ES2909495T3 - Unidad de regulación de aire de barrido controlado por el punto de rocío a presión - Google Patents

Abstract

Unidad de regulación de aire de barrido (20) para un dispositivo de secado para aire comprimido (A), que puede conectarse con una carcasa (46) en la que está dispuesto un paquete de membranas de fibras huecas (28) de tal modo que una corriente parcial de aire comprimido secado (B) que sale de un canal de salida (48) de la carcasa (46) puede reconducirse mediante la unidad de regulación de aire de barrido (20) como aire de barrido (C) a las membranas de fibras huecas (28), presentando la unidad de regulación de aire de barrido (20) - una unidad de regulación (35) con un sensor de temperatura para la detección de la temperatura del aire comprimido secado (B) y - una válvula de regulación (38) regulada por la unidad de regulación (35), que abre y cierra al menos en parte un canal de aire de barrido (50) para conducir el aire de barrido (C), caracterizada por que la unidad de regulación (35) está equipada para el cálculo de un punto de rocío a presión del aire comprimido secado (B) y presenta un sensor de punto de rocío (36) para la detección del punto de rocío del aire comprimido secado (B) y por que la válvula de regulación abre o cierra al menos en parte el canal de aire de barrido (50) para conducir el aire de barrido (C) en función del punto de rocío a presión del aire comprimido secado (B).

Description

DESCRIPCIÓN

Unidad de regulación de aire de barrido controlado por el punto de rocío a presión

La invención se refiere a una unidad de regulación de aire de barrido para un dispositivo de secado para gas comprimido, en particular aire comprimido, que puede conectarse con una carcasa, en la que está dispuesto un filtro de membranas, preferentemente un paquete de membranas de fibras huecas.

Al usar aire comprimido, por ejemplo en la técnica industrial o en la técnica médica, la humedad en la red de conductos y en los puntos de consumo representa un problema de calidad. Un objetivo importante es, por lo tanto, siempre el secado del aire comprimido. Para ello se usan filtros de membranas, que son selectivamente permeables para vapor de agua. En la carcasa de filtro está dispuesto un paquete de membranas de fibras huecas altamente selectivas (fibras de membranas) por las que fluye el aire comprimido húmedo. El aire comprimido húmedo es preferentemente filtrado, para que se retengan partículas de suciedad, neblina de aceite y condensado aún contenidos en el mismo, es decir, para que no se obstruyan las membranas de fibras huecas. A través de las membranas de fibras huecas, el vapor de agua difunde hacia el exterior. En la salida para aire comprimido secado se deriva una corriente parcial reducida del aire comprimido y se usa después de una expansión como aire de barrido. El aire de barrido se conduce en contracorriente al aire comprimido pasando por el lado exterior de las fibras huecas. Por la diferencia en la concentración de vapor de agua se consigue una migración continua de las moléculas de agua del aire comprimido al aire de barrido. Por lo tanto, el término filtro de membranas habitualmente usado puede ser al menos mal interpretado, puesto que un filtro de membranas no separa mecánicamente, sino por difusión. No obstante, para simplificar se usará este término en el marco de la invención.

Este proceso se desarrolla de forma continua. El aire de barrido seca permanentemente el aire comprimido húmedo que entra. Solo moléculas de agua pueden pasar por las membranas de las fibras huecas. La composición del aire comprimido secado se mantiene invariable. Como resultado se obtiene aire comprimido seco, depurado.

El volumen del flujo de aire de barrido es definido por una tobera que deja pasar un caudal volumétrico constante, determinado por la presión y el tamaño de la tobera. El inconveniente es que, bajo carga parcial o carga cero, es decir, cuando se demanda poco aire comprimido o ninguno, el flujo de aire de barrido se mantiene constante, aunque se necesita solo en parte o no se necesita de ninguna manera. Esto conduce a pérdidas de presión considerables en el sistema general.

Para reducir este problema se conocen reguladores de aire de barrido, cuyo objetivo es adaptar el flujo de aire de barrido a la cantidad necesaria.

