ES2903140T3 - Conexión por apriete para la conexión sin fin de una cinta transportadora - Google Patents

Conexión por apriete para la conexión sin fin de una cinta transportadora Download PDF

Info

Publication number
ES2903140T3
ES2903140T3 ES19192048T ES19192048T ES2903140T3 ES 2903140 T3 ES2903140 T3 ES 2903140T3 ES 19192048 T ES19192048 T ES 19192048T ES 19192048 T ES19192048 T ES 19192048T ES 2903140 T3 ES2903140 T3 ES 2903140T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
conveyor belt
cast
casting
parts
end section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES19192048T
Other languages
English (en)
Inventor
Essen Josef Van
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beumer Group GmbH and Co KG
Original Assignee
Beumer Group GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beumer Group GmbH and Co KG filed Critical Beumer Group GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2903140T3 publication Critical patent/ES2903140T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/08—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts consisting of plates and screw-bolts or rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/06—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts with outwardly-bent, mutually-connected belt ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric
    • B65G15/36—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric the layers incorporating ropes, chains, or rolled steel sections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Abstract

Conexión por apriete para conectar dos secciones de extremo (2, 4) de una cinta transportadora (6) que debe configurarse sin fin, que presenta elementos de tracción (22) incrustados, con dos piezas moldeadas (12, 14) que pueden tensarse una con otra, que presentan en cada caso una superficie de contacto (12a, 14a) para una sección de extremo (2, 4) de la cinta transportadora (6), entre las que está dispuesta una pieza intermedia (10) y puede apretarse en cada caso una sección de extremo (2, 4) en una zona de apriete (20) entre la pieza intermedia (10) y una superficie de contacto (12a, 14a) de una pieza moldeada (12, 14), y pudiendo fijarse los extremos de los elementos de tracción (22) en un bloque de fundición formado con un material de fundición, que se apoya contra las piezas moldeadas (12, 14), caracterizada porque para cada sección de extremo (2, 4) de la cinta transportadora (6) está formado un bloque de fundición (30.1, 30.2) separado propio.

Description

DESCRIPCIÓN
Conexión por apriete para la conexión sin fin de una cinta transportadora
La invención se refiere a una conexión por apriete para conectar dos secciones de extremo de una cinta transportadora que debe configurarse sin fin, que presenta elementos de tracción incrustados, en particular para cintas elevadoras de cangilones, con dos piezas moldeadas que pueden tensarse una contra la otra, que presentan en cada caso una superficie de contacto para una sección de extremo de la cinta transportadora, entre las que está dispuesta una pieza intermedia y en cada caso puede apretarse una sección de extremo en una región de apriete entre la pieza intermedia y una superficie de contacto de una pieza moldeada, y pudiendo fijarse los extremos de los elementos de tracción en un bloque de fundición formado con un material de fundición, que se apoya contra las piezas moldeadas. Una conexión por apriete de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento DE 29621 572 U1.
Aunque una conexión por apriete de este tipo y una cinta transportadora configurada con ello sin fin han demostrado ser eficaces en la práctica, el personal que debe producir la conexión de la cinta se enfrenta al problema de realizar la fundición de los extremos expuestos de los elementos de tracción de la cinta transportadora en un estado, en el que la cinta transportadora está insertada en la instalación transportadora, lo que con frecuencia es difícil debido a las condiciones de espacio estrechas. Lo mismo es válido para la conexión de los extremos expuestos de los elementos de tracción mediante empalme o sujeción, lo que debe realizarse igualmente en el estado instalado.
La invención se ha planteado el objetivo de perfeccionar una conexión por apriete genérica en el sentido de que se simplifique la conexión sin fin de las secciones de extremo de la cinta transportadora.
