ES2903054T3

ES2903054T3 - Método y aparato para humedecer las superficies internas de la ruta del fluido de un puerto de fluido para aumentar la transmisión de señales ultrasónicas

Info

Publication number: ES2903054T3
Application number: ES17740155T
Authority: ES
Inventors: Kaushal Verma; Brandi Ford; Shawn Dekalb; Hong Zhu
Original assignee: Becton Dickinson and Co
Current assignee: Becton Dickinson and Co
Priority date: 2016-06-17
Filing date: 2017-06-19
Publication date: 2022-03-30
Anticipated expiration: 2037-06-19
Also published as: EP3960221B1; WO2017219018A3; US20170361017A1; AU2023200777A1; JP2019521752A; CA3022883A1; AU2023200777B2; AU2021269333A1; JP2022058883A; CN113908374A; CN109219457B; AU2021269333B2; EP3471798A2; WO2017219018A2; CN113908374B; JP7021119B2; CN109219457A; US10258742B2; US20200215265A1; US20190201621A1

Abstract

Un método para eliminar microburbujas de un fluido en un sensor de fluido (210) con el fin de aumentar la transmisión de señales ultrasónicas, estando el sensor de fluido (210) asociado a un dispositivo médico, comprendiendo el método: conectar un limitador de flujo (910) a una salida de fluido del sensor de fluido (210), comprendiendo el sensor de fluido (210): un canal de fluido (100), una entrada de fluido (102) en un primer extremo del canal de fluido configurada para acoplarse a una salida de una fuente de fluido administrable, y la salida de fluido en un segundo extremo del canal de fluido (100); suministrar un fluido desde la fuente de fluido administrable al canal de fluido (100) a través de la entrada de fluido (102); presurizar el fluido en el canal de fluido (100) entre la entrada de fluido (102) y el limitador de flujo (910) para humedecer una superficie interior del canal de fluido (100) con el fluido; aplicar una presión variable al fluido en el canal de fluido (100) entre la entrada de fluido (102) y el limitador de flujo (910); y retirar el limitador de flujo (910) de la salida de fluido, en donde el limitador de flujo comprende una salida que tiene un diámetro interno que cambia en respuesta a la presión variable aplicada al fluido en el canal de fluido, comprendiendo el método crear un flujo perturbador del fluido en el canal de fluido.

Description

DESCRIPCIÓN

Método y aparato para humedecer las superficies internas de la ruta del fluido de un puerto de fluido para aumentar la transmisión de señales ultrasónicas

Referencia cruzada con solicitudes relacionadas

La presente solicitud reivindica la prioridad sobre la solicitud de patente provisional de Estados Unidos N.° 62/351.459 presentada el 17 de junio de 2016.

Antecedentes de la invención

1. Campo de la divulgación

La presente divulgación se refiere, en general, a un sistema sensor de flujo. Más especialmente, la presente divulgación se refiere a un método para eliminar microburbujas de un fluido en un sensor de fluido con el fin de aumentar la transmisión de señales ultrasónicas.

2. Descripción de la técnica relacionada

Existe la necesidad de mejorar la precisión del volumen en el suministro de un bolo usando un dispositivo médico. Sería ventajoso proporcionar un sistema sensor de flujo que tenga un sensor de flujo con características de medición de flujo mejoradas.

La intensidad de señal es una función de la propagación de la energía acústica desde una fuente a través de una capa límite de aire (y/o contaminantes) que atenúan esta propagación. Cuando un sensor se somete en primer lugar a un fluido, inicialmente se forma un límite. Con el tiempo, esta capa comienza a descomponerse dejando microburbujas de aire en la superficie del sensor. Las microburbujas permanecen en la superficie en función de dos teorías: i) la presión parcial del aire disuelto en el fluido y ii) la energía superficial o fuerzas capilares de una microburbuja con respecto a la superficie. Los fluidos de baja presión contienen una presión parcial de aire más pequeña y pueden permitir la absorción de aire en el fluido. Una presión más alta aplicada al fluido puede tanto encoger las burbujas como permitir una mayor superficie en contacto con el fluido y, tras liberarse, permitir que un desprendimiento de las microburbujas se absorba en el fluido. De acuerdo con la topología superficial o la densidad de aspereza, las microburbujas se alojan en las cavidades de la superficie mediante una acción capilar o una tensión superficial mayor que la flotación en el propio fluido.

Por consiguiente, existe una necesidad en la técnica de un método y aparato mejorados para humedecer las superficies internas de la ruta del fluido de un puerto de fluido para aumentar la transmisión de señales ultrasónicas.

Sumario de la invención

La presente divulgación es un método para eliminar microburbujas de un fluido en un sensor de fluido con el fin de aumentar la transmisión de señales ultrasónicas.

De acuerdo con una realización o aspecto no limitativo, se proporciona un método para eliminar microburbujas del fluido en un sensor de fluido con el fin de aumentar la transmisión de señales ultrasónicas, estando el sensor de fluido asociado a un dispositivo médico, comprendiendo el método: conectar un limitador de flujo a una salida de fluido del sensor de fluido, comprendiendo el sensor de fluido: un canal de fluido, una entrada de fluido en un primer extremo del canal de fluido configurada para acoplarse a una salida de una fuente de fluido administrable, y a la salida de fluido en un segundo extremo del canal de fluido; suministrar un fluido desde la fuente de fluido administrable al canal de fluido a través de la entrada de fluido; presurizar el fluido en el canal de fluido entre la entrada de fluido y el limitador de flujo para humedecer una superficie interior del canal de fluido con el fluido; aplicar una presión variable al fluido en el canal de fluido entre la entrada de fluido y el limitador de flujo; y retirar el limitador de flujo de la salida de fluido, en donde el limitador de flujo comprende una salida que tiene un diámetro interno que cambia en respuesta a la presión variable aplicada al fluido en el canal de fluido, comprendiendo el método crear un flujo perturbador del fluido en el canal de fluido. Otras realizaciones ventajosas de la invención son la materia objeto de las reivindicaciones dependientes adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

Las características y ventajas mencionadas anteriormente y otras de la presente divulgación, así como la manera de conseguirlas, serán más evidentes y la propia divulgación se entenderá mejor haciendo referencia a las siguientes descripciones de los ejemplos de la divulgación tomados junto con los dibujos adjuntos, en donde:

la figura 1 es una vista en perspectiva dirigida distalmente de un sistema sensor de flujo de acuerdo con un ejemplo de la presente invención.

La figura 2 es una vista en perspectiva dirigida distalmente de un sistema sensor de flujo de acuerdo con un ejemplo de la presente invención.

La figura 3 es una vista en perspectiva despiezada de un sensor de flujo de un sistema sensor de flujo de acuerdo con un ejemplo de la presente invención.

La figura 4 es una vista en perspectiva de un sensor de flujo de un sistema sensor de flujo de acuerdo con un ejemplo de la presente invención.

La figura 5 es una gráfica que muestra el nivel de señal de un sensor de flujo de un sistema sensor de flujo en función del tiempo de acuerdo con un caso de ejemplo.

La figura 6 es una gráfica que muestra el nivel de señal de un sensor de flujo de un sistema sensor de flujo en función del tiempo de acuerdo con otro caso de ejemplo.

La figura 7 ilustra un soporte para una jeringa en un sistema sensor de flujo de acuerdo con un ejemplo de la presente invención.

La figura 8 ilustra una configuración a modo de ejemplo de un dispositivo de limitación de fuerza de un sistema sensor de flujo de acuerdo con un ejemplo de la presente invención.

La figura 9 ilustra una configuración a modo de ejemplo de un dispositivo de limitación de fuerza de un sistema sensor de flujo de acuerdo con un ejemplo de la presente invención.

La figura 10 ilustra una configuración a modo de ejemplo de un dispositivo de limitación de fuerza de un sistema sensor de flujo de acuerdo con un ejemplo de la presente invención.

Los caracteres de referencia correspondientes indican piezas correspondientes a lo largo de las diversas vistas. Las ejemplificaciones expuestas en el presente documento ilustran ejemplos a modo de ejemplo de la divulgación, y tales ejemplificaciones no deben interpretarse como limitantes del alcance de la divulgación de ninguna manera.

Descripción detallada

La siguiente descripción se proporciona para permitir a los expertos en la materia realizar y usar los ejemplos descritos contemplados para realizar la invención. Diversas modificaciones, equivalentes, variaciones y alternativas, sin embargo, seguirán siendo fácilmente evidentes para los expertos en la materia.

A efectos de la descripción, en lo sucesivo en el presente documento, los términos "superior", "inferior". "derecha", "izquierda", "vertical", "horizontal", "parte superior", "parte inferior", "lateral", "longitudinal", y sus derivados se relacionarán con la invención tal como está orientada en las figuras de los dibujos. Sin embargo, debe entenderse que la invención puede adoptar diversas variaciones alternativas, salvo cuando se especifique expresamente lo contrario.

