ES2907582T3 - Un aparato de evaporación - Google Patents

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Abstract

Un aparato de evaporación (100), que comprende: al menos un colector (101a-d) con al menos una boquilla (102); un conjunto de tanque (103) para un líquido, un portamuestras configurado para insertarse en el conjunto de tanque, donde el portamuestras está configurado para contener al menos una muestra en una posición definida con respecto a la al menos una boquilla; un conjunto de control (104); un puerto de entrada (105) configurado para conectarse a un suministro de gas; un regulador de presión (106) dispuesto corriente abajo del puerto de entrada (105), donde un valor establecido del regulador de presión (106) es controlado por el conjunto de control (104); una válvula de control (107) dispuesta corriente abajo del regulador de presión (106), donde cada uno de los al menos un colector (101a-d) está conectado a un puerto de salida correspondiente de la válvula de control, cuya válvula de control es controlada por el conjunto de control (104); donde el conjunto de control está configurado para establecer el valor establecido del regulador de presión en un valor que provoca un flujo de gas predeterminado desde cada una de las al menos una boquilla, y el conjunto de control se configura para aumentar gradualmente la presión del gas desde el regulador de presión desde una primera presión baja hasta la presión establecida.

Description

DESCRIPCIÓN
Un aparato de evaporación
CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere a aparatos de evaporación. En particular, la presente invención se refiere a un aparato de evaporación para la evaporación de un líquido en un tubo de ensayo por medio de una corriente de gas dirigida que crea un movimiento de vórtice.
ANTECEDENTES
Los sistemas de evaporación se pueden encontrar en prácticamente todos los tipos de laboratorio, desde el descubrimiento de fármacos hasta la química analítica. Un procedimiento de evaporación importante usa una corriente de gas dirigida desde una boquilla. La corriente de gas dirigida crea un vórtice dirigido por el tubo de ensayo hasta la superficie del líquido donde crea una mayor interfaz gas/líquido que proporciona una evaporación más rápida que los procedimientos convencionales. Sin embargo, para lograr un procedimiento de evaporación que sea rápido y eficiente en términos de gas y energía usada, la orientación de la corriente de gas con respecto al tubo de ensayo es de gran importancia, otro factor importante que tiene un gran impacto en el movimiento del vórtice es el flujo de gas desde la boquilla. US 5100623 A describe un aparato de evaporación.
BREVE DESCRIPCIÓN DEL OBJETIVO DE LA INVENCIÓN
El objetivo de la presente invención es dejar de lado los inconvenientes y defectos antes mencionados de los aparatos de evaporación conocidos anteriormente y proporcionar un aparato de evaporación mejorado. Un objetivo fundamental de la invención es proporcionar un aparato de evaporación mejorado del tipo definido inicialmente, que permite un mayor control del procedimiento de evaporación.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato de evaporación que sea más flexible en cuanto a los tamaños de los tubos de ensayo usados, manteniendo al mismo tiempo un movimiento de vórtice óptimo en los tubos de ensayo.
Es un objetivo de la presente invención proporcionar un aparato de evaporación mejorado que aumente la eficiencia y la flexibilidad.
RESUMEN
En esta invención se describen aparatos de evaporación que son más flexibles y más eficientes en comparación con los aparatos de evaporación conocidos de la técnica anterior.
Más específicamente, la presente invención se refiere a un aparato de evaporación (100), que comprende:
al menos un colector (101a-d) con al menos una boquilla (102);
un conjunto de tanque (103) para un líquido,
un portamuestras configurado para insertarse en el conjunto de tanque, donde el portamuestras está configurado para contener al menos una muestra en una posición definida con respecto a la al menos una boquilla; un conjunto de control (104);
un puerto de entrada (105) configurado para conectarse a un suministro de gas;
un regulador de presión (106) dispuesto corriente abajo del puerto de entrada (105), donde un valor establecido del regulador de presión (106) es controlado por el conjunto de control (104);
una válvula de control (107) dispuesta corriente abajo del regulador de presión (106), donde cada uno de los al menos un colector (101a-d) está conectado a un puerto de salida correspondiente de la válvula de control, cuya válvula de control es controlada por el conjunto de control ( 104); donde
el conjunto de control está configurado para establecer el valor establecido del regulador de presión en un valor que provoca un flujo de gas predeterminado desde cada una de las al menos una boquilla, y la presión del gas aumenta gradualmente desde una primera presión baja hasta la presión establecida por medio del conjunto de control.