Según la invención, este objetivo se alcanza en primer lugar mediante una conexión por apriete genérica para conectar dos secciones de extremo de una cinta transportadora que debe configurarse sin fin, que presenta elementos de tracción incrustados, que está caracterizada porque para cada sección de extremo de la cinta transportadora está formado un bloque de fundición separado, propio. La invención se basa en el conocimiento de que para producir una conexión resistente a la tracción, estable y duradera, de las secciones de extremo de una cinta transportadora, en particular para cintas elevadoras de cangilones, no es esencial que los extremos de los elementos de tracción de una sección de extremo se fundan con los extremos de los elementos de tracción de la otra sección de extremo y dado el caso se conecten adicionalmente entre sí mediante empalme o sujeción y/o por medio de sujetacables, sino que es completamente suficiente que en cada caso los extremos de los elementos de tracción de únicamente una sola sección de extremo de la cinta transportadora se fundan en un bloque de fundición y dado el caso se conecten adicionalmente entre sí mediante empalme o sujeción y/o por medio de sujetacables. Mediante la configuración de un bloque de fundición separado, propio, para cada sección de extremo de la cinta transportadora se consigue la gran ventaja de que toda la operación de fundición, incluyendo la conexión de los extremos de los elementos de tracción, puede tener lugar en el taller, debiendo producirse en la propia instalación ya solo la conexión de las secciones de extremo por medio de piezas moldeadas que deben tensarse.
Las superficies de contacto pueden estar redondeadas, por ejemplo, tener una sección transversal de aproximadamente un cuarto de círculo.
Convenientemente está previsto que cada bloque de fundición esté configurado en una caja de fundición que debe disponerse alrededor de los extremos expuestos de los elementos de tracción, que, por ejemplo, puede estar compuesta de acero.
Preferiblemente, cada bloque de fundición está formado de un material de fundición, que presenta un alto coeficiente de fricción con el acero o con el material del que están compuestos los elementos de tracción. El material de fundición puede ser un metal, plástico o un material compuesto, dado el caso enriquecido con fibras de refuerzo.
Puede estar previsto que en cada caso entre un bloque de fundición o una caja de fundición y una pieza moldeada esté dispuesto un elemento de apoyo, por ejemplo una chapa de apoyo, que puede soldarse con la respectiva caja de fundición. El elemento de apoyo puede estar compuesto por varias partes, en particular dos partes o mitades, que pueden estar atornilladas entre sí.
Convenientemente, las piezas moldeadas están dotadas de conexiones roscadas que las atraviesan y pueden tensarse por medio de las mismas. A este respecto pueden estar previstos tornillos de expansión que atraviesan las piezas moldeadas, para prever una reserva de expansión para el caso en el que las secciones de extremo tensadas de la cinta transportadora cedan ligeramente debido a su elasticidad.
Cada bloque de fundición o caja de fundición puede estar dividido observado en la dirección transversal de la cinta transportadora, en varias, por ejemplo dos, tres, cuatro o más, partes de bloque de fundición individuales o partes de caja de fundición. Cada pieza moldeada puede estar dividida también, observada en la dirección transversal de la cinta transportadora, en varias, por ejemplo dos, tres, cuatro o más, partes de pieza moldeada individuales. Aunque cada parte de pieza moldeada individual podría estar asociada a una parte de bloque de fundición o parte de caja de fundición individual y su anchura podría corresponder a la anchura de una parte de bloque de fundición o parte de caja de fundición individual, convenientemente está prevista una superposición alternante de partes de pieza moldeada y partes de bloque de fundición o partes de caja de fundición, presentando las partes de bloque de fundición o partes de caja de fundición individuales una anchura, que es menor o mayor que una anchura de las partes de pieza moldeada individuales, de modo que haya al menos una parte de pieza moldeada, sobre la que se apoyan al menos parcialmente dos partes de bloque de fundición o partes de caja de fundición y en cierta medida se unen por un puente.
Independientemente de si están previstas varias partes de bloque de fundición por cada sección de extremo de la cinta transportadora, o solo un bloque de fundición o caja de fundición individual, puede estar previsto que una pieza moldeada o ambas piezas moldeadas estén divididas, observado en la dirección transversal de la cinta transportadora, en varias partes de pieza moldeada.
