ES2899610T3 - Método para producir un tablero de aislamiento para un panel tipo sándwich, un tablero de aislamiento y un método para producir un panel tipo sándwich - Google Patents

Método para producir un tablero de aislamiento para un panel tipo sándwich, un tablero de aislamiento y un método para producir un panel tipo sándwich Download PDF

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Abstract

Un método para producir un tablero de aislamiento para su uso en un proceso de producción de paneles tipo sándwich, comprendiendo dicho método: - proporcionar una pluralidad de elementos de aislamiento alargados, comprendiendo cada uno un tablero de material de aislamiento poroso envuelto en una lámina impermeable a los gases y que tiene una superficie superior y una superficie inferior y una forma de sección transversal generalmente rectangular; - disponer dichos elementos de aislamiento alargados adyacentes entre sí sobre un primer tablero de fibras de lana mineral a una distancia predeterminada entre sí, estando fijadas las superficies inferiores de dichos elementos de aislamiento alargados al primer tablero de fibras de lana mineral; y - disponer y fijar un segundo tablero de fibras de lana mineral sobre las superficies superiores de dichos elementos de aislamiento alargados.

Description

DESCRIPCIÓN
Método para producir un tablero de aislamiento para un panel tipo sándwich, un tablero de aislamiento y un método para producir un panel tipo sándwich
La presente invención se refiere a un método para producir un tablero de aislamiento para un panel tipo sándwich, un tablero de aislamiento para un panel tipo sándwich y un método para producir un panel tipo sándwich.
A menudo, los paneles tipo sándwich están compuestos por un núcleo que comprende laminillas de fibras de lana mineral adyacentes, que están intercaladas entre dos láminas metálicas. Tales paneles tipo sándwich se emplean en la industria de la construcción como p. ej., paneles de fachada o techo, y proporcionan al edificio propiedades de aislamiento térmico ignífugo. Con el fin de reforzar el núcleo tipo sándwich, pueden proporcionarse elementos de refuerzo entre las laminillas, mediante lo cual se aumenta la resistencia a la compresión, la resistencia al cizallamiento, la resistencia a la flexión y la resistencia a la delaminación. Un ejemplo de un panel tipo sándwich de este tipo se conoce a partir del documento n. ° WO 2005/124048.
En el documento n.° WO 2016/083368 se describe un panel tipo sándwich con un núcleo de laminillas de fibras de lana mineral que tienen una densidad relativamente baja y con largueros de alta densidad entre dichas laminillas. Este panel tipo sándwich se produce cortando un producto de fibras minerales de doble densidad en las laminillas y haciendo rotar las laminillas antes de volver a unirlas para formar la capa de núcleo en el panel tipo sándwich. De este modo, se mejora el rendimiento de aislamiento térmico del panel tipo sándwich de manera rentable debido a la posibilidad de reducir la densidad promedio del material de núcleo.
A partir del documento WO 2017/102481 se conoce un producto de aislamiento donde un tablero de material de aislamiento poroso, tal como lana de roca, se envuelve en una lámina impermeable a los gases y se sella de manera que el gas atrapado a presión subatmosférica esté dentro de la lámina. El gas atrapado puede ser dióxido de carbono, argón o similar, con lo que se logra una reducción de las propiedades de conductividad térmica del tablero de aislamiento. Sin embargo, esta propiedad de aislamiento térmico mejorada se pierde si se perfora la lámina de sellado impermeable a los gases y el gas atmosférico entra en el tablero de aislamiento poroso.
Los antecedentes técnicos generales de la invención también incluyen el documento EP3075918A1.
Un primer objeto de la presente invención es producir un tablero de aislamiento que pueda usarse en un procedimiento de producción de paneles tipo sándwich convencional para producir un panel tipo sándwich que tenga propiedades de aislamiento térmico mejoradas.