Los inventores han descubierto que existe un problema con los aparatos evaporadores conocidos, ya que el flujo de gas de cada boquilla depende en gran medida de la presión en el sistema de gas entre la entrada de gas y la boquilla. Para caudales de gas bajos, la presión del gas proporciona el caudal deseado a través de la boquilla. Sin embargo, si el caudal de gas es alto, la resistencia al flujo del sistema de gas restringirá el flujo de gas; esto puede ser contrarrestado por una sobrepresión generada en el sistema. En los sistemas de la técnica anterior, la presión se controlaba por medio de un regulador de presión manual y se usaban datos tabulares para calcular los flujos de gas a través de las boquillas. Además, los sistemas de la técnica anterior proporcionaban una regulación aproximada del flujo de gas ajustando manualmente la presión en el sistema de gas. Los inventores han descubierto que durante el procedimiento de evaporación la cantidad de líquido en el tubo de muestra disminuye gradualmente, lo que significa que la superficie del líquido se aleja gradualmente de la boquilla, lo que hace que el movimiento de vórtice en el tubo de ensayo disminuya gradualmente. Este efecto se puede contrarrestar aumentando gradualmente el flujo de gas del sistema de gas a medida que la superficie del líquido se aleja de la boquilla.
Además, los inventores han encontrado una forma de proporcionar un portamuestras flexible que puede contener tubos de ensayo de varios diámetros y longitudes manteniendo la orientación de la boquilla con respecto al tubo de ensayo. Esto se logra por medio de un soporte para tubos de ensayo con un mecanismo de palanca que ejerce una fuerza sobre una parte de la pared lateral del tubo de ensayo.
En una realización, se describe un aparato evaporador que proporciona mayor flexibilidad y eficiencia. El aparato evaporador incluye al menos un colector con al menos una boquilla, un conjunto de tanque para un líquido, un portamuestras configurado para insertarse en el conjunto de tanque, donde el portamuestras está configurado para contener al menos una muestra en una posición definida relativa a al menos una boquilla, un conjunto de control. El aparato evaporador incluye además un puerto de entrada configurado para conectarse a un suministro de gas, un regulador de presión dispuesto corriente abajo del puerto de entrada, donde el conjunto de control controla un valor establecido del regulador de presión, una válvula de control dispuesta corriente abajo del regulador de presión, donde cada uno de los al menos un colector está conectado a un puerto de salida correspondiente de la válvula de control, cuyo puerto de salida está controlado por el conjunto de control, el conjunto de control está configurado para establecer el valor establecido del regulador de presión en un valor que provoca un flujo de gas predeterminado desde cada una de las al menos una boquilla.
En una realización, el valor establecido de la presión depende del número de colectores activados conectados a la válvula de control y el flujo de gas predeterminado desde la boquilla única.
En una realización, el portamuestras del aparato evaporador comprende una gradilla de tubos de ensayo que es flexible y proporciona una posición definida de la boquilla con respecto a la pared lateral del tubo de ensayo. La gradilla de tubos de ensayo incluye al menos un compartimento para un tubo de ensayo que comprende una abertura configurada para recibir un tubo de ensayo, un mecanismo de resorte que comprende una palanca. El mecanismo de resorte está configurado para una posición descargada en la que la palanca presiona contra un tope de palanca; y una posición cargada en la que la palanca presiona una pared lateral de un tubo de ensayo insertado contra una parte de la abertura que está configurada para recibir el tubo de ensayo. Las características y ventajas adicionales se expondrán en la descripción que sigue, y en parte serán evidentes para un experto en la técnica a partir de la descripción, o se pueden aprender mediante la práctica de las enseñanzas en esta invención. Las características y ventajas de las realizaciones descritas en esta invención pueden realizarse y obtenerse por medio de los instrumentos y combinaciones particularmente señalados en las reivindicaciones adjuntas.
