ES2887363T3 - Método para producir una placa de yeso laminado y la placa de yeso laminado obtenida de esta manera - Google Patents

Método para producir una placa de yeso laminado y la placa de yeso laminado obtenida de esta manera Download PDF

Info

Publication number
ES2887363T3
ES2887363T3 ES14728936T ES14728936T ES2887363T3 ES 2887363 T3 ES2887363 T3 ES 2887363T3 ES 14728936 T ES14728936 T ES 14728936T ES 14728936 T ES14728936 T ES 14728936T ES 2887363 T3 ES2887363 T3 ES 2887363T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
gypsum
layer
grout
slurry
plaster
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14728936T
Other languages
English (en)
Inventor
Jürgen Martin
Stergios Karakoussis
Carlo Knauf
Alexander Hartmann
Georgi Paraskow
Gosbert Grebner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knauf Gips KG
Original Assignee
Knauf Gips KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50897606&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2887363(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Knauf Gips KG filed Critical Knauf Gips KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2887363T3 publication Critical patent/ES2887363T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/041—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres composed of a number of smaller elements, e.g. bricks, also combined with a slab of hardenable material
    • E04C2/042—Apparatus for handling the smaller elements or the hardenable material; bricklaying machines for prefabricated panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B28B1/16—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted for producing layered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0015—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon on multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/003—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to insulating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/021—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/02—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material with fibres or particles being present as additives in the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/08—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/104—Oxysalt, e.g. carbonate, sulfate, phosphate or nitrate particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00413—Materials having an inhomogeneous concentration of ingredients or irregular properties in different layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

Un método para producir una placa de yeso laminado que comprende las etapas de: - proporcionar una primera lechada (11) de un tipo particular de yeso, en particular yeso FGD o yeso natural o yeso titanio, mediante el uso de un primer mezclador (10) - proporcionar una segunda lechada (13) del tipo particular de yeso mediante el uso de un segundo mezclador (12) - depositar una primera parte (22) de la segunda lechada (13) de manera que se forme una capa inferior de la segunda lechada (13) - depositar una segunda parte (23) de la segunda lechada (13) de manera que se forme una capa superior de la segunda lechada (13) - depositar al menos una parte de la primera lechada (11) sobre la capa inferior y/o superior de manera que se forme una capa central de la primera lechada entre la capa inferior y la superior, caracterizado porque la segunda lechada (13) del tipo particular de yeso se proporciona mediante el uso de un segundo mezclador (12) separado, en donde no hay conexión de fluido entre el primer y el segundo mezclador.

Description

DESCRIPCIÓN
Método para producir una placa de yeso laminado y la placa de yeso laminado obtenida de esta manera
La invención se refiere a un método para producir una placa de yeso laminado.
Se conocen métodos para producir una placa de yeso laminado con dos o más capas. Además, se conoce el uso de uno o más mezcladores para preparar una lechada de yeso que se usa para producir una de las varias capas de yeso.
Para la producción de placas de yeso laminado, se distribuye una lechada de yeso (por ejemplo, estuco con agua) entre dos papeles o cartones. Un sándwich de la lechada de yeso y el papel avanza sobre una cinta transportadora mientras la lechada de yeso se endurece. A continuación, el sándwich se corta en una longitud predeterminada y las placas multicapa pasan a una secadora. La mezcla de yeso y agua se mezcla en uno o más mezcladores, en donde la mezcla puede contener aditivos como espuma, almidón y aceleradores.
El documento US 2940505 describe un método y un aparato para la producción de placas multicapa. La placa de yeso laminado del documento US 2 940 505 comprende un recubrimiento de papel en ambos lados. El sándwich consta de tres capas. Primero, se aplica una fina capa de yeso puro sobre la superficie de los papeles en movimiento. A continuación, las dos superficies de las capas de yeso se ponen en contacto con una lechada de yeso que forma el centro de la placa sándwich. Mediante esta combinación, se forma una capa de yeso homogénea. Además, se consigue una buena unión entre la fina capa de yeso y la capa de recubrimiento. Por tanto, el documento US 2940505 intenta reducir la adición de almidón u otro medio de unión a la capa de yeso con el fin de reducir los costos de producción.
Mientras que la mezcla de yeso del centro (de acuerdo con el documento US 2940505) contiene un acelerador, la capa delgada que se introduce sobre los recubrimientos de papel sin fin es yeso curado (por ejemplo, 70 partes en peso de agua por 100 partes en peso de yeso de plomo) y necesita más tiempo para fraguar que la mezcla de yeso del centro. De este modo, por un lado, se asegura una mejor absorción de la lechada de yeso dentro de los revestimientos de papel (antes de que comience la cristalización), y por otro lado, el endurecimiento temprano del centro acelera el endurecimiento de la lechada de yeso puro de las dos capas finas externas (después del contacto con la lechada de yeso del centro).
El método del documento US 2940505 usa tres mezcladores (tolvas) para la producción de dos tipos diferentes de lechada de yeso. El primer tipo de lechada de yeso se fabrica en el primer y tercer mezclador. El segundo tipo de lechada de yeso se hace mediante un segundo mezclador. Los tres mezcladores del documento US 2940505 están conectados con tres sistemas de distribución diferentes (que comprenden, entre otros, transportadores y medios de dosificación) que parece muy complicado y conduce a un consumo de energía eléctrica comparativamente alto y altos costos para la construcción del sistema.
El documento EP 1389157 B1 describe también un método con tres mezcladores. Precisamente, el documento EP 1 389157 B1 describe una unidad de fabricación con tres mezcladores de rotor para la preparación de tres lechadas de yeso diferentes. Cada mezclador tiene una salida de lechada que se comunica con un conducto correspondiente para aplicar la lechada. Los tres mezcladores se alimentan mediante un dispositivo de alimentación común de modo que al menos una parte del circuito de alimentación sea compartido por los tres mezcladores. En general, la disposición de tres mezcladores del documento EP 1389 157 B1 es bastante compleja, en particular teniendo en cuenta que los tres mezcladores son alimentados (al menos parcialmente) por el mismo circuito de alimentación. El documento EP 0957212 B1 describe un método que usa solo dos mezcladores. La idea central del documento EP 0957212 B1 es usar una primera lechada de un primer tipo de yeso y una segunda lechada con un segundo tipo diferente de yeso. Un primer mezclador recibe yeso fosforado, agua y otros aditivos para ser empleados en la capa intermedia de una placa de yeso. Un segundo mezclador, más pequeño, recibe el yeso desulfógeno, el agua y los aditivos que se emplean en las capas superficiales de la placa de yeso. Debido a los dos tipos específicos de yeso, las capas externas tienen un tiempo de fraguado más corto que la capa central. Por tanto, la unión entre las capas exteriores y la capa central no es muy satisfactoria. Las malas propiedades de unión pueden provocar la formación de grietas cuando se cortan las placas.
El documento EP 0634255 B1 describe un método para producir una placa de yeso laminado que comprende las etapas del preámbulo de la reivindicación 1, más específicamente describe un mezclador de dos etapas con una primera y una segunda cámara de mezcla. El agua y el estuco se suministran continuamente a la primera cámara a través de entradas. El agua y el estuco se mezclan mediante un rotor. Parte de la lechada resultante pasa directamente de la primera cámara a la segunda cámara. En general, el método de dos etapas del documento EP 0 634255 B1 es complicado y difícil de controlar. Además, no es posible una variación de la cantidad del componente líquido agua y/o los componentes secos como el estuco, el almidón, el acelerador, las fibras (entre otros). En conclusión, es imposible producir dos mezclas de yeso con propiedades sustancialmente diferentes. Por último, la cantidad de agua dentro de la lechada debe ser muy alta con el fin de distribuir la lechada de yeso sobre el cartón.
Lo mismo es válido para el centro. En general, el método del documento EP 0634255 B1 parece complicado y poco variable.
Los documentos DE 2604483 A1 y DE 102004008 184 A1 describen el uso de metilcelulosa en una capa central de yeso.
Es un objeto de la presente invención proponer un método de fabricación de una placa de yeso multicapa que sea fácilmente controlable y que permita formar una placa de yeso multicapa con una calidad satisfactoria, en particular con una unión y estructura satisfactorias. En particular, es un objeto de la invención reducir la entrada de energía eléctrica y las emisiones de dióxido de carbono.
De acuerdo con la invención, un método para producir una placa de yeso laminado comprende las etapas de la reivindicación 1.
Una idea central de la presente invención radica en que dos mezcladores separados proporcionan dos lechadas del mismo tipo de yeso. El término "separado" significa que no hay interconexión (por ejemplo, conexión de fluido) entre el primer y el segundo mezclador. El tipo particular de yeso puede ser, por ejemplo, yeso FGD (= gas fluido desulfurado) o un yeso natural o yeso titanio o cualquier otro tipo de yeso. Debido a la invención, es posible controlar fácilmente las características de una placa de yeso así como también lograr una placa de yeso de calidad satisfactoria, en particular unión y estructura.
Preferentemente, se agrega metilcelulosa. La metilcelulosa se puede añadir a la primera lechada de yeso y/o la segunda lechada de yeso. En una modalidad preferida, la metilcelulosa se añade a una primera y/o una segunda capa externa (papel). Además o como alternativa, la metilcelulosa se puede añadir a una capa intermedia entre una capa de yeso y la primera y/o segunda capa externa (papel). La metilcelulosa mejora o permite la unión entre la capa de yeso y una o más capas externas (papel).
Un aspecto adicional es un método para producir una placa de yeso laminado que comprende las etapas de:
- proporcionar al menos una lechada de yeso
- proporcionar al menos una capa externa (papel)
- añadir metilcelulosa a la capa externa (papel) o una capa intermedia entre la al menos una capa de yeso y la al menos una capa externa (papel).
