ES2885902T3

ES2885902T3 - Sistema de control de vigilancia de la llama

Info

Publication number: ES2885902T3
Application number: ES18210617T
Authority: ES
Inventors: Klaus Obrecht
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2018-12-06
Filing date: 2018-12-06
Publication date: 2021-12-15
Anticipated expiration: 2038-12-06
Also published as: US20200182463A1; PL3663646T3; HUE055228T2; CN111288484B; CN111288484A; EP3663646A1; EP3663646B1; US11105509B2; RU2727815C1

Abstract

Un sistema de control que comprende un electrodo de ionización (4), un primer sensor de llama (12), un primer circuito de acondicionamiento de señales (15) en comunicación operativa con el electrodo de ionización (4), un segundo circuito de acondicionamiento de señales (16) en comunicación operativa con el primer sensor de llama (12), una unidad de salida (18), un procesador (14) en comunicación operativa con el primer y con el segundo circuito de acondicionamiento de señales (15, 16) y con la unidad de salida (18), estando el procesador (14) configurado para: recibir una primera y segunda señales de ionización indicativas de las corrientes de ionización a través del primer circuito de acondicionamiento de señales (15) desde el electrodo de ionización (4), siendo la segunda señal de ionización recibida después de la primera señal de ionización; recibir primera y segunda señales de llama indicativas de las radiaciones procedentes de una llama (1a - 1c) a través del segundo circuito de acondicionamiento de señales (16) desde el primer sensor de llama (12), siendo la segunda señal de llama recibida después de la primera señal de llama; caracterizado porque el procesador (14) está configurado para: producir una señal de ionización derivada como una función de las primera y segunda señales de ionización; producir una señal de llama derivada en función de la primera y la segunda señales de llama; determinar si existe una condición de despegue de la llama en función de la señal de ionización derivada y en función de la señal de llama derivada; y si existe una condición de despegue de llama, producir una señal de seguridad y transmitir la señal de seguridad a la unidad de salida (18).

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de control de vigilancia de la llama

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a la supervisión de las llamas en un aparato de combustión. Más particularmente, la invención enseña el uso combinado de principios eléctricos y ópticos para detectar el despegue de la llama dentro de un quemador.

Los aparatos de combustión, como los quemadores de gas o los quemadores de gasóleo, emplean con frecuencia la recirculación de los gases de escape en un intento de reducir las emisiones de óxidos de nitrógeno. Sin embargo, la recirculación de los gases de escape puede dar lugar a un despegue de la llama. El despegue de la llama es una situación no deseada. El despegue de la llama puede suponer un bloqueo de seguridad de un aparato de combustión. Por lo tanto, es deseable controlar el despegue de la llama dentro de un aparato de combustión.

Una solicitud de patente europea EP3339736A1 se presentó el 17 de noviembre de 2017 y se publicó el 27 de junio de 2018. La solicitud EP3339736A1 trata de la detección de llamas para aparatos de combustión. La disposición según EP3339736A1 aprovecha un fotodiodo 1 conectado a un amplificador diferencial 2 para detectar una llama. El fotodiodo 1 recibe una cantidad de luz de al menos 1,1 Lux. Un amplificador operacional 2, como un amplificador diferencial de bajo ruido, produce una corriente eléctrica en respuesta a una señal procedente del fotodiodo 1. La solicitud EP3339736A1 divulga un fotodiodo 1 que tiene una primera sensibilidad espectral X10%1 a una longitud de onda óptica de 900 nanómetros y una segunda sensibilidad espectral de X10%,2 a una longitud de onda óptica de 600 nanómetros. El fotodiodo 1 del documento EP3339736A1 puede ser, en particular, un diodo de silicio.

La patente europea EP0942232B1 se publicó el 21 de septiembre de 2005. La patente EP0942232B1 enseña un sensor de llama con ajuste dinámico de la sensibilidad. La divulgación de la patente EP0942232B1 se centra en la detección de llamas en turbinas de gas. Se emplea un circuito con dos amplificadores U1A y U1B para ajustar dinámicamente la sensibilidad. Un fotodiodo D4 de carburo de silicio (SiC) se conecta a la entrada no inversa del amplificador U1A. La ganancia del amplificador U1A se controla mediante un interruptor 01. Si el interruptor 01 se conduce, derivará una resistencia R4. Como R4 forma parte del bucle de realimentación que controla la ganancia del amplificador U1A, también controla la sensibilidad del circuito. El amplificador U1B, junto con un transistor 02, actúa para convertir la tensión de salida de U1A en una corriente eléctrica. El circuito de la patente EP0942232B1 emplea un diodo de carburo de silicio (SiC) que detecta la luz (ultravioleta) en longitudes de onda ópticas tales como 310 nanómetros.

