ES2896264T3

ES2896264T3 - Mezclador tipo Venturi con reductor de flujo regulable y su método de funcionamiento

Info

Publication number: ES2896264T3
Application number: ES18174437T
Authority: ES
Inventors: Frederik Larsen; Hans Henrik Mortensen; Palle Bach Jensen
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 2017-06-29
Filing date: 2018-05-25
Publication date: 2022-02-24
Anticipated expiration: 2038-05-25
Also published as: EP3421119B1; EP3421119A1; CN110785222B; US20200156021A1; US11666870B2; CN110785222A; WO2019001860A1

Abstract

Un aparato para mezclar un líquido (L) y una sustancia (S), que comprende una carcasa (2) que tiene un cámara de mezcla (129), una primera entrada (111) a la cámara de mezcla (129), para transportar el líquido (L) hacia la cámara de mezcla (129), una segunda entrada (171) a la cámara de mezcla (129), para transportar la sustancia (S) hacia la cámara de mezcla (129), una salida (161), para transportar una mezcla (LS) del líquido (L) y la sustancia (S) fuera desde la cámara de mezcla (129), y un reductor de flujo (30) dispuesto en la carcasa (2), entre la primera entrada (111) y la cámara de mezcla (129), donde el reductor de flujo (30) se puede controlar de modo que conmute entre una primera posición (P1) que proporciona una primera área de flujo pasante (FA1) configurada para crear un efecto Venturi, de modo que un flujo del líquido (L) arrastre la sustancia (S) hacia la cámara de mezcla (129), y una segunda posición (P2) que proporciona una segunda área de flujo pasante (FA2) que es mayor que la primera área de flujo pasante (FA1) para hacer que disminuya de ese modo una caída de presión provocada por el reductor de flujo (30), donde el reductor de flujo (30) comprende un primer saliente (31) que se extiende en una primera abertura (124) en la carcasa (2), y un segundo saliente (32) que se extiende en una segunda abertura (125) en la carcasa (2), de modo que la carcasa (2) soporte el reductor de flujo (30), caracterizado por que la carcasa (2) comprende una primera parte de carcasa (3) y una segunda parte de carcasa (4) que están conectadas entre sí en una superficie de conexión (127, 128) respectiva, siendo la primera parte de carcasa (3) y la segunda parte de carcasa (4) dos partes diferentes que se pueden separar entre sí cuando se libera la conexión entre ellas, y la primera abertura (124) se dispone en la primera parte de carcasa (3) y la segunda abertura (125) se dispone en la segunda parte de carcasa (4).

Description

DESCRIPCIÓN

Mezclador tipo Venturi con reductor de flujo regulable y su método de funcionamiento

Campo técnico

La invención hace referencia a un aparato para mezclar un líquido y una sustancia, donde se crea un efecto Venturi de modo que un flujo del líquido arrastre la sustancia hacia una cámara de mezcla.

Antecedentes

En la industria alimentaria existen múltiples procesos comunes que mezclan una sustancia en un líquido. La sustancia puede ser un sólido, p. ej., en forma de polvo, o puede ser un líquido que es diferente del líquido en el que se mezclará o incluso puede ser el mismo. El agua, los productos lácteos líquidos, las soluciones azucaradas son algunos ejemplos de líquidos en los que se puede mezclar otra sustancia. Algunos ejemplos de sustancias para mezclar en el líquido son la leche en polvo, los aditivos y estabilizantes en forma seca, los aditivos alimentarios líquidos, los concentrados alimentarios, otros ingredientes líquidos o incluso el mismo líquido. Estos líquidos y sustancias para mezclar en el líquido son simplemente algunos ejemplos de líquidos y sustancias que se utilizan como ingredientes para elaborar alimentos. Existe un enorme número de líquidos en los que se mezcla de manera habitual otra sustancia, denominada a veces segunda sustancia, de modo que se obtenga un producto alimentario.