Una idea central radica en que la metilcelulosa se usa en una capa externa, en particular una capa de papel o una capa intermedia entre dicha capa externa (papel) y una capa central de yeso. Preferentemente, la metilcelulosa no se usa en una capa de yeso de la placa de yeso, a diferencia de la capa de yeso central de los documentos DE 2604483 A1 o d E 10 2004 008 184 A1. Esto significa que, una o más capas de yeso de la placa de yeso no contienen metilcelulosa, por lo que la metilcelulosa está contenida exclusivamente en una o más capas de papel (capas externas) y/o en una o más capas intermedias. La ventaja es que las propiedades técnicas y/o químicas de la capa de yeso (o la pluralidad de capas de yeso) no se ven influenciadas por la metilcelulosa. Por ejemplo, la viscosidad o las espumas (si están presentes) se notarán influenciadas. Además, se puede reducir la cantidad de almidón (modificado) y/u otros aditivos químicos. El almidón (o aditivos similares) se usa comúnmente para mejorar la unión con capas (externas) como las capas de papel. 0,1-0,25 g/m2 de metilcelulosa puede reducir la cantidad de aditivos alternativos (como almidón, almidón modificado) en un 30 %. Fue algo sorprendente descubrir que una reducción adicional de metilcelulosa a 0,01-0,1 g/m2 incluso mejora la unión entre la capa de yeso y las capas externas (como las capas de papel). Una combinación de una cantidad de metilcelulosa de entre 0,01 g/m2 y 0,1 g/m2 y una cantidad reducida de almidón de (aproximadamente) 50 % o incluso más del 50 %, muestra una mejora adicional con respecto a la unión de capas externas (como capas de papel).
La producción de placas de yeso puede comprender agua, agentes aglutinantes, por ejemplo, yeso, opcionalmente agentes fijadores, por ejemplo, piedra caliza o similar, y (partes menores) de medios de preparación tales como medios de formación de poros y/o medios de preparación tensioactivos y/o almidón natural, modificado o compuestos de almidón, retardadores y/o aceleradores y/o metilcelulosa.
La introducción de las partes principales o la composición de la lechada (principal) se pueden mezclar en un mezclador a partir del cual (por ejemplo) las corrientes parciales para las capas respectivas se pueden ramificar. En tales corrientes parciales, se pueden mezclar aditivos tales como metilcelulosa mediante, por ejemplo, una bomba y/o una mezcla turbulenta.
Los aditivos funcionales, tales como la metilcelulosa, se pueden introducir en la capa externa (papel) mediante bombas (dos densas) o mediante el método descrito anteriormente.
Preferentemente, la primera y la segunda lechada son diferentes con respecto al tipo y/o cantidad de aditivos. Por ejemplo, la primera lechada puede contener menos almidón y/o retardador que la segunda lechada. Un retardador es un aditivo que prolonga el tiempo de fraguado de la lechada de yeso. Además, la cantidad de espuma dentro de la primera lechada puede ser mayor que en la segunda lechada.
En una modalidad preferida, se proporciona un primer medio de alimentación para alimentar materias primas al primer mezclador, en donde se proporciona un segundo medio de alimentación que se separa para alimentar las materias primas al segundo mezclador. No hay partes del primer medio de alimentación que también formen parte del segundo medio de alimentación y viceversa. Con esta medida, es posible controlar fácilmente la mezcla de la primera y segunda lechada.
El primer mezclador puede estar separado del segundo mezclador. La distancia entre un primer y un segundo mezclador puede ser, por ejemplo, de al menos 20 cm o al menos 50 cm. De ese modo, cualquier interferencia entre el primer mezclador y el segundo mezclador se puede al menos reducir (por ejemplo, si uno de los mezcladores se tiene que cambiar).
El primer mezclador puede estar rodeado por una primera carcasa. El segundo mezclador puede estar rodeado por una segunda carcasa. Con respecto a esto, el primer y segundo mezclador son unidades independientes con sus respectivas carcasas y se pueden reemplazar sin interferir con el otro mezclador.
La primera lechada puede tener una densidad más baja en su estado húmedo y/o en su estado seco que la segunda lechada. La primera lechada puede tener una densidad de 0,8 a 1,2 g/cm3 en su estado húmedo. La segunda lechada puede tener una densidad de 1,4 a 1,7 g/cm3 en su estado húmedo. La capa central (primera lechada seca) puede tener una densidad de 0,5 a 0,8 g/cm3 en su estado seco. La capa inferior y/o superior (segunda lechada seca) puede tener una densidad de 1,0 a 1,2 g/cm3 en su estado seco. En conjunto, se proporciona una placa de yeso multicapa que tiene un peso reducido y una buena resistencia a la presión del exterior.
El tipo particular de yeso puede ser FGD o yeso natural o yeso titanio. Preferentemente, el yeso FGD o el yeso natural o el yeso titanio se usan (exclusivamente) como materia prima para la producción de estuco (semihidratado) y como componente dentro de la primera y/o segunda lechada.
La primera parte de la segunda lechada se puede depositar sobre un primer medio de soporte y/o una primera capa de recubrimiento, en particular un primer papel, preferentemente antes de una unión de la capa inferior y la capa central. La segunda parte de la segunda lechada se puede depositar sobre un segundo medio de soporte y/o una segunda capa de recubrimiento, en particular un segundo papel, preferentemente antes de una unión de la capa superior y la capa central. De este modo, es posible una producción rápida y claramente definida de una placa de yeso multicapa.
La primera lechada y/o la segunda lechada se pueden depositar a través de una o más tuberías de silicona para una entrega rápida y confiable de la lechada a las respectivas capas de depósito.
La primera lechada puede contener estuco (semihidratado) en un intervalo entre 300 kg/m3 a 520 kg/m3. La segunda lechada puede contener estuco (semihidratado) en un intervalo de más de 1000 kg/m3. Más del 95 % de la sustancia seca de la segunda lechada puede ser estuco y/o del 60 al 90 % de la sustancia seca de la primera lechada puede ser estuco. Preferentemente, el resto hasta el 100 % de sustancia seca de la primera lechada contiene espuma y/o yeso crudo y/o materiales inertes y/o materiales de desecho. Del 5 al 35 % del estuco (semihidratado) de la primera lechada se puede reemplazar por yeso crudo (dihidratado) siendo preferentemente yeso técnico crudo (FGD), yeso natural y/o yeso titanio. Del 5 al 35 % del estuco (semihidratado) de la primera lechada se puede reemplazar por materiales inertes, por ejemplo, cal viva, dolomita, perlita, arena de cuarzo y/o materiales de desecho como cenizas y/o desechos de construcción (que se muelen y clasifican al tamaño de partícula necesario). Del 5 al 35 % del estuco (semihidratado) de la primera lechada se puede reemplazar por agua.
La segunda lechada puede contener almidón (preferentemente en una cantidad de más de 30 g/m2) y/o un retardador y/o un plastificante (preferentemente sulfonato de naftaleno), además preferentemente en una cantidad de menos del 0,1 % del peso del estuco (semihidratado dentro de la lechada) y/o sulfonato de lignina.
La segunda lechada se puede endurecer más rápido que la primera lechada.
La primera lechada puede contener un acelerador. Se pueden añadir almidón y/o plastificantes y/o fibras de papel y/o fibras minerales y/o aditivos secos expansivos como perlita o vermiculita.
El tiempo de fraguado de la segunda lechada de yeso se puede ajustar mediante la adición de un acelerador y/o el tiempo de fraguado de la primera lechada se puede regular mediante un retardador de manera que la segunda lechada comience a fraguar después de que la primera lechada comience a fraguar y/o de manera que la segunda lechada termine de fraguar antes (o al mismo tiempo) que la primera lechada termine de fraguar.
El sulfato de bario se puede añadir a la segunda lechada de yeso, preferentemente en una cantidad tal que la densidad de la capa inferior y/o superior (después del secado) es más de 1,2 g/cm3.
Después del secado, la densidad de la capa superior y/o inferior puede ser menos de 3,5 veces la densidad de la capa central.
El grosor (promedio) de la capa superior y/o inferior puede ser igual o superior a 0,5 mm (después del secado). Un área de los bordes longitudinales de la placa de yeso laminado puede contener una mayor cantidad de la segunda lechada de yeso.
La primera y segunda lechada de yeso pueden contener fibras minerales (fibras de vidrio o fibras de piedra), en donde la segunda lechada puede contener fibras en relación con el estuco en una cantidad que es 80 % mayor que la cantidad de fibras dentro de la primera lechada.
En general, la cantidad de estuco (yeso calcinado) dentro del proceso de producción se puede reducir. La reducción de estuco se puede lograr mediante las siguientes medidas. En primer lugar, la reducción del peso de las placas de yeso implica una menor cantidad de estuco. Por ejemplo, se puede introducir una mayor cantidad de aire en la capa central (por ejemplo, mediante el uso de espuma de agua). En segundo lugar, el estuco se puede reemplazar parcialmente por materiales inertes y/o por yeso técnico en bruto (sin calcinar), yeso FGD o yeso natural. En ambos casos, se puede ahorrar una gran cantidad de energía para la calcinación del yeso y el secado del producto final. El método se puede usar para producir una placa de yeso laminado que tiene tres capas (una capa interior de yeso o capa central y dos capas externas o capa superior e inferior). También es posible producir una placa de yeso laminado que tenga más de tres (por ejemplo, 5, 7 o más) capas de yeso. En cualquier caso, se prefiere que al menos dos capas exteriores de yeso se diferencien de la capa central con respecto a su composición y/u otras características. Las capas exteriores (capas superficiales) se pueden recubrir con una capa de papel.
