ES2893537T3

ES2893537T3 - Método de revestimiento y reparación de una tubería de gran diámetro

Info

Publication number: ES2893537T3
Application number: ES15780351T
Authority: ES
Inventors: Daniel Warren
Original assignee: Warren Env & Coating LLC; Warren Environmental and Coating LLC
Current assignee: Warren Env & Coating LLC; Warren Environmental and Coating LLC
Priority date: 2014-04-17
Filing date: 2015-04-17
Publication date: 2022-02-09
Anticipated expiration: 2035-04-17
Also published as: EP3131736A4; AU2015247451A1; AU2015247451B2; EP3131736A1; US10408373B2; EP3131736B1; US20160010779A1; WO2015161212A1

Abstract

Un método para instalar un revestimiento en una tubería subterránea de gran diámetro (12), que tiene una superficie interior (18), que comprende las siguientes etapas, en secuencia: preparar dicha superficie interior eliminando el exceso de desechos y suciedad; colocar un material compuesto de reparación (20), en un estado seco y colapsado en la tubería, en donde el material compuesto de reparación seco incluye una manguera de calibración (24) que comprende una vejiga de plástico, caucho o neopreno, colocada dentro del centro del material compuesto de reparación; desplegar el material compuesto de reparación; humedecer dicho material compuesto de reparación mediante la aplicación, usando pistolas de pulverización de alta presión (22), de una resina para humedecer las fibras de dicho material compuesto de reparación dentro de dicha tubería; introducir fluido presurizado (26) en la manguera de calibración después de que dicho material compuesto de reparación se haya humedecido por completo para inflar la manguera de calibración; presionar el material compuesto de reparación contra la superficie interior de la tubería, mediante el uso de dicha manguera de calibración inflada, de modo que el material compuesto de reparación se adhiera a la superficie interior de la tubería; y retirar la manguera de calibración del material compuesto de reparación después de que la resina se haya curado por completo.

Description

DESCRIPCIÓN

Método de revestimiento y reparación de una tubería de gran diámetro

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere en general a un método y sistema para evaluar y reparar una tubería deteriorada mediante la instalación de un revestimiento y un recubrimiento en el interior de la tubería. Más específicamente, la presente invención se refiere a un proceso en donde se coloca un revestimiento seco en una tubería. Luego, en un proceso de dos partes, el revestimiento se humedece con resina epoxi en la tubería y luego una vejiga presuriza lentamente el revestimiento para que se acueste contra la pared de la tubería para su curado.

En todas las partes desarrolladas del mundo, existen numerosos conductos de tuberías que se extienden bajo tierra para proporcionar servicios públicos a empresas y residencias. Estos servicios incluyen líneas de agua, tuberías de alcantarillado, desagües de aguas pluviales y similares. Dado que estas tuberías se instalan bajo tierra, están constantemente sometidas a numerosas presiones ambientales que provocan el deterioro de la tubería. Por ejemplo, la tubería puede deteriorarse debido al envejecimiento ordinario, la acción corrosiva de los fluidos que se transportan en la línea, las condiciones ambientales tal como la exposición al agua subterránea u otras razones. Con el tiempo, todos los factores de desgaste que impactan en la tubería dan como resultado agujeros, grietas, averías estructurales y otros defectos en la línea que deben repararse para evitar fugas de fluido y problemas de colapso de la tubería.

En algunos casos, la preocupación es que la materia extraña, que inicialmente es parte de la construcción de la tubería en sí, puede comenzar a desprenderse de las superficies interiores de la tubería dañada y entrar en el flujo de fluido dentro de la tubería. Por ejemplo, las tuberías de hierro dúctil tienen una superficie de revestimiento de arcilla que, en caso de falla, puede permitir que el óxido ingrese al flujo del fluido. De manera similar, las tuberías de asbesto-cemento que contienen fibras de refuerzo de asbesto pueden liberar asbesto en el agua potable contenida en ellas a medida que la pared de la tubería comienza a deteriorarse. Finalmente, existe la posibilidad de que se introduzcan sustancias que fluyen desde el entorno subterráneo circundante a la tubería o que el agua que se transporta a través del conducto de tubería fluya hacia afuera a través de las grietas, lo que ocasiona una pérdida de presión del agua y otros problemas.

