ES2907209T3 - Rotor, motor, útil de anillo de refuerzo y método de montaje asociado - Google Patents

Rotor, motor, útil de anillo de refuerzo y método de montaje asociado Download PDF

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ES2907209T3 ES19744171T ES19744171T ES2907209T3 ES 2907209 T3 ES2907209 T3 ES 2907209T3 ES 19744171 T ES19744171 T ES 19744171T ES 19744171 T ES19744171 T ES 19744171T ES 2907209 T3 ES2907209 T3 ES 2907209T3
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Dong Wang
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Abstract

Un anillo de refuerzo (20) para ser montado en una circunferencia exterior de un rotor (10) de una maquinaria eléctrica, que comprende más de dos elementos separados (21, 22, 23) y más de dos elementos de conexión, en donde los más de dos elementos de conexión están en correspondencia con los más de dos elementos separados (21, 22, 23), y los más de dos elementos separados (21, 22, 23) están conectados entre sí para formar un cuerpo anular ( 20a) a través de los más de dos elementos de conexión, en donde al menos dos de los más de dos elementos de conexión son elementos de conexión móviles, y los correspondientes elementos separados (21, 22, 23) están conectados entre sí de forma móvil por medio de los elementos de conexión móviles, lo que permite que el anillo de refuerzo (20) se una de forma desmontable a la circunferencia exterior del rotor (10); y caracterizado por que, los elementos de conexión móviles comprenden: un elemento de ajuste de giro (24), en donde los correspondientes elementos separados (21, 22, 23) están conectados de forma que los correspondientes elementos separados pueden girar entre sí a través del elemento de ajuste de giro (24); y/o un elemento de ajuste de distancia (25), en donde los correspondientes elementos separados (21, 22, 23) están conectados de forma que los correspondientes elementos separados pueden estar cerca o lejos entre sí a través del elemento de ajuste de distancia (25).

Description

DESCRIPCIÓN
Rotor, motor, útil de anillo de refuerzo y método de montaje asociado
La solicitud reivindica la prioridad de la solicitud de patente china n° 201810079503.0 titulada "ROTOR, MAQUINARIA ELÉCTRICA, UTILLAJE DE ANILLO DE REFUERZO Y MÉTODO DE MONTAJE ASOCIADO", presentada ante la Administración Nacional de Propiedad Intelectual de China el 26 de enero de 2018.
Campo
La presente solicitud se refiere al campo técnico de las maquinarias eléctricas, y en particular a un rotor, una maquinaria eléctrica, un utillaje de anillo de refuerzo y un método para montar el utillaje de anillo de refuerzo.
Antecedentes
En la actualidad, una maquinaria eléctrica de baja velocidad y gran diámetro tiene muchas ventajas y, por tanto, ha sido ampliamente utilizada. Por ejemplo, en el campo de turbinas eólicas, una turbina eólica de accionamiento directo es ampliamente utilizada debido a sus ventajas de alta eficiencia, ruido bajo, alta vida útil y bajos costos de operación y mantenimiento. Sin embargo, a medida que aumenta la potencia de la turbina eólica, el volumen y el peso de la maquinaria eléctrica en la turbina eólica de accionamiento directo aumentan también.
Por ejemplo, una maquinaria eléctrica síncrona de imanes permanentes se compone principalmente de un estator y un rotor. Tomando como ejemplo una maquinaria eléctrica con el rotor montado en el exterior, el estator está fijo en el centro de la maquinaria eléctrica y el rotor está montado alrededor de la circunferencia exterior del estator, para que el rotor pueda girar alrededor del eje central del estator. Sin embargo, puesto que el yugo del rotor es un elemento de pared fina y tiene un diámetro grande, el rotor se deforma fácilmente durante el mecanizado, transporte y proceso de montaje de la maquinaria eléctrica.
Para resolver el problema de la deformación del rotor durante el mecanizado, transporte y proceso de montaje, en la actualidad, uno de los métodos de tecnología convencional es usar un anillo de refuerzo permanente soldado en la pared exterior del yugo del rotor, lo que no solo hace que aumente la dimensión exterior de la maquinaria eléctrica, sino que también hace que aumente el coste del material de la maquinaria eléctrica. Otro método es usar un anillo de refuerzo temporal soldado en la pared exterior del yugo del rotor. Aunque el coste del material de la maquinaria eléctrica no aumenta, se requiere que el rotor se corte, pula y conserve, por lo que el coste de procesamiento es alto.
El documento US 2012/227536 A1 desvela un anillo de afinación seccionado para un cuerpo giratorio. Se proporciona una solución para sintonizar la frecuencia de un cuerpo giratorio. Un anillo de afinación seccionado está montado en un acoplamiento de brida que acopla una primera parte y una segunda parte de un cuerpo giratorio entre sí. El anillo de afinación seccionado ajusta la frecuencia del cuerpo giratorio. El anillo de afinación seccionado se puede atornillar al cuerpo giratorio ya que está en una posición operativa dentro de la máquina, eliminando así la necesidad de retirar el cuerpo giratorio de la máquina.
Por lo tanto, existe un requisito para un rotor, una maquinaria eléctrica, un utillaje de anillo de refuerzo y un método para montar el utillaje de anillo de refuerzo.
Sumario
De acuerdo con una realización de la presente solicitud, se proporciona un rotor, una maquinaria eléctrica, un utillaje de anillo de refuerzo y un método para montar el utillaje de anillo de refuerzo, que pueden lograr una o más finalidades de entre evitar la deformación de un rotor durante el transporte y el montaje de una maquinaria eléctrica, reducir el coste de fabricación de la maquinaria eléctrica y reducir la dificultad operativa de transportar y montar la maquinaria eléctrica.
De acuerdo con un aspecto de una realización de la presente solicitud, se proporciona un utillaje de anillo de refuerzo, que está configurado para montarse en una circunferencia exterior de un rotor de una maquinaria eléctrica. El utillaje de anillo de refuerzo incluye más de dos elementos separados y más de dos elementos de conexión, y los más de dos elementos de conexión están en correspondencia con los más de dos elementos separados, y los más de dos elementos separados están conectados entre sí para formar un cuerpo anular a través de los más de dos elementos de conexión, donde al menos dos de los más de dos elementos de conexión son elementos de conexión móviles, y los correspondientes elementos separados están conectados entre sí de forma móvil por los elementos de conexión móviles, de forma que el utillaje de anillo de refuerzo se monta de forma desmontable en la circunferencia exterior del rotor.
Puesto que el utillaje de anillo de refuerzo está unido al rotor de forma desmontable, el utillaje de anillo de refuerzo tiene una gran flexibilidad, es decir, el utillaje de anillo de refuerzo se puede montar selectivamente en la circunferencia exterior del rotor de acuerdo con los requisitos del proceso de operación. Por lo tanto, mientras que se mejora la fuerza estructural del rotor y se evita la deformación del rotor, se puede reducir el costo de fabricación de la maquinaria eléctrica y se puede mejorar la eficiencia de ensamblaje de la maquinaria eléctrica.
De acuerdo con otro aspecto de una realización de la presente solicitud, se proporciona además un rotor, que incluye un yugo y un polo magnético dispuesto en una circunferencia interior del yugo. El rotor incluye además el utillaje de anillo de refuerzo anterior, que está montado en una circunferencia exterior del yugo. Mediante el utillaje de anillo de refuerzo, se puede mejorar la resistencia estructural del rotor, se puede evitar que el rotor se deforme, y las útiles del anillo de refuerzo se pueden montar o quitar de forma selectiva en la circunferencia exterior del rotor de acuerdo con los requisitos reales, de esa forma se reduce el coste del rotor y se reduce el espacio radial ocupado por el rotor en un proceso que no requiere un aumento de la resistencia de la estructura del rotor.
De acuerdo con todavía otro aspecto de una realización de la presente solicitud, también se proporciona una maquinaria eléctrica, que incluye el rotor anterior. Mediante el utillaje de anillo de refuerzo, se puede mejorar la resistencia estructural del rotor, se puede evitar que el rotor se deforme, y las útiles del anillo de refuerzo se pueden montar o quitar de forma selectiva en la circunferencia exterior del rotor de acuerdo con los requisitos reales, de esa forma se reduce el coste del rotor y se reduce el espacio radial ocupado por el rotor en un proceso que no requiere un aumento de la resistencia de la estructura del rotor.
De acuerdo con todavía otro aspecto de una realización de la presente solicitud, además se proporciona un método para montar el utillaje de anillo de refuerzo, que incluye:
un paso de proporcionar elementos separados: proporcionar más de dos elementos separados y más de dos elementos de conexión correspondientes a los más de dos elementos separados; un paso de conectar los elementos separados: conectar los más de dos elementos separados entre sí mediante los más de dos elementos de conexión para formar un cuerpo anular, y al menos dos de los más de dos elementos de conexión están configurados como elementos de conexión móviles, de forma que los correspondientes elementos separados estén conectados de forma móvil entre sí mediante los elementos de conexión móviles; y un paso de acoplar el cuerpo anular con el rotor: montar el cuerpo anular en la circunferencia exterior del rotor.