Por el documento de patente US 5,160,514 se conoce un dispositivo de secado para aire comprimido con un regulador de aire de barrido de este tipo que está integrado en un dispositivo de secado para aire comprimido. Para ello, la salida de aire comprimido del dispositivo de secado está conectada con una cámara que está limitada por una membrana. Al otro lado de la membrana hay otra cámara, que está conectada mediante un conducto con la entrada de aire comprimido del dispositivo de secado. La membrana adopta una posición en función de la diferencia de presión entre la entrada de aire comprimido y la salida de aire comprimido. La membrana está conectada con un elemento de válvula que tiene una ranura lateral y es guiado en un taladro interior asociado de la carcasa. Según la posición de la membrana, el elemento de válvula adopta una posición que permite un flujo más o menos fuerte de aire comprimido de la salida de aire comprimido del dispositivo de secado hacia la entrada del conducto de barrido. Este regulador de aire de barrido no trabaja de forma satisfactoria. En particular, en caso de diferencias de presión pequeñas entre la presión de entrada y la presión de salida para aire comprimido del dispositivo de secado, el comportamiento de regulación es insuficiente. Un inconveniente de esta solución es también que la regulación debe ajustarse en una presión de servicio (media) concreta. En caso de desviaciones en la presión de servicio, el comportamiento de regulación varía claramente. Esto conduce a condiciones poco claras.

A esto se añade que la presión diferencial depende también de la carga del elemento de filtro, influyendo el grado de llenado en la presión diferencial y por lo tanto también en la regulación del aire de barrido. Este puede variar durante la vida útil del elemento de filtro, lo cual no es deseable.

Además, el documento WO 2009/026005 A1 se refiere a un sistema de gestión de energía para un dispositivo de membrana. En el documento EP 0 903 173 A2 se describe un secador de membranas para aire húmedo. La alimentación de aire de barrido está basada a este respecto en la toma de aire comprimido útil secado. A este respecto se manda una válvula de aire de barrido, cuando un consumidor toma aire comprimido útil.

Por el documento JP 2008284409 A se conoce un dispositivo de secado con un filtro de membranas de membranas de fibras huecas, usándose una parte del aire deshumedecido como aire de barrido y reconduciéndose a través de una válvula de control nuevamente a la membrana de fibras huecas. Se usan dos sensores diferentes, es decir, un sensor de temperatura y un sensor de humedad, para el control del aire secado, así como un aparato de calefacción para el calentamiento del aire de barrido reconducido para aumentar la efectividad del secado.

El documento US 2004/0194483 A1 se refiere a una unidad de regulación de aire de barrido para un dispositivo de secado para aire comprimido, presentando la unidad de regulación de aire de barrido una unidad de regulación con un sensor de humedad para detectar la humedad del aire comprimido secado.

Partiendo de ello, la invención se ha planteado el objetivo de crear una unidad de regulación de aire de barrido para un dispositivo de secado para aire comprimido que permita una regulación o conmutación mejorada del aire de barrido. Debe ser posible una reacción lo más sensible y rápida posible. No obstante, la unidad de regulación de aire de barrido debe presentar a este respecto a pesar de ello una estructura comparativamente sencilla y debe poderse fabricar de forma económica. Otro objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento correspondiente para la regulación del flujo de aire comprimido secado que sale de un secador de membranas a una carcasa del secador de membranas.

De acuerdo con la invención, el objetivo se consigue mediante una unidad de regulación de aire de barrido con las características de la reivindicación 1, así como con las etapas de procedimiento de la reivindicación independiente con respecto al procedimiento.

La invención está basada en el uso de una particularidad de secadores de membranas con aire de barrido regulado o no regulado, es decir, que la reducción del punto de rocío a presión presenta un valor casi invariable, constante. Cuando varían los puntos de rocío a presión en la entrada de un secador de membranas varía, por lo tanto, también el punto de rocío a presión en la salida. En muchas aplicaciones esto también es lo deseable. No obstante, en otras es importante conseguir un punto de rocío a presión determinado en la salida, independientemente del punto de rocío a presión en la entrada. Esto es el caso, por ejemplo por especificaciones normativas, frecuentemente en el campo médico, por ejemplo al generar aire respirable. Mediante el punto de rocío a presión del aire comprimido secado en la salida puede deducirse directamente si es suficiente el aire de barrido reconducido a la carcasa o si la capacidad de secado del secador de membranas es satisfactoria.