El objetivo de la invención se alcanza además mediante una cinta transportadora con elementos de tracción incrustados y dos secciones de extremo, que están conectadas por medio de una conexión por apriete según la invención y porque la cinta transportadora está configurada sin fin, estando conducidas las secciones de extremo fuera de un plano de recorrido de la cinta transportadora y estando sujetas por apriete entre las piezas moldeadas y la pieza intermedia, estando caracterizada la cinta transportadora porque en ambas secciones de extremo de la cinta transportadora los elementos de tracción están liberados del material de cinta circundante y en cada caso están fijados en un bloque de fundición propio, separado, lleno de un material de fundición. Cada bloque de fundición puede estar dispuesto en una caja de fundición y los elementos de tracción de una sección de extremo respectiva de la cinta transportadora pueden estar conectados entre sí dentro del bloque de fundición asociado a esta sección de extremo, tal como mediante empalme, sujeción y/o por medio de sujetacables.
Puede estar previsto que uno o cada bloque de fundición, observado en la dirección transversal de la cinta transportadora, esté dividido en varias, por ejemplo dos, tres, cuatro o más, partes de bloque de fundición individuales, que pueden estar dispuestas en cada caso en partes de caja de fundición individuales.
El objetivo de la invención se alcanza además mediante un procedimiento para conectar segundas secciones de extremo de una cinta transportadora que debe configurarse sin fin, que está dotada de elementos de tracción incrustados, conduciéndose las secciones de extremo fuera de un plano de conexión de la cinta transportadora y colocándose y tensándose dos piezas moldeadas dotadas de superficies de contacto redondeadas, disponiéndose entre las piezas moldeadas una pieza intermedia y apretándose las secciones de extremo en cada caso en una zona de apriete entre la pieza intermedia y una superficie de contacto de una pieza moldeada, y liberándose los extremos de los elementos de tracción tras la salida de la zona de apriete del material de la cinta circundante y fijándose mediante fundición con un material de fundición, formándose un bloque de fundición, que se apoya contra las piezas moldeadas, fundiéndose según la invención cada sección de extremo de la cinta transportadora por separado y formándose para cada sección de extremo de la cinta transportadora un bloque de fundición separado, propio.
Puede estar previsto que el material de fundición se vierta en una caja de fundición dispuesta alrededor de los extremos de los elementos de tracción.
Convenientemente, los extremos de los elementos de tracción de una sección de extremo respectiva de la cinta transportadora se conectan entre sí antes de la fundición, por ejemplo mediante empalme, sujeción y/o por medio de sujetacables.
Preferiblemente está previsto que la fundición de los extremos de los elementos de tracción y la formación de los bloques de fundición tengan lugar antes de que las secciones de extremo de la cinta transportadora se conecten entre sí por medio de las piezas moldeadas formando una cinta transportadora sin fin.
Ventajas y características adicionales de la invención resultan de la siguiente descripción de un ejemplo de realización, haciéndose referencia a unos dibujos en los que
la figura 1 muestra una vista en perspectiva de una conexión por apriete según la invención para conectar dos secciones de extremo de una cinta transportadora,
la figura 2 muestra una vista lateral de la conexión por apriete según la figura 1,
la figura 3 muestra una vista en planta de la conexión por apriete según las figuras 1 y 2, y
la figura 4 muestra una conexión por apriete según el estado de la técnica.
En la conexión por apriete según el estado de la técnica representada en la figura 4, dos secciones de extremo 2, 4 de una cinta transportadora 6 que debe configurarse sin fin, en particular para una cinta elevadora de cangilones, están conducidas en una zona de desviación 2a, 4a redondeada esencialmente en ángulo recto fuera un plano de recorrido 8 de la cinta transportadora 6. A continuación de la zona de desviación 2a, 4a, las secciones de extremo 2, 4 discurren de manera plana. Entre las secciones de extremo 2, 4 está insertada una pieza intermedia 10 redondeada en ambos lados, que guía las dos secciones de extremo en su acodamiento.
En el plano de recorrido 8 de la cinta transportadora 6, la pieza intermedia 10 presenta una superficie de contacto 10a cóncava, para adaptarse a una curvatura de tambores de desviación o de accionamiento de la cinta transportadora.
