ES2889953T3 - Aparato de perforación de una banda, proceso de perforación y máquina de producción - Google Patents

Abstract

Aparato de perforación de al menos una banda (11) que avanza a lo largo de una trayectoria de avance (P) a una velocidad de avance, que comprende al menos un primer miembro de deformación (17) provisto de una pluralidad de aberturas (20) y al menos un segundo miembro de deformación (18) provisto de una pluralidad de elementos salientes (19), caracterizado porque dicho primer miembro de deformación (17) y dicho segundo miembro de deformación (18) están configurados para posicionarse al menos en una posición de seguimiento, en la que dicho primer miembro de deformación (17) y dicho segundo miembro de deformación (18) están colocados en lados opuestos de dicha trayectoria de avance (P) y enfrentados entre sí, y para posicionarse en una posición de acoplamiento, en el que dichos elementos salientes (19) se acoplan con dichas aberturas (20) ortogonalmente a dicha trayectoria de avance (P) para realizar, en uso, una pluralidad de orificios (13) en una zona de dicha banda (11), en el que dicho primer miembro de deformación (17) y dicho segundo miembro de deformación (18), en dicha posición de seguimiento y en dicha posición de acoplamiento están configurados para avanzar a lo largo de una porción paralela a dicha trayectoria de avance (P) a dicha velocidad de avance, para producir dicha pluralidad de orificios (13) con velocidades relativas sustancialmente nulas, al menos a lo largo de dicha trayectoria de avance (P), entre dicho primer miembro de deformación (17) y dicha banda (11) y entre dicho segundo miembro de deformación (18) y dicha banda (11).

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato de perforación de una banda, proceso de perforación y máquina de producción

Campo técnico

Las realizaciones de la presente invención se refieren a un aparato de perforación de una banda utilizable en una máquina para producir artículos absorbentes sanitarios, tales como pañales, pañales-pantalones, compresas de incontinencia, compresas sanitarias u otros artículos destinados a absorber fluidos corporales.

En particular, las realizaciones de la presente invención se refieren a un aparato de perforación de una banda capaz de hacer una pluralidad de orificios en una banda destinada a fabricar artículos absorbentes sanitarios.

La presente invención también se refiere a un proceso para perforar una banda capaz de realizar de forma precisa y controlada una pluralidad de orificios en una banda, así como a una máquina para producir artículos absorbentes sanitarios que comprende uno o más aparatos de perforación.

Técnica antecedente

En la producción de artículos absorbentes sanitarios, es conocido el uso de bandas que tienen una o más zonas en las que se han hecho orificios que dan al artículo absorbente sanitario propiedades particulares. Por ejemplo, las bandas perforadas pueden proporcionar transpirabilidad, elasticidad diversificada u otras propiedades en relación con los requisitos deseados.

Para obtener artículos absorbentes sanitarios, se sabe que las bandas se compran ya perforadas.

Esta solución conocida implica costes elevados, requiere tiempos prolongados para la carga en máquina y para el suministro, y necesita grandes espacios de almacén y personal.

El uso de bandas ya perforadas tiene la desventaja adicional de que para obtener diferentes porciones de un artículo con diferentes propiedades es necesario utilizar una pluralidad de bandas con diferentes configuraciones de orificios. Esto implica límites en cuanto a la flexibilidad de la producción y limita notablemente los tipos de artículos que se pueden fabricar. Esto se refleja, por ejemplo, en la imposibilidad de fabricar artículos o lotes de artículos con diferentes tipos de orificios.

Debido al deterioro intrínseco de las bandas con el paso del tiempo, las propiedades de estas últimas pueden cambiar hasta el punto de que ya no sean adecuadas para la producción de artículos absorbentes sanitarios. Esto implica considerables pérdidas económicas, agravadas por la carga de tener que deshacerse de las bandas que ya no son utilizables.

Otras soluciones conocidas prevén el uso de aparatos de perforación instalados en línea que, además de ser voluminosos, requieren que la banda se detenga, o se ralentice notablemente.

Eso implica una notable ralentización global de la producción de los artículos absorbentes sanitarios que ya no son aceptables debido a las exigencias técnicas y comerciales del sector.

Algunas soluciones conocidas utilizan rodillos giratorios provistos de protuberancias adecuadas unidas entre las que se hace avanzar la banda. Por ejemplo, las soluciones conocidas de este tipo se describen en el documento US-A-2012/276239 (US'239).

A medida que la banda avanza, las protuberancias unidas de los dos rodillos enganchan la banda y conjuntamente hacen una pluralidad de orificios en la banda.

A pesar de los profusos esfuerzos de los expertos en el sector, estas soluciones conocidas no permiten obtener orificios precisos y sin imperfecciones.

Debido a la rotación de los rodillos, el enganche y desenganche de la banda por medio de las protuberancias unidas ocurren a lo largo de una trayectoria curva sustancialmente tangente a la dirección de avance de la banda que típicamente implica una variación localizada en la velocidad de avance de la banda que produce estiramiento.

En particular, en el caso en que las velocidades periféricas de los rodillos son iguales a la velocidad de avance de la banda, debido al enganche y desenganche de los salientes unidos con la banda a lo largo de una trayectoria curva sustancialmente tangente a la dirección de avance, se sabe que muchos de los orificios resultantes tienen una forma elíptica.

El documento US'239 también menciona la posibilidad de utilizar placas con elementos de perforación sin especificar los procedimientos de uso, o cómo están configurados para moverse en relación con la banda.

Estas soluciones conocidas no permiten la realización precisa y controlada de orificios en zonas específicas de la banda, que a menudo resultan ser no uniformes, incompletas y con múltiples imperfecciones.

Por ejemplo, los orificios de la banda pueden tener formas elípticas no deseadas y/o porciones laceradas y/o estiradas, o en el peor de los casos la banda puede incluso quedar accidentalmente atrapada en el aparato de perforación.

Por lo tanto, existe la necesidad de mejorar y hacer disponible un aparato de perforación, un proceso de perforación, así como una máquina para producir artículos absorbentes sanitarios que comprenda ese aparato de perforación de una banda que supere al menos una de las desventajas del estado de la técnica.

Uno de los objetivos de la presente invención es suministrar un aparato de perforación capaz de hacer orificios en una banda en línea que sean precisos y sin imperfecciones para obtener artículos absorbentes sanitarios que correspondan a las expectativas de diseño con altos índices de producción.