Como se usa en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones, la forma singular de "un", "una" y "el" incluyen referentes plurales a menos que el contexto indique claramente lo contrario.

Como se usa en el presente documento, "proximal" se referirá a una parte o dirección localizada lejos o más lejos de un paciente (corriente arriba), mientras que distal se referirá a una parte o dirección hacia o localizada más cerca de un paciente (corriente abajo). Además, una sustancia farmacológica se usa en el presente documento de manera ilustrativa, no limitativa para referirse a cualquier sustancia inyectable en el cuerpo de un paciente para cualquier fin. La referencia a un paciente puede ser a cualquier ser, humano o animal. La referencia a un clínico puede ser a cualquier persona o cosa que proporcione un tratamiento, por ejemplo, una enfermera, médico, inteligencia de máquina, cuidador, o incluso un autotratamiento.

Como se usa en el presente documento, la expresión "inherentemente hidrofóbica" se refiere a una superficie que excluye naturalmente las moléculas de agua en lugar de un proceso de secado, tal como el secado por aire caliente.

Salvo que se indique otra cosa, debe entenderse que todos los intervalos o proporciones descritos en el presente documento abarcan todos y cada uno de los subintervalos o subproporciones incluidos en el mismo. Por ejemplo, debe considerarse que un intervalo o proporción establecido de "1 a 10" incluye todos y cada uno de los subintervalos entre (e inclusive) el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10; es decir, todos los subintervalos o subproporciones que comienzan con un valor mínimo de 1 o más y terminan con un valor máximo de 10 o menos, tal como, pero sin limitación, 1 a 6,1, 3,5 a 7,8 y 5,5 a 10.

Salvo que se indique otra cosa, todos los números que expresan cantidades usadas en la memoria descriptiva y/o las reivindicaciones deben entenderse modificados en todos los casos por el término "aproximadamente".

Sistema de sensor de flujo

Las figuras 1-4 ilustran una configuración a modo de ejemplo de un sistema sensor de flujo 200 de la presente divulgación. Haciendo referencia a las figuras 1-4, un sistema sensor de flujo 200 de la presente divulgación incluye dos conjuntos principales que encajan entre sí antes de su uso: un sensor de flujo 210 y una base 220. En un ejemplo, el sensor de flujo 210 puede ser un sensor de flujo de un solo uso que puede acoplarse a una base reutilizable 220. El sistema sensor de flujo 200 es un puerto de inyección inteligente. El sistema sensor de flujo 200 puede conectarse a un sitio de inyección ("sitio Y" o llave de cierre, por ejemplo) para inyecciones IV administradas manualmente.

El sistema sensor de flujo 200 de la presente divulgación puede reducir el error de medicación al lado de la cama durante el suministro de bolo. El sistema sensor de flujo 200 de la presente divulgación también puede proporcionar un registro de y medir electrónicamente el suministro del bolo, lo que permite monitorizar el suministro de bolo y la documentación automática del suministro de bolo como de un registro de salud del paciente. El sistema sensor de flujo 200 de la presente divulgación también puede proporcionar alertas cuando está a punto de producirse el suministro de un bolo inconsistente con el registro de salud del paciente.

Haciendo referencia a las figuras 1-4, en un ejemplo, la base 220 es un dispositivo reutilizable no estéril que aloja una batería, un escáner (ya sea óptico, mecánico, inductivo, capacitivo, de proximidad, o RFID), electrónico y un transmisor inalámbrico. En algunos ejemplos, la base 220 funciona con batería y puede recargarse. En algunos ejemplos, cada base 220 tiene un número de serie único impreso en una superficie de la base 220 o embebido en la misma que puede transmitirse a un sistema de datos antes de su uso. El sistema de datos puede ser un ordenador local o un "ordenador" de tableta, un teléfono móvil, otro dispositivo médico o un sistema de datos hospitalarios.

Haciendo referencia a las figuras 1-4, en un ejemplo, la base 220 puede conectarse de manera extraíble al sensor de flujo 210 e incluye al menos una pestaña de ala deflectable 280 que define una abertura para recibir al menos una parte del sensor de flujo 210 en su interior y para ajustar el sensor de flujo 210 dentro de una parte de la base 220 antes de usarse. En un ejemplo, un par de pestañas de ala 280 ajustan el sensor de flujo 210 dentro de la base 220. Las aletas 280 pueden ser flexibles en la medida en que puedan desviarse hacia fuera para permitir el paso del sensor de flujo 210 por las mismas. En un ejemplo, el sensor de flujo 210 es un dispositivo desechable preesterilizado que tiene un puerto de inyección 130 y una conexión de tubo distal, tal como una punta Luer 109, que puede estar opcionalmente cubierta por un capuchón Luer 108.

Haciendo referencia a la figura 3, el sensor de flujo 210 puede incluir un subconjunto de tubo de flujo 10 que comprende de un tubo de flujo 100 que tiene un extremo de salida 101 y un extremo de entrada 102. El extremo de salida 101 puede proporcionarse en comunicación de fluidos con un tubo de salida 110 que tiene una conexión de salida 105 que incluye una punta Luer 109 que puede estar cubierta opcionalmente por un limitador de flujo, como se ha descrito en el presente documento. En un ejemplo preferido, la conexión de salida 105 es un conector de plástico con una punta Luer 109, sin embargo, se prevé que cualquier método adecuado para inyectar el medicamento en un paciente esté dentro de un aspecto de un ejemplo de la invención. Por ejemplo, puede ser deseable reemplazar la conexión de salida 105 y el tubo 110 con una aguja para inyección/infusión directa en un paciente. En algunos ejemplos, componentes del subconjunto de tubo de flujo 10, tal como el tubo de flujo 100 y los accesorios de sensor, pueden preprocesarse o postprocesarse mediante grabado con plasma, pulido abrasivo y/o escariado para reducir la rugosidad superficial de los componentes del subconjunto de tubo de flujo 10, lo que puede reducir la formación de microburbujas en las paredes internas del tubo de flujo 100.

El extremo de entrada 102 puede acoplarse al depósito de una pluma de medicación o depósito de infusión. El extremo de entrada 102 del tubo de flujo 100 puede proporcionarse en comunicación de fluidos con un puerto de inyección 130, y puede incluir opcionalmente una conexión tal como un bloqueo Luer roscado 131 que puede acoplarse con una fuente de un fluido a inyectar. Puede proporcionarse un tabique perforable (no mostrado) con el puerto de inyección 130 para mantener la esterilidad antes de su uso. En un ejemplo, el tubo de flujo 100 está compuesto de acero inoxidable de calidad médica y tiene aproximadamente 50 mm de largo con un diámetro interior de 1,0 mm y un diámetro exterior de 1,6 mm.

En un ejemplo, el sistema sensor de flujo 200 soporta inyecciones usando cualquier jeringa de tipo bloqueo Luer o recipiente de medicamento líquido. Adicionalmente, el sistema sensor de flujo 200 está diseñado para funcionar con jeringas codificadas que tienen un identificador de código de barras especial en el collar Luer de la jeringa, llamado "codificación". Preferentemente, las jeringas codificadas incluyen fármacos disponibles comercialmente en jeringas precargadas con un código de barras especial que almacena información sobre el medicamento contenido en la jeringa. Las jeringas codificadas están listas para usar, son pasivas y desechables. Las jeringas codificadoras almacenan el nombre del fármaco y la concentración que contiene la jeringa. Características adicionales tales como fuente de fármaco, tamaño de recipiente, fuente de fabricante de fármaco, color de categoría de fármaco, entre otras, también puede incluirse. Cuando se conecta una jeringa codificada al puerto de inyección 130 del sensor de flujo 210, esta información de código de barras se lee por un escáner en la base 220 y se transmite de manera inalámbrica por el sistema sensor de flujo 200 al sistema de datos. Preferentemente, los códigos de barras 2-D se agregarán a las jeringas durante el proceso de llenado. El sistema sensor de flujo 200 también admite jeringas que no tienen codificación.