Este objeto se logra al proporcionar un método para producir un tablero de aislamiento para su uso en un procedimiento de producción de paneles tipo sándwich; comprendiendo dicho método:
- proporcionar una pluralidad de elementos de aislamiento alargados, comprendiendo cada uno un tablero de material de aislamiento poroso envuelto en una lámina impermeable a los gases y que tiene una superficie superior y una superficie inferior y una forma de sección transversal generalmente rectangular;
- disponer dichos elementos de aislamiento alargados adyacentes entre sí sobre un primer tablero de fibras de lana mineral a una distancia predeterminada entre sí, estando fijadas las superficies inferiores de dichos elementos de aislamiento alargados al primer tablero de fibras de lana mineral; y
- disponer y fijar un segundo tablero de fibras de lana mineral sobre las superficies superiores de dichos elementos de aislamiento alargados.
Por tanto, al realizar este método se proporciona un tablero de aislamiento para producir un núcleo de panel tipo sándwich que comprende una pluralidad de elementos de aislamiento alargados, comprendiendo cada uno un tablero de material de aislamiento poroso envuelto en una lámina impermeable a los gases y que tiene una superficie superior y una superficie inferior y una forma de sección transversal generalmente rectangular; estando dichos elementos de aislamiento alargados dispuestos adyacentes entre sí a una distancia predeterminada entre sí, estando fijado un primer tablero de fibras minerales a las superficies inferiores de dicha pluralidad de elementos de aislamiento alargados y estando fijado un segundo tablero de fibras de lana mineral a la superficie superior de dicha pluralidad de elementos de aislamiento alargados.
De esta manera, se proporciona un tablero de aislamiento, que puede usarse en un procedimiento de producción de paneles tipo sándwich convencional para producir un panel tipo sándwich con propiedades de aislamiento térmico mejoradas. Las propiedades de aislamiento térmico mejoradas de un tablero de material de aislamiento poroso, tal como lana de roca, envuelto en una lámina impermeable a los gases se consideran ventajosas mediante la invención para su uso en un panel tipo sándwich. La lámina envuelve, pero no se une adhesivamente a, el material de aislamiento, por lo que, según la invención, la provisión de los tableros de fibras de lana mineral primero y segundo proporcionará la resistencia a la compresión necesaria, así como resistencia al cizallamiento, resistencia a la flexión y resistencia a la delaminación al panel tipo sándwich, ya que los tableros primero y segundo terminan como largueros en el panel tipo sándwich resultante.
Por tanto, otro aspecto de la invención es proporcionar un método para producir un panel tipo sándwich, comprendiendo dicho método las etapas de:
- proporcionar un tablero de aislamiento tal como se definió anteriormente; donde el método para producir un panel tipo sándwich comprende las etapas de:
- cortar dicho tablero de aislamiento en una pluralidad de laminillas al cortar a través del espacio creado por la distancia predeterminada entre los elementos de aislamiento alargados del tablero de aislamiento,
- hacer rotar las laminillas 90 grados,
- volver a montar las laminillas que se han hecho rotar para formar un panel de núcleo tipo sándwich, en donde los tableros de fibras de lana mineral primero y segundo están dispuestos adyacentes entre sí y, después - aplicar una primera hoja de cubierta en un lado del panel de núcleo tipo sándwich y aplicar una segunda hoja de cubierta en un lado opuesto del panel de núcleo tipo sándwich.
En algunas realizaciones preferidas, los elementos de aislamiento alargados están dispuestos en filas que comprenden una pluralidad de elementos de aislamiento alargados que hacen tope entre sí extremo con extremo y donde la distancia predeterminada está entre dichas filas. Puede ser necesario cortar los elementos de aislamiento alargados en las regiones de extremo del panel tipo sándwich resultante para obtener las dimensiones deseadas del panel tipo sándwich. Sin embargo, dado que los elementos de aislamiento se envuelven en una lámina impermeable a los gases y con frecuencia se rellenan con un gas altamente aislante, cualquier corte perforará esta envoltura de lámina y de este modo las propiedades de aislamiento del elemento de aislamiento particular se verán comprometidas. Sin embargo, al disponer filas con varios elementos en cada fila en el tablero de aislamiento, se reduce la proporción de elementos “perforados” .
