ES2900424T3 - Sistema para la activación térmica y fijación de paneles de techo - Google Patents

Abstract

Sistema (10) para la activación térmica y suspensión de un panel de techo, por lo que el sistema presenta: un panel de techo (11) y un módulo de activación (12) térmica de forma plana, que está asignado al panel de techo (11), el cual presenta una hoja de metal (13) esencialmente plana; dos carriles de soporte (14, 15) que están asignados al panel de techo (11), los cuales se pueden fijar por encima de la posición de montaje del panel de techo (11), directa o indirectamente en un techo y a los cuales se puede fijar el panel de techo (11) ; medios de sujeción de los carriles de soporte (16, 17, 18, 19, 20, 21) para la fijación de los carriles de soporte (14, 15) en el techo; y medios de fijación de los paneles de techo (22, 23) para la fijación del panel de techo (11) a los carriles de soporte (14, 15), en el que el sistema presenta además dos medios en forma de gancho (24, 25), los cuales se pueden proporcionar separados entre sí en una primera zona de borde (12L) del módulo de activación (12) y por medio de los cuales el módulo de activación (12) se puede suspender de forma que puede pivotar en uno de los dos carriles de soporte (14, 15), caracterizado por que un medio en forma de gancho (24, 25) está formado por un pliegue (34, 35) de la hoja de metal (13) con un orificio (36) en el borde (37), en el cual está insertado un gancho (33), o que un medio en forma de gancho (24, 25) está formado por medio de al menos una solapa (29, 30) que está desplegada hacia afuera de la hoja de metal (13), la cual presenta un orificio (31, 32), en el cual está insertado un gancho (33).

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema para la activación térmica y fijación de paneles de techo

La invención se refiere a un sistema para la activación térmica y fijación de un panel de techo.

Un sistema de este tipo se explica, por ejemplo, en el documento DE 202007010215 U1. Los paneles de techo y su activación térmica, es decir, los denominados paneles de techo radiante, son conocidos de por sí. Los paneles de techo se suspenden o se montan de forma fija por medio de construcciones de suspensión o construcciones de montaje, por ejemplo, de techos de hormigón o de madera. La denominada activación de paneles de techo, es decir, la fijación de un módulo para el calentamiento o el enfriamiento del panel de techo, se puede realizar, por ejemplo, por medio de un registro de tuberías, en el cual se transporta un fluido de transferencia de calor que está en contacto térmico con el panel de techo. Alternativamente, la activación térmica se puede realizar de manera eléctrica mediante resistencia. Los paneles de techo radiante se pueden utilizar tanto para el calentamiento, así como para el enfriamiento de una habitación, dependiendo de la temperatura del fluido de transferencia de calor en función de la temperatura de equilibrio promedio espacial de la habitación debajo de los paneles de techo radiante.

En la práctica, muchos de estos sistemas resultan demasiado costosos para algunos compradores potenciales en términos de costos de materiales y costos de instalación. Esto se aplica en particular a la instalación de pequeñas superficies de paneles de techo radiante activados de manera térmica, para clientes privados.

La invención tiene como objetivo simplificar la activación térmica y la fijación de paneles de techo y reducir así los costes de instalación.

Para resolver el objetivo, está previsto un sistema de acuerdo con la enseñanza técnica de la reivindicación 1.

Un medio en forma de gancho está formado a este respecto o por medio de un pliegue de la hoja de metal con un orificio en el borde, en el cual está insertado un gancho o está formado por medio de, al menos una solapa que está desplegada hacia afuera de la hoja de metal, la cual presenta un orificio, en el cual está insertado un gancho.

Esto permite, por ejemplo, el siguiente procedimiento de instalación.

Paso 1:

Los dos carriles de soporte que están asignados al panel de techo se fijan directa o indirectamente al techo por encima de la posición de montaje del panel de techo, por medio de los medios de fijación de los carriles de soporte.

Paso 2:

Suspensión del módulo de activación por medio de proporcionar los dos medios en forma de gancho separados entre sí en una primera zona de borde del módulo de activación, por lo que el módulo de activación está suspendido de forma que puede pivotar en uno de los dos carriles de soporte y cuya hoja de metal cuelga esencialmente de manera vertical.

Paso 3:

Empujar hacia arriba el panel de techo y, al mismo tiempo, hacer pivotar el módulo de activación hacia arriba, después de lo cual el panel de techo se fija a los carriles de soporte por medio de los medios de fijación de los paneles de techo. A continuación, el módulo de activación o su hoja de metal, que solo está suspendido en un lado, descansa en una posición horizontal en el panel de techo que está fijado a los carriles de soporte, por lo que crea un buen contacto térmico.