Es un objetivo de la presente invención suministrar un aparato de perforación capaz de hacer orificios sin obstruir el avance de la banda, es decir, sin variar localmente la velocidad de la banda y, en consecuencia, evitar que los orificios tengan una forma elíptica.

También es un objetivo de la presente invención suministrar un proceso de perforación que permita la obtención de orificios en una banda rápidamente y a medida que la banda avanza a lo largo de una trayectoria de avance.

Otro objetivo de la presente invención es suministrar un aparato de perforación de dimensiones compactas que permita realizar orificios en una banda a medida que avanza y que garantice al mismo tiempo la reducción de la probabilidad de que pueda quedar atrapada accidentalmente en el propio aparato.

Otro objetivo de la presente invención es suministrar una máquina para producir artículos absorbentes sanitarios que comprenda al menos un aparato de perforación que permita realizar deformaciones en una o más zonas deseadas de la banda de forma precisa y controlada.

Para superar las desventajas de la técnica anterior y obtener estos y otros objetivos y ventajas, el Solicitante ha ideado, probado y realizado la presente invención.

Divulgación de la invención

La presente invención se expresa y caracteriza en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes explican otras características de la presente invención o variantes de la idea de solución principal.

De acuerdo con los objetivos mencionados anteriormente, la presente invención se refiere a un aparato de perforación de al menos una banda que avanza a lo largo de una trayectoria de avance a una velocidad de avance. El aparato de perforación comprende al menos un primer miembro de deformación provisto de una pluralidad de aberturas y al menos un segundo miembro de deformación provisto de una pluralidad de elementos salientes.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el primer miembro de deformación y el segundo miembro de deformación están configurados para posicionarse al menos en una posición de seguimiento, en la que el primer miembro de deformación y el segundo miembro de deformación están colocados en lados opuestos de la trayectoria de avance y enfrentados entre sí.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el primer miembro de deformación y el segundo miembro de deformación están configurados para posicionarse en una posición de acoplamiento, en la que los elementos salientes se acoplan con las aberturas ortogonalmente a la trayectoria de avance para hacer, en uso, una pluralidad de orificios en una zona de la banda.

En la posición de acoplamiento, en el uso, la banda se sujeta entre el primer miembro de deformación y el segundo miembro de deformación de manera que los elementos que sobresalen perforan la banda.

De acuerdo con la presente invención, el primer miembro de deformación y el segundo miembro de deformación, en la posición de seguimiento y en la posición de acoplamiento, están configurados para avanzar a lo largo de una porción paralela a la trayectoria de avance a la velocidad de avance para hacer la pluralidad de orificios con velocidades relativas, al menos a lo largo de la trayectoria de avance, entre el primer miembro de deformación y la banda y entre el segundo miembro de deformación y la banda que son sustancialmente cero.

La presente invención permite la realización de orificios en una banda de forma precisa y controlada, sin que los orificios resultantes tengan formas no deseadas, garantizando simultáneamente que la banda no se lacerará y que se procederá a la velocidad de avance de la banda sin ralentizarla ni atascarla.

La presente invención supera los problemas relativos a las soluciones conocidas que utilizan pares de rodillos que no permiten la obtención de orificios precisos y circulares. Aunque existen soluciones conocidas que utilizan placas con elementos de perforación, éstas no son capaces de realizar orificios con forma circular y sin frenar instantáneamente el avance de la banda al menos en correspondencia con la zona de enganche de los elementos de perforación con la banda.

Las soluciones conocidas que utilizan placas con elementos de perforación enganchan la banda en movimiento con dichos elementos partiendo de un punto muerto y, por lo tanto, en el momento del enganche la banda es frenada localmente provocando el alargamiento de los orificios en la banda.

Gracias a la presente invención, es posible obtener rápidamente zonas perforadas en las bandas en línea y con la forma deseada, sin utilizar bandas ya perforadas.

Gracias a la presente solución, al no utilizar bandas ya perforadas, es posible realizar las pluralidades de orificios deseadas en las zonas deseadas, evitando tener que dar forma a bandas ya perforadas, lo que típicamente puede implicar cantidades considerables de residuos.

De acuerdo con posibles realizaciones, el primer miembro de deformación comprende una primera placa en la que están presentes las aberturas.

Según posibles realizaciones, el segundo miembro de deformación comprende una segunda placa en la que están presentes los elementos salientes.

Según posibles realizaciones, el aparato de perforación comprende medios de desenganche interpuestos entre el primer miembro de deformación y el segundo miembro de deformación en la posición de acoplamiento, configurados para desenganchar la banda de los elementos salientes de manera que, en uso, la banda perforada se libere de los elementos salientes.

De acuerdo con posibles realizaciones, los medios de desenganche comprenden al menos un elemento de desenganche provisto de al menos una abertura pasante donde en la posición de acoplamiento se insertan los elementos salientes.

Según posibles realizaciones, el elemento de desenganche puede comprender una pluralidad de aberturas de paso. Según posibles realizaciones, el aparato de perforación comprende un dispositivo de calentamiento configurado para calentar los elementos salientes.

De acuerdo con posibles realizaciones, el aparato de perforación comprende medios de retención colocados a lo largo de dos direcciones paralelas a la trayectoria de avance, dispuestos lateralmente a la zona de la banda en la que, en uso, se realizan los orificios.

Según posibles realizaciones, en el uso, los medios de retención están configurados para posicionarse en contacto con la banda para retener la banda en contacto con el primer miembro de deformación o el segundo miembro de deformación.

Según posibles realizaciones, el aparato de perforación puede comprender una pluralidad de primeros miembros de deformación y una pluralidad de dichos segundos miembros de deformación, en los que cada uno de los primeros miembros de deformación y de los segundos miembros de deformación está configurado para moverse independientemente de los otros.

Según posibles realizaciones, una parte de la superficie del primer miembro de deformación orientada, en la posición de seguimiento, hacia el segundo miembro de deformación está recubierta con un revestimiento.

De acuerdo con posibles realizaciones, el revestimiento puede comprender material de silicona.

Según posibles realizaciones, el primer miembro de deformación y/o el segundo miembro de deformación están configurados para posicionarse a lo largo de una dirección transversal a la trayectoria de avance de manera que el primer miembro de deformación y el segundo miembro de deformación se superpongan al menos parcialmente. Por ejemplo, el primer miembro de deformación y el segundo miembro de deformación pueden estar completamente solapados entre sí y escalonados a lo largo de la dirección transversal a la trayectoria de avance de la banda, mientras la banda avanza a lo largo de la trayectoria de avance.