La presente divulgación proporciona un subconjunto de sensor de flujo para detectar el flujo de un medicamento fluido. El sensor de flujo 210 también incluye un primer elemento piezoeléctrico o un transductor corriente arriba 150 y un segundo elemento piezoeléctrico o un transductor corriente abajo 151. El primer elemento piezoeléctrico 150 puede estar provisto de un accesorio de entrada 180, como se muestra en la figura 3, para acoplarse con el puerto de inyección 130. De manera similar, el segundo elemento piezoeléctrico 151 puede estar provisto de un accesorio de salida 190, para acoplarse con el tubo de salida 110. Los elementos piezoeléctricos primero y segundo 150 y 151 están configurados para transmitir una señal ultrasónica entre los mismos indicativa de un flujo de medicamento fluido en el tubo de flujo 100. En un ejemplo, el primer elemento piezoeléctrico 150 y el segundo elemento piezoeléctrico 151 son de forma anular y rodean el tubo de flujo 100 en cada punto de montaje respectivo. En algunos ejemplos, el sensor de flujo 210 puede comprender un instrumento de medición como se ha descrito en la patente de Estados Unidos N.° 7.255.006, en referencia para medir un flujo del medicamento fluido en el tubo de flujo 100.

El sensor de flujo 210 incluye un primer contacto de resorte 750a y un segundo contacto de resorte 750b. En un ejemplo, los contactos de resorte 750a, 750b están fijados a una base 700 que tiene un circuito para conducir una señal eléctrica hacia y desde los contactos de resorte 750a, 750b a un microprocesador. El primer contacto de resorte 750a está en comunicación eléctrica con un primer elemento piezoeléctrico 150 y el segundo contacto de resorte 750b está en comunicación eléctrica con un segundo elemento piezoeléctrico 151. El primer contacto de resorte 750a tiene una primera fuerza de contacto contra el primer elemento piezoeléctrico 150 y el segundo contacto de resorte 750b tiene una segunda fuerza de contacto contra el segundo elemento piezoeléctrico 151. La primera fuerza de contacto puede ser equivalente a la segunda fuerza de contacto. Los elementos piezoeléctricos primero y segundo 150, 151 vibran debido al flujo de fluido a través del tubo de flujo 100 del sensor de flujo 210. La vibración de elementos piezoeléctricos primero y segundo 150, 151 crea una señal ultrasónica que puede detectarse y comunicarse electrónicamente al microprocesador. El microprocesador está configurado para correlacionar la señal ultrasónica con un caudal de fluido a través del tubo de flujo 100 y proporcionar una salida de caudal de fluido al usuario.

Método de preparación de un sensor de flujo

Haciendo referencia a las figuras 1-2, se describirá ahora el uso de un sistema sensor de flujo 200 de la presente divulgación. En un ejemplo, a medida que se inyecta el fármaco, el sistema sensor de flujo 200 mide el volumen dosificado ultrasónicamente. Con el fin de mejorar la transmisión de señales ultrasónicas en el sensor de flujo 210, la presente divulgación propone diversos ejemplos para aumentar la presión de fluido en el sensor de flujo 210.

Durante la fabricación, el sensor de flujo 210 puede calibrarse en un banco de calibración. Por ejemplo, un fluido, tal como agua, fluye a través del sensor de flujo 210 para calibrar la transmisión de señal ultrasónica entre los elementos piezoeléctricos primero y segundo 150 y 151. Antes de empaquetar el sensor de flujo 210 para su envío, el sensor de flujo 210 puede secarse, tal como usando aire caliente, para eliminar cualquier fluido residual que pueda permanecer en el sensor de flujo 210. Sin pretender ceñirse a la teoría, el secado con aire caliente de las superficies de ruta de fluido del sensor de flujo 210 contribuye a hacer que estas superficies de ruta de fluido muestren sus características inherentemente hidrófobas. De esta manera, cuando el sensor de flujo 210 se prepara para su uso cebando el sensor de flujo 210 con un fluido de cebado, la superficie interior de ruta de fluido del sensor de flujo 210 puede no estar completamente húmeda con el fluido de cebado. Debido a que el sensor de flujo 210 está configurado para generar señales ultrasónicas correspondientes a un caudal del fluido a través del contacto con la ruta de flujo interno del sensor de flujo 210, las características inherentemente hidrófobas de la superficie interior de la ruta de fluido contribuyen a una disminución en la capacidad del sensor de flujo 210 para transmitir ondas ultrasónicas. Se ha descubierto que humedecer las superficies internas de la ruta de flujo a través del sensor de flujo 210, tal como aumentando la presión o manteniendo una presión dentro de la ruta de flujo, aumenta la capacidad de transmisión de señales ultrasónicas del sensor de flujo 210.

Haciendo referencia a la figura 1, a continuación se describirá un primer método de preparación del sensor de flujo 210. En este ejemplo, el sistema sensor de flujo 200 se prepara para su uso conectando el puerto de inyección 130 del sistema sensor de flujo 200 a una fuente de fluido administrable, tal como una jeringa 900 que contiene un fluido. En algunos ejemplos, la jeringa 900 puede contener un fluido de cebado, tal como una solución salina. Antes de conectar la jeringa 900, el puerto de inyección 130 se limpia deseablemente frotando el cono de acuerdo con el procedimiento hospitalario normal. La jeringa 900 puede conectarse al puerto de inyección 130 haciendo rotar la jeringa 900 alrededor de su eje longitudinal hasta que la jeringa 900 se detenga, es decir, se realiza una conexión segura entre la jeringa 900 y el puerto de inyección 130. La jeringa 900 tiene un émbolo 920 para suministrar el fluido de cebado desde el interior de la jeringa 900 cuando el émbolo 920 se empuja en una dirección distal.

En algunos ejemplos, puede conectarse un director de flujo 999 entre el puerto de inyección 130 y la jeringa 900. El director de flujo crea un flujo de fluido en espiral en el fluido suministrado desde la jeringa 900 a la ruta de flujo en el sensor de fluido 210, lo que puede aumentar la cantidad de microburbujas que se desprenden de las paredes internas de la ruta de flujo del sensor de fluido 210 y/o aumentar la absorción de las microburbujas en el fluido.

La conexión de salida 105 está tapada con un limitador de flujo, tal como un capuchón 910. En algunos ejemplos, el capuchón 910 está configurado para interactuar con la punta Luer 109 de la conexión de salida 105. El capuchón 910 puede conectarse a la punta Luer 109 haciendo rotar el capuchón 910 alrededor de su eje longitudinal hasta que el capuchón 910 se detenga, es decir, se realiza una conexión segura entre el capuchón 910 y la punta Luer 109. Una vez conectado a la punta Luer 109, el capuchón 910 bloquea el flujo de fluido desde la conexión de salida 105.

En algunos ejemplos, puede aplicarse una presión negativa al fluido en una fuente de fluido administrable, por ejemplo, la jeringa 900, antes de suministrar el fluido de la jeringa 900 a la ruta de flujo del sensor de flujo, desgasificando de este modo el fluido en la jeringa 900. Por ejemplo, un dispositivo de vacío 996 como se muestra en la figura 3, tal como una ventosa elastomérica manual, puede conectarse al puerto de inyección 130 del sensor de flujo 210 antes de conectar el puerto de inyección 130 del sistema sensor de flujo 200 a una fuente de fluido administrable, por ejemplo, antes de suministrar un fluido en y/o a través del sensor de flujo 210. El dispositivo de vacío 996 puede accionarse para aplicar la presión negativa al fluido en la jeringa 900, lo que puede reducir la presión parcial de la jeringa 900 antes de suministrar el fluido desde la jeringa 900 al sensor de fluido 200.

En algunos ejemplos, uno o más agentes tensioactivos, tales como los desvelados en las patentes estadounidenses números 7.264.885 y 7.560.494, se usan para humedecer las superficies internas de la ruta de flujo del sensor de flujo 210 antes de suministrar el fluido en y/o a través del sensor de flujo 210, lo que puede aumentar el contacto del fluido con las superficies internas de la ruta de flujo.

Después de que la jeringa 900 se conecte al puerto de inyección 130 y a la conexión de salida 105 se tapa con un limitador de flujo, el émbolo 920 de la jeringa 900 se empuja en la dirección distal para suministrar un fluido desde la jeringa 900. Debido a que el capuchón 910 evita que el fluido fluya fuera de la conexión de salida 105, el fluido de cebado de la jeringa 900 genera presión de fluido dentro del sensor de flujo 210. En algunos ejemplos, puede mantenerse una presión de fluido aumentada de 34,5-344,7 kPa (5-50 psi) dentro del sensor de flujo 210 durante un período de tiempo predeterminado. Por ejemplo, el período de tiempo predeterminado puede ser de aproximadamente 1-60 segundos. En otros ejemplos, puede mantenerse una presión de fluido de más de 344,7 kPa (50 psi) dentro del sensor de flujo 210 durante un período de tiempo predeterminado, que puede ser superior a 60 segundos.

En algunos ejemplos, puede aplicarse una presión constante al fluido en el sensor de flujo 210 durante un período de tiempo. La presión constante puede ser una presión positiva constante o una presión negativa constante. Un dispositivo de accionamiento de jeringa, por ejemplo, una abrazadera de barra y un distribuidor, puede conectarse a la jeringa 900 para aplicar una fuerza constante al émbolo 920 de la jeringa 900, lo que da como resultado que se aplique presión constante al fluido en el sensor de flujo 210 tapado con el capuchón 910. Por ejemplo, el dispositivo de accionamiento de jeringa puede ajustarse a una primera posición en la que el dispositivo de accionamiento de jeringa aplica la fuerza constante al émbolo de la jeringa.

