플랩(137b)는 접는 선(149b)에 의해 제1 측면 패널(117)에 힌지 연결된다. 제3단부 폐쇄 플랩(139b)은 접는 선(151b)에 의해 제2 단부 패널(119)에 힌지 연결된다. 제4 단부 폐쇄 플랩(141b)는 접는 선(153b)에 의해 제2 측면 패널(121)에 힌지 연결된다. 제1, 제2, 제3 및 제4 단부 폐쇄 플랩(135b, 137b, 139b, 141b)의 각각은 모서리 패널(145b, 143a, 145a, 143b)에 연결되지 않는다. 제1, 제2, 제3 및 제4 단부 폐쇄 플랩(135b, 137b, 139b, 141b)은 함께 복합 상부 벽(135b/137b/139b/141b)을 형성한다.

제5 단부 폐쇄 플랩(135a)은 접는 선(147a)에 의해 제1 단부 패널(115)에 힌지 연결된다. 제6 단부 폐쇄 플랩(137a)은 접는 선(149a)에 의해 제1 측면 패널(117)에 힌지 연결된다. 제7 단부 폐쇄 플랩(139a)은 접는 선(151a)에 의해 제2 단부 패널(119)에 힌지 연결된다. 제8 단부 폐쇄 플랩(141a)은 접는 선(153a)에 의해 제2 측면 패널(121)에 힌지 연결된다. 제5, 제6, 제7, 및 제8 단부 폐쇄 플랩(135a, 137a, 139a, 141a)의 각각은 모서리 패널(145b, 143a, 145a, 143b)에 연결되지 않는다. 제5, 제6, 제7 및 제8 단부 폐쇄 플랩(135a, 137a, 139a, 141a)은 복합 바닥 벽(135a/137a/139a/141a)을 형성한다.

평평하게 접혀져 부분-형성된 선적 카톤(157)을 형성하기 위해, 블랭크(113)는 고정 패널(123a)이 제1 모서리 패널(145b)에 부착되도록 접힌다. 이것은 제1 모서리 패널(145b)이 제2 측면 패널(117)과 면 접촉 관계를 이루도록 블랭크(113)를 접는 선(125)에 대해 접고, 그 다음 제1 모서리 패널(145b) 및 고정 패널(123a)의 적어도 하나에 접착제를 적용한 다음, 제2 측면 패널(121) 및 고정 패널(123a)을 접는 선(129)에 대해 접어 제1 모서리 패널(145b)과 접착 접촉시켜서 선택적으로 달성될 수 있다.

평평한 형태로 부분-조립된 블랭크(113)는 그 다음 단부-개방된 관형 구조체로 개방될 수 있으며 그 바닥 벽은 제5, 제6, 제7 및 제8 단부 폐쇄 플랩(135a, 137a, 139a, 141a)을 접어 부착함으로써 형성된다. 상기 개방 상부 구조는 그 다음에 적어도 하나의 2차 포장 용기(95)가 상부에서 적재될 수 있다. 선택적으로 4개의 2차 포장 용기(95)가 3차 선적 카톤(157) 내에 탑재될 수 있다(도 11 참조). 4개의 2차 포장 용기(95)의 4개의 모서리 패널(14a, 14b, 16a, 16b)은 3차 선적 카톤(157)의 4개의 모서리 구조들(143a, 143b, 145a, 145b)의 대응하는 하나의 내부에 꼭 맞도록 크기를 갖고, 구성되고, 배열된다. 일단 탑재되면, 3차 선적 카톤(157)은 제1, 제2, 제3 및 제4 단부 폐쇄 플랩(135b, 137b, 139b, 141b)을 접어 부착하고 그에 의해 복합 상부 벽을 형성하여 폐쇄될 수 있다. 다수의 3차 선적 카톤(157)은 튼튼하고 강한 구조로 인해 겹쳐 쌓을 수 있다. 3차 선적 카톤(157)의 적재 강도는 4개의 모서리 구조(145b, 143a, 143b, 145a)의 제공에 의해 강화될 수 있다.

다양한 변경들이 본 발명의 범위 내에서 이루어질 수 있음을 이해할 수 있으며, 예를 들어, 패널 및 구멍의 크기 및 형상은 상이한 크기 또는 형상의 물품을 수용하도록 조정될 수 있다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "천정", "바닥", "정면", "후면", "단부", "측면", "내부", "외부", "상부" 및 "하부"와 같은 방향의 참조는 반드시 그러한 방향으로 각각의 패널들을 제한하지 않으며, 단지 이 패널들을 서로 구분하는 역할을 한다.

본원에 사용된 용어 "힌지 연결 "및 "접는 선"은 블랭크의 힌지 특징부를 한정하거나, 블랭크의 부분들을 서로에 대해 접는 것을 용이하게 하거나, 또는 블랭크에 대한 최적의 패널 접기 위치를 표시하는 모든 방식의 라인을 지칭한다. 접는 선은 전형적으로 스코어 선, 양각 선 또는 음각 선이다. 힌지 연결 또는 접는 선에 대한 언급은 반드시 하나의 접는 선만을 지칭하는 것으로 해석되어서는 안 된다; 실제로 힌지 연결은, 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서, 다음 중 하나 이상으로부터 형성될 수 있다: 짧은 슬릿, 끊어지기 쉬운 선 또는 접는 선.

본원에서 사용된 용어 "분리선"은 기판의 부분들을 서로 분리시키거나 최적의 분리 위치를 나타내는 모든 방식의 선을 지칭한다. 상기 분리선은 끊어질 수 있거나 약화된 선, 찢김 선, 절단선 또는 슬릿(slit)일 수 있다.

