ES2896925T3 - Dispositivo y método de encaje - Google Patents

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Abstract

Dispositivo de encaje con un cuerpo de base esencialmente poligonal en sección transversal (100) para encajar sobre un tubo de perfil poligonal, en particular cuadrado (300), en el que el cuerpo de base (100) presenta una pluralidad de superficies laterales (101, 102, 103, 104), en el que un elemento plano adicional (200) está conectado con una primera superficie lateral (101) del cuerpo de base (100) a través de un canto (141), caracterizado por que en el cuerpo de base (100) están realizadas al menos dos incisiones para alojar el tubo de perfil (300), por que una tercera incisión (210) está dispuesta en el elemento plano adicional (200), y por que están dispuestas al menos una primera incisión (111) en al menos la primera superficie lateral (101) y una segunda incisión (112) en al menos una segunda superficie lateral (102) del cuerpo de base (200), en el que cada incisión corta en cada caso un canto de base (251, 252) de la superficie lateral respectiva (101, 102), en el que la primera superficie lateral (101) y la segunda superficie lateral (102) del cuerpo de base (100)están dispuestos diametralmente opuestos con respecto a un eje longitudinal (160) del cuerpo de base (100).

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo y método de encaje
La invención se refiere a un dispositivo de encaje con un cuerpo de base esencialmente poligonal en sección transversal para encajar sobre un tubo de perfil poligonal, en particular cuadrado, en el que el cuerpo de base presenta una pluralidad de superficies laterales, en el que en el cuerpo de base están realizadas al menos dos incisiones para alojar el tubo de perfil, en el que un elemento plano adicional está conectado con una primera superficie lateral del cuerpo de base a través de un canto.
Los dispositivos de soporte convencionales para conectar soportes de información con tubos de perfil usan habitualmente piezas de transición que están completamente insertadas en el tubo de perfil. Esto necesita una alta resistencia de la pieza que se inserta en el tubo de perfil, dado que la sección transversal es relativamente pequeña, mediante lo cual, en caso de carga con momentos, se genera una elevada tensión de cizallamiento.
El soporte de información se produce habitualmente de cartón u otro material compuesto. Dado que la resistencia no es suficiente para conformar una pieza de transición a partir del mismo material, esta tiene que fabricarse a partir de otro material. La pieza de transición tiene que conectarse a continuación con el soporte de información. De este modo, el proceso de producción es costoso y relativamente caro.
En particular para el uso de corta duración, como en ferias o eventos, el factor coste es importante.
Además, la transportabilidad desempeña un papel importante. En sistemas convencionales, la conexión con la pieza de transición tiene que separarse generalmente para el transporte, dado que el transporte resulta así más económico. A este respecto ha de prestarse atención a que las piezas de transición no se pierdan.
En otras aplicaciones, tal como aquellas con uniones adhesivas, no es posible una separación sin roturas. En este sentido, ha de tenerse en cuenta el volumen de transporte elevado en favor de la estabilidad.
Por el documento FR 2834 111 A se conoce un dispositivo para la presentación de información que se compone de un elemento de apoyo plegable, un soporte de información tubular y un pie de polipropileno. El elemento de apoyo sirve para situar las paredes laterales curvadas del verdadero soporte de información separadas entre sí de modo que se aumente su volumen. El elemento de apoyo presenta ranuras para poder desplazar el pie dispuesto esencialmente en forma de cruz. Este dispositivo no es adecuado para la conexión con un tubo de perfil.
El documento EP 2290637 A1 divulga un dispositivo similar para la presentación de información, que se compone de un soporte de información tubular, dos elementos de apoyo plegables y un pie. Los elementos de apoyo sirven también en este caso para situar las paredes laterales curvadas del verdadero soporte de información separadas entre sí de modo que se aumente su volumen. El soporte de información tubular presenta dos superficies laterales conectadas entre sí, en las que están conformadas en cada caso en su zona inferior dos ranuras para poder deslizar sobre el pie acodado en forma de U.
