ES2886591T3 - Método para reciclar licor madre en unidad de refinación de PTA - Google Patents

Método para reciclar licor madre en unidad de refinación de PTA Download PDF

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Abstract

Un método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de ácido tereftálico puro (PTA), que comprende las etapas de: etapa de enfriamiento por destilación instantánea multietapa: el líquido madre de la unidad de refinación de PTA ingresa en una torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia que incluye al menos zonas de evaporación instantánea en la N-ésima etapa, y realiza una destilación instantánea de la (N-1)-ésima etapa en la torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia; una zona de evaporación instantánea de N-ésima etapa en la torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia es una zona de enfriamiento de destilación instantánea, donde no se realiza destilación instantánea, y la zona de enfriamiento de destilación instantánea está entre una zona de evaporación instantánea de (N-2)-ésima etapa y una zona de evaporación instantánea de (N-1)-ésima etapa; etapa de utilización del calor residual: el vapor de destilación instantánea producido para una zona de evaporación instantánea de la primera etapa a una zona de evaporación instantánea de la M-ésima etapa ingresa en una unidad de utilización del calor residual; y etapa de cristalización y reciclaje del ácido p-metilbenzoico (ácido PT): el líquido madre producido para la zona de evaporación instantánea de la (N-1)-ésima etapa ingresa en una unidad de cristalización a baja temperatura para cristalizar y reciclar el ácido PT en el líquido madre de la unidad de refinación de PTA; en donde, N=4∼8, M=1∼4, N>M, y N y M son ambos números enteros.

Description

DESCRIPCIÓN
Método para reciclar licor madre en unidad de refinación de PTA
Campo técnico
La presente invención se refiere a un método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA y, más particularmente, se refiere a un método para reciclar el calor residual del líquido madre y los ácidos PT de una unidad de refinación de PTA en un aparato industrial de PTA. El método también está adaptado para reciclar el calor residual a baja temperatura de las aguas residuales en otras industrias.
Antecedentes de la invención
En el aparato de producción de PTA (ácido tereftálico puro), una gran cantidad de aguas residuales que contienen ácidos PT (ácido P-metilbenzoico), sólidos TA (ácido tereftálico) y gases no condensables como, H2 , N2 y similares se producen a menudo en el proceso de refinado de PTA, y la temperatura del agua residual puede ser tan alta como de 140 °C a 150 °C. Actualmente, la industria procesa principalmente mediante el uso de un sistema de limpieza de gas de cola de refinación. En primer lugar, el líquido madre de PTA a alta temperatura del aparato ingresa en una torre de destilación instantánea atmosférico, donde se produce la destilación instantánea, el vapor producido por la destilación instantánea se descarga desde la parte superior de la torre de destilación instantánea atmosférico al medio ambiente junto con los gases no condensables tales como, H2 , N2 y similares, entonces el líquido madre que se produce por destilación instantánea se enfría mediante enfriamiento por aire, y el líquido madre de PTA enfriado ingresa al sistema de procesamiento de película subsiguiente para su uso.
Por ejemplo, el documento WO2010122304 describe un método para enfriar una corriente de licor madre, que comprende: proporcionar la corriente de licor madre con una temperatura de aproximadamente 140 a 170 °C a una presión de aproximadamente 3,5 a 8 bar (a) e introducir la corriente de licor madre en un tanque flash donde la presión en el tanque flash es aproximadamente la presión atmosférica, en donde el vapor de la corriente de licor madre se genera y se retira del tanque flash. A continuación, la corriente de licor madre se enfría y se filtra en varias etapas. D1 no menciona el uso posterior del vapor generado.
El método de procesamiento anterior del líquido madre de PTA en el aparato industrial existente tiene principalmente los siguientes problemas:
(1) El vapor producido por la destilación instantánea se descarga al medio ambiente, de manera que una gran cantidad de calor transportado por las aguas residuales se descarga directamente en el aire, lo que provoca una gran pérdida de energía.
(2) El vapor se descarga directamente al aire para formar un fenómeno de "dragón blanco" en la región de producción, y las sustancias ácidas que contienen ácidos PT y similares en el vapor causan una grave contaminación al medio ambiente.
(3) El líquido madre de PTA ingresa en el sistema de procesamiento de la película después del enfriamiento y, debido a la separación de las partículas sólidas del ácido PT, fácilmente causa el bloqueo del sistema de procesamiento de la película.
Resumen de la invención
Con el fin de resolver los problemas del aparato de procesamiento de líquido madre de PTA existente, un objeto de la presente invención es proporcionar un método de reciclaje del calor residual y los ácidos de PT de un líquido madre de PTA. El método logra una utilización multietapa de alta eficiencia del calor del líquido madre de PTA mediante el uso de tecnología de destilación instantánea multietapa de alta eficiencia, tecnología de cogeneración de baja temperatura, tecnología de calentamiento y enfriamiento de bomba de calor y tecnología de cristalización a baja temperatura. A través de este método, se puede lograr el reciclaje de calor en el líquido madre de PTA y se resuelven las deficiencias del aparato industrial existente.
El objeto de la presente invención se realiza de tal manera:
La presente invención proporciona un método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA, que comprende las etapas de:
etapa de enfriamiento por destilación instantánea multietapa: el líquido madre de la unidad de refinación de PTA ingresa en una torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia que incluye al menos zonas de evaporación instantánea de N-ésima etapa, y realiza la destilación instantánea de la (N-1)-ésima etapa en la torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia;
una zona de evaporación instantánea de N-ésima etapa en la torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia es una zona de enfriamiento de destilación instantánea, donde no se realiza ninguna destilación instantánea, y la zona de enfriamiento de destilación instantánea está entre una zona de evaporación instantánea de la (N-2)-ésima etapa y una zona de evaporación instantánea de (N-1)-ésima etapa;
etapa de utilización del calor residual: vapor de destilación instantánea producido para una zona de evaporación instantánea de la primera etapa a una zona de evaporación instantánea de M-ésima etapa que ingresa en una unidad de utilización del calor residual; y
etapa de cristalización y reciclaje del ácido PT: el líquido madre producido para la zona de evaporación instantánea de la (N-1)-ésima etapa ingresa en una unidad de cristalización a baja temperatura para cristalizar y reciclar el ácido PT en el líquido madre de la unidad de refinación de PTA;
en donde, N=4~8, M=1~4, N>M, y N y M son ambos números enteros.
