ES2896008T3 - Tejido termosellable impermeable a liquidos - Google Patents

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Abstract

Un tejido termosellable, impermeable a líquidos, que comprende: una capa de película termoplástica transpirable, impermeable a líquidos que tiene un primer punto de fusión; y una capa no tejida unida a una primera superficie de la capa de película termoplástica, teniendo la capa no tejida un segundo punto de fusión que es mayor que el primer punto de fusión de la capa de película termoplástica; teniendo el tejido termosellable, impermeable a líquidos una "moisture vapor transmission rate" (tasa de transmisión de vapor de humedad - MVTR) total de al menos 800 g/m2/día, según lo determinado por ASTM E96-00, en donde una diferencia entre el primer punto de fusión y el segundo punto de fusión es inferior a 15 °C.

Description

DESCRIPCIÓN
Tejido termosellable impermeable a líquidos
Campo de la invención
Esta descripción se refiere a tejidos de barrera transpirables que forman costuras impermeables a líquidos cuando se solapan y sellan juntas mediante termosellado, a las costuras formadas de este modo, y a métodos relacionados de fabricación y uso de los mismos.
Antecedentes
Las prendas protectoras que proporcionan protección a un usuario de la prenda protectora frente al entorno exterior y/o protección frente al entorno exterior del usuario de la prenda protectora deben ser transpirables y, al mismo tiempo, impermeables a líquidos para proporcionar las propiedades de barrera necesarias. Por ejemplo, las prendas protectoras utilizadas en el campo médico, tales como batas, paños quirúrgicos, mascarillas y guantes, pueden proteger al usuario frente a elementos ambientales, tales como sangre, fluidos corporales y otros líquidos, así como virus, bacterias y otros microbios o microorganismos transportados en líquidos. Las prendas protectoras usadas en el campo médico y otros campos, tales como vestimenta para salas blancas, también pueden proteger frente a materia particulada, tal como piel, o sangre, fluidos corporales y otros líquidos, así como virus, bacterias y otros microbios o microorganismos que el usuario libera al entorno.
Como se usa en la presente memoria, el término “ prenda protectora” se interpretará en sentido amplio que significa todos los tipos de prendas que proporcionan uno o más de los tipos anteriores de protecciones de barrera y el término “ impermeable a líquidos” se interpretará en sentido amplio que significa una barrera para líquidos tales como sangre y otros fluidos corporales, así como frente a virus, bacterias y otros microbios o microorganismos transportados en líquidos. La transpirabilidad es la capacidad de una prenda o un tejido para permitir que pase vapor de agua a través del mismo al tiempo que se impide que pase líquido a través del mismo y se expresa de forma intercambiable como “ moisture vapor transmission rate” (tasa de transmisión de vapor de humedad - MVTR) o “water vapor transmission rate” (tasa de transmisión de vapor de agua - WVTR).
Se conocen tejidos multilaminados, transpirables e impermeables a líquidos que tienen propiedades deseables para su uso en prendas protectoras y el termosellado de estos tejidos. Por ejemplo, la US-7.390.376 concedida a Palomo describe tejidos médicos multilaminado, tales como batas quirúrgicas, que tienen costuras termoselladas con características de resistencia a la penetración de fluidos similares a las del material base multilaminado que no requieren técnicas de costura o sellado adhesivo adicionales. La estructura del tejido médico multilaminado de Palomo tiene tres capas, material textil no tejido / película impermeable / material textil no tejido, donde las capas exteriores de material textil no tejido tienen una temperatura de fusión inferior a la temperatura de fusión de la capa interior de la película impermeable. El sello de costura termosellado se hace impermeable fundiendo las capas de las capas exteriores de material textil no tejido cuando se solapan, e impidiendo que la capa interior de la película impermeable se funda. La US-2002/106959 se refiere a una estructura de hojas compuesta prácticamente impermeable a líquidos y permeable al vapor de humedad útil en prendas médicas. Más especialmente, la invención se refiere a una hoja laminada compuesta que comprende una película extrudida delgada permeable al vapor de humedad intercalada entre dos bandas no tejidas, una de las cuales es una banda no tejida unida en polvo, la otra es una banda no tejida no unida en polvo.
Sin embargo, existe la necesidad en la técnica de tejidos multilaminados que formen costuras termoselladas y métodos para fabricar prendas protectoras que tengan costuras termoselladas que utilicen menor energía y permitan tiempos de sellado más rápidos mientras que al mismo tiempo presenten las mismas propiedades de transpirabilidad e impermeabilidad a los líquidos de los tejidos multilaminados.
Resumen
La presente descripción tiene como objetivo tejidos multilaminados, transpirables e impermeables a líquidos que pueden formar costuras impermeables a líquidos cuando se solapan y sellan juntas mediante termosellado sin sacrificar las propiedades de barrera de los tejidos multilaminados, transpirables e impermeables a líquidos, las costuras formadas de este modo, y métodos relacionados de fabricación y uso de los mismos. Los tejidos multilaminados, transpirables e impermeables a líquidos pueden utilizarse para fabricar una variedad de prendas protectoras, tales como batas médicas, paños quirúrgicos, mascarillas, guantes u otros productos que requieran protección de barrera frente a líquidos, tales como sangre y otros fluidos corporales, así como frente a virus, bacterias y otros microbios o microorganismos transportados en líquidos, con menores costes de energía y tiempos de sellado más rápidos, logrando así eficiencias de fabricación y rentabilidad.
Según un primer aspecto de la descripción, un tejido termosellable impermeable a líquidos comprende una capa de película termoplástica transpirable impermeable a líquidos que tiene un primer punto de fusión y una capa no tejida unida a una primera superficie de la capa de película termoplástica. La capa no tejida tiene un segundo punto de fusión que es mayor que el primer punto de fusión de la capa de película termoplástica, siendo la diferencia entre los puntos de fusión inferior a 15 °C o inferior a 10 0C. Una segunda capa no tejida que tiene el segundo punto de fusión o un punto de fusión distinto puede unirse a una segunda superficie de la capa de película termoplástica opuesta a la primera superficie. La capa de película termoplástica es una película de una única capa o película multicapa que comprende una capa de núcleo central de una resina transpirable hidrófila que tiene una primera moisture vapor transmission rate (tasa de transmisión de vapor de humedad - MVTR) y que comprende aproximadamente un 70-80 % del peso de la película multicapa, y teniendo las capas exteriores de una segunda resina transpirable una segunda MVTR menor que la primera MVTR de la capa central del núcleo, comprendiendo cada capa exterior aproximadamente 10-15 % en peso de la película multicapa.