Un tipo de aparato de mezcla que se utiliza con esta finalidad utiliza el efecto Venturi para lograr la mezcla. Tal como es ampliamente conocido, el efecto Venturi es la reducción de la presión de fluido que se obtiene cuando un fluido fluye a través de una sección que se estrecha de un conducto de fluido. La reducción de presión, provocada por el flujo del líquido, arrastra la sustancia hacia el líquido. Por tanto, el arrastre de la sustancia hacia el líquido efectúa la mezcla, ya que el líquido y la sustancia obviamente se combinan, y posteriormente salen del aparato como una corriente líquida común. A veces, el aparato de mezcla se denomina inyector, o dispositivo de succión, ya que crea una presión relativamente baja que “succiona” la sustancia hacia el líquido.

En los documentos de patente US5779355A y US8496189B2 se muestran algunos ejemplos de aparatos de mezcla de la técnica anterior que utilizan el efecto Venturi. Aún cuando estos aparatos mezclan con éxito el líquido y una sustancia, fracasan a la hora de satisfacer los requisitos higiénicos que se deben cumplir cuando se utilizan en el sector de procesamiento alimentario. En particular, en el sector de procesamiento alimentario es muy importante que un aparato de mezcla que utiliza el efecto Venturi se pueda limpiar de manera eficaz. Además, la técnica anterior queda reflejada en los documentos de patente US2007/084488A1 y US2001/024401A1.

Compendio

Es un objeto de la invención solucionar, al menos de manera parcial, una o más de las limitaciones de la técnica anterior que se identifican más arriba. En particular, es un objeto proporcionar un aparato que utiliza el Venturi de manera eficaz para mezclar un líquido y una sustancia, mientras que al mismo tiempo le otorgue al aparato un diseño que permita una limpieza eficaz de modo que se pueda utilizar en el sector de procesamiento alimentario.

De acuerdo con un aspecto, para solucionar estos objetos se proporciona un aparato para mezclar un líquido y una sustancia de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.

Tener dos posiciones para el reductor de flujo es conveniente ya que esto permite dos modos de funcionamiento, uno donde se lleva a cabo la mezcla y uno donde se pueda llevar a cabo la limpieza. De manera habitual, la limpieza se realiza cuando disminuye la caída de presión provocada por el reductor de flujo en la segunda posición (en comparación con la caída de presión provocada por el reductor de flujo cuando está en la primera posición). Una disminución en la caída de presión es conveniente ya que facilita el bombeo, p. ej., de un líquido de limpieza a través del aparato, lo que ahorra energía y facilita el cumplimiento de los requisitos sanitarios.

El reductor de flujo puede comprender un disco que se dispone de modo que rote en torno a un eje geométrico, entre la primera posición y la segunda posición. Esto facilita aun más la limpieza ya que los ángulos de impacto y la turbulencia para un flujo de líquido de limpieza pueden llegar a ser, desde el punto de vista de la limpieza, más beneficiosos cuando el reductor de flujo está en la segunda posición. Con detalle, en la primera posición el disco se puede disponer formando un ángulo recto con respecto a un flujo de líquido entrante. En la segunda posición, el disco se puede disponer paralelo con respecto al líquido de limpieza entrante.

El reductor de flujo comprende un primer saliente que se extiende en una primera abertura en la carcasa, y un segundo saliente que se extiende en una segunda abertura en la carcasa, de modo que la carcasa soporte el reductor de flujo. Una o ambas aberturas pueden ser aberturas pasantes en la carcasa, o pueden formar un orificio con un fondo en la carcasa. Los salientes se pueden disponer en lados opuestos del reductor de flujo.

El aparato puede comprender una primera junta con forma anular dispuesta alrededor del primer saliente, en una ubicación entre el reductor de flujo y la carcasa, y una segunda junta con forma anular dispuesta alrededor del segundo saliente, en una ubicación entre el reductor de flujo y la carcasa.

El reductor de flujo puede comprender un elemento de acoplamiento que está conectado al primer saliente y se extiende hacia el exterior desde la carcasa, de modo que el elemento de acoplamiento se pueda conectar con un actuador.

El reductor de flujo puede comprender un recorte que en combinación con una pared interior de la carcasa forma un hueco que define la primera área de flujo pasante.