Según posibles realizaciones, el primer miembro de deformación y/o el segundo miembro de deformación están configurados para posicionarse a lo largo de una dirección transversal a la trayectoria de avance de manera que el primer miembro de deformación y el segundo miembro de deformación se superpongan parcialmente entre sí. Por ejemplo, el primer miembro de deformación y el segundo miembro de deformación pueden estar parcialmente superpuestos entre sí, mientras la banda avanza a lo largo de la trayectoria de avance.

Según posibles realizaciones, la presente invención también se refiere a un proceso para perforar al menos una banda, que comprende:

• hacer avanzar la banda a lo largo de una trayectoria de avance a una velocidad de avance;

• posicionar al menos un primer miembro de deformación provisto de una pluralidad de aberturas y al menos un segundo miembro de deformación provisto de una pluralidad de elementos salientes en una posición de seguimiento, en la que el primer miembro de deformación y el segundo miembro de deformación están colocados en lados opuestos de la trayectoria de avance y enfrentados entre sí hacia dos superficies opuestas de dicha banda;

• hacer avanzar el primer miembro de deformación y el segundo miembro de deformación a lo largo de una porción paralela a la trayectoria de avance a la velocidad de avance, de modo que las velocidades relativas, al menos a lo largo de la trayectoria de avance, entre el primer miembro de deformación y la banda y entre el segundo miembro de deformación y la banda son sustancialmente cero;

• posicionar el primer miembro de deformación y el segundo miembro de deformación en una posición de acoplamiento, en la que los elementos salientes se acoplan con las aberturas ortogonalmente a la trayectoria de avance con la banda interpuesta entre ellos para hacer una pluralidad de orificios en una zona de la banda, mientras que el primer miembro de deformación y el segundo miembro de deformación avanzan a la velocidad de avance a lo largo de una porción paralela a la trayectoria de avance de manera que las velocidades relativas permanecen sustancialmente cero.

De acuerdo con posibles realizaciones, el proceso de perforación prevé que el primer miembro de deformación y/o el segundo miembro de deformación se posicionen a lo largo de una dirección transversal a la trayectoria de avance, de manera que el primer miembro de deformación y el segundo miembro de deformación se superpongan al menos parcialmente para acoplarse con la banda y hacer la pluralidad de orificios en una zona de la banda, en la que la zona se extiende a lo largo de la dirección transversal para una extensión menor que la extensión transversal de la banda con respecto a la trayectoria de avance.

De acuerdo con posibles realizaciones, el proceso de perforación prevé que el primer miembro de deformación y/o el segundo miembro de deformación se posicionen a lo largo de una dirección transversal a la trayectoria de avance de manera que el primer miembro de deformación y el segundo miembro de deformación se superpongan parcialmente entre sí para acoplarse con la banda y hacer la pluralidad de orificios en una zona de la banda, en la que la zona se extiende a lo largo de la dirección transversal para una extensión menor que la extensión transversal de la banda con respecto a la trayectoria de avance.

Según posibles realizaciones, el proceso de perforación prevé que los elementos salientes se calienten mediante un dispositivo de calentamiento.

Según posibles realizaciones, el proceso de perforación prevé que los medios de desenganche separen la banda de los elementos salientes para liberar la banda de los elementos salientes.

Según posibles realizaciones, el proceso de perforación prevé que los medios de retención se posicionen en contacto con la banda a lo largo de dos direcciones paralelas a la trayectoria de avance, dispuestas lateralmente a la zona de la banda en la que se realizan orificios para retener la banda en contacto con el primer miembro de deformación o el segundo miembro de deformación.

Según posibles realizaciones, la presente invención también se refiere a una máquina para producir artículos absorbentes sanitarios que comprende al menos un aparato de perforación según cualquiera de las posibles realizaciones.

Descripción de los dibujos

Estas y otras características de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción de las realizaciones, suministrada a modo de ejemplo solamente, no limitante, con referencia a los dibujos adjuntos en los que:

• La figura 1 ilustra esquemáticamente un aparato de perforación según una posible realización de la presente invención;

• La figura 2 ilustra esquemáticamente una porción de banda en la que hay una pluralidad de orificios realizados con un aparato de perforación de la técnica anterior;

• La figura 3 ilustra esquemáticamente una porción de banda en la que hay una pluralidad de orificios realizados con un aparato de perforación según una posible realización de la presente invención; • Las figuras 4-7 ilustran esquemáticamente un aparato de perforación en varios pasos de funcionamiento según una posible realización de la presente invención;

• La figura 8 ilustra esquemáticamente en forma explosionada una porción de un aparato de perforación según una posible realización de la presente invención;

• La figura 9 ilustra esquemáticamente en sección transversal una porción de un aparato de perforación según una posible realización de la presente invención;

• La figura 10 ilustra esquemáticamente en sección transversal una posible realización de un aparato de perforación según la presente invención;

• La figura 11 ilustra esquemáticamente un detalle de la figura 10, en el que hay un par de miembros de deformación en la posición de seguimiento y un par de miembros de deformación en la posición de acoplamiento.

Para facilitar la comprensión, se han utilizado números de referencia idénticos, siempre que ha sido posible, para identificar elementos idénticos comunes a las figuras. Se entenderá que los elementos y las características de una realización pueden incorporarse adecuadamente a otras realizaciones sin necesidad de dar más explicaciones. Descripción de las realizaciones

Las realizaciones aquí descritas, con referencia a las figuras, se refieren a un aparato de perforación 10 de al menos una banda 11 que avanza a lo largo de una trayectoria de avance P a una velocidad de avance para hacer una pluralidad de orificios 13 en una o más zonas de la propia banda 11.

Según posibles realizaciones, la trayectoria de avance P puede comprender una porción recta. Según posibles realizaciones, la trayectoria de avance P puede comprender una porción curva. Según posibles realizaciones, la trayectoria de avance P puede comprender una porción inclinada con respecto a un plano geométrico horizontal. Como quedará claro en el curso de la descripción, la presente invención permite realizar orificios 13 en una banda 11 de forma precisa y controlada, es decir, haciéndolos según las expectativas de diseño y sin imperfecciones. Por ejemplo, con referencia a la figura 2, la banda 11 tiene una pluralidad de orificios hechos según el estado de la técnica y que tiene muchas imperfecciones, tales como laceraciones, estiramiento de la banda 11, orificios que no son uniformes y/o con perfiles alargados, u otros.