El tejido terrmosellable impermeable a líquidos tal como se describe en la presente memoria, se caracteriza por las siguientes propiedades de barrera ventajosas: (a) una MVTR total de al menos 800 g/m2/día según determina ASTM E96-00, o al menos 1000 g/m2/día, o al menos 1200 g/m2/día, o al menos 1400 g/mr/día; (b) una resistencia al desprendimiento en húmedo entre la capa de película y la capa no tejida de al menos 55 gramos por 25 mm; y (c) pasar los métodos de ensayo para la resistencia del tejido a la penetración de sangre sintética y otros microbios según los métodos de ensayo de ASTM F1670 y F1671.
Según otro aspecto de la descripción, una prenda protectora se construye a partir del tejido termosellable impermeable a líquidos para formar al menos una costura impermeable a líquidos que comprende: un primer tejido termosellable, impermeable a líquidos que tiene un primer borde; y un segundo tejido termosellable impermeable a líquidos que tiene un segundo borde dispuesto con y termosellado al primer tejido termosellable impermeable a líquidos para formar un borde de costura común, en donde la capa no tejida del primer tejido termosellable impermeable a líquidos se sella a la capa no tejida del segundo tejido termosellable impermeable a líquidos. La costura es transpirable y pasa los ensayos normalizados de penetración viral y sangre sintética, y tiene una resistencia de sellado de costura de al menos 2 libras por pulgada.
Un aspecto adicional de la descripción es una costura sellada impermeable a líquidos para prendas protectoras. La costura comprende una primera parte del tejido termosellable, impermeable a líquidos que tiene un primer borde. El tejido termosellable impermeable a líquidos, como se ha expuesto anteriormente, se compone de una capa de película termoplástica transpirable impermeable a líquidos que tiene un primer punto de fusión, y una capa no tejida unida a una primera superficie de la capa de película termoplástica, teniendo la capa no tejida un segundo punto de fusión que es mayor que el primer punto de fusión de la capa de película termoplástica. Una segunda parte del tejido termosellable impermeable a líquidos que tiene un segundo borde está dispuesta de modo que el segundo borde se termosella con el primer borde de la primera parte para formar un borde de costura común, en donde la capa no tejida de la primera parte se sella a la capa no tejida de la segunda parte en el borde de costura común.
Otro aspecto adicional de la descripción es un método para fabricar una costura transpirable impermeable a líquidos en una prenda protectora. En el método, se forma una primera parte de un tejido termosellable impermeable a líquidos y, como se expuso anteriormente, está compuesta de una capa de película termoplástica transpirable impermeable a líquidos que tiene un primer punto de fusión, y una capa no tejida unida a una primera superficie de la capa de película termoplástica, teniendo la capa no tejida un segundo punto de fusión que es mayor que el primer punto de fusión de la capa de película termoplástica, y que tiene una moisture vapor transmission rate (tasa de transmisión de vapor de humedad - MVTR) total de al menos 800 g/m2/día, según lo determinado mediante ASTM E96-00. Se forma una segunda parte del tejido termosellable, impermeable a líquidos. La primera parte solapa con la segunda parte para formar un borde de costura común en donde la capa no tejida de la primera parte está en contacto con la capa no tejida de la segunda parte. A continuación se termosella el borde de costura común para formar una costura de barrera impermeable a líquidos que tiene las mismas propiedades de barrera impermeable a líquidos que las partes primera y segunda del tejido termosellable impermeable a líquidos. En el método, la etapa de termosellado no requiere temperaturas de sellado elevadas y puede realizarse a temperaturas de sellado de aproximadamente 160 0C a aproximadamente 190 °C y tiempos de sellado más cortos de aproximadamente 1 a 3,5 segundos, lo que proporciona así eficiencia de fabricación y rentabilidad.
Puede utilizarse cualquier tipo de aparato de termosellado para aplicar calor y presión para formar la costura, y el método para formar la costura puede incorporarse en los sistemas de fabricación convencionales e incluirse en las etapas de formación de costura y equipos utilizados actualmente para la producción de prendas protectoras, otros productos que pueden beneficiarse de la formación de una costura impermeable a líquidos. Por ejemplo, los aparatos adecuados incluyen un sellador por impulsos que se calienta y enfría para cada costura realizada, o una barra de sellado. Parámetros del proceso tales como temperatura y presión pueden variar dependiendo de la composición de las capas del tejido termosellable, impermeable a líquidos. Por ejemplo, pueden utilizarse temperaturas de sellado en el intervalo de 160 °C-190 0C preferiblemente en el intervalo de 160 °C-170 0C, y presiones en el intervalo de 50-70 libras por pulgada cuadrada (psi) preferiblemente de aproximadamente 65­ 70 psi. El calor y la presión pueden aplicarse durante un tiempo de permanencia de 1-3,5 segundos preferiblemente de aproximadamente 1,3 a 1,7 segundos. En un proceso preferido, la temperatura del aparato de termosellado, por ejemplo, la mordaza o línea de contacto, debe ser de aproximadamente 70-90 °C después del enfriamiento, preferiblemente de aproximadamente 85-90 °C. Las temperaturas y presiones exactas dependerán de la naturaleza de los componentes del tejido y del tiempo de permanencia. La resistencia de sellado de la costura puede variar dependiendo del gramaje del tejido termosellable, impermeable a líquidos. Para gramajes de aproximadamente 70 g/m2, la resistencia de sellado de costura puede estar en un intervalo de 3 a 4,6 libras/pulgada. Para gramajes de aproximadamente 50 g/m2, la resistencia de sellado puede estar en un intervalo de 2,8 a 3,8 libras/pulgada.
Esta descripción se refiere además a un método para formar un tejido termosellable, impermeable a líquidos. En este método, se extrude una capa de película termoplástica transpirable, impermeable a líquidos que tiene un primer punto de fusión, y se une una capa no tejida que tiene un segundo punto de fusión que es mayor que el primer punto de fusión de la capa de película termoplástica a una primera superficie de la capa de película termoplástica. De forma alternativa, puede formarse la capa no tejida, y la capa de película termoplástica transpirable, impermeable a líquidos, transpirable, puede extrudirse sobre la capa de película no tejida.
Otros objetos, características y ventajas de las diversas realizaciones en la presente descripción se explicarán en la siguiente descripción detallada con referencia a los dibujos adjuntos.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es una vista en sección transversal de un tejido termosellable, impermeable a líquidos que tiene una capa de película termoplástica transpirable. impermeable a líquidos y una capa no tejida.
La Fig. 2 es una vista en perspectiva de un tejido termosellable, impermeable a líquidos que tiene una capa de película termoplástica transpirable, impermeable a líquidos entre dos capas no tejidas.