En el método según la invención, se disponen “dedos” de manera preferiblemente temporal entre las filas de elementos de aislamiento alargados hasta que los elementos de aislamiento alargados se han fijado a al menos uno los tableros de fibras de lana mineral primero y segundo, después de lo cual se retiran los dedos. De este modo, la distancia predeterminada entre los elementos de aislamiento alargados crea un espacio que está vacío. Esto resulta en un menor uso de material y, por tanto, en un panel tipo sándwich más rentable y más liviano. En una realización alternativa, pueden proporcionarse elementos espaciadores entre los elementos de aislamiento alargados, cuando los elementos de aislamiento alargados se disponen sobre el primer tablero de fibras de lana mineral, teniendo dichos elementos espaciadores un grosor que corresponde a la distancia predeterminada entre los elementos de aislamiento alargados.
Preferiblemente, dichos elementos espaciadores están compuestos por fibra de lana mineral, preferiblemente con una densidad de 40-100 kg/m3, preferiblemente 50-80 kg/m3. Por tanto, los elementos espaciadores pueden proporcionarse preferiblemente con una densidad menor para reducir el peso del panel tipo sándwich final, ya que no es necesario que los elementos espaciadores en el producto final contribuyan a la resistencia estructural del panel tipo sándwich.
En algunas realizaciones preferidas, el material de aislamiento poroso de los elementos de aislamiento alargados es un producto de fibras de lana mineral de baja densidad, tal como un producto que tiene una densidad de 10­ 100 kg/m3.
En algunas realizaciones preferidas, el aire ambiental dentro de la lámina impermeable a los gases se reemplaza por un gas aislante, tal como argón o CO2.
En algunas realizaciones preferidas, los tableros de fibras de lana mineral primero y segundo están compuestos por fibras de lana mineral con una densidad de 100-250 kg/m3, preferiblemente 150-200 kg/m3, más preferiblemente aproximadamente 170 kg/m3.
En un panel tipo sándwich y el método para producir el panel según la invención, las hojas de cubierta primera y segunda se encolan preferiblemente a los bordes de al menos algunos de los tableros de fibras de lana mineral primero y segundo. En un panel tipo sándwich según la invención, las hojas de cubierta primera y segunda pueden ser hojas texturizadas o lisas, preferiblemente compuestas por metal, tal como acero.
A continuación, la invención se describe en mayor detalle con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una ilustración esquemática en perspectiva de una sección de extremo de un tablero de aislamiento para su uso en un panel tipo sándwich según una primera realización de la invención;
la Fig. 2 es una vista de extremo esquemática del tablero de aislamiento listo para cortar en laminillas;
las Figs. 3 a) y b) muestran la rotación de laminillas con elementos de aislamiento alargados;
la Fig. 4 es una vista de extremo esquemática en despiece de un panel tipo sándwich según dicha primera realización;
la Fig. 5 es una ilustración en perspectiva de la sección de extremo del panel tipo sándwich resultante según dicha primera realización de la invención;
la Fig. 6 es una ilustración esquemática en perspectiva de una sección de extremo de un tablero de aislamiento para su uso en un panel tipo sándwich según una segunda realización de la invención;
la Fig. 7 es una vista de extremo esquemática del tablero de aislamiento listo para cortar en laminillas;
las Figs. 8 a) y b) muestran la rotación de laminillas con elementos de aislamiento alargados;
la Fig. 9 es una vista de extremo esquemática en despiece de un panel tipo sándwich según dicha segunda realización; y la Fig. 10 es una vista en perspectiva de la sección de extremo del panel tipo sándwich resultante según dicha segunda realización de la invención.
Con referencia a las Figs. 1-5, se muestra una primera realización de la invención. En la Fig. 1 se muestra un tablero 2 de aislamiento para su uso en un proceso de producción de paneles tipo sándwich para producir un panel 10 tipo sándwich, tal como se muestra en la Fig. 5. El tablero 2 de aislamiento comprende una pluralidad de elementos 4 de aislamiento alargados. Los elementos 4 están compuestos por material de aislamiento poroso envuelto en una lámina impermeable a los gases, y donde los elementos 4 de aislamiento tienen una forma de sección transversal generalmente rectangular. Los elementos 4 de aislamiento están dispuestos en filas adyacentes entre sí sobre un primer tablero 8 de fibras de lana mineral a una distancia predeterminada entre sí y un segundo tablero 6 de fibras de lana mineral. Los elementos 4 de aislamiento alargados están fijados a los tableros 6, 8 de fibras de lana mineral primero y segundo, por ejemplo, mediante encolado.