La patente alemana DE19502901C1 se publicó el 21 de marzo de 1996. La especificación de la patente se refiere al control de un quemador de gas. La patente DE19502901C1 enseña un quemador de gas 1 con un electrodo de ionización 6. La FIG. 3 de la patente DE19502901C1 muestra un gráfico de las fluctuaciones observadas de una señal procedente del electrodo 6 para un rango de valores lambda Á. Dichas fluctuaciones de las señales procedentes del electrodo de ionización 6 aumentan linealmente entre X=1,1 y X=1,6. La patente DE19502901C1 presenta un circuito compuesto por un divisor de tensión 9, varios filtros 10, 11, 13 y un rectificador 12. El circuito 9 - 13 produce una medida de lambda Á como función de las fluctuaciones de una señal de ionización en su entrada. La patente DE 1526211 B1 divulga las características especificadas en el preámbulo de la reivindicación 1. La presente invención enseña un monitor para detectar de forma fiable el despegue de la llama dentro de un quemador. Se centra en un circuito para su uso en aparatos de combustión de combustibles fósiles.

Resumen de la invención

La invención se basa en sensores técnicamente redundantes para detectar de forma fiable el despegue de la llama dentro de un quemador. Se pueden emplear sensores como

- un electrodo de ionización,

- un sensor de luz ultravioleta,

- un sensor de luz infrarroja.

Los electrodos de ionización se emplean comúnmente para estimar parámetros tales como las relaciones gas- aire y/o para detectar llamas dentro de aparatos de combustión. Un sensor de luz ultravioleta puede emplearse para supervisar la luz ultravioleta emitida desde una región raíz de una llama. Un sensor de luz infrarroja puede emplearse para observar las fluctuaciones en la intensidad de la radiación infrarroja de una llama. Un enfoque sinérgico que utiliza las señales de varios sensores y se basa en varios principios de medición ofrece una sólida protección del despegue de la llama.

Sigue siendo un objeto de la invención proporcionar un sistema de control que aproveche la tecnología de sensores canónica y aproveche los principios de medición canónicos.

También es objeto de la invención proporcionar un monitor de llama fiable en el que la configuración y/o el ajuste del sistema de control se realicen sin sustituir los sensores instalados y/o sin modificar (drásticamente) la configuración del hardware de un aparato de combustión.

Es un objeto relacionado de la invención proporcionar un monitor de llama que reduzca las indicaciones falsas positivas de despegue de la llama. Es decir, se inhiben las falsas alarmas.

Es otro objeto relacionado de la invención proporcionar un monitor de llama que reduzca las falsas indicaciones negativas de despegue de la llama. Es decir, una condición de despegue de la llama que sea real se detectará como tal.

Otro objeto de la invención es proporcionar un sistema de control que tome las medidas apropiadas en caso de que se produzca una condición de desconexión de la llama. El sistema de control deberá, en particular, garantizar que un aparato de combustión se apague de forma segura a pesar de la condición de desconexión de la llama.

También es un objeto de la invención proporcionar un sistema de control que responda rápidamente a una condición de despegue de la llama.

Es un objeto adicional de la invención colocar un electrodo de ionización dentro de una cámara de combustión de tal manera que la disposición proporcione una detección fiable de una condición de despegue de la llama.

Breve descripción de los dibujos

Varias características se harán evidentes para los expertos en la materia a partir de la siguiente descripción detallada de las realizaciones no limitantes divulgadas. Los dibujos que acompañan a la descripción detallada pueden describirse brevemente como sigue:

La FIG. 1 muestra de forma esquemática una llama en el interior de un aparato de combustión con un bajo índice de combustión.

La FIG. 2 muestra de forma esquemática una llama en el interior de un aparato de combustión con una tasa de combustión elevada.

La FIG. 3 ilustra el despegue de la llama en el interior de un aparato de combustión.

La FIG. 4 ilustra el procesamiento de las señales procedentes de los distintos sensores asociados al aparato de combustión.

Descripción detallada de la invención

La FIG 1 muestra una llama 1a dentro de una cámara de combustión 2. Un conducto de alimentación 3 dirige un fluido combustible, como aceite o gas, hacia la cámara de combustión 2. Se prevé que un gas combustible como el metano, el etano, el propano o el hidrógeno, o una mezcla de los mismos, sea conducido a través del conducto de alimentación 3. En una realización, el fluido combustible es una mezcla de gas combustible y aire.

La cámara de combustión 2 y el conducto 3 suelen formar parte de un aparato de combustión. El aparato de combustión puede, a modo de ejemplo no limitativo, comprender un quemador de gas.

La disposición comprende un electrodo de ionización 4 con una punta 5. El electrodo de ionización 4 está dispuesto de tal manera que su punta 5 llega al interior de la llama 1a. Como se muestra en la FIG 1, el electrodo de ionización 4 puede montarse en un marco 6, como por ejemplo un disco de soporte. El marco 6 alinea el electrodo de ionización 4 de manera que su punta 5 interactúe con la llama 1a.