Puesto que el utillaje de anillo de refuerzo se acopla de forma desmontable con el rotor, el utillaje de anillo de refuerzo tiene una gran flexibilidad, es decir, el utillaje de anillo de refuerzo se puede montar selectivamente en la circunferencia exterior del rotor de acuerdo con los requisitos del proceso de operación. Por lo tanto, mientras que se mejora la fuerza estructural del rotor y se evita la deformación del rotor, se puede reducir el costo de fabricación de la maquinaria eléctrica y se puede mejorar la eficiencia de ensamblaje de la maquinaria eléctrica.
Breve descripción de los dibujos
La presente solicitud se puede entender mejor a partir de la siguiente descripción de las realizaciones específicas de la presente solicitud, en la que:
Otras características, objetivos y ventajas de la presente solicitud se harán más evidentes a partir de la lectura de la siguiente descripción detallada de las realizaciones no limitativas proporcionadas en los dibujos. Los mismos números de referencia o similares denotan características iguales o similares.
La Figura 1 es una vista esquemática que muestra la estructura de un utillaje de anillo de refuerzo en un estado de uso de acuerdo con una realización de la presente solicitud;
la Figura 2 es una vista en sección transversal que muestra una parte de la estructura del utillaje de anillo de refuerzo en el estado de uso de la Figura 1;
la Figura 3 es una vista esquemática que muestra la estructura de un elemento separado del utillaje de anillo de refuerzo de la Figura 1;
la Figura 4 es una vista en sección transversal que muestra la estructura del elemento separado tomada a lo largo de la línea A-A en la Figura 3;
la Figura 5 es una vista esquemática que muestra la estructura de otro elemento separado del utillaje de anillo de refuerzo de la Figura 1;
la Figura 6 es una vista en sección transversal parcial del elemento separado de la Figura 5 visto en la dirección B;
la Figura 7 es una vista en sección transversal parcial que muestra la estructura de la porción de conexión de los dos elementos separados de la Figura 1;
la Figura 8 es una vista en sección transversal parcial del elemento separado de la Figura 3 visto en la dirección C;
la Figura 9 es una vista esquemática de la porción de conexión de los dos elementos separados de la Figura 1;
la Figura 10 es una vista esquemática de la porción de conexión de los dos elementos separados de la Figura 9 en otro estado;
la Figura 11 es una vista parcial ampliada que muestra el utillaje de anillo de refuerzo en el estado de uso de la Figura 2;
la Figura 12 es una vista esquemática que muestra la estructura de un utillaje de anillo de refuerzo en un primer estado de montaje de acuerdo con una realización de la presente solicitud;
la Figura 13 es una vista esquemática que muestra la estructura de un utillaje de anillo de refuerzo en un segundo estado de montaje de acuerdo con una realización de la presente solicitud;
la Figura 14 es una vista esquemática que muestra la estructura de un utillaje de anillo de refuerzo en un tercer estado de montaje de acuerdo con una realización de la presente solicitud;
la Figura 15 es una vista esquemática que muestra la estructura de un utillaje de anillo de refuerzo en un cuarto estado de montaje de acuerdo con una realización de la presente solicitud; y
la Figura 16 es una vista esquemática que muestra la estructura de un utillaje de anillo de refuerzo en un cuarto estado de montaje de acuerdo con una realización de la presente solicitud.
Números de referencia:
10 rotor, 11 yugo,
12 cubierta de extremo del rotor, 13 soporte oblicuo,
20 utillaje de anillo de refuerzo, 20a cuerpo anular;
21 elemento separado, 211 primer cuerpo de placa curvo,
212 segundo cuerpo de placa curvo, 213 cuerpo de anillo,
214 cuerpo de anillo, 215 placa de fijación,
22 elemento separado, 221 primer cuerpo de placa curvo,
222 segundo cuerpo de placa curvo, 223 cuerpo de anillo,
224 cuerpo de anillo, 23 elemento separado,
24 elemento de ajuste, 241 orejeta convexa,
241a placa de orejeta superior, 241b placa de orejeta inferior
241c orificio de pasador, 242 orejeta convexa,
242a placa de orejeta superior, 242b placa de orejeta inferior
242c orificio de pasador, 243 manguito de retención
244 eje de pasador, 245 tope,
246 perno, 25 elemento de ajuste de distancia;
251 placa terminal de conexión, 251a ranura de inserción,
251b orificio pasante, 252 placa terminal de conexión
253 primera sujeción, 254 bloque de retención,
254a abertura de retención, 26 elemento limitador
261 tope, 262 tercera sujeción,
27 orejeta de elevación.
Descripción detallada
Las características de varios aspectos y realizaciones de ejemplo de acuerdo con la presente solicitud se describen en detalle a continuación. En la siguiente descripción detallada, se describen numerosos detalles específicos para proporcionar una comprensión completa de la aplicación. Sin embargo, resultará evidente para los expertos en la materia que la presente divulgación se puede poner en práctica sin algunos de los detalles. La siguiente descripción de las realizaciones se ofrece simplemente para proporcionar una mejor comprensión de la presente solicitud. En los dibujos y en la siguiente descripción, al menos algunas de las estructuras y técnicas no se muestran para evitar oscurecer innecesariamente la presente solicitud; y, para más claridad, las dimensiones de algunas de las estructuras pueden ser exageradas. Los mismos números de referencia en los dibujos denotan estructuras iguales o similares y, por tanto, se omitirá su descripción detallada. Así mismo, los elementos, estructuras o características descritos más adelante pueden combinarse de cualquier manera adecuada en una o más realizaciones.
Las palabras de orientación que aparecen en la siguiente descripción son todas las direcciones que se muestran en los dibujos, que no pretenden limitar la estructura específica del utillaje de anillo de refuerzo de acuerdo con la presente solicitud. En la descripción de la presente solicitud, también debe tenerse en cuenta que los términos "montar", "conectar" y "conectado/a" deben entenderse en sentido amplio, quizás, por ejemplo, una conexión fija, una conexión separable o una conexión integral; los mismos se pueden conectar directa o indirectamente. Para los expertos en la materia, los significados específicos de los términos anteriores en la presente solicitud pueden entenderse de acuerdo con el caso específico.
El utillaje de anillo de refuerzo de acuerdo con la realización de la presente solicitud se puede montar convenientemente en la circunferencia exterior del rotor de la maquinaria eléctrica. Cabe señalar que el rotor en la realización de la presente solicitud es un rotor exterior, es decir, el rotor está montado fuera del estator de la maquinaria eléctrica. A través del giro relativo entre el estator y el rotor, el rotor corta las líneas de fuerza magnéticas, por lo tanto, se genera una corriente en el devanado y la corriente puede salir hacia el exterior. El utillaje de anillo de refuerzo de acuerdo con la realización de la presente solicitud puede mejorar la rigidez del rotor y evitar la deformación del rotor en la dirección circunferencial, y la deformación puede afectar la operación de montaje posterior del rotor y el estator, o afectar la estructura de la propia maquinaria eléctrica, causando problemas como un espacio radial desigual en la maquinaria eléctrica. De forma adicional, cuando la maquinaria eléctrica se utiliza después del montaje, el utillaje de anillo de refuerzo se puede retirar fácilmente de la circunferencia exterior del rotor, para que tenga una fuerte flexibilidad y sea fácil de operar.
Para una mejor comprensión de la presente solicitud, un utillaje de anillo de refuerzo de acuerdo con una realización de la presente solicitud se describirá en detalle a continuación junto con las Figuras 1 a 16.
La Figura 1 es una vista esquemática que muestra la estructura de un utillaje de anillo de refuerzo 20 en un estado de uso de acuerdo con una realización de la presente solicitud; y la Figura 2 es una vista en sección transversal que muestra una parte de la estructura del utillaje de anillo de refuerzo 20 en el estado de uso de la Figura 1. Para facilitar la claridad de la estructura, en la Figura 2, solo se muestra una parte de la estructura del rotor 10 y el utillaje de anillo de refuerzo 20. Se puede entender que el rotor 10 en su conjunto tiene una forma anular. Como se muestra en las Figuras 1 y 2, de acuerdo con las realizaciones de ejemplo de la presente solicitud, el rotor 10 incluye un yugo 11, una cubierta de extremo 12 del rotor y un soporte oblicuo 13, todos los que tienen una forma anular, y la cubierta de extremo 12 del rotor y el soporte oblicuo 13 se proporcionan respectivamente en dos extremos del yugo 11 en una dirección axial y se extienden radialmente hacia el interior del rotor 10, en el que el soporte oblicuo 13 está configurado para conectarse al eje giratorio del rotor 10.