Además, los materiales de la pared de la tubería en sí pueden romperse y deteriorarse desde el exterior hacia adentro. A medida que los materiales se descomponen, corroen o desgastan, la resistencia de la pared misma se ve comprometida. Si las paredes se deterioran significativamente, la tubería corre el riesgo de fallar.

El enfoque tradicional para reparar los problemas identificados anteriormente implicaba desenterrar la tubería afectada y reemplazarla. Dados los millones de millas de tuberías instaladas solo en los estados unidos, esta solución sería prohibitivamente costosa. Además, estas tuberías suelen estar ubicadas debajo de las calles y derechos de paso donde la excavación crearía problemas de flujo de tráfico y requeriría una repavimentación extensa de las carreteras a medida que se completa el proceso de reemplazo. En el caso de que se deban reparar las tuberías de asbesto-cemento, se debe abordar un problema adicional relacionado con la necesidad de eliminar grandes cantidades de desechos de asbesto.

En un intento por superar muchos de estos problemas relacionados con los métodos de excavación tradicionales, se han desarrollado varios métodos para renovar las tuberías subterráneas existentes. Muchos de estos métodos emplean la instalación de un revestimiento en el interior de la tubería dañada mediante el uso de una manguera de revestimiento y una manguera de calibración. Por ejemplo, la patente de estados unidos núm. 4 714 095 (Müller) divulga un método para recuperar una tubería de alcantarillado subterránea con una manguera de revestimiento y una manguera de calibración. La manguera de revestimiento incluye una capa interior, que se trata con una primera resina, y una capa exterior, que no se trata con resina. La manguera de revestimiento se coloca en el conducto de tubería. Una región superficial de una manguera de calibración, que entrará en contacto con la capa interior de la manguera de revestimiento, se recubre con una segunda resina. Luego, la manguera de calibración se introduce en la manguera de revestimiento. Las resinas se endurecen de modo que la manguera de revestimiento se adhiere a las superficies de contacto de la manguera de calibración.

La patente de estados unidos núm. 4770562 (Müller) divulga otro método para recuperar un conducto de tubería subterráneo. Se usa una manguera de revestimiento que tiene una capa interior saturada con una resina. La manguera de revestimiento incluye una capa exterior, que está perforada para formar aberturas de flujo para la resina de la capa interior. La manguera de revestimiento se introduce en el conducto de tubería. Luego, se da forma a la manguera de revestimiento para adaptarse a la tubería introduciendo una manguera auxiliar en la manguera de revestimiento e inyectando fluido en la manguera auxiliar. Las resinas se endurecen para formar una estructura de revestimiento en la tubería. Después de la etapa de curado, la manguera auxiliar puede mantenerse en la manguera de revestimiento o puede quitarse con cuerdas o cables.

La patente de estados unidos núm. 5653 555 (Catallo) divulga un método para revestir un conducto de tubería mediante el uso de múltiples resinas de curado. Una manguera de revestimiento, que está recubierta con una resina de alta resistencia, se posiciona primero dentro del conducto. Luego, la manguera de revestimiento se expande hasta que entra en contacto con la superficie interior del conducto invirtiendo una manguera de calibración. La manguera de calibración tiene una capa de resina resistente a la corrosión. Las capas de resina de alta resistencia y resistente a la corrosión se curan mediante la aplicación de un fluido calentado. La manguera de revestimiento curada y la manguera de calibración forman una estructura rígida auto-portante. La manguera de calibración no se retira del revestimiento.

La patente de estados unidos núm. 5680 885 (Catallo) divulga un método para rehabilitar un conducto de tubería dañado mediante el uso de una manguera de revestimiento y una manguera de calibración. La capa interior de la manguera de revestimiento está empapada con un volumen excesivo de resina. La manguera de calibración contiene una capa absorbente de resina. La manguera de calibración se coloca en la manguera de revestimiento y se invierte mediante la aplicación de agua caliente. Después de la inversión, la capa absorbente de resina de la manguera de calibración entra en contacto y se adhiere a la capa recubierta con resina de la manguera de revestimiento. Tras el curado, la manguera de calibración se convierte en una parte integral del revestimiento.