La punta 5 del electrodo de ionización 4 comprende ventajosamente una parte hecha de una aleación de hierro de aluminio y de cromo. La aleación también puede incluir cobre y níquel. Las aleaciones adecuadas se comercializan bajo la marca Kanthal®. Está previsto que la punta 5 del electrodo de ionización 4 soporte temperaturas superiores a 1173 Kelvin, preferiblemente superiores a 1300 Kelvin, y aún más preferiblemente superiores a 1500 Kelvin. Los valores más altos de temperatura soportados confieren ventajas en términos de durabilidad.

Cuando se requieran niveles elevados de resistencia a la temperatura, la punta 5 del electrodo de ionización puede comprender una porción hecha de carburo de silicio. Los materiales adecuados se comercializan la marca Globar®. El conducto de alimentación 3 es preferentemente tubular y dispone de una boquilla 7 con un orificio de inyección a su salida. La dirección del flujo de fluido está definida por la boquilla 7. El fluido combustible se transporta a través del conducto de alimentación 3. El fluido combustible se inyecta en la cámara de combustión 2 en el orificio de inyección. El orificio de inyección tiene preferentemente una sección circular. Esta sección circular es perpendicular a la dirección del flujo de fluido a través de la boquilla 7. También está previsto que la sección transversal del orificio de inyección sea cuadrada y/o poligonal. Según un aspecto, la boquilla 7 presenta ranuras para reducir las emisiones acústicas.

La FIG. 1 también muestra que el marco 6 también recubre la boquilla 7. Es decir, tanto el electrodo de ionización 4 como la boquilla 7 están montados y/o ajustados al marco 6. Se puede emplear una brida 8 para asegurar el marco 6 en relación con el conducto de alimentación 3. Idealmente, la brida 8 se emplea para montar el marco 6 en el conducto de alimentación 8.

La punta 5 del electrodo de ionización 4 está dispuesta de forma ventajosa cerca del orificio de inyección. La disposición de la punta 5 cerca del orificio de inyección proporciona indicaciones precisas sobre el despegue de la llama. Se prevé que la distancia entre la punta 5 y el punto del orificio de inyección más cercano a la punta 5 sea inferior a 50 milímetros. Los quemadores más grandes pueden requerir distancias mayores entre la punta 5 y el punto del orificio de inyección más cercano a la punta 5. La distancia entre la punta 5 y el punto del orificio de inyección más cercano a la punta 5 es ventajosamente inferior a 20 milímetros o incluso inferior a 10 milímetros. Además del electrodo de ionización 4, la llama 1a también se monitoriza mediante al menos un sensor 12, 13. Idealmente, la disposición comprende dos sensores 12 y 13 que supervisan la llama 1a. Se prevé que al menos un sensor 12, 13 sea un sensor de luz. También se prevé que los dos sensores 12 y 13 sean ambos sensores de luz. El primer sensor 12 puede, a modo de ejemplo no limitativo, ser un fotodiodo como un diodo de carburo de silicio o un dispositivo de sulfuro de cadmio. También se prevé que el primer sensor 12 sea un tubo fotomultiplicador. En una realización, el primer sensor 12 tiene una sensibilidad espectral del Á¹⁰% que permite detectar la luz ultravioleta con longitudes de onda ópticas inferiores a 400 nanómetros. El primer sensor 12 puede, en particular, detectar la luz con una longitud de onda óptica de 310 nanómetros. El primer sensor de luz 12 también puede permitir la detección de luz visible con longitudes de onda entre 500 nanómetros y 600 nanómetros y/o con longitudes de onda entre 400 nanómetros y 700 nanómetros y/o con longitudes de onda entre 500 nanómetros y 800 nanómetros.

Para que el primer sensor 12 reciba la luz de la llama 1a, se puede interponer un miembro de enfoque en el camino óptico. Es decir, el miembro de enfoque se interpone entre el primer sensor 12 y la llama 1a. Se prevé que el miembro de enfoque sea una lente como un condensador. La lente y/o el condensador pueden, en particular, filtrar ciertas longitudes de onda. De este modo, la sensibilidad espectral de la disposición puede mejorar. También se prevé que el miembro de enfoque sea un diafragma. La lente y/o el condensador y/o el diafragma también pueden ofrecer una protección (limitada) contra el hollín.