De acuerdo con una realización de la presente solicitud, el utillaje de anillo de refuerzo 20 incluye más de dos elementos separados y más de dos elementos de conexión, y los más de dos elementos de conexión están en correspondencia con los más de dos elementos separados, y los más de dos elementos separados están conectados entre sí para formar un cuerpo anular 20a a través de los más de dos elementos de conexión, y al menos dos de los más de dos elementos de conexión son elementos de conexión móviles, y los correspondientes elementos separados están conectados entre sí de forma móvil por los elementos de conexión móviles, de forma que el utillaje de anillo de refuerzo 20 se acople de forma desmontable en la circunferencia exterior del rotor 10.
Por tanto, el utillaje de anillo de refuerzo 20 de acuerdo con la realización de la presente solicitud se acopla con el rotor 10 de forma desmontable para mejorar la resistencia estructural del rotor 10. Por la operación de desmontaje flexible del utillaje de anillo de refuerzo 20, el utillaje de anillo de refuerzo 20 se puede montar selectivamente en la circunferencia exterior del rotor 10 en un paso de operación especial según se requiera, reduciendo así el coste de la maquinaria eléctrica y simplificando las operaciones de la maquinaria eléctrica.
La Figura 3 es una vista esquemática que muestra la estructura de un elemento separado 21 del utillaje de anillo de refuerzo 20 de la Figura 1; y la Figura 4 es una vista en sección transversal que muestra la estructura del elemento separado 21 tomada a lo largo de la línea A-A en la Figura 3. Como se muestra en las Figuras 1 a 4, de acuerdo con un ejemplo específico de la presente solicitud, el utillaje de anillo de refuerzo 20 incluye tres elementos separados y tres elementos de conexión, es decir, el utillaje de anillo de refuerzo 20 incluye el elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23. El elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 están conectados extremo a extremo por tres elementos de conexión para constituir el cuerpo anular 20a.
De forma adicional, de acuerdo con una realización alternativa de la presente solicitud, para reducir el peso del propio utillaje de anillo de refuerzo 20 y garantizar que el utillaje de anillo de refuerzo 20 no imponga demasiado peso sobre el rotor 10 cuando se monta en el rotor 10, los cuerpos del elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 emplean estructuras de vigas cajeadas, es decir, el elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 son todos cuerpos de estructuras huecas.
Puesto que los cuerpos principales del elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 tienen las mismas estructuras, solo se describirá como ejemplo el elemento separado 21. El cuerpo del elemento separado 21 incluye un primer cuerpo de placa curvo 211 y un segundo cuerpo de placa curvo 212, y el segundo cuerpo de placa curvo 212 está situado radialmente fuera del primer cuerpo de placa curvo 211 (de acuerdo con la dirección de referencia de todo el cuerpo anular 20a), y un elemento de soporte soportado entre el primer cuerpo de placa curvo 211 y el segundo cuerpo de placa curvo 212 para retener una distancia predeterminada entre el primer cuerpo de placa curvo 211 y el segundo cuerpo de placa curvo 212 por el elemento de soporte. Por ejemplo, en la realización, el elemento de soporte puede incluir un cuerpo de anillo 213 y un cuerpo de anillo 214, y el cuerpo de anillo 213 y el cuerpo de anillo 214 tienen todos forma de placa y están soportados en una dirección circunferencial entre el primer cuerpo de placa curvo 211 y el segundo cuerpo de placa curvo 212 en paralelo y separados entre sí. La distancia predeterminada se puede seleccionar de acuerdo con las condiciones reales, por ejemplo, se puede seleccionar de acuerdo con el tamaño del diámetro real del rotor 10 para evitar la deformación del rotor 10 mientras se evita el espacio radial excesivo ocupado por el utillaje de anillo de refuerzo 20. De forma adicional, la realización de la presente solicitud no se limita al método de conexión entre el primer cuerpo de placa curvo 211, el segundo cuerpo de placa curvo 212, el cuerpo de anillo 213 y el cuerpo de anillo 214, por ejemplo, la conexión entre sí se puede lograr mediante soldadura o pernos.
Por lo tanto, después de que los tres elementos separados estén conectados entre sí, un espacio de alojamiento está encerrado por los respectivos primeros cuerpos de placa curvos 211 situados en un lado interior radial para recibir el rotor 10 a través del espacio de alojamiento. Cuando el cuerpo anular 20a está montado en la circunferencia exterior del rotor 10, el elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 están respectivamente en contacto con el yugo 11 del rotor 10 a través de las primeras placas curvas respectivas, es decir, la superficie circunferencial exterior del rotor 10 y la superficie circunferencial interior del cuerpo anular 20a están unidas entre sí. Puesto que la primera placa curva 211 y la segunda placa curva 212 están retenidas de manera estable en un estado separado por las dos placas de soporte, el cuerpo anular 20a compuesto por el elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 pueden proporcionar una fuerte fuerza de retención para el rotor 10 en la dirección radial, de forma que se pueda evitar eficazmente que el rotor 10 se deforme.
Evidentemente, en otras realizaciones modificadas, el elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 también pueden ser de una estructura de viga en I, es decir, en la presente realización, uno del cuerpo de anillo 213 y el cuerpo de anillo 214 se pueden retirar de la base del elemento separado anterior 21 en la Figura 4, de forma que solo quede un cuerpo de anillo 214 entre el primer cuerpo de placa curvo 211 y el segundo cuerpo de placa curvo 212, en este momento, la distancia predeterminada es retenida entre el primer cuerpo de placa curvo 211 y el segundo cuerpo de placa curvo 212 por el cuerpo de anillo 214. De forma adicional, en otras realizaciones modificadas, el elemento de soporte entre el primer cuerpo de placa curvo 211 y el segundo cuerpo de placa curvo 212 puede ser reemplazado por un soporte anular o una estructura de bloque; evidentemente, el elemento de soporte puede estar encerrado en una forma anular continua o puede estar encerrado en una forma anular intermitente siempre que pueda proporcionar una fuerza de retención al rotor 10 en la dirección circunferencial. De forma adicional, en la realización anterior, el elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 son todos elementos sustancialmente en forma de arco, pero la realización de la presente solicitud no se limita a esto, y en otras realizaciones modificadas, los contornos de las superficies circunferenciales exteriores del elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 pueden no ser curvos, es decir, el contorno exterior del cuerpo anular 20a formado por las tres conexiones anteriores puede no ser circular, por ejemplo, el contorno exterior del cuerpo anular 20a puede también ser cuadrado.
De acuerdo con una realización de la presente solicitud, para facilitar la subsiguiente operación de elevación del utillaje de anillo de refuerzo 20, cada uno de los elementos separados del utillaje de anillo de refuerzo 20 está provisto además de una orejeta de elevación 27, la orejeta de elevación 27 tiene un orificio de elevación, que se puede soldar a los elementos separados respectivos. De esta forma, el mecanismo de elevación puede elevar el cuerpo anular 20a compuesto por el elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 a través de la orejeta de elevación 27.
De acuerdo con una realización de la presente solicitud, los tres elementos de conexión del utillaje de anillo de refuerzo 20 son todos elementos de conexión móviles, es decir, el elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 están conectados entre sí mediante una conexión móvil. Por ejemplo, el elemento de conexión móvil puede ser un elemento de ajuste de giro 24 o un elemento de ajuste de distancia 25, es decir, los dos elementos separados pueden estar conectados entre sí de forma giratoria mediante el elemento de ajuste de giro 24; o los dos elementos separados pueden estar conectados entre sí cerca uno del otro o alejados entre sí por el elemento de ajuste de distancia 25.
Evidentemente, las longitudes de los tres elementos separados del utillaje de anillo de refuerzo 20 en la realización anterior pueden ser iguales o diferentes, y la realización de la presente solicitud no está limitada aquí siempre que los tres elementos separados puedan montarse de forma desmontable en la circunferencia exterior del rotor 10 y no haya interferencia de montaje con el rotor 10 cuando los tres elementos separados se monten en la circunferencia exterior del rotor 10.
De acuerdo con una realización de la presente solicitud, el elemento separado 21 y el elemento separado 22 están conectados por el elemento de ajuste de giro 24, y el elemento separado 22 y el elemento separado 23 están conectados también por el elemento de ajuste de giro 24, mientras que el elemento separado 21 y el elemento separado 23 están conectados por el elemento de ajuste de distancia 25. Además, en la presente realización, el elemento separado 21 y el elemento separado 23 tienen la misma estructura general, excepto que el elemento separado 21 y el elemento separado 23 están dispuestos simétricamente a lo largo del plano central radial del utillaje de anillo de refuerzo 20. Puesto que el método de conexión del elemento separado 21 y el elemento separado 22 es el mismo que el del elemento separado 23 y el elemento separado 22, solo se describirá como ejemplo la conexión entre el elemento separado 21 y el elemento separado 22.
La Figura 5 es una vista esquemática que muestra la estructura de otro elemento separado 22 del utillaje de anillo de refuerzo 20 de la Figura 1; la Figura 6 es una vista en sección transversal parcial del elemento separado 22 de la Figura 5 visto en la dirección B; y la Figura 7 es una vista en sección transversal parcial que muestra la estructura de la porción de conexión del elemento separado 21 y del elemento separado 22 de la Figura 1. Tal y como se muestra en las Figuras 3 a 7, en una realización de ejemplo, el elemento de ajuste de giro 24 incluye: una orejeta convexa 241, una orejeta convexa 242, un manguito de retención 243, un eje de pasador 244 y orificios de pasador que se proporcionan correspondientemente en el elemento separado 21 y el elemento separado 22 a través de los que se puede insertar el eje de pasador 244, de forma que el elemento separado 21 y el elemento separado 22 estén conectados de forma giratoria por el eje de pasador 244.