Un aspecto independiente que no forma parte de la invención es un sistema que comprende dos mezcladores para la producción de dos lechadas de yeso con diferente contenido y/o densidad (una lechada para una capa central y una segunda lechada para dos capas exteriores). La lechada para la capa central se puede producir en un primer mezclador (principal). La lechada de yeso para las capas externas se puede producir en un segundo mezclador. Ambos mezcladores funcionan de forma independiente entre sí y tienen sus propias fuentes para la entrada de materias primas como (por ejemplo, agua, yeso, materiales inertes, aditivos secos y/o líquidos) para la producción de lechadas. El sistema puede comprender tuberías de descarga (tuberías de silicona) para el transporte de las lechadas de yeso desde los mezcladores hasta el lugar de la deposición. El primer mezclador puede comprender al menos una tubería de suministro para la deposición de la primera lechada para la capa central. El segundo mezclador puede comprender (al menos) dos tuberías de suministro para la deposición de la lechada para las capas exteriores (capa superior e inferior) de la placa de yeso laminado. La lechada de yeso para las capas externas se puede depositar directamente sobre el lado interno de dos (en movimiento) y/o bandas sin fin de papel de recubrimiento.
Después de la deposición de las lechadas de yeso sobre el papel (en movimiento), se puede formar un sándwich de lechadas de yeso, las lechadas de yeso se pueden endurecer y el sándwich (interminable) de lechadas de yeso o capas endurecidas se puede cortar en placas con una cierta longitud. Posteriormente, las placas cortadas se pueden secar dentro de un dispositivo de secado.
Como aspecto independiente que no forma parte de la presente invención se propone una placa de yeso laminado, preferentemente producida por el método descrito anteriormente, que comprende:
- al menos una capa de yeso
- al menos una capa externa (papel)
- opcionalmente al menos una capa intermedia entre la al menos una capa de yeso y la al menos una capa externa (papel) en donde, preferentemente de manera exclusiva, la al menos una capa externa (papel) y/o la al menos una capa intermedia comprenden metilcelulosa, en particular en una cantidad de 0,01-0,3 g/m2, preferentemente 0,01-0,1 g/m2.
Preferentemente, no hay metilcelulosa en la al menos una capa de yeso.
Otro aspecto independiente que no forma parte de la presente invención se refiere a una placa de yeso laminado multicapa que comprende una primera capa externa (capa de papel), una primera capa intermedia formada por una segunda lechada de yeso S2, una capa central formada por una primera lechada de yeso Si, una segunda capa intermedia formada por una tercera lechada de yeso S3 y una segunda capa externa (capa de papel) así como también un método para producir una placa de yeso laminado multicapa.
Durante la producción de una placa de yeso, el yeso calcinado (semihidratado) se mezcla con agua para formar una lechada de yeso. En este contexto, se debe diferenciar entre una necesidad estequiométrica de agua (el agua de preparación) y la cantidad real de agua-yeso que se establece para una planta de producción de placas de yeso. La necesidad estequiométrica de agua describe la cantidad de agua teóricamente necesaria que es necesaria para transformar el semihidratado en yeso. Sin embargo, se debe tener en cuenta que la cantidad de material aglutinante no asciende al 100 % (dada una carga real de estuco, es decir, semihidratado) sino que, por el contrario, se da un grado de pureza menor. Naturalmente, los yesos tienen grados de pureza entre el 70 y el 95 %. Los grados de pureza más abajo al 70 % no son adecuados para la producción de placas de yeso laminado. Los yesos FGD o, respectivamente, los yesos técnicos tienen grados de pureza > 95 %, a menudo entre 95 % y 98 %.
El agua de preparación es la cantidad de agua necesaria que se necesita en una cantidad predeterminada de estuco (semihidratado) con el fin de lograr una humectación completa de los granos de estuco individuales con agua. Solo entonces, una mezcla de agua y estuco como lechada se puede procesar adicionalmente con una consistencia dúctil. La cantidad relativa de esta agua de preparación en relación con la lechada de yeso completa es algo mayor que la necesidad estequiométrica pura de agua.
El valor agua-yeso (WGV) para instalaciones de placas de yeso se define de la siguiente manera: el valor agua-yeso define la relación de la cantidad de agua de preparación más un (leve) exceso de agua (con el fin de reducir la viscosidad del lechada de yeso), a la cantidad de estuco. El (ligero) exceso de agua es (entre otras cosas) necesario con el fin de conseguir una unión suficiente de las capas exteriores (capas de recubrimiento, por ejemplo, capas de papel) de la placa de yeso laminado. Una buena unión en húmedo de las capas externas es un requisito para el proceso de secado dentro de un dispositivo de secado. En conjunto, es necesario usar un exceso de agua sustancial con el fin de lograr una buena unión de las capas de papel. Sin embargo, este exceso de agua no es muy eficiente (se necesitan grandes recursos). En primer lugar, el agua es un bien valioso en la mayoría de los países que se debería ahorrar en la medida de lo posible; en segundo lugar, se debe eliminar una cantidad excesiva de agua en un proceso de secado que requiere mucha energía.
Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proponer un método para producir una placa de yeso en donde se reduce la eliminación de agua necesaria dentro del proceso de secado.
Una placa de yeso laminado comprende una primera capa externa, preferentemente una capa de papel, una primera capa intermedia formada por una segunda lechada de yeso S2 , una capa central formada por una primera lechada de yeso Si , una segunda capa intermedia formada por una tercera lechada de yeso S3 y una segunda capa externa, en particular la capa de papel, en donde la primera capa intermedia está dispuesta entre la primera capa externa y la capa central, y la segunda capa intermedia está dispuesta entre la segunda capa externa y la capa central, en donde las capas intermedias tienen un (sustancialmente) grosor constante entre 0,1 mm y 3 mm, preferentemente entre 0,2 mm y 1 mm, en donde la primera lechada de yeso comprende (constituye) al menos el 80 % (en peso) de todas las lechadas de yeso (ms i , ms 2 , ms 3 ):
Figure imgf000006_0001
y en donde la primera lechada de yeso se prepara e introduce con un porcentaje de agua (en peso) menor que la segunda lechada de yeso S2 y/o la tercera S3.
Otro aspecto independiente que no forma parte de la presente invención es una placa de yeso laminado, en donde la placa de yeso laminado tiene una primera capa externa, en particular una capa de papel, una primera capa intermedia, formada por una segunda lechada de yeso S2, una capa central formada por una primera lechada de yeso Si, una segunda capa intermedia formada por una tercera lechada de yeso S3, y una segunda capa externa, en particular capa de papel que comprende las etapas:
- depositar la segunda lechada de yeso S2 sobre la primera capa externa para la formación de una primera capa intermedia,
- depositar la primera lechada de yeso Si sobre la primera capa intermedia para la formación de la capa central, - depositar la tercera lechada de yeso S3 sobre la capa central o la segunda capa externa bajo la formación de una segunda capa intermedia y
- cubrir la tercera lechada de yeso S3 con la segunda capa externa o depositar conjuntamente la segunda capa externa con la tercera lechada de yeso S3 sobre la capa central y
- alisar la placa de yeso multicapa mediante un dispositivo alisador, por ejemplo, una barra de alisado, en donde la lechada de yeso Si se prepara e introduce con un porcentaje de agua (en peso) menor que las lechada de yeso S2 y S3,
en donde el porcentaje de agua (en peso) de la lechada de yeso Si se reduce preferentemente en al menos 10 %, más preferentemente en al menos 15 %, en comparación con el porcentaje de agua (en peso) de la lechada de yeso S2 y/o S3.
Un aspecto de la presente descripción se basa en la idea de formar una placa de yeso como placa de yeso multicapa, en donde (en comparación) las capas intermedias delgadas que son adyacentes a las capas externas (papel) están formadas cada una de una lechada de yeso que tiene un (en comparación) alto grado de agua, mientras que una capa central entre las capas intermedias tiene una cantidad de agua (sustancialmente) reducida. Debido a que la capa de centro constituye la mayor cantidad de placa de yeso laminado (en relación con el grosor o, respectivamente, el volumen), la reducción de agua dentro de la lechada de yeso S i de la capa de núcleo es particularmente relevante. La cantidad necesaria de agua para lograr una unión suficiente de las capas intermedias (en particular las capas de papel) solo es necesaria para las capas intermedias delgadas (en comparación), de modo que la cantidad total de agua que se agrega (es decir, la cantidad total de agua que se debe eliminar dentro del proceso de secado) se reduce sustancialmente. En modalidades preferidas de la invención, la eliminación de agua dentro del proceso de secado se puede reducir en (aproximadamente) un 10 %. En una modalidad opcional de la presente invención, la lechada de yeso Si se prepara y se introduce (alimenta) con una cantidad de agua (en peso) que se reduce en un 10 %, preferentemente en un 15 % en comparación con la lechada de yeso S2 o la lechada de yeso S3.
En una modalidad preferida, la lechada de yeso Si se prepara y se introduce (alimenta) con una menor cantidad de agua (en peso) que ambas lechadas de yeso S2 y S3.
Es posible que la capa central (preferentemente también una o ambas capas intermedias) esté formada predominante o exclusivamente por yeso natural o yeso FGD. Como se explicó anteriormente, los grados de pureza del yeso FGD, o respectivamente, del yeso técnico son sustancialmente más altos (es decir, > 95 %); mientras que entre los yesos naturales sólo se pueden usar razonablemente los yesos que tienen un grado de pureza en el área del 70 % al 95 % (en peso).