El documento US 2010/0146828 A1 divulga un dispositivo de encaje con un cuerpo de base poligonal que presenta varias superficies laterales. El cuerpo de base se puede encajar sobre un tubo de soporte hueco que presenta ranuras para alojar las superficies laterales. El dispositivo de encaje presenta un elemento plano adicional que está conectado con una primera superficie lateral del cuerpo de base a través de un canto, no están previstas incisiones en el cuerpo de base. Es objetivo de la presente invención evitar las desventajas mencionadas y crear una solución sencilla y económica para la conexión de tubos de perfil con soportes de información.
De acuerdo con la invención, este objetivo se consigue con un dispositivo de encaje según la reivindicación 1 por que en el cuerpo de base están realizadas al menos dos incisiones para alojar el tubo de perfil, en el que están dispuestas una primera y una segunda incisión en el cuerpo de base, por que una tercera incisión está dispuesta en el elemento plano adicional, por que están dispuestas al menos una primera incisión en al menos la primera superficie lateral y una segunda incisión en al menos una segunda superficie lateral del cuerpo de base, en el que cada incisión corta en cada caso un canto de base de la superficie lateral respectiva, en el que la primera superficie lateral y la segunda superficie lateral del cuerpo de base están dispuestas diametralmente opuestas con respecto a un eje longitudinal del cuerpo de base.
Resulta según la invención cuando cada incisión corta en cada caso un canto de base de una superficie lateral. Es especialmente favorable a este respecto el uso de un tubo de perfil con sección transversal cuadrada, dado que estos presentan resistencia a la flexión ya con un pequeño diámetro. Además, se emplean ya en sistemas convencionales.
Como incisiones se entienden en este caso líneas de corte o juntas longitudinales en la superficie lateral de longitud definida, que se extienden preferentemente - partiendo del canto de base respectivo de la superficie lateral -esencialmente en la dirección del eje longitudinal del cuerpo de base. La longitud de cada incisión asciende a este respecto solo a una parte de toda la extensión del equipo de encaje, visto en la dirección del eje longitudinal. Todas las incisiones están diseñadas preferentemente de manera esencialmente paralela entre sí y definen la dirección de encaje del dispositivo de encaje sobre el tubo de perfil. La dirección de encaje corresponde a este respecto esencialmente al eje longitudinal de tubo de perfil. Las incisiones presentan preferentemente una anchura definida. La anchura puede corresponder por ejemplo esencialmente al grosor de pared del tubo de perfil. Esto permite una conexión por apriete separable, sin holgura, del dispositivo de encaje en el tubo de perfil.
Habitualmente, el soporte de información está fabricado a partir de un material con baja resistencia a la flexión. En el caso de tubos de perfil de sección transversal cuadrada es especialmente adecuado el uso de un cuerpo de base con sección transversal rectangular. Dado que dos superficies laterales del cuerpo de base son preferentemente más anchas, este puede absorber momento en esta dirección, mediante lo cual es posible la fabricación a partir del mismo material que el soporte de información. De esta manera puede tener lugar una fabricación de una sola pieza. Para una distribución de fuerzas óptima, las primeras y segundas incisiones bisecan esencialmente el canto de base respectivo. Además, se divide a la mitad la carga por incisión cuando al menos dos incisiones están dispuestas en dos superficies laterales del cuerpo de base opuestas entre sí. Esto especialmente ventajoso cuando la carga de la conexión con momentos tiene lugar de manera asimétrica.
El elemento plano adicional que se encuentra en el cuerpo de base adopta preferentemente también la tarea del soporte de información. Como alternativa, el soporte de información puede estar conectado también con el elemento plano adicional.
Debido a que el elemento plano adicional presenta asimismo una incisión, se puede conseguir una conexión especialmente buena con el tubo de perfil.