En una realización, cuando el reductor de flujo está en la primera posición, el recorte está situado de manera opuesta a la segunda entrada, tal como se observa en una dirección radial de un eje principal del aparato. El recorte puede estar desplazado con respecto a la segunda entrada, en una dirección hacia la primera entrada, tal como se observa en una dirección axial del eje principal.

El recorte puede tener una extensión angular de 80° a 150° a lo largo de una periferia del reductor de flujo.

El aparato puede comprender un segundo reductor de flujo dispuesto en la carcasa entre la segunda entrada y la cámara de mezcla. Posteriormente, el segundo reductor de flujo se puede controlar de modo que conmute entre una posición abierta, para permitir que la sustancia entre en la cámara de mezcla, y una posición cerrada para cerrar un paso entre la segunda entrada y la cámara de mezcla.

La carcasa comprende una primera parte de carcasa y una segunda parte de carcasa que están conectadas entre sí en una superficie de conexión respectiva.

La primera abertura en la que se extiende el primer saliente del reductor de flujo se dispone en la primera parte de carcasa. La segunda abertura en la que se extiende el segundo saliente del reductor de flujo se dispone en la segunda parte de carcasa.

Cada superficie de conexión de las partes de carcasa puede estar inclinada formando un ángulo con relación al eje geométrico en torno al cual se dispone que rote el reductor de flujo.

Se puede disponer una junta entre la primera y segunda parte de carcasa, pudiéndose desconectar entre sí la primera y segunda parte de carcasa con el fin de permitir la sustitución de la junta.

Al menos una de la primera y segunda parte de carcasa puede comprender una acanaladura para acomodar la junta. A partir de la siguiente descripción detallada, así como también de los dibujos, serán evidentes objetivos, características, aspectos y ventajas adicionales de la invención.

Dibujos

Ahora se describirán las realizaciones de la invención, a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos esquemáticos anexos, en los cuales:

la figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato para mezclar un líquido y una sustancia, que se muestra cuando está configurado para recibir el líquido de limpieza,

la figura 2 es una vista superior del aparato de la figura 1,

la figura 3 es una vista frontal parcial de un dispositivo de bloqueo de fluido del aparato de la figura 1, las figuras 4, 5 y 10 muestran una vista lateral de una sección transversal, una vista superior con una sección transversal parcial y una vista frontal del aparato de la figura 1, cuando el aparato está configurado para mezclar el líquido y una sustancia,

las figuras 6, 7 y 11 se corresponden con la figura 4, 5 y 10, aunque muestran el aparato cuando está configurado para recibir el líquido de limpieza,

las figuras 8 y 9 son vistas en perspectiva de una parte de carcasa del aparato de la figura 1, cuando está configurado para mezclar el líquido y una sustancia y cuando está configurado para recibir el líquido de limpieza, respectivamente,

la figura 12 es una vista frontal de la junta utilizada en el aparato de la figura 1, y

la figura 13 es un diagrama de flujo de un método de funcionamiento del aparato de la figura 1.

Descripción

Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, se ilustra un aparato 1 para mezclar un líquido L y una sustancia S. El aparato 1 tiene una carcasa 2 con una primera entrada 111 que se dispone para recibir el líquido L, y una segunda entrada 171 que se dispone para recibir la sustancia S. El líquido L y la sustancia S se mezclan en el interior del aparato 1 formando una mezcla LS, que sale del aparato 1 a través de una salida 161.

La carcasa 2 tiene una primera parte de carcasa 3 y una segunda parte de carcasa 4 que están conectadas entre sí mediante pernos. Se pueden utilizar otros medios para conectar las partes de carcasa 3, 4 entre sí, tal como diversas mordazas, disposiciones anulares roscadas, etc. La primera parte de carcasa 3 y la segunda parte de carcasa 4 son dos partes diferentes que se pueden separar entre sí cuando se libera la conexión entre ellas (p. ej., cuando se desenroscan los pernos) y, por tanto, existe un límite 123 donde se encuentran las partes de carcasa 3, 4.