La Fig. 3 es una ilustración de una prenda protectora que puede formarse mediante el tejido termosellable, impermeable a líquidos.
La Fig. 4 es una vista en sección transversal parcial ampliada de una realización ilustrativa de un sello impermeable a líquidos en una prenda protectora tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Fig. 3.
Descripción detallada
En la siguiente descripción detallada y las figuras adjuntas, se describen diversas realizaciones de un tejido termosellable, impermeable a líquidos con referencia a prendas protectoras y, más especialmente, a una bata médica, para ilustrar los principios generales en la presente descripción. Un experto en la técnica reconocerá que la presente descripción puede ponerse en práctica con cualquier tipo de prenda protectora y en otras aplicaciones o entornos análogos y/o con otras variaciones análogas o equivalentes de las realizaciones ilustrativas. Cabe señalar que aquellos métodos, procedimientos, componentes o funciones conocidos comúnmente por los expertos en el campo de la descripción no se describen con detalle en la presente descripción.
Tal como se usa en la presente descripción, el término “ aproximadamente” en el contexto de valores numéricos significa que los valores específicos pueden modificarse en /- 10 %. Con respecto a los extremos de los intervalos, el modificador “ aproximadamente” significa que el extremo inferior puede reducirse en el 10 % y el extremo superior puede aumentarse en el 10 %. Se contempla además que cada valor o intervalo numérico descrito en esta solicitud puede ser absoluto, es decir, que el modificador “ aproximadamente” puede eliminarse.
Con referencia a las Figs. 1 y 2, un tejido 10 termosellable, impermeable a líquidos comprende al menos dos capas que tienen puntos de fusión distintos. El término punto de fusión, tal como se usa en la presente descripción, significa una temperatura específica o un intervalo de temperaturas que inducen que un material se convierta en líquido. Al menos una de las capas en el tejido 10 es una capa 12 no tejida; y al menos una de las capas en el tejido 10 es una capa 14 de película termoplástica transpirable, impermeable a líquidos. La capa 14 de película tiene un primer punto de fusión; y la capa 12 no tejida tiene un segundo punto de fusión que es mayor que el primer punto de fusión de la capa 14 de película. La diferencia entre los puntos de fusión en la capa 12 no tejida y la capa 14 de película no debe ser tan grande, menor de 15 0C o preferiblemente menor de 10 0C de modo que todas las capas en el tejido 10 termosellable impermeable a líquidos puedan fundirse juntas. La Fig. 2 muestra un tejido 10 termosellable impermeable a líquidos que tiene una segunda capa 12 no tejida con la capa 14 de película intercalada entre las capas 12 no tejidas primera y segunda. La segunda capa 12 no tejida puede estar compuesta de forma similar a la primera capa 12 no tejida, o puede tener una composición distinta dependiendo de la aplicación en el uso final.
La capa 12 no tejida y la capa 14 de película se unen entre sí con un adhesivo adecuado para su uso con un tejido termosellable 10, impermeable a líquidos del tipo descrito en la presente memoria. Por ejemplo, un adhesivo de fusión en caliente sensible a la presión, tal como un caucho de styrene-isoprene-styrene (estireno-isopreno-estireno - SIS) con hidrocarburo hidrogenado que pueda procesarse con equipos para fabricar polímeros termoplásticos. Ejemplos de tal adhesivo son SAVARE CB710 disponible de Savaré Specialty Adhesives, Milán, Italia y HBFuller 1023 disponible de H.B. Fuller Company, St. Paul, Minnesota. El adhesivo puede aplicarse o recubrirse sobre una superficie o ambas superficies de la capa 14 de película o sobre la superficie de la capa 12 no tejida que se unirá a la capa 14 de película mediante cualquier medio conocido en la técnica. El adhesivo tiene un punto de fusión en el intervalo de aproximadamente 140 °C a aproximadamente 160 0C.
La capa 12 no tejida puede componerse de cualquier material adecuado para el uso final deseado, preferiblemente para una prenda protectora. Materiales adecuados para su uso en la capa 12 no tejida incluyen, aunque no de forma limitativa, materiales no tejidos tales como material de microfibra hilado (por ejemplo, polietileno de microfibra hilado, polipropileno y copolímeros de los mismos), polipropileno no tejido hilado y fibras bicomponente no tejidas hiladas que comprenden polietileno, polipropileno y copolímeros de los mismos, poliéster cardado hidroligado o de microfibras hiladas y polipropileno en microfibras y fibras bicomponente en microfibras que comprenden polietileno, polipropileno y copolímeros de los mismos, o combinaciones de los mismos, por ejemplo, en una configuración de spunbond-meltblown-spunbond (material no tejido hilado-de microfibra-material no tejido hilado - SMS). En las realizaciones ilustrativas descritas, la capa 12 no tejida comprende polipropileno por sus propiedades hidrófobas y tiene un punto de fusión en el intervalo de aproximadamente 136 0C a 165 0C. La capa 12 no tejida proporciona soporte estructural y protección a la capa 14 de película, y la superficie de la capa 12 no tejida puede satinarse para reducir la formación de pelusa. El satinado puede realizarse, por ejemplo, según los métodos descritos en la patente de titularidad conjunta US-9.290.877 concedida a Shah (la patente '877). Esto se explica a continuación, aunque la descripción no se limita a ninguna de estas etapas (representan sólo una entre varias opciones que el experto podría usar para llevar el proceso de satinado). El proceso de satinado forma una superficie exterior satinada (por ejemplo, donde las fibras bicomponente termoplásticas están al menos parcialmente aplanadas) lo que reduce la generación de pelusa o el recuento de desprendimiento de partículas del tejido de barrera transpirable. El término superficie “ satinada” , tal como se usa en la presente descripción, y expresiones similares definen una superficie que se obtiene al aplicar calor y presión a dicha superficie. Sin limitaciones teóricas de ninguna especie, se cree que el tratamiento de satinado de la superficie exterior de la capa respectiva da como resultado la fusión y la resolidificación posterior de la región exterior de la capa. Puede aplicarse calor y presión mediante la superficie circunferencial de un rodillo liso calentador sobre la parte de la superficie de la capa que está en contacto con el rodillo calentador, tal como se describe en la columna 6, líneas 19-30 de la US-9.290.877 (la patente '877). La presión puede alterarse ajustando las velocidades relativas de la máquina y los rodillos de satinado que se muestran en la Fig. 2 de la patente '877. La temperatura superficial del rodillo liso calentado puede estar en un intervalo de 290 a 330 0F (143,3-165 0C), preferiblemente de 300 a 330 0F (148,9-169,5 0C), dependiendo del punto de fusión del polímero utilizado en las capas no tejidas hiladas. Preferiblemente, la superficie satinada se obtiene calentando la superficie exterior de unas capas exteriores no tejidas hiladas hasta la temperatura de fusión de las fibras bicomponente termoplásticas o hasta la temperatura de fusión de aquellas partes de las fibras bicomponente termoplásticas que entran en contacto con el rodillo liso calentador o equipo de satinado similar.