En una modalidad preferida, la placa de yeso multicapa se forma de manera que la capa central (en su estado seco) tenga la misma densidad o similar que las capas intermedias (en el estado seco), es decir, la densidad de las tres capas difiere preferentemente no más del 20 %. Las densidades específicas pueden estar en el área de 650 kg/m3 a 800 kg/m3.
En otra realización, es posible que se proporcione una placa de yeso laminado multicapa en donde la capa central tenga una densidad reducida con respecto a al menos una capa intermedia (preferentemente con respecto a ambas capas intermedias), en donde la densidad de la capa central con respecto a una o ambas capas intermedias se reduce en al menos un 20 %, preferentemente en al menos un 30 %. En una modalidad específica, las capas intermedias pueden tener densidades de 750 kg/m3 a 1100 kg/m 3. La capa central, por el contrario, puede tener una densidad reducida de 625 kg/m3 o menos, por ejemplo, de 625 kg/m3 a 450 kg/m3.
En particular, como tributo a los aspectos técnicos de producción, ambas capas intermedias están formadas por la misma lechada de yeso S2 , S3. Esto reduce los gastos de una mezcla separada de diferentes lechadas de yeso para las capas intermedias.
En una modalidad específica, la lechada de yeso Si para la formación de la capa central se mezcla en un primer mezclador y la lechada de yeso S2 para la formación de ambas capas intermedias se mezcla en un segundo mezclador. Con el fin de mantener la cantidad de agua de la lechada de yeso Si lo más baja posible y tener una buena característica de fluidez de la lechada de yeso Si , se puede proporcionar un medio de licuefacción para la lechada de yeso Si , en particular como adición de sulfonato de naftaleno, sulfonato de lignina, o cualquier otro licuador (por ejemplo, a base de resina de melamina y policarboxilatos y posiblemente otros aditivos). Si se usa sulfonato de naftaleno como licuador, la concentración preferida está entre 0,05 % en peso a 3,0 % en peso.
Dentro del método de la presente invención se prefiere usar y/o alimentar la lechada de yeso Si con una cantidad reducida de agua en al menos un 10 %, preferentemente al menos un 15 % (en peso) en comparación con la lechada de yeso S2 y/o S3. En una modalidad preferida adicional, la lechada de yeso Si puede tener una cantidad menor de agua con respecto a la lechada de yeso S2 y S3.
En una modalidad preferida, la placa de yeso laminado se alimenta a un horno de secado después del fraguado de las lechadas de yeso Si , S2 y S3 , en particular después de una formación en placas individuales, en donde la placa de yeso laminado se alimenta a un proceso de secado con una curva de temperatura asimétrica a lo largo del tiempo, en donde las temperaturas en la primera mitad del proceso de secado se establecen más altas que las temperaturas en la segunda mitad del proceso de secado, preferentemente en la que la temperatura promedio en la primera mitad del proceso de secado es al menos 30 K por encima de la temperatura promedio en la segunda mitad del proceso de secado.
Debido a que se elimina una cantidad menor de agua dentro del proceso de secado del método de producción inventivo, ventajosamente puede ser adecuado otro proceso de secado. Es suficiente si (solo durante un corto tiempo) se establece una temperatura relativamente alta con el fin de eliminar el exceso de agua de las capas intermedias que están cerca de la superficie. La temperatura se puede reducir con el fin de secar toda la placa de yeso, es decir, también la capa central con una cantidad reducida de agua.
Las figuras adjuntas muestran modalidades y aspectos (adicionales) de la invención.
Figura 1: Una ilustración esquemática de un aparato para la fabricación de placas de yeso.
Figura 2: Una ilustración gráfica del control de temperatura de un dispositivo de secado de una placa de yeso laminado estándar en comparación con una placa de yeso laminado de la presente invención.
Figura 3: Una estructura de capa esquemática de una placa de yeso laminado.
La Figura 1 muestra un aparato para fabricar placas de yeso, que comprende un primer mezclador 10 para proporcionar una primera lechada 11 (Si ) y un segundo mezclador 12 para proporcionar una segunda lechada 13 (S2 , S3). Una línea de dosificación de componente seco 14 y una línea de dosificación de componente húmedo 15 suministran componentes secos y húmedos al primer mezclador 10. Una línea de dosificación de componente seco 16 y una línea de dosificación de componente húmedo 17 suministran componentes secos y húmedos al segundo mezclador 12.
Las líneas de dosificación 14 a 17 pueden comprender uno o más medios de transporte para diferentes componentes. La línea de dosificación de componente seco 14 puede comprender una cinta de peso (medio de transporte) para el yeso, en particular el yeso hemihidratado de sulfato de calcio (calcinado) y/o una cinta de peso (medio de transporte) para material inerte (que no actúa con agua) y/o una unidad de dosificación de almidón y/o una unidad de dosificación de acelerador y/o una unidad de dosificación de fibra y/o una unidad de dosificación de vermiculita y/o un tornillo colector.
La línea de dosificación de componente húmedo 15 puede comprender un medio de suministro de agua (por ejemplo, que comprende una bomba de agua de proceso o una bomba de agua) y/o una unidad de suministro de retardador (por ejemplo, que comprende una bomba de retardador) y/o una unidad de licuado (por ejemplo, que comprende una bomba de licuado) y/o una bomba de cera y/o silicona y/o una bomba de pulpa (por ejemplo, que incluye una lechada de papel de agua) y/o un generador de espuma y/o una tubería colectora.
El primer mezclador 10 se usa para la preparación de una lechada de yeso para el material del núcleo de la placa de yeso.
El segundo mezclador 12 se usa para la preparación de una lechada de yeso para las dos capas intermedias (capa de yeso inferior y superior) de la placa de yeso.
La línea de dosificación de componente seco 16 del segundo mezclador 12 puede comprender un medio de transporte (por ejemplo, cinta de peso) para el yeso (sulfato de calcio hemihidratado o yeso calcinado) y/o una unidad de dosificación de almidón y/o una unidad de dosificación de acelerador y/o un (fina) unidad de dosificación de polvo de hemihidratado de sulfato de calcio y/o una unidad de dosificación de fibra y/o un tornillo colector.
La línea de dosificación de componente húmedo 17 del segundo mezclador 12 puede comprender un medio de suministro de agua (bomba de agua o bomba de agua de proceso) y/o un medio de suministro retardador (por ejemplo, que comprende una bomba de retardador) y/o una bomba de licuado y/o una bomba de cera o de silicona y/o un medio de suministro de modificador de cristal (por ejemplo, que comprende una bomba de modificador de cristal) y/o un generador de espuma y/o una tubería colectora.
La segunda lechada del segundo mezclador se deposita sobre un primer papel 18 (papel del lado frontal) y un segundo papel 19 (papel del lado posterior) a través de una primera tubería (de silicona) 20 y una segunda tubería (de silicona) 21. Ambas tuberías 20, 21 (o solo uno de ellos) pueden tener una longitud superior a 1,50 m. El diámetro de uno o ambas tuberías puede estar comprendido entre 15 y 30 mm.
El primer papel 18 y el segundo papel 19 forman capas externas. El primer papel 18 se transporta y se soporta por una banda de fijación 26 que se soporta y gira mediante dispositivos de rodillos 27.
Antes de que las lechadas se depositen en los respectivos papeles 18, 19, se puede depositar metilcelulosa en la cara interior respectiva de los papeles 18, 19.
El segundo mezclador 12 puede girar de 220 a 320 rotaciones por minuto, y puede tener una salida de emergencia con un diámetro mayor de 60 mm. La cantidad de lechada de yeso que se suministra en los papeles en movimiento se ajusta con la cantidad de lechada en el segundo mezclador 12.
La primera parte 22 de la segunda lechada 13 se deposita sobre el primer papel 18. Una segunda parte 23 de la segunda lechada 13 se deposita sobre el segundo papel 19. Los papeles se mueven (en la figura adjunta) de izquierda a derecha.
La primera parte 22 (S2) de la segunda lechada 13 se deposita sobre la primera de papel 18 se distribuye por un primer dispositivo de rodillos 24 (por ejemplo, de metal o de rodillo de plástico de rotación) y se transporta adicionalmente a través de la banda de ajuste 26 con los dispositivos de rodillos 27. El dispositivo de rodillo 24 permite un grosor homogéneo de la primera parte 22 (S2) de la segunda lechada de yeso 13 y una unión mejorada con el primer papel 18. La segunda parte 23 (S3) de la segunda lechada 13 se deposita sobre el segundo papel 19 se distribuye por un segundo dispositivo de rodillos 25.
El segundo papel 19 junto con la segunda parte 23 (S3) de la segunda lechada de yeso 13 se deposita sobre la capa central. El sistema de capas completo comprende el primer papel 18, una primera capa intermedia (formada mediante la primera parte 22 de la segunda lechada 13), la capa central, una segunda capa intermedia (formada por la segunda parte 23 de la segunda lechada 13), el segundo papel 15 se transporta debajo de una barra de alisado (no mostrada en la Figura 1) con el fin de producir una placa de yeso laminado (o, respectivamente, una multicapa continua de yeso) con un grosor definido.
La velocidad de los dispositivos de rodillos 24, 25 se puede ajustar con controladores de velocidad y es (normalmente) igual a la mitad de la velocidad de la línea de producción (± 100 %). El ancho del primer y/o segundo dispositivo de rodillo puede ser (casi) igual al ancho de la placa de yeso (opcionalmente hasta 5 cm o hasta 8 cm o hasta 10 cm o hasta 20 cm menos).
El grosor de las capas intermedias (capa superior e inferior) después del secado es (preferentemente) superior a 0,5 mm y puede variar entre 0,5 y 1,5 mm. El grosor de las capas exteriores (en la zona del borde) puede alcanzar hasta el 50 % del grosor de toda la placa.