Por lo tanto, la invención está basada en el conocimiento de que puede conseguirse una regulación óptima del flujo de aire de barrido mediante una detección del punto de rocío a presión del aire comprimido secado. En función del punto de rocío a presión determinado puede realizarse de acuerdo con la invención una regulación del flujo de aire de barrido en la cantidad necesaria para un punto de rocío a presión o un intervalo de puntos de rocío a presión deseado, que puede seleccionarse. Además de una unidad de regulación electrónica con un sensor de punto de rocío y un sensor de temperatura, para ello está prevista adicionalmente una válvula de regulación en el canal de aire de barrido.

Con ayuda de los valores determinados del sensor de punto de rocío, que determina finalmente el grado de humedad del aire comprimido secado, y del sensor de temperatura puede calcularse el punto de roció a presión del aire comprimido secado. Los valores determinados se transmiten a la unidad de regulación electrónica, en la que se realiza el cálculo.

Es posible usar dos sensores separados, es decir, un sensor de punto de rocío y un sensor de temperatura, aunque preferentemente se usa un solo elemento sensor que puede determinar los dos valores.

En secadores de membranas corrientes en el mercado, se conduce aire comprimido húmedo en una entrada en el secador de membranas y vuelve a salir de este a través de un canal de salida como aire comprimido secado o aire útil. Poco antes de la salida, se toma una corriente parcial del aire comprimido secado a través de un canal de aire de barrido como aire de barrido y se expande. Se conduce al lado exterior de las fibras de membranas, absorbe el vapor de agua y sale del secador de membranas en la salida. De acuerdo con la invención, la unidad de regulación de aire de barrido está colocada ahora en el secador de membranas y presenta dos tomas. Una toma está conectada con el canal de salida y la otra toma con el canal de aire de barrido del secador de membranas y reconduce el aire comprimido secado como aire de barrido a las fibras de membranas. Antes de volver a fluir a las fibras de membranas, el aire de barrido fluye por un canal de aire de barrido en la unidad de regulación de aire de barrido. En lugar de la conexión con el canal de salida, la unidad de regulación de aire de barrido también puede estar conectada con el canal de aire de barrido del secador de membranas. Esencial es solo que se derive aire comprimido secado y se conduzca a la unidad de regulación de aire de barrido, antes de volver a las fibras de membranas.

Por lo tanto, la unidad de regulación de aire de barrido presenta en el estado montado una sección parcial del canal de aire de barrido.

Además de las dos conexiones, la unidad de regulación de aire de barrido dispone de una tarjeta de control con un procesador de cálculo, de conexiones eléctricas para la alimentación de energía, así como para la transmisión habitual de datos y señales al usuario. Preferentemente, pero no necesariamente, una pantalla permite la indicación del estado real, así como el ajuste de estados deseados directamente en la unidad de regulación de aire de barrido. La entrada puede realizarse a este respecto mediante la pantalla propiamente dicha (pantalla táctil) o un teclado adicional. De acuerdo con la invención, alternativamente también puede usarse un aparato de entrada dispuesto de forma externa y/o con pantalla. La transmisión de datos a la unidad de regulación de aire de barrido puede realizarse a este respecto sin cables o con cables.

De acuerdo con la invención, en la unidad de regulación el punto de rocío a presión deseado está guardado como valor teórico. También es concebible guardar un intervalo de valores, en el que debe estar el punto de rocío a presión del aire comprimido secado. La unidad de regulación compara el punto de rocío a presión determinado o calculado del aire comprimido secado con el valor teórico o el intervalo de valores teóricos y regula a continuación el volumen del flujo de aire de barrido en función del resultado.

Al rebasarse el valor teórico se acciona la válvula de control y se conduce aire de barrido a las fibras de membranas. Esto puede realizarse de acuerdo con la invención en ciclos, es decir, con un número determinado de procesos de apertura y cierre. Cuando se haya alcanzado el valor teórico, ya no se realizan otros ciclos. Si no se alcanza el valor teórico, tampoco después de un tiempo predeterminado, la válvula de regulación se abre permanentemente. Los ciclos pueden definirse de forma variable, es decir, con diferentes tiempos de apertura y cierre. El tiempo predeterminado hasta el accionamiento permanente de la válvula también es variable. Con este procedimiento es posible usar una válvula de regulación en forma de una válvula magnética sencilla con émbolo de válvula. Esta técnica es muy sencilla, económica, trabaja de forma fiable y requiere poco mantenimiento durante largos tiempos de servicio.