De forma similar, el cuerpo del elemento separado 22 incluye un primer cuerpo de placa curvo 221 y un segundo cuerpo de placa curvo 222 situado radialmente en el exterior (de acuerdo con la dirección de referencia de todo el cuerpo anular 20a), y un elemento de soporte soportado entre el primer cuerpo de placa curvo 221 y el segundo cuerpo de placa curvo 222, es decir, el cuerpo de anillo 223 y el cuerpo de anillo 224, para retener una distancia predeterminada entre el primer cuerpo de placa curvo 221 y el segundo cuerpo de placa curvo 222 por el cuerpo de anillo 223 y el cuerpo de anillo 224.
La orejeta convexa 241 se proporciona en el elemento separado 21. Por ejemplo, para montar la orejeta convexa 241, un extremo de conexión del elemento separado 21 está provisto además de una placa de fijación 215 que está montada en el extremo de conexión del elemento separado 21 de forma perpendicular al cuerpo de anillo 213 y al cuerpo de anillo 214 del elemento separado 21. La orejeta convexa 241 incluye una placa de orejeta superior 241a y una placa de orejeta inferior 241b. La placa de orejeta superior 241a y la placa de orejeta inferior 241b están montadas en la placa de fijación 215 en paralelo mientras se extienden alejándose del elemento de separación 21 para formar un espacio de recepción entre la placa de orejeta superior 241a y la placa de orejeta inferior 241b. Para cooperar con el eje de pasador 244, los orificios de pasador 241c están formados respectivamente en la placa de orejeta superior 241a y la placa de orejeta inferior 241b.
La orejeta convexa 242 se proporciona en el elemento separado 22. Por ejemplo, la orejeta convexa 242 incluye una placa de orejeta superior 242a y una placa de orejeta inferior 242b, y la placa de orejeta superior 242a está formada por el cuerpo de anillo 223 del elemento separado 22 que se extiende desde el elemento separado 22, y la placa de orejeta inferior 242b está formado por el cuerpo de anillo 224 del elemento separado 22 que se extiende alejándose del elemento separado 22. De forma similar, para cooperar con el eje de pasador 244, la placa de orejeta superior 242a y la placa de orejeta inferior 242b están respectivamente provistas de orificios de pasadores 242c. Además, en la presente realización, para cooperar más convenientemente con el eje de pasador 244, el manguito de retención 243 se proporciona además en el orificio de pasador 242c de la orejeta convexa 242 para estar en contacto con el eje de pasador 244 mediante el manguito de retención 243.
Cuando se requiere conectar el elemento separado 21 y el elemento separado 22, en primer lugar, la orejeta convexa 242 se inserta en el espacio de recepción formado por la orejeta convexa 241, para asegurar que la porción hueca del manguito de retención 243 esté alineada simultáneamente con los orificios de pasador 241c de la placa de orejeta superior 241a y la placa de orejeta inferior 241b y las dos superficies de extremo axiales del manguito de retención 243 estén respectivamente en contacto superior con la placa de orejeta superior 241a y la placa de orejeta inferior 241b. En este momento, el eje de pasador 244 se puede insertar en el manguito de retención 243 desde los orificios de pasador 241c de la placa de orejeta superior 241a o la placa de orejeta inferior 241b. De este modo, el elemento separado 21 y el elemento separado 22 se pueden conectar entre sí de forma relativamente giratoria. Por lo tanto, se proporciona el manguito de retención 243, que no solo es más conveniente para cooperar con el eje de pasador 244, sino que también puede proporcionar la fuerza de soporte a la orejeta convexa 241. En un estado conectado del elemento separado 21 y el elemento separado 22, se puede evitar la deformación del elemento de ajuste de giro 24 que puede causar el problema de que se produzca una falla en la conexión de giro entre el elemento separado 21 y el elemento separado 22, de forma que se pueda mejorar la fiabilidad del uso del utillaje 20 de anillo de refuerzo.
De forma adicional, para la estructura específica del elemento de ajuste de giro 24, la realización de la presente solicitud no está limitada. Basándose en las realizaciones anteriores, puede entenderse que, en otras realizaciones alternativas, se pueden usar otras estructuras para hacer que el elemento separado 21 y el elemento separado 22 se conecten de forma giratoria.
Haciendo referencia específicamente a la Figura 7, para evitar que el eje de pasador 244 se mueva axialmente en el orificio del pasador 241c de la orejeta convexa 241 y el orificio del pasador 242c de la orejeta convexa 242, el elemento de ajuste de giro 24 está provisto además de un elemento de bloqueo para limitar axialmente el eje de pasador 244 mediante la cooperación del elemento de bloqueo y el eje de pasador 244. De acuerdo con las realizaciones de ejemplo de la presente solicitud, el eje de pasador 244 está limitado por bloqueo en ambos extremos. En concreto, el elemento de bloqueo incluye dos elementos de tope 245, y en consecuencia, el eje de pasador 244 está provisto de dos ranuras de sujeción que se pueden acoplar con el elemento de tope 245. Por ejemplo, en la presente realización, el elemento de tope 245 es un deflector.
Cuando el eje de pasador 244 se inserta en los orificios de pasador (es decir, el manguito de retención 243) de la orejeta convexa 241 y la orejeta convexa 242, las dos ranuras de sujeción del eje de pasador 244 están situadas fuera de la placa de orejeta superior 241a y la placa de orejeta inferior 241b, respectivamente. El término "exterior" indica aquí un lado de la placa de orejeta superior 241a o de la placa de orejeta inferior 241b en el que la placa de orejeta superior 241a y la placa de orejeta inferior 241b son opuestas entre sí. Los dos deflectores pueden insertarse respectivamente en las dos ranuras de sujeción y hacer tope respectivamente contra las placas de orejeta superior o inferior 241a y 241b correspondientes. Por tanto, el movimiento axial del eje de pasador 244 está limitado por la cooperación de los dos elementos de tope 245 en ambos extremos, para no moverse en los orificios de pasador de las orejetas 241 y las orejetas 242. De forma adicional, para evitar que el deflector se salga de la ranura de sujeción del eje de pasador 244, el elemento de ajuste de giro 24 incluye además un perno 246, y la placa de orejeta superior 241a está provista correspondientemente con un orificio de conexión roscado, por lo tanto, el deflector se fija a la placa de orejeta superior 241a mediante la cooperación de los orificios de conexión roscados con el perno 246, mejorando así la fiabilidad de la conexión del elemento de ajuste de giro 24.
De forma adicional, en la realización de la presente solicitud, la estructura específica del elemento de bloqueo no está limitada. En otras realizaciones alternativas, el elemento de bloqueo puede también ser un pasador separado, un elemento de sujeción u otra estructura que puede cooperar con el eje de pasador 244 y la orejeta para lograr la limitación axial del eje de pasador 244. Evidentemente, el elemento de tope 245 puede también ser un cuerpo cilíndrico. Es más, en otras realizaciones modificadas, el eje de pasador 244 se puede limitar axialmente bloqueándolo en un extremo. En este momento, por ejemplo, la estructura de bloqueo provista en un extremo de la dirección axial del propio eje de pasador 244 puede hacer tope y cooperar con la placa de orejeta superior 241a, y el otro extremo del eje de pasador 244 puede estar provisto de una ranura de sujeción, entonces, se puede limitar el movimiento del eje de pasador 244 mediante la cooperación del elemento de tope 245 en la realización anterior con la ranura de sujeción y la placa de orejeta inferior 241b.
Además, en la realización anterior, la orejeta convexa 241 se proporciona en el extremo de conexión del elemento separado 21, y la orejeta convexa 242 se proporciona en el extremo de conexión del elemento separado 22, y la orejeta convexa 241 y la orejeta convexa 242 están conectadas de forma giratoria por el eje de pasador 244 para lograr una conexión giratoria entre el elemento separado 21 y el elemento separado 22. Sin embargo, la realización de la presente solicitud no se limita a esto. En otras realizaciones modificadas, el elemento de ajuste de giro 24 también puede estar configurado como un elemento integral, es decir, la orejeta convexa 241 y la orejeta convexa 242 están conectadas giratoriamente por el eje de pasador 244. En este caso, el elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 se pueden convertir en elementos estándar, de forma que se puedan producir múltiples elementos separados que tengan el mismo tamaño y estructura de acuerdo con el tamaño estándar. Cuando se requiere que los múltiples elementos separados se ensamblen en el cuerpo anular 20a, la orejeta convexa 241 y la orejeta convexa 242 en el elemento de ajuste de giro 24 pueden conectarse respectivamente al extremo de conexión del elemento separado 21 y al extremo de conexión del elemento separado 22, logrando así una conexión rápida y giratoria del elemento separado 21 y del elemento separado 22, y al mismo tiempo, simplificando el procesamiento de todo el utillaje de anillo de refuerzo 20.