Haciendo referencia adicional a las figuras 4 y 5, el aparato 1 tiene, tal como se observa en la dirección desde la primera entrada 111 hasta la salida 161, una sección de entrada 11, una sección de cámara 12, una sección convergente 13, una sección recta 14, una sección divergente 15 y una sección recta corta 16. Estas secciones 11-16 se extienden a lo largo de un eje principal A1 del aparato 1. El eje principal A1 está centrado en la primera entrada 111. Se dispone una sección de entrada sólida 17 en la sección de cámara 12 y comprende la segunda entrada 171, que está centrada alrededor de un eje A2 que es perpendicular al eje principal A1.

La sección de cámara 12 tiene un espacio interior que forma una cámara de mezcla 129 que se extiende a lo largo del eje principal A1. La primera entrada 111 y la seguna entrada 171 forman las entradas a la cámara de mezcla 129, de modo que el líquido L y la sustancia S se puedan transportar hacia la cámara de mezcla 129. La salida 161 transporta, a través de las secciones 13-16, una mezcla LS del líquido L y la sustancia S fuera de la cámara de mezcla 129. Se dispone un reductor de flujo 30 en la carcasa 2, en una ubicación entre la primera entrada 111 y la cámara de mezcla 129.

Haciendo referencia adicional a las figuras 3 y 6-11, el reductor de flujo 30 se puede controlar de modo que conmute entre una primera posición P1 (figuras 4, 5, 8 y 10) y una segunda posición P2 (figuras 6, 7, 9 y 11). Cuando el reductor de flujo 30 está en la primera posición P1, este proporciona una primera área de flujo pasante FA1 que tiene un tamaño y una forma que crean un efecto Venturi, cuando el líquido L fluye hacia la primera entrada 111. Tal como es ampliamente conocido, el efecto Venturi es la reducción de la presión de fluido que se obtiene cuando un fluido fluye a través de una sección que se estrecha de un conducto de fluido. La presión reducida arrastra la sustancia S hacia la cámara de mezcla 129.

La segunda posición P2 del reductor de flujo 30 proporciona una segunda área de flujo pasante FA2 que es mayor que la primera área de flujo pasante FA1. Esto disminuye una caída de presión provocada por el reductor de flujo 30, en comparación con el reductor de flujo 30 colocado en la primera posición P1.

El reductor de flujo 30 comprende un disco 39 que se dispone de modo que rote en torno a un eje geométrico A3, donde el eje A3 en la realización ilustrada es transversal al eje principal A1. El disco 39 rota entre la primera posición P1 y la segunda posición P2. El reductor de flujo 30 tiene, en cada lado opuesto respectivo del disco 39, un primer saliente 31 y un segundo saliente 32. El primer saliente 31 se extiende en una primera abertura 124 en la carcasa 2, y un segundo saliente 32 se extiende en una segunda abertura 125 en la carcasa 2, de modo que la carcasa 2 soporte de ese modo el reductor de flujo 30. En principio, las aberturas 124, 125 actúan como rodamientos para el reductor de flujo 30. Las aberturas 124, 125 pueden ser orificios pasantes que se extienden a través de la carcasa 2. Como alternativa, al menos la segunda abertura 125 puede tener la forma de un orificio con un fondo en el interior de la carcasa 2.

Para controlar el reductor de flujo 30 de modo que conmute entre la primera posición P1 y la primera posición P1, se puede conectar un actuador (no se muestra) a un elemento de acoplamiento 33 que está conectado al primer saliente 31. Básicamente, la conmutación se implementa mediante la rotación de 90° del reductor de flujo 30, entre las posiciones ilustradas P1, P2. El elemento de acoplameinto 33 se extiende hacia el exterior desde la carcasa 2, de modo que este se pueda conectar al actuador. Se puede utilizar cualquier actuador convencional adecuado para el control, tal como actuadores mecánicos, neumáticos y eléctricos que estén controlados tanto de manera manual como automática.