El segundo sensor 13 puede, a modo de ejemplo no limitativo, ser un fotodiodo como un fotodiodo de silicio (Si) o un fotodiodo de germanio (Ge) o un fotodiodo de arseniuro de indio y galio (InGaAs). También se prevé que el segundo sensor 13 sea un tubo fotomultiplicador. En una realización, el segundo sensor 13 tiene una sensibilidad espectral del 10% que permite la detección de luz infrarroja con longitudes de onda ópticas por encima de 700 nanómetros, preferiblemente por encima de 800 nanómetros. El segundo sensor 13 puede, en particular, detectar luz con una longitud de onda óptica de 900 nanómetros. El segundo sensor de luz 13 también puede permitir la detección de luz visible con longitudes de onda entre 500 nanómetros y 600 nanómetros y/o con longitudes de onda entre 500 nanómetros y 800 nanómetros y/o con longitudes de onda entre 600 nanómetros y 800 nanómetros.

Para que el segundo sensor 13 reciba la luz de la llama 1a, se puede interponer un miembro de enfoque en la trayectoria óptica. Es decir, el miembro de enfoque se interpone entre el segundo sensor 13 y la llama 1a. Se prevé que el miembro de enfoque sea una lente como un condensador. La lente y/o el condensador pueden, en particular, filtrar ciertas longitudes de onda. La sensibilidad espectral de la disposición puede así mejorar. También se prevé que el miembro de enfoque sea un diafragma. La lente y/o el condensador y/o el diafragma también pueden ofrecer una protección (limitada) contra el hollín.

La FIG 1 ilustra una llama 1a en el interior de una cámara de combustión 2 a una tasa de combustión baja. La llama 1a mostrada en la FIG. 1 puede corresponder, a modo de ejemplo no limitativo, a una tasa de combustión que está entre el 10% y el 20% de la potencia nominal de un aparato de combustión.

La FIG. 2 ilustra una llama 1b en el interior de una cámara de combustión 2 a una tasa de combustión elevada. La llama 1b mostrada en la FIG. 2 puede, a modo de ejemplo no limitativo, corresponder a una tasa de combustión que está entre el 70% y el 100% de la potencia nominal de un aparato de combustión. La llama 1b a una tasa de combustión elevada es de mayor tamaño en comparación con la llama 1b a una tasa de combustión baja. Además, la forma de la llama 1b a un ritmo elevado es irregular, mientras que la forma de la llama 1a a un ritmo bajo es regular.

Se pueden distinguir diferentes regiones para cada una de las llamas 1a, 1b. Una región raíz 9a, 9 b comienza típicamente cerca del orificio de inyección y cubre aproximadamente un tercio de toda la llama 1a, 1b. La región raíz emite en gran medida radiación en el dominio ultravioleta con longitudes de onda ópticas inferiores a 400 nanómetros.

La radiación infrarroja con longitudes de onda ópticas superiores a 800 nanómetros se emite predominantemente en las regiones de cola 10a, 10b de las llamas 1a, 1b. Las regiones de cola 10a, 10b están más alejadas del orificio de inyección que las regiones de raíz 9a, 9b. Las regiones de cola 10a, 10b cubren aproximadamente dos tercios de las llamas 1a, 1b.

Se prevé que el sensor 12 esté dispuesto para supervisar las regiones de la raíz 9a, 9b de las llamas 1a, 1b. El primer sensor 12 puede emplearse ventajosamente para supervisar la radiación ultravioleta que se origina en las regiones radicales 9a, 9b de las llamas 1a, 1b. También está previsto que el segundo sensor 13 esté dispuesto para controlar las regiones de cola 10a, 10b de las llamas 1a, 1b. El segundo sensor 13 puede emplearse ventajosamente para supervisar la radiación infrarroja procedente de las regiones de cola 10a, 10b de las llamas 1a, 1b. Idealmente, el segundo sensor 13 ofrece una resolución temporal suficiente. El segundo sensor 13 permite entonces controlar las oscilaciones temporales de la intensidad de la radiación infrarroja. El segundo sensor 13 puede, en particular, permitir la supervisión de las oscilaciones temporales de la intensidad a medida que la llama 1 b aumenta de tamaño.

Pasando ahora a la FIG 3, se ilustra el despegue de la llama. El despegue de la llama puede, a modo de ejemplo no limitativo, ocurrir cuando la tasa de combustión se reduce a partir de una tasa de combustión elevada. El despegue de la llama puede provocar el despegue de la llama. El despegue de la llama, como se muestra en la FIG. 3, también puede dar lugar a una condición de seguridad y/o a un bloqueo del aparato.

Como puede verse en la FIG. 3, la llama 1c se ha alejado de la salida de la boquilla 7 y/o del orificio de inyección de la boquilla 7 hacia la cámara del quemador 2. La región raíz 9c de la llama 1c está ahora separada del orificio de inyección por una longitud de despegue 11. La longitud de despegue 11 es la distancia entre los dos puntos más cercanos del orificio de inyección y de la superficie exterior de la región raíz 9c. Además, el electrodo de ionización 4 ya no está cubierto por la región de la raíz 9c de la llama 1c. En particular, la punta 5 del electrodo de ionización 4 ya no está cubierta por la región de la raíz 9c de la llama 1c.