La capa 14 de película puede ser una película transpirable monolítica de una única capa o de múltiples capas. En cualquiera de las realizaciones ilustrativas descritas, la capa 14 de película es una película transpirable monolítica multicapa que tiene al menos una construcción de tres capas que consiste en una capa 16 de núcleo central que comprende una resina transpirable hidrófila intercalada entre las capas 18 exteriores, que comprende una resina transpirable que es más hidrófoba (o menos hidrófila, y, por tanto, menos transpirable) que la resina en la capa 16 de núcleo central. La capa 16 de núcleo central tiene una tasa de transmisión de vapor de humedad (MVTR) mayor que la MVTR de las capas 18 exteriores de la capa 14 de película. Las capas 18 exteriores pueden estar compuestas de la misma resina para formar una construcción A-B-A o pueden estar compuestas de resinas distintas para formar una construcción A-B-C. En construcciones ilustrativas de la capa 14 de película, la capa 16 de núcleo central comprende aproximadamente el 70-80 % del peso de la capa 14 de película y las capas 18 exteriores comprenden aproximadamente el 10-15 % del peso de la capa 14 de película. Por ejemplo, la estructura A-B-A o A-B-C de la capa 14 de película puede tener distribuciones de porcentaje en peso de sus capas como sigue: 10-80-10, o 15-70-15, o 12,5 -75-12,5. La capa 14 de película debe ser delgada, por ejemplo, entre aproximadamente 0,333 mil y 0,666 mil, preferiblemente aproximadamente 0,5 mil.
La capa 14 de película puede fabricarse a partir de cualquier material que sea transpirable impermeable a líquidos, forme una película monolítica y tenga los puntos de fusión deseados para su uso en el tejido 10 termosellable, impermeable a líquidos descrito en la presente memoria, preferiblemente puntos de fusión menores que el punto de fusión de la capa 12 no tejida. Se ha determinado, sorprendentemente, que las resinas que se han utilizado normalmente para aplicaciones de moldeo por inyección, pueden formarse en películas delgadas adecuadas para su uso en la capa 14 de película del tejido 10 termosellable impermeable a líquidos, que se funden a una temperatura menor que la capa 12 no tejida y proporcionan todavía las propiedades de barrera impermeable a líquidos deseadas. Por ejemplo, uno o más polímeros transpirables HYTREL® (amidas de bloque de poliéter) disponibles de DuPont de Nemours Co., Wilmington, Delaware. Por ejemplo, la capa 14 de película puede componerse de resina HYTREL® G3548 propiamente dicha o la resina HYTREL® G3548 puede usarse como la capa 16 de núcleo central y la resina HYTREL® 4056 puede usarse para las capas 18 exteriores. Estas resinas tienen temperaturas de fusión de 150 0C (G4056) y 156 °C (G3548), dando lugar a una capa 14 de película que tiene una temperatura de fusión de aproximadamente 156 0C. La resina HYTREL® G3548 de mayor punto de fusión en la capa 16 de núcleo central tiene una MVTR de 2140 g/m2/día. La resina HYTREL® G4056 de menor punto de fusión en las capas 18 exteriores tiene una MVTR de 440 g/m2/día. Por tanto, las capas 18 exteriores de la capa 14 de película son menos transpirables y más hidrófobas que la capa 16 de núcleo central de la capa 14 de película. Esta construcción permite que la capa 14 de película se adhiera suficientemente a la capa 12 no tejida adyacente a la misma mientras está en estado húmedo tal como se vería en el uso real, pero retener su transpirabilidad. El término “película monolítica” , tal como se utiliza en este contexto, puede entenderse que se refiere, por ejemplo, a una membrana de polímero sólida no porosa que permite el paso de vapor de agua debido a sus propiedades hidrófilas.
Cuando se construye el tejido 10 termosellable, impermeable a líquidos, las resinas en la capa 14 de película pueden extrudirse todas al mismo tiempo y unirse a una superficie de la capa 12 no tejida en un proceso de una única etapa, o la capa 12 no tejida puede estar dispuesta sobre la capa 14 de película después de extrudirse, utilizando cualquier método conocido en la técnica. En realizaciones ilustrativas, el gramaje total del tejido 10 termosellable, impermeable a líquidos es de entre aproximadamente 47-77 gramos por metro cuadrado (g/m2). El gramaje se midió según la ASTM D 3776. Una primera capa 12 no tejida tiene un gramaje de aproximadamente 23-29 g/m2, la capa 14 de película tiene un gramaje de aproximadamente 10-18 g/m2, una segunda capa 12 no tejida tiene un gramaje de aproximadamente 12-23 g/m2, y las capas se unen entre sí con un adhesivo que tiene un peso de aproximadamente 0,5-3 g/m2, dividido entre la primera capa 12 no tejida y la capa 14 de película, y entre la segunda capa 12 no tejida y la capa 14 de película. No es necesario que el adhesivo se divida en partes iguales. La primera capa 12 no tejida puede utilizarse para formar una capa exterior de una prenda protectora, y la segunda capa 12 no tejida puede usarse para formar una capa interior de una prenda protectora.
Los tejidos 10 termosellables, impermeables a líquidos, tal como se describen en la presente descripción, tienen cero poros, son transpirables e impermeables a líquidos, pasan ensayos normalizados para la penetración de sangre sintética (ASTM F1670) y la penetración viral (ASTM F1671), cumpliendo por lo tanto los requisitos para las calificaciones de AAMI4 para las barreras viral y de sangre, y se caracterizan por las propiedades ventajosas adicionales para formar termosellos en las prendas protectoras mostradas en la Tabla I:
Tabla I
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La propiedad de presión hidrostática se midió con el Ensayo de resistencia al agua: presión hidrostática AATCC 127­ 2003 sin modificaciones. Este método de ensayo mide la resistencia de un tejido a la penetración de agua bajo presión hidrostática. Es aplicable a todos los tipos de tejidos independientemente de los tratamientos aplicados a su superficie. El principio detrás de este método de ensayo es que la superficie de un tejido de ensayo se somete a presión hidrostática, que aumenta a una velocidad constante, hasta que aparecen tres puntos de fuga en su superficie. El lado exterior del tejido de ensayo se expone al ensayo con un aparato de ensayo de presión hidrostática Textest FX3000. Este instrumento utiliza una bomba controlada electrónicamente para aplicar presión hidrostática a 60 mbar/min al tejido de ensayo. Las muestras de tejido de ensayo se manipularon con cuidado para evitar cualquier plegado o contaminación. Las muestras se acondicionaron a 21 ± 2 °C y el 65 ± 2 % de HR durante al menos 4 horas antes del ensayo. Debe especificarse la superficie del espécimen de ensayo que se expone al agua. Asegurarse de que el agua en contacto con el espécimen de ensayo esté regulada a 21 ± 2 °C. Las muestras de tejido de ensayo se cortan a un tamaño de 20x20 centímetros para permitir una sujeción apropiada. La superficie de sujeción debe estar seca antes de sujetar las muestras de tejido de ensayo. Sujetar el tejido de ensayo con la superficie que va a someterse a ensayo orientada hacia el agua. Seleccionar la velocidad de 60 mbar/min y pulsar el botón de inicio. Ignorar las gotículas de agua que aparecen dentro de aproximadamente 3 mm adyacentes al borde del anillo de sujeción. Registrar la presión hidrostática en el momento en que las gotículas de agua penetra en el tejido en tres lugares distintos.