El reductor de flujo 30, o más en particular el disco 39, tiene un recorte 37 que en combinación con una pared interior 126 de la carcasa 2 forma un hueco 371 que define la primera área de flujo pasante FA1. El recorte 37 tiene una extensión angular 0 de 80° a 150° a lo largo de una periferia 38 del reductor de flujo 30. El hueco 371 tiene una altura D que se corresponde con la distancia desde el recorte 37 hasta la pared interior 126 de la carcasa 2. La periferia 38 del reductor de flujo 30 tiene una superficie redondeada 36, al menos en el lado del disco 39 que está opuesto al recorte 37. Cuando el reductor de flujo 30 está en la primera posición P1, entonces el recorte 37 está situado de manera opuesta a la segunda entrada 171, tal como se observa en una dirección radial D2 del eje principal A1. En ese caso, el recorte 37 está desplazado, tal como se puede observar, con respecto a la segunda entrada 171, en una dirección hacia la primera entrada 111, y tal como se observa, en una dirección axial D1 del eje principal A1.

El reductor de flujo 30 tiene, entre el disco 39 y el primer saliente 31, una sección 34 que tiene un tamaño mayor que la primera abertura 124. Una sección correspondiente 35 está situada entre el disco 39 y el segundo saliente 32, y tiene un tamaño mayor que la segunda abertura 125. Las secciones 34, 35 fijan de manera eficaz el reductor de flujo 30 en una dirección axial del eje A3. Se dispone una primera junta con forma anular 71 alrededor del primer saliente 31, en una ubicación entre el reductor de flujo 30 y la carcasa 2. De manera específica, la primera junta con forma anular 72 se dispone entre la sección 34 y la carcasa 2. Una segunda junta con forma anular 72 se dispone alrededor del segundo saliente 32, en una ubicación entre el reductor de flujo 30 y la carcasa 2. La segunda junta con forma anular 73 se dispone entre la sección 35 y la carcasa 2.

Tal como se ha mencionado, la carcasa 2 tiene una primera parte de carcasa 3 y una segunda parte de carcasa 4 que están conectadas entre sí. La primera parte de carcasa 3 tiene una superficie de conexión 127 que está orientada hacia una superficie de conexión 128 de la segunda parte de carcasa 4. La superficie de conexión 128 de la segunda parte de carcasa 4 forma parte de una brida 122 que está unida con la sección de entrada 11. La superficie de conexión 127 de la primera parte de carcasa 3 forma parte de una brida 121 que está unida con la sección de cámara 12.

La primera abertura 124 para el primer saliente 31 del reductor de flujo 30 se dispone en la primera parte de carcasa 3. La segunda abertura 125 para el segundo saliente 32 del reductor de flujo 30 se dispone en la segunda parte de carcasa 4. La primera abertura 124 y la segunda abertura 125 están situadas totalmente dentro de una parte de carcasa 3, 4 respectiva. Esto es conveniente ya que el límite 123 entre las superficies de conexión 127, 128 no se interseca con ninguna de la primera abertura 124 y la segunda abertura 125. Como resultado, se efectúa un sellado más sanitario, y las juntas con forma anular 72, 73 se acoplan únicamente a una parte respectiva de la primera parte de carcasa 3 y la segunda parte de carcasa 4.

Cada superficie de conexión 127, 128 de las partes de carcasa 3, 4 está inclinada formando un ángulo p con relación al eje geométrico A3, en torno al cual se dispone para que rote el reductor de flujo 30. Este ángulo p debería ser lo suficientemente grande para que la primera abertura 124 y la segunda abertura 125 estén situadas totalmente dentro de una parte de carcasa 3, 4 respectiva. De manera habitual, el ángulo p es mayor de 10°. Cada superficie de conexión 127, 128 de las partes de carcasa 3, 4 está inclinada, para la realización ilustrada, formando un ángulo a, que es menor de 90°, con relación al eje principal A1. De manera habitual, el ángulo a es menor de 80°.

Al menos una de la primera y segunda parte de carcasa 3, 4, en el ejemplo ilustrado la primera parte de carcasa 3, tiene una acanaladura 1210 para acomodar una junta 71. La junta 71 tiene forma anular, tal como se puede observar en la figura 12, y se dispone en la acanaladura 1210 entre la primera y segunda parte de carcasa 3, 4. Tal como se indica, la primera y segunda parte de carcasa 3, 4 se pueden desconectar entre sí, de modo que se pueda sustituir la junta 71. Como la junta 71 está alineada con las superficies 127, 128, un área 715 definida por una periferia 714 de la junta 71 también está inclinada formando el ángulo p con relación al eje geométrico A3.