Para garantizar que toda la superficie grande inferior del módulo de activación descanse sobre toda la superficie grande superior del panel de techo, la longitud vertical de los medios en forma de gancho, si están provistos en el módulo de activación, es mayor que la distancia vertical entre el punto de enganche en el carril de soporte y el extremo inferior del carril de soporte. Si el punto de enganche de los medios en forma de gancho se encuentra en el extremo superior del carril de soporte, la longitud vertical de los medios en forma de gancho, si están provistos en el módulo de activación, es mayor que la altura del carril de soporte.

De acuerdo con una realización mejorada de la invención, el sistema también posee un tercer medio en forma de gancho, el cual puede estar provisto en una segunda zona de borde del módulo de activación opuesta a la primera zona de borde del módulo de activación.

Esto permite, por ejemplo, el siguiente procedimiento de instalación más agradable.

El paso 1 permanece sin cambios.

Paso 2:

Suspensión del módulo de activación por medio de proporcionar los dos medios en forma de gancho separados entre sí en una primera zona de borde del módulo de activación y el tercer medio en forma de gancho en una segunda zona de borde del módulo de activación opuesta a la primera zona de borde del módulo de activación, por lo que el módulo de activación se suspende en los dos carriles de soporte y la hoja de metal del módulo de activación se suspende esencialmente en una posición de manera horizontal, ligeramente más baja que los extremos inferiores de los carriles de soporte.

Paso 3:

Empujar hacia arriba el panel de techo y levantar ligeramente el módulo de activación, después de lo cual el panel de techo se fija a los carriles de soporte por medio de los medios de fijación de los paneles de techo. A continuación, el módulo de activación o cuya hoja de metal, que solo está suspendida en los dos lados, descansa en una posición horizontal en el panel de techo que está fijado a los carriles de soporte, por lo que crea un buen contacto térmico.

De acuerdo con una realización aún más mejorada y de manera particularmente preferida de la invención, el sistema posee dos medios en forma de gancho adicionales, los cuales se pueden proporcionar separados entre sí en una segunda zona de borde del módulo de activación opuesta a la primera zona de borde del módulo de activación y por medio de los cuales, el módulo de activación puede estar suspendido de forma que puede pivotar en el otro de los dos carriles de soporte.

Esto permite, por ejemplo, el siguiente procedimiento de instalación más agradable aún.

El paso 1 permanece sin cambios.

Paso 2:

Suspensión del módulo de activación por medio de proporcionar los dos medios en forma de gancho separados entre sí en una primera zona de borde del módulo de activación y los dos medios en forma de gancho adicionales en una segunda zona de borde del módulo de activación opuesta a la primera zona de borde del módulo de activación, por lo que el módulo de activación se suspende en los dos carriles de soporte y la hoja de metal del módulo de activación se suspende esencialmente en una posición de manera horizontal ligeramente más baja que los extremos inferiores de los carriles de soporte.

Paso 3:

Empujar hacia arriba el panel de techo y levantar ligeramente el módulo de activación, después de lo cual el panel de techo se fija a los carriles de soporte por medio de los medios de fijación de los paneles de techo. A continuación, el módulo de activación o cuya hoja de metal, que solo está suspendido en los dos lados, descansa en una posición horizontal en el panel de techo que está fijado a los carriles de soporte, lo que crea un buen contacto térmico.

Se puede ver que el sistema de acuerdo con la invención permite una combinación de activación y fijación de un panel de techo en un procedimiento simple y fácil de poder realizar.

De acuerdo con la invención, un medio en forma de gancho está formado por medio de al menos una solapa que está desplegada hacia afuera de la hoja de metal, la cual presenta un orificio, en el cual está insertado un gancho.

De acuerdo con la invención, un medio en forma de gancho también puede estar formado por medio de un pliegue de la hoja de metal con un orificio en el borde, en el cual está insertado un gancho.

Preferiblemente el gancho utilizado es un gancho de resorte. Un gancho de resorte de manera particularmente preferida es una estructura aproximadamente en forma de U. La longitud de las patas en forma de U depende del requisito de longitud del gancho descrito anteriormente. Las secciones de los extremos de cada pata en forma de U están en ángulo, por lo que se prefiere un ángulo de aproximadamente 90 °. La sección final de la estructura en forma de U que presenta la sección de conexión entre las dos patas en forma de U, está doblada para formar un gancho. Este gancho de resorte se puede insertar por medio de una compresión de manera elástica de las dos patas en forma de U, por ejemplo, por medio del orificio mencionado anteriormente en el borde del pliegue de la hoja de metal. Cuando se finaliza la compresión de manera elástica, las dos patas en forma de U se vuelven a mover a la posición, la cual corresponde a su estado libre de tensión o más libre de tensión. Con ello, el gancho de resorte está fijado a la hoja de metal del módulo de activación o está "provisto" a la misma, de acuerdo con lo que se ha dicho anteriormente.

También puede estar formado un medio en forma de gancho por medio de un gancho que se puede desplegar hacia afuera de la hoja de metal. En esta variante, el contorno del gancho se perfora en la hoja de metal. Preferiblemente, se perfora una línea de perforación en el lugar donde se debe desplegar hacia afuera el gancho, para facilitar el desplegado por medio de doblamiento en esta línea de perforación.