Tal como se muestra en la Fig. 1, los elementos 4 de aislamiento alargados están dispuestos preferiblemente en filas que comprenden una pluralidad de elementos 4 de aislamiento alargados que hacen tope entre sí extremo con extremo y donde la distancia predeterminada está entre dichas filas. Para proporcionar los elementos 4 de aislamiento en la distancia predeterminada, pueden proporcionarse preferiblemente elementos de distancia o “dedos” (no mostrados) en las herramientas de producción para garantizar que las filas se proporcionen con suficiente precisión en el tablero 2 de aislamiento. Por tanto, se disponen temporalmente elementos de distancia, tales como dedos, entre las filas de elementos 4 de aislamiento alargados hasta que los elementos 4 de aislamiento alargados se han fijado a al menos uno los tableros 6, 8 de fibras de lana mineral primero y segundo. Estos dedos se retiran después cuando los elementos 4 de aislamiento alargados se han fijado o bien a uno o bien a ambos de los tableros 6, 8 de fibras minerales primero y segundo con un espacio 7 entre cada fila.
Tal como se muestra en la Fig. 2, cuando se monta el tablero 2 de aislamiento, el tablero 2 de aislamiento se corta mediante las herramientas 3 de corte para dar una pluralidad de laminillas 2' (véanse también las Figs. 3 y 4) cortando a través del espacio 7 creado por la distancia predeterminada entre los elementos 4 de aislamiento alargados del tablero 2 de aislamiento. Las herramientas 3 de corte se disponen a distancias mutuas equidistantes y las filas, y por tanto la posición de los espacios 7 entre los elementos 4 de aislamiento alargados, se disponen de manera que las herramientas 3 de corte cortan las laminillas 2' cortando a través de los espacios 7 dejando los elementos 4 de aislamiento intactos y, por tanto, no perforados.
Cada una de las laminillas 2' se hace rotar 90 grados tal como se muestra en las Figs. 3 a) y b) y, después las laminillas 2' que se han hecho rotar vuelven a montarse tal como se muestra en la Fig. 4 para formar un panel 12 de núcleo tipo sándwich. Para formar un panel 10 tipo sándwich, se aplica una primera hoja 14 de cubierta en un lado del panel 12 de núcleo tipo sándwich a un lado del panel 12 de núcleo tipo sándwich y se aplica una segunda hoja 16 de cubierta en un lado opuesto del panel 12 de núcleo tipo sándwich. Las hojas 14, 16 de cubierta primera y segunda se unen al panel 12 de núcleo tipo sándwich, preferiblemente al encolarse a los extremos cortados de los tableros 6, 8 de lana mineral primero y segundo de cada laminilla 2'. Estas hojas 14, 16 de cubierta primera y segunda son preferiblemente placas de acero y pueden ser hojas texturizadas o lisas. Con frecuencia, las hojas 14, 16 de cubierta tienen un grosor de 0,5 a 1 mm, pero pueden ser más gruesas.
El material de aislamiento poroso de los elementos 4 de aislamiento alargados es preferiblemente un producto de fibras de lana mineral de baja densidad, tal como un producto que tiene una densidad de 10-100 kg/m3. Tal como se mencionó anteriormente, el material de aislamiento se envuelve en una lámina impermeable a los gases para formar el elemento 4 de aislamiento alargado. Dentro de la lámina, el aire ambiental se reemplaza preferiblemente por un gas aislante, tal como argón o CO2 , para aumentar las propiedades de aislamiento. En las realizaciones preferidas, la lámina no se une adhesivamente al material de aislamiento, sino que se ajusta firmemente alrededor del material de aislamiento y se le dota de subpresión dentro de la lámina. Los elementos 4 de aislamiento alargados pueden denominarse también paneles de aislamiento de vacío (Vacuum Insulating Panels VIP).