Las piezas moldeadas 12, 14 dispuestas opuestas entre sí con respecto a las secciones de extremo 2, 4 de la cinta transportadora 6 presentan superficies de contacto 12a, 14a redondeadas, con las que las piezas moldeadas 12, 14 se apoyan contra un lado de la cinta transportadora 6. Las superficies de contacto 10b redondeadas, moldeadas correspondientemente, de la pieza intermedia 10 se apoyan contra un lado opuesto de la cinta transportadora 6, de modo que las secciones de extremo 2, 4 están alojadas por arrastre de forma entre las superficies de contacto redondeadas de las piezas moldeadas 12, 14 y la pieza intermedia 10.
Las superficies de contacto 12a, 14a y 10b pueden estar curvadas en la zona de desviación adyacente al plano de recorrido 8 con una sección transversal de un cuarto de círculo y presentan a continuación de esto una zona plana, en la que las secciones de extremo 2, 4 de la cinta transportadora 6 discurren de manera plana y en perpendicular al plano de recorrido 8.
Las secciones de extremo 2, 4 de la cinta transportadora 6 están sujetas por apriete en una zona de apriete 20 entre las superficies de contacto 10b de la pieza intermedia 10 y las superficies de contacto 12a, 14a de las piezas moldeadas 12, 14 mediante un tensado adecuado de las piezas moldeadas 12, 14, consiguiéndose la acción de tensado en el presente caso mediante conexiones roscadas 18. En particular están previstas dos filas situadas una encima de otra de conexiones roscadas 18, que comprenden en cada caso varios tornillos dispuestos unos al lado de otros observado en la dirección transversal de la cinta transportadora 6. Pueden estar previstos tornillos o pernos de alta resistencia, por ejemplo tornillos de expansión, que pueden atravesar las piezas moldeadas, la pieza intermedia y las secciones de extremo de la cinta transportadora y estar apretados con una pretensión adecuada.
La cinta transportadora 6 está dotada de elementos de tracción 22 incrustados, que están formados por ejemplo de cables de acero, que están dispuestos en la dirección longitudinal de la cinta, estando liberados los elementos de tracción 22 tras salir de la zona de apriete 20 del material de cinta circundante y por consiguiente expuestos. Los extremos expuestos de los elementos de tracción 22 están alojados en una caja de fundición 26, estando dispuesta entre las piezas moldeadas 12, 14 y la caja de fundición 26 una chapa de apoyo 24.
Los extremos expuestos de los elementos de tracción 22 de ambas secciones de extremo 2, 4 de la cinta transportadora están fundidos con un material de fundición, formando el material de fundición un bloque de fundición 30, que se apoya contra las piezas moldeadas 12, 14. El material de fundición está fundido en la caja de fundición 26, de modo que el bloque de fundición 30 está configurado de una sola pieza con la misma y las secciones de extremo expuestas de los elementos de tracción 22. La chapa de separación 24 está soldada con la caja de fundición 26.
Los extremos de los elementos de tracción 22 se conectan por regla general entre sí, ya sea mediante empalme, sujeción y/o mediante sujetacables.
Las figuras 1 a 3 explican una conexión por apriete según la invención. De manera similar a en la técnica anterior, las secciones de extremo 2, 4 de una cinta transportadora 6 están sujetadas entre las piezas moldeadas 12, 14 y una pieza intermedia 10, estando previstas dos filas de conexiones roscadas 18, que atraviesan las piezas moldeadas, la pieza intermedia y las secciones de extremo de la cinta transportadora. La pieza intermedia 10 presenta una superficie de contacto 10a moldeada de manera ligeramente cóncava o curvada, que sirve para el contacto con tambores de accionamiento o de desviación de la cinta transportadora, así como superficies de contacto 10b curvadas de sección transversal aproximadamente en forma de cuarto de círculo y a continuación planas. Las piezas moldeadas 12, 14 presentan superficies de contacto 12a, 14a correspondientes, curvadas en primer lugar en sección transversal en forma de cuarto de círculo y a continuación planas, estando sujetas por apriete las secciones de extremo 2, 4 de la cinta transportadora 6 en cada caso en una zona de apriete 20 entre las superficies de contacto 10b de la pieza intermedia y las superficies de contacto 12a y 14a de las piezas moldeadas.