Con referencia a la figura 3, la banda 11 tiene una pluralidad de orificios 13 realizados según una posible realización de la presente invención, en la que no hay ninguna de las imperfecciones de la banda 11 ilustradas en la figura 2, como los perfiles alargados.

Según posibles realizaciones, la banda 11 puede comprender una o más capas y, si es necesario, incluso material elástico. Por ejemplo, el material elástico puede comprender hilos elásticos, películas elásticas, bandas elásticas, u otros.

Según posibles realizaciones, el aparato de perforación 10 comprende al menos un primer miembro de deformación 17 provisto de una pluralidad de aberturas 20.

De acuerdo con posibles realizaciones, el aparato de perforación 10 comprende al menos un segundo miembro de deformación 18 provisto de elementos salientes 19.

Las aberturas 20 y los elementos salientes 19 están unidos entre sí para cooperar, en el uso, para acoplar con la banda 11 y hacer la pluralidad de orificios 13.

Las aberturas 20 pueden comprender aberturas pasantes, o ranuras que tengan una profundidad tal que permitan que el respectivo elemento saliente 19 entre en la abertura 20 sin golpear el fondo de la abertura 20.

Según posibles realizaciones, el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 están configurados para posicionarse al menos en una posición de seguimiento, en la que el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 están colocados en lados opuestos de la trayectoria de avance P y enfrentados entre sí. Por ejemplo, en la posición de seguimiento, en uso, el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 están cada uno orientado hacia una cara respectiva de la banda 11 mientras ésta avanza a lo largo de la trayectoria de avance P.

De acuerdo con posibles realizaciones, el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 están configurados para posicionarse en una posición de acoplamiento, en la que los elementos salientes 19 se acoplan con las aberturas 20 ortogonalmente a la trayectoria de avance P para hacer, en uso, una pluralidad de orificios 13 en una zona de la banda 11.

El movimiento del primer miembro de deformación 17 y del segundo miembro de deformación 18 antes y durante el acoplamiento con la banda 11, combinado con el acoplamiento ortogonal a la trayectoria de avance P, es ventajoso y sinérgico para obtener orificios precisos y circulares 13, mientras que la banda 11 avanza sin que esta última sea localmente frenada y deformada.

En la posición de acoplamiento, los elementos salientes 19 están orientados hacia el primer miembro de deformación 17 y se insertan en las aberturas relativas 20.

De acuerdo con posibles realizaciones, el primer miembro de deformación 17 y/o el segundo miembro de deformación 18 pueden tener un sistema de succión para aspirar la banda 11 de manera que en su uso ésta quede retenida en su posición.

Según posibles realizaciones, el sistema de succión puede comprender una pluralidad de orificios de succión dispuestos en la superficie del primer miembro de deformación 17 y/o en la superficie del segundo miembro de deformación 18 orientados hacia la trayectoria de avance P, donde los orificios de succión están conectados fluidamente a una fuente de succión configurada para succionar, en uso, la banda 11 y retenerla en posición en la superficie deseada orientada hacia la trayectoria de avance P.

Por ejemplo, los orificios de succión pueden estar dispuestos en la superficie del primer miembro de deformación 17 en los espacios disponibles entre las aberturas 20, o dentro de estas últimas.

Según posibles realizaciones, el aparato de perforación 10 comprende una primera unidad de movimiento 21 configurada para mover el primer miembro de deformación 17 al menos a lo largo de una porción paralela a la trayectoria de avance P.

De acuerdo con posibles realizaciones, el aparato de perforación 10 comprende una segunda unidad de movimiento 22 configurada para mover el segundo miembro de deformación 18 al menos a lo largo de una porción paralela a la trayectoria de avance P.

Según posibles realizaciones, la primera unidad de movimiento 21 y la segunda unidad de movimiento 22 están configuradas para ser accionadas por medio de dos miembros motores independientes.

Por ejemplo, la primera unidad de movimiento 21 y la segunda unidad de movimiento 22 pueden comprender cada una un sistema de carriles provisto de un par de poleas y un carril móvil acoplado a las poleas y en el que están conectados el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 respectivamente.

Según posibles realizaciones, la primera unidad de movimiento 21 puede estar configurada para mover el primer miembro de deformación 17 ortogonalmente a la trayectoria de avance P, incluso mientras el primer miembro de deformación 17 se mueve a lo largo de una porción paralela a la trayectoria de avance P.

Según posibles realizaciones, la segunda unidad de movimiento 22 puede estar configurada para mover el segundo miembro de deformación 18 ortogonalmente a la trayectoria de avance P, incluso mientras el segundo miembro de deformación 18 se mueve a lo largo de una porción paralela a la trayectoria de avance P.

Por ejemplo, el movimiento ortogonal a la trayectoria de avance P por el primer miembro de deformación 17 y/o por el segundo miembro de deformación 18 puede obtenerse por medio de una leva presente en el sistema de vía que pone en contacto el primer miembro de deformación 17 y/o el segundo miembro de deformación 18 con la banda 11 a lo largo de una dirección ortogonal a la trayectoria de avance P, mientras que el primer miembro de deformación 17 y/o el segundo miembro de deformación 18 se desplazan a lo largo de la porción paralela a la trayectoria de avance P.

Según posibles realizaciones, el movimiento ortogonal a la trayectoria de avance por el primer miembro de deformación 17 y/o por el segundo miembro de deformación 18 puede obtenerse mediante un empujador, un pistón, un sistema articulado, una combinación de los mismos, u otros.

De acuerdo con posibles realizaciones, la segunda unidad de movimiento 22 puede estar configurada para mover el segundo miembro de deformación 18 ortogonalmente a la trayectoria de avance P, incluso mientras el primer miembro de movimiento 17 se mueve a lo largo de una porción paralela a la trayectoria de avance P, y la primera unidad de movimiento 21 puede estar configurada para mover el primer miembro de deformación 17 exclusivamente a lo largo de una trayectoria definida que comprende al menos una porción paralela a la trayectoria de avance P. En este caso, la posición de acoplamiento se alcanza moviendo exclusivamente el segundo miembro de deformación 18 ortogonalmente a la trayectoria de avance P.

Si la trayectoria de avance P comprende una porción curva, la porción paralela a lo largo de la cual se mueven el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 se define de manera que siga el perfil de la porción curva de la trayectoria de avance P.

Por ejemplo, a lo largo de la porción paralela, el primer miembro de deformación 17 sigue el perfil de la porción curvada con un primer radio de curvatura y el segundo miembro de deformación 18 sigue el perfil de la porción curvada con un segundo radio de curvatura diferente del primer radio de curvatura.