En otro ejemplo, puede crearse un flujo bidireccional del fluido en la ruta de flujo del sensor de flujo 210. Puede aplicarse una primera presión constante al fluido en el sensor de flujo 210 durante un primer período de tiempo, y puede aplicarse una segunda presión constante al fluido en el sensor de flujo 210 durante un segundo período de tiempo que es uno de los anteriores al primer período de tiempo y después del primer período de tiempo. La primera presión constante puede ser una presión constante positiva o negativa, y la segunda presión constante es la otra de la presión constante positiva o negativa. Un dispositivo de accionamiento de jeringa, por ejemplo, una abrazadera de barra y un distribuidor, puede conectarse a la jeringa 900 y ajustarse a una primera posición en la que el dispositivo de accionamiento de jeringa aplica una primera fuerza constante al émbolo 920 de la jeringa 900, aplicando de este modo la primera presión constante al fluido en el sensor de flujo 210 durante el primer período de tiempo. El dispositivo de accionamiento de jeringa 944 puede ajustarse a una segunda posición en la que el dispositivo de accionamiento de jeringa 944 aplica una segunda fuerza constante al émbolo 920 de la jeringa 900, aplicando de este modo la segunda presión constante al fluido en el sensor de flujo 210 durante el segundo período de tiempo. Por ejemplo, el dispositivo de accionamiento de jeringa puede ajustarse a una posición que apriete el émbolo 920 de la jeringa 900 para suministrar el fluido dentro y/o a través del sensor de flujo 210 y aplicar una presión positiva al mismo. El dispositivo de accionamiento de jeringa puede mantener la jeringa en la posición apretada durante un período de tiempo deseado o predeterminado. El dispositivo de accionamiento de jeringa puede ajustarse después del primer período de tiempo a una posición que tira del émbolo 920 de la jeringa en una dirección opuesta a la dirección que aprieta el émbolo para aplicar una presión negativa al fluido en el sensor de flujo 210, creando de este modo un flujo del fluido desde la conexión de salida 105 hacia el puerto de inyección 130. El dispositivo de accionamiento de jeringa puede mantener la jeringa en la posición retraída durante un período de tiempo deseado o predeterminado. El dispositivo de accionamiento de jeringa puede alternarse entre las posiciones para crear un flujo bidireccional caótico del fluido en el sensor de flujo 210.

En algunos ejemplos, puede conectarse un sensor de presión entre la jeringa 900 y el puerto de inyección 130. El sensor de presión puede configurarse para medir una presión en el sensor de flujo de fluido 210 y proporcionar una salida de la presión medida a un usuario. El usuario puede ajustar el dispositivo de accionamiento de jeringa basándose en la presión medida para lograr la presión deseada en el sensor de flujo 210. En otro ejemplo, el sensor de presión puede comunicarse con el controlador 930 u otro dispositivo informático configurado para controlar automáticamente un dispositivo de accionamiento de jeringa electromecánica basándose en la presión medida para lograr la presión deseada en el sensor de flujo 210.

Como se analiza en el presente documento, el dispositivo de accionamiento de jeringa puede comprender una abrazadera, tal como una abrazadera de barra y un distribuidor, que puede ajustarse entre las posiciones que mantienen el émbolo 920 en diversas posiciones apretadas y/o retraídas. En otro ejemplo, el dispositivo de accionamiento de jeringa puede comprender un pistón o varilla configurada para acoplar el émbolo 920 de la jeringa 900 de una manera que permite al pistón apretar el émbolo 920 distalmente cuando avanza y retrae el émbolo 920 proximalmente cuando se repliega. El pistón o varilla puede accionarse mediante un mecanismo de rotación, tal como se incluye en el dispositivo de limitación de fuerza 1010 descrito en el presente documento con respecto a la figura 8, un mecanismo de enganche, tal como el incluido en una unidad de agarre con resorte o una unidad de agarre con carraca, por ejemplo, como se usa en pistolas de calafateo bien conocidas, y/o como se ha descrito en el presente documento con respecto al dispositivo de limitación de fuerza 1030 descrito con respecto a la figura 9, o un mecanismo de fuerza lineal que aplica una fuerza lineal directa al pistón, tal como un resorte cargado o un mecanismo de carraca como se ha descrito en el presente documento con respecto al dispositivo de limitación de fuerza 1050 descrito con respecto a la figura 10. Dicho de otro modo, los dispositivos de limitación de fuerza 1010, 1030 y 1050 descritos en el presente documento con respecto a las figuras 8, 9 y 10, respectivamente, incluyen cada uno de los mismos un dispositivo de accionamiento de jeringa de acuerdo con las realizaciones o los aspectos no limitativos de la presente invención.

Independientemente del tipo de dispositivo de accionamiento de jeringa usado para aplicar una fuerza al émbolo, se contempla que el dispositivo de accionamiento de jeringa pueda configurarse para accionarse y controlarse manualmente o configurarse para accionarse y controlarse automáticamente por un dispositivo informático, tal como el controlador 930, basándose en la entrada de al menos un sensor, tal como el sensor de presión, un sensor de caudal, un sensor de volumen, un temporizador, o cualquier combinación de los mismos. Por ejemplo, el controlador 930 u otro dispositivo informático puede comparar una presión actual del fluido en el sensor de fluido determinada por el sensor de presión con una presión deseada y controlar una operación del dispositivo de accionamiento de jeringa para ajustar el émbolo para lograr la presión deseada basándose en la presión actual.

En otro ejemplo, con respecto a la figura 7, la jeringa 900 puede montarse verticalmente en un soporte de jeringa 990. El soporte de jeringa 990 puede comprender una abertura 991 configurada para recibir la jeringa 900. Los rebordes de la jeringa 900 pueden estar en las superficies 992 que se extienden lateralmente del soporte de jeringa 990. El extremo distal de la jeringa 900 se extiende a través de la abertura 991 y puede accederse para su conexión al puerto de inyección 130 del sensor de fluido 210. Puede aplicarse una carga 992 al émbolo 920 de la jeringa 900 mientras la jeringa 900 se mantiene en la orientación vertical mediante el soporte de jeringa 990. La carga 992 aplica una fuerza o presión constante al émbolo 920, dando como resultado de este modo una presión constante que se aplica al fluido en el sensor de flujo 210 durante un período de tiempo en el que se aplica la carga.

Mientras el sensor de flujo 210 está presurizado por el fluido de la jeringa 900, el sensor de flujo 210 genera al menos una primera señal para caracterizar al menos un atributo del fluido. En diversos ejemplos, el al menos un atributo puede ser el caudal de fluido y/o la presión del fluido. El aumento manual de la presión del fluido dentro del sensor de flujo 210, manteniendo tapada la conexión de salida 105, ayuda a eliminar cualquier aire entre la superficie interior de la ruta de flujo del sensor de flujo 210 y el fluido. De esta manera, la superficie interior de la ruta de flujo del sensor de flujo 210 está completamente húmeda para permitir una mayor transmisión de señales ultrasónicas del sensor de flujo 210.

A continuación, puede liberarse la presión sobre el émbolo 920 de la jeringa 900 y se retira el capuchón 910 de la punta Luer 109. La conexión de salida 105 está conectada a una entrada de una vía de fluido (no mostrada) configurada para suministrar un fluido desde una fuente de fluido administrable, tal como la jeringa 900, a un paciente. En algunos ejemplos, la vía de fluido puede ser un catéter configurado para conectarse a un paciente. Antes de conectar la vía de fluido al paciente, en primer lugar, se expulsa el fluido de la jeringa 900 de la vía de fluido, tal como durante el cebado de la vía de fluido. A medida que el fluido se suministra desde la jeringa 900, el fluido fluye a través del sensor de flujo 210 y sale de la vía de fluido. En algunos ejemplos, pueden suministrarse de 2 a 7 ml de fluido desde la jeringa 900 a través de la vía de fluido. El sensor de flujo 210 puede generar al menos una segunda señal del mismo tipo que la primera señal con el fin de caracterizar al menos un atributo del fluido. Por ejemplo, la segunda señal puede caracterizar la presión y/o el caudal del fluido a través del sensor de flujo 210. En algunos ejemplos, la segunda señal puede aumentarse (es decir, tener mayor fuerza) más que la primera señal debido a que las superficies internas de la ruta de flujo del sensor de flujo 210 están completamente húmedas. Por ejemplo, la segunda señal puede aumentarse sobre la primera señal en un 120 %, 160 % o 180 %, incluyendo los valores entre los mismos. El sensor de flujo 210 ahora está cebado y listo para usarse en un procedimiento de suministro de fluido.