La moisture vapor transmission rate transmisión (tasa de vapor de humedad - MVTR) también conocida como water vapor transmission rate (tasa de transmisión de vapor de agua - WVTR) se utiliza para describir la transpirabilidad del tejido 10 termosellable, impermeable a líquidos y se midió según la ASTM E96-00. Siguiendo esta norma, se evaluaron muestras de material textil no tejido circular de 4,125 pulg (10,5 cm) de diámetro. Las muestras se pusieron individualmente sobre platos de evaporación de 80x40 mm llenos con 100 ml de agua destilada y se pegaron a continuación con cinta adhesiva a los lados del plato. Se pesó el plato de evaporación junto con la muestra y el agua destilada (peso inicial). A continuación, se colocó el plato en un entorno controlado (73,4 ± 1,8 0F/ 23 ± 1 °C, 50 ± 2 % de % de HR) durante 24 horas. Después de 24 horas, se pesaron de nuevo el plato, la muestra y el agua restante (peso final) y se calculó la diferencia. Para un intervalo normalizado de 24 horas, la pérdida de humedad se dividió entre el área de la muestra sometida a ensayo (0,00312 metros cuadrados).
La resistencia al desprendimiento en húmedo del tejido 10 termosellable, impermeable a líquidos es la medición de la adhesión entre la capa 12 no tejida y la capa 14 de película, y se mide como la cantidad de fuerza de tracción requerida para separar la capa 12 no tejida y la capa 14 de película. La resistencia al desprendimiento se mide utilizando el método de ensayo de ASTM 904-96 con cambios menores. Utiliza un aparato de ensayo de tracción Zwick (modelo z 2.5, Zwick USA LP, Kennesaw, Atlanta, Georgia) y comunica la fuerza requerida para separar las capas componentes de un material laminado. La resistencia al desprendimiento se mide utilizando una anchura específica del tejido, (2 pulg para este estudio), y se tiró a una velocidad de extensión constante. El espécimen de 2 pulg x 6 pulg se selecciona aleatoriamente de las muestras laminadas. A continuación se empapan las muestras laminadas con agua destilada durante 30 segundos. Luego, se sujetan las patas del espécimen de ensayo en mordazas paralelas de una máquina de ensayo de tracción. La separación de las mordazas se aumenta de forma continua para aplicar una fuerza para desprender y separar las 2 capas. Las capas se separan manualmente una distancia de aproximadamente 2” y luego se montan en las mordazas. La velocidad de tracción es de 12 pulg/min. La fuerza promedio (en gramos por 25 milímetros) para deslaminar se registra como la resistencia al desprendimiento.
Las propiedades de barrera viral y de sangre del tejido 10 termosellable, impermeable a líquidos se midieron con los métodos de ensayo de ASTM F1670 y ASTM F1671. El método de ensayo de la norma ASTM F1670 para la resistencia de materiales utilizados en indumentaria protectora contra a penetración de sangre sintética es un método de ensayo utilizado para evaluar la resistencia de un material a la penetración de sangre sintética (un simulador de fluidos corporales) en condiciones de contacto continuo. El resultado será que pasa o que no pasa basado en la inspección visual de la penetración de sangre sintética. En el ensayo se toman aleatoriamente especímenes con forma cuadrada de 3 pulgadas por lado del tejido de ensayo. El aparato consiste en una celda de ensayo de penetración, que tiene un cuerpo de celda y una cubierta de borde conectada a un soporte de celda. El cuerpo de celda se coloca en el lado inferior y se conecta al soporte de celda y a un tubo. Se aplica sangre sintética a través del tubo. La muestra de tejido se coloca entre el cuerpo de celda y la cubierta de borde, de modo que separa el cuerpo de celda y la cubierta de borde y forma una división. El borde está cubierto por una cubierta transparente, y si el fluido pasa a través del tejido, puede ser visible para la persona que está realizando el ensayo. La celda se sitúa horizontalmente sobre una mesa de laboratorio; se inserta el espécimen en la celda de penetración con el lado de ensayo del tejido hacia el cuerpo de la celda, que se llenará con sangre sintética. Los componentes de la celda se ensamblan y se aprietan los pernos en la celda de ensayo hasta 13,6 N-m. La celda de penetración se pondrá en el aparato de ensayo en posición vertical. Más tarde, la cámara de la celda de penetración se llenará con 60 ml de sangre sintética. No se utilizó ningún análisis cuando se realizó este ensayo. Observar la penetración de sangre a través del tejido durante 5 minutos. Si no hay fugas, se conecta una línea de aire a la celda de penetración y se aplica una presión de 13,8 kPs/s y se mantiene durante un minuto. Se observa cualquier fuga. Desconectar la presión y si no hay visible una fuga en este punto, observar de nuevo el espécimen durante otros 54 minutos. Si no se observó ninguna fuga durante este periodo de tiempo, la muestra pasa el ensayo. Si se observó alguna fuga del fluido a través de la muestra durante este ensayo, el ensayo se detendrá y la muestra no pasa el ensayo de penetración de sangre sintética.
El método de ensayo de ASTM F1671 para la resistencia de materiales utilizados en indumentaria protectora a la penetración de patógenos transmitidos por la sangre utilizando la penetración de bacteriófagos Phi-X174 como sistema de ensayo es similar a ASTM F1670 excepto en que el medio utilizado es el bacteriófago Phi-X174, en vez de sangre sintética.