Un segundo reductor de flujo 40 está situado en la carcasa 2, entre la segunda entrada 171 y la cámara de mezcla 129. El segundo reductor de flujo 40 se puede controlar de modo que conmute entre una posición abierta P1, para permitir la entrada de la sustancia S en la cámara de mezcla 129, y una posición cerrada P2, para cerrar un paso entre la segunda entrada 171 y la cámara de mezcla 129. El segundo reductor de flujo 40 puede ser idéntico al reductor de flujo 30, aunque sin tener el recorte, y tiene un elemento de acoplamiento 43 que se puede conectar a un actuador (no se muestra). Este actuador puede ser un actuador del mismo tipo al que se utiliza para conmutar el reductor de flujo 30. A continuación, se puede conmutar el segundo reductor de flujo 40 entre la posición abierta P1 y la posición cerrada P2 haciéndolo girar 90° entre las posiciones ilustradas. Se dispone una junta 74 en la carcasa 2, en una ubicación donde esta rodea una periferia del segundo reductor de flujo 40, cuando el segundo reductor de flujo 40 está en la posición cerrada P2 ilustrada.

Haciendo referencia a la figura 13, se ilustra un método de funcionamiento del aparato 1. Cuando se hace funcionar el aparato 1, este está conectado, en la primera entrada 111, a un suministro de líquido, y está conectado, en la segunda entrada 171, a un suministro de sustancia que se mezclará con el líquido. La salida 161 está conectada a un recipiente que recibe una mezcla del líquido y la sustancia. Con esta finalidad, se pueden utilizar cualesquiera suministros, recipientes y técnicas de conexión convencionales. Mediante lo cual, el caudal de flujo del líquido que se suministrará con el fin de crear un efecto Venturi óptimo puede depender del tipo de líquido, y, por tanto, se determina preferentemente de manera experimental. El líquido de limpieza Cl (véase la figura 6) se puede suministrar a través del aparato 1 utilizar cualquier sistema convencional adecuado para limpiar líneas de procesamiento alimentario que se disponen para elaborar alimentos líquidos.

El método comprende mezclar 91 el líquido L y la sustancia S mediante el suministro del líquido a la primera entrada 111 y mediante el suministro de la sustancia S a la segunda entrada. En ese caso, el (primer) reductor de flujo 30 está en la primera posición P1 mientras el segundo reductor de flujo 40 está en la posición abierta P1. Cuando se ha realizado la mezcla el aparato 1 se limpia 92 mediante el suministro del líquido de limpieza a la primera entrada 111. En ese caso, el (primer) reductor de flujo 30 está en la segunda posición P2 mientras que el segundo reductor de flujo 40 está en la posición cerrada P2. A continuación, el líquido de limpieza puede fluir desde la primera entrada 111, a través del aparato 1 y hacia la salida 161.

El aparato 1 no necesariamente debe tener un área de flujo pasante FA1 en la primera posición P1, que esté definida por el recorte 37 en el reductor de flujo 30. Se pueden utilizar otras formas y aberturas que creen un área (paso) que pase o pasante por el reductor de flujo y que logren el efecto Venturi. Por ejemplo, en lugar del recorte se puede disponer un orificio pasante en el disco 39.

A partir de la descripción anterior se deduce que, aunque se han descrito y mostrado diversas realizaciones de la invención, la invención no está restringida a estas, sino que también se puede materializar de otras maneras dentro del alcance del contenido definido en las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un aparato para mezclar un líquido (L) y una sustancia (S), que comprende

una carcasa (2) que tiene un cámara de mezcla (129),

una primera entrada (111) a la cámara de mezcla (129), para transportar el líquido (L) hacia la cámara de mezcla (129),

una segunda entrada (171) a la cámara de mezcla (129), para transportar la sustancia (S) hacia la cámara de mezcla (129),