En algunos ejemplos, el sensor de flujo 210 puede sacudirse o hacerse vibrar cuando el fluido está dentro del canal de fluido, desalojando de este modo las microburbujas de las paredes internas del sensor de flujo 210. Las microburbujas desalojadas pueden eliminarse del sensor de flujo 210 enjuagando el fluido del sensor de flujo 210. En un ejemplo, el sensor de flujo 210 puede sacudirse o hacerse vibrar manualmente. En otro ejemplo, como se muestra en la figura 2, puede conectarse un vibrador 997 al sensor de flujo 210 o directamente al subconjunto de tubo de flujo 10 para sacudir o hacer vibrar el sensor de flujo 210. En otro ejemplo, el primer elemento piezoeléctrico o el transductor corriente arriba 150 y/o el segundo elemento piezoeléctrico o el transductor corriente abajo 151 pueden activarse para aplicar una transmisión ultrasónica al sensor de flujo 210 para desalojar las microburbujas de las paredes internas de la ruta de flujo del sensor de flujo 210. Los elementos piezoeléctricos primero y segundo 150, 151 pueden activarse antes o sin realizar una medición con los mismos. A medida que se suministra el fluido de la jeringa 900 después de hacer vibrar el sensor de flujo 210 o de activar los elementos piezoeléctricos primero y segundo 150, 151, el fluido fluye a través del sensor de flujo 210 y sale de la vía de fluido, llevando las microburbujas desalojadas fuera del sensor de flujo 210.

En otro ejemplo, el fluido dentro del sensor de flujo 210 puede calentarse, lo que puede expandir la capacidad de transporte de gas del fluido antes de enjuagar el fluido fuera del sensor de flujo 210. Por ejemplo, un elemento de calentamiento 998, tal como un elemento de calentamiento de resistencia variable, puede conectarse al subconjunto de tubo de flujo 10 o a otro elemento del sensor de flujo 210 y aplicar calor al subconjunto de tubo de flujo 10 incluyendo el fluido en el sensor de fluido 210 antes de que el fluido se enjuague del sensor de fluido 210. Al aumentar la capacidad de transporte de gas del fluido, pueden transportase más microburbujas por el fluido fuera del sensor de flujo 210 cuando el fluido se enjuaga del sensor de flujo 210.

En diversos ejemplos, el sensor de flujo 210 puede estar en comunicación con un controlador 930. El controlador 930 puede configurarse para recibir información del sensor de flujo 210, tal como recibir la al menos una primera señal y la al menos una segunda señal. El controlador 930 puede configurarse para determinar que el al menos un atributo del fluido basado en los datos recibidos de la al menos una primera señal y la al menos una segunda señal coincida con al menos una condición especificada por al menos una regla. Por ejemplo, el controlador 930 puede configurarse para identificar un tipo de fluido que fluye a través del sensor de flujo 210 basándose en un caudal del fluido a través del sensor de flujo 210 para una presión de fluido dada a una temperatura de fluido dada. Sin pretender estar limitado por la teoría, cada fluido, tal como un medicamento fluido, tiene una firma ultrasónica única cuando el fluido fluye a través del sensor de flujo 210. La firma ultrasónica puede ser una función de la presión del fluido, la temperatura y la composición material del fluido.

En diversos ejemplos, el controlador 930 puede generar al menos una señal de modificación de operación en respuesta al caracterizado al menos un atributo que coincide con al menos una condición especificada por al menos una regla. Por ejemplo, el controlador 930 puede ejecutar un algoritmo de flujo basándose en datos que representan características o atributos del flujo de fluido recibido de los elementos piezoeléctricos 150, 151. En algunos ejemplos, la jeringa 900 puede tener marcas de que, cuando se lee por un dispositivo de lectura del sistema sensor de flujo 200 que está en comunicación operativa con el controlador 930, hace que el controlador 930 inicie un ciclo operativo predeterminado. En algunos ejemplos, las marcas pueden ser un código de barras 2D o 3D, un código QR, o cualquier otra marca capaz de almacenar información que, cuando se lee mediante un dispositivo de lectura del sistema sensor de flujo 200, está configurado para interpretarse como un conjunto de instrucciones a realizar por el controlador 930. Por ejemplo, las marcas, cuando se leen por el dispositivo de lectura, pueden hacer que el controlador 930 inicie un ciclo de cebado para cebar el sensor de flujo 210. En algunos ejemplos, el ciclo de cebado puede comprender generar al menos una señal, tal como una primera señal y una segunda señal analizadas en el presente documento.

El controlador 930 puede transmitir, mediante un transmisor (no mostrado) la señal de modificación de operación a al menos un dispositivo. En algunas realizaciones, si se determina que un tipo de fluido es diferente al tipo de fluido deseado, o si se determina que un caudal es diferente al caudal deseado, el controlador 930 puede transmitir una señal de modificación de operación a una pantalla y/o a un módulo de procesamiento de datos que hace que el módulo muestre una alarma o alerta o hace que el módulo transmita una señal de vuelta al sistema 200 que detiene el flujo de fluido. El controlador 930 puede controlar además el transmisor inalámbrico para transmitir datos de inyección que representan un tipo de medicación, una dosis de un medicamento y/o un tiempo de una dosis de un medicamento al módulo de visualización y/o de procesamiento de datos. En algunas realizaciones, el controlador 930 puede transmitir automáticamente los datos al módulo en respuesta a una inyección automatizada.

Haciendo referencia a la figura 5, se muestra de acuerdo con un ejemplo una gráfica que representa un porcentaje de la intensidad de señal de cinco sensores de flujo 210 en función del tiempo. Cada sensor de flujo 210 se calibró inicialmente usando una rutina de calibración estándar. Las lecturas de señales de cada uno de los sensores de flujo 210 después de la calibración se muestran como el punto A en la gráfica. A continuación, los sensores de flujo 210 se secaron con aire caliente y se enjuagaron con un fluido de cebado sin estar presurizados. A continuación, se registraron las lecturas de transmisión de señal ultrasónica, mostradas como el punto B en la gráfica. A partir de la gráfica de la figura 5, puede observarse fácilmente que la intensidad de señal cae para cada uno de los sensores de flujo 210 después de que los sensores de flujo 210 se hayan secado con aire caliente. Con el fin de aumentar el nivel de señal, cada sensor de flujo 210 se tapó con un capuchón 910 y se presurizó con un fluido de cebado, tal como una solución salina, durante 60 segundos. Después de la expiración del período de presurización, se tomó otra lectura de señal. El punto C en la figura 5 ilustra que el nivel de señal aumenta desde el punto B después de que los sensores de flujo 210 se hayan presurizado con un fluido de cebado.

Haciendo referencia a la figura 2, en lugar de tapar la conexión de salida 105 con un capuchón 910, tal como se ha descrito en el presente documento haciendo referencia a la figura 1, la conexión de salida 105 puede estar conectada a un limitador de flujo ventilado, tal como un capuchón ventilado 940. El capuchón ventilado 940 comprende un orificio o salida 942 que proporciona una ruta de flujo de fluido desde la conexión de salida 105 a través del capuchón ventilado 940 a la atmósfera. En algunos ejemplos, el capuchón ventilado 940 puede ser una aguja que tiene un diámetro interior suficientemente pequeño para ser capaz de generar una contrapresión en el sensor de flujo 210 cuando se suministra fluido desde la jeringa 900. Por ejemplo, el capuchón ventilado 940 puede ser una aguja que tiene una salida de aproximadamente 30 G (0,16 mm de diámetro interior (DI)). En otros ejemplos, el capuchón ventilado 940 puede tener un diámetro interior de 0,1-0,2 mm. En otro ejemplo, el capuchón ventilado 940 puede comprender un orificio o salida más pequeño 942, por ejemplo, una salida de menos de 30 G (0,16 mm de DI), por ejemplo, una salida de aproximadamente 34 G (0,0826 mm de DI) o menos. El fluido de cebado suministrado desde la jeringa 900 genera contrapresión dentro del sensor de flujo 210. En algunos ejemplos, puede mantenerse una presión de fluido aumentada de 34,5-344,7 kPa (5-50 psi) o más dentro del sensor de flujo 210 durante un período de tiempo predeterminado. Por ejemplo, el período de tiempo predeterminado puede ser de aproximadamente 1-60 segundos.