La primera lechada 11 del primer mezclador 10 se deposita sobre la capa de yeso ya distribuida de la primera parte 22 de la segunda lechada 13. El primer mezclador 10 puede girar de 220 a 320 rotaciones por minuto. Con el fin de depositar la primera lechada 11 sobre la primera parte 22 de la segunda lechada 13, se pueden usar tuberías de silicona.
La segunda lechada puede tener una densidad que sea al menos 2,5 veces la densidad de la primera lechada (o superior), ya sea en estado húmedo y/o seco. La capa central puede contener menos almidón y retardador que las capas externas. Los tiempos de fraguado final e inicial de la primera lechada 11 pueden ser más cortos que para la segunda lechada 13.
La reducción de materias primas y energía se puede lograr de dos formas diferentes.
En primer lugar, se pueden producir placas comparativamente livianas con un contenido comparativamente bajo de yeso calcinado (estuco). Esta tecnología permite una reducción del peso de la placa más abajo de 500 kg/m3. Las placas de yeso estándar tienen un peso de aproximadamente 700 kg/m3 (o aproximadamente 6,9 kg de estuco/m2). Una placa de yeso con una densidad de 450 kg/m3 contiene (solo) 4,45 kg de estuco/m2 ; esto significa un ahorro de (aproximadamente) 35 % de estuco. La reacción del yeso calcinado se acompaña de la reacción del agua en el proceso de producción. El ahorro de agua de proceso puede alcanzar hasta un 25 %. Las placas con densidades de 450 a 500 kg/m3 tienen excelentes características de unión del papel y cumplen los requisitos de la norma europea de calidad EN 520 en términos de resistencia de la placa, resistencia al fuego y propiedades acústicas. Una reducción del 35 % de estuco y un 25 % de agua permite un ahorro energético del 20 % y, por tanto, una reducción sustancial de la emisión de CO2.
La porosidad de la capa central se puede controlar mediante una, dos o más estaciones de formación de espuma que usan agentes espumantes.
En segundo lugar, es posible una producción de placas de yeso ligeras resistentes al fuego. Las placas de yeso resistentes al fuego estándar tienen una densidad de (aproximadamente) 810 kg/m3. La presente invención permite producir placas de yeso ligeras con una densidad de aproximadamente 600 a 700 kg/m3 (sin ningún cambio en el rendimiento de protección contra incendios de la placa). La correspondiente reducción de peso se corresponde con un 20 % de ahorro de estuco, un 50 % de ahorro de agua de proceso y (aproximadamente) un 10 % de ahorro de energía (o el ahorro de una cantidad sustancial de CO2).
En tercer lugar, es posible la producción de placas de yeso con un peso estándar y la adición de materiales inertes. Un método correspondiente permite una sustitución de hasta un 35 % de yeso calcinado (estuco) en la receta, por ejemplo, con semihidratado (FGD crudo o yeso natural) y/o piedra caliza y/o dolomita y/o cenizas volantes y/u otros materiales que no reaccionan con el agua en el proceso de producción y presentan un comportamiento (más o menos) inerte. El ahorro de agua de proceso puede alcanzar valores del 25 %. Una reducción del 35 % de estuco y un 25 % de agua da como resultado un ahorro de energía del 20 %, o una reducción sustancial de las emisiones de CO2.
Todas las placas que se producen con el método de la presente invención cumplen la norma europea actual de calidad EN 520 en términos de resistencia de la placa, resistencia al fuego y propiedades acústicas.
En general, las placas de yeso producidas con el método descrito anteriormente tienen una excelente unión del papel (independientemente de las propiedades y la receta de la capa central), permiten la producción de placas de yeso ligeras (con una densidad de placa inferior a 500 kg/m3), permiten la sustitución de hasta un 40 % de estuco (yeso calcinado) en la capa central con materiales inertes (por ejemplo, yeso FGD y/o piedra caliza y/o dolomita y/o cenizas volantes), permiten la producción de placas de yeso ligeras resistentes al fuego (con una densidad de la placa inferior a 700 kg/m3), evitar la producción de placas de yeso con bordes largos parcialmente calcinados y quebradizos, permitir una dureza muy alta de los bordes largos y del centro de la placa (en los puntos de fijación de los tornillos), mejorar las propiedades de combadura de las placas de yeso (hasta un 50 %), permiten la reducción de la proporción de agua a yeso en la capa central, permitir la reducción de cualquier adhesivo en la capa central, por ejemplo, almidón y/o retardador y/o agente de impregnación y/o fibra de vidrio y/o STMP (trimetafosfato de sodio) y/o ácido bórico.
El método es aplicable tanto para placas de yeso recubiertas de papel así como también para placas de yeso recubiertas de fibra, es decir, en la descripción anterior, "papel" puede ser reemplazado por "capa de fibra".
El segundo mezclador 12 puede ser más pequeño que el primer mezclador 10. Por ejemplo, el volumen interior del segundo mezclador 12 puede ser menos de la mitad del volumen interior del primer mezclador 10.
El mismo tipo de yeso se usa como materia prima para la producción de la lechada de yeso (por ejemplo, yeso técnico FGD, yeso natural o yeso titanio). El tipo de yeso se usa tanto en estado crudo (dihidratado) como en estuco (semihidratado) que se produce por calcinación.
El estuco (semihidratado) se usa para ambas lechadas. Dentro de la segunda lechada, la cantidad de estuco puede ser el 100 % de la cantidad total de yeso. Dentro de la primera lechada, la cantidad de estuco puede estar en un rango de 60 a 90 % de la cantidad total de yeso. El yeso crudo (dihidratado) se usa para la producción de la primera lechada (por ejemplo, preferentemente en una cantidad del 10 al 40 % con respecto a la cantidad total de yeso). Alternativamente, es posible usar materiales inertes (por ejemplo, piedra caliza, dolomita, perlita, arena de cuarzo y/o material de desecho como cenizas, desechos de construcción (molidos y clasificados al tamaño de partícula necesario). En particular, mediante el uso de estuco al 100 % dentro de la segunda lechada, se consigue una buena unión con el papel de recubrimiento y una estabilidad satisfactoria del producto final. La cantidad reducida de semihidratado y la sustitución por aditivos dihidratados o inertes dentro de la primera lechada conduce a un ahorro de agua (el dihidrato no absorbe agua durante el fraguado). Por lo tanto, la temperatura de secado o el tiempo de secado pueden ser más bajos, lo que da lugar a una entrada de energía reducida (emisión de dióxido de carbono).
En una modalidad, la segunda lechada no contiene almidón. Sin embargo, es posible agregar almidón en una cantidad de 30 g/m2.
El almidón puede mejorar la unión entre la lechada de yeso y el papel de recubrimiento y proteger la capa de yeso superior y/o inferior para que no se queme dentro del dispositivo de secado. Se puede agregar un retardador a la lechada para retardar el tiempo de fraguado de la mezcla de yeso. De este modo, la fluidez de la lechada de yeso se puede regular cuando la lechada de yeso se transporta desde el mezclador al lugar de deposición a través de los conductos correspondientes (tuberías de silicona). Además, se reduce el riesgo de taponamiento. Además, se puede usar un plastificante (por ejemplo, sulfonato de naftaleno y/o sulfonato de lignina) en una cantidad inferior al 0,1 % con respecto a la cantidad de semihidrato de la segunda lechada. La segunda lechada puede tener una densidad más alta que la primera lechada, en donde la relación puede ser superior a 1,5. Después del secado, la capa superior y/o inferior (capas superficiales) puede tener una densidad de más de 1,2 g/cm3; la densidad de la capa central puede ser inferior a 0,8 g/cm3. Con el fin de lograr la densidad comparativamente alta de las capas superficiales, opcionalmente se puede añadir sulfato de bario en una cantidad del 5-20 % con respecto al peso del semihidrato. La segunda lechada tiene preferentemente un comienzo posterior del endurecimiento y el mismo o un final de endurecimiento anterior en comparación con la primera lechada. Esto garantiza, al mismo tiempo, una buena unión con el papel de recubrimiento y una buena unión entre las capas de yeso de la placa de yeso laminado. Se puede añadir almidón, retardador, acelerador, plastificante, papel y/o fibras minerales a la primera lechada.
De acuerdo con una alternativa adicional del método, la espuma de dos concentrados de espuma inestable diferentes (con un tiempo de descomposición de la espuma comparativamente corto) se puede agregar a la primera lechada de modo que se formen vacíos de aire dentro de las placas que son comparativamente grandes. Sin embargo, la entrada general de aire es la misma. Se pueden usar dos dispositivos diferentes (estaciones) para generar la espuma. Las
(dos) espumas no se mezclan antes de que se alimenten en el primer mezclador, sino que se alimentan a través de dos entradas separadas del primer mezclador. A la primera lechada se le puede añadir almidón, un retardador, un acelerador, plastificantes, papel y/o fibras minerales. La composición de la segunda lechada puede ser la misma que la descrita anteriormente. Debido a los aceleradores y retardadores añadidos, el tiempo de fraguado de las dos lechadas se controla de modo que el inicio del endurecimiento de las capas superficiales sea posterior al de la capa central y el final del endurecimiento de las capas superficiales sea anterior al de la capa central (o al mismo tiempo). La primera lechada tiene una densidad más baja que la segunda lechada. Después del secado, la densidad de la capa central es preferentemente inferior a 0,6 g/cm3 y la densidad de las capas superficiales es preferentemente inferior a 1,2 g/cm3. Una relación entre las densidades de las capas superficiales y la capa central puede ser más de 2.