La patente de estados unidos núm. 5706861 (Wood) divulga un método de revestimiento de una sección de una tubería mediante un sistema de "curado in situ" mediante el uso de un tubo de revestimiento y una vejiga inflable. El tubo de revestimiento se impregna con una resina sintética curable y se transporta al conducto de tubería en una vejiga anular inflable. La vejiga se infla y se cura el tubo de revestimiento hasta la tubería. Luego, la vejiga se despega del tubo de revestimiento curado y se retira del conducto de tubería con cuerdas.

Aunque los métodos convencionales descritos anteriormente pueden ser algo efectivos en la reparación de tuberías, todavía adolecen de varios problemas. Por ejemplo, surgen problemas relacionados con la inversión de una tubería de revestimiento de fieltro debido a que es relativamente delicada y tiende a romperse o rasgarse durante el proceso de inversión. Además, es muy difícil tirar de los tubos de revestimiento de la técnica anterior alrededor de las esquinas, lo que da como resultado fracturas en el sellado de tales empalmes. Además, los empalmes de tubería que se encuentran en las esquinas y periódicamente a lo largo de la tubería forman huecos que no pueden llenarse completamente con los métodos de la técnica anterior. Por tanto, los métodos de la técnica anterior no pueden hacer nada para mejorar la resistencia de la tubería en sus empalmes. Otra dificultad es que una vez que se ha instalado un revestimiento, la identificación de las ramificaciones laterales de la tubería de suministro es difícil de identificar y limpiar.

Además, ninguno de los métodos anteriores proporciona un análisis en tiempo real de la condición de la tubería. Si bien estos sistemas colocan un revestimiento en la pila, no hacen una determinación con relación a la condición de la superficie interior o la condición de la pared estructural de la tubería. Como resultado, el proceso de revestimiento simplemente adopta un enfoque único que se adapta a todos y es posible que no aborde realmente los problemas con la tubería. Además, el enfoque puede resultar en que se agregue demasiado o muy poco material a la tubería en relación con la condición de la tubería.

En vista de lo anterior, existe el deseo de un proceso de revestimiento estructural que selle eficazmente todas las fugas y grietas dentro de una tubería. También es conveniente proporcionar un proceso de revestimiento que preserve la integridad estructural de los revestimientos a lo largo de la tubería, que incluye las ubicaciones de curvas y giros cerrados dentro de la tubería. También es conveniente mejorar la adherencia entre la manguera de revestimiento dentro de la tubería y las paredes interiores de la tubería para asegurar la integridad del revestimiento para una instalación permanente que no necesita reparaciones periódicas.

El documento US4602974 describe un método para revestir una tubería o un pasaje con un revestimiento tubular flexible. El revestimiento se invierte en la tubería mediante un fluido a presión, y se utiliza un molde para alisar la cara de inversión del revestimiento y aplicar uniformemente resina sobre la cara de inversión. A medida que el revestimiento se invierte en una tubería, se dibuja una boquilla por delante de la cara de inserción del revestimiento, de modo que la boquilla rocía epoxi sobre la cara de avance del revestimiento.

El documento US 2006/070 676 describe un método para reparar una sección de destino de un conducto. Un material de reparación se humedece con resina y luego se coloca en una pequeña porción de la tubería que se va a reparar.

El documento US 5816293 describe un aparato para instalar un revestimiento/manguito de reparación dentro de una tubería. En el método de inserción del revestimiento descrito, el revestimiento se humedece y se impregna completamente con resina.

El documento US 2 004 134 551 describe un método para instalar un revestimiento para reparar una tubería. El método implica colocar una manguera de revestimiento flexible que está recubierta con una resina termoendurecible en la tubería (es decir, un revestimiento humedecido).