En este caso, si la posición de enganche se alcanza en correspondencia con la porción curva de la trayectoria de avance P, el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 están conformados de manera que las respectivas aberturas 20 y los elementos salientes 19 están orientados ortogonalmente a la trayectoria de avance P de la banda 11.

Según posibles realizaciones, el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 pueden ser movidos por medio de una unidad de movimiento común configurada para mover ambos miembros de deformación 17 y 18 de manera coordinada.

La unidad de movimiento, ya sea que se refiera a cada miembro de deformación 17 y 18, o a ambos, está configurada para mover los miembros de deformación 17 y 18 al menos para acoplarlos con la banda 11 a fin de hacer la pluralidad de orificios 13 en la zona deseada de la banda 11.

Por ejemplo, la primera unidad de movimiento 21 y la segunda unidad de movimiento 22 pueden comprender cada una un actuador, un motor, un dispositivo de conversión de movimiento, combinaciones de los mismos, u otros. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18, en la posición de seguimiento y en la posición de acoplamiento, están configurados para avanzar a lo largo de una porción paralela a la trayectoria de avance P a la velocidad de avance de manera que la pluralidad de orificios 13 con velocidades relativas, al menos a lo largo de la trayectoria de avance P, entre el primer miembro de deformación 17 y la banda 11 y entre el segundo miembro de deformación 18 y la banda 11 que son sustancialmente cero.

En uso, el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 en la posición de seguimiento y en la posición de acoplamiento avanzan con velocidades relativas con respecto a la banda 11 que son sustancialmente cero a lo largo de la trayectoria de avance P.

En otras palabras, al menos durante una parte de la trayectoria de avance P, el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 avanzan a la misma velocidad de avance que la banda 11.

Esto permite que los orificios 13 se realicen en la banda 11 en movimiento mientras se mantiene el primer miembro de movimiento 17 y el segundo miembro de movimiento 18 en un sistema de referencia móvil integral con la propia banda 11.

Esto permite no ralentizar la banda 11 y mantener la misma velocidad entre la banda 11 y los miembros de deformación 17 y 18 a lo largo de una trayectoria de avance P para evitar la obtención de orificios 13 con formas alargadas.

La posibilidad dada por la presente invención de hacer avanzar la banda 11 y hacer los orificios 13 engranando la banda 11 ortogonalmente y manteniendo las velocidades relativas sustancialmente nulas al menos a lo largo de la trayectoria de avance P entre el primer miembro de deformación 17 y la banda 11 y entre el segundo miembro de deformación 18 y la banda 11, permite la obtención de orificios 13 que tienen una forma sustancialmente circular y no elíptica.

Según posibles realizaciones, el primer miembro de deformación 17 comprende una primera placa 23 en la que están presentes las aberturas 20 y el segundo miembro de deformación 18 comprende una segunda placa 24 en la que están presentes los elementos salientes 19.

De acuerdo con posibles realizaciones, las placas 23 y 24 pueden estar conectadas a la unidad de movimiento relativo 21 y 22 por medio de elementos de conexión adecuados.

Por ejemplo, en el caso de un sistema de vías, los elementos de conexión pueden estar conectados al miembro de deformación relativa 17 y 18 y a su vez a la vía del sistema de vías.

Según posibles realizaciones, el aparato de perforación 10 comprende medios de desenganche 14 interpuestos entre el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 en la posición de acoplamiento, configurados para desenganchar la banda 11 de los elementos salientes 19 de manera que la banda perforada 11 se libere de los elementos salientes 19.

Este aspecto es ventajoso porque permite que la banda perforada 11 se libere rápida y fácilmente de los elementos salientes 19. En realidad, la banda perforada 11 puede ser retenida en su posición, por ejemplo, por medios de desenganche 14 que actúan como un elemento opuesto, o empujados hacia la dirección opuesta desde la que los elementos salientes 19 salen de la banda perforada 11 para desengancharse de esta última.

De acuerdo con posibles realizaciones, los medios de desenganche 14 pueden ser fijos.

Según posibles realizaciones, los medios de desembrague 14 pueden estar configurados para adoptar una posición de funcionamiento, en la que los medios de desembrague 14 se interponen entre el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 en la posición de acoplamiento.

De acuerdo con posibles realizaciones, los medios de desenganche 14 pueden estar configurados para adoptar una posición inicial, en la que los medios de desenganche 14 no se interponen entre el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 en la posición de acoplamiento.

Según posibles realizaciones, los medios de desconexión 14 pueden ser móviles al menos entre la posición de funcionamiento y la posición de inicio.

De acuerdo con posibles realizaciones, los medios de desconexión 14 pueden comprender un elemento de desconexión 16 provisto de al menos una abertura pasante 15 en la que se insertan los elementos salientes 19 en la posición de acoplamiento.

Según posibles realizaciones, el elemento de desenganche 16 puede comprender una placa que actúa como elemento mecánico de oposición a la banda perforada 11 y permite que los elementos salientes 19 se desenganchen fácilmente de la banda 11.

De acuerdo con posibles realizaciones, los medios de desenganche 14 pueden comprender boquillas configuradas para emitir un fluido en la dirección opuesta a la dirección de desenganche de los elementos salientes 19.

La dirección de desenganche de los elementos salientes 19 es la dirección opuesta a la de enganche con la banda 11 para el posicionamiento en la posición de acoplamiento.

Según posibles realizaciones, el elemento de desembrague 16 puede comprender una pluralidad de aberturas pasantes 15 dispuestas en una o más zonas del propio elemento de desembrague 16.

Según posibles realizaciones, el elemento de desenganche 16 puede estar configurado para hacer avanzar la banda 11 moviéndose en la dirección definida por la trayectoria de avance P y trayendo consigo la propia banda 11, o puede actuar como soporte durante el avance de la banda 11 a lo largo de la trayectoria de avance P que se produce mediante medios de avance.

Los medios de avance pueden comprender rodillos accionados y/o rodillos locos, u otros elementos adecuados para hacer avanzar la banda 11 a lo largo de la trayectoria de avance P.

Por ejemplo, el elemento de desenganche 16 puede comprender un tambor que defina a lo largo de al menos una parte de su perímetro una porción curva de la trayectoria de avance P.

Según posibles realizaciones, el tambor puede estar configurado para girar alrededor de un eje de rotación mediante medios de accionamiento adecuados.

Por ejemplo, el tambor puede estar conectado a un actuador, a un motor, a un dispositivo de conversión de movimiento, u otro.