Con respecto al método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la presente invención, la unidad de utilización del calor residual comprende preferentemente una primera unidad de utilización del calor residual y una segunda unidad de utilización del calor residual;
la primera unidad de utilización de calor residual es preferentemente una unidad de calentamiento y/o una unidad de enfriamiento, donde ingresa un primer vapor de destilación instantánea que se produce en la primera zona de evaporación instantánea;
la segunda unidad de utilización de calor residual es preferentemente una unidad de generación de energía, donde ingresa el vapor de destilación instantánea producido en una zona de evaporación instantánea de la segunda etapa a la M-ésima zona de evaporación instantánea.
En lo que respecta al método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la presente invención,
las siguientes etapas se realizan preferentemente y particularmente en la unidad de calentamiento:
el vapor de destilación instantánea de la primera etapa de una torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia que tiene una parte que ingresa a un generador (21), donde la solución diluida de bromuro de litio se calienta y evapora, un condensado de vapor después del intercambio de calor que ingresa a un tanque de compensación de condensado (39) de tres etapas, el vapor producido por la evaporación que ingresa a un condensador (22) y se condensa bajo la acción del agua de enfriamiento circulante, el condensado de medio de trabajo producido por el condensador que ingresa a un evaporador de calentamiento (23), en el que se encuentra el medio de trabajo condensado calentado y evaporado por otra parte del vapor de destilación instantánea de la primera etapa, y un evaporador de enfriamiento (25) respectivamente a través de una bomba de circulación del medio de trabajo, un condensado de vapor de destilación instantánea de la primera etapa después de la condensación que ingresa al tanque de compensación de condensado (39) de tres etapas, el vapor del medio de trabajo calentado y evaporado que ingresa en un absorbedor de calor (24), donde la solución concentrada de bromuro de litio se encuentra en un estado insaturado, de esta manera se absorbe el vapor del medio de trabajo, durante lo cual se libera una gran cantidad de calor, un condensado de una bomba de suministro de condensado (35) de la cuarta etapa que ingresa al absorbedor de calor (24) para su calentamiento, y el condensado calentado ingresa en un tanque de compensación de condensado (34) de la segunda etapa, donde se produce la destilación instantánea para producir medio y vapor de baja presión, que ingresa al sistema subsiguiente para su uso.
En lo que respecta al método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la presente invención,
las siguientes etapas se realizan preferentemente y particularmente en la unidad de refrigeración:
el condensado de medio de trabajo que ingresa en el evaporador de enfriamiento (25) para su evaporación bajo la acción de calentamiento de agua a baja temperatura, el vapor del medio de trabajo producido por evaporación que ingresa en un absorbedor de enfriamiento (26), donde la solución concentrada de bromuro de litio se encuentra en un estado insaturado, de esta manera se absorbe el vapor del medio de trabajo, durante lo cual se libera una gran cantidad de calor, y se enfría con el agua de enfriamiento circulante, y el agua a baja temperatura después del intercambio de calor en el evaporador de enfriamiento (25), obteniendo de esta manera agua congelada con temperatura más baja;
el agua congelada producida por el evaporador de enfriamiento (25) tiene una parte que ingresa a un intercambiador de calor de aire (36) para enfriar el aire en la entrada de un compresor de aire, el agua congelada después del intercambio de calor ingresa a un tanque de compensación de agua congelada (37), y se suministra al evaporador de enfriamiento (25) a través de una bomba de suministro de agua congelada (38) para reciclar, y otra parte ingresa a la torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia para enfriar el vapor de destilación instantánea.
En lo que respecta al método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la presente invención,
las siguientes etapas se realizan preferentemente y particularmente en la unidad de generación de energía:
la zona de evaporación instantánea de la segunda etapa a la M-ésima zona de evaporación instantánea que se conecta con los intercambiadores de calor, respectivamente, mientras que los respectivos intercambiadores de calor se conectan en serie, de manera que el vapor producido por la torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia puede gasificar el solvente en los intercambiadores de calor; el vapor de destilación instantánea de la M-ésima zona de evaporación instantánea que realiza un intercambio de calor indirecto con un solvente de una bomba de suministro de solvente (8) en un intercambiador de calor de la primera etapa conectado al mismo, y un condensado de vapor después del intercambio de calor se descarga en un tanque de compensación de condensado (9) de la primera etapa; el solvente después que se calienta en la etapa anterior ingresa al intercambiador de calor de la siguiente etapa conectado al intercambiador de calor de la primera etapa en serie, y un condensado de vapor después del intercambio de calor se descarga en el tanque de compensación de condensado (9) de la primera etapa; repetir las etapas de intercambio de calor del solvente anterior y el vapor de destilación por calor en las zonas de evaporación instantánea;
el vapor de solvente después de la gasificación ingresa en una turbina de vapor (5) para empujar la turbina de vapor para que funcione y genere energía, luego el vapor de solvente después de hacer el trabajo ingresa en un condensador de solvente (6) y un condensado de solvente producido por condensación ingresa en un tanque de compensación de solvente (7) y se suministra al intercambiador de calor de la primera etapa bajo la acción de una bomba de suministro de solvente (8), de esta manera se completa el proceso de circulación de convertir una parte del calor residual en el líquido madre de PTA en energía eléctrica; y
suministrar el condensado en el tanque de compensación de condensado (9) de la primera etapa al sistema subsiguiente para su uso bajo la acción de una bomba de suministro de condensado (10) de la primera etapa. En lo que respecta al método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la presente invención,
las siguientes etapas se realizan preferentemente y particularmente en la unidad de cristalización a baja temperatura:
la (N-2)-ésima zona de evaporación instantánea en la torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia se conecta a un eyector Venturi (12); siendo la N-ésima zona de evaporación instantánea en la torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia una zona de enfriamiento por destilación instantánea y conectada a una bomba de suministro de condensado (13) de la segunda etapa;
el líquido madre producido en la (N-1)-ésima zona de evaporación instantánea que ingresa en un tanque de cristalización (15), se separa una gran cantidad de ácidos PT cristalizados en el tanque de cristalización (15), el líquido restante que contiene una pequeña cantidad de impurezas sólidas después de la cristalización mediante la entrada secuencial en una pluralidad de filtros conectados en serie bajo la acción de la presión de una bomba de suministro de líquido madre (16) de la primera etapa mientras que las partículas sólidas quedan y se descargan desde la parte inferior de los filtros, el líquido madre filtrado ingresa en un tanque de compensación de líquido madre (19), e ingresar en el eyector Venturi (12) bajo la acción de una bomba de suministro de líquido madre (20) de la segunda etapa para condensar el vapor de destilación instantánea de la (N-2)-ésima zona de evaporación instantánea, y suministrar un condensado después de la condensación al sistema de procesamiento de película subsiguiente bajo la acción de la bomba de suministro (13) de condensado de la segunda etapa.