El ensayo de recuento de poros se completa con una muestra ancha de tejido de aproximadamente 2-3 metros cuadrados que se extiende sobre una mesa. Se difunde una solución de alcohol coloreada a través de la muestra utilizando una almohadilla de espuma. Si hay presente un poro, la solución de alcohol coloreada pasará a través de la película por el poro, y manchará el lado inferior de la muestra. Se cuenta el número de poros presentes (determinado por el número de manchas de alcohol coloreadas en la parte inferior), y después de medir las dimensiones de la muestra, se calcula y notifica el número de poros por pie cuadrado.
Los siguientes ejemplos ilustran las propiedades mejoradas de un tejido 10 termosellable impermeable a líquidos que tiene una capa 14 de película intercalada entre dos capas 12 no tejidas.
Ejemplos A y B:
Los tejidos 10 termosellables impermeables a líquidos que se muestran en los ejemplos A y B incluyen ambos capas 12 no tejidas que comprenden polipropileno no tejido hilado y que tienen un punto de fusión de aproximadamente 165 °C. La capa 14 de película comprende una única capa de HYTREL® G5348 que tiene un punto de fusión de aproximadamente 156 °C, menor que el punto de fusión de las capas 12 no tejidas y tiene una MVTR de 2140 gramos por metro cuadrado al día (24 horas). En ambos ejemplos A y B, la primera capa 12 no tejida que formará una superficie exterior de la prenda protectora 20 (mostrada en la Fig. 3) tiene un gramaje de 28 gramos por metro cuadrado y la segunda capa 12 no tejida que formará una superficie interior de la prenda protectora 20 tiene un gramaje de 18 gramos por metro cuadrado. La capa 14 de película del ejemplo A tiene un gramaje de 12 gramos por metro cuadrado y la capa 14 de película del ejemplo B tiene un gramaje de 10 gramos por metro cuadrado. El adhesivo utilizado para unir las capas entre sí en ambos ejemplos tiene un peso de 2 gramos por metro cuadrado. Ambos ejemplos pasaron los ensayos de penetración de sangre sintética y penetración viral (ASTM F1670 y ASTM F1671) y no tenían poros. La Tabla II muestra las propiedades de los ejemplos A y B.
Tabla II
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Ejemplos C y D:
Los tejidos 10 termosellables, impermeables a líquidos mostrados en los ejemplos C y D incluyen capas 12 no tejidas que comprenden polipropileno no tejido hilado y que tienen un punto de fusión de aproximadamente 165 °C. La capa 14 de película comprende una capa 16 de núcleo central de HYTREL® G5348 que tiene un punto de fusión de aproximadamente 1560C y MVTR de 2140 gramos por metro cuadrado al día (24 horas) y dos capas 18 exteriores de HYTRIL® G4056 que tienen un punto de fusión de aproximadamente 150 y MVTR de 440 gramos por metro cuadrado al día. Todas las capas de la capa 14 de película tienen un punto de fusión menor que el punto de fusión de las capas 12 no tejidas. Se añadió un pigmento azul a la capa 14 de película en estos ejemplos con fines estéticos, lo que no afecta a las propiedades de los tejidos. En ambos ejemplos C y D, la primera capa 12 no tejida que formará una superficie exterior de la prenda protectora 20 (mostrada en la Fig. 3) tiene un gramaje de 29 gramos por metro cuadrado y la segunda capa 12 no tejida que formará una superficie interior de la prenda protectora 20 tiene un gramaje de 23 gramos por metro cuadrado. La capa 14 de película en el ejemplo C tiene un gramaje de 18 gramos por metro cuadrado y la capa 14 de película en el ejemplo D tiene un gramaje de 15 gramos por metro cuadrado. El adhesivo utilizado para unir las capas entre sí en ambos ejemplos tiene un peso de 3 gramos por metro cuadrado. Los ejemplos C y D pasaron los ensayos de penetración de sangre sintética y penetración viral (ASTM F1670 y ASTM F1671) y no tenían poros. La Tabla III muestra las propiedades de los ejemplos C y D.
Tabla III
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Ejemplo E:
El tejido 10 termosellable, impermeable a líquidos que se muestra en el ejemplo E incluye capas 12 no tejidas que comprenden fibras bicomponente no tejidas hiladas que tienen un punto de fusión de aproximadamente 1360C. La capa 14 de película comprende una capa 16 de núcleo central de HYTREL® G5348 que tiene un punto de fusión de aproximadamente 1560C y MVTR de 2140 gramos por metro cuadrado al día (24 horas) y dos capas 18 exteriores de HYTRIL® G4056 que tienen un punto de fusión de aproximadamente 150 y MVTR de 440 gramos por metro cuadrado al día. Todas las capas de la capa 14 de película tienen un punto de fusión menor que el punto de fusión de las capas 12 no tejidas. Se añadió un pigmento azul a la capa 14 de película en estos ejemplos con fines estéticos, lo que no afecta a las propiedades de los tejidos. La primera capa 12 no tejida que formará una superficie exterior de la prenda protectora 20 (mostrada en la Fig. 3) tiene un gramaje de 28 gramos por metro cuadrado y la segunda capa 12 no tejida que formará una superficie interior de la prenda protectora 20 tiene un gramaje de 20 gramos por metro cuadrado. La capa 14 de película tiene un gramaje de 15 gramos por metro cuadrado. El adhesivo utilizado para unir las capas entre sí en este ejemplo tiene un peso de 3 gramos por metro cuadrado. Este ejemplo pasó los ensayos de penetración de sangre sintética y penetración viral (normas ASTM F1670 y ASTM F1671) y no tenía poros. La Tabla IV muestra las propiedades del ejemplo E.
Tabla IV
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Ejemplos F y G:
Los tejidos 10 termosellables, impermeables a líquidos mostradas en los ejemplos F y G incluyen capas 12 no tejidas que comprenden polipropileno no tejido hilado-no tejido de microfibra-no tejido hilado que tiene un punto de fusión de aproximadamente 165 °C. La capa 14 de película comprende una capa 16 de núcleo central de HYTREL® G5348 que tiene un punto de fusión de aproximadamente 156 0C y MVTR de 2140 gramos por metro cuadrado al día (24 horas) y dos capas 18 exteriores de HYTRIL® G4056 que tienen un punto de fusión de aproximadamente 150 y MVTR de 440 gramos por metro cuadrado al día. Todas las capas de la capa 14 de película tienen un punto de fusión menor que el punto de fusión de las capas 12 no tejidas. Se añadió un pigmento azul a la capa 14 de película en estos ejemplos con fines estéticos, lo que no afecta a las propiedades de los tejidos. En ambos ejemplos F y G, la primera capa 12 no tejida que formará una superficie exterior de la prenda protectora 20 (mostrada en la Fig. 3) tiene un gramaje de 23 gramos por metro cuadrado y la segunda capa 12 no tejida que formará una superficie interior de la prenda protectora 20 tiene un gramaje de 12 gramos por metro cuadrado. La capa 14 de película en el ejemplo F tiene un gramaje de 15,5 gramos por metro cuadrado y la capa 14 de película en el ejemplo G tiene un gramaje de 13,5 gramos por metro cuadrado. El adhesivo utilizado para unir las capas entre sí en ambos ejemplos tiene un peso de 3 gramos por metro cuadrado. Ambos ejemplos F y G pasaron los ensayos de penetración de sangre sintética y penetración viral (ASTM F1670 y ASTM F1671) y no tenían poros. La Tabla V muestra las propiedades de los ejemplos F y G.