La Figura 8 es una vista en sección transversal parcial del elemento separado 21 de la Figura 3 visto en la dirección C; la Figura 9 es una vista esquemática de la porción de conexión del elemento separado 21 y del elemento separado 23 de la Figura 1; y la Figura 10 es una vista esquemática de la porción de conexión de la Figura 9 en otro estado. Como se muestra en las Figuras 1, 3, 8 y 10, de acuerdo con un ejemplo específico de la presente solicitud, el elemento de ajuste de distancia 25 incluye: una placa terminal de conexión 251, una placa terminal de conexión 252 y un elemento de ajuste. La placa terminal de conexión 251 está conectada al extremo de conexión del elemento separado 21, y la placa terminal de conexión 252 está conectada al extremo de conexión del elemento separado 23, y el elemento de ajuste está acoplado respectivamente con la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252 para ajustar la distancia entre la placa terminal de conexión 251 y la placa final de conexión 252.
Puesto que la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252 tienen la misma estructura y método de conexión, solo se describirá como ejemplo la placa terminal de conexión 251 conectada al elemento separado 21. La placa terminal de conexión 251 puede ser un cuerpo de placa con forma de un rectángulo, un cuadrado y un círculo. Se forma una ranura de inserción 251a en un lado de la placa terminal de conexión 251, y la ranura de inserción 251a está situada en una posición sustancialmente intermedia de la placa terminal de conexión 251. Se proporcionan, respectivamente, múltiples orificios pasantes 251b en ambos lados de la ranura de inserción 251a. Cuando la placa terminal de conexión 251 está montada en el elemento separado 21, el lado en el que la placa terminal de conexión 251 está provista de la ranura de inserción 251a es opuesto al elemento separado 21, y los múltiples orificios pasantes 251b en ambos lados de la ranura de inserción 251a de las placas terminales de conexión 251 están respectivamente expuestos más allá del exterior lados del cuerpo de anillo 213 y del cuerpo de anillo 214 del elemento separado 21 para realizar operaciones de conexión posteriores. Es decir, la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252 están opuestas entre sí por las caras laterales provistas cada una de las ranuras de inserción, de forma que mediante la cooperación de las ranuras de inserción 251a de las placas terminales de conexión 251 con las ranuras de inserción de las placas terminales de conexión 252 se puede formar una abertura de montaje, y la abertura de montaje se extiende en la dirección radial del cuerpo anular 20a.
Por ejemplo, en la presente realización, el elemento de ajuste incluye una primera sujeción 253 y un bloque de retención 254 para asegurar el bloque de retención 254 entre la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252 mediante la primera sujeción 253; o se retira la primera sujeción 253, y se retira el bloque de retención 254 de entre la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252, logrando así la finalidad de cambiar la distancia entre la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252 y asegurar que la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252 estén siempre firmemente conectadas entre sí.
En concreto, el bloque de retención 254 es una estructura de bloque con forma de tira. El espesor del bloque de retención 254 (es decir, el espesor del bloque de retención 254 en la dirección axial del cuerpo anular 20a) es el mismo que la anchura de la ranura de inserción 251a en la placa terminal de conexión 251 (es decir, la anchura de la ranura de inserción 251a a lo largo de la dirección axial del cuerpo anular 20a), para insertar el bloque de retención 254 en la abertura de montaje formada entre la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252. De forma adicional, por facilitar la operación, una abertura de retención 254a para que un operador realice una operación de retención se proporciona además en un extremo del bloque de retención 254.
La primera sujeción 253 puede ser, por ejemplo, un perno y una tuerca. El bloque de retención 254 se sujeta y se fija entre la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252 mediante el perno que pasa a través de los orificios pasantes provistos en la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252 y cooperando de forma segura con la tuerca, de forma que el elemento separado 21 y el elemento separado 23 estén separados por una distancia predeterminada T2 (como se muestra en la Figura 10). Evidentemente, durante el proceso de alejamiento entre el elemento separado 21 y el elemento separado 23, el elemento separado 21 y el elemento separado 23 giran respectivamente con respecto al elemento separado 22 por los elementos de ajuste de giro respectivos, correspondientes 24, por tanto, se forma un ángulo a entre la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252, y el ángulo entre los dos lados del bloque de retención 254 en la dirección de la anchura está configurado preferiblemente como un ángulo a, de forma que la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252 se puedan unir respectivamente a los dos lados del bloque de retención 254 en la dirección de la anchura, por lo que la distancia predeterminada T2 es un valor en radianes (que, el radián entre los dos lados del bloque de retención 254 en la dirección de la anchura). En este momento, el diámetro interior del cuerpo anular 20a encerrado por el elemento separado 21, el elemento separado 22, y el elemento separado 23 es más grande que el diámetro exterior del yugo 11 del rotor 10, y se retiene una brecha predeterminada entre el cuerpo anular 20a y el diámetro exterior del yugo 11. La distancia predeterminada T2 se determina basándose en la brecha predeterminada que se mantendrá entre el cuerpo anular 20a y el diámetro exterior del yugo 11. Por ejemplo, la brecha predeterminada puede tener un rango, por ejemplo, de 5 mm a 20 mm, de forma que el cuerpo anular 20a pueda encamisarse en el exterior del yugo 11.
Cuando el cuerpo anular 20a está encamisado en la superficie circunferencial exterior del yugo 11, la primera sujeción 253 se puede aflojar primero, es decir, la acción de sujeción de la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252 en el bloque de retención 254 se puede liberar, por lo tanto, el bloque de retención 254 se puede quitar de entre la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252. La placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252 pueden entonces fijarse entre sí mediante un elemento de conexión (cuando la longitud del primer sujeción 253 no interfiere con la posición del elemento separado 21 y el elemento separado 23, la primera sujeción 253 se puede usar también como conector). Al estar la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252 próximas entre sí, la superficie interior del cuerpo anular 20a se puede unir finalmente a la superficie circunferencial exterior del yugo 11, y en este momento, es preferible retener el elemento de separación 21 y el elemento separado 23 a una distancia predeterminada T1 (como se muestra en la Figura 9). Por tanto, el cuerpo anular 20a puede unirse estrechamente a la superficie circunferencial exterior del yugo 11 dejando un margen, para que la resistencia estructural del rotor 10 pueda mejorarse de forma efectiva mediante el utillaje de anillo de refuerzo 20. La distancia predeterminada T1 puede tener un rango de, por ejemplo, 2 mm a 5 mm. Cuando se requiere retirar el cuerpo anular 20a del yugo 11, la distancia predeterminada T2 entre el elemento separado 21 y el elemento separado 23 puede ser formada nuevamente por el bloque de retención 254, retirando así el utillaje de anillo de refuerzo 20 del rotor 10.
De esta forma, el utillaje de anillo de refuerzo 20 puede montarse rápidamente en la circunferencia exterior del rotor 10 o separarse de la circunferencia exterior del rotor 10. En el proceso de operación real, el utillaje de anillo de refuerzo 20 se puede montar selectivamente en el rotor 10 de acuerdo con el requisito real en cualquier parte del procesamiento, transporte y montaje de la maquinaria eléctrica, para mejorar la resistencia estructural del rotor 10 mediante el utillaje de anillo de refuerzo 20 en un proceso necesario. Cuando no se requiere que la resistencia estructural del rotor 10 sea mejorada por el utillaje de anillo de refuerzo 20, el utillaje de anillo de refuerzo 20 se puede separar del rotor 10 a tiempo, reduciendo así el espacio de ocupación radial y el proceso de operación del rotor 10 o de la maquinaria eléctrica en la parte correspondiente, simplificando el proceso de fabricación de la maquinaria eléctrica, ahorrando material y reduciendo los costes de fabricación.
De forma adicional, en el proceso de montaje del estator y el rotor 10, la resistencia estructural del rotor 10 puede garantizarse mediante el utillaje de anillo de refuerzo 20. Por lo tanto, se puede evitar que el estator y el rotor 10 se atraigan entre sí, mejorando así la fiabilidad de montaje de la operación de montaje de maquinaria eléctrica, evitando que el rotor 10 sea atraído por el estator y provoque más daños estructurales, mejorando la eficiencia del trabajo, asegurando un montaje sin problemas de la maquinaria eléctrica y garantizando la seguridad personal del operador.
Evidentemente, en otras realizaciones alternativas, el elemento de ajuste puede incluir solo la primera sujeción 253, es decir, la primera sujeción 253 se conecta a la placa terminal de conexión 251 y a la placa terminal de conexión 252, de forma que la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252 estén próximas entre sí para mantener la distancia predeterminada T1; o las placas terminales de conexión 251 y las placas terminales de conexión 252 estén separadas entre sí para mantener la distancia predeterminada T2. De forma adicional, en otras realizaciones alternativas, el elemento de ajuste puede ser otro elemento de sujeción capaz de sujetar la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252, respectivamente, y capaz de proporcionar una función de bloqueo para la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252, respectivamente.