Preferiblemente el sistema posee al menos un medio de presión que está asignado al panel de techo para el prensado del módulo de activación en el panel de techo. De esta manera, el descanso de forma plana de la superficie grande inferior del módulo de activación (hoja de metal del módulo de activación), en la superficie grande superior del panel de techo se puede mejorar, si es necesario para optimizar el contacto térmico.

Este medio de presión puede estar formado por un resorte de lámina con un primer extremo de gancho y un segundo extremo de gancho, entre los cuales se extienden en secuencia cinco secciones de resorte de lámina, de los cuales en el estado libre de tensión del resorte de lámina, una primera sección esencialmente en línea recta, se extiende desde el primer extremo de gancho hasta una primera sección fuertemente curvada , una sección ligeramente curvada se extiende desde la primera sección fuertemente curvada, hasta una segunda sección fuertemente curvada, y una segunda sección esencialmente en línea recta se extiende desde la segunda sección fuertemente curvada hasta el segundo extremo del gancho. A este respecto, el resorte de lámina se puede engranar con el primer extremo del gancho en el primero de los dos carriles de soporte y con el segundo extremo del gancho en el segundo de los dos carriles de soporte de tal manera, que la protuberancia de la sección curvada del resorte de lámina apunte hacia el suelo.

El medio de presión se debe fijar a los carriles de soporte entre los pasos 1 y 2 descritos anteriormente.

Los carriles de soporte pueden ser carriles de perfil en C o carriles de perfil en U con pliegues en los extremos de la C o de la U, en los cuales pueden encajar los medios en forma de gancho y/o los extremos de gancho del resorte de lámina.

De acuerdo con otra realización preferida del sistema, la hoja de metal conductora de calor del módulo de activación térmica está acoplada térmicamente con tubos para un fluido de transferencia de calor.

Preferiblemente, la hoja de metal del módulo de activación tiene un medio de centrado en dos extremos opuestos, en particular un pliegue con un taladro, una ranura en V o una ranura lateral, en cada uno de los cuales se puede insertar un tubo colector de los tubos acoplados térmicamente con la hoja de metal. De esta manera se garantiza que los dos tubos colectores extremos de un módulo de activación estén siempre en una posición correctamente definida con respecto a la hoja de metal. Esto facilita el montaje y la interconexión hidráulica de varios módulos de activación en serie.

Preferiblemente, los tubos acoplados térmicamente con la hoja de metal se ponen en conexión fluida con un tubo colector por medio de una pieza distribuidora. A este respecto la pieza distribuidora puede tener aberturas, en las cuales se pueden insertar los tubos en la pieza distribuidora de forma sellada. El sellado entre un tubo y la pieza distribuidora se puede realizar por medio de una junta tórica, preferiblemente por medio de dos juntas tóricas separadas a lo largo del tubo.

Preferiblemente, la pieza distribuidora puede estar fijada a un pliegue, preferiblemente a dos pliegues de la hoja de metal, en particular por medio de bultos de engranaje, un tornillo o un clip de fijación. De esta manera se garantiza que los dos tubos colectores extremos de un módulo de activación, estén siempre en una posición correctamente definida con respecto a la hoja de metal. Esto facilita el montaje y la interconexión hidráulica de varios módulos de activación en serie.

Preferiblemente, la pieza distribuidora está fabricada de un material polimérico. De esta manera se evita cualquier corrosión causada por tensiones eléctricas locales y elementos locales químicos.

En una realización de manera particularmente preferida, el panel de techo es un panel de techo de cartón yeso, en la cual la hoja de metal del módulo de activación está perforada preferiblemente. La perforación reduce el reflejo del sonido en la hoja de metal y contribuye así a la insonorización de la habitación.

La hoja de metal puede ser una hoja de acero o una hoja de aluminio.

Preferiblemente los carriles de soporte están fabricados de acero y la hoja de metal está fabricada de aluminio.

Otras ventajas, características y posibilidades de aplicación de la invención resultan de la siguiente descripción no restrictiva con referencia al dibujo, en el que la:

Fig. 1 es una vista en perspectiva de una primera realización del sistema de acuerdo con la invención en el estado montado y en su entorno de montaje;

Fig. 2 es una vista en perspectiva de una primera variante del medio en forma de gancho en el estado provisto en el módulo de activación;

Fig. 3 es una vista en perspectiva de una segunda variante del medio en forma de gancho en el estado provisto en el módulo de activación;

Fig. 4 es una vista en perspectiva de una tercera variante del medio en forma de gancho en el estado provisto en el módulo de activación;

Fig. 5A, 5B, 5C son una vista en perspectiva de una primera, segunda y tercera variantes del medio de centrado;

Fig. 6 es una vista en perspectiva de otra variante de la hoja de metal;