Tabla V
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Haciendo referencia a las Figs. 3 y 4, el tejido 10 terrmosellable impermeable a líquidos descrito en la presente descripción puede utilizarse para formar una prenda protectora 20 que tenga al menos una costura 22 termosellada que presente las mismas propiedades de barrera impermeable a líquidos que el tejido 10, pero que requiera menos energía y tiempo que los tejidos anteriores. Las figuras muestran una bata médica ilustrativa, que no es limitativa, ya que la descripción puede aplicarse a cualquier tipo de prenda protectora 20. Para mantener las propiedades de barrera impermeable a líquidos del tejido impermeable a líquidos 10 terrmosellable cuando se sella la costura, se prefiere un sello continuo a lo largo de toda la longitud de la costura. Las dimensiones de la costura 22 pueden variar según las dimensiones del aparato de sellado y el tamaño y la forma de la prenda protectora 20. Puede utilizarse cualquier tipo de aparato de termosellado para aplicar calor y presión para formar la costura 22, y el método para formar la costura 22 puede incorporarse a los sistemas de fabricación convencionales e incluirse en las etapas de formación de costura y equipos utilizados actualmente para la producción de prendas protectoras, otros productos que pueden beneficiarse de la formación de una costura impermeable a líquidos. Por ejemplo, aparatos adecuados incluyen un sellador por impulsos que se calienta y enfría para cada costura realizada, aparato de soldadura por ultrasonido o una barra de sellado. Parámetros del proceso tales como temperatura y presión pueden variar dependiendo de la composición de las capas del tejido 10 termosellable, impermeable a líquidos. Por ejemplo, pueden utilizarse temperaturas de sellado en el intervalo de 160 °C-190 °C preferiblemente en el intervalo de 160 cC-170 °C y presiones en el intervalo de 50-70 libras por pulgada cuadrada (psi), preferiblemente 65-70 psi. El calor y la presión pueden aplicarse durante un tiempo de permanencia de 1-3,5 segundos, preferiblemente 1,3-1,7 segundos. En un procedimiento preferido, la temperatura del aparato de termosellado, por ejemplo, la mordaza o línea de contacto, debe ser de aproximadamente 70-90 °C después del enfriamiento, preferiblemente de 85-90 °C Las temperaturas y presiones exactas dependerán de la naturaleza de los componentes del tejido 10 y del tiempo de permanencia.
La costura 22 se forma al solapar una primera parte 24 del tejido 10 termosellable, impermeable a líquidos con una segunda parte 26 del tejido 10 terrmosellable, impermeable a líquidos para formar una región 28 solapada en donde las capas 12 no tejidas de mayor punto de fusión (en comparación con la capa 14 de película) en cada una de la primera parte 24 y la segunda parte 26, están en contacto directo entre sí en la región solapada durante el proceso de sellado. La región 28 solapada puede ser un solapamiento parcial como se muestra en la Fig. 4 (aunque la descripción no se limita a la misma, puede formarse una costura al doblar el tejido sobre sí mismo de modo que los bordes estén alineados o de modo que se solapen), o las partes primera y segunda pueden solapar completamente, puede sellarse un borde de las partes y luego pueden doblarse la primera parte 24 y la segunda parte 26 alrededor de la costura sellada para abrir las partes y formar la costura 22 en la prenda protectora 20. En los ejemplos que tienen dos capas 12 no tejidas, en cada costura 22, la capa 12 no tejida que forma la superficie exterior de la prenda protectora 20 en la primera parte 24 está en contacto directo con la capa 12 no tejida que forma la superficie interior de la prenda protectora en la segunda parte 26, como se muestra en la Fig. 4. De forma alternativa, si las partes se solapan completamente, las capas 12 no tejidas que forman la superficie exterior de la prenda protectora 20 están en contacto directo entre sí. Aplicando calor a la región 28 solapada a temperaturas en el, o por encima del, punto de fusión de las capas 12 no tejidas y, por tanto, por encima del punto de fusión de la capa 14 de película, todas las capas se fundirán entre sí para formar la costura 22, que mantiene las propiedades de barrera transpirable e impermeable a líquidos del tejido 10 termosellado, impermeable a líquidos.
Cada uno de los ejemplos descritos en la presente memoria forma costuras 22 que pasan los ensayos de penetración de sangre sintética y penetración viral (ASTM F1670 y ASTM F1671), y tienen una resistencia de sellado de la costura superior a 2 libras/pulgada. La resistencia de sellado de la costura varía en función del gramaje del tejido 10 termosellable, impermeable a líquidos. Por ejemplo, para gramajes de aproximadamente 70 g/m2, la resistencia de sellado de la costura varió de 3-4,6 libras/pulgada. Para gramajes de aproximadamente 50 g/m2, la resistencia de sellado varió de 2,8-3,8 libras/pulgada. Los parámetros de procesamiento y las propiedades resultantes de las costuras 22 formadas por los tejidos 10 termosellables, impermeables a líquidos de los ejemplos C-G se muestran en la Tabla VI.