Los elementos de tracción incrustados de la cinta transportadora 6 están liberados a continuación de la zona de apriete 20 del material de cincha circundante y por consiguiente están expuestos y, a diferencia del estado de la técnica, no están fijados en un único bloque de fundición, sino que están fijados en cada caso en un bloque de fundición 30.1, 30.2 separado, estando previsto un bloque de fundición por cada sección de extremo de la cinta transportadora. Los elementos de tracción incrustados de una sección de extremo 2 de la cinta transportadora están fijados en el bloque 30.1 de fundición, que está alojado en una caja de fundición 26.1, y los elementos de tracción de la otra sección 4 de extremo de la cinta transportadora 6 están fijados en el bloque de fundición 30.2, que está alojado en un caja de fundición 26.2. Debido a esta configuración independiente de cada sección de extremo 2, 4 de la cinta transportadora 6, es posible completar la fundición de los extremos de los elementos de tracción en cada sección de extremo, antes de que las secciones de extremo así preparadas de la cinta transportadora se conecten por último entre sí con ayuda de las piezas moldeadas y de la pieza intermedia.
De manera similar a en la técnica anterior está prevista una chapa de apoyo 24 entre las cajas de fundición y las piezas moldeadas, estando formada sin embargo la chapa de apoyo por dos partes o mitades 24.1, 24.2, que están empujadas hacia arriba en cada caso desde el lado y pueden estar aseguradas entre sí por medio de un tomillo 32 de fijación. Mediante esta configuración separada de bloques de fundición, cajas de fundición y chapa de apoyo, el artículo de transporte no solo puede conectarse sin fin más fácilmente de la manera descrita, sino que la conexión por apriete puede soltarse de nuevo por ejemplo con fines de mantenimiento o de reparación, también sin destruir un bloque de fundición.
Las figuras 1 a 3 muestran una diferencia adicional con respecto al estado de la técnica, que consiste en que cada bloque de fundición 30.1, 30.2, caja de fundición 26.1,26.2 individual y la chapa de apoyo 24 observado en la dirección transversal de la cinta transportadora 6 está dividido en varias partes, en el ejemplo representado en tres partes de bloque de fundición 30.1', 30.1'', 30.1''' y 30.2', 30.2'' y 30.2''', así como partes de caja de fundición 26.1', 26.1'', 26.1''' y 26.2', 26.2'' y 26.2''' dispuestas unas al lado de otras.
Además, las piezas moldeadas 12, 14 observado en la dirección transversal de la cinta transportadora 6 también están divididas en varias secciones, en este caso en cuatro partes 12' a 12'''' y 14' a 14'''' de pieza moldeada. La chapa de apoyo 24.1,24.2 también está dividida, observado en la dirección transversal de la cinta, en partes 24.1', 24.1'', 24.1''' y 24.2', 24.2'', 24.2''', cuya anchura corresponde a la de las partes de caja de fundición.
La respectiva anchura (dimensión observada en la dirección transversal de la cinta transportadora 6) de las partes de caja de fundición, partes de chapa de apoyo y partes de pieza moldeada individuales es preferiblemente diferente, para conseguir un solapamiento entre las cajas de fundición y las chapas de apoyo, por un lado, y las piezas moldeadas, por otro lado, tal como se muestra en la figura 1.