una salida (161), para transportar una mezcla (LS) del líquido (L) y la sustancia (S) fuera desde la cámara de mezcla (129), y

un reductor de flujo (30) dispuesto en la carcasa (2), entre la primera entrada (111) y la cámara de mezcla (129), donde el reductor de flujo (30) se puede controlar de modo que conmute entre

una primera posición (P1) que proporciona una primera área de flujo pasante (FA1) configurada para crear un efecto Venturi, de modo que un flujo del líquido (L) arrastre la sustancia (S) hacia la cámara de mezcla (129), y una segunda posición (P2) que proporciona una segunda área de flujo pasante (FA2) que es mayor que la primera área de flujo pasante (FA1) para hacer que disminuya de ese modo una caída de presión provocada por el reductor de flujo (30), donde

el reductor de flujo (30) comprende un primer saliente (31) que se extiende en una primera abertura (124) en la carcasa (2), y un segundo saliente (32) que se extiende en una segunda abertura (125) en la carcasa (2), de modo que la carcasa (2) soporte el reductor de flujo (30), caracterizado por que

la carcasa (2) comprende una primera parte de carcasa (3) y una segunda parte de carcasa (4) que están conectadas entre sí en una superficie de conexión (127, 128) respectiva, siendo la primera parte de carcasa (3) y la segunda parte de carcasa (4) dos partes diferentes que se pueden separar entre sí cuando se libera la conexión entre ellas, y la primera abertura (124) se dispone en la primera parte de carcasa (3) y la segunda abertura (125) se dispone en la segunda parte de carcasa (4).

2. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1, donde el reductor de flujo (30) comprende un disco (39) que se dispone de modo que rote en torno a un eje geométrico (A3), entre la primera posición (P1) y la segunda posición (P2).

3. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende

una primera junta con forma anular (72) dispuesta alrededor del primer saliente (31), en una ubicación entre el reductor de flujo (30) y la carcasa (2), y

una segunda junta con forma anular (73) dispuesta alrededor del segundo saliente (32), en una ubicación entre el reductor de flujo (30) y la carcasa (2).

4. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1 o 3, donde el reductor de flujo (30) comprende un elemento de acoplamiento (33) que está conectado al primer saliente (31) y se extiende hacia el exterior desde la carcasa (2), de modo que el elemento de acoplamiento (33) se pueda conectar a un actuador.

5. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el reductor de flujo (30) comprende un recorte (37) que en combinación con una pared interior (126) de la carcasa (2) forma un hueco (371) que define la primera área de flujo pasante (FA1).

6. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 5, donde, cuando el reductor de flujo (30) está en la primera posición (P1), el recorte (37) está situado

opuesto a la segunda entrada (171), tal como se observa en una dirección radial (D2) de un eje principal (A1) de la carcasa (2), y

desplazado con respecto a la segunda entrada (171), en una dirección hacia la primera entrada (111), tal como se observa en una dirección axial (D1) del eje principal (A1).

7. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 5 o 6, donde el recorte (37) tiene una extensión angular (0) de 80° a 150° a lo largo de una periferia (38) del reductor de flujo (30).

8. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un segundo reductor de flujo (40) dispuesto en la carcasa (2), entre la segunda entrada (171) y la cámara de mezcla (129), pudiéndose controlar el segundo reductor de flujo (40) para conmutar entre

una posición abierta (P1) para permitir que la sustancia (S) entre en la cámara de mezcla (129), y

una posición cerrada (P2) para cerrar un paso entre la segunda entrada (171) y la cámara de mezcla (129).

9. Un aparato de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, donde cada superficie de conexión (127, 128) de las partes de carcasa (3, 4) está inclinada formando un ángulo (p) con relación al eje geométrico (A3), en torno al cual se dispone que rote el reductor de flujo (30).

10. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1 o 9, donde se dispone una junta (71) entre la primera y segunda parte de carcasa (3, 4), pudiéndose desconectar entre sí la primera y segunda parte de carcasa (3, 4) para permitir la sustitución de la junta (71).

11. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 10, donde al menos una de la primera y segunda parte de carcasa (3, 4) comprende una acanaladura (1210) para acomodar la junta (71).