Tabla VI
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Se midió la resistencia de sellado de costura de la costura 22 formada al termosellar dos partes de borde del tejido 10 termosellable, impermeable a líquidos con un ensayo ligeramente modificado a partir del método de ensayo de la norma ASTM D1683 para fallos en costuras cosidas de géneros textiles tejidos. Para este ensayo se utilizó un aparato de ensayo de tracción Zwick convencional (modelo z 2.5, Zwick USA LP (Kennesaw, Atlanta, Georgia). Se toma una muestra rectangular de 1 pulg x 6 pulg (1 pulg. de anchura y 6 pulg. de longitud) con la costura 22 situada en mitad de la muestra. Ajustar la distancia entre las mordazas de la máquina a 1 pulg. Sujetar la muestra en los bordes de modo que la distancia entre marcas sea de 1 pulg. Una vez puesto el tejido entre las dos mordazas, se separan las mismas a una velocidad constante de alargamiento, a una velocidad de 12 pulg/min. Asegurarse de que no haya deslizamiento de la mordaza. La fuerza para romper la muestra se notifica en libras/pulgada.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un tejido termosellable, impermeable a líquidos, que comprende:
    una capa de película termoplástica transpirable, impermeable a líquidos que tiene un primer punto de fusión; y una capa no tejida unida a una primera superficie de la capa de película termoplástica, teniendo la capa no tejida un segundo punto de fusión que es mayor que el primer punto de fusión de la capa de película termoplástica;
    teniendo el tejido termosellable, impermeable a líquidos una “moisture vapor transmission rate” (tasa de transmisión de vapor de humedad - MVTR) total de al menos 800 g/m2/día, según lo determinado por ASTM E96-00, en donde una diferencia entre el primer punto de fusión y el segundo punto de fusión es inferior a 15 0C.
  2. 2. El tejido de la reivindicación 1, en donde la diferencia entre el primer punto de fusión y el segundo punto de fusión es inferior a 10 °C.
  3. 3. El tejido de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa de película termoplástica es una película multicapa que comprende una capa de núcleo central de una resina transpirable hidrófila que tiene una primera MVTR y capas exteriores de una segunda resina transpirable que tiene una segunda MVTR que es menor que la primera MVTR de la capa de núcleo central.
  4. 4. El tejido de la reivindicación 3, en donde la capa de núcleo central comprende aproximadamente 70-80 % del peso de la película multicapa y cada una de las capas exteriores comprende aproximadamente 10­ 15 % en peso de la película multicapa.
  5. 5. El tejido de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una segunda capa no tejida que tiene el segundo punto de fusión unida a una segunda superficie de la capa de película termoplástica, de modo que la capa de película termoplástica está entre las capas no tejidas, y/o en donde el tejido de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la MVTR total es al menos al menos 1000 g/m2/día según se determina mediante la ASTM E96-00.
  6. 6. El tejido de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el tejido tiene una resistencia al desprendimiento en húmedo entre la capa de película y la capa no tejida de al menos 55 gramos por 25 mm, y/o en donde el tejido pasa los métodos de ensayo de resistencia del tejido a la penetración de sangre sintética según los métodos de ensayo de ASTM F1670 y F1671.
  7. 7. Una prenda protectora fabricada a partir del tejido termosellable impermeable a líquidos de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
  8. 8. La prenda protectora de la reivindicación 7 que tiene al menos una costura impermeable a líquidos, comprendiendo la costura impermeable a líquidos:
    un primer tejido termosellable, impermeable a líquidos que tiene un primer borde; y un segundo tejido termosellable impermeable a líquidos que tiene un segundo borde dispuesto con y termosellado al primer tejido termosellable impermeable a líquidos para formar un borde de costura común, en donde la capa no tejida del primer tejido termosellable impermeable a líquidos se sella a la capa no tejida del segundo tejido termosellable impermeable a líquidos.
  9. 9. Una costura sellada, impermeable a líquidos para prendas protectoras, comprendiendo la costura:
    una primera parte de un tejido termosellable impermeable a líquidos que se compone de una capa de película termoplástica transpirable impermeable a líquidos que tiene un primer punto de fusión y una capa no tejida unida a una primera superficie de la capa de película termoplástica, teniendo la capa no tejida un segundo punto de fusión que es mayor que el primer punto de fusión de la capa de película termoplástica, teniendo el tejido terrmosellable impermeable a líquidos una moisture vapor transmission rate (tasa de transmisión de vapor de humedad - MVTR) total de al menos 800 g/m2/día según se determina mediante la ASTM E96-00, teniendo la primera parte un primer borde; y una segunda parte del tejido termosellable, impermeable a líquidos que tiene un segundo borde dispuesto con y termosellado al primer borde de la primera parte para formar un borde de costura común, en donde la capa no tejida de la primera parte se sella a la capa no tejida de la segunda parte en el borde de costura común,
    en donde una diferencia entre el primer punto de fusión y el segundo punto de fusión es inferior a 15 0C.
  10. 10. La costura sellada impermeable a líquidos de la reivindicación 9, en donde la capa de película termoplástica en el tejido termosellable impermeable a líquidos es una película multicapa que comprende una capa de núcleo central de una resina transpirable hidrófila que tiene una primera MVTR, y capas exteriores de una segunda resina transpirable que tiene una segunda MVTR que es menor que la primera MVTR de la capa de núcleo central.
  11. 11. La costura sellada impermeable a líquidos de la reivindicación 10, en donde la capa de núcleo central comprende aproximadamente el 70-80 % del peso de la película multicapa y cada una de las capas exteriores comprende aproximadamente el 10-15 % en peso de la película multicapa.
  12. 12. Un método para fabricar una costura transpirable, impermeable a líquidos en una prenda protectora que comprende las etapas de:
    formar una primera parte de un tejido termosellable impermeable a líquidos que se compone de una capa de película termoplástica transpirable impermeable a líquidos que tiene un primer punto de fusión y una capa no tejida unida a una primera superficie de la capa de película termoplástica, teniendo la capa no tejida un segundo punto de fusión que es mayor que el primer punto de fusión de la capa de película termoplástica, teniendo el tejido terrmosellable impermeable a líquidos una moisture vapor transmission rate (tasa de transmisión de vapor de humedad - MVTR) total de al menos 800 g/m2/día según lo determinado mediante la ASTM E96-00, teniendo la primera parte un primer borde;
    formar una segunda parte del tejido termosellable impermeable a líquidos que tiene un segundo borde;
    solapar la primera parte y la segunda parte del tejido termosellable impermeable a líquidos para formar un borde de costura común donde la capa no tejida de la primera parte está en contacto con la capa no tejida de la segunda parte; y
    termosellar el borde de costura común;
    en donde las etapas de formación comprenden además proporcionar una diferencia entre el primer punto de fusión y el segundo punto de fusión inferior a 15 0C.
  13. 13. El método de la reivindicación 12, que comprende además formar la capa de película termoplástica como una película multicapa que comprende una capa de núcleo central de una resina transpirable hidrófila que tiene una primera MVTR y capas exteriores de una segunda resina transpirable que tiene una segunda MVTR que es menor que la primera MVTR de la capa de núcleo central.
  14. 14. El método de la reivindicación 13, en donde la capa de núcleo central comprende aproximadamente 70­ 80 % del peso de la película multicapa y cada una de las capas exteriores comprende aproximadamente 10-15 % en peso de la película multicapa.
  15. 15. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en donde la etapa de termosellado sella el borde de costura común a temperaturas de sellado de 160 a 190 0C.
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