Breve resumen de la invención

En este sentido, la presente invención proporciona un método, de acuerdo con la reivindicación 1, para instalar un revestimiento en una tubería de gran diámetro. La instalación de un revestimiento de este tipo permite reparar y recuperar una tubería dañada y colocarla en condiciones de uso normal. De acuerdo con el método de la presente invención, la superficie interior de la tubería que se va a reparar y recuperar se prepara primero eliminando el exceso de desechos y suciedad. La preparación se realiza preferentemente con el material de preparación de superficie apropiado en función del material y el estado de la tubería.

A continuación, se introduce un material compuesto de reparación en el túnel o tubería en estado seco. El material compuesto de reparación es preferentemente un tejido biaxial de fibra de carbono, vidrio S, vidrio E, kevlar o combinaciones de los mismos. El tejido se trenza y se teje en un círculo o se cose para hacer un tubo de revestimiento circular.

El material compuesto de reparación seco incluye además una vejiga de plástico, caucho o neopreno colocada dentro del centro del material compuesto de reparación. Una vez que el material compuesto de reparación seco se coloca en la estructura a reparar, el material compuesto de reparación se pliega, se satura y se humedece con pistolas de pulverización de alta presión.

Las pistolas de pulverización se emplean dentro de la estructura y se aplica un material de resina apropiado como se requiera para humedecer el material de fibra.

Una vez que se completa el humedecimiento del material compuesto de reparación, se infla la vejiga. De esta manera, la vejiga apoya completamente el material compuesto de reparación contra las paredes de la estructura a reparar. Además, la vejiga mantiene el material compuesto de reparación en su lugar hasta que la resina epoxi esté completamente curada. Es importante limitar la presión utilizada en la inversión inicial para no dañar aún más los frágiles sistemas de tuberías. La presión interna en el sistema de vejiga sostendrá la tubería dañada y forzará cualquier exceso de resina a través de los empalmes abiertos de la tubería, las grietas y las áreas de puente de la tubería principal faltante.

Una vez que se completa el proceso, el tubo de la vejiga se retirará del sistema dejando el material compuesto de reparación como un sistema independiente.

Por lo tanto, se crea una nueva tubería dentro de una tubería mediante el uso de resinas aprobadas para agua potable que pueden curarse bajo el agua con fuertes propiedades de adhesión para humedecer los sustratos bajo el agua combinados con tejidos estructurales tejidas tales como fibra de carbono y fibra de vidrio estructural de vidrio S entretejidas. Este proceso hará que la tubería principal sea significativamente más fuerte que cuando era nueva, y más fuerte que cualquier producto de tubería nueva que no sea de acero inoxidable o de acero al carbono. El revestimiento de infusión protegerá completamente el agua que fluye dentro de la tubería de la liberación libre en el flujo de agua de cualquier asbesto, PBC de plomo o PVC, y cualquier contaminante del agua subterránea superficial que pueda haber ingresado previamente a través de empalmes abiertos de tubería, grietas o roturas causadas por el efecto venturi del agua corriente.

Esta invención elimina la necesidad de instalaciones de humectación, sobre el transporte de materiales por carretera, y la necesidad de camiones de vapor o calderas.

Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un proceso nuevo y novedoso para revestir la superficie interior de una tubería para reparar y recuperar la tubería de modo que pueda usarse normalmente en una condición libre de fugas. Otro objetivo de la invención es proporcionar un proceso de revestimiento estructural que selle eficazmente todas las grietas y fallas en una tubería existente. Otro objetivo de la invención es proporcionar un proceso de revestimiento estructural que instale un revestimiento interior de sellado que sea muy adecuado para sellar empalmes de esquina dentro de una tubería. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un proceso de revestimiento estructural que sea relativamente económico de llevar a cabo en comparación con los procesos de la técnica anterior sin sacrificar la integridad del sellado y reparación logrados por el proceso de la presente invención.