Con respecto al método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la presente invención, N es 8 y M es 4.
Con respecto al método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la presente invención, el líquido madre de la unidad de refinación de PTA tiene una temperatura preferentemente de 140 °C a 150 °C.
Con respecto al método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la presente invención, un solvente de la bomba de suministro de solvente (8) es preferentemente un solvente R245fa. Con respecto al método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la presente invención, la solución diluida de bromuro de litio tiene una concentración en masa de preferentemente 56 % a 60 %, y la solución concentrada de bromuro de litio tiene una concentración de masa preferentemente de 60 % al 64 %.
Con respecto al método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la presente invención, la pluralidad de filtros conectados en serie son preferentemente una conexión en serie de filtros (17) de la primera etapa y filtros (18) de la segunda etapa, y se disponen telas de filtro en la pluralidad de filtros conectados en serie.
Con respecto al método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la presente invención, N es 8 y M es 4. Las etapas específicas se pueden describir de la siguiente manera:
a. en primer lugar, el líquido madre de una unidad de refinación de PTA ingresa en una torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia, donde se produce la destilación instantánea multietapa, la destilación instantánea de la primera etapa se realiza en una primera zona de evaporación instantánea (I) y el vapor de destilación instantánea producido ingresa en un generador (21) y un evaporador de calentamiento (23);
un condensado después de la destilación instantánea de la primera etapa ingresa en una segunda zona de evaporación instantánea (II) para realizar la destilación instantánea de la segunda etapa, y el vapor de destilación instantánea producido por la destilación instantánea ingresa en un intercambiador de calor (2) de la tercera etapa;
un condensado después de la destilación instantánea de la segunda etapa ingresa en una tercera zona de evaporación instantánea (III) para realizar la destilación instantánea de la tercera etapa, y el vapor de destilación instantánea producido por la destilación instantánea ingresa en un intercambiador de calor (3) de la segunda etapa;
un condensado después de la destilación instantánea de la tercera etapa ingresa en una cuarta zona de evaporación instantánea (IV) para realizar la destilación instantánea de la cuarta etapa, y el vapor de destilación instantánea producido por la destilación instantánea ingresa en un intercambiador de calor (4) de la primera etapa;
un condensado después de la destilación instantánea de la cuarta etapa ingresa en una quinta zona de evaporación instantánea (V) para realizar la destilación instantánea de la quinta etapa, el vapor de destilación instantánea producido por la destilación instantánea ingresa en un condensador de vapor (11) para ser condensado bajo la acción del agua de enfriamiento circulante, y un condensado de vapor después de que la condensación ingresa al sistema subsiguiente para su uso;
un condensado después de la destilación instantánea de la quinta etapa ingresa en una sexta zona de evaporación instantánea (VI), y el vapor de destilación instantánea producido por la destilación instantánea ingresa en un eyector Venturi (12);
un condensado después de la sexta etapa de destilación instantánea ingresa en una séptima zona de evaporación instantánea (VII), el vapor de destilación instantánea producido por la destilación instantánea se condensa bajo la acción del agua congelada, y un condensado de destilación instantánea después de la condensación ingresa en un tanque de compensación de agua congelada (37) para su uso como agua suplementaria para preparar el agua congelada bajo la acción de una tercera bomba de suministro de condensado (14);
b. el vapor de destilación instantánea de la cuarta zona de evaporación instantánea (IV) realiza un intercambio de calor indirecto con un solvente de una bomba de suministro de solvente (8) en la primera etapa de intercambio de calor (4), y un condensado de vapor después del intercambio de calor se descarga en una primera bomba de compensación de condensado (9);
un solvente después que se calienta por la primera etapa de intercambio de calor (4) ingresa en el segundo intercambio de calor (3), y un condensado de vapor después del intercambio de calor se descarga en la primera bomba de compensación de condensado (9);
un solvente después que se calienta por el intercambio de calor (3) de la segunda etapa ingresa en el tercer intercambiador de calor (2) para ser gasificado, y un condensado de vapor después del intercambio de calor se descarga en la primera bomba de compensación de condensado (9);
el vapor de solvente gasificado ingresa a una turbina de vapor (5) para empujar la turbina de vapor a trabajar y generar energía, el vapor de solvente después de hacer el trabajo ingresa a un condensador de solvente (6), un condensado de solvente producido por condensación ingresa a un tanque de compensación de solvente (7), y luego se suministra al intercambiador de calor (4) de la primera etapa bajo la acción de la bomba de suministro de solvente (8), de esta manera se completa el proceso de circulación de convertir una parte del calor residual en el líquido madre de PTA en energía eléctrica;
un condensado en la primera bomba de compensación de condensado (9) se suministra al sistema subsiguiente para su uso bajo la acción de una bomba de suministro de condensado (10) de la primera etapa; c. el líquido madre de PTA después de la destilación instantánea en la zona de evaporación instantánea siete (VII) ingresa en un tanque de cristalización (15), una gran cantidad de ácidos PT cristalizados se separan en el tanque de cristalización (15), el líquido restante que contiene una pequeña cantidad de impurezas sólidas después de la cristalización ingresa secuencialmente en una pluralidad de filtros que se conectan en serie bajo la acción de la presión de una bomba de suministro de líquido madre (16) de la primera etapa mientras que las partículas sólidas quedan y se descargan de la parte inferior de los filtros, el líquido madre filtrado ingresa en un tanque de compensación de líquido madre (19), e ingresa en el eyector Venturi (12) bajo la acción de una bomba de suministro de líquido madre (20) de la segunda etapa para condensar el vapor de destilación instantánea de la sexta zona de evaporación instantánea (VI), y un condensado después de la condensación se suministra al sistema de procesamiento de película subsiguiente bajo la acción de la bomba de suministro de condensado (13) de la segunda etapa;
d. el vapor de destilación instantánea de la primera etapa de la torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia que tiene una parte ingresa a un generador (21), donde la solución diluida de bromuro de litio se calienta y evapora, un condensado de vapor después del intercambio de calor ingresa en un tanque de compensación de condensado (39) de tres etapas, el vapor producido por evaporación ingresa a un condensador (22) y se condensa bajo la acción del agua de enfriamiento circulante, un medio de trabajo condensado producido por el condensador ingresa a un evaporador de calentamiento (23), en el cual el medio de trabajo se condensa es calentado y evaporado por otra parte del vapor de destilación instantánea de la primera etapa, y un evaporador de enfriamiento (25) respectivamente a través de una bomba de circulación del medio de trabajo, un condensado de vapor de destilación instantánea de la primera etapa después de que la condensación ingresa al tanque de compensación de condensado (39) de tres etapas, el condensado de medio de trabajo calentado y evaporado ingresa en un absorbedor de calor (24), donde la solución concentrada de bromuro de litio se encuentra en un estado insaturado, de esta manera se absorbe el vapor del medio de trabajo, durante lo cual se libera una gran cantidad de calor, un condensado de una bomba de suministro de condensado (35) de la cuarta etapa ingresa en el absorbedor de calor (24) para su calentamiento, y el condensado calentado ingresa en un tanque de compensación de condensado de la segunda etapa (34), donde se produce la destilación instantánea para producir medio y vapor de baja presión, que ingresa al sistema subsiguiente para su uso;
e. el condensado de medio de trabajo ingresa en el evaporador de enfriamiento (25) para su evaporación bajo la acción del calentamiento de agua a baja temperatura, el vapor del medio de trabajo producido por evaporación ingresa a un absorbedor de enfriamiento (26), donde la solución concentrada de bromuro de litio se encuentra en un estado insaturado, absorbiendo de esta manera el vapor del medio de trabajo, durante lo cual se libera una gran cantidad de calor, y se enfría con el agua de enfriamiento circulante, y el agua a baja temperatura después del intercambio de calor en el evaporador de enfriamiento (25) se enfría, de esta manera se obtiene agua congelada con temperatura más baja;
f. el agua congelada producida por el evaporador de enfriamiento (25) que tiene una parte ingresa a un intercambiador de calor de aire (36) para enfriar el aire en una entrada de un compresor de aire, el agua congelada después del intercambio de calor ingresa a un tanque de compensación de agua congelada (37), y se suministra al evaporador de enfriamiento (25) a través de una bomba de suministro de agua congelada (38) para su reciclaje, y otra parte ingresa a la torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia para enfriar el séptimo vapor de destilación instantánea.