El grosor de las capas superficiales puede ser (después del secado) de 0,5 mm (en promedio) y puede variar hasta 2 mm (sobre el ancho de la placa).
De acuerdo con una tercera modalidad del método (en particular para la producción de placas de construcción resistentes al fuego), el semihidrato de la primera lechada se reduce en un 15 % o más, en donde la cantidad reducida se equilibra mediante la adición de materiales inertes (caliza, dolomita, perlita, arena de cuarzo o materiales de desecho como cenizas o desechos de construcción) o por inserción de aire en forma de espuma de agua. Se pueden añadir fibras de vidrio o piedra a la primera y/o segunda lechada.
En una cuarta modalidad (que se basa en cualquiera de las tres modalidades anteriores), se puede añadir glucosa monohidratada (dextrosa) a la segunda lechada. La cantidad de dextrosa puede variar entre el 0,01 % al 1 % del peso del semihidrato de la segunda lechada. La adición de dextrosa modifica el crecimiento cristalino de los cristales dihidratados dentro del proceso de rehidratación del semihidrato, en donde se aumentan los puntos de contacto entre los cristales vecinos recién formados. Esto mejora la estabilidad de las capas superficiales y, por lo tanto, mejora la estabilidad de todo el producto. Como alternativa adicional, es posible la adición de dextrosa a la primera lechada.
Se observa que todas las modalidades conducen a una reducción del estuco de modo que se pueda ahorrar energía dentro de la fase de secado y calcinación del yeso crudo (dihidratado) y, posteriormente, dentro de la fase de secado de las placas de yeso laminado.
Además, se reduce la cantidad de agua dentro del proceso de producción. De nuevo, esto conduce a un ahorro de energía y, en consecuencia, a una reducción de la emisión de dióxido de carbono.
A continuación, se comparan dos modalidades diferentes de la presente invención con dos placas comparativas convencionales: los datos de la placa comparativa son los siguientes:
Figure imgf000011_0001
Se distingue entre dos placas de referencia convencionales, a saber, una placa de referencia 1 hecha de yeso natural y una placa de referencia 2 hecha de yeso técnico. En ambos casos, se produce una placa de referencia con un grosor de placa de 12,5 mm. Un peso volumétrico de 690 kg/m3 para toda la placa (con capas de papel) da como resultado en el caso de la placa de referencia 1 una eliminación de agua de 3,95 kg/m2 y en el caso de la placa de referencia 2 una eliminación de agua de 3,60 kg/m2.
En el siguiente ejemplo de la invención, se proporciona una placa de yeso laminado multicapa con capas intermedias de (cada) 0,5 mm de grosor y una capa central de 11,5 mm de grosor, de modo que está presente un grosor de placa de 12,5 mm (como en las placas de referencia). Los datos fueron los siguientes:
Ejemplo 1: Las capas intermedias y las capas centrales tienen densidades casi idénticas; los datos de la periferia, por ejemplo, la velocidad de la banda y las temperaturas, son idénticos a los del método de producción convencional; el grosor de las capas intermedias es de 0,5 mm para ambas capas de papel.
Figure imgf000012_0001
En el caso del ejemplo 1.1 (uso de yeso natural), el valor de WGV de las capas intermedias fue de 0,725 (correspondiente a una densidad húmeda de la lechada de yeso de 0,1 g/cm3), en donde la capa central tenía un valor de WGV de 0,625 y una densidad húmeda de (solo) 0,29 g/cm3. La vaporización de agua se reduce a un valor de 3,5 kg/m2. En comparación con la placa de referencia 1, se pudo lograr una reducción de la eliminación de agua de 0,55 kg/m2.
En el caso de la placa 1.2 (donde se usó yeso técnico) se proporcionó una capa central de 11,5 mm de grosor y capas intermedias de (cada una) de 0,5 mm de grosor. Las capas intermedias tenían una densidad (densidad húmeda) de 0,09 g/cm3 y un valor de WGV de 0,71. La capa central tenía un WGV-valor de 0,59 (es decir, un reducido valor de WGV) con una densidad húmeda reducida correspondiente de 0,88 g/cm3. Por lo tanto, la eliminación total de agua fue de 2,97 kg/m2 con una reducción de la eliminación de agua de 0,63 kg/m2 en comparación con la placa de referencia 2. Las presentes placas de ejemplo 1.1 y 1.2 son placas de yeso laminado multicapa en donde las capas intermedias y la capa central tienen un grosor (sustancialmente) idéntico (el grosor de las capas intermedias de 750 kg/m3 y de la capa central de 650 kg/m3 es inferior al 20 %).
Ejemplo 2: Las capas intermedias y la capa central tienen una densidad casi idéntica; datos de periferia como temperaturas de velocidad de banda, etc., idénticos al método estándar. Grosor de las capas intermedias (cada una) 1,0 mm por lado del papel.
Figure imgf000013_0001
En el segundo ejemplo, se proporcionan capas intermedias y una capa central con densidades secas comparables (con una densidad seca de 750 kg/m3 para las capas intermedias y 640 kg/m3 para la capa central). De lo contrario, el grosor de las capas intermedias es (cada una) 1,0 mm mientras que el grosor de la capa central de 10,5 es mm. La densidad húmeda de la lechada de yeso fue en el caso de la placa ilustrativa 2.1 (que se produce a partir de yeso natural) 1,1 g/cm3 para las capas intermedias y 0,90 g/cm3 para la capa central. De manera correspondiente, hubo una eliminación completa de agua de 3,45 kg / m 2 para la placa ilustrativa 2.1 y una reducción de la eliminación de agua (con respecto a la placa de referencia 1) de 0,50 kg/m2. La placa ilustrativa 2.2 se produjo a partir de yeso técnico con una densidad húmeda de la lechada de yeso de 1,08 g/cm3 para las capas intermedias y 0,87 g/cm3 para la capa central. Se produjo una eliminación completa de agua de 3,04 kg/m2 y una reducción de la eliminación de agua de 0,56 kg/m2 (en comparación con la placa de referencia 2).
Ejemplo 3: Capas intermedias y capa central con diferente densidad; datos de la periferia como temperaturas de velocidad de banda, etc., idénticos con el método convencional. Grosor de las capas intermedias (cada una) 0,5 mm por lado del papel.
Figure imgf000014_0001
El tercer ejemplo es una placa de yeso multicapa con una capa central y capas intermedias en donde la capa central tiene una densidad reducida con respecto a las capas intermedias. De nuevo, se han producido dos placas ilustrativas, a saber, una placa hecha de yeso natural y una placa hecha de yeso técnico. El grosor de las capas intermedias fue (en ambos casos) 1,0 mm. El grosor de la capa central fue (en ambos casos) de 10,5 mm. En el caso de la placa ilustrativa 3.1 (producida a partir de yeso natural), se realizó una capa central con una densidad de 625 kg/m3 (en su estado seco) y una capa intermedia con una densidad de 1050 kg/m3 (en su estado seco). En el caso de la placa ilustrativa 3.1, el valor de WGV fue de 0,725 para las capas intermedias con una densidad húmeda de la lechada de yeso de 1,57 g/cm3. El valor de WGV de la capa central fue de 0,625 con una densidad húmeda de la lechada de yeso de 0,88 g/cm3. La eliminación completa de agua fue de 3,43 kg/m2 con una reducción de la eliminación de agua de 0,52 kg/m2 (en comparación con la placa de referencia 1). En el caso de la placa ilustrativa 3.2 (hecha de yeso técnico), el valor de WGV para las capas intermedias fue de 0,71 y el valor de w Gv para la capa central fue de 0,59 con una densidad húmeda de la lechada de yeso de 1,53 g/cm3 para la capa intermedia y 0,85 g/cm3 para la capa central. Como resultado, hubo una eliminación completa de agua de 2,99 kg/m2 con una reducción de la eliminación de agua de 0,61 kg/m2 (en comparación con la placa de referencia 2).
Los valores y el cálculo de los ejemplos 1 a 3 se refieren a la aplicación de p-semihidrato (P-yeso) que es habitual para la producción de placas. Preferentemente, se usa exclusivamente p-semihidrato o, respectivamente, p-yeso. Alternativamente, es posible usar a-semihidrato (a-yeso) y p-semihidratado (P-yeso) en una cantidad de 1:4 a 4:1, por ejemplo 1:1. Independientemente de si se usa FGD o yeso natural, no se debe aplicar a-yeso puro.
La Figura 2 muestra una comparación de la temperatura de una placa de yeso convencional y de una placa de yeso de acuerdo con el ejemplo 1 de la presente invención. Precisamente, el ejemplo se refiere a una secadora ventilada longitudinalmente con un total de seis zonas de calentamiento (zonas de secado), que están montadas en una fila y definen la longitud completa de la secadora.
En la Figura 2, las líneas de puntos ilustran la temperatura ambiente en un método convencional. El método convencional se usa con el fin de secar una placa de yeso laminado de acuerdo con el estado de la técnica. Los círculos pequeños ilustran la temperatura real de las zonas de calentamiento correspondientes con el fin de secar la placa de yeso en el método convencional. La temperatura de la placa de yeso en sí (también llamada temperatura del centro del yeso) es (hasta la quinta zona) entre (aproximadamente) 90 °C a 100 °C.
Los números de temperatura inmediatamente en las áreas de transición de las zonas individuales se corresponden con la temperatura de entrada o, respectivamente, de salida dentro de la zona correspondiente. Por ejemplo, la temperatura de entrada en la zona 4 del método convencional es 243 °C y la temperatura de salida es 177 °C. La diferencia de temperatura entre la temperatura de entrada y salida de 66 °C refleja (aproximadamente) el proceso de secado de la placa de yeso laminado. Cuanto mayor sea la diferencia, más agua se elimina de la placa de yeso.