Además, en la realización anterior, el elemento de ajuste de distancia 25 incluye la placa terminal de conexión 251, la placa terminal de conexión 252, y el elemento de ajuste, pero la realización de la presente solicitud no se limita a esto. En otras realizaciones modificadas, el elemento de ajuste de distancia 25 puede ser otras estructuras capaces de ajustar la distancia entre el elemento separado 21 y el elemento separado 23. Por ejemplo, el elemento de ajuste de distancia 25 puede incluir un carril guía y una corredera. Una de la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252 está provista de un carril guía, y la otra de la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252 está provista de una corredera que coopera con el carril guía y es móvil a lo largo del carril guía. La finalidad de ajustar la distancia entre el elemento separado 21 y el elemento separado 23 se puede lograr moviendo la corredera a lo largo del carril guía.
En la realización anterior, el elemento separado 21 y el elemento separado 22 están conectados de forma giratoria por el elemento de ajuste de giro 24, el elemento separado 23 y el elemento separado 22 están conectados de forma giratoria por el elemento de ajuste de giro 24, y el elemento separado 21 y el elemento separado 22 pueden estar conectados entre sí cerca o lejos entre sí por el elemento de ajuste de distancia 25, logrando así la finalidad de montar de forma desmontable el cuerpo anular 20a en la circunferencia exterior del yugo 11. Sin embargo, en otras realizaciones modificadas de la presente solicitud, el elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 pueden estar conectados entre sí por el elemento de ajuste de giro 24 o por el elemento de ajuste de distancia 25, logrando al mismo tiempo la finalidad de montar de forma desmontable el cuerpo anular 20a en la circunferencia exterior del yugo 11.
De forma adicional, en la realización anterior, el utillaje de anillo de refuerzo 20 incluye tres elementos separados, pero la realización de la presente solicitud no se limita a esto, y en otras realizaciones alternativas, el utillaje de anillo de refuerzo 20 puede incluir dos elementos separados o más de cuatro elementos separados. Se puede entender que cuando el utillaje de anillo de refuerzo 20 incluye dos elementos separados, se requiere que los dos elementos separados estén conectados entre sí por los dos elementos de conexión para formar el cuerpo anular 20a, y en este momento, los dos elementos de conexión son todos elementos de conexión móviles, para asegurar que los dos elementos separados se monten de forma desmontable en la circunferencia exterior del rotor 10. Cuando el utillaje de anillo de refuerzo 20 incluye cuatro elementos separados, se requiere que los cuatro elementos separados estén conectados entre sí por los cuatro elementos de conexión para formar el cuerpo anular 20a, y al menos dos de los cuatro elementos de conexión son elementos de conexión móviles, para asegurar que los cuatro elementos separados se monten de forma desmontable en la circunferencia exterior del rotor 10.
De forma adicional, al menos dos de los más de dos elementos de conexión que son elementos de conexión móviles pueden incluir el elemento de ajuste de giro 24 y/o el elemento de ajuste de distancia 25, es decir, los al menos dos elementos de conexión que son elementos de conexión móviles pueden ser ambos elementos de ajuste de giro 24; o los elementos de ajuste de distancia 25; una parte puede ser el elemento de ajuste de giro 24 y la otra parte puede ser el elemento de ajuste de distancia 25.
La Figura 11 es una vista parcial ampliada que muestra el utillaje de anillo de refuerzo 20 en el estado de uso de la Figura 2. Como se muestra en las Figuras 2 y 11, para limitar axialmente el cuerpo anular 20a en la circunferencia exterior del yugo 11, el utillaje de anillo de refuerzo 20 incluye además un elemento limitador 26. El elemento limitador 26 está provisto en la superficie circunferencial exterior del yugo 11 y se extiende hacia fuera en la dirección radial del rotor 10 para formar una estructura de tope, que puede limitar el movimiento del cuerpo anular 20a en la dirección axial del rotor 10.
En concreto, para limitar mejor el cuerpo anular 20a, el utillaje de anillo de refuerzo 20 incluye dos conjuntos de elementos limitadores 26, y los dos conjuntos de elementos limitadores 26 limitan respectivamente el cuerpo anular 20a desde ambos lados axiales. Por ejemplo, cada conjunto de elementos limitadores 26 incluye más de dos topes 261 y terceras sujeciones 262, y el número de terceras sujeciones 262 corresponde al número de más de dos topes 261, y las terceras sujeciones 262 pueden ser, por ejemplo, pernos. En la presente realización, las terceras sujeciones 262 incluyen dos pernos. El tope 261 está provisto de dos orificios pasantes a través de los que pueden pasar los pernos, y la superficie circunferencial exterior del yugo 11 está provista correspondientemente de orificios de conexión roscados. De este modo, los más de dos topes 261 de cada uno de los elementos limitadores 26 están fijados respectivamente a la circunferencia exterior del yugo 11 por las terceras sujeciones 262 correspondientes, y se extienden hacia fuera en la dirección radial del yugo 11. Preferentemente, los más de dos topes 261 están dispuestos a distancias iguales en la dirección circunferencial del yugo 11, de forma que una estructura anular estable pueda encerrarse sustancialmente en la superficie circunferencial exterior del yugo 11 por los más de dos topes 261.
Cuando los dos conjuntos de elementos limitadores 26 están montados respectivamente en la superficie circunferencial exterior del yugo 11, los dos conjuntos de elementos limitadores 26 retienen una distancia predeterminada en la dirección axial del yugo 11, de forma el cuerpo anular 20a pueda montarse entre los dos conjuntos de elementos limitadores 26, las superficies extremas axialmente opuestas del primer cuerpo de placa curvo de cada elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 están respectivamente en contacto y acoplados a tope con los dos conjuntos de elementos limitadores 26. De este modo, los dos conjuntos de elementos limitadores 26 pueden proporcionar una fuerza de soporte axial al cuerpo anular 20a, y se puede evitar que la fuerza de unión entre el cuerpo anular 20a y el yugo 11 sea insuficiente, que de lo contrario puede causar un fenómeno de deslizamiento, por lo tanto, se puede mejorar la fiabilidad de uso del utillaje de anillo de refuerzo 20, y el utillaje de anillo de refuerzo 20 se puede unir de forma estable al rotor 10 en todo momento, y se puede mejorar la resistencia estructural del rotor 10.
De forma adicional, en otras realizaciones modificadas, los más de dos topes 261 de cada conjunto de elementos limitadores 26 pueden ser reemplazados por anillos de tope. En consecuencia, el utillaje de anillo de refuerzo 20 incluye además una segunda sujeción, por ejemplo, la segunda sujeción también puede ser un perno, de forma que los anillos de tope puedan fijarse a la superficie circunferencial exterior del yugo 11 mediante pernos, y en este momento, los anillos de tope están dispuestos continuamente a lo largo de la circunferencia exterior del yugo 11, lo que también puede proporcionar una limitación axial al cuerpo anular 20a a través del anillo de tope. Evidentemente, la estructura del elemento limitador 26 no está limitada en la realización de la presente solicitud. En otras realizaciones, el cuerpo anular 20a puede estar limitado axialmente por otras estructuras que pueden proporcionar una acción de tope axial.
La Figura 12 es una vista esquemática que muestra la estructura de un utillaje de anillo de refuerzo 20 en un primer estado de montaje de acuerdo con una realización de la presente solicitud; la Figura 13 es una vista esquemática que muestra la estructura de un utillaje de anillo de refuerzo 20 en un segundo estado de montaje de acuerdo con la realización de la presente solicitud; la Figura 14 es una vista esquemática que muestra la estructura de un utillaje de anillo de refuerzo 20 en un tercer estado de montaje de acuerdo con la realización de la presente solicitud; la Figura 15 es una vista esquemática que muestra la estructura de un utillaje de anillo de refuerzo 20 en un cuarto estado de montaje de acuerdo con la realización de la presente solicitud; y la Figura 16 es una vista esquemática que muestra la estructura de un utillaje de anillo de refuerzo 20 en un quinto estado de montaje de acuerdo con la realización de la presente solicitud. De acuerdo con la realización de la presente solicitud, además se proporciona un método para montar el utillaje de anillo de refuerzo 20 en la realización anterior, que incluye: un paso de proporcionar un elemento separado, un paso de conectar el elemento separado, y un paso de acoplar el cuerpo anular con el rotor.
A continuación se describirá el método para montar el utillaje de anillo de refuerzo 20 que se muestra en las Figuras 12 a 16.
Primero, los elementos limitadores 26 se montan, es decir, un conjunto de los dos conjuntos de elementos limitadores 26 se monta en la superficie circunferencial exterior del yugo 11, tal como se muestra en la Figura 12. En concreto, el eje del rotor 10 se puede colocar en un estado vertical, y la cubierta de extremo 12 del rotor se puede ubicar en la parte inferior o en la parte superior. En esta realización, la cubierta de extremo 12 del rotor está situada en la parte inferior. Los más de dos topes 261 están fijados circunferencialmente a la superficie circunferencial exterior del yugo 11 por la tercera sujeción 262, y más de dos topes 261 están situados en un lado próximo a la cubierta de extremo 12 del rotor, para montar el utillaje de anillo de refuerzo 20 en el lado del rotor 10 cerca de la cubierta de extremo 12 del rotor, mejorando así mejor la resistencia estructural del rotor 10.