Idealmente, el primer sensor 12 está dispuesto para monitorizar la región de la raíz 9c de la llama 1c. El primer sensor 12 puede emplearse ventajosamente para supervisar la radiación ultravioleta que se origina en la región de la raíz 9c de la llama 1c. El primer sensor 12 ofrece ventajosamente una resolución temporal suficiente. El primer sensor 12 permite entonces monitorizar una radiación ultravioleta de caída causada por el despegue de la llama. Refiriéndose ahora a la FIG 4, se muestra un circuito de procesamiento de señales que tiene un procesador 14, como un microcontrolador o un microprocesador. El procesador 14 se conecta al electrodo de ionización 4 a través de una unidad de acondicionamiento de señal 15 para la señal de ionización. La unidad de acondicionamiento de la señal 15 puede, a modo de ejemplo no limitativo, amplificar, rectificar y/o filtrar una señal obtenida del electrodo de ionización 4. En una realización particular, la unidad de acondicionamiento de la señal 15 obtiene señales analógicas del electrodo de ionización 4 y transmite señales digitales al procesador 14. La unidad de acondicionamiento de señales 15 se conecta preferentemente al procesador 14 a través de un bus de comunicación, como por ejemplo un bus en serie. La unidad de acondicionamiento de señales 15 se comunica preferentemente con el procesador 14 mediante un protocolo de bus de comunicación, como por ejemplo un protocolo digital.

En otra realización, el acondicionamiento de la señal la unidad 15 obtiene señales analógicas del electrodo de ionización 4 y transmite señales analógicas al procesador 14. Las señales analógicas transmitidas al procesador 14 pueden ser corrientes eléctricas en el rango entre 0 mA y 20 mA, en particular entre 4 mA y 20 mA. Las señales analógicas transmitidas al procesador 14 también pueden ser tensiones eléctricas en el rango entre 0 V y 5 V, en particular entre 0 V y 3,3 V o entre 0 V y 3 V o entre 0 V y 2 V. Se prevé que el procesador 14 proporcione un convertidor analógico-digital con suficiente resolución y/o ancho de banda para leer las señales de la unidad de acondicionamiento de señales 15. En una realización compacta, el convertidor analógico-digital y el procesador 14 están dispuestos en el mismo sistema en un chip.

El procesador 14 se conecta al primer sensor 12 a través de una unidad de acondicionamiento de señales 16 para el primer sensor 12. La unidad de acondicionamiento de la señal 16 puede, a modo de ejemplo no limitativo, amplificar, rectificar y/o filtrar una señal obtenida del primer sensor 12. La amplificación de la señal obtenida del primer sensor 12 puede incluir un amplificador de bajo ruido y/o un amplificador de ruido ultrabajo. En una realización particular, la unidad de acondicionamiento de la señal 16 obtiene señales análogas del primer sensor 12 y transmite señales digitales al procesador 14. La unidad de acondicionamiento de señales 16 se conecta preferentemente al procesador 14 a través de un bus de comunicación, como por ejemplo un bus en serie. El mismo bus de comunicación puede permitir la comunicación entre el procesador 14 y las unidades de acondicionamiento de señales 15 y 16. La unidad de acondicionamiento de señales 16 se comunica preferentemente con el procesador 14 mediante un protocolo de bus de comunicación, como por ejemplo un protocolo digital.

En otra realización, la unidad de acondicionamiento de señales 16 obtiene señales analógicas del primer sensor 12 y transmite señales analógicas al procesador 14. Las señales analógicas transmitidas al procesador 14 pueden ser corrientes eléctricas en el rango entre 0 mA y 20 mA, en particular entre 4 mA y 20 mA. Las señales analógicas transmitidas al procesador 14 también pueden ser tensiones eléctricas en el rango entre 0 V y 5 V, en particular entre 0 V y 3,3 V o entre 0 V y 3 V o entre 0 V y 2 V. Se prevé que el procesador 14 proporcione un convertidor analógico-digital con suficiente resolución y/o ancho de banda para leer las señales de la unidad de acondicionamiento de señales 16. El mismo convertidor analógico-digital puede emplearse ventajosamente para leer las señales de las unidades de acondicionamiento de señales 15 y 16. En una realización compacta, el convertidor analógico-digital y el procesador 14 están dispuestos en el mismo sistema-en-un-chip.