Estos, junto con otros objetivos de la invención, junto con diversas características de novedad que caracterizan la invención, se señalan con particularidad en la divulgación y el dibujo adjunto y que forman parte de esta divulgación. Para una mejor comprensión de la invención, sus ventajas operativas y los objetivos específicos alcanzados por sus usos, debe hacerse referencia a los dibujos adjuntos y al material descriptivo en donde se ilustra una modalidad preferida de la invención.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos que ilustran el mejor modo contemplado actualmente para llevar a cabo la presente invención: La figura 1 es una vista en sección transversal de un sistema de tuberías dañado;

La figura 2 es una vista en sección transversal del sistema de tuberías con un material compuesto de reparación colocado en el mismo;

La figura 3 es una vista en sección transversal del sistema de tuberías con el material compuesto de reparación inflado por una manguera de calibración; y

La figura 4 es una vista en sección transversal del sistema de tuberías con el revestimiento de material compuesto de reparación completo en su interior.

Descripción detallada de la invención

Con referencia ahora a los dibujos, el método y sistema para reparar una tubería de gran diámetro, de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención se muestran y se ilustran en general en las figuras. El método de la presente invención implica las etapas de limpiar la superficie interior de la tubería a reparar, llevar un material compuesto de reparación seco al conducto, humedecer el material compuesto de reparación dentro de la estructura de la tubería a reparar e inflar una vejiga dentro del material compuesto de reparación para presionar el material compuesto de reparación en contacto con las paredes interiores de la estructura a reparar.

Con referencia en primer lugar a la figura 1, se muestra una vista en sección transversal lateral de una instalación de tubería 10 típica. La tubería 12 o la tubería principal se instala en el suelo 14. La tubería 12 tiene varias grietas 16 que representan fugas indeseables y posibles debilidades estructurales. Una tubería común, como se muestra en la figura 1, generalmente está hecha de concreto. Materias extrañas, como suciedad, se acumulan en las superficies de las paredes internas con el tiempo. Los desechos (no se muestran) forman depósitos calcáreos duros en las superficies de las paredes, y estos pueden ser difíciles de eliminar. Además, la degradación de la tubería con el tiempo hace que partes de la tubería se rompan, un proceso que se ve agravado por las grietas en la misma.

De acuerdo con el proceso de la presente invención, la superficie interior 18 de la tubería 12 que se va a reparar se prepara preferentemente en primer lugar para eliminar los desechos y la suciedad antes mencionados para asegurar una buena unión. Preferentemente, las superficies de la pared interior de la tubería se limpian inyectando agua a alta presión en la tubería. El chorro de agua a presión golpea con fuerza las paredes interiores y las frota. Por ejemplo, el agua se suministra hasta 206,84 MPA (30000 psi) para garantizar una superficie limpia. Puede usarse una presión incluso mayor, si es necesario. Se usan dispositivos de nebulización de agua conocidos para esta etapa del proceso. El agua inyectada elimina sustancialmente los desechos extraños para dejar una superficie de pared interior limpia. Si bien se usa preferentemente agua a alta presión, en su lugar puede usarse aire o vapor. Además, no se usan preferentemente agentes de limpieza adicionales, pero tales agentes de limpieza podrían añadirse al agua, aire o vapor para ayudar a limpiar dependiendo de la aplicación y el entorno. Una vez completada la limpieza de la superficie, se debe eliminar el agua estancada que quede, como la del fondo de la tubería. Se inyecta aire a alta presión, mediante el uso de un equipo conocido de soplado de aire, en la tubería para eliminar cualquier resto de medios de limpieza.

A continuación, se lleva un material compuesto de reparación 20 al túnel o tubería en un estado seco. El material compuesto de reparación 20 es preferentemente un tejido biaxial de fibra de carbono, vidrio S, vidrio E, kevlar o combinaciones de los mismos. El tejido se trenza y se teje en un círculo o se cose para hacer un tubo de revestimiento circular.

El material compuesto de reparación en seco 20 incluye además una vejiga de plástico, caucho o neopreno colocada dentro del centro del material compuesto de reparación. El material compuesto de reparación 20 se inserta en la tubería 12 mediante técnicas conocidas en la industria. El material compuesto de reparación puede tirarse o arrastrarse a la tubería en un estado colapsado mediante el uso de un cable y un sistema operativo de cabrestante (no se muestra). Además, el material compuesto de reparación puede doblarse y enrollarse en carretes que se desenrollan dentro de la estructura. En cualquier caso, el material compuesto de reparación se introduce directamente en la tubería para que descanse sobre la superficie inferior de la tubería. Si bien se prefiere que el material compuesto de reparación se arrastre o desenrolle en la tubería a reparar, también es posible invertir el material compuesto de reparación en la tubería.