Fig. 7 es una vista en perspectiva de una pieza distribuidora;

Fig. 8 es una vista en sección de la pieza distribuidora de la Fig. 7;

Fig. 9 es una vista en perspectiva de la pieza distribuidora de la Fig. 7 en el estado montado en una hoja de metal; Fig. 10A, 10B, 10C son una vista lateral de una primera, segunda y tercera variante de la fijación de una pieza distribuidora en la hoja de metal;

Fig. 11 es una vista en perspectiva de una pieza distribuidora con un clip de fijación para un tubo colector;

Fig. 12 es una vista en perspectiva de una pieza distribuidora con un tubo colector con un acoplamiento rápido; Fig. 13 es una vista en perspectiva de un medio de presión;

Fig. 14 es una vista en sección de un sistema correspondiente a la Fig. 1 en el estado montado con el medio de presión de la Fig. 13.

En la Fig. 1 se muestra una vista en perspectiva de una primera realización del sistema 10 de acuerdo con la invención en el estado montado y en su entorno de montaje. El sistema 10 para la activación térmica y la suspensión de un panel de techo 11 contiene un módulo de activación 12 térmica en forma plana que está asignado al panel de techo 11, el cual presenta una hoja de metal 13 esencialmente plana. La hoja de metal 13 está en contacto térmico con dos tubos 41, 42. Los dos tubos 41, 42 se ramifican desde un tubo colector 49. El sistema además contiene dos carriles de soporte 14, 15 que están asignados al panel de techo 11, los cuales se pueden fijar directa o indirectamente al techo por encima de la posición de montaje del panel de techo 11 y al que se puede fijar el panel de techo 11. El sistema además contiene los medios de fijación de los carriles de soporte 16, 17, 18, 19, 20, 21 para la fijación de los carriles de soporte 14, 15 al techo, así como los medios de fijación de los paneles de techo 22, 23 (ver Fig. 14) para la fijación del panel de techo 11 a los carriles de soporte 14, 15.

De acuerdo con la invención, el sistema 10 contiene dos medios en forma de gancho 24, 25, los cuales pueden estar provistos en una primera zona de borde 12L del módulo de activación 12 separados entre sí y por medio de los cuales se puede suspender el módulo de activación 12 de forma que puede pivotar en uno de los dos carriles de soporte 14, 15.

La hoja de metal 13 tiene una perforación 13P para el ahorro de peso.

La hoja de metal 13 además tiene un primer pliegue 34 dirigido hacia arriba en una primera zona de borde 12L así como un segundo pliegue 35 dirigido hacia arriba en una segunda zona de borde 12R. Los pliegues 34, 35 sirven, por un lado, para el endurecimiento de la hoja de metal 13 y, por otro lado, para proporcionar aberturas en las que los dos medios 24, 25 en forma de gancho se pueden colgar en la hoja de metal 13.

En la Fig. 2 se muestra una vista en perspectiva de una primera variante del medio en forma de gancho en el estado provisto en el módulo de activación 12. En esta variante 1, un medio en forma de gancho 24, 25, 26, 27 está formado cada uno por medio de una primera solapa 29 que está desplegada hacia afuera de la hoja de metal 13, una segunda solapa 30 que está desplegada hacia afuera de la hoja de metal 13, así como por medio de un gancho de resorte 33, que está colgado en un orificio 31 en la primera solapa 29 y en un orificio 32 en la segunda solapa 30 en la hoja de metal 13. El gancho de resorte 33 se cuelga en uno de los carriles de soporte 14, 15 formado por perfiles en C abiertos en la parte superior. Preferiblemente, en los dos lados longitudinales de la hoja de metal 13 están previstos varios pares de solapas 29, 30 que pueden estar desplegadas hacia afuera y están separadas entre sí en la dirección longitudinal.

El gancho de resorte 33 está formado de un material elástico en forma de alambre, por ejemplo de metal, en particular de acero, o de un material polímero como por ejemplo el PET, y muestra las siguientes secciones:

un primer extremo 33a del gancho de resorte;

un segundo extremo 33b del gancho de resorte;

una primera pata 33c del gancho de resorte;

una segunda pata 33d del gancho de resorte; y

una zona de suspensión 33e del gancho de resorte.

El primer extremo 33a y el segundo extremo 33b del gancho de resorte 33 son secciones extremas dobladas de una longitud predeterminada del material elástico en forma de alambre.

En el montaje según lo previsto la primera pata 33c y la segunda pata 33d del gancho de resorte 33 se extienden de manera vertical hacia arriba en el sistema 10 y juntas forman la zona de transición del gancho de resorte 33 entre sus extremos 33a, 33b y la zona de suspensión 33e.

La zona de suspensión 33e del gancho de resorte 33 está ubicada a lo largo de la longitud del material similar a un alambre curvado hacia el gancho de resorte 33, en cuya zona central de la longitud y es la zona de flexión de 180 ° de una sección de alambre en forma de U entre las dos patas 33c, 33d, que están dobladas hacia afuera del nivel de la sección de alambre en forma de U.