La presente invención se puede describir adicionalmente como sigue:
Un método de reciclaje del calor residual del líquido madre y los ácidos PT de una unidad de refinación de PTA, que comprende particularmente las etapas de:
a. en primer lugar, el líquido madre de PTA a una cierta temperatura desde aguas arriba ingresa en una torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia, donde el líquido madre de PTA realiza una destilación instantánea de la primera etapa en una primera zona de evaporación instantánea (I), y el vapor de destilación instantánea producido por destilación instantánea ingresa en un generador (21) y un evaporador de calentamiento (23); un condensado después de la destilación instantánea de la primera etapa ingresa en una segunda zona de evaporación instantánea (II) de la torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia, donde el líquido madre PTA realiza la destilación instantánea de la segunda etapa, y el vapor de destilación instantánea producido por la destilación instantánea ingresa en un intercambiador de calor (2) de la tercera etapa; un condensado después de la destilación instantánea de la segunda etapa ingresa en una tercera zona de evaporación instantánea (III), donde el líquido madre de PTA realiza la destilación instantánea de la tercera etapa, y el vapor de destilación instantánea producido por la destilación instantánea ingresa en un intercambiador de calor (3) de la segunda etapa; un condensado después de la destilación instantánea de la tercera etapa ingresa en una cuarta zona de evaporación instantánea (IV), donde el líquido madre de PTA realiza la destilación instantánea de la cuarta etapa, y el vapor de destilación instantánea producido por la destilación instantánea ingresa en un intercambiador de calor (4) de la primera etapa; un condensado después de la destilación instantánea de la cuarta etapa ingresa en una quinta zona de evaporación instantánea (V), donde el líquido madre de PTA realiza la destilación instantánea de la quinta etapa, el vapor de destilación instantánea producido por la destilación instantánea ingresa en un condensador de vapor (11) para condensarse bajo la acción del agua de enfriamiento circulante y un condensado de vapor después de que la condensación entre en el sistema subsiguiente para su uso; un condensado después de la destilación instantánea de la quinta etapa ingresa en una sexta zona de evaporación instantánea (VI), donde el líquido madre de PTA realiza la destilación instantánea de la sexta etapa, y el vapor de destilación instantánea producido por la destilación instantánea ingresa en un eyector Venturi (12); un condensado después de la destilación instantánea de sexta etapa ingresa en una séptima zona de evaporación instantánea (VII), donde el líquido madre de PTA realiza la destilación instantánea de la séptima etapa, el vapor de destilación instantánea producido por destilación instantánea se condensa bajo la acción del agua congelada y un condensado de destilación instantánea después de la condensación ingresa en un tanque de compensación de agua congelada (37) para su uso como agua suplementaria para preparar el agua helada bajo la acción de una tercera bomba de suministro de condensado (14);
b. el vapor de destilación instantánea de la cuarta zona de evaporación instantánea (IV) realiza un intercambio de calor indirecto con un solvente (mediante el uso de un solvente R245fa) de una bomba de suministro de solvente (8) en la primera etapa de intercambio de calor (4), donde el solvente se calienta a una cierta temperatura, y un vapor el condensado después del intercambio de calor se descarga en una primera bomba de compensación de condensado (9); un solvente después de ser calentado por la primera etapa de intercambio de calor (4) ingresa en el segundo intercambio de calor (3), donde el solvente realiza un intercambio de calor indirecto con el vapor de destilación instantánea de la tercera zona de evaporación instantánea (III), y el solvente se calienta más, y un condensado de vapor después de que el intercambio de calor se descargue en la primera bomba de compensación de condensado (9); un solvente después de ser calentado por la segunda etapa de intercambio de calor (3) ingresa en el tercer intercambio de calor (2), donde el solvente realiza un intercambio de calor indirecto con el vapor de destilación instantánea de la segunda zona de evaporación instantánea (II), y el solvente es gasificado, y un vapor condensado después el intercambio de calor se descarga en la primera bomba de compensación de condensado (9); el vapor de solvente gasificado ingresa en una turbina de vapor (5) para empujar la turbina de vapor a trabajar y generar electricidad, el vapor de solvente después de hacer el trabajo ingresa a un condensador de solvente (6) para ser condensado bajo la acción del agua de enfriamiento circulante, un condensado de solvente producido por la condensación ingresa en un tanque de compensación de solvente (7), y luego se suministra al intercambiador de calor (4) de la primera etapa bajo la acción de la bomba de suministro de solvente (8), de esta manera se completa el proceso de circulación de convertir una parte del calor residual en el líquido madre de PTA en energía eléctrica; un condensado en la primera bomba de compensación de condensado (9) se suministra al sistema subsiguiente para su uso bajo la acción de una bomba de suministro (10) de condensado de la primera etapa;