El procesador 14 se conecta al segundo sensor 13 a través de una unidad de acondicionamiento de señales 17 para el segundo sensor 13. La unidad de acondicionamiento de la señal 17 puede, a modo de ejemplo no limitativo, amplificar, rectificar y/o filtrar una señal obtenida del segundo sensor 13. La amplificación de la señal obtenida del segundo sensor 13 puede incluir un amplificador de bajo ruido y/o un amplificador de ruido ultrabajo. En una realización particular, la unidad de acondicionamiento de señales 17 obtiene señales analógicas del segundo sensor 13 y transmite señales digitales al procesador 14. La unidad de acondicionamiento de señales 17 se conecta preferentemente al procesador 14 a través de un bus de comunicación, como por ejemplo un bus serie. El mismo bus de comunicación puede permitir la comunicación entre el procesador 14 y las unidades de acondicionamiento de señales 15, 16 y 17. La unidad de acondicionamiento de señales 17 se comunica preferentemente con el procesador 14 mediante un protocolo de bus de comunicación, como por ejemplo un protocolo digital.

En otra realización, la unidad de acondicionamiento de señales 17 obtiene señales analógicas del segundo sensor 13 y transmite señales analógicas al procesador 14. Las señales analógicas transmitidas al procesador 14 pueden ser corrientes eléctricas en el rango entre 0 mA y 20 mA, en particular entre 4 mA y 20 mA. Las señales analógicas transmitidas al procesador 14 también pueden ser tensiones eléctricas en el rango entre 0 V y 5 V, en particular entre 0 V y 3,3 V o entre 0 V y 3 V o entre 0 V y 2 V. Se prevé que el procesador 14 proporcione un convertidor analógico-digital con suficiente resolución y/o ancho de banda para leer las señales de la unidad de acondicionamiento de señales 17. El mismo convertidor analógico-digital puede emplearse ventajosamente para leer las señales de las unidades de acondicionamiento de señales 15, 16 y 17. En una realización compacta, el convertidor analógico -digital y el procesador 14 están dispuestos en el mismo sistema en un chip.

Una disminución de la corriente de ionización registrada y/o muestreada a través del electrodo de ionización 4 puede indicar el despegue de la llama. Del mismo modo, un descenso de la radiación ultravioleta registrado y/o muestreado a través del primer sensor 12 puede indicar el despegue de la llama. El procesador 14 producirá preferentemente una señal de seguridad, si una de las señales registradas y/o muestreadas a través del electrodo de ionización 4 o a través del primer sensor 12 indica el despegue de la llama. El procesador 14 también puede producir una señal de seguridad, si las dos señales registradas y/o muestreadas a través del electrodo de ionización 4 o a través del primer sensor 12 indican ambas el despegue de la llama. El procesador 14 también puede procesar una señal obtenida del segundo sensor 13 antes de emitir una señal de seguridad.

La señal de seguridad puede dar lugar a un bloqueo del aparato de combustión. Para ello, puede cerrarse una válvula de cierre en el aparato de combustión. En respuesta a una señal de seguridad, también puede mostrarse una indicación de una condición de fallo. Para ello, el procesador 14 se conecta a una pantalla 18. La indicación de un estado de avería también puede transmitirse a un ordenador en la nube. Para ello, el procesador 14 se conecta a un ordenador en la nube a través de una red como Internet. El ordenador en la nube suele estar instalado en un lugar alejado del aparato de combustión.

Como se describe en detalle en el presente documento, la presente invención enseña un sistema de control que comprende un electrodo de ionización (4), un primer sensor de llama (12), un primer circuito de acondicionamiento de señales (15) en comunicación operativa con el electrodo de ionización (4), un segundo circuito de acondicionamiento de señales (16) en comunicación operativa con el primer sensor de llama (12), una unidad de salida (18), un procesador (14) en comunicación operativa con el primer y con el segundo circuito de acondicionamiento de señales (15, 16) y con la unidad de salida (18), estando el procesador (14) configurado para:

recibir una primera y una segunda señales de ionización indicativas de las corrientes de ionización a través del primer circuito de acondicionamiento de señales (15) desde el electrodo de ionización (4), siendo la segunda señal de ionización recibida después de la primera señal de ionización;

recibir una primera y una segunda señales de llama indicativas de la(s) radiación(es) originada(s) por una llama (1a - 1c) a través del segundo circuito de acondicionamiento de señales (16) desde el primer sensor de llama (12), siendo la segunda señal de llama recibida después de la primera señal de llama;

producir una señal de ionización derivada en función de las señales de ionización primera y segunda; producir una señal de llama derivada en función de la primera y la segunda señales de llama; determinar si existe una condición de despegue de la llama en base a la señal de ionización derivada y en base a la señal de llama derivada; y

si existe una condición de despegue de llama, producir una señal de seguridad y transmitir la señal de seguridad a la unidad de salida (18).

El primer sensor de llama (12) es idealmente diferente del electrodo de ionización (4). El sistema de control es un sistema de control para un quemador y/o para un aparato de combustión. Está previsto que la señal de seguridad sea una señal de desconexión. También se prevé que la señal de ionización derivada sea una señal de ionización diferencial. También se prevé que la señal de llama derivada sea una señal de llama diferencial.