De acuerdo con posibles realizaciones, el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 están configurados para acoplarse con la banda 11 conjuntamente en correspondencia con la abertura pasante 15 para hacer una pluralidad de orificios 13 en una zona de la banda 11.

Según posibles realizaciones, el aparato de perforación 10 comprende un dispositivo de calentamiento 25 configurado para calentar los elementos salientes 19.

De acuerdo con posibles realizaciones, el dispositivo de calentamiento puede comprender un elemento de calentamiento que tenga una superficie de calentamiento orientada al menos en una parte hacia los elementos salientes 19 y configurada para calentar estos últimos.

Por ejemplo, el elemento de calentamiento puede ser una lámpara de calor radiante, un emisor de aire caliente, un dispositivo de calentamiento por inducción electromagnética, combinaciones de los mismos, u otros elementos de calentamiento similares o comparables.

Según posibles realizaciones, los elementos salientes 19 y/o las aberturas 20 pueden calentarse para hacer una pluralidad de orificios 13.

Por ejemplo, los elementos salientes 19 y/o las aberturas 20 pueden calentarse mediante un dispositivo de calentamiento 25 integrado en el primer miembro de deformación 17 y/o en el segundo miembro de deformación 18.

Según posibles realizaciones, el dispositivo de calentamiento 25 puede estar configurado para llevar la temperatura de los elementos salientes 19 y/o de las aberturas 20 a una temperatura deseada.

Por ejemplo, la temperatura puede ser mayor que el umbral de fusión de al menos uno de los componentes que constituyen la banda 11.

Según posibles realizaciones, se puede colocar un dispositivo de calentamiento 25 en correspondencia con la zona de entrada en la que la banda 11 avanza, en uso, a lo largo de la trayectoria de avance P entre al menos un primer miembro de deformación 17 y un segundo miembro de deformación 18.

Dicho dispositivo de calentamiento 25 está configurado para calentar la banda 11 con el fin de facilitar la realización de los orificios 13 mediante el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18.

Según posibles realizaciones, el aparato de perforación 10 puede comprender un dispositivo de medición 26 configurado para medir la temperatura de los elementos salientes 19.

Según posibles realizaciones, el aparato de perforación 10 puede comprender un dispositivo de medición 26 configurado para medir la temperatura de la banda 11.

Por ejemplo, el dispositivo de medición 26 puede comprender una cámara térmica, un pirómetro o un sensor de temperatura de otro tipo.

De acuerdo con posibles realizaciones, el aparato de perforación 10 puede comprender medios de retención 27 colocados a lo largo de dos direcciones paralelas a la trayectoria de avance P, dispuestos lateralmente a la zona de la banda 11 donde, en uso, se realizan los orificios 13.

Según posibles realizaciones, los medios de retención 27 están configurados para posicionarse en contacto con la banda 11 para retener la banda 11 en contacto con el primer miembro de deformación 17 o el segundo miembro de deformación 18, o en contacto con los medios de desenganche 14.

Este aspecto permite que la banda 11 se mantenga extendida para que los extremos no se muevan, o no se retraigan hacia el centro de la banda 11, por ejemplo en el caso de una banda elástica 11.

De acuerdo con posibles realizaciones, el aparato de perforación 10 puede comprender una pluralidad de primeros miembros de deformación 17 y una pluralidad de dichos segundos miembros de deformación 18, donde cada uno de los primeros miembros de deformación 17 y de los segundos miembros de deformación 18 está configurado para moverse independientemente de los otros.

Este aspecto permite alcanzar altos niveles de flexibilidad de producción que permiten realizar varias y diferentes pluralidades de orificios 13 en una o más zonas predeterminadas de la banda 11 a medida que ésta avanza.

En función del tipo de pluralidad de orificios 13 a realizar y de la zona de la banda 11 en la que ésta debe realizarse, es posible accionar uno o varios miembros de deformación 17 y 18 de forma coordinada, con el fin de obtener una banda 11 que tenga las pluralidades de orificios 13 deseadas en las zonas deseadas de la banda 11.

Por ejemplo, es posible realizar una pluralidad de orificios intermitentes 13 en la banda 11 de manera que se alternen zonas provistas de orificios 13 y zonas sin orificios 13.

Según posibles realizaciones, al menos una parte de la superficie del primer miembro de deformación 17 orientada, en la posición de seguimiento, hacia el segundo miembro de deformación 18 está recubierta con un revestimiento que comprende material de silicona.

De acuerdo con posibles realizaciones, el primer miembro de deformación 17 y/o el segundo miembro de deformación 18 están configurados para posicionarse a lo largo de una dirección transversal a la trayectoria de avance P de manera que el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 se superponen parcialmente entre sí.

De acuerdo con posibles realizaciones, el primer miembro de deformación 17 y/o el segundo miembro de deformación 18 están configurados para posicionarse a lo largo de una dirección transversal a la trayectoria de avance P de manera que el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 se superpongan al menos parcialmente.

Según posibles realizaciones, el primer miembro de deformación 17 puede estar configurado para moverse a lo largo de una dirección transversal a la trayectoria de avance P al menos entre una primera posición de espera, en la que el primer miembro de deformación 17 está colocado en el lado de la zona en la que la banda 11 avanza en uso, y una segunda posición de funcionamiento, en la que el primer miembro de deformación 17 está al menos parcialmente superpuesto a la zona en la que la banda 11 avanza en uso.

El movimiento entre la primera posición de espera y la segunda posición de funcionamiento del primer miembro de deformación 17 puede obtenerse mediante la primera unidad de movimiento 21.

Este aspecto permite unas dimensiones compactas y permite colocar el primer miembro de deformación 17 en la posición deseada con respecto a la zona de la banda 11 en la que se van a realizar los orificios 13.

El posicionamiento del primer miembro de deformación 17 en la primera posición de espera permite el uso de un espacio típicamente no utilizado y en el que no hay otros componentes que puedan interferir con el primer miembro de deformación 17.

Según posibles realizaciones, el segundo miembro de deformación 18 puede estar configurado para situarse al menos en una posición de espera, en la que no interfiere con la banda 11 en tránsito, y al menos en una posición de funcionamiento, en la que se acopla a la banda 11.