c. el líquido madre de PTA después de la destilación instantánea en la zona de evaporación instantánea siete (VII) ingresa en un tanque de cristalización (15), dado que el líquido madre de PTA es de baja temperatura, se separa una gran cantidad de ácidos de PT cristalizados en el tanque de cristalización (15), y el líquido restante que contiene una pequeña cantidad de impurezas sólidas después de la cristalización ingresa secuencialmente en los filtros (17) de la primera etapa y los filtros (18) de la segunda etapa, donde se disponen las telas de filtro, bajo la acción de la presión de una bomba de suministro de líquido madre (16) de la primera etapa mientras que las partículas sólidas quedan y se descargan de la parte inferior de los filtros, el líquido madre filtrado ingresa en un tanque de compensación de líquido madre (19), e ingresa en el eyector Venturi (12) bajo la acción de una bomba de suministro de líquido madre (20) de la segunda etapa, donde se condensa el vapor de destilación instantánea de la sexta zona de evaporación instantánea (VI), y un condensado después de la condensación se suministra al sistema de procesamiento de película subsiguiente bajo la acción de la bomba de suministro de condensado (13) de la segunda etapa;
d. el vapor de destilación instantánea de la primera etapa de la torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia que tiene una parte ingresa a un generador (21), donde la solución diluida de bromuro de litio con una cierta concentración se calienta y se evapora, un condensado de vapor después del intercambio de calor ingresa en un tanque de compensación (39) de tres etapas, el vapor producido por evaporación ingresa a un condensador (22) y se condensa bajo la acción del agua de enfriamiento circulante, el condensado de medio de trabajo producido por el condensador ingresa a un evaporador de calentamiento (23) , en el cual el medio de trabajo condensado es calentado y evaporado por otro parte del vapor de destilación instantánea de la primera etapa, y un evaporador de enfriamiento (25) respectivamente a través de una bomba de circulación del medio de trabajo, un condensado de vapor de destilación instantánea de la primera etapa después de que la condensación entre en el tanque de compensación de condensado (39) de tres etapas, el condensado de medio de trabajo calentado y evaporado ingresa en un absorbedor de calor (24) , donde la solución concentrada de bromuro de litio se encuentra en un estado insaturado, de esta manera se absorbe el vapor del medio de trabajo, durante lo cual se libera una gran cantidad de calor, un condensado de una bomba de suministro de condensado (35) de la cuarta etapa ingresa en el absorbedor de calor (24) para su calentamiento, y el condensado calentado ingresa en un segundo etapa del tanque de compensación de condensado (34), donde se produce la destilación instantánea para producir medio y vapor de baja presión a una determinada temperatura, que ingresa al sistema subsiguiente para su uso;
e. el condensado de medio de trabajo ingresa al evaporador de enfriamiento (25) para su evaporación bajo la acción del calentamiento de agua a baja temperatura, el vapor del medio de trabajo producido por evaporación ingresa a un absorbedor de enfriamiento (26), donde la solución concentrada de bromuro de litio se encuentra en un estado insaturado, de esta manera se absorbe el vapor del medio de trabajo, durante lo cual se libera una gran cantidad de calor, y se enfría con el agua de enfriamiento circulante, y el agua a baja temperatura después del intercambio de calor en el evaporador de enfriamiento (25) se enfría, de esta manera se obtiene agua congelada con temperatura más baja;
f. el agua congelada producida por el evaporador de enfriamiento (25) que tiene una parte ingresa en un intercambiador de calor (36) de aire para enfriar el aire en una entrada de un compresor de aire, el agua congelada después del intercambio de calor ingresa en un tanque de compensación (37) de agua congelada y se suministra al enfriar el evaporador (25) a través de una bomba de suministro 38 de agua congelada para su reciclaje, y otra parte ingresa en la torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia para enfriar el séptimo vapor de destilación instantánea. El grado de vacío del presente sistema se mantiene mediante una bomba de vacío (41) de la primera etapa, una bomba de vacío (42) de la segunda etapa y una bomba de vacío (43) de tercera etapa.
Los efectos ventajosos de la presente invención son los siguientes:
1. La presente invención utiliza ampliamente el vapor original descargado al medio ambiente por etapas, y una parte del calor residual en el líquido madre de PTA se usa para generar electricidad y preparar vapor de alta calidad y agua congelada, de esta manera se logra reciclar el calor.
2. La presente invención recicla la cristalización del ácido de PT en el líquido madre de PTA, reduce la influencia de la cristalización del ácido de PT en el sistema subsiguiente, puede suministrar agua de proceso cristalizada al sistema de procesamiento de película posterior y resuelve el problema del bloqueo del sistema de procesamiento de película mediante el uso de baja temperatura tecnología de cristalización.
3. La presente invención recicla el vapor original descargado al medio ambiente y resuelve el problema de la contaminación ambiental.
4. El método de procesamiento del líquido madre proporcionado por la presente invención es de baja inversión en equipo, también puede generar electricidad directamente mediante el uso de subproductos, producir vapor de alta calidad para su utilización y usar agua congelada producida para enfriar el aire que ingresa al compresor de aire, lo que reduce en gran medida consumo de electricidad del compresor de aire y reduce los costos de funcionamiento del aparato PTA. Por lo tanto, el método de procesamiento del líquido madre proporcionado por la presente invención puede producir enormes beneficios económicos.
Breve descripción de las figuras
Las Figuras 1 y 2 son diagramas de flujo de procesos de acuerdo con la presente invención.
Modalidades detalladas de la descripción
Los ejemplos de la presente invención se explican explícitamente más abajo: los Ejemplos se llevan a cabo con modalidades y procedimientos detallados sobre la premisa de la solución técnica de la presente invención, pero el alcance de la protección de la presente invención no se limita a los mismos. Los ejemplos más abajo no indican el método experimental con condiciones específicas, y a menudo, siguen las condiciones convencionales.