Para colgar el primer extremo 33a del gancho de resorte 33 en el orificio 31 de la primera solapa 29 y el segundo extremo 33b del gancho de resorte 33 en el orificio 32 de la segunda solapa 30, el gancho de resorte 33 se presiona en sus dos patas 33c, 33d con los dedos contra la fuerza del resorte del material elástico en forma de alambre, con los dos extremos 33a, 33b insertados en los respectivos orificios 31, 32 y finalmente liberados por medio de un movimiento alejando los dedos. De esta manera, la fuerza del resorte del material elástico en forma de alambre deformado de manera elástica presiona los dos extremos 33a, 33b en los orificios 31, 32, de modo que el gancho de resorte 33 ya no se sale fuera de los orificios 31, 32 y, dentro de ellos en el montaje según lo previsto, puede pivotar en el sistema 10 alrededor de un eje horizontal con respecto a la hoja de metal 13 del módulo de activación 12.

En la Fig. 3 se muestra una vista en perspectiva de una segunda variante del medio en forma de gancho en el estado provisto en el módulo de activación 12. Los ganchos de resorte 33 utilizados aquí tienen la misma estructura y la misma función que los ganchos de resorte 33 utilizados en la primera variante.

Se puede ver la hoja de metal 13 del módulo de activación 12 así como un pliegue 35 de la hoja de metal 13, por lo que el borde 37 del pliegue 35 se extiende en la dirección longitudinal del módulo de activación 12. En el borde 37 está ubicado un orificio 36, cuya dimensión en dirección longitudinal corresponde a la distancia de los dos orificios adyacentes 31, 32 del par de solapas 29, 30 de la primera variante (ver Fig. 2). Preferiblemente, en el borde respectivo en los dos lados longitudinales de la hoja de metal 13 están previstos una pluralidad de orificios 36 separados entre sí en la dirección longitudinal.

Para colgar el primer extremo 33a del gancho de resorte 33 y el segundo extremo 33b del gancho de resorte 33 en el orificio 36 en el borde 37, el gancho de resorte 33 también se presiona aquí sobre sus dos patas 33c, 33d con los dedos contra la fuerza de resorte del material elástico en forma de alambre, con los dos extremos 33a, 33b insertados en el orificio 36 y finalmente liberados por medio de un movimiento alejando los dedos. De esta manera, la fuerza del resorte del material elástico en forma de alambre deformado de manera elástica presiona los dos extremos 33a, 33b en las zonas de borde opuestas del orificio 36, que están separadas entre sí en la dirección longitudinal, de modo que el gancho de resorte 33 ya no se sale fuera del orificio 36 y dentro de él en el montaje según lo previsto, puede pivotar en el sistema 10 alrededor de un eje horizontal con respecto a la hoja de metal 13 del módulo de activación 12.

Todos los ganchos de resorte 33 del sistema 10 tienen una dimensión de tal manera que la parte inferior del módulo de activación 12 suspendido por medio del gancho de resorte 33 está dispuesta más abajo que las partes inferiores de los perfiles en C abiertos en la parte superior, los cuales forman los carriles de soporte 14, 15 en los dos lados del módulo de activación 12 suspendido. El voladizo HH formado de esta manera entre los carriles de soporte 14, 15 y el módulo de activación 12 es importante, ya que es esencialmente más fácil para el montaje de los paneles de techo (no mostrados) en las partes inferiores de los carriles de soporte 14, 15 (solo está mostrado el carril de soporte 15) y la activación térmica simultánea de los paneles de techo.

Cuando se sube un panel de techo a los carriles de soporte 14, 15 desde abajo, la parte superior del panel de techo entra en contacto con la parte inferior del módulo de activación suspendido. Cuando el panel de techo se eleva más, el módulo de activación 12, debido a su fuerza de gravedad, descansa con su parte inferior sobre la parte superior del panel de techo elevado. Mientras que el panel de techo se eleva a una altura adicional, que corresponde al voladizo HH, hasta que finalmente contacta la parte inferior de los carriles de soporte 14, 15 con su parte superior, el módulo de activación 12 siempre descansa de forma plana con su parte inferior sobre el lado superior del panel de techo. Incluso después del montaje del panel de techo en los carriles de soporte 14, 15, el módulo de activación 12 descansa de manera permanente sobre el panel de techo sobre una superficie grande, por lo que se proporciona un buen contacto térmico entre el módulo de activación 12 y el panel de techo respectivo.

En la Fig. 4 se muestra una vista en perspectiva de una tercera variante del medio en forma de gancho en el estado provisto en el módulo de activación 12. Se puede ver la hoja de metal 13 del módulo de activación 12 así como un gancho 13H formado a partir de una pieza del material de hoja de metal y desplegada hacia afuera de la hoja de metal 13. Preferiblemente, en los dos lados longitudinales de la hoja de metal 13 están previstos una pluralidad de ganchos 13H que se pueden desplegar hacia afuera y que están separados entre sí en la dirección longitudinal, por medio de una perforación parcial.