Según posibles realizaciones, la presente invención también se refiere a un proceso para perforar al menos una banda 11, que comprende:

• hacer avanzar la banda 11 a lo largo de una trayectoria de avance P a una velocidad de avance;

• posicionar al menos un primer miembro de deformación 17 provisto de una pluralidad de aberturas 20 y al menos un segundo miembro de deformación 18 provisto de una pluralidad de elementos salientes 19 en una posición de seguimiento, en la que el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 están colocados en lados opuestos de la trayectoria de avance P y enfrentados entre sí hacia dos superficies opuestas de la banda 11;

• hacer avanzar el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 a lo largo de una porción paralela a la trayectoria de avance P a la velocidad de avance, de modo que las velocidades relativas, al menos a lo largo de la trayectoria de avance P, entre el primer miembro de deformación 17 y la banda 11 y entre el segundo miembro de deformación 18 y la banda 11 sean sustancialmente cero;

• posicionar el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 en una posición de acoplamiento, en la que los elementos salientes 19 se acoplan con las aberturas 20 ortogonalmente a la trayectoria de avance P con la banda 11 interpuesta entre ellos para hacer una pluralidad de orificios 13 en una zona de la banda 11, mientras que el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 avanzan a la velocidad de avance a lo largo de una porción paralela a la trayectoria de avance P de modo que las velocidades relativas permanecen sustancialmente cero.

Este aspecto permite la obtención de orificios 13 en una banda 11 rápidamente y a medida que la banda 11 avanza a lo largo de una trayectoria de avance P directamente en línea.

De acuerdo con posibles realizaciones, el procedimiento prevé que el primer miembro de deformación 17 y/o el segundo miembro de deformación 18 se posicionen a lo largo de una dirección transversal a la trayectoria de avance P de manera que el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 se superpongan parcialmente entre sí para acoplarse con la banda 11 y hacer la pluralidad de orificios 13 en una zona de la banda 11, en la que la zona se extiende a lo largo de la dirección transversal para una extensión menor que la extensión transversal de la banda 11 con respecto a la trayectoria de avance P.

De acuerdo con posibles realizaciones, el procedimiento prevé que el primer miembro de deformación 17 y/o el segundo miembro de deformación 18 se posicionen a lo largo de una dirección transversal a la trayectoria de avance P de manera que el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 se superpongan al menos parcialmente para acoplarse con la banda 11 y hacer la pluralidad de orificios 13 en una zona de la banda 11, en la que la zona se extiende a lo largo de la dirección transversal para una extensión menor que la extensión transversal de la banda 11 con respecto a la trayectoria de avance P.

Según posibles realizaciones, el procedimiento prevé que los elementos salientes 19 se calienten mediante un dispositivo de calentamiento 25.

Según posibles realizaciones, el procedimiento prevé que los medios de desenganche 14 desenganchen la banda 11 de los elementos salientes 19 para liberar la banda 11 de los elementos salientes 19.

Según posibles realizaciones, el procedimiento prevé que los medios de retención 27 se posicionen en contacto con la banda 11 a lo largo de dos direcciones paralelas a la trayectoria de avance P, dispuestas lateralmente a la zona de la banda 11 en la que se realizan orificios 13 para retener la banda 11 en contacto con el primer miembro de deformación 17 o el segundo miembro de deformación 18, o en contacto con los medios de desenganche 14.

Según posibles realizaciones, los medios de retención 27 pueden comprender un par de elementos posicionables en contacto con la banda, tales como correas, barras, rodillos, placas u otros elementos configurados para retener transversalmente la banda 11 y permitir su avance a lo largo de la trayectoria de avance P.

Según posibles realizaciones, la presente invención también se refiere a una máquina para producir artículos absorbentes sanitarios que comprende al menos un aparato de perforación 10 según cualquiera de las posibles realizaciones.

Este aspecto permite realizar una pluralidad de orificios 13 en una banda 11 a medida que avanza directamente en la línea y garantiza simultáneamente la reducción de las probabilidades de que la banda 11 pueda quedar accidentalmente atrapada en el propio aparato 10 o en otro componente de la máquina de producción.

Este aspecto también permite evitar el uso de bandas ya perforadas que implican grandes espacios y costes de almacenamiento, altos costes de eliminación debido a su deterioro y poca flexibilidad para realizar diferentes tipos de orificios 13.

Es evidente que el aparato de perforación 10, el proceso de perforación y la máquina para producir artículos absorbentes sanitarios que comprende al menos un aparato de perforación 10 descritos anteriormente pueden ser objeto de modificaciones y/o adiciones de partes, sin apartarse por ello del ámbito de la presente invención.

También es evidente que el primer miembro de deformación 17 y el segundo miembro de deformación 18 se han descrito, sólo con fines expositivos y sin limitar el ámbito de la invención, en relación con la posible realización ilustrada en los dibujos.

También está claro que las características relativas al primer miembro de deformación 17 y al segundo miembro de deformación 18 pueden aplicarse a partes invertidas sin apartarse por ello del ámbito de la presente invención. Las consideraciones y las realizaciones aquí descritas para el primer miembro de deformación 17 pueden ser válidas para el segundo miembro de deformación 18, y viceversa, sin apartarse por ello del ámbito de la presente invención. También es evidente que, aunque la presente invención se ha descrito con referencia a algunos ejemplos específicos, un experto en la materia podrá ciertamente realizar muchas otras realizaciones equivalentes del aparato de perforación 10, del procedimiento de perforación y de la máquina de producción de artículos absorbentes sanitarios que comprende al menos un aparato de perforación 10 que tiene las características expresadas en las reivindicaciones y, por lo tanto, todas ellas cubiertas por el alcance de protección que definen.

En las reivindicaciones que figuran a continuación, las referencias entre paréntesis tienen por objeto únicamente facilitar la lectura y no deben considerarse factores limitantes en cuanto al alcance de protección de las reivindicaciones específicas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Aparato de perforación de al menos una banda (11) que avanza a lo largo de una trayectoria de avance (P) a una velocidad de avance, que comprende al menos un primer miembro de deformación (17) provisto de una pluralidad de aberturas (20) y al menos un segundo miembro de deformación (18) provisto de una pluralidad de elementos salientes (19), caracterizado porque dicho primer miembro de deformación (17) y dicho segundo miembro de deformación (18) están configurados para posicionarse al menos en una posición de seguimiento, en la que dicho primer miembro de deformación (17) y dicho segundo miembro de deformación (18) están colocados en lados opuestos de dicha trayectoria de avance (P) y enfrentados entre sí, y para posicionarse en una posición de acoplamiento, en el que dichos elementos salientes (19) se acoplan con dichas aberturas (20) ortogonalmente a dicha trayectoria de avance (P) para realizar, en uso, una pluralidad de orificios (13) en una zona de dicha banda (11), en el que dicho primer miembro de deformación (17) y dicho segundo miembro de deformación (18), en dicha posición de seguimiento y en dicha posición de acoplamiento están configurados para avanzar a lo largo de una porción paralela a dicha trayectoria de avance (P) a dicha velocidad de avance, para producir dicha pluralidad de orificios (13) con velocidades relativas sustancialmente nulas, al menos a lo largo de dicha trayectoria de avance (P), entre dicho primer miembro de deformación (17) y dicha banda (11) y entre dicho segundo miembro de deformación (18) y dicha banda (11).