Con referencia a las Figuras 1 y 2, tomando el ejemplo de que N es 8 y M es 4, la modalidad específica de la presente invención se describe adicionalmente como sigue:
(1) en primer lugar, el líquido madre de una unidad de refinación de PTA que tiene una temperatura de 140 °C a 150 °C ingresa en una zona de evaporación instantánea (I) de la primera etapa de una torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia, donde el líquido madre de PTA realiza una evaporación instantánea al vacío para producir un vapor saturado a aproximadamente 100 °C, que ingresa en un generador (21) subsiguiente y un evaporador de calentamiento (23); el líquido madre de PTA a 100 °C después de la destilación instantánea ingresa en una segunda etapa de la zona de evaporación instantánea (II), donde se realiza la evaporación instantánea al vacío para producir un vapor saturado a aproximadamente 90 °C, que ingresa a un tercer intercambiador de calor (2); el líquido madre de PTA a 90 °C después de la destilación instantánea ingresa en una tercera etapa de la zona de evaporación instantánea (III), donde se realiza la evaporación instantánea al vacío para producir un vapor saturado a aproximadamente 80 °C, que ingresa en un segundo intercambiador de calor (3); el líquido madre de PTA a 80 °C después de la destilación instantánea ingresa en una zona (IV) de la cuarta etapa, donde se realiza la evaporación instantánea al vacío para producir un vapor saturado a aproximadamente 70 °C, que ingresa a un primer intercambiador de calor (4); el líquido madre de PTA a 70 °C después de la destilación instantánea ingresa en una zona de evaporación instantánea (V) de quinta etapa, donde se realiza la evaporación instantánea al vacío para producir un vapor saturado a aproximadamente 60 °C, que ingresa en un condensador de vapor (11) y se enfría mediante el uso de agua de enfriamiento circulante y un condensado de vapor después de que la condensación entre en el sistema subsiguiente; el líquido madre de PTA a 60 °C después de la destilación instantánea ingresa en una zona (VI) de siembra súbita de sexta etapa, donde se realiza la evaporación instantánea al vacío para producir un vapor saturado a aproximadamente 40 °C, que ingresa en un eyector Venturi (12); el líquido madre de PTA a 40 °C después de la destilación instantánea ingresa en una zona de evaporación instantánea (VII) de la séptima etapa, donde se realiza el evaporado instantáneo al vacío para producir un vapor saturado a aproximadamente 25 °C, donde el vapor saturado producido realiza un intercambio de calor de contacto directo con agua congelada de un evaporador de enfriamiento (25), el vapor saturado se condensa, y un condensado después de la condensación ingresa en un tanque de compensación de agua congelada (37) bajo la acción de una bomba de suministro de condensado de tercera etapa.
(2) En el sistema de cogeneración de baja temperatura, un solvente circulante es R245fa, el vapor saturado a 70 °C de la cuarta etapa de la zona de evaporación instantánea (IV) ingresa al intercambiador de calor 4 de la primera etapa para realizar un intercambio de calor indirecto con un solvente desde una bomba de suministro de solvente (8), el solvente se calienta de 55 °C a 60 °C, y un condensado de vapor después del intercambio de calor ingresa en un tanque de compensación de condensado (9) de la primera etapa; el solvente después de ser calentado por el intercambiador de calor (4) de la primera etapa ingresa en el intercambiador de calor (3) de la segunda etapa, donde realiza un intercambio de calor indirecto con el vapor saturado a aproximadamente 80 °C de la tercera zona de evaporación instantánea (III), y el solvente se calienta a 65 °C a 70 °C, y un condensado de vapor después del intercambio de calor ingresa en el tanque de compensación de condensado (9) de la primera etapa; el solvente después de ser calentado por el intercambiador de calor (3) de la segunda etapa ingresa al intercambiador de calor (2)de la tercera etapa, donde realiza un intercambio de calor indirecto con el vapor saturado a aproximadamente 90 °C de la segunda zona de evaporación instantánea (II), y el solvente se evapora para producir un vapor de disolvente a 75 °C a 85 °C, y un condensado de vapor después del intercambio de calor ingresa en el tanque de compensación de condensado (9) de la primera etapa. El vapor de solvente de 75 °C a 85 °C ingresa a una turbina de vapor (5) para empujar la turbina de vapor a trabajar y generar electricidad, el vapor de solvente después de hacer el trabajo es de aproximadamente 45 °C a 50 °C, ingresa a un condensador de solvente (6), y se condensa mediante el uso de agua de refrigeración circulante, y un condensado de solvente después de la condensación ingresa en un tanque de compensación de solvente (7), e ingresa en el intercambiador de calor (4) de la primera etapa bajo la acción de la bomba de circulación de solvente (8), de esta manera se completa el proceso de circulación de baja temperatura de cogeneración. El vapor condensado en el tanque de compensación de condensado (9) de la primera etapa se suministra al sistema subsiguiente bajo la acción de una bomba de suministro de condensado (10) de la primera etapa.
(3) El líquido madre de PTA a 25 °C de la séptima zona de evaporación instantánea (VII) ingresa en un tanque de cristalización (15), donde se cristalizan una gran cantidad de ácidos de PT en el líquido madre de PTA, el líquido madre de PTA después de la cristalización ingresa secuencialmente en los filtros (17) de la primera etapa y filtros (18) de la segunda etapa bajo la acción de una bomba de suministro de líquido madre (16) de la primera etapa para eliminar las impurezas sólidas contenidas en el líquido madre de PTA, el líquido madre de PTA filtrado ingresa en un tanque de compensación de líquido madre (19) e ingresa en el eyector Venturi (12) a través de una bomba de suministro de líquido madre (20) de la segunda etapa, donde el líquido madre de PTA a 25 °C condensa el vapor saturado a 40 °C en la sexta zona de evaporación instantánea (VI), y el condensado producido ingresa en una zona de enfriamiento de destilación instantánea (VIII), e ingresa al sistema de procesamiento de película subsiguiente bajo la acción de una bomba de suministro de condensado de la segunda etapa (VIII está entre VI y VII, donde no ocurre destilación instantánea, y la destilación instantánea ocurre en otras siete zonas).