Alternativamente, la válvula de regulación también puede estar realizada con una válvula accionada por motor o con una válvula proporcional u otras variantes. También es posible abrir o cerrar el canal de aire de barrido solo de forma parcial, es decir, no a lo largo de toda su sección transversal. La válvula de control puede abrir o cerrar continuamente el canal de aire de barrido, según la necesidad de volumen en el canal de aire de barrido.

En una variante de realización especialmente ventajosa, la válvula de regulación está formada por un émbolo de válvula y una válvula de control con un émbolo de válvula de control y una bobina magnética. El canal de aire de barrido se ramifica delante de los dos émbolos de válvula, terminando una primera sección parcial en el asiento del émbolo de válvula y una segunda sección parcial en el asiento del émbolo de la válvula de control. Un canal de comunicación llega del asiento del émbolo de la válvula de control al espacio de émbolo de válvula en el que se mueve el émbolo de válvula. El canal de comunicación desemboca en el lado del émbolo de válvula no orientado hacia el émbolo de válvula en el espacio del émbolo de válvula.

Cuando el émbolo de la válvula de control cierra el asiento del émbolo de la válvula de control y por lo tanto la segunda sección parcial, la presión del aire comprimido secado que sale de la carcasa basta para mover el émbolo de válvula, por lo que este libera el asiento del émbolo de válvula y por lo tanto el canal de aire de barrido y el aire de barrido puede fluir a las fibras de membranas.

Si en esta variante de realización se acciona la válvula de control mediante alimentación de corriente eléctrica a la bobina magnética, el émbolo de la válvula de control se mueve y libera el asiento del émbolo de la válvula de control. Puesto que en la válvula de control se aplica la presión del aire comprimido secado o del aire útil de la primera sección parcial, esta presión se establece ahora en el espacio detrás del émbolo de válvula. Por lo tanto, este se mueve, preferentemente apoyado por un elemento de resorte, y cierra el asiento de válvula. Por lo tanto, ya no fluye aire de barrido a las fibras de membranas.

En una variante de realización especialmente ventajosa está previsto un canal de aire de fuga, a través del cual pasa en este caso también una pequeña cantidad del aire comprimido secado como aire de fuga por el émbolo de válvula, cuando este cierra el asiento de válvula. El canal de aire de fuga conecta el espacio de válvula con el canal de aire de barrido, desembocando detrás de la válvula de regulación en el canal de aire de barrido visto en la dirección del flujo.

La cantidad pequeña de aire de fuga, que fluye permanentemente, hace que haya flujo alrededor del sensor de punto de rocío también cuando el flujo de aire de barrido está desconectado y pueda detectar el punto de rocío. Al mismo tiempo, el espacio alrededor de las fibras de membranas se mantiene siempre muy seco, por lo que queda garantizado un comportamiento de arranque rápido.

La variante de realización preferida descrita tiene la ventaja esencial de que la válvula de regulación está abierta en el estado en el que no se alimenta corriente eléctrica, pudiendo llegar el aire de barrido a las fibras de membranas. El secador de membranas puede funcionar incluso en caso de un corte de corriente.

De acuerdo con la invención es posible una medición por ciclos. Para ello, se acciona de vez en cuando la válvula de regulación, aunque no haya demanda de aire de barrido. El flujo de aire de barrido que fluye durante poco tiempo sirve en este caso en lugar del aire de fuga exclusivamente para la medición del punto de rocío a presión. Por lo tanto, puede renunciarse al canal de aire de fuga, la válvula de ajusta necesita, dado el caso, según los ciclos menos aire, puesto que puede renunciarse al flujo de aire de fuga permanente.

De acuerdo con la invención también puede usarse una variante que funciona con un solo émbolo. En esta variante, el émbolo de la válvula de control libera directamente el canal de aire de fuga o lo cierra. Gracias a una estructura de este tipo pueden ahorrarse costes.