Los tableros 6, 8 de fibras de lana mineral primero y segundo están compuestos por fibras de lana mineral con una densidad de 100-250 kg/m3, preferiblemente 150-200 kg/m3, más preferiblemente aproximadamente 170 kg/m3. Esta densidad es una densidad mayor que la del material de aislamiento de los elementos 4 de aislamiento. Esto significa que cuando las laminillas se hacen rotar, los tableros 6, 8 de fibras minerales actúan como largueros y proporcionan una mayor resistencia a la compresión, así como una mayor resistencia al cizallamiento, resistencia a la flexión y resistencia a la delaminación del panel 10 tipo sándwich final.
En las Figs. 6-10 se muestra una segunda realización de la invención, en donde se proporcionan elementos espaciadores 5 entre las filas de elementos 4 de aislamiento alargados. Por tanto, los elementos 4 de aislamiento alargados están dispuestos en el primer tablero 8 de fibras de lana mineral con los elementos espaciadores 5 entre ellos de manera que debido al grosor de los elementos espaciadores 5, que corresponde a la distancia predeterminada entre los elementos 4 de aislamiento alargados y el panel 2 de núcleo de aislamiento, el panel 2 de núcleo de aislamiento se proporciona de manera que las herramientas 3 de corte cortan las laminillas 2' cortando a través de los elementos espaciadores 5 dejando los elementos 4 de aislamiento intactos y, por tanto, no perforados (tal como se muestra en la Fig. 7).
Los elementos espaciadores 5 están compuestos preferiblemente por fibra de lana mineral, preferiblemente con una densidad de 40-100 kg/m3, preferiblemente 50-80 kg/m3. Con los tableros 6, 8 de fibras de lana mineral primero y segundo compuestos por fibras de lana mineral con una densidad de 100-250 kg/m3, preferiblemente 150-200 kg/m3, más preferiblemente aproximadamente 170 kg/m3, y que es una densidad mayor que la del material de aislamiento de los elementos 4 de aislamiento, los elementos espaciadores 5 pueden estar dotados de una densidad menor, ya que no es necesario que los elementos espaciadores 5 en el producto final contribuyan a la resistencia estructural del panel tipo sándwich.
Al igual que en la primera realización, cada una de las laminillas 2' se hace rotar 90 grados tal como se muestra en las Figs. 8 a) y b) y, después, las laminillas 2' que se han hecho rotar vuelven a montarse tal como se muestra en la Fig. 9 para formar un panel 12 de núcleo tipo sándwich. Para formar un panel 10 tipo sándwich, se aplica una primera hoja 14 de cubierta en un lado del panel 12 de núcleo tipo sándwich a un lado del panel 12 de núcleo tipo sándwich y se aplica una segunda hoja 16 de cubierta en un lado opuesto del panel 12 de núcleo tipo sándwich. Las hojas 14, 16 de cubierta primera y segunda se unen al panel 12 de núcleo tipo sándwich, preferiblemente al encolarse a los extremos cortados de los tableros 6, 8 de lana mineral primero y segundo de cada laminilla 2'. Estas hojas 14, 16 de cubierta primera y segunda son preferiblemente placas de acero y pueden ser hojas texturizadas o lisas. Con frecuencia, las hojas 14, 16 de cubierta tienen un grosor de 0,5 a 1 mm, pero pueden ser más gruesas.
El material de aislamiento poroso de los elementos 4 de aislamiento alargados es preferiblemente un producto de fibras de lana mineral de baja densidad, tal como un producto que tiene una densidad de 10-100 kg/m3. Tal como se mencionó anteriormente, el material de aislamiento se envuelve en una lámina impermeable a los gases para formar el elemento 4 de aislamiento alargado. Dentro de la lámina, el aire ambiental se reemplaza preferiblemente por un gas aislante, tal como argón o CO2 , para aumentar las propiedades de aislamiento. En las realizaciones preferidas, la lámina no se une adhesivamente al material de aislamiento, sino que se ajusta firmemente alrededor del material de aislamiento y se le dota de subpresión dentro de la lámina. Los elementos 4 de aislamiento alargados pueden denominarse también paneles de aislamiento de vacío (Vacuum Insulating Panels VIP).