Las líneas continuas muestran la temperatura ambiente necesaria para secar la placa de yeso laminado del ejemplo 1. Los cuadrados grandes muestran la temperatura real de las zonas de calentamiento correspondientes con el fin de secar la placa de yeso laminado del ejemplo 1.
En conjunto, se puede deducir de la Figura 2 que es necesaria una temperatura reducida con el fin de secar la placa de yeso laminado (porque la cantidad de agua que se debe eliminar es menor). Por tanto, se puede ahorrar energía. Las diferentes "zonas" caracterizan las áreas por donde discurre la correspondiente lechada de yeso dentro de un proceso de secado.
Las presentes modalidades muestran que diferentes especificaciones de los correspondientes grosores de capa y densidades de capa permiten una reducción sustancial de agua y, en la medida, reduce sustancialmente el aporte total de energía que es necesario con el fin de vaporizar el agua de la placa convencional. En este sentido, la presente invención permite una doble reducción de la entrada de recursos, es decir, por un lado, se puede reducir la cantidad de agua como tal, por otro lado, se puede reducir la energía térmica necesaria para secar el exceso de agua.
La Figura 3 muestra la estructura de capas de la estructura de capas de una placa de yeso laminado de la presente invención (111 = primera capa de papel, 112 = primera capa intermedia, 113 = capa central, 114 = segunda capa intermedia, 115 = segunda capa de papel).
Numerales de referencia
51 primera lechada
52 segunda lechada
53 tercera lechada
10 primer mezclador
11 primera lechada
12 segundo mezclador
13 segunda lechada
14 línea de dosificación de componente seco
15 línea de dosificación de componente húmedo
16 línea de dosificación de componente seco
17 línea de dosificación de componente húmedo
18 primer papel
19 segundo papel
21 (primer) tubería de silicona
21 (segundo) tubería de silicona
22 primera parte
23 segunda parte
24 primer dispositivo de rodillo
25 segundo dispositivo de rodillo
26 ajuste de banda
27 dispositivo de rodillo
111 primera capa de papel
112 primera capa intermedia
113 capa central
114 segunda capa intermedia
115 segunda capa de papel

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un método para producir una placa de yeso laminado que comprende las etapas de:
- proporcionar una primera lechada (11) de un tipo particular de yeso, en particular yeso FGD o yeso natural o yeso titanio, mediante el uso de un primer mezclador (10)
- proporcionar una segunda lechada (13) del tipo particular de yeso mediante el uso de un segundo mezclador (12)
- depositar una primera parte (22) de la segunda lechada (13) de manera que se forme una capa inferior de la segunda lechada (13)
- depositar una segunda parte (23) de la segunda lechada (13) de manera que se forme una capa superior de la segunda lechada (13)
- depositar al menos una parte de la primera lechada (11) sobre la capa inferior y/o superior de manera que se forme una capa central de la primera lechada entre la capa inferior y la superior, caracterizado porque la segunda lechada (13) del tipo particular de yeso se proporciona mediante el uso de un segundo mezclador (12) separado, en donde no hay conexión de fluido entre el primer y el segundo mezclador.
2. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque
la primera (11) y la segunda (13) lechada son diferentes con respecto al tipo y/o cantidad de aditivos.
3. Un método para producir una placa de yeso laminado de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 2, que comprende las etapas de:
- proporcionar al menos una lechada de yeso, en particular la primera lechada de yeso y/o la segunda lechada de yeso
- proporcionar al menos una capa externa
- añadir metilcelulosa a la capa externa o una capa intermedia entre la al menos una capa de yeso y la al menos una capa externa.
4. El método de una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
se proporciona un primer medio de alimentación para alimentar las materias primas al primer mezclador, en donde se proporciona un segundo medio de alimentación separado para alimentar materias primas al segundo mezclador, y/o
en donde el primer mezclador (10) está separado del segundo mezclador (12).
5. El método de una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
la primera lechada (11) tiene una densidad menor en su estado húmedo y/o seco que el segundo estado de lechada, en donde una relación entre la densidad de la segunda lechada y la densidad de la primera lechada es preferentemente superior a 1,5.
6. El método de una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
la primera lechada (11) tiene una densidad de 0,8 a 1,2 g/cm3 en su estado húmedo y/o
la segunda lechada (13) tiene una densidad de 1,4 a 1,7 g/cm3 en su estado húmedo y/o
la capa central tiene una densidad de más de 0,34 g/cm3 de 0,5 a 0,8 g/cm3 en su estado seco y/o la capa inferior y/o superior tiene una densidad de 1,0 a 1,2 g/cm3 en su estado seco.
7. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se usa el yeso FGD o yeso natural o yeso titanio como materia prima para la producción de estuco y como componente dentro de la primera y/o segunda lechada.
8. El método de una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
la primera parte (22) de la segunda lechada (13) se deposita sobre un primer medio de soporte y/o una primera capa de recubrimiento, en particular el primer papel (18), preferentemente antes de una unión de la capa inferior y la capa central, y/o
la segunda parte (23) de la segunda lechada (13) se deposita sobre un segundo medio de soporte y/o una segunda capa de recubrimiento, en particular un segundo papel, preferentemente antes de una unión de la capa superior y la capa central.
9. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera lechada contiene estuco en un intervalo entre 300 kg/m3 a 520 kg/m3 y/o la segunda lechada contiene estuco en un intervalo de más de 1000 kg/m3 y/o
caracterizado porque
más del 95 % de la sustancia seca de la segunda lechada es estuco y/o del 60 al 90 % de la sustancia seca de la primera lechada es estuco, en donde preferentemente el resto hasta el 100 % de la sustancia seca de la primera lechada contiene espuma y/o yeso crudo y/o materiales inertes y/o materiales de desecho.
10. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda lechada contiene almidón, preferentemente en una cantidad superior a 30 g/m2 y/o un retardador y/o un plastificante, preferentemente sulfato de naftaleno, preferentemente en una cantidad de menos del 0,1 % del peso del estuco dentro de la lechada y/o sulfonato de lignina.
11. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda lechada se endurece más rápidamente que la primera lechada, y/o
caracterizado porque
el tiempo de fraguado de la segunda lechada de yeso se ajusta mediante la adición de un acelerador y/o el tiempo de fraguado de la primera lechada se regula mediante un retardador de manera que la segunda lechada comience a fraguar después de que la primera lechada comience a fraguar y/o de manera que la segunda lechada termine de fraguar antes, o al mismo tiempo, que la primera lechada termine de fraguar.
12. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, después del secado, la densidad de la capa superior y/o inferior es inferior a 3,5 veces la densidad de la capa central.
13. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una zona de los bordes longitudinales de la placa de yeso laminado contiene una cantidad mayor de la segunda lechada de yeso.
14. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 13 anteriores, en donde exclusivamente la al menos una capa externa y/o la al menos una capa intermedia comprenden metilcelulosa y/o en donde la al menos una capa externa y/o la al menos una capa intermedia comprenden metilcelulosa en una cantidad de 0,01-0,3 g/m2 , preferentemente 0,01-0,1 g/m2.
15. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde la placa de yeso laminado comprende una primera capa externa, preferentemente la capa de papel (111), una primera capa intermedia (112) que se forma por la segunda lechada de yeso (S2 ), una capa de núcleo (113) que se forma por la primera lechada de yeso (Si ), una segunda capa intermedia (114) que se forma por una tercera lechada de yeso (S3 ) y una segunda capa externa, en particular la capa de papel (115),
en donde la primera capa intermedia (112) está dispuesta entre la primera capa externa (111) y la capa central (113), y la segunda capa intermedia (114) está dispuesta entre la segunda capa externa (115) y la capa central (113),
en donde las capas intermedias (112, 114) tienen un grosor constante de 0,1 mm y 3 mm preferentemente de 0,2 mm a 1 mm,
en donde la primera lechada de yeso comprende al menos el 80 % en peso de todas las lechadas de yeso (ms i , ms 2 , ms 3):
mq
---------- ^-------- > 80%
ms ms ms_
y en donde la primera lechada de yeso se prepara e introduce con un porcentaje de agua menor que la segunda (S2 ) y/o tercera (S3 ) lechada de yeso.