La unidad de regulación dispone de todas las interfaces modernas de la comunicación de datos o puede ser equipada con ellas. Valores de medición (punto de rocío a presión, temperatura) pueden transmitirse de la misma manera que estados de servicio, por ejemplo la sustitución necesaria de piezas de desgaste, horas de servicio o similares. También puede emitirse una alarma cuando no se alcanza el valor teórico o no se alcanza de forma duradera.

Además de dicha detección de la temperatura y del punto de rocío, también son posibles detecciones de datos adicionales con sensores, por ejemplo para la medición de la presión o del caudal volumétrico.

La unidad de regulación de aire de barrido de acuerdo con la invención puede integrarse en la cabeza de carcasa del secador de membranas, por lo que la estructura es muy compacta y económica. No obstante, alternativamente también es posible la disposición en otra lugar de la carcasa.

En comparación con la realización estándar, la invención conduce a unas reducciones de costes considerables por la desconexión cuando no se necesita aire útil y por la adaptación al flujo de aire útil variable. A esto se añade que el punto de rocío a presión puede generarse de forma definida como valor fijo. Según el caso de aplicación, esto es sumamente ventajoso. También es posible un ajuste variable, adaptado a las condiciones del entorno.

A continuación, la invención se explica con más detalle con ayuda de las siguientes figuras. Estas no han de entenderse limitativas, sino que únicamente muestran representaciones básicas de la invención. Muestran:

la figura 1: el principio fundamental de la unidad de regulación de aire de barrido en una representación básica simplificada,

la figura 2: una variante de realización preferida de la invención en corte transversal con el canal de aire de barrido abierto,

la figura 3: la variante de realización preferida de la figura 2 con el canal de aire de barrido cerrado.

En la figura 1 se ve claramente la función de una unidad de regulación de aire de barrido 20 de acuerdo con la invención. Los flujos de fluido se indican en parte mediante flechas, designándose el aire comprimido húmedo con A, el aire comprimido seco con B, el aire de barrido con C y el aire de fuga con D.

Las flechas indican el curso del flujo del aire comprimido en el secador de membranas 22. El aire comprimido se conduce a través de una entrada 24 de una cabeza de carcasa 26 en el secador de membranas 22, llega a través de un tubo interior a un espacio de salida y vuelve desde allí a través de un espacio anular de la carcasa pasando por las fibras de membranas 28 (membranas de fibras huecas) a la cabeza de la carcasa y sale nuevamente a través de una salida 30 como aire comprimido secado B o como aire útil. Al fluir por las fibras de membranas 28, la humedad del aire comprimido difunde como vapor de agua 32 a través de las paredes de las fibras huecas al exterior.

Una corriente parcial del aire comprimido secado B es desviada relativamente poco delante de la salida 30, expandida y conducida como aire de barrido C al espacio exterior de las fibras huecas, absorbe allí el vapor de agua 32 difundido y lo evacua a continuación a través de una salida de aire de barrido 34 al entorno.

De acuerdo con la invención, la unidad de regulación de aire de barrido 20 está colocada ahora en el secador de membranas 22 y presenta dos tomas que están conectadas con el canal de aire de barrido, de modo que el aire de barrido C fluye por la unidad de regulación de aire de barrido 20 antes de volver a fluir a las fibras de membranas 28. La unidad de regulación de aire de barrido 20 presenta un sensor de punto de rocío 36 para la detección del punto de rocío del aire comprimido secado B, un sensor de temperatura no mostrado para la detección de la temperatura del aire comprimido secado B y una válvula de regulación 38.

Otros componentes de la unidad de regulación de aire de barrido 20 son una tarjeta de control 40, una pantalla 42, conexiones 44 para la transferencia de señales y datos, así como una carcasa 46. La pantalla 42 es opcional y puede servir, en particular, no solo como medio indicador, sino también como unidad de mando.

Las figuras 2 y 3 muestran una primera variante de realización de acuerdo con la invención de la unidad de regulación de aire de barrido 20 en corte transversal. En la figura 2 se muestra la situación con la válvula de regulación 38 abierta, la figura 3 muestra la situación con la válvula de regulación 38 cerrada.