En las Fig. 5A, 5B, 5C se muestran una vista en perspectiva de una primera, segunda y tercera variante del medio de centrado 12C.

En la Fig. 5A, el medio de centrado 12C está formado por medio de un pliegue frontal central 44 del módulo de activación 12, el cual presenta un orificio redondo o un taladro 45, en el cual el tubo colector 49 está alojado y centrado. Además, se pueden ver tres tubos 41, 42, 43, los cuales se ramifican desde el tubo colector 49 y están en contacto térmico con el módulo de activación 12.

En la Fig. 5B, el medio de centrado 12C está formado por medio de un pliegue frontal central 44 del módulo de activación 12, el cual presenta una ranura lateral 47, en la cual el tubo colector 49 está alojado y centrado.

En la Fig. 5C, el medio de centrado 12C está formado por medio de un pliegue frontal central 44 del módulo de activación 12, el cual presenta una ranura en V 46, en la cual el tubo colector 49 está alojado y centrado.

En la Fig. 6 se muestra una vista en perspectiva de otra variante de la hoja de metal 13. Aquí también el medio de centrado 12C está formado por un pliegue frontal central 44 del módulo 12 de activación. La hoja de metal 13 mostrada aquí se diferencia de las hojas de metal de las Fig. 5A, 5B, 5C en que, por un lado, presenta dos filas de perforaciones 13P con orificios redondos y, por otro lado, presenta una ranura semicircular 48 en la cual el tubo colector 49 está alojado y centrado.

En la Fig. 7 se muestra una vista en perspectiva de una pieza distribuidora 50. La pieza distribuidora 50 se utiliza para la distribución del fluido de transferencia de calor desde el tubo colector 49 hasta tres tubos 41, 42, 43. La pieza distribuidora 50 está fijada sobre la hoja de metal 13 y tiene una primera abertura 51 para la recepción sellada de un extremo del tubo 41, una segunda abertura 52 para la recepción sellada de un extremo del tubo 42, una tercera abertura 53 para la recepción sellada de un extremo del tubo 43 y una cuarta abertura 59 para la recepción sellada de un extremo del tubo colector 49. Las tres aberturas 51,52, 53 de la pieza distribuidora 50 están en conexión fluida con la abertura 59 de la pieza distribuidora 50.

En la Fig. 8 se muestra una vista en sección de la pieza distribuidora 50 de la Fig. 7. Se puede ver el extremo del tubo 41 insertado en la abertura/taladro 51 así como el extremo del tubo 42 insertado en el extremo de la abertura/taladro 52. Los tubos 41 y 42 están representados con líneas discontinuas en la sección longitudinal. Además, se puede ver el tubo colector 49 insertado en la abertura/taladro 59. El tubo colector 49 está representado con líneas discontinuas en la sección transversal. Todos los extremos de los tubos 41,42, 43, 49 están insertados de forma sellados o estancos al fluido en las correspondientes aberturas/taladros 51, 52, 53, 59 de la pieza distribuidora 50 por medio de dos juntas tóricas OR1 y OR2 dispuestas en serie. En la Fig. 8 se pueden ver las dos juntas tóricas OR1 y OR2 respectivamente entre el tubo 41 y la abertura/taladro 51 así como entre el tubo 42 y la abertura/taladro 52 de la pieza distribuidora 50.

En la Fig. 9 se muestra una vista en perspectiva de la pieza distribuidora de la Fig. 7 en el estado montado en una hoja de metal 13. Se puede ver la pieza distribuidora 50, que está fijada a dos pliegues 54, 55 de la hoja de metal 13.

En las Fig. 10A, 10B, 10C se muestran una vista lateral de una primera, segunda y tercera variante de la fijación de una pieza distribuidora 50 en la hoja de metal 13. La dirección de la vista es en cada caso transversal a la dirección longitudinal de la hoja de metal 13. Se puede ver un pliegue 55 de la hoja de metal 13.

En la Fig. 10A, la pieza distribuidora 50 está fijada en el pliegue 55 por medio de un bulto de engranaje 56.

En la Fig. 10B, la pieza distribuidora 50 está fijada en el pliegue 55 por medio de un tornillo 57.

En la Fig. 10C, la pieza distribuidora 50 está fijada en el pliegue 55 por medio de un clip de fijación 58.

En la Fig. 11 se muestra una vista en perspectiva de una pieza distribuidora 50 con un clip de fijación 58 para un tubo colector 49.

En la Fig. 12 se muestra una vista en perspectiva de una pieza distribuidora 50 con un tubo colector 49 con un acoplamiento rápido 60.