Al igual que en la primera realización, también en la segunda realización, tal como se muestra en la Fig. 10, los tableros 6, 8 de fibras de lana mineral primero y segundo están compuestos por fibras de lana mineral con una densidad de 100-250 kg/m3, preferiblemente 150-200 kg/m3, más preferiblemente aproximadamente 170 kg/m3. Esta densidad es una densidad mayor que la del material de aislamiento de los elementos 4 de aislamiento. Esto significa que cuando las laminillas se hacen rotar, los tableros 6, 8 de fibras minerales actúan como largueros y proporcionan una mayor resistencia a la compresión, así como una mayor resistencia al cizallamiento, resistencia a la flexión y resistencia a la delaminación del panel 10 tipo sándwich final.
En cualquier realización preferida, las dimensiones totales del tablero 2 de aislamiento pueden ser de aproximadamente 2000x1000x100 mm, ya que este es el tamaño de los tableros de lana mineral usados en los procedimientos de producción tipo sándwich convencionales. Cada uno de los elementos 4 de aislamiento alargados puede tener una longitud de p. ej. 500 mm, una anchura de 150 a 350 mm (correspondiente al grosor del panel tipo sándwich final) y un grosor de 60 a 80 mm. El grosor de los tableros 6, 8 de lana mineral primero y segundo puede ser de 10 a 20 mm. La distancia entre los elementos de aislamiento alargados puede ser de 10 a 20 mm, de manera que haya suficiente espacio para cortar entre los elementos 4 de aislamiento. Por supuesto, pueden aplicarse otras dimensiones.
En lo que antecede, se describe la presente invención con referencia a algunas realizaciones preferidas actualmente. Sin embargo, mediante la invención se comprende que pueden proporcionarse variantes y otras realizaciones sin apartarse del alcance de la invención, tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (19)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un método para producir un tablero de aislamiento para su uso en un proceso de producción de paneles tipo sándwich, comprendiendo dicho método:
    - proporcionar una pluralidad de elementos de aislamiento alargados, comprendiendo cada uno un tablero de material de aislamiento poroso envuelto en una lámina impermeable a los gases y que tiene una superficie superior y una superficie inferior y una forma de sección transversal generalmente rectangular;
    - disponer dichos elementos de aislamiento alargados adyacentes entre sí sobre un primer tablero de fibras de lana mineral a una distancia predeterminada entre sí, estando fijadas las superficies inferiores de dichos elementos de aislamiento alargados al primer tablero de fibras de lana mineral; y
    - disponer y fijar un segundo tablero de fibras de lana mineral sobre las superficies superiores de dichos elementos de aislamiento alargados.
  2. 2. Un método según la reivindicación 1, donde los elementos de aislamiento alargados se disponen en filas que comprenden una pluralidad de elementos de aislamiento alargados que hacen tope entre sí extremo con extremo y donde la distancia predeterminada está entre dichas filas.
  3. 3. Un método según la reivindicación 1 ó 2, donde los dedos se disponen temporalmente entre las filas de elementos de aislamiento alargados hasta que los elementos de aislamiento alargados se han fijado a al menos uno los tableros de fibras de lana mineral primero y segundo, después de lo cual se retiran los dedos.
  4. 4. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde se proporcionan elementos espaciadores entre los elementos de aislamiento alargados, cuando los elementos de aislamiento alargados se disponen sobre el primer tablero de fibras de lana mineral, teniendo dichos elementos espaciadores un grosor que corresponde a la distancia predeterminada entre los elementos de aislamiento alargados.
  5. 5. Un método según la reivindicación 4, donde dichos elementos espaciadores están compuestos por fibra de lana mineral, preferiblemente con una densidad de 40-100 kg/m3, preferiblemente 50-80 kg/m3.
  6. 6. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el material de aislamiento poroso de los elementos de aislamiento alargados es un producto de fibras de lana mineral de baja densidad, tal como un producto que tiene una densidad de 10-100 kg/m3.