Puede verse que el sensor de punto de rocío 36 está conectado mediante líneas eléctricas (líneas de datos) 74 con la unidad de regulación 35 y la unidad de regulación 35 a su vez mediante líneas de datos 74 con la bobina magnética 68. Entre el sensor de punto de rocío 36 y la unidad de regulación 35, las líneas eléctricas 74 sirven en primer lugar para la transmisión de señales, entre la bobina magnética 68 y la unidad de regulación 35 en primer lugar para la transmisión de energía.

Puede verse un canal de salida 48, del que deriva un canal de aire de barrido 50. El canal de aire de barrido 50 se ramifica en una primera sección parcial 52, que termina en un asiento del émbolo de válvula 54, y en una segunda sección parcial 56, que termina en un asiento del émbolo de la válvula de control 58. El asiento del émbolo de válvula 54 linda con un espacio del émbolo de válvula 60 en el que se encuentra un émbolo de válvula 62 y el asiento del émbolo de la válvula de control 58 con un espacio del émbolo de la válvula de control 64 en el que se encuentra un émbolo de la válvula de control 66. El émbolo de la válvula de control 66 está envuelto por una bobina magnética 68 y puede ser movido por esta.

El espacio del émbolo de la válvula de control 64 está conectado mediante un canal de comunicación 70 con el espacio del émbolo de válvula 60. El canal de comunicación 70 desemboca en el espacio del émbolo de válvula 60 en el lado opuesto al asiento del émbolo de válvula 54, de modo que el émbolo de válvula 62 está dispuesto entre el asiento del émbolo de válvula 54 y el canal de comunicación 70 o su boca.

Además, puede verse un canal de aire de fuga 72, que conecta el espacio del émbolo de válvula 60 con el canal de aire de barrido 50, desembocando en este detrás de la válvula de regulación 38 visto en la dirección de flujo.

La figura 2 ilustra que la presión del aire comprimido secado B se aplica por debajo del émbolo de válvula 62, por lo que este se levanta. Po lo tanto, el aire de barrido C puede fluir a través del asiento del émbolo de válvula 54 a lo largo del canal de aire de barrido 50 a las fibras de membranas 28. El émbolo de la válvula de control 66 cierra a este respecto el asiento del émbolo de la válvula de control 58, de modo que queda cerrada la segunda sección parcial 56.

La figura 3 ilustra el estado en el que la bobina magnética 68 ha atraído el émbolo de la válvula de control 66. Por lo tanto, está abierta la segunda sección parcial 56, puesto que el émbolo de la válvula de control 66 ha liberado el asiento del émbolo de la válvula de control 58. Mediante la presión del aire comprimido secado B se establece suficiente presión en el espacio del émbolo de válvula 60 para presionar el émbolo de válvula 62 contra su asiento del émbolo de válvula 54, por lo que se cierra la primera sección parcial 52, no pudiendo fluir el aire de barrido C ya por el canal de aire de barrido 50.

También puede verse que puede fluir únicamente el aire de fuga D a través del canal de aire de fuga 72 del espacio del émbolo de válvula 60 al canal de aire de barrido 50.

El émbolo de válvula 62 puede ser apoyado en su movimiento por un resorte no representado.

En esta variante de realización, el canal de aire de barrido 50 está abierto, por lo tanto, en el estado de la bobina magnética 68 en el que no se alimenta corriente eléctrica a la misma, de modo que el aire de barrido C puede fluir en particular también en caso de un corte de corriente o una avería.

En el ejemplo de realización mostrado, el sensor de punto de rocío 36 se encuentra en el canal de aire de barrido 50. Alternativamente puede estar dispuesto también en el canal de salida 48.

Como sensor de punto de rocío 36 pueden usarse, por ejemplo, sensores capacitivos o también sensores de punto de rocío de espejo.