De acuerdo con la invención, se aplica una presión variable al fluido en el sensor de flujo 210. El capuchón ventilado 940 puede configurarse para cambiar un diámetro interior del orificio o la salida 942 del capuchón ventilado 940 en función de la presión del fluido dentro del sensor de fluido 210. Por ejemplo, el capuchón ventilado 940 puede comprender un material elastomérico que tiene una elasticidad que permite que la salida 942 se deforme en respuesta a la presión aplicada. Cuando una presión dentro del sensor de flujo 210 es suficiente para superar la elasticidad de la salida 942 del capuchón ventilado 940, por ejemplo, en respuesta a una acumulación de presión dentro del sensor de flujo 210 a partir del suministro del fluido de cebado, la salida 942 del capuchón ventilado 940 se deforma en respuesta al aumento de presión para aumentar el diámetro interior. El aumento en el diámetro interior de la salida 942 del capuchón ventilado 940 permite una mayor tasa de flujo de fluido desde el capuchón ventilado 940, que puede reducir la contrapresión en el sensor de flujo 210. Cuando la contrapresión en el sensor de fluido 210 ya no es suficiente para superar la elasticidad de la salida 942 del capuchón ventilado 940, el diámetro interior de la salida 942 del capuchón ventilado 940 vuelve a su diámetro original o de reposo. Si se sigue suministrando el fluido de cebado, la contrapresión en el sensor de flujo 210 puede comenzar a aumentar de nuevo hasta que la presión sea de nuevo suficiente para superar la elasticidad de la salida 942. El diámetro interior de la salida 942 del capuchón ventilado 940 puede cambiarse de este modo con el tiempo para crear un flujo de fluido perturbador dentro del sensor de fluido 210 durante el cebado, lo que puede mejorar la humectación de la superficie interior de la ruta de flujo del sensor de flujo 210 para permitir una mayor transmisión de señales ultrasónicas del sensor de flujo 210.

En algunos ejemplos, puede variarse el caudal del fluido suministrado desde la fuente de fluido administrable al canal de fluido a través de la entrada de fluido. Por ejemplo, el suministro del fluido desde la jeringa 900 al sensor de fluido 210 puede comprender el suministro de bolos del fluido a la ruta de flujo del sensor de fluido 210. Los bolos pueden suministrarse periódicamente al canal de fluido a intervalos de tiempo estándar o variables. Los bolos pueden variarse entre sí mediante al menos uno de: un volumen de los bolos, una presión aplicada al fluido de los bolos dentro del sensor de flujo 210, un período de tiempo durante el que se aplica presión al fluido de los bolos dentro del sensor de flujo 210, o cualquier combinación de los mismos. En una implementación, puede configurarse un dispositivo electromecánico para suministrar automáticamente los bolos al sensor de fluido en los intervalos de tiempo periódicos.

En algunos ejemplos, un dispositivo de limitación de fuerza 1010, 1030 o 1050, tal como se ha descrito en el presente documento con respecto a las figuras 8, 9 y 10, respectivamente, puede conectarse a la jeringa 900. El dispositivo de limitación de fuerza 1010, 1030 o 1050 puede incluir un dispositivo de accionamiento de jeringa como se ha descrito. El dispositivo de limitación de fuerza 1010 o 1030 puede inhibir una aplicación de presión al fluido en el canal de fluido del sensor de fluido 210 que transgrede una presión umbral. Por ejemplo, el dispositivo de limitación de fuerza 1010 o 1030 puede inhibir el movimiento del émbolo 920 de la jeringa 900 (o un dispositivo de accionamiento de jeringa del mismo accionando el émbolo 920) en respuesta a la aplicación de presión al fluido en el canal de fluido del sensor de fluido 210 que transgrede la presión umbral. En otro ejemplo, el dispositivo de limitación de fuerza 1050 puede incluir al menos un indicador de presión que indica una presión actual aplicada al fluido en el canal de fluido.

A continuación, la presión sobre el émbolo 920 de la jeringa 900 puede liberarse y el capuchón ventilado 940 se retira de la punta Luer 109. La conexión de salida 105 está conectada a una entrada de una vía de fluido (no mostrada) configurada para suministrar un fluido desde una fuente de fluido administrable, tal como la jeringa 900, a un paciente. En algunos ejemplos, la vía de fluido puede ser un catéter configurado para conectarse a un paciente. Antes de conectar la vía de fluido al paciente, en primer lugar, se expulsa el fluido de la jeringa 900 de la vía de fluido, tal como durante el cebado de la vía de fluido. A medida que el fluido se suministra desde la jeringa 900, el fluido fluye a través del sensor de flujo 210 y sale de la vía de fluido. En algunos ejemplos, pueden suministrarse de 2 a 7 ml de fluido desde la jeringa 900 a través de la vía de fluido. El sensor de flujo 210 puede generar al menos una segunda señal del mismo tipo que la primera señal con el fin de caracterizar al menos un atributo del fluido. Por ejemplo, la segunda señal puede caracterizar la presión y/o el caudal del fluido a través del sensor de flujo 210. En algunos ejemplos, la segunda señal puede aumentarse (es decir, tener mayor fuerza) más que la primera señal debido a que las superficies internas de la ruta de flujo del sensor de flujo 210 están completamente húmedas. Por ejemplo, la segunda señal puede aumentarse sobre la primera señal en un 120 %, 160 % o 180 %, incluyendo los valores entre los mismos. El sensor de flujo 210 ahora está cebado y listo para usarse en un procedimiento de suministro de fluido.

Haciendo referencia a la figura 6, se muestra de acuerdo con otro ejemplo una gráfica que representa el nivel de señal de tres sensores de flujo 210 (etiquetados como 1, 2, 3) en función del tiempo. Cada sensor de flujo 210 estaba provisto de un capuchón ventilado 940 que tenía una aguja de 30 G. Se registró un recuento de señales (punto D) durante el suministro de 2 ml de fluido desde la jeringa 900. A continuación, se retiró el capuchón ventilado 940 de cada sensor de flujo 210 y se registró un recuento de señales ilustrativo de una caída de presión (punto E). A partir de la gráfica de la figura 6, puede observarse fácilmente que la intensidad de señal cae para cada uno de los sensores de flujo 210 después de que se retire el capuchón ventilado 940 de los sensores de flujo 210. Después de retirar el capuchón ventilado 940, se suministraron 7 ml de fluido desde la jeringa 900 a través de cada sensor de flujo 210. Durante esta etapa, el recuento de señales aumentó y se estabilizó en un valor alto (punto F). Un nivel de señal de un cuarto sensor de flujo 210 (etiquetado como 4 en la figura 6), que se había cebado sin usar el capuchón ventilado 940, se muestra como un ejemplo comparativo. La intensidad de señal del cuarto sensor de flujo 210 es significativamente menor que la intensidad de señal de los sensores de flujo 210 que se prepararon usando el capuchón ventilado 940 de la manera descrita en el presente documento haciendo referencia a la figura 2.

Dispositivo de limitación de fuerza para preparar un sensor de flujo

Las figuras 8-10 ilustran configuraciones a modo de ejemplo de un dispositivo de limitación de fuerza de un sistema sensor de flujo de la presente divulgación. Haciendo referencia a la figura 8, un dispositivo de limitación de fuerza 1010 para controlar el émbolo 920 de la jeringa 900 para suministrar un fluido desde el interior de la jeringa 900 comprende una varilla de accionador 1012 que se extiende desde un extremo proximal a un extremo distal. Una parte de acoplamiento de émbolo 1014 está acoplada con el extremo distal de la varilla de accionador 1012 y configurada para acoplarse al émbolo 920 de la jeringa 900. Por ejemplo, una pared exterior en el extremo distal de la parte de acoplamiento de émbolo 1014 puede acoplarse al émbolo 920. Una garra 1020 acopla el extremo distal de la varilla de accionador 1012 a la parte de acoplamiento de émbolo 1014. Un resorte 1018 se extiende dentro de la varilla de accionador 1012.

El dispositivo de limitación de fuerza 1010 comprende además un cuerpo 1016 que tiene un extremo proximal, un extremo distal y una abertura en el extremo proximal. La abertura recibe la parte de acoplamiento de émbolo 1014. La parte de acoplamiento de émbolo 1014 se acopla de manera roscada con el cuerpo 1016. Por ejemplo, una pared interior del cuerpo 1016 puede comprender una roscado macho o una roscado hembra, y una pared exterior de la parte de acoplamiento de émbolo 1014 puede comprender el otro roscado macho o roscado hembra. En un ejemplo, el roscado es un roscado de paso alto de arranque múltiple. El extremo distal del cuerpo 1016 está configurado para conectarse a la jeringa 900, por ejemplo, a una pestaña en el cuerpo de la jeringa, y el émbolo 920 de la jeringa 900 se extiende dentro del cuerpo 1016 cuando la jeringa 900 está conectada al cuerpo 1016. El cuerpo 1016, cuando está conectado a la jeringa 900, evita el movimiento axial de un cuerpo de la jeringa 900 con respecto al cuerpo 1016, mientras que permite el movimiento axial del émbolo 920 dentro del cuerpo 1016. En algunos ejemplos, el cuerpo 1016 puede estar formado por una primera mitad y una segunda mitad que pueden colocarse juntas alrededor de la jeringa y conectarse a través de una conexión a presión para conectar el cuerpo 1016 a la jeringa 900.