Lista de números de referencia
2 sección de extremo
2a zona de desviación
4 sección de extremo
4a zona de desviación
6 cinta transportadora
8 plano de recorrido
10 pieza intermedia
10a, 10b superficie de contacto
12 pieza moldeada
12', 12'', 12''', 12'''' parte de pieza moldeada
12a superficie de contacto
14 pieza moldeada
14', 14'', 14''', 14'''' parte de pieza moldeada
14a superficie de contacto
18 conexión roscada
20 zona de apriete
22 elemento de tracción
24 chapa de apoyo
24.1, 24.2 mitad de chapa de apoyo
24.1', 24.1", 24.1'" parte de chapa de apoyo
24.2', 24.2'', 24.2'" parte de chapa de apoyo
caja de fundición
.2 caja de fundición
.1'', 26.1''' parte de caja de fundición .2'', 26.2''' parte de caja de fundición bloque de fundición
.2 bloque de fundición
.1'', 30.1''' parte de bloque de fundición .2'', 30.2''' parte de bloque de fundición tornillo de fijación

Claims (17)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Conexión por apriete para conectar dos secciones de extremo (2, 4) de una cinta transportadora (6) que debe configurarse sin fin, que presenta elementos de tracción (22) incrustados, con dos piezas moldeadas (12, 14) que pueden tensarse una con otra, que presentan en cada caso una superficie de contacto (12a, 14a) para una sección de extremo (2, 4) de la cinta transportadora (6), entre las que está dispuesta una pieza intermedia (10) y puede apretarse en cada caso una sección de extremo (2, 4) en una zona de apriete (20) entre la pieza intermedia (10) y una superficie de contacto (12a, 14a) de una pieza moldeada (12, 14), y pudiendo fijarse los extremos de los elementos de tracción (22) en un bloque de fundición formado con un material de fundición, que se apoya contra las piezas moldeadas (12, 14), caracterizada porque para cada sección de extremo (2, 4) de la cinta transportadora (6) está formado un bloque de fundición (30.1, 30.2) separado propio.
  2. 2. Conexión por apriete según la reivindicación 1, caracterizada porque cada bloque de fundición (30.1, 30.2) está dispuesto en una caja de fundición (26.1, 26.2) que debe disponerse alrededor de los extremos de los elementos de tracción (22).
  3. 3. Conexión por apriete según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque en cada caso entre un bloque de fundición (30.1, 30.2) o una caja de fundición (26.1, 26.2) y una pieza moldeada (12, 14) está dispuesto un elemento de apoyo (24).
  4. 4. Conexión por apriete según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las piezas moldeadas (12, 14) están dotadas de conexiones roscadas (18) que atraviesan estas y pueden tensarse por medio de las mismas.
  5. 5. Conexión por apriete según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada bloque de fundición (30.1, 30.2) observado en la dirección transversal de la cinta transportadora (6) está dividido en varias, por ejemplo dos, tres, cuatro o más, partes de bloque de fundición (30.1'... 30.1'''; 30.2' ... 30,2"') individuales.
  6. 6. Conexión por apriete según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada pieza moldeada (12, 14) observada en la dirección transversal de la cinta transportadora está dividida en varias, por ejemplo dos, tres, cuatro o más, partes de pieza moldeada (12'... 12"", 14'... 14"'').
  7. 7. Conexión por apriete según las reivindicaciones 5 y 6, caracterizada porque las partes de bloque de fundición (30.1'... 30.1'''; 30.2' ... 30,2"') individuales presentan una anchura que es menor o mayor que una anchura de una parte de pieza moldeada (12'... 12"", 14'... 14"") individual, para conseguir un solapamiento.
  8. 8. Conexión por apriete según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada caja de fundición (26.1, 26.2) observada en la dirección transversal de la cinta transportadora está dividida en varias, por ejemplo dos, tres, cuatro o más, partes de caja de fundición (26.1'... 26.1” '; 26.2' ... 26.2"').
  9. 9. Conexión por apriete según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada parte (24.1, 24.2) de chapa de apoyo observada en la dirección transversal de la cinta transportadora está dividida en varias, por ejemplo dos, tres, cuatro o más, partes de chapa de apoyo (24.1'... 24.1” '; 24.2' ... 24.2"').
  10. 10. Conexión por apriete según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las piezas moldeadas (12, 14) presentan superficies de contacto redondeadas (12a, 14a).