La invención no está limitada a los ejemplos de realización mostrados, sino que comprende también otras variantes que pueden realizarse basándose en la invención explicada y que entran en el marco de los alcances de protección de las reivindicaciones independientes 1 y 12.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Unidad de regulación de aire de barrido (20) para un dispositivo de secado para aire comprimido (A), que puede conectarse con una carcasa (46) en la que está dispuesto un paquete de membranas de fibras huecas (28) de tal modo que una corriente parcial de aire comprimido secado (B) que sale de un canal de salida (48) de la carcasa (46) puede reconducirse mediante la unidad de regulación de aire de barrido (20) como aire de barrido (C) a las membranas de fibras huecas (28),

presentando la unidad de regulación de aire de barrido (20)

- una unidad de regulación (35) con un sensor de temperatura para la detección de la temperatura del aire comprimido secado (B) y

- una válvula de regulación (38) regulada por la unidad de regulación (35), que abre y cierra al menos en parte un canal de aire de barrido (50) para conducir el aire de barrido (C),

caracterizada por que la unidad de regulación (35) está equipada para el cálculo de un punto de rocío a presión del aire comprimido secado (B) y presenta un sensor de punto de rocío (36) para la detección del punto de rocío del aire comprimido secado (B) y por que la válvula de regulación abre o cierra al menos en parte el canal de aire de barrido (50) para conducir el aire de barrido (C) en función del punto de rocío a presión del aire comprimido secado (B).

2. Unidad de regulación de aire de barrido (20) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que el sensor de punto de rocío (36) está dispuesto en el canal de aire de barrido (50).

3. Unidad de regulación de aire de barrido (20) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que el sensor de punto de rocío (36) está dispuesto en el canal de salida (48) de la carcasa (48).

4. Unidad de regulación de aire de barrido (20) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que está previsto un canal de aire de fuga (72), por el que vuelve permanentemente aire comprimido secado (B) como aire de fuga (D) a la carcasa (46), también cuando la válvula de regulación (38) está cerrada.

5. Unidad de regulación de aire de barrido (20) de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada por que el canal de aire de fuga (72) deriva detrás del sensor de punto de rocío (36) visto en la dirección de flujo.

6. Unidad de regulación de aire de barrido (20) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que la válvula de regulación (38) puede moverse por motor.

7. Unidad de regulación de aire de barrido (20) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que la válvula de regulación (38) está realizada como válvula magnética.

8. Unidad de regulación de aire de barrido (20) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que la válvula de regulación (38) presenta un émbolo de válvula (62) que puede cerrar y liberar el canal de aire de barrido (50) y un émbolo de la válvula de control (66) que puede cerrar y liberar el canal de comunicación (70).

9. Unidad de regulación de aire de barrido (20) de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada por que cuando el émbolo de la válvula de control (66) cierra el canal de comunicación (70), el émbolo de válvula (62) libera el canal de aire de barrido (50).

10. Unidad de regulación de aire de barrido (20) de acuerdo con la reivindicación 8 o 9, caracterizada por que el émbolo de válvula (62) está dispuesto de tal modo que el aire de barrido (C) presiona el émbolo de válvula (62) a una posición abierta cuando el émbolo de la válvula de control (66) cierra el canal de control.

11. Unidad de regulación de aire de barrido (20) de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada por que el émbolo de la válvula de control (66) se mueve mediante la alimentación de corriente eléctrica a una bobina magnética (68).

12. Procedimiento para la regulación del flujo de aire comprimido secado (B) que sale de un secador de membranas (22) para que vuelva a una carcasa (46) del secador de membranas (22) en la que está dispuesto un filtro de membranas, preferentemente un paquete de membranas de fibras huecas (28), con ayuda de una unidad de regulación de aire de barrido (20) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, con las etapas de procedimiento

- determinación de un punto de rocío a presión del aire comprimido secado (B) que sale,

- apertura o cierre de una válvula de regulación (38) dispuesta en un canal de aire de barrido (50) en función del punto de rocío a presión determinado, pudiendo reconducirse el aire comprimido (B) secado por el canal de aire de barrido (50) como aire de barrido (C) a las membranas de fibras huecas (28).

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado por la comparación del punto de rocío a presión determinado con un valor teórico, abriéndose y cerrándose la válvula de regulación (38) cíclicamente hasta alcanzarse el valor teórico cuando hay una desviación del valor teórico.

14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado por una apertura permanente de la válvula de regulación (38) cuando el valor teórico no se alcanza después de un tiempo predeterminado mediante la apertura cíclica de la válvula de regulación (38).