(4) El vapor saturado a 100 °C de la zona de evaporación instantánea (I) de la primera etapa, que tiene una parte, ingresa al generador (21) para usar como fuente de calor, y otra parte ingresa al evaporador de calentamiento (23) para usar como fuente de calor, la solución de bromuro de litio se usa como solvente circulante y el vapor de agua como medio de trabajo en las tecnologías de calefacción y refrigeración de la bomba de calor; en el generador (21), la solución de bromuro de litio con una concentración de 56 % a 60 % se calienta por el vapor saturado a 100 °C para ser evaporada, y el medio de trabajo producido vapor a 80 °C a 90 °C ingresa en un condensador (22), donde el vapor del medio de trabajo realiza un intercambio de calor indirecto con el agua de enfriamiento circulante para obtener un condensado de vapor, es decir, un condensado de medio de trabajo, a aproximadamente 40 °C, una parte del cual ingresa en el evaporador de calentamiento (23) a través de una bomba de circulación del medio de trabajo de la primera etapa, y una parte ingresa en el evaporador de enfriamiento (25); en el evaporador de calentamiento (23), el condensado de medio de trabajo se evapora bajo la acción de una fuente de calor a 100 °C para producir un vapor del medio de trabajo a aproximadamente 90 °C, para garantizar una evaporación sin problemas, el condensado de medio de trabajo se hace circular y se evapora obligatoriamente a través de una bomba de circulación (31) de medio de trabajo de la segunda etapa, el medio de trabajo vapor producido por el evaporador de calentamiento (23) ingresa en un absorbedor de calor (24), donde la solución de bromuro de litio tiene una concentración de 60 % a 64 %, y la solución de bromuro de litio se encuentra en un estado insaturado, de manera que el vapor del medio de trabajo pueda ser absorbido, durante el cual el vapor del medio de trabajo libera una gran cantidad de calor, el condensado de una bomba de suministro (35) de condensado de la cuarta etapa ingresa en el absorbedor de calor (24) y absorbe el calor liberado, una temperatura del condensado se eleva a 135 °C a 140 °C, y subsecuentemente, el condensado calentado ingresa en un tanque de compensación de condensado de la segunda etapa (34), donde se produce la destilación instantánea para producir un vapor saturado a aproximadamente 130 °C, que ingresa al sistema subsiguiente para su uso; después de que la solución de bromuro de litio al 56 % {2}~{3} al 60 % se haya evaporado en el generador (21), se produce una solución de bromuro de litio al 60 % {4}~{5} al 64 % e ingresa en un intercambiador de calor (27) de solvente de la primera etapa bajo la acción de una bomba de circulación (29) de bromuro de litio de la primera etapa, y después de que la solución de bromuro de litio al 60 % {6}~{7} 64 % absorba el vapor del medio de trabajo en el calentamiento absorbedor, se produce la solución de bromuro de litio al 56 % {8}~{9} al 60 %, e ingresa en el intercambiador de calor de solvente (27) de la primera etapa, donde realiza un intercambio de calor indirecto con la solución de bromuro de litio del generador, de esta manera se completa el proceso de calentamiento de la bomba de calor.
(5) El condensado de medio de trabajo a 40 °C que ingresa en el evaporador de enfriamiento (25) absorbe el calor del agua a baja temperatura a aproximadamente 15 °C de una bomba de suministro de agua congelada (38), el condensado de medio de trabajo se evapora para producir un medio de trabajo vapor a 5 °C, para garantizar la evaporación del medio de trabajo condensado sin problemas, el medio de trabajo condensado se hace circular y se evapora obligatoriamente a través de una bomba de circulación (32) de medio de trabajo de tercera etapa, el agua a baja temperatura a 15 °C después de absorber el calor produce agua congelada entre 5 °C y 10 °C, y el medio de trabajo vapor producido a 5 °C ingresa en un absorbedor de enfriamiento (26), donde la solución de bromuro de litio con una concentración del 60 %~64 % absorbe el vapor del medio de trabajo, durante lo cual se libera calor, y se enfría con agua de enfriamiento circulante, y la solución de bromuro de litio al 56 %~al 60 % después de la absorción realiza un intercambio de calor indirecto con la solución de bromuro de litio al 60 %~64 % del evaporador (21) en un intercambiador de solvente (28) de la segunda etapa, de esta manera se completa el proceso de enfriamiento de la bomba de calor.
(6) El agua congelada de 5 °C a 10 °C del evaporador de enfriamiento (25) que tiene una parte ingresa a un intercambiador de aire (36), donde el aire que ingresa a un compresor de aire se enfría de 25 °C a aproximadamente 15 °C, el agua congelada después del intercambio de calor ingresa al tanque de compensación de agua congelada (37), y se suministra al evaporador de enfriamiento (25) a través de la bomba de suministro de agua congelada (38) para su circulación, y otra parte ingresa a la séptima zona de evaporación para condensar un vapor saturado a 25 °C producido por destilación instantánea. El vapor saturado a 100 °C que va al generador (21) y al evaporador de calentamiento (23) ingresa en un tanque de compensación de condensado (39) de tres etapas a través del condensador, y se suministra al sistema subsiguiente para su uso bajo la acción de una bomba de suministro de condensado (40) de quinta etapa.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    Un método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de ácido tereftálico puro (PTA), que comprende las etapas de:
    etapa de enfriamiento por destilación instantánea multietapa: el líquido madre de la unidad de refinación de PTA ingresa en una torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia que incluye al menos zonas de evaporación instantánea en la N-ésima etapa, y realiza una destilación instantánea de la (N-1)-ésima etapa en la torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia;
    una zona de evaporación instantánea de N-ésima etapa en la torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia es una zona de enfriamiento de destilación instantánea, donde no se realiza destilación instantánea, y la zona de enfriamiento de destilación instantánea está entre una zona de evaporación instantánea de (N-2)-ésima etapa y una zona de evaporación instantánea de (N-1)-ésima etapa;
    etapa de utilización del calor residual: el vapor de destilación instantánea producido para una zona de evaporación instantánea de la primera etapa a una zona de evaporación instantánea de la M-ésima etapa ingresa en una unidad de utilización del calor residual; y
    etapa de cristalización y reciclaje del ácido p-metilbenzoico (ácido PT): el líquido madre producido para la zona de evaporación instantánea de la (N-1)-ésima etapa ingresa en una unidad de cristalización a baja temperatura para cristalizar y reciclar el ácido PT en el líquido madre de la unidad de refinación de PTA; en donde, N=4~8, M=1~4, N>M, y N y M son ambos números enteros.
    El método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la unidad de utilización del calor residual comprende una primera unidad de utilización del calor residual y una segunda unidad de utilización del calor residual;
    la primera unidad de utilización de calor residual es una unidad de calentamiento y/o una unidad de enfriamiento, donde ingresa un primer vapor de destilación instantánea producido en la primera zona de evaporación instantánea;
    la segunda unidad de utilización de calor residual es una unidad de generación de energía, donde ingresa el vapor de destilación instantánea producido en una zona de evaporación instantánea de la segunda etapa a la M-ésima zona de evaporación instantánea.