El dispositivo de encaje está diseñado preferentemente como elemento de plegado que se puede desplegar en un plano. Dado que el soporte de información tiene que recortarse habitualmente, el elemento de plegado se puede fabricar directamente en la misma etapa de trabajo que el soporte de información. El ensamblaje puede tener lugar in situ antes de la preparación. Con ello, el elemento de plegado con soporte de información es plano, y se puede apilar un número de piezas muy grande para transportarlos por ejemplo desde la imprenta hasta el lugar del acto.
Resulta especialmente favorable la fabricación a partir de cartón, plástico o un material compuesto. La información se puede aplicar por ejemplo mediante impresión sobre el material de base. A continuación se puede cortar la forma del elemento de plegado con el soporte de información del material de base.
Para mantener la forma plegada, son especialmente adecuadas pestañas que se pueden insertar en ranuras que están dispuestas en otro sitio del elemento de plegado. Esta conexión es segura y, no obstante fácilmente separable, mediante lo cual se puede recuperar la forma plana durante el transporte.
Es especialmente ventajoso cuando el elemento plano adicional está diseñado en una sola pieza con el cuerpo de base. Por lo tanto, todo el dispositivo de encaje se puede formar a partir de una pieza, lo que permite una fabricación especialmente favorable. Además, resulta la ventaja de que el dispositivo de encaje se puede construir muy rápidamente, lo que representa una simplificación esencial en particular en el caso de grandes números de piezas.
A continuación se explica en detalle un ejemplo de realización de la invención por medio de las figuras. Muestran:
La figura 1, un dispositivo de encaje de acuerdo con la invención en una primera vista inclinada;
la figura 2, el dispositivo de encaje de la figura 1 en una segunda vista inclinada;
la figura 3, el dispositivo de encaje de la figura 1 en una tercera vista inclinada en posición de uso con tubo de perfil;
la figura 4, el elemento de plegado del dispositivo de encaje de la figura 1;
la figura 5, el dispositivo de encaje de la figura 1 en una vista básica; y
la figura 6, el dispositivo de encaje de la figura 1 en una vista básica en posición de uso con tubo de perfil.
Las figuras 1 y 2 muestran el cuerpo de base 100 de un dispositivo de encaje de acuerdo con la invención con superficies laterales 101,102, 103, 104, en el que, respectivamente, en dos superficies laterales más anchas 101,102 están dispuestas incisiones primera 111 y segunda 112. El cuerpo de base 100 presenta una sección transversal rectangular, en la que dos superficies laterales más anchas 101, 102 y dos superficies laterales más estrechas 103, 104 están dispuestas en paralelo entre sí. Las superficies laterales más anchas 101, 102 se encuentran en perpendicular a las superficies laterales más estrechas 103, 104 y están conectadas con las mismas en cada caso a lo largo de un canto 142, 143, 144.
Las incisiones primera 111 y segunda 112 incisiones están dispuestas de modo que parten de un canto de base 151, 152 de la superficie lateral 101, 102 respectiva. Esencialmente, los cantos de base 151, 152 se bisecan por las incisiones primera 111 y segunda 112 en su longitud.
Con ello se permite una inserción más fácil en el tubo de perfil, las incisiones primera y segunda 111 o 112 están expandidas en forma de V en proximidad directa al canto de base 151, 152 respectivo.
En una superficie lateral más ancha 101 está dispuesto otro elemento plano adicional 200. Está conectado asimismo a lo largo de otro canto 141 con una superficie lateral más ancha 101 y presenta otra, al menos tercera incisión 210. Una primera parte 200A del elemento plano adicional 200 se apoya de manera plana en una de las superficies laterales más estrechas 104. Una segunda parte 200B del elemento plano adicional 200 sobresale del cuerpo de base 100. La otra, al menos tercera incisión 210 está dispuesta esencialmente a lo largo del límite entre la primera 200A y la segunda 200B parte del elemento plano adicional 200.
La parte restante se puede usar para representar información, en la que se imprimen preferentemente, por ejemplo, imágenes o texto. Otra variante de realización prevé un soporte de información que se puede conectar con el elemento plano adicional 200. Esto puede tener lugar a modo de ejemplo a través de una conexión enchufable, o mediante pegado.