Una vez que el material compuesto de reparación seco 20 se coloca en la estructura a reparar, el material compuesto de reparación se pliega y se coloca en el fondo de la tubería 12. A continuación, el material compuesto de reparación 20 se satura y se humedece con pistolas 22 de pulverización de alta presión. Las pistolas de pulverización se emplean dentro de la estructura y se aplica un material de resina apropiado según se requiera para humedecer el material de fibra.

Una vez que se completa el humedecimiento del material compuesto de reparación, se infla una manguera de calibración 24 colocada internamente dentro del material compuesto de reparación 20. De esta manera, la manguera de calibración 24 apoya completamente el material compuesto de reparación 20 contra las paredes de la superficie interna 18 de la estructura a reparar. La manguera de calibración 24 se llena lentamente con un fluido a presión 26. Es importante limitar la presión utilizada en la inversión inicial para no dañar aún más los frágiles sistemas de tuberías.

Típicamente, se usa agua como fluido presurizado por aire o puede usarse vapor. En una modalidad para introducir la manguera de calibración en el material compuesto de reparación, se usa una técnica de inversión conocida. A medida que el fluido presurizado se dirige hacia la manguera de calibración, se invierte y camina a lo largo del interior del material compuesto de reparación y se expande y presiona el material compuesto de reparación contra la pared interior de la tubería.

El uso de agua a presión (no se muestra) para invertir la manguera de calibración tiene varios beneficios. En particular, la manguera de calibración se llena gradualmente con agua para que la manguera de calibración pase por la tubería. A medida que la manguera de calibración se introduce en el material compuesto de reparación, puede viajar fácilmente a lo largo de las espiras de la tubería. El fluido presurizado hace que la manguera de calibración invertida empuje contra el material compuesto de reparación y lo empuje hacia afuera de manera que presione y se acople a las paredes interiores de la tubería. Como resultado, el material compuesto de reparación entra en contacto y se adapta a la forma de las paredes internas de la tubería. Además, la manguera de calibración mantiene el material compuesto de reparación en su lugar hasta que la resina epoxi esté completamente curada. La presión interna en el sistema de vejiga sostendrá la tubería dañada y forzará cualquier exceso de resina a través de los empalmes abiertos de la tubería, las grietas y las áreas de puente de la tubería principal faltante.

Una vez que se completa el proceso y se cura la resina, la manguera de calibración 26 se desinfla y se retira del sistema dejando el material compuesto de reparación 20 como un sistema autónomo.

Por lo tanto, se crea una nueva tubería dentro de una tubería mediante el uso de resinas aprobadas para agua potable que pueden curarse bajo el agua con fuertes propiedades de adhesión para humedecer los sustratos bajo el agua combinados con telas estructurales tejidas tales como fibra de carbono y fibra de vidrio estructural de vidrio S tejidas juntas. Este proceso hará que la tubería principal sea significativamente más fuerte que cuando era nueva, y más fuerte que cualquier producto de tubería nueva que no sea acero inoxidable o acero al carbono. El revestimiento de infusión protegerá completamente el agua que fluye dentro de la tubería de la liberación libre en el flujo de agua de cualquier asbesto, PBC de plomo o PVC, y cualquier contaminante del agua subterránea superficial que pueda haber ingresado previamente a través de empalmes abiertos de la tubería, grietas o roturas causadas por el efecto venturi del agua que fluye.