Las características de las realizaciones descritas en esta invención se harán más evidentes a partir de la siguiente descripción y las reivindicaciones adjuntas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para aclarar más las características anteriores y otras de las realizaciones descritas en esta invención, se hará una descripción más particular con referencia a los dibujos adjuntos. Se aprecia que estos dibujos representan solo ejemplos de realizaciones descritas en esta invención y, por lo tanto, no se deben considerar limitativos de su alcance. Las realizaciones se describirán y explicarán con mayor especificidad y detalle mediante el uso de los dibujos adjuntos en los que:
La FIG. 1 es un dibujo de bloque esquemático de un sistema de evaporación según una realización de la divulgación;
La FIG. 2 es una vista en perspectiva de un sistema de evaporación según una realización de la divulgación; La FIG. 3 es una vista en perspectiva de una tapa y una rejilla de tubos de ensayo de un sistema de evaporación, según una realización de la divulgación;
La FIG. 4 ilustra una sección A ampliada de la FIG. 3 que divulga una vista en sección transversal de una gradilla de tubos de ensayo y un colector, según una realización de la divulgación;
La FIG. 5A ilustra una parte de la gradilla de tubos de ensayo con la palanca en una posición descargada, según una realización de la divulgación;
La FIG. 5B ilustra una parte de la gradilla de tubos de ensayo con la palanca en una posición cargada, según una realización de la divulgación;
La FIG. 6 ilustra la abertura configurada para recibir un tubo de ensayo, según una realización de la divulgación; y La FIG. 7 ilustra un colector con un calentador, según una realización de la divulgación.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
En esta invención se describen aparatos de evaporación que son más flexibles y más eficientes que los de la técnica anterior.
Los inventores han descubierto que existe un problema con los aparatos evaporadores conocidos, ya que el flujo de gas de cada boquilla depende en gran medida de la presión en el sistema de gas entre el regulador de presión y la boquilla. Para caudales de gas bajos, la presión del gas proporciona el caudal deseado a través de la boquilla. Sin embargo, si el caudal de gas es alto, la resistencia al flujo del sistema de gas restringirá el flujo de gas; esto puede ser contrarrestado por una sobrepresión generada en el sistema. En los sistemas de la técnica anterior, la presión se controlaba por medio de un regulador de presión manual y se usaba algún tipo de datos tabulares para calcular los flujos de gas a través de las boquillas. Además, los sistemas de la técnica anterior proporcionaban una regulación aproximada del flujo de gas ajustando manualmente la presión en el sistema de gas. Los inventores han descubierto que durante el procedimiento de evaporación la cantidad de líquido en el tubo de muestra disminuye gradualmente, lo que significa que la superficie del líquido se aleja gradualmente de la boquilla, lo que hace que el movimiento de vórtice en el tubo de ensayo disminuya gradualmente. Este efecto se puede contrarrestar aumentando gradualmente la presión en el sistema de gas a medida que la superficie del líquido se aleja de la boquilla.
Además, los inventores han encontrado una manera de proporcionar un soporte para tubos de ensayo que puede sostener tubos de ensayo de varios diámetros y longitudes en una orientación precisa con respecto a la boquilla. Esto se logra por medio de un soporte para tubos de ensayo con una palanca que ejerce una fuerza sobre una parte de la pared lateral del tubo de ensayo de manera que el tubo de ensayo se presiona contra una parte del soporte para tubos de ensayo.
Con referencia a la FIG. 1 se describe una primera realización del aparato de evaporación. El aparato de evaporación, generalmente designado como 100, incluye al menos un colector 101a-d con al menos una boquilla 102, un conjunto de tanque 103 para un líquido con un calentador asociado 113 para el líquido, un portamuestras 108 configurado para insertarse en el conjunto de tanque. El portamuestras está configurado para contener al menos una muestra en una posición definida con respecto a la al menos una boquilla. El aparato de evaporación incluye además un conjunto de control 104 configurado para controlar la temperatura del líquido en el tanque por medio del calentador, un puerto de entrada 105 configurado para conectarse a un suministro de gas y un regulador de presión 106 dispuesto corriente abajo del puerto de entrada 105 . Un valor establecido del regulador de presión 106 es controlado por el conjunto de control 104. El aparato de evaporación incluye una válvula de control 107 dispuesta corriente abajo del regulador de presión 106, donde cada uno de los al menos un colector 101a-d está conectado a un puerto de salida correspondiente de la válvula de control, cuya válvula de control es controlada por el conjunto de control 104. El conjunto de control está configurado para establecer el valor establecido del regulador de presión en un valor que provoque un flujo de gas predeterminado desde cada una de las al menos una boquilla 102, donde el valor establecido de la presión depende del número de colectores activados conectados a la válvula de control y el flujo de gas predeterminado de la boquilla única. El conjunto de control 104 es operable para seleccionar a través de qué colector fluirá el gas por medio de la válvula de control. También es posible tapar boquillas individuales por medio de una tapa 199.