En una realización, el procesador (14) es, en caso de y/o en caso de una condición de despegue de llama, configurado para producir una señal de seguridad y transmitir la señal de seguridad a la unidad de salida (18). Se prevé un procesador (14) configurado para:

recibir del electrodo de ionización (4) a través del primer circuito de acondicionamiento de señales (15) en un primer momento una primera señal de ionización indicativa de una corriente de ionización; y

recibir del electrodo de ionización (4), a través del primer circuito de acondicionamiento de señales (15), en un segundo momento, una segunda señal de ionización indicativa de una corriente de ionización.

Se prevé que el procesador (14) se configura para:

recibir del primer sensor de llama (12), a través del segundo circuito de acondicionamiento de señal (16), en un tercer momento, una primera señal de llama indicativa de una radiación originada por una llama (1a - 1c); y

recibir del primer sensor de llama (12) a través del segundo circuito de acondicionamiento de señales (16) en un cuarto momento una segunda señal de llama indicativa de una radiación procedente de una llama (1a -1c).

En una realización, el primer punto en el tiempo coincide con el tercer punto en el tiempo y el segundo punto en el tiempo coincide con el cuarto punto en el tiempo. En una realización alternativa, el primer punto en el tiempo no coincide con el tercer punto en el tiempo y el segundo punto en el tiempo no coincide con el cuarto punto en el tiempo.

El primer sensor de llama (12) es ventajosamente diferente del electrodo de ionización (4).

El sistema de control es o comprende preferentemente un sistema de control para un aparato de combustión. El sistema de control es o comprende idealmente un sistema de control para un aparato de combustión como un quemador de gas o un quemador de aceite.

La invención también enseña cualquiera de los sistemas de control antes mencionados, en los que el procesador (14) está configurado para:

producir la señal de ionización derivada como una diferencia entre (una amplitud de) la primera señal de ionización y (una amplitud de) la segunda señal de ionización; y

producir la señal de llama derivada como una diferencia entre (una amplitud de) la primera señal de llama y (una amplitud de) la segunda señal de llama.

La presente invención enseña además cualquiera de los sistemas de control mencionados, en los que el procesador (14) está configurado para:

producir la señal de ionización derivada como un valor absoluto de una diferencia entre (una amplitud de) la primera señal de ionización y (una amplitud de) la segunda señal de ionización; y

producir la señal de llama derivada como un valor absoluto de una diferencia entre (una amplitud de) la primera señal de llama y (una amplitud de) la segunda señal de llama.

comparar la señal de ionización derivada con un primer umbral predeterminado para producir una primera indicación de despegue de la llama;

comparar la señal de llama derivada con un segundo umbral predeterminado para producir una segunda indicación de despegue de la llama; y

determinar si existe una condición de despegue de la llama en función de la primera y la segunda indicación de despegue de la llama.

La presente invención enseña además cualquiera de los sistemas de control mencionados, en los que el procesador (14) está configurado para determinar que existe una condición de despegue de la llama

si el primer indicio de despegue de la llama supera el primer umbral preestablecido, o

si la segunda indicación de despegue de la llama supera el segundo umbral predeterminado.

La presente invención también enseña cualquiera de los sistemas de control antes mencionados, en los que el procesador (14) está configurado para determinar que existe una condición de despegue de la llama si la primera indicación de despegue de la llama supera el primer umbral predeterminado, y si la segunda indicación de despegue de la llama supera el segundo umbral predeterminado.

comparar la segunda señal de ionización con la primera señal de ionización;

comparar la segunda señal de llama con la primera señal de llama; y determinar que existe una condición de despegue de la llama

si la segunda señal de ionización es inferior a la mitad de la primera señal de ionización, o

si la segunda señal de llama es inferior al noventa por ciento de la primera señal de llama.

El procesador (14) también puede estar configurado para determinar que existe una condición de despegue de llama si (una amplitud de) la segunda señal de ionización es inferior a la mitad de (una amplitud de) la primera señal de ionización, o si (una amplitud de) la segunda señal de llama es inferior al noventa por ciento de (una amplitud de) la primera señal de llama.

El procesador (14) también puede estar configurado para determinar que existe una condición de despegue de llama si (una amplitud de) la segunda señal de ionización es inferior al veinte por ciento de (una amplitud de) la primera señal de ionización, o si (una amplitud de) la segunda señal de llama es inferior al cincuenta por ciento de (una amplitud de) la primera señal de llama.

El procesador (14) puede estar configurado además para determinar que existe una condición de despegue de llama si (una amplitud de) la segunda señal de ionización es inferior al diez por ciento de (una amplitud de) la primera señal de ionización, o si (una amplitud de) la segunda señal de llama es inferior al veinte por ciento de (una amplitud de) la primera señal de llama.