Las incisiones 111, 112, 210 sirven en esta realización de la invención para alojar un tubo de perfil 300 con sección transversal cuadrada en el cuerpo de base 100. La posición de uso se muestra en la figura 3, el dispositivo de encaje está encajado sobre el tubo de perfil 300.
Todo el cuerpo de base 100 y el elemento plano adicional 200 se pueden plegar de una sola pieza a partir de un elemento de plegado 400. En la figura 4 se muestra el elemento de plegado 400 de un dispositivo de encaje. Preferentemente está fabricado a partir de un material plano, en particular a partir de un material compuesto, plástico o cartón.
Para estabilizar el cuerpo de base en posición plegada están previstas pestañas 121, 122 que se pueden insertar en ranuras asociadas 131, 132.
A este respecto, la primera pestaña 121 está dispuesta en una de las superficies laterales más estrechas 104, y una primera ranura 131 está dispuesta en el límite entre una superficie lateral más ancha 101 y el elemento plano adicional 200.
La segunda pestaña 122 está dispuesta en la segunda superficie lateral más ancha 102, y la segunda ranura 132 está dispuesta en el elemento plano adicional 200.
Para permitir una mejor estabilización del cuerpo de base 100, las pestañas 121, 122 están dispuestas en el eje longitudinal 160 del cuerpo de base 100 con una distancia.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de encaje con un cuerpo de base esencialmente poligonal en sección transversal (100) para encajar sobre un tubo de perfil poligonal, en particular cuadrado (300), en el que el cuerpo de base (100) presenta una pluralidad de superficies laterales (101, 102, 103, 104), en el que un elemento plano adicional (200) está conectado con una primera superficie lateral (101) del cuerpo de base (100) a través de un canto (141), caracterizado por que en el cuerpo de base (100) están realizadas al menos dos incisiones para alojar el tubo de perfil (300), por que una tercera incisión (210) está dispuesta en el elemento plano adicional (200), y por que están dispuestas al menos una primera incisión (111) en al menos la primera superficie lateral (101) y una segunda incisión (112) en al menos una segunda superficie lateral (102) del cuerpo de base (200), en el que cada incisión corta en cada caso un canto de base (251,252) de la superficie lateral respectiva (101, 102), en el que la primera superficie lateral (101) y la segunda superficie lateral (102) del cuerpo de base (100)están dispuestos diametralmente opuestos con respecto a un eje longitudinal (160) del cuerpo de base (100).
2. Dispositivo de encaje según la reivindicación 1, caracterizado por que las al menos dos incisiones (111, 112, 210) bisecan esencialmente el canto de base respectivo (251,252).
3. Dispositivo de encaje según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por que en posición de uso en cada caso una superficie del tubo de perfil (300) se puede alojar en cada caso en una incisión, en el que la superficie del tubo de perfil (300) se encuentra esencialmente perpendicular a la superficie lateral asociada (101, 102) del cuerpo de base (100).
4. Dispositivo de encaje según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el cuerpo de base (100) presenta una línea circunferencial esencialmente cerrada de la que sobresale el elemento plano adicional (200).
5. Dispositivo de encaje según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que sobre el elemento plano adicional (200) está representada información, o está diseñado para alojar soportes de información.
6. Dispositivo de encaje según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el cuerpo de base se puede componer de un elemento de plegado plano (400), preferentemente de cartón o un material compuesto, en el que la fijación del cuerpo de base (100) tiene lugar preferentemente mediante al menos una pestaña (121, 122) insertable en el elemento de plegado (400).
7. Dispositivo de encaje según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el elemento plano adicional está diseñado en una sola pieza con el cuerpo de base.
8. Uso de un dispositivo de encaje según una de las reivindicaciones 1 a 7 para encajar sobre un tubo de perfil poligonal, en particular cuadrado.
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