En una realización, el sistema de evaporación comprende un sensor de temperatura 110 conectado al conjunto de control 104. Este sensor de temperatura 110 está dispuesto para medir la temperatura del líquido en el conjunto de tanque 103. La posición de este sensor de temperatura 110 puede estar a cierta distancia del fondo del conjunto de tanque. De esta manera, es posible detectar si el conjunto de tanque está vacío o si el nivel de líquido está demasiado bajo. Esto puede ser determinado por el conjunto de control si el calentador está activado pero el sensor de temperatura no detecta un aumento de temperatura.
En una realización, el sistema de evaporación incluye una pluralidad de sensores de temperatura dispuestos a diferentes profundidades en el conjunto de tanque. De esta manera se logra un indicador de nivel de líquido. Un indicador de nivel de líquido puede ser útil si el aparato de evaporación incluye un segundo conjunto de tanque y un dispositivo de bomba en comunicación fluida con el conjunto de tanque, el dispositivo de bomba puede ser controlado por el conjunto de control. De esta manera, el nivel de líquido del conjunto de tanque se puede controlar y mantener constante incluso si el portamuestras insertado tiene diferentes volúmenes. Por supuesto, se pueden usar otros tipos de indicadores de nivel de líquido, como dispositivos flotantes, varios tipos de detectores ópticos, etc.
En otra realización, el aparato de evaporación incluye un sensor de temperatura adicional 112 configurado para detectar la temperatura del calentador 113. De esta manera, el calentador está protegido contra sobrecalentamientos, que pueden ocurrir si el conjunto de tanque se vacía, lo que significa que el sensor de temperatura en el conjunto de tanque no detecta la temperatura.
El conjunto de control está configurado para aumentar gradualmente la presión del gas desde el regulador de presión hasta el conjunto de válvula de control. De esta manera, el movimiento del vórtice se acumula gradualmente, lo que significa que se pueden minimizar las salpicaduras.
En otra realización, el conjunto de control está configurado para aumentar la presión del gas del regulador de presión gradualmente durante un tiempo definido. De esta manera se puede lograr un movimiento de vórtice óptimo a través de toda la evaporación.
En otra realización, el conjunto de válvula de control 107 comprende una pluralidad de válvulas activadas eléctricamente, estando cada válvula conectada a un colector correspondiente 101a-d. Esta conexión se puede lograr por medio de conectores de ajuste rápido 109, lo que permite una rápida sustitución del colector que puede ser útil si se usan colectores con diferente paso entre las boquillas. Esto permite que el conjunto de control controle qué colector o colectores activar.
En otra realización, el regulador de presión 106 comprende un sensor de presión que está conectado al conjunto de control 104. De esta manera, se puede presentar una lectura real del flujo de cada boquilla en el aparato evaporador en un conjunto de visualización 111.
En otra realización, el conjunto de tanque está en comunicación fluida con un dispositivo UV que está configurado para evitar el crecimiento orgánico en el conjunto de tanque 103.
La FIG.. 2 ilustra una realización de un aparato evaporador, generalmente designado como 200, en una vista en perspectiva. El conjunto de tanque 203 de esta realización tiene paredes laterales transparentes que permiten la inspección visual del procedimiento de evaporación. Además, el conjunto de tanque 203 está provisto de una válvula de drenaje 212 que permite vaciar el conjunto de tanque 203 sin voltear el conjunto de tanque boca abajo.
Los colectores 201a-d son extraíbles y están conectados a una tapa con bisagras 213 que permite un fácil acceso al conjunto de tanque 203. Los colectores también están provistos de manijas 214 que están configuradas para maniobrar los colectores en una dirección axial de los colectores. Esto permite un ajuste preciso de las boquillas con respecto a una gradilla de tubos de ensayo 204.
En una realización, el conjunto de visualización 211 está provisto de una interfaz de pantalla táctil. Esto permite un fácil control del aparato evaporador.