Pueden usarse muchos tipos diferentes de resinas curables para humedecer el material compuesto de reparación. Preferentemente, la resina de fraguado rápido es del tipo de curado por humedad y contiene un agente de pigmento de color claro. La resina termoendurecible debe tener buena fuerza adhesiva y alta resistencia (por ejemplo, alto módulo de flexión, resistencia a la flexión, módulo de tracción y propiedades de resistencia a la tracción). Pueden usarse resinas de curado lento. Por ejemplo, poliésteres; ésteres vinílicos tales como ésteres vinílicos a base de uretano y ésteres vinílicos a base de bisfenol A-fumarato; y pueden usarse resinas epóxicas. Se prefieren particularmente las resinas epóxicas. Por ejemplo, el cesionario de la presente invención emplea un producto epóxico con el número de producto S301 para la resina y un producto epóxico con el número de producto T301 para la resina. La resina se aplica en aerosol al material compuesto de reparación en forma líquida sin curar.

Por lo tanto, se puede ver que la presente invención proporciona un proceso nuevo y novedoso para revestir la superficie interior de una tubería para reparar y recuperar la tubería de modo que pueda usarse normalmente en una condición libre de fugas. La presente invención proporciona además un proceso de revestimiento estructural que sella eficazmente todas las grietas y fallas en una tubería existente que es muy adecuada para sellar empalmes de esquina dentro de una tubería. Aún más, la presente invención proporciona un proceso de revestimiento estructural que es relativamente económico de llevar a cabo en comparación con los procesos de la técnica anterior sin sacrificar la integridad del sellado y la reparación logrados por el proceso de la presente invención. Por estas razones, se cree que la presente invención representa un avance significativo en la técnica, que tiene un mérito comercial sustancial.

Si bien se muestra y describe en el presente documento cierta estructura específica que incorpora la invención, será evidente para los expertos en la técnica que pueden realizarse diversas modificaciones y reordenamientos de las partes. La invención no se limita a las formas particulares mostradas y descritas en el presente documento; la invención está definida por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para instalar un revestimiento en una tubería subterránea de gran diámetro (12), que tiene una superficie interior (18), que comprende las siguientes etapas, en secuencia:

preparar dicha superficie interior eliminando el exceso de desechos y suciedad;

colocar un material compuesto de reparación (20), en un estado seco y colapsado en la tubería, en donde el material compuesto de reparación seco incluye una manguera de calibración (24) que comprende una vejiga de plástico, caucho o neopreno, colocada dentro del centro del material compuesto de reparación; desplegar el material compuesto de reparación;

humedecer dicho material compuesto de reparación mediante la aplicación, usando pistolas de pulverización de alta presión (22), de una resina para humedecer las fibras de dicho material compuesto de reparación dentro de dicha tubería;

introducir fluido presurizado (26) en la manguera de calibración después de que dicho material compuesto de reparación se haya humedecido por completo para inflar la manguera de calibración;

presionar el material compuesto de reparación contra la superficie interior de la tubería, mediante el uso de dicha manguera de calibración inflada, de modo que el material compuesto de reparación se adhiera a la superficie interior de la tubería; y

retirar la manguera de calibración del material compuesto de reparación después de que la resina se haya curado por completo.

2. El método de la reivindicación 1, en donde el material compuesto de reparación es un tubo circular formado a partir de una fibra tejida.

3. El método de la reivindicación 1, en donde el material compuesto de reparación es un tubo circular formado a partir de un tejido biaxial de una fibra seleccionada del grupo que consiste en: fibra de carbono, vidrio S, vidrio E, kevlar y combinaciones de los mismos.

4. El método de la reivindicación 1, en donde el fluido presurizado introducido en la manguera de calibración es agua.

5. El método de la reivindicación 1, en donde el fluido presurizado introducido en la manguera de calibración es aire.

6. El método de la reivindicación 1, en donde el fluido presurizado introducido en la manguera de calibración es vapor.

7. El método de la reivindicación 1, que comprende además las etapas de:

mantener el fluido presurizado en la manguera de calibración hasta que dicha resina esté curada.

8. El método de la reivindicación 1, que comprende además la etapa de: limpiar la superficie interior de dicha tubería con agua.

9. El método de la reivindicación 1, que comprende además la etapa de: limpiar la superficie interior de dicha tubería con aire.

10. El método de la reivindicación 1, que comprende además la etapa de: limpiar la superficie interior de dicha tubería con vapor.