El resorte 1018 se extiende dentro de la varilla de accionador 1012 y en la parte de acoplamiento de émbolo 1014 a través de una abertura en un extremo proximal de la parte de acoplamiento de émbolo 1014. El resorte 1018 se acopla a una pared interior en el extremo distal de la parte de acoplamiento de émbolo 1014. La varilla de accionador 1012 se extiende hacia la parte de acoplamiento de émbolo 1014. Una parte de la varilla de accionador 1012 que se extiende dentro de la parte de acoplamiento de émbolo 1014 incluye una pestaña que se extiende radialmente 1013. La garra 1020 conecta una cara proximal de la pestaña que se extiende radialmente 1013 a la pared interior en el extremo proximal de la parte de acoplamiento de émbolo 1014.

La garra 1020 está configurada para desacoplar el extremo distal de la varilla de accionador 1012 de la sección de acoplamiento de émbolo 1014 en respuesta a una compresión del resorte 1018. Por ejemplo, una constante de resorte del resorte 1018 puede determinar una fuerza necesaria para desacoplar la garra 1020. El resorte 1018 se comprime en respuesta a una fuerza de reacción de émbolo aplicada por el émbolo 920 de la jeringa a la parte de acoplamiento de émbolo 1014. La compresión del resorte 1018 permite que la varilla de accionador 1012 se mueva distalmente con respecto a la parte de acoplamiento de émbolo 1014, de tal manera que la cara proximal de la pestaña que se extiende radialmente 1013 se desacopla y se separa en la dirección distal de la pared interior en el extremo proximal de la parte de acoplamiento de émbolo 1014, desacoplando de este modo la garra 1020. Por ejemplo, la fuerza de reacción de émbolo aplicada a la parte de acoplamiento de émbolo 1014 por el émbolo 920 se transfiere al resorte 1018, que comprime el resorte 1018.

La parte de acoplamiento de émbolo 1014 está configurada para inhibir la aplicación de una fuerza al émbolo 920 de la jeringa 900 que transgrede una fuerza umbral. Por ejemplo, el acoplamiento de émbolo 1014 puede inhibir la parte del movimiento del émbolo 920 de la jeringa 900 en respuesta a una fuerza de reacción de émbolo aplicada por el émbolo 920 de la jeringa a una pared exterior en el extremo distal de la parte de acoplamiento de émbolo 1014. Con la garra 1020 acoplada, se transfiere una fuerza de rotación aplicada a la varilla de accionador 1012 a la parte de acoplamiento de émbolo 1014, que rota en el acoplamiento roscado con el cuerpo 1016 para mover la parte de acoplamiento de émbolo 1014 axialmente con respecto al cuerpo 1016. Con la garra 1020 desacoplada, no se transfiere una fuerza de rotación aplicada a la varilla de accionador 1012 a la parte de acoplamiento de émbolo 1014, inhibiendo de este modo el movimiento axial adicional de la parte de acoplamiento de émbolo 1014 con respecto al cuerpo 1016 y una aplicación de una fuerza al émbolo 920 de la jeringa 900 que transgrede una fuerza umbral establecida por el resorte 1018.

Haciendo referencia a la figura 9, un dispositivo de limitación de fuerza 1030 para controlar el émbolo 920 de la jeringa 900 para suministrar un fluido desde el interior de la jeringa 900 comprende un mango 1032 y un disparador cooperante 1034, que puede estar conectado mediante una primera junta 1035. El disparador 1034 comprende una primera parte 1034a conectada a una segunda parte 1034b mediante una segunda junta 1036. Un resorte 1038 conecta además la primera parte 1034a con la segunda parte 1034b.

El mango 1032 y el disparador cooperante 1034 pueden configurarse para operar un mecanismo de enganche, tal como el incluido en una unidad de agarre con resorte o una unidad de agarre con carraca, por ejemplo, tal como se usa en pistolas de calafateo conocidas. La primera parte 1034a del disparador 1034 está configurada para transferir una fuerza motriz al émbolo 920 de la jeringa 900. La primera parte 1034a puede configurarse para acoplarse directamente al émbolo 920, o acoplarse al émbolo 920 a través de al menos un agarre o placa de accionamiento 1040 y el pistón 1042, cuyos detalles y operación son bien conocidos por los expertos en la materia y, por lo tanto, se omiten en aras de la brevedad. Aunque no se muestra en aras de la claridad en los dibujos, el dispositivo de limitación de fuerza 1030 puede comprender un cuerpo que se extiende desde el mango 1032 configurado para mantener la jeringa 900 estacionaria con respecto al mango 1032 durante la operación del émbolo 920 mediante el dispositivo de limitación de fuerza 1030. Tales configuraciones para sujetar un recipiente de fluido durante el suministro de fluido son bien conocidas por los expertos en la materia, ejemplos de las cuales pueden encontrarse en las patentes de Estados Unidos núms. 4.299.336 y 6.155.463.

El movimiento del disparador 1034 hacia el mango 1032 puede aplicar una fuerza de estiramiento al resorte 1038. Por ejemplo, cuando la primera parte 1034a se acopla y aplica la fuerza motriz a la placa de accionamiento 1040, el émbolo 920 aplica una fuerza de reacción de émbolo a la primera parte 1034a del disparador 1034 en una dirección opuesta a la fuerza motriz, que puede inhibir parcial o completamente el movimiento de la primera parte 1034a con la segunda parte 1034a, transfiriendo de este modo el movimiento de la segunda parte 1034b al resorte 1018 como la fuerza de estiramiento. La primera parte 1034a del disparador 1034 desacopla el émbolo 920 o la placa de accionamiento 1040 en respuesta a una fuerza de estiramiento mayor que una fuerza umbral aplicada al resorte 1038. Por ejemplo, una constante de resorte del resorte 1038 puede determinar una fuerza necesaria para desacoplar la primera parte 1034a del émbolo 920 o la placa de accionamiento 1040 de tal manera que la primera parte 1034a no pueda proporcionar la fuerza motriz en la dirección opuesta a la fuerza de reacción de émbolo.

En respuesta a una fuerza de reacción de émbolo aplicada por el émbolo 920 en la primera parte 1034a, que es mayor que la fuerza umbral, la fuerza de estiramiento aplicada al resorte 1038 debido al movimiento del disparador 1034 hacia el mango 1032 supera la constante de resorte del resorte 1018, estirando de este modo el resorte y aumentando la distancia entre la primera parte 1034a y la segunda parte 1034b hasta que la primera parte 1038 se vea forzada a desacoplarse del émbolo 920 o de la placa de accionamiento 1040. Por ejemplo, la primera parte 1034a puede separarse e invertir su posición con respecto a la junta 1036 como se muestra en la figura 9, evitando de este modo cualquier aplicación adicional de fuerza al émbolo 920 a través del dispositivo de limitación de fuerza 1030.

Haciendo referencia a la figura 8, un dispositivo de limitación de fuerza 1050 para controlar el émbolo 920 de la jeringa 900 para suministrar un fluido desde el interior de la jeringa 900 comprende una varilla de accionador 1052 que se extiende desde un extremo proximal a un extremo distal. Un resorte 1054 se extiende dentro de la varilla de accionador 1052. Un extremo distal del resorte 1054 está configurado para acoplarse con el émbolo 920 de la jeringa 900.

El dispositivo de limitación de fuerza 1050 comprende además un cuerpo 1056 que tiene un extremo proximal, un extremo distal y una abertura en el extremo proximal, en donde la abertura recibe el extremo distal de la varilla de accionador 1052, y en donde la varilla de accionador 1052 comprende al menos un indicador 1058 que indica una cantidad deseada de compresión del resorte 1054. El extremo distal del cuerpo 1056 está configurado para conectarse a la jeringa, el émbolo 920 de la jeringa 900 puede extenderse dentro del cuerpo 1056.

En algunos ejemplos, una pared exterior de la varilla de accionador 1052 puede estar en acoplamiento de carraca con una pared interior del cuerpo 1056. Por ejemplo, un extremo distal de la varilla de accionador 1052 puede incluir un trinquete que se extiende radialmente, y la pared interior del cuerpo 1056 puede incluir una pluralidad de dientes.