En otra realización, el aparato evaporador está provisto de un ventilador configurado para transportar las sustancias evaporadas a un tubo de escape, que puede conectarse a un sistema de ventilación externo. De esta forma, el aparato evaporador se puede situar sobre una mesa de trabajo y no es necesario situarlo en una campana extractora.
En la FIG. 3, la tapa 213 con los colectores se ilustra junto con la gradilla de tubos de ensayo 304 en una vista abierta en corte. Cada colector tiene una manija asociada 314 que permite el movimiento del colector en una dirección axial del colector. La gradilla de tubos de ensayo 304 incluye un elemento ajustable 315, que se desliza a lo largo de los bordes de la gradilla de tubos de ensayo y se puede bloquear en la posición deseada. Esto permite sujetar y montar tubos de ensayo de diferentes longitudes en la gradilla de tubos de ensayo 304. Para ilustrar mejor las características beneficiosas de la gradilla de tubos de ensayo 204 en cooperación con las boquillas, se amplía y se ilustra una región A en la FIG. 4.
La FIG. 4 es una vista en perspectiva de la sección transversal A de la FIG. 3 ilustrada. En esta vista, el colector 401 con una boquilla 402 está dirigido hacia una abertura 422 de la gradilla de tubos de ensayo 404, cuya abertura 422 está configurada para recibir un tubo de ensayo. La gradilla de tubos de ensayo 404 incluye un elemento superior 417 con la abertura configurada para recibir un tubo de ensayo. La gradilla de tubos de ensayo 404 incluye además una palanca 419 unida al elemento superior 417. La gradilla de tubos de ensayo 404 incluye un elemento central 420 con una abertura 423 correspondiente a la abertura 422 en el elemento superior 417. El elemento central también incluye un elemento guía 421 para guiar un tubo de ensayo durante la inserción. En una realización, la palanca comprende una región flexible y una región configurada para acoplarse a un tubo de ensayo insertado. En otras realizaciones, la palanca 419 comprende un mecanismo de resorte 418. Con el fin de dilucidar aún más la función de la gradilla de tubos de ensayo, se proporciona una descripción más funcional con referencia a la FIG. 5.
La FIG. 5A es una ilustración esquemática de la gradilla de tubos de ensayo 504 y el colector 501 con una boquilla 502. La gradilla de tubos de ensayo 504 incluye al menos un compartimento 530 para un tubo de ensayo 535, la gradilla de tubos de ensayo incluye una abertura 522 en el elemento superior 517 que está configurada para recibir un tubo de ensayo 535. La gradilla de tubos de ensayo comprende una palanca 519, donde la palanca 519 está configurada para una posición descargada en la que la palanca se extiende hacia el compartimento 530. La boquilla está ubicada a una distancia x de la pared lateral de la abertura 522, cuya abertura tiene un eje principal con una longitud D.
En la FIG. 5B, se ilustra una posición cargada en la que la palanca 519 presiona una pared lateral de un tubo de ensayo insertado 535 contra partes de las aberturas 522, 523 y el elemento guía 521. El elemento guía está previsto para guiar un tubo de ensayo a través de la abertura 523, mientras que la palanca presiona el tubo de ensayo contra el elemento guía. Durante la inserción del tubo de ensayo a través de la abertura 522, el extremo cerrado del tubo de ensayo empuja la palanca 519 hasta que la palanca 519 comienza a deslizarse a lo largo de la pared lateral del tubo de ensayo hasta que el extremo cerrado del tubo de ensayo está en contacto con el elemento ajustable 515 . De esta forma se proporciona una alineación muy precisa del tubo de ensayo con respecto a la boquilla, que se ilustra por la distancia x desde una pared lateral del tubo de ensayo 535 con un diámetro d.
En la FIG.6 se tiene una realización de una geometría para las aberturas 622, 623 descritas, las aberturas comprenden dos paredes laterales opuestas 652, 653 con una distancia variable entre ellas. Así, las paredes laterales tienen un ángulo intermedio de 0. Este ángulo 0 está en el intervalo de 90° a 130°, más preferiblemente 110°. De esta manera, se pueden colocar tubos de ensayo con diferentes diámetros d en la abertura con el eje principal D. Los pequeños ajustes finales de la posición de la boquilla con respecto al extremo abierto del tubo de ensayo se pueden ajustar por medio de la manija 314 que controla la posición axial del colector 501 y, por lo tanto, la posición de la boquilla. Como se ilustra en esta FIG. 6, los tubos de ensayo con diferentes diámetros 650, 651 se pueden alinear con la boquilla con buena precisión.