2. Aparato según la reivindicación 1, en el que dicho primer miembro de deformación (17) comprende una primera placa (23) en la que están presentes dichas aberturas (20) y dicho segundo miembro de deformación (18) comprende una segunda placa (24) en la que están presentes dichos elementos salientes (19).

3. Aparato según la reivindicación 1 o 2, que comprende medios de desenganche (14) interpuestos entre dicho primer miembro de deformación (17) y dicho segundo miembro de deformación (18) en dicha posición de acoplamiento, configurados para desenganchar dicha banda (11) de dichos elementos salientes (19) de manera que, en uso, dicha banda perforada (11) se libere de dichos elementos salientes (19).

4. Aparato según la reivindicación 3, en el que dichos medios de desenganche (14) comprenden al menos un elemento de desenganche (16) provisto de al menos una abertura pasante (15) en la que en dicha posición de acoplamiento se insertan dichos elementos salientes (19).

5. Aparato según cualquier reivindicación anterior, que comprende un dispositivo de calentamiento (25) configurado para calentar dichos elementos salientes (19).

6. Aparato según cualquier reivindicación anterior, que comprende medios de retención (27) colocados a lo largo de dos direcciones paralelas a dicha trayectoria de avance (P) dispuestos lateralmente a dicha zona de dicha banda (11) en la que, en uso, se realizan dichos orificios (13), en los que, en uso, dichos medios de retención (27) están configurados para posicionarse en contacto con dicha banda (11) para retener dicha banda (11) en contacto con dicho primer miembro de deformación (17), o dicho segundo miembro de deformación (18), o en contacto con dichos medios de desenganche (14).

7. Aparato según cualquier reivindicación anterior, que comprende una pluralidad de dichos primeros miembros de deformación (17) y una pluralidad de dichos segundos miembros de deformación (18), en el que cada uno de dichos primeros miembros de deformación (17) y de dichos segundos miembros de deformación (18) está configurado para moverse independientemente de los demás.

8. Aparato según cualquier reivindicación anterior, en el que al menos una parte de la superficie de dicho primer miembro de deformación (17) orientada, en dicha posición de seguimiento, hacia dicho segundo miembro de deformación (18) está recubierta con un revestimiento que comprende material de silicona.

9. Aparato según cualquier reivindicación anterior, en el que dicho primer miembro de deformación (17) y/o dicho segundo miembro de deformación (18) están configurados para posicionarse a lo largo de una dirección transversal a dicha trayectoria de avance (P) de manera que dicho primer miembro de deformación (17) y dicho segundo miembro de deformación (18) se superponen al menos parcialmente.

10. Proceso de perforación de al menos una banda (11), que comprende:

- hacer avanzar dicha banda (11) a lo largo de una trayectoria de avance (P) a una velocidad de avance; - posicionar al menos un primer miembro de deformación (17) provisto de una pluralidad de aberturas (20) y al menos un segundo miembro de deformación (18) provisto de una pluralidad de elementos salientes (19) en una posición de seguimiento, en la que dicho primer miembro de deformación (17) y dicho segundo miembro de deformación (18) están colocados en lados opuestos de dicha trayectoria de avance (P) y enfrentados entre sí hacia dos superficies opuestas de dicha banda (11);

- hacer avanzar dicho primer miembro de deformación (17) y dicho segundo miembro de deformación (18) a lo largo de una porción paralela a dicha trayectoria de avance (P) a dicha velocidad de avance, de modo que las velocidades relativas, al menos a lo largo de dicha trayectoria de avance (P), entre dicho primer miembro de deformación (17) y dicha banda (11) y entre dicho segundo miembro de deformación (18) y dicha banda (11) son sustancialmente cero;

- posicionar dicho primer miembro de deformación (17) y dicho segundo miembro de deformación (18) en una posición de acoplamiento, en la que dichos elementos salientes (19) se acoplan con dichas aberturas (20) ortogonalmente a dicha trayectoria de avance (P) con dicha banda (11) interpuesta entre ellos para hacer una pluralidad de orificios (13) en una zona de dicha banda (11), mientras dicho primer miembro de deformación (17) y dicho segundo miembro de deformación (18) avanzan a dicha velocidad de avance a lo largo de una porción paralela a dicha trayectoria de avance (P) de modo que dichas velocidades relativas permanecen sustancialmente cero.

11. Proceso según la reivindicación 10, en el que dicho primer miembro de deformación (17) y/o dicho segundo miembro de deformación (18) están posicionados a lo largo de una dirección transversal a dicha trayectoria de avance (P) de manera que dicho primer miembro de deformación (17) y dicho segundo miembro de deformación (18) están al menos parcialmente solapados entre sí para acoplarse con dicha banda (11) y hacer dicha pluralidad de orificios (13) en una zona de dicha banda (11), en el que dicha zona se extiende a lo largo de dicha dirección transversal para una extensión menor que la extensión transversal de dicha banda (11) con respecto a dicha trayectoria de avance (P).

12. Proceso según la reivindicación 10 u 11, en el que dichos elementos salientes (19) se calientan mediante un dispositivo de calentamiento (25).

13. Proceso según cualquier reivindicación de 10 a 12, en el que los medios de desenganche (14) desenganchan dicha banda (11) de dichos elementos salientes (19) para liberar dicha banda (11) de dichos elementos salientes (19).

14. Proceso según cualquier reivindicación de 10 a 13, en el que los medios de retención (27) se posicionan en contacto con dicha banda (11) a lo largo de dos direcciones paralelas a dicha trayectoria de avance (P) dispuestos lateralmente a dicha zona de dicha banda (11) en la que dichos orificios (13) están hechos para retener dicha banda (11) en contacto con dicho primer miembro de deformación (17) o dicho segundo miembro de deformación (18).

15. Máquina para producir artículos absorbentes sanitarios que comprende al menos un aparato de perforación (10) según cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 9.