Al menos una parte de la varilla de accionador 1052 y al menos una parte del cuerpo 1056 pueden ser transparentes de tal manera que el resorte 1054 y el émbolo 920 puedan verse a través de la varilla de accionador 1052 y del cuerpo 1056. Una localización del al menos un indicador 1058 con respecto a una localización de al menos uno de un extremo distal del resorte 1058 y un extremo proximal del émbolo 920 puede indicar la cantidad deseada de compresión del resorte 1058, por ejemplo, durante una operación de cebado como se ha descrito en el presente documento.

En algunos ejemplos, la varilla de accionador 1052 puede incluir al menos dos indicadores separados uno de otro. Una localización del al menos uno del extremo distal del resorte 1058 y el extremo proximal del émbolo 920 entre los al menos dos indicadores puede indicar la cantidad deseada de compresión del resorte 1058.

Método de uso del sistema sensor de flujo

Para usar un sistema sensor de flujo cebado 200, un usuario conecta el sensor de flujo 210 a la base 220 uniendo primero las secciones delanteras del sensor de flujo 210 (lado de la tubería) y la base 220, y a continuación encajando las dos entre sí. Preferentemente, se escucha un sonido de chasquido audible para indicar una conexión segura entre el sensor de flujo 210 y la base 220. En un ejemplo, al conectar el sensor de flujo 210 a la base 220 se enciende automáticamente el sistema sensor de flujo 200. En un ejemplo, la conexión del sensor de flujo 210 a la base 220 se verifica mediante una luz parpadeante en la base 220. En otros ejemplos, pueden usarse otros indicadores.

El sistema sensor de flujo 200 está ahora listo para el suministro de medicamentos IV. En un ejemplo, en el caso de una fallo del sistema sensor de flujo 200 (excluyendo la vía de fluido IV), el sistema sensor de flujo 200 aún permitirá el suministro estándar de medicación o fluido a través del puerto.

A continuación, se analizará la administración de una inyección usando el sistema sensor de flujo 200. En primer lugar, el puerto de inyección 130 se limpia frotando el cono de acuerdo con el procedimiento hospitalario normal. A continuación, puede conectarse una jeringa 900 al puerto de inyección 130 del sensor de flujo 210 haciendo rotar completamente la jeringa 900 hasta que la jeringa 900 se detenga, es decir, se realiza una conexión segura entre la jeringa 800 y el puerto de inyección 130. Idealmente, el cuidador verifica dos veces el nombre y la concentración de cada medicamento en la jeringa 900 antes de conectarla al puerto de inyección 130 para garantizar que se administra el medicamento correcto.

El sensor de flujo 210 puede disponerse después de que el sensor de flujo 210 se use para detectar el flujo de al menos un medicamento fluido. La base de sensor de flujo 220 puede usarse con una pluralidad de diferentes sensores de flujo 210.

Aunque se ha descrito que la presente divulgación tiene diseños a modo de ejemplo, la presente divulgación puede modificarse adicionalmente dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Además, la presente solicitud está destinada a cubrir tales desviaciones de la presente divulgación a medida que se hagan dentro de la práctica conocida o habitual en la técnica a la que pertenece la presente divulgación y que caen dentro de los límites de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para eliminar microburbujas de un fluido en un sensor de fluido (210) con el fin de aumentar la transmisión de señales ultrasónicas, estando el sensor de fluido (210) asociado a un dispositivo médico, comprendiendo el método:

conectar un limitador de flujo (910) a una salida de fluido del sensor de fluido (210), comprendiendo el sensor de fluido (210):

un canal de fluido (100),

una entrada de fluido (102) en un primer extremo del canal de fluido configurada para acoplarse a una salida de una fuente de fluido administrable, y

la salida de fluido en un segundo extremo del canal de fluido (100);

suministrar un fluido desde la fuente de fluido administrable al canal de fluido (100) a través de la entrada de fluido (102);

presurizar el fluido en el canal de fluido (100) entre la entrada de fluido (102) y el limitador de flujo (910) para humedecer una superficie interior del canal de fluido (100) con el fluido;

aplicar una presión variable al fluido en el canal de fluido (100) entre la entrada de fluido (102) y el limitador de flujo (910); y

retirar el limitador de flujo (910) de la salida de fluido, en donde el limitador de flujo comprende una salida que tiene un diámetro interno que cambia en respuesta a la presión variable aplicada al fluido en el canal de fluido, comprendiendo el método crear un flujo perturbador del fluido en el canal de fluido.

2. El método de la reivindicación 1, en donde el limitador de flujo comprende un material elastomérico, comprendiendo el método deformar la salida del material elastomérico en respuesta a la presión de fluido.

3. El método de la reivindicación 1, comprendiendo el método variar la presión del fluido variando el caudal del fluido suministrado desde la fuente de fluido administrable al canal de fluido a través de la entrada de fluido.

4. El método de la reivindicación 3, en donde el suministro del fluido desde la fuente de fluido administrable al canal de fluido (100) a través de la entrada de fluido (102) comprende el suministro de bolos del fluido desde la fuente de fluido administrable al canal de fluido (100) a través de la entrada de fluido (102).

5. El método de la reivindicación 4, en donde los bolos se suministran periódicamente al canal de fluido.

6. El método de la reivindicación 4, que comprende además:

variar al menos uno de los siguientes: un volumen de los bolos, una presión aplicada al fluido de los bolos, un período de tiempo durante el que se aplica presión al fluido de los bolos, o cualquier combinación de los mismos.

7. El método de la reivindicación 1, en donde la fuente de fluido administrable comprende una jeringa (900) que incluye un émbolo (920), en donde el método comprende además:

conectar un dispositivo de accionamiento de jeringa (944) a la jeringa (900); y

aplicar, con el dispositivo de accionamiento de jeringa (944), una fuerza al émbolo (920) de la jeringa (900).

8. El método de la reivindicación 7, que comprende además:

ajustar el dispositivo de accionamiento de jeringa (944) a una primera posición, en donde, cuando está en la primera posición, el dispositivo de accionamiento de jeringa (944) aplica una fuerza constante al émbolo (920) de la jeringa (900) durante un primer período de tiempo.

9. El método de la reivindicación 8, en donde la presión es una presión positiva constante o una presión negativa constante.

10. El método de la reivindicación 1, en donde la fuente de fluido administrable comprende una jeringa (900) que incluye un émbolo (920), comprendiendo además el método:

conectar un dispositivo de accionamiento de jeringa (944) a la jeringa (900);

ajustar el dispositivo de accionamiento de jeringa (944) a una primera posición, en donde, cuando está en la primera posición, el dispositivo de accionamiento de jeringa (944) aplica una primera fuerza constante al émbolo (920) de la jeringa (900) que aplica una presión negativa constante al fluido en el canal de fluido (100) durante un primer período de tiempo; y

ajustar el dispositivo de accionamiento de jeringa (944) a una segunda posición, en donde, cuando está en la segunda posición, el dispositivo de accionamiento de jeringa (944) aplica una segunda fuerza constante al émbolo (920) de la jeringa (900) que aplica una presión positiva constante al fluido en el canal de fluido (100) durante un segundo período de tiempo.

11. El método de la reivindicación 1, que comprende además:

crear un flujo bidireccional del fluido en el canal de fluido (100) entre la entrada de fluido (102) y el limitador de flujo (910).

12. El método de la reivindicación 1, que comprende además:

agitar o hacer vibrar el sensor de fluido (210) cuando el fluido está dentro del canal de fluido (100).

13. El método de la reivindicación 1, en donde el sensor de fluido (210) comprende además al menos un elemento piezoeléctrico (150, 151), en donde el método comprende además:

activar el al menos un elemento piezoeléctrico (150, 151) cuando el fluido está dentro del canal de fluido (100), desalojando de este modo las microburbujas de las paredes internas del canal de fluido (100).

14. El método de la reivindicación 1, que comprende además:

aplicar una presión negativa al fluido en la fuente de fluido administrable antes de suministrar el fluido desde la fuente de fluido administrable al canal de fluido (100) a través de la entrada de fluido (102), eliminando de este modo el gas del fluido.

15. El método de la reivindicación 1, que comprende además:

conectar un director de flujo (999) entre la entrada de fluido (102) en el primer extremo del canal de fluido (100) y la salida de la fuente de fluido administrable, en donde el director de flujo (999) crea un flujo de fluido en espiral en el fluido suministrado desde la fuente de fluido administrable al canal de fluido (100) a través de la entrada de fluido (102).

16. El método de la reivindicación 1, en donde la fuente de fluido administrable comprende una jeringa (900) que incluye un émbolo (920), y comprendiendo además el método:

conectar un dispositivo de limitación de fuerza (1010, 1030, 1050) a la jeringa (900), incluyendo el dispositivo de limitación de fuerza (1010, 1030, 1050) al menos un indicador de presión; e

indicar, con el al menos un indicador de presión, una presión actual aplicada al fluido en el canal de fluido (100).