  11. 11. Cinta transportadora (6), en particular para cintas elevadoras de cangilones, con elementos de tracción (22) incrustados y dos secciones de extremo (2, 4), que están conectadas por medio de una conexión por apriete según una de las reivindicaciones anteriores y de ese modo la cinta transportadora (6) está configurada sin fin, estando conducidas las secciones de extremo (2, 4) fuera de un plano de recorrido (8) de la cinta transportadora (6) y estando sujetas por apriete entre las piezas moldeadas (12, 14) y la pieza intermedia (10), caracterizada porque en ambas secciones de extremo (2, 4) de la cinta transportadora (6), los elementos de tracción (22) están liberados del material de cinta circundante y están fijados en cada caso en un bloque de fundición (30.1, 30.2) separado, propio, lleno de un material de fundición.
  12. 12. Cinta transportadora según la reivindicación 11, caracterizada porque los elementos de tracción (22) de una sección de extremo (2, 4) respectiva de la cinta transportadora (6) están conectados entre sí dentro del bloque de fundición (30.1, 30.2) asociado a esta sección de extremo (2, 4).
  13. 13. Cinta transportadora según la reivindicación 11 o 12, caracterizada porque los elementos de tracción (22) de una sección de extremo (2, 4) respectiva están conectados entre sí mediante empalme, sujeción y/o por medio de sujetacables.
  14. 14. Procedimiento para conectar dos secciones de extremo (2, 4) de una cinta transportadora (6) que debe configurarse sin fin, que está dotada de elementos de tracción (22) incrustados, conduciéndose las secciones de extremo (2, 4) fuera de un plano de recorrido (8) de la cinta transportadora (6) y colocándose y tensándose dos piezas moldeadas (12, 14) dotadas de superficies de contacto (12a, 14a), disponiéndose entre las piezas moldeadas (12, 14) una pieza intermedia (10) y apretándose las secciones de extremo (2, 4) respectivamente en una zona de apriete (20) entre la pieza intermedia (10) y una superficie de contacto (12a, 14a) de una pieza moldeada (12, 14), y liberándose los extremos de los elementos de tracción (22) tras la salida de la zona de apriete (20) del material de cinta circundante y fijándose mediante fundición con un material de fundición, formándose un bloque de fundición (30.1, 30.2), que se apoya contra las piezas moldeadas (12, 14), caracterizado porque cada sección de extremo (2, 4) de la cinta transportadora (6) se funde por separado y para cada sección de extremo (2, 4) se forma un bloque de fundición (30.1, 30.2) separado propio.
  15. 15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque el material de fundición se vierte en una caja de fundición (26.1, 26.2) dispuesta alrededor de los extremos de los elementos de tracción (22).
  16. 16. Procedimiento según la reivindicación 14 o 15, caracterizado porque los extremos de los elementos de tracción (22) de una sección de extremo (2, 4) respectiva de la cinta transportadora (6) se conectan entre sí antes de la fundición.
  17. 17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque la fundición de los extremos de los elementos de tracción (22) y la formación de los bloques de fundición (30.1, 30.2) tienen lugar antes de que las secciones de extremo (2, 4) de la cinta transportadora (6) se conecten entre sí por medio de las piezas moldeadas (12, 14) formando una cinta transportadora sin fin.