En la FIG. 7 se tiene una realización alternativa de un colector 701 descrito, que incluye un elemento calefactor 702 insertado en el colector 701 a través de un conector en T 750. De esta manera, el gas en el colector puede calentarse antes de salir por la boquilla 702, lo que es beneficioso para la velocidad de evaporación.
En otra realización, el gas se puede calentar con otros medios de calentamiento dispuestos corriente abajo de la entrada.
En una realización, la palanca está fabricada en un material plástico.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato de evaporación (100), que comprende:
al menos un colector (101a-d) con al menos una boquilla (102);
un conjunto de tanque (103) para un líquido,
un portamuestras configurado para insertarse en el conjunto de tanque, donde el portamuestras está configurado para contener al menos una muestra en una posición definida con respecto a la al menos una boquilla;
un conjunto de control (104);
un puerto de entrada (105) configurado para conectarse a un suministro de gas;
un regulador de presión (106) dispuesto corriente abajo del puerto de entrada (105), donde un valor establecido del regulador de presión (106) es controlado por el conjunto de control (104);
una válvula de control (107) dispuesta corriente abajo del regulador de presión (106), donde cada uno de los al menos un colector (101a-d) está conectado a un puerto de salida correspondiente de la válvula de control, cuya válvula de control es controlada por el conjunto de control (104); donde
el conjunto de control está configurado para establecer el valor establecido del regulador de presión en un valor que provoca un flujo de gas predeterminado desde cada una de las al menos una boquilla, y el conjunto de control se configura para aumentar gradualmente la presión del gas desde el regulador de presión desde una primera presión baja hasta la presión establecida.
2. Un aparato evaporador según la reivindicación 1, donde el valor establecido de la presión depende del número de colectores conectados a la válvula de control y el flujo de gas predeterminado desde la boquilla única.
3. Un aparato evaporador según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, donde cada colector es ajustable, en dirección longitudinal, por medio de una manija (314).
4. Un aparato evaporador según la reivindicación 1 ó 2, donde el portamuestras (108) comprende:
una gradilla de tubos de ensayo (204,304,404,504) que comprende:
un compartimento (530) para un tubo de ensayo (535) que comprende una abertura (522, 622) configurada para recibir un tubo de ensayo (535);
una palanca (419, 519) configurada para:
una posición descargada en la que la palanca se extiende hacia el interior del compartimento (530); y una posición cargada en la que la palanca presiona una pared lateral del tubo de ensayo insertado (535) contra una parte de la abertura que está configurada para recibir el tubo de ensayo.
5. Un aparato evaporador según la reivindicación 4, donde
la gradilla de tubos de ensayo (204, 304, 404, 504) comprende:
un elemento superior (417, 517) que comprende la abertura (422) configurada para recibir el tubo de ensayo (535), donde la palanca está operativamente conectada al elemento superior (417) y se extiende hacia abajo y al menos parcialmente dentro del compartimiento (530);
un elemento central (420, 520) que comprende una abertura (423, 523, 623) configurada para recibir el tubo de ensayo, el elemento central comprende además un elemento guía (421, 521) configurado para guiar el tubo de ensayo a través de la abertura (523, 623) durante la inserción.
6. Un aparato evaporador según cualquiera de las reivindicaciones 4 o 5, donde la gradilla de tubos de ensayo comprende un elemento ajustable (415, 515) dispuesto debajo del elemento superior y el elemento medio, cuyo elemento ajustable es ajustable verticalmente para permitir tubos de ensayo de diferentes longitudes que se usarán en la gradilla de tubos de ensayo.
7. Un aparato evaporador según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, donde la abertura (422, 522, 622, 423, 523, 623) comprende paredes laterales con un ángulo intermedio 0.
8. Un aparato evaporador según la reivindicación 7, donde el ángulo intermedio 0 está en el intervalo de 90° a 130°.
9. Un aparato evaporador según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, donde la palanca está hecha de un material plástico.
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