ES14728936T 2014-06-05 2014-06-05 Método para producir una placa de yeso laminado y la placa de yeso laminado obtenida de esta manera Active ES2887363T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2014/061704 WO2015185143A1 (en) 2014-06-05 2014-06-05 Method for producing a gypsum plasterboard and the gypsum plasterboard obtained thereby

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2887363T3 true ES2887363T3 (es) 2021-12-22

Family

ID=50897606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14728936T Active ES2887363T3 (es) 2014-06-05 2014-06-05 Método para producir una placa de yeso laminado y la placa de yeso laminado obtenida de esta manera

Country Status (12)

Country Link
EP (2) EP3152022B1 (es)
JP (2) JP6872906B2 (es)
CN (2) CN106470813B (es)
AR (2) AR100730A1 (es)
AU (1) AU2014396515B2 (es)
DK (1) DK3152022T3 (es)
ES (1) ES2887363T3 (es)
PL (1) PL3152022T3 (es)
PT (1) PT3152022T (es)
RU (2) RU2693688C2 (es)
UA (2) UA122128C2 (es)
WO (2) WO2015185143A1 (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11040513B2 (en) * 2015-06-24 2021-06-22 United States Gypsum Company Composite gypsum board and methods related thereto
US11225046B2 (en) 2016-09-08 2022-01-18 United States Gypsum Company Gypsum board with perforated cover sheet and system and method for manufacturing same
RU2667953C2 (ru) * 2016-11-15 2018-09-25 Владимир Николаевич Нешта Стеклофиброгипс
UA122471C2 (uk) * 2016-12-20 2020-11-10 Кнауф Ґіпс Кґ Гіпсокартон
US11339572B1 (en) 2017-01-23 2022-05-24 Gold Bond Building Products, Llc Method of manufacturing gypsum board with improved fire
US20190352232A1 (en) * 2018-05-21 2019-11-21 United States Gypsum Company Multi-layer gypsum board and related methods and slurries
CA3116743A1 (en) 2018-12-19 2020-06-25 Knauf Gips Kg Apparatus and method for casting a stucco slurry layer of defined width onto a liner for production of gypsum plasterboards
US11602919B2 (en) * 2019-01-31 2023-03-14 Certainteed Gypsum, Inc. Asymmetrical laminate panel and method of manufacture
CN112223524A (zh) * 2020-09-08 2021-01-15 淮南北新建材有限公司 一种可提高纸面石膏板剪切力的生产方法
US20230021340A1 (en) * 2021-07-09 2023-01-26 United States Gypsum Company Board with fiber-reinforced dense layer
WO2024026264A1 (en) * 2022-07-29 2024-02-01 United States Gypsum Company Method and apparatus for making a gypsum board, and gypsum board made according to the method

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB741140A (en) 1952-10-16 1955-11-30 British Plaster Board Holdings Improvements in and relating to the production of plaster board
JPS5190321A (en) 1975-02-05 1976-08-07 Setsukoboodono hatsuenyokuseihoho
US4265979A (en) * 1978-06-05 1981-05-05 United States Gypsum Company Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom
DK369279A (da) * 1978-09-05 1980-03-06 United States Gypsum Co Fremgangsmaade til fremstilling af gipsplader
DE3439493A1 (de) * 1984-10-27 1986-05-07 Wuertex Maschinenbau Hofmann G Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von formkoerpern, insbesondere von platten, aus einer mischung von gips- und faserstoff sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JPH02267148A (ja) * 1989-04-07 1990-10-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石膏ボードの製造方法
FR2678652B1 (fr) * 1991-07-02 1993-09-24 Platres Lafarge Sa Papier utile comme papier de revetement pour les plaques de platre et ses procedes de preparation.
JP2543817B2 (ja) * 1993-01-08 1996-10-16 日本製紙株式会社 石膏用分散剤
GB2281231B (en) * 1993-07-12 1997-11-19 Bpb Industries Plc A method of manufacturing multilayer plasterboard and apparatus therefor
DE4326877C1 (de) * 1993-08-11 1994-10-13 Babcock Bsh Ag Verfahren zum Trocknen von Platten und Trockner
JP3713060B2 (ja) * 1994-10-14 2005-11-02 吉野石膏株式会社 ロールコーター及びこれを用いた石膏ボードの成形方法
JPH08281862A (ja) * 1995-04-17 1996-10-29 Mitsubishi Materials Corp 軽量石膏硬化体及びその製造方法
JPH09100176A (ja) * 1995-10-04 1997-04-15 Mitsubishi Materials Corp 石膏ボードの製造法
GB2337276B (en) * 1998-05-13 2002-05-08 Bpb Plc Plasterboard
CA2242746C (en) * 1998-07-08 2002-06-11 Westroc Inc. Gypsum board manufacture with co-rotating spreader roller
JP2000117882A (ja) * 1998-10-09 2000-04-25 Chiyoda Ute Co Ltd 石膏ボード及びその製造方法
JP4577942B2 (ja) * 2000-04-24 2010-11-10 吉野石膏株式会社 石膏ボードの製造方法
FR2812012B1 (fr) * 2000-07-18 2003-06-13 Lafarge Platres Plaque de platre a resistance au feu amelioree et sa reparation
FR2824552B1 (fr) * 2001-05-14 2004-04-02 Lafarge Platres Procede et dispositif pour la formation de couches denses dans un pate de platre
US7435369B2 (en) * 2001-06-06 2008-10-14 Bpb Plc Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels
JP4939672B2 (ja) * 2002-09-20 2012-05-30 吉野石膏株式会社 石膏スラリー撹拌機及び石膏スラリー密度制御方法
US6742922B2 (en) * 2002-10-01 2004-06-01 Temple-Inland Forest Products Corporation Mixer for foamed gypsum products
US6902797B2 (en) * 2002-11-12 2005-06-07 Innovative Construction And Building Materials Gypsum-based composite materials reinforced by cellulose ethers
DE102004008184B4 (de) 2004-02-19 2006-07-20 Audi Ag Luftmassenmesser
US7841148B2 (en) * 2005-01-27 2010-11-30 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for roofing
US20060280898A1 (en) * 2005-06-14 2006-12-14 United States Gypsum Company Modifiers for gypsum slurries and method of using them
GB2431400A (en) * 2005-10-19 2007-04-25 Bpb Plc Method for accelerating the setting reaction of a calcium sulphate hemihydrate and water slurry
JP4847855B2 (ja) * 2006-12-28 2011-12-28 吉野石膏株式会社 焼石膏及び石膏ボードの製造方法
US7819971B2 (en) * 2006-12-29 2010-10-26 United States Gypsum Company Method of using landplaster as a wallboard filler
US7803296B2 (en) * 2007-06-11 2010-09-28 United States Gypsum Company Methods and systems for preparing gypsum slurry containing a cellulose ether
EP2045219A1 (de) * 2007-10-05 2009-04-08 Knauf Gips KG Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte auf Calciumsulfat-Bariumsulfat-Basis
RU2376260C2 (ru) * 2008-02-29 2009-12-20 ООО "Производственная строительная компания "МиноМ" Способ изготовления строительных материалов на гипсо-магнезиальном вяжущем
US20100075166A1 (en) * 2008-09-24 2010-03-25 Georgia Pacific Compositions for the manufacture of gypsum boards, methods of manufacture thereof, and gypsum boards formed therefrom
FR2959440A1 (fr) * 2010-05-03 2011-11-04 Lafarge Gypsum Int Plaque de platre comprenant des charges legeres enrobees de sulfate de calcium hydrate
AR088521A1 (es) * 2011-10-24 2014-06-18 United States Gypsum Co Divisor de flujo para un sistema de distribucion de lechada

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017520427A (ja) 2017-07-27
AR118003A2 (es) 2021-09-08
AU2014396515B2 (en) 2019-05-16
PL3152022T3 (pl) 2021-12-13
WO2015185143A1 (en) 2015-12-10
EP3152022A1 (en) 2017-04-12
PT3152022T (pt) 2021-09-24
WO2015185251A4 (en) 2016-02-18
AR100730A1 (es) 2016-10-26
RU2016151586A3 (es) 2018-07-10
CN106471194A (zh) 2017-03-01
JP2017525586A (ja) 2017-09-07
RU2681780C2 (ru) 2019-03-12
RU2016151594A (ru) 2018-07-10
AU2014396515A1 (en) 2016-12-15
RU2016151586A (ru) 2018-07-10
RU2693688C2 (ru) 2019-07-04
JP6791761B2 (ja) 2020-11-25
CN106470813A (zh) 2017-03-01
CN106471194B (zh) 2020-08-11
CN106470813B (zh) 2019-12-27
DK3152022T3 (da) 2021-08-30
RU2016151594A3 (es) 2018-09-06
WO2015185251A1 (en) 2015-12-10
UA120515C2 (uk) 2019-12-26
UA122128C2 (uk) 2020-09-25
EP3152023A1 (en) 2017-04-12
JP6872906B2 (ja) 2021-05-19
EP3152022B1 (en) 2021-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2887363T3 (es) Método para producir una placa de yeso laminado y la placa de yeso laminado obtenida de esta manera
ES2585704T5 (es) Alto nivel de almidón hidroxietilado y alto nivel de dispersante en panel de yeso para paredes
TWI623419B (zh) 輕重量石膏板
TWI652245B (zh) 輕重量石膏板
WO2020036839A1 (en) Gypsum board from gypsum having high level of chloride salt and a perforated sheet and methods associated therewith
TW200904612A (en) Acoustical gypsum board panel and method of making it
ES2784372T3 (es) Método para la producción de placas a base de yeso y suspensión de estuco que comprende almidón migratorio no pregelatinizado para uso con el mismo
TWI583652B (zh) Gypsum composition, gypsum paste, gypsum hardening body, gypsum building materials, gypsum board, And gypsum building materials manufacturing methods
TWI680955B (zh) 石膏硬化體、石膏板、石膏硬化體的製造方法以及紙面石膏板的製造方法
CN113582654A (zh) 一种轻质石膏板
WO2022153181A1 (en) Open-celled gypsum core, gypsum acoustic panel, and method for making same
JP2019147387A (ja) 石膏プラスターボードの製造方法およびそれにより得られる石膏プラスターボード
WO2006122095A2 (en) High amylose starch wallboard and method of making same
EP1636146A1 (en) Method and apparatus for producing a multilayer cementitious product
WO2021101691A1 (en) Gypsum board containing high absorption paper and related methods
CN114667215A (zh) 由高盐石膏制备石膏墙板的方法及相关产品
US20220220039A1 (en) Open-celled gypsum core, gypsum acoustic panel, and method for making same
US20230150879A1 (en) High salt gypsum wallboard containing salt absorbents and methods of making same
US20230357085A1 (en) Gypsum board from gypsum having high level of chloride salt and a polymer layer and methods associated therewith
WO2023091880A1 (en) High salt gypsum wallboard containing salt absorbents and methods of making same
EP4061784A1 (en) Gypsum board containing high absorption paper and related methods