En segundo lugar, puesto que los tres elementos de conexión en el utillaje de anillo de refuerzo 20 son todos elementos de conexión móviles, y dos de los elementos de conexión son los elementos de ajuste de giro 24 y el otro elemento de conexión es el elemento de ajuste de distancia 25. Por lo tanto, es necesario realizar primero el paso de proporcionar los elementos separados y realizar después el paso de conectar los elementos separados, tal como se muestra en la Figura 13.
En concreto, el elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 se proporcionan, el elemento separado 21 y el elemento separado 22 están conectados de forma giratoria por un conjunto de elementos de ajuste de giro 24, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 están conectados de forma giratoria por el otro conjunto de elementos de ajuste de giro 24. Tomando el elemento separado 21 y el elemento separado 22 como ejemplo, haciendo referencia a las Figuras 7 y 13, el elemento separado 21 y el elemento separado 22 se colocan opuestos de forma que los orificios de pasador 241c de las orejetas 241 montadas en el elemento separado 21 y los orificios de pasador 242c de las orejetas 242 montadas en el elemento separado 22 estén alineados entre sí, el eje de pasador 244 se inserta en el orificio del pasador 241c de la orejeta convexa 241 y el orificio del pasador 242c de la orejeta convexa 242. A continuación, un lado del elemento de tope 245 se inserta en la ranura de sujeción del eje de pasador 244 mientras se apoya contra la placa de orejeta superior 241a, y el otro lado del elemento de tope 245 se inserta en la otra ranura de sujeción del eje de pasador 244 mientras se apoya contra la placa de orejeta inferior 241b, y los dos elementos de tope 245 están respectivamente fijados a la placa de orejeta superior 241a y a la placa de orejeta inferior 241b correspondientes mediante pernos 246, completando así la conexión del elemento separado 21 y el elemento separado 22, el elemento separado 23 y el elemento separado 22 están conectados de la misma forma.
A continuación, los correspondientes elementos separados están conectados por una distancia predeterminada a través del elemento de ajuste de distancia 25, es decir, el elemento separado 21 y el elemento separado 23 están separados por una distancia predeterminada T2 a través del elemento de ajuste de distancia 25, tal como se muestra en la Figura 13. Se proporciona un bloque de retención 254 entre la placa terminal de conexión 251 montada en el elemento separado 21 y la placa terminal de conexión 252 montada en el elemento separado 22, es decir, el bloque de retención 254 se inserta en la abertura de montaje entre el elemento separado 21 y el elemento separado 23, reteniendo así la distancia predeterminada T2 entre el elemento separado 21 y el elemento separado 23. La placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252 están conectadas de forma fija por la primera sujeción 253, de forma que el bloque de retención 254 quede sujeto entre la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252. De este modo, el elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 se encierran para formar el cuerpo anular 20a.
A continuación, a través de la cooperación del mecanismo de elevación y la orejeta de elevación 27 del utillaje de anillo de refuerzo 20, el cuerpo anular 20a compuesto por el elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 se elevan de forma que el eje del mismo quede en un estado vertical, coincide con el eje del rotor 10, y está montado alrededor del exterior del rotor 10 de arriba a abajo, y finalmente las respectivas superficies de un extremo en la dirección axial de los primeros cuerpos de placa curvos del elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 están simultáneamente en contacto con las superficies superiores de los más de dos topes 261 como se muestra en la Figura 14.
Entonces, después de montar el cuerpo anular 20a en la circunferencia exterior del rotor 10, la distancia entre los respectivos elementos separados es retenida por una distancia predeterminada T1 por el elemento de ajuste de distancia 25, de forma que el cuerpo anular 20a esté unido a la superficie circunferencial exterior del yugo 11, tal como se muestra en la Figura 15. En concreto, la primera sujeción 253 se afloja, el bloque de retención 254 se extrae de entre la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252, y la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252 se acercan gradualmente mediante la primera sujeción 253 hasta que el cuerpo anular 20a está en contacto estrecho con la superficie circunferencial exterior del yugo 11. En el proceso de acercar gradualmente la placa terminal de conexión 251 y la placa terminal de conexión 252 mediante la primera sujeción 253, el elemento separado 21 y el elemento separado 22 y el elemento separado 23 y el elemento separado 22 giran respectivamente entre sí alrededor del eje de pasador correspondiente 244 de forma que finalmente se forma una distancia predeterminada T1 entre la placa terminal de conexión 251 y la conexión placa terminal 252. Por último, los primeros cuerpos de placa curvos respectivos del elemento separado final 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 se unen estrechamente a la superficie circunferencial exterior del yugo 11.
Por último, se monta después el elemento limitador 26, es decir, el otro conjunto de los dos conjuntos de elementos limitadores 26 se monta en la superficie circunferencial exterior del yugo 11, tal como se muestra en la Figura 16. Es decir, a través de la cooperación de la tercera sujeción 262 con los orificios para tornillos en la superficie circunferencial exterior del yugo 11, más de dos topes 261 del otro conjunto de elementos limitadores 26 se fijan a la superficie circunferencial exterior del yugo 11, y el conjunto de elementos limitadores 26 se sitúa en el otro lado axial del cuerpo anular 20a. En este momento, ambas superficies extremas en la dirección axial de los primeros cuerpos de placa curvos del elemento separado 21, el elemento separado 22 y el elemento separado 23 se apoyan respectivamente contra más de dos topes 261 situados en ambos lados axiales del cuerpo anular 20a. De este modo, el cuerpo anular 20a está retenido en la superficie circunferencial exterior del yugo 11, es decir, se completa el montaje del utillaje de anillo de refuerzo 20.
Los pasos anteriores son el proceso de montaje del utillaje de anillo de refuerzo 20 en el rotor 10, y el utillaje de anillo de refuerzo 20 se puede separar del rotor 10 en el orden de atrás hacia delante y en una operación inversa a los pasos respectivos.
Evidentemente, los pasos en el método para montar el utillaje de anillo de refuerzo 20 de acuerdo con la realización anterior no están definidos específicamente. En otras realizaciones modificadas, cuando los tres elementos separados del utillaje de anillo de refuerzo 20 están conectados de forma giratoria por el elemento de ajuste de giro 24, puesto que el ajuste de distancia entre los tres elementos divididos es imposible, se requiere primero realizar el paso de proporcionar el elemento separado y realizar después el paso de unir el cuerpo anular con el rotor, es decir, se requiere retener los tres elementos separados en la circunferencia exterior del rotor 10 y unidos respectivamente a la superficie circunferencial exterior del yugo 11 para formar el cuerpo anular 20a, y después los tres elementos separados se pueden conectar de dos en dos por medio de tres elementos de conexión, es decir, los tres elementos de ajuste de giro 24, completando así el paso final de conectar los elementos separados.
De acuerdo con otra realización de la presente solicitud, se proporciona un rotor 10, que incluye: un yugo 11, un polo magnético provisto en una circunferencia interna del yugo 11, y un utillaje de anillo de refuerzo 20 de acuerdo con cualquiera de las realizaciones anteriores, que está montado en la circunferencia exterior del yugo 11. Puesto que el rotor 10 según la presente realización incluye el utillaje de anillo de refuerzo 20 de la realización anterior, el rotor 10 tiene las mismas ventajas que el utillaje de anillo de refuerzo 20, que no se volverán a describir.
De acuerdo con todavía otra realización más de la presente solicitud, se proporciona una maquinaria eléctrica, que incluye: un estator y el rotor 10 de la realización anterior, el rotor 10 está encamisado en el exterior del estator. Puesto que la maquinaria eléctrica en esta realización incluye el utillaje de anillo de refuerzo 20 de la realización anterior, la maquinaria eléctrica tiene las mismas ventajas que el utillaje de anillo de refuerzo 20, que no se volverán a describir.

Claims (18)

REIVINDICACIONES
1. Un anillo de refuerzo (20) para ser montado en una circunferencia exterior de un rotor (10) de una maquinaria eléctrica, que comprende más de dos elementos separados (21,22, 23) y más de dos elementos de conexión,
en donde los más de dos elementos de conexión están en correspondencia con los más de dos elementos separados (21, 22, 23), y los más de dos elementos separados (21, 22, 23) están conectados entre sí para formar un cuerpo anular ( 20a) a través de los más de dos elementos de conexión,
en donde al menos dos de los más de dos elementos de conexión son elementos de conexión móviles, y los correspondientes elementos separados (21, 22, 23) están conectados entre sí de forma móvil por medio de los elementos de conexión móviles, lo que permite que el anillo de refuerzo (20) se una de forma desmontable a la circunferencia exterior del rotor (10); y caracterizado por que,
los elementos de conexión móviles comprenden:
un elemento de ajuste de giro (24), en donde los correspondientes elementos separados (21, 22, 23) están conectados de forma que los correspondientes elementos separados pueden girar entre sí a través del elemento de ajuste de giro (24); y/o
un elemento de ajuste de distancia (25), en donde los correspondientes elementos separados (21, 22, 23) están conectados de forma que los correspondientes elementos separados pueden estar cerca o lejos entre sí a través del elemento de ajuste de distancia (25).