    El método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la reivindicación 2, en donde:
    las siguientes etapas se realizan particularmente en la unidad de calentamiento:
    el vapor de destilación instantánea de la primera etapa de una torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia tiene una parte que ingresa a un generador (21), donde la solución diluida de bromuro de litio se calienta y evapora, un condensado de vapor después del intercambio de calor ingresa a un tanque de compensación de condensado (39) de tres etapas, el vapor producido por evaporación ingresa a un condensador (22) y se condensa bajo la acción del agua de enfriamiento circulante, el medio de trabajo condensado producido por el condensador ingresa a un evaporador de calentamiento (23), en el cual el medio de trabajo condensado se calienta y se evapora por otra parte del vapor de destilación instantánea de la primera etapa y un evaporador de enfriamiento (25), respectivamente, a través de una bomba de circulación del medio de trabajo, un condensado de vapor de destilación instantánea de la primera etapa después de la condensación ingresa al tanque de compensación de condensado de tres etapas (39), el vapor del medio de trabajo calentado y evaporado ingresa en un absorbedor de calor (24), donde la solución concentrada de bromuro de litio se encuentra en un estado insaturado, de manera que se absorbe el vapor del medio de trabajo, durante lo cual se libera una gran cantidad de calor, un condensado de una bomba de suministro de condensado (35) de la cuarta etapa ingresa al absorbedor de calor (24) para su calentamiento, y el condensado calentado ingresa a un tanque de compensación de condensado (34) de la segunda etapa, donde se produce la destilación instantánea para producir medio y vapor de baja presión, que ingresa al sistema subsiguiente para su uso.
    El método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la reivindicación 2, en donde:
    las siguientes etapas se realizan particularmente en la unidad de refrigeración:
    el condensado de medio de trabajo ingresa al evaporador de enfriamiento (25) para su evaporación bajo la acción del calentamiento de agua a baja temperatura, el vapor del medio de trabajo producido por evaporación ingresa a un absorbedor de enfriamiento (26), donde la solución concentrada de bromuro de litio se encuentra en un estado insaturado, de esta manera se absorbe el vapor del medio de trabajo, durante lo cual se libera una gran cantidad de calor, y se enfría con el agua de enfriamiento circulante, y el agua a baja temperatura después del intercambio de calor en el evaporador de enfriamiento (25) se enfría, de esta manera se obtiene agua congelada con temperatura más baja;
    el agua congelada producida por el evaporador de enfriamiento (25) tiene una parte que ingresa a un intercambiador de calor de aire (36) para enfriar el aire en la entrada de un compresor de aire, el agua congelada después del intercambio de calor ingresa a un tanque de compensación de agua congelada (37) y se suministra al evaporador de enfriamiento (25) a través de una bomba de suministro de agua congelada (38) para su reciclaje, y otra parte ingresa a la torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia para enfriar el vapor de destilación instantánea.
    5. El método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la reivindicación 2, en donde:
    las siguientes etapas se realizan particularmente en la unidad de generación de energía:
    la zona de evaporación instantánea de la segunda etapa a la M-ésima zona de evaporación instantánea se conectan con intercambiadores de calor, respectivamente, mientras que los intercambiadores de calor respectivos se conectan en serie, de manera que el vapor producido por la torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia puede gasificar el solvente en los intercambiadores de calor; el vapor de destilación instantánea de la M-ésima zona de evaporación instantánea realiza un intercambio de calor indirecto con un solvente de una bomba de suministro de solvente (8) en un intercambiador de calor de la primera etapa conectado al mismo, y un condensado de vapor después del intercambio de calor se descarga en un tanque de compensación de condensado (9) de la primera etapa;
    el solvente después que se calienta en la etapa anterior ingresa al intercambiador de calor de la siguiente etapa conectado al intercambiador de calor de la primera etapa en serie, y un condensado de vapor después del intercambio de calor se descarga en el tanque de compensación de condensado (9) de la primera etapa;
    se repiten las etapas de intercambio de calor del solvente anterior y el vapor de destilación térmica en las zonas de evaporación instantánea;
    el vapor de solvente después de la gasificación ingresa a una turbina de vapor (5) para empujar la turbina de vapor a trabajar y generar energía, luego el vapor de solvente después de realizar el trabajo ingresa a un condensador de solvente (6), y un condensado de solvente producido por condensación ingresa a un tanque de compensación de solvente (7) y se suministra al intercambiador de calor de la primera etapa bajo la acción de una bomba de suministro de solvente (8), de esta manera se completa el proceso de circulación de convertir una parte del calor residual en el líquido madre de PTA en energía eléctrica; y el condensado en el tanque de compensación de condensado (9) de la primera etapa se suministra al sistema subsiguiente para su uso bajo la acción de una bomba de suministro de condensado (10) de la primera etapa.
    6. El método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en donde:
    las siguientes etapas se realizan particularmente en la unidad de cristalización a baja temperatura:
    la (N-2)-ésima zona de evaporación instantánea en la torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia se conecta a un eyector Venturi (12); la N-ésima zona de evaporación instantánea en la torre de destilación instantánea (1) multietapa de alta eficiencia es una zona de enfriamiento por destilación instantánea y se conecta a una bomba de suministro de condensado (13) de la segunda etapa; el líquido madre producido en la (N-1)-ésima zona de evaporación instantánea ingresa en un tanque de cristalización (15), una gran cantidad de ácidos PT cristalizados se separan en el tanque de cristalización (15), el líquido restante que contiene una pequeña cantidad de impurezas sólidas después la cristalización ingresa secuencialmente en una pluralidad de filtros conectados en serie bajo la acción de la presión de una bomba de suministro de líquido madre (16) de la primera etapa mientras que las partículas sólidas quedan y se descargan de la parte inferior de los filtros, el líquido madre filtrado ingresa en un tanque de compensación de líquido madre (19), e ingresa en el eyector Venturi (12) bajo la acción de una bomba de suministro de líquido madre (20) de la segunda etapa para condensar el vapor de destilación instantánea de la (N-2)-ésima zona de evaporación instantánea, y un condensado después de la condensación se suministra al sistema de procesamiento de película subsiguiente bajo la acción de la bomba de suministro de condensado (13) de la segunda etapa.
    7. El método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en donde N es 8 y M es 4.
    8. El método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la reivindicación 6, en donde N es 8 y M es 4.
    9. El método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el líquido madre de la unidad de refinación de PTA tiene una temperatura de 140 °C a 150 °C. 10. El método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la reivindicación 5, en donde un solvente de la bomba de suministro de solvente (8) es un solvente R245fa.
    11. El método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, en donde la solución diluida de bromuro de litio tiene una concentración en masa del 56 % al 60 %, y la solución concentrada de bromuro de litio tiene una concentración en masa del 60 % al 64 %.
    12. El método de reciclaje del líquido madre de una unidad de refinación de PTA de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la pluralidad de filtros conectados en serie son una conexión en serie de filtros de la primera etapa (17) y filtros de la segunda etapa (18), y las telas de filtro se disponen en la pluralidad de filtros conectados en serie.
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