힌지 연결, 분리선 및 접는 선은, 천공들, 천공들의 선, 짧은 슬릿들의 선, 하프-컷들의 선, 단일 하프-컷, 절단선, 중단된 절단선, 슬릿들, 자국들(scores), 이들의 임의의 조합 등을 포함하는 블랭크의 기판에 형성된 요소들을 각각 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 상기 요소들은 원하는 기능을 제공하도록 크기를 갖고 배치될 수 있다. 예를 들어, 천공들의 선은 접는 선 및/또는 분리선을 형성하는 취약도로 크기를 갖고 설계될 수 있다. 상기 천공들의 선은 접힘이 용이하고 절단에 강하거나, 접힘이 용이하고 더 많은 힘으로 절단을 용이하게 하거나, 더 적은 힘으로 절단을 용이하게 하도록 설계될 수 있다.

Claims (11)

1. 패키지 시스템에 있어서,
   하나 이상의 1차 용기를 수용하는 하나 이상의 2차 포장 용기; 및
   상기 하나 이상의 2차 포장 용기를 수용하는 3차 포장 카톤;
   을 포함하며,
   상기 하나 이상의 2차 포장 용기는 상부-개방된 구조를 가진 바구니 캐리어 모양을 가지며, 상기 하나 이상의 2차 포장 용기는:
   바닥 벽;
   대향된 제1 및 제2 측벽들;
   대향된 제2 및 제2 단부 벽들;
   상기 제1 및 제2 단부 벽들에 연결되고 상기 제1 및 제2 측벽들 사이에 배치된 중간 손잡이 구조체; 및
   상기 제1 측벽과 상기 제1 단부 벽 사이에 배치된 하나 이상의 모서리 구조체;
   를 포함하며,
   상기 3차 포장 카톤은:
   바닥 벽;
   대향된 제1 및 제2 측벽들;
   대향된 제1 및 제2 단부 벽들;
   상부 폐쇄부; 및
   상기 제1 측벽과 상기 제1 단부 벽 사이에 배치된 하나 이상의 모서리 구조체;
   를 포함하며,
   상기 2차 포장 용기의 상기 하나 이상의 모서리 구조체는 상기 3차 포장 카톤의 상기 하나 이상의 모서리 구조체들 중 하나의 내부에 맞도록 크기가 정해지고, 구성되고 및 배열되는, 패키지 시스템.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 하나 이상의 2차 포장 용기의 상기 하나 이상의 모서리 구조체는 상기 제1 측벽과 상기 제1 단부 벽 사이에 배치된 제1 모서리 패널을 가지는 제1 모서리 구조체를 포함하며,
   상기 제1 모서리 패널은 상기 제1 측벽 및 상기 제1 단부 벽 양자에 힌지 연결되는, 패키지 시스템.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 제1 모서리 패널은 급격하게 각진 제1 모서리 구조체를 제공하도록 크기가 정해지는, 패키지 시스템.
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 하나 이상의 2차 포장 용기의 상기 하나 이상의 모서리 구조체는:
   상기 제1 측벽과 상기 제2 단부 벽 사이에 배치된 제2 모서리 패널을 가지는 제2 모서리 구조체; 및
   상기 제2 측벽과 상기 제2 단부 벽 사이에 배치된 제3 모서리 패널을 가지는 제3 모서리 구조체;
   를 추가로 포함하며,
   상기 제2 모서리 패널은 상기 제1 측벽과 상기 제2 단부 벽 양자에 힌지 연결되고,
   상기 제3 모서리 패널은 상기 제2 측벽과 상기 제2 단부 벽 양자에 힌지 연결되는, 패키지 시스템.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 2차 포장 용기는 상기 중간 손잡이 구조체에 힌지 연결되고 상기 제1 단부 벽에 부착된 제1 고정 패널을 포함하며,
   상기 하나 이상의 2차 포장 용기의 상기 하나 이상의 모서리 구조체는, 상기 제2 측벽과 상기 제1 고정 패널 사이에 배치된 제4 모서리 패널을 가지는 제4 모서리 구조체를 추가로 포함하고,
   상기 제4 모서리 패널은 상기 제2 측벽과 상기 제1 고정 패널 양자에 힌지 연결되는, 패키지 시스템.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 패키지 시스템은 4개의 2차 포장 용기를 포함하며,
   상기 3차 포장 카톤의 상기 하나 이상의 모서리 구조체는 4개의 모서리 구조체를 포함하며,
   상기 3차 포장 카톤의 각각의 모서리 구조체는 상기 4개의 2차 포장 용기들 중 하나의 유사하게 형성되고 형상화된 모서리 구조체에 인접하여 끼워지는, 패키지 시스템.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 3차 포장 카톤은 단부 적재되거나 또는 상기 3차 포장 용기는 상부 적재되며,
   상기 3차 포장 용기는 완전 폐쇄된 용기이고 쌓을 수 있는 용기인, 패키지 시스템.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 3차 포장 카톤의 상기 하나 이상의 모서리 구조체는 상기 제1 측벽과 상기 제1 단부 벽 사이에 배치된 제1 모서리 패널을 포함하고,
   상기 제1 모서리 패널은 상기 제1 측벽과 상기 제2 측벽 양자에 힌지 연결되는, 패키지 시스템.
9. 제 1 항의 패키지 시스템에서 사용하기 위한 2차 포장 용기.
10. 제 1 항의 패키지 시스템에서 사용하기 위한 3차 포장 용기.
11. 제 1 항의 패키지 시스템에서 사용하기 위한 2차 포장 용기 및 3차 포장 용기를 형성하기 위한 블랭크들의 세트.

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