2. El anillo de refuerzo (20) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los elementos de conexión móviles comprenden el elemento de ajuste de giro (24), el elemento de ajuste de giro (24) comprende un eje de pasador (244) y orificios de pasador (241c, 242c) provistos respectivamente en los correspondientes elementos separados (21, 22, 23), y los correspondientes elementos separados (21, 22, 23) están conectados de forma giratoria a través del eje de pasador (244) que pasa a través de los orificios de pasador (241c, 242c).
3. El anillo de refuerzo (20) de acuerdo con la reivindicación 2, en donde los correspondientes elementos separados (21, 22, 23) están respectivamente provistos de una orejeta convexa, y los orificios de pasador (241c, 242c) se proporcionan en la orejeta convexa.
4. El anillo de refuerzo (20) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el elemento de ajuste de giro (24) comprende además un elemento de bloqueo que se acopla al eje de pasador (244) para limitar un movimiento axial del eje de pasador (244) en los orificios de pasador (241c, 242c).
5. El anillo de refuerzo (20) de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el elemento de bloqueo comprende un elemento de tope (245), el eje de pasador (244) está provisto de una ranura de sujeción correspondiente al elemento de tope (245) a lo largo de una superficie circunferencial exterior, y la ranura de sujeción está situada fuera de la orejeta convexa, lo que permite insertar el elemento de tope (245) en la ranura de sujeción mientras se apoya simultáneamente en la orejeta convexa.
6. El anillo de refuerzo (20) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la orejeta convexa comprende una placa de orejeta convexa superior (241a, 242a) y una placa de orejeta convexa inferior (241b, 242b), los orificios de pasador (241c, 242c) se proporcionan respectivamente en la placa de orejeta convexa superior (241a, 242a) y la placa de orejeta convexa inferior (241b, 242b), y se proporciona además un manguito de retención (243) en al menos uno de los orificios de pasador de la orejeta convexa para entrar en contacto y cooperar con el eje de pasador (244) a través del manguito de retención (243).
7. El anillo de refuerzo (20) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los elementos de conexión móviles comprenden el elemento de ajuste de distancia (25), el elemento de ajuste de distancia (25) comprende dos placas terminales de conexión (251, 252) y un elemento de ajuste, las dos placas terminales de conexión (251, 252) se proporcionan respectivamente en los extremos de conexión, opuestas entre sí, de los correspondientes elementos separados (21,22, 23), el elemento de ajuste está conectado respectivamente a las dos placas terminales de conexión (251, 252) para ajustar la distancia entre las dos placas terminales de conexión (251, 252).
8. El anillo de refuerzo (20) de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el elemento de ajuste comprende un bloque de retención (254) y una primera sujeción (253), el bloque de retención (254) está montado de forma desmontable entre las dos placas de conexión (251, 252) y está sujeto entre las dos placas de conexión (251, 252) mediante la primera sujeción (253) que pasa a través de las dos placas de conexión (251, 252).
9. El anillo de refuerzo (20) de acuerdo con la reivindicación 8, en donde un lado de cada una de las dos placas terminales de conexión (251, 252) está provisto de una ranura de inserción (251a), cada una de las dos placas terminales de conexión (251, 252) está provista de la ranura de inserción (251a) que tiene una superficie, dos superficies de las dos placas extremas de conexión (251, 252) están opuestas entre sí y cooperan entre sí para formar una abertura de montaje, y la abertura de montaje se extiende en una dirección radial del cuerpo anular (20a); y el espesor del bloque de retención (254) es igual a una anchura de la ranura de inserción (251a) en cada una de las placas terminales de conexión (251, 252), lo que hace que el bloque de retención (254) se inserte en la abertura de montaje.
10. El anillo de refuerzo (20) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los elementos de conexión móviles comprenden el elemento de ajuste de distancia (25), el elemento de ajuste de distancia (25) comprende dos placas terminales de conexión (251,252), un carril guía y una corredera, las dos placas terminales de conexión (251, 252) se proporcionan respectivamente en los extremos de conexión, opuestas entre sí, de los correspondientes elementos separados (21, 22, 23), una de las dos placas terminales de conexión (251,252) está provista del carril guía, y la otra placa terminal de conexión está provista de la corredera que coopera con el carril guía y se puede mover a lo largo del carril guía.
11. El anillo de refuerzo (20) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende además un elemento limitador (26), en donde el elemento limitador (26) se proporciona en una superficie circunferencial exterior del rotor (10) y se extiende hacia fuera en una dirección radial del rotor (10) para cooperar con el cuerpo anular (20a) y limitar el movimiento del cuerpo anular (20a) en la dirección axial del rotor (10).
12. El anillo de refuerzo (20) de acuerdo con la reivindicación 11, que comprende dos conjuntos de elementos limitadores (26), en donde los dos conjuntos de elementos limitadores (26) están situados respectivamente a dos lados en una dirección axial del cuerpo anular (20a).
13. El anillo de refuerzo (20) de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el elemento limitador (26) comprende anillos de tope y una segunda sujeción, los anillos de tope están dispuestos de forma continua en la circunferencia exterior del rotor (10) en la dirección circunferencial por la segunda sujeción; o
el elemento limitador (26) comprende más de dos topes (261) y una tercera sujeción (262) correspondiente a los más de dos topes (261), los más de dos topes (261) están dispuestos separados entre sí en la circunferencia exterior del rotor (10) en la dirección circunferencial a través de los terceras sujeciones (262) correspondientes, respectivamente.
14. El anillo de refuerzo (20) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, 12 y 13, en donde los elementos separados (21, 22, 23) comprenden un primer cuerpo de placa curvo (211, 221), un segundo cuerpo de placa curvo (212, 222) y un elemento de soporte conectado entre el primer cuerpo de placa curvo (211, 221) y el segundo cuerpo de placa curvo (212, 222), el primer cuerpo de placa curvo (211, 221) y el segundo cuerpo de placa curvo (212, 222) están retenidos a una distancia predeterminada entre sí por el elemento de soporte, y los más de dos elementos separados (21, 22, 23) engloban y forman un espacio de alojamiento mediante el primer cuerpo de placa curvo respectivo (211, 221).
15. Un rotor (10), que comprende un yugo (11) y un polo magnético dispuesto en una circunferencia interior del yugo (11), en donde el rotor (10) comprende además el anillo de refuerzo (20) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, que está montado en una circunferencia exterior del yugo (11).
16. Una maquinaria eléctrica, que comprende el rotor (10) de acuerdo con la reivindicación 15.
17. Un método para montar un anillo de refuerzo en una circunferencia exterior de un rotor (10) de una maquinaria eléctrica, que comprende:
un paso de proporcionar elementos separados: proporcionar más de dos elementos separados (21, 22, 23) y más de dos elementos de conexión correspondientes a los más de dos elementos separados (21,22, 23);
un paso de conectar los elementos separados: conectar los más de dos elementos separados (21, 22, 23) entre sí mediante los más de dos elementos de conexión para formar un cuerpo anular (20a), en donde al menos dos de los más de dos elementos de conexión están configurados como elementos de conexión móviles, lo que permite que los correspondientes elementos separados (21,22, 23) estén conectados de forma móvil entre sí mediante los elementos de conexión móviles; y
un paso de unir el cuerpo anular al rotor: montar el cuerpo anular (20a) a la circunferencia exterior del rotor (10); caracterizado por que,
el elemento de conexión móvil comprende:
un elemento de ajuste de giro (24), en donde los correspondientes elementos separados (21, 22, 23) están conectados de forma que los correspondientes elementos separados (21,22, 23) pueden girar entre sí a través del elemento de ajuste de giro (24); y
un elemento de ajuste de distancia (25), en donde los correspondientes elementos separados (21, 22, 23) están conectados de forma que los correspondientes elementos separados (21, 22, 23) puedan estar cerca o lejos entre sí a través del elemento de ajuste de distancia (25).
18. El método para montar el anillo de refuerzo de acuerdo con la reivindicación 17, en donde el paso de conectar los elementos separados comprende además: conectar los correspondientes elementos separados (21, 22, 23) por una distancia predeterminada a través del elemento de ajuste de distancia (25); y
el paso de unir el cuerpo anular al rotor comprende además: montar el cuerpo anular (20a) a la circunferencia exterior del rotor (10) y unir los correspondientes elementos separados (21,22, 23) entre sí mediante el elemento de ajuste de distancia (25), lo que hace que la superficie circunferencial exterior del cuerpo anular (20a) se una a la superficie circunferencial exterior del rotor (10).
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