En la Fig. 13 se muestra una vista en perspectiva de un medio de presión 38. El medio de presión 38 está formado por medio de un resorte de lámina 38 con un primer extremo de gancho 38a y un segundo extremo de gancho 38g, entre los cuales cinco secciones de resorte de lámina 38b, 38c, 38d, 38e, 38f se extienden en secuencia, de las cuales una primera sección 38b se extiende en el estado libre de tensión del resorte de lámina 38 esencialmente en línea recta desde el primer extremo de gancho 38a hasta una primera sección 38c fuertemente curvada, una sección 38d ligeramente curvada se extiende desde la primera sección 38c fuertemente curvada hasta una segunda sección 38e fuertemente curvada, y una segunda sección 38f esencialmente en línea recta se extiende desde la segunda sección fuertemente curvada hasta el segundo extremo del gancho 38g. El medio de presión 38 puede estar fabricado de metal, en particular de acero, o de un material polimérico como por ejemplo el PET.

En la Fig. 14 se muestra una vista en sección de un sistema 10 correspondiente a la Fig. 1 en el estado montado con el medio de presión 38 de la Fig. 13. El medio de presión 38 formado de tal manera, está engranado con el primer extremo de gancho 38a en el primero de los dos carriles de soporte 14 y con el segundo extremo de gancho 38g en el segundo de los dos carriles de soporte 15 de tal manera, que la protuberancia 38D de la sección 38d curvada del resorte de lámina 38 apunta hacia el suelo y el módulo de activación 12 presiona contra el panel de techo 11. De esta manera se garantiza un buen contacto térmico entre el módulo de activación 12 y el panel de techo 11. Los medios de fijación de los paneles de techo 22, 23 se utilizan para la fijación del panel de techo 11 a los carriles de soporte 14, 15.

0 Sistema

HH Voladizo

11 Panel de techo

12 Módulo de activación

12C Medio de centrado

12L Primera zona de borde

12R Segunda zona de borde

13 Hoja de metal

13P Perforación

13H Gancho que se puede desplegar

14 Carril de soporte

15 Carril de soporte

16 Medio de fijación de los carriles de soporte 17 Medio de fijación de los carriles de soporte 18 Medio de fijación de los carriles de soporte 19 Medio de fijación de los carriles de soporte 20 Medio de fijación de los carriles de soporte 21 Medio de fijación de los carriles de soporte 22 Medio de fijación de los paneles de techo 23 Medio de fijación de los paneles de techo 24 Medio en forma de gancho

25 Medio en forma de gancho

26 Medio en forma de gancho

27 Medio en forma de gancho

29 Solapa desplegada

30 Solapa desplegada

31 Orificio

32 Orificio

33 Gancho de resorte

33a Primer extremo del gancho de resorte 33b Segundo extremo del gancho de resorte 33c Primera pata del gancho de resorte

33d Segunda pata del gancho de resorte 33e Zona de suspensión del gancho de resorte 34 Pliegue

35 Pliegue

36 Orificio

37 Borde

38 Medio de presión, resorte de lámina 38D Protuberancia

38a Extremo del gancho

38b Sección de resorte de lámina 38c Sección de resorte de lámina 38d Sección de resorte de lámina 38e Sección de resorte de lámina 38f Sección de resorte de lámina 38g Extremo del gancho

39 Pliegue

40 Pliegue

41 Tubo

42 Tubo

43 Tubo

44 Pliegue

45 Taladro

46 Ranura en V

47 Ranura lateral

48 Ranura semicircular

49 Tubo colector

OR1 Junta tórica

OR2 Junta tórica

50 Pieza distribuidora

51 Abertura

52 Abertura

53 Abertura

54 Pliegue

55 Pliegue

56 Bultos de engranaje

57 Tornillo

58 Clip de fijación

59 Abertura

60 Acoplamiento rápido

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Sistema (10) para la activación térmica y suspensión de un panel de techo, por lo que el sistema presenta: un panel de techo (11) y un módulo de activación (12) térmica de forma plana, que está asignado al panel de techo (11), el cual presenta una hoja de metal (13) esencialmente plana; dos carriles de soporte (14, 15) que están asignados al panel de techo (11), los cuales se pueden fijar por encima de la posición de montaje del panel de techo (11), directa o indirectamente en un techo y a los cuales se puede fijar el panel de techo (11) ; medios de sujeción de los carriles de soporte (16, 17, 18, 19, 20, 21) para la fijación de los carriles de soporte (14, 15) en el techo; y medios de fijación de los paneles de techo (22, 23) para la fijación del panel de techo (11) a los carriles de soporte (14, 15), en el que el sistema presenta además dos medios en forma de gancho (24, 25), los cuales se pueden proporcionar separados entre sí en una primera zona de borde (12L) del módulo de activación (12) y por medio de los cuales el módulo de activación (12) se puede suspender de forma que puede pivotar en uno de los dos carriles de soporte (14, 15), caracterizado por que un medio en forma de gancho (24, 25) está formado por un pliegue (34, 35) de la hoja de metal (13) con un orificio (36) en el borde (37), en el cual está insertado un gancho (33), o que un medio en forma de gancho (24, 25) está formado por medio de al menos una solapa (29, 30) que está desplegada hacia afuera de la hoja de metal (13), la cual presenta un orificio (31, 32), en el cual está insertado un gancho (33).

2. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado por que presenta además un tercer medio en forma de gancho, el cual se puede proporcionar en una segunda zona de borde del módulo de activación opuesta a la primera zona de borde del módulo de activación.

3. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado por que presenta otros dos medios en forma de gancho (26, 27), los cuales se pueden proporcionar separados entre sí en una segunda zona de borde (12R) del módulo de activación (12) opuesta a la primera zona de borde (12L) del módulo de activación (12) y por medio del cual el módulo de activación (12) se puede suspender de forma que puede pivotar en el otro de los dos carriles de soporte (14, 15).

4. Sistema según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el gancho (33) es un gancho de resorte.

5. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que un medio en forma de gancho (24, 25; 24, 25, 26, 27) está formado por un gancho (13H) que se puede desplegar hacia afuera de la hoja de metal (13).

6. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que presenta al menos un medio de presión (38) que está asignado al panel de techo (11) para el prensado del módulo de activación (12) en el panel de techo (11).

7. Sistema según la reivindicación 6, caracterizado por que el medio de presión (38) está formado por medio de un resorte de lámina (38) con un primer extremo de gancho (38a) y un segundo extremo de gancho (38g), entre los cuales cinco secciones de resorte de lámina (38b, 38c, 38d, 38e, 38f) se extienden en secuencia, de las cuales el resorte de láminas (38) en el estado libre de tensión, una primera sección (38b) esencialmente en línea recta se extiende desde el primer extremo de gancho (38a) hasta una primera sección (38c) fuertemente curvada, una sección (38d) ligeramente curvada se extiende desde la primera sección (38c) fuertemente curvada hasta una segunda sección (38e) fuertemente curvada, y una segunda sección (38f) esencialmente en línea recta se extiende desde la segunda sección fuertemente curvada hasta el segundo extremo de gancho (38g), y en el que el resorte de lámina (38) se puede engranar con el primer extremo de gancho (38a) en el primero de los dos carriles de soporte (14) y con el segundo extremo de gancho (38g) en el segundo de los dos carriles de soporte (15) en cada caso de tal manera, que la protuberancia (38D) de la sección curvada (38d) del resorte de lámina (38) apunte hacia el suelo, por lo cual los carriles de soporte (14, 15) son de manera ventajosa carriles de perfil en C o carriles de perfil en U con pliegues (39, 40) en los extremos de la C o de la U, en los cuales se pueden encajar los medios en forma de gancho (33; 13H) y/o los extremos del gancho (38a, 38g) del resorte de lámina (38).

8. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la hoja de metal (13) conductora de calor del módulo de activación (12) térmica está acoplada térmicamente con tubos (41, 42; 41, 42, 43) para un fluido de transferencia de calor.

9. Sistema según la reivindicación 8, caracterizado por que la hoja de metal (13) del módulo de activación (12) presenta, en cada uno de dos extremos opuestos, un medio de centrado (12C), en particular un pliegue (44) con un taladro (45), una ranura en V (46), una ranura lateral (47) o una ranura semicircular (48), en cada una de las cuales se puede insertar un tubo colector (49) de los tubos (41, 42; 41, 42, 43) acoplados térmicamente con la hoja de metal (13) .

10. Sistema según la reivindicación 8 o 9, caracterizado por que los tubos (41,42, 43) acoplados térmicamente con la hoja de metal (13) se pueden poner en conexión fluida con un tubo colector (49) por medio de una pieza distribuidora (50), en la que la pieza distribuidora (50) presenta convenientemente aberturas (51,52, 53, 59), en las cuales los tubos (41, 42, 43, 49) se pueden insertar en la pieza distribuidora (50) de forma sellada.

11. Sistema según la reivindicación 10, caracterizado por que el sellado entre un tubo (41, 42, 43, 49) y la pieza distribuidora (50) se puede realizar por medio de una junta tórica (OR1), preferiblemente por medio de dos juntas tóricas (OR1, OR2) separadas a lo largo del tubo.

12. Sistema según una de las reivindicaciones 10 o 11, caracterizado por que la pieza distribuidora (50) se puede fijar a un pliegue, preferiblemente a dos pliegues (54, 55), de la hoja de metal (13), en particular por medio de bultos de engranaje (56), un tornillo (57) o un clip de fijación (58), y/o por que la pieza distribuidora (50) está fabricada de un material polimérico, y/o que el panel de techo (11) es un panel de techo de cartón yeso (11).

13. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que la hoja de metal (13) del módulo de activación (12) está perforada (13P).