ES19192048T 2019-08-16 2019-08-16 Conexión por apriete para la conexión sin fin de una cinta transportadora Active ES2903140T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19192048.7A EP3779236B1 (de) 2019-08-16 2019-08-16 Klemmverbindung zum endlosen verbinden eines fördergurts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2903140T3 true ES2903140T3 (es) 2022-03-31

Family

ID=67659063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES19192048T Active ES2903140T3 (es) 2019-08-16 2019-08-16 Conexión por apriete para la conexión sin fin de una cinta transportadora

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11193555B2 (es)
EP (1) EP3779236B1 (es)
CN (1) CN112392913B (es)
ES (1) ES2903140T3 (es)

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB221878A (en) * 1923-06-22 1924-09-22 Gordon Eland Stewart Improvements in or relating to belt fasteners
US1818297A (en) * 1930-03-25 1931-08-11 Glenn H Bowlus Belt clamp
US2059401A (en) * 1935-04-16 1936-11-03 Ryan Alexander Boggs Belt clamp filler
NL6710590A (es) * 1967-07-31 1969-02-04
DE2341992C3 (de) * 1973-08-20 1979-07-05 Bernhard Beumer Maschinenfabrik Kg, 4720 Beckum Mechanische Endlosverbindung für einen Stahlseil-Fördergurt
DE2813130C3 (de) * 1978-03-25 1984-07-26 Carl Schenck Ag, 6100 Darmstadt Anordnung zum mechanischen Verbinden von Fördergurtenden
US4489827A (en) * 1981-05-14 1984-12-25 Rexnord Inc. Mechanical splicing apparatus and method
US4540389A (en) * 1983-04-01 1985-09-10 Maxi-Lift, Inc. Belt splicing device
FR2589550B1 (fr) * 1985-10-30 1987-12-24 Caoutchouc Manuf Plastique Dispositif d'agrafage pour la jonction des courroies, procede de jonctionnement utilisant ce dispositif et courroie jonctionnee selon ce procede
DE29621572U1 (de) * 1995-12-14 1997-03-13 Aumund-Fördererbau GmbH, Maschinenfabrik, 47495 Rheinberg Mechanische Klemmverbindung
CN202418417U (zh) * 2011-11-11 2012-09-05 洪泽建材机械有限公司 提升机胶带接头装置
US9605730B2 (en) * 2014-02-10 2017-03-28 Maxi-Lift, Inc. Adjustable elevator belt splice

Also Published As

Publication number Publication date
US20210048090A1 (en) 2021-02-18
CN112392913A (zh) 2021-02-23
EP3779236A1 (de) 2021-02-17
US11193555B2 (en) 2021-12-07
EP3779236B1 (de) 2021-10-13
CN112392913B (zh) 2024-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2069814C (en) Load supporting structure
ES2343891T3 (es) Instalacion tensora de las armaduras de elementos arquitectonicos pretensados.
ES2903140T3 (es) Conexión por apriete para la conexión sin fin de una cinta transportadora
ES2333540T3 (es) Conexion de extremo de elemento de suspension para un ascensor.
US20170247892A1 (en) Lifting anchor for precast concrete structures
US8516757B2 (en) Reinforcement element for absorbing forces in concrete elements which are supported by support elements
ES2963728T3 (es) Un método de refuerzo de vigas de acero
KR101874392B1 (ko) 조립형 강합성거더 및 그 시공방법
NO137971B (no) Fremgangsm}te til spenning og forankring av et ringformet spennelement i en sirkelrund vegg, spesielt en beholder eller r¦rvegg av betong, og forankringslegeme til utf¦relse av fremgangsm}ten
KR101467236B1 (ko) Ｕ―ｐｃ 합성거더 및 이를 이용한 거더교의 시공방법
KR20150007689A (ko) 하부 반단면 콘크리트 슬래브와 이의 제작 및 시공방법
KR101578637B1 (ko) 연속 합성거더교용 프리스트레스트 콘크리트 거더를 이용한 연속 합성거더교의 시공 방법
KR101775583B1 (ko) 긴장재 중심축조정용 정착장치가 구비된 거더
JP3224626U (ja) グレーチングの外れ防止構造
KR100499265B1 (ko) 홀딩 다운 디바이스
US1105369A (en) Combined fence-post and take-up.
ES2665577B2 (es) Sistema para el ensayo de cargas de fatiga de tracción y compresión sobre los elementos de sujeción de una vía ferroviaria dentro del mismo ciclo de carga
JP2005254692A (ja) プレテンシヨン方式によるプレストレスコンクリート枕木製造用型枠
JP2014114591A (ja) コンクリート製橋桁及びその構築方法
KR200223658Y1 (ko) 철골 보의 쌍ㄷ형정착블럭
KR102551244B1 (ko) 개방형복부를 가진 강재박스, 이를 이용하여 제작된 교량 및 그 시공방법
KR102421097B1 (ko) 프리캐스트 콘크리트 암거 구조물
KR101476150B1 (ko) 프리토션 거더를 이용한 라멘교의 시공방법
US500267A (en) Gustav lindenthal
RU2132914C1 (ru) Анкерное соединение колонны с фундаментом