  7. 7. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el aire ambiental dentro de la lámina impermeable a los gases se reemplaza por un gas aislante, tal como argón o CO2.
  8. 8. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde los tableros de fibras de lana mineral primero y segundo están compuestos por fibras de lana mineral con una densidad de 100­ 250 kg/m3, preferiblemente 150-200 kg/m3, más preferiblemente aproximadamente 170 kg/m3.
  9. 9. Un tablero de aislamiento para su uso en un proceso de producción de paneles tipo sándwich, comprendiendo dicho tablero
    una pluralidad de elementos de aislamiento alargados, comprendiendo cada uno un tablero de material de aislamiento poroso envuelto en una lámina impermeable a los gases y que tiene una superficie superior y una superficie inferior y una forma de sección transversal generalmente rectangular;
    estando dichos elementos de aislamiento alargados dispuestos adyacentes entre sí a una distancia predeterminada entre sí,
    estando fijado un primer tablero de fibras minerales a las superficies inferiores de dicha pluralidad de elementos de aislamiento alargados y estando fijado un segundo tablero de fibras de lana mineral a la superficie superior de dicha pluralidad de elementos de aislamiento alargados.
  10. 10. Un tablero de aislamiento según la reivindicación 9, en donde los elementos de aislamiento alargados están dispuestos en filas que comprenden una pluralidad de elementos de aislamiento alargados que hacen tope entre sí extremo con extremo, y donde la distancia predeterminada está entre dichas filas.
  11. 11. Un tablero de aislamiento según la reivindicación 9 ó 10, en donde se proporciona una pluralidad de elementos espaciadores entre los elementos de aislamiento alargados, teniendo dichos elementos espaciadores un grosor que corresponde a la distancia predeterminada entre los elementos de aislamiento alargados.
  12. 12. Un tablero de aislamiento según la reivindicación 11, en donde los elementos espaciadores están compuestos por fibras de lana mineral con una densidad de 40-100 kg/m3, preferiblemente 50-80 kg/m3.
  13. 13. Un tablero de aislamiento según la reivindicación 9 o 10, en donde la distancia predeterminada entre los elementos de aislamiento alargados crea un espacio que está vacío.
  14. 14. Un tablero de aislamiento según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en donde el material de aislamiento poroso de los elementos de aislamiento alargados es un producto de fibras de lana mineral de baja densidad, tal como un producto que tiene una densidad de 10-100 kg/m3.
  15. 15. Un tablero de aislamiento según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, en donde el aire ambiental dentro de la lámina impermeable a los gases se reemplaza por un gas aislante, tal como argón o CO2.
  16. 16. Un tablero de aislamiento según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, en donde los tableros de fibras de lana mineral primero y segundo están compuestos por fibras de lana mineral con una densidad de 100-250 kg/m3, preferiblemente 150-200 kg/m3, más preferiblemente aproximadamente 170 kg/m3.
  17. 17. Un método para producir un panel tipo sándwich, comprendiendo dicho método las etapas de:
    - proporcionar un tablero de aislamiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 9 a 16; donde el método para producir un panel tipo sándwich comprende las etapas de:
    - cortar dicho tablero de aislamiento en una pluralidad de laminillas al cortar a través del espacio creado por la distancia predeterminada entre los elementos de aislamiento alargados del tablero de aislamiento,
    - hacer rotar las laminillas 90 grados,
    - volver a montar las laminillas que se han hecho rotar para formar un panel de núcleo tipo sándwich, en donde los tableros de fibras de lana mineral primero y segundo están dispuestos adyacentes entre sí y, después
    - aplicar una primera hoja de cubierta en un lado del panel de núcleo tipo sándwich y aplicar una segunda hoja de cubierta en un lado opuesto del panel de núcleo tipo sándwich.
  18. 18. Un método según la reivindicación 17, en donde las hojas de cubierta primera y segunda se encolan a los bordes de al menos algunos de los tableros de fibras de lana mineral primero y segundo.
  19. 19. Un método según la reivindicación 17 ó 18, donde dichas hojas de cubierta primera y segunda son hojas texturizadas o lisas, preferiblemente compuestas por metal, tal como acero.
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