Una conjunción lógica de tipo or entre las diferencias en las señales de ionización y las diferencias en las señales de llama conlleva una respuesta rápida a una condición de fallo.

comparar la segunda señal de ionización con la primera señal de ionización;

si la segunda señal de ionización es inferior a la mitad de la primera señal de ionización, y

El procesador (14) también puede estar configurado para determinar que existe una condición de despegue de la llama si (una amplitud de) la segunda señal de ionización es inferior a la mitad (una amplitud de) la primera señal de ionización, y si (una amplitud de) la segunda señal de llama es inferior al noventa por ciento de (una amplitud de) la primera señal de llama.

El procesador (14) también puede estar configurado para determinar que existe una condición de despegue de la llama si (una amplitud de) la segunda señal de ionización es inferior al veinte por ciento de (una amplitud de) la primera señal de ionización, y si (una amplitud de) la segunda señal de llama es inferior al cincuenta por ciento de (una amplitud de) la primera señal de llama.

El procesador (14) puede estar configurado además para determinar que existe una condición de despegue de llama si (una amplitud de) la segunda señal de ionización es inferior al diez por ciento de (una amplitud de) la primera señal de ionización, y si (una amplitud de) la segunda señal de llama es inferior al veinte por ciento de (una amplitud de) la primera señal de llama.

Los bajos porcentajes de segundas señales comparados con los altos porcentajes de primeras señales reducen las probabilidades de falsas alarmas.

Una conjunción lógica de tipo and entre las diferencias en las señales de ionización y las diferencias en las señales de llama reduce las probabilidades de falsas alarmas.

La invención enseña además cualquiera de los sistemas de control mencionados anteriormente, en los que la unidad de salida (18) comprende una válvula de cierre; y donde la válvula de cierre (18) está configurada para cerrarse y/o está configurada para iniciar el cierre en respuesta a la unidad de salida (18) que recibe la señal de seguridad.

En una realización, la unidad de salida (18) es una válvula de cierre.

La presente invención también enseña cualquiera de los sistemas de control antes mencionados, en los que la unidad de salida (18) comprende una pantalla; donde el procesador (14), en caso de que se produzca una condición de despegue de la llama, está configurado para producir un mensaje de alarma y transmitir el mensaje de alarma a la pantalla (18); y donde la pantalla (18) está configurada para mostrar el mensaje de alarma recibido.

Se prevé un sistema de control en el que el procesador (14) está configurado para producir un mensaje de alarma y transmitir el mensaje de alarma a la pantalla (18), si existe una condición de emergencia.

En una realización, la unidad de salida (18) es una pantalla. El sistema de control también puede comprender un adaptador gráfico en comunicación operativa con la pantalla (18) y en comunicación operativa con el procesador (14). El procesador (14), en caso de y/o en caso de una condición de despegue de llama, está configurado para transmitir el mensaje de alarma al adaptador de gráficos. El adaptador gráfico, en respuesta a la recepción del mensaje de alarma, está configurado para producir una señal gráfica indicativa del mensaje de alarma y para transmitir la señal gráfica a la pantalla (18). La pantalla (18) está configurada para mostrar el mensaje de alarma en respuesta a la recepción de la señal gráfica.

La invención enseña además cualquiera de los sistemas de control mencionados anteriormente, donde la segunda señal de ionización se recibe menos de cuatrocientos milisegundos después de la primera señal de ionización; y donde la segunda señal de llama se recibe menos de cuatrocientos milisegundos después de la primera señal de llama. La segunda señal de ionización se recibe preferentemente menos de mil o menos de cuatrocientos milisegundos, más preferentemente menos de doscientos milisegundos, y aún más preferentemente menos de cincuenta milisegundos después de la primera señal de ionización. La segunda señal de llama se recibe preferentemente menos de mil o menos de cuatrocientos milisegundos, preferentemente menos de doscientos milisegundos, aún más preferentemente menos de cincuenta milisegundos después de la primera señal de llama. Los retardos cortos permiten responder rápidamente a una condición de fallo.

Se prevé que los retardos entre la segunda señal de ionización y la primera señal de ionización dependan de la frecuencia de la potencia. También se prevé que los retrasos entre la segunda señal de llama y la primera señal de llama dependan de la frecuencia de la potencia. Es decir, una frecuencia de potencia tal como 60 Hz resulta en retrasos más cortos en comparación con una frecuencia de potencia tal como 50 Hz. Del mismo modo, una frecuencia de potencia como 400 Hz da lugar a retrasos más cortos en comparación con una frecuencia de potencia de 60 Hz.

La presente invención enseña además cualquiera de los sistemas de control antes mencionados, el sistema de control adicionalmente comprende un segundo sensor de llama (13), un tercer circuito de acondicionamiento de señales (17) en comunicación operativa con el segundo sensor de llama (13), el procesador (14) está en comunicación operativa con el tercer circuito de acondicionamiento de señales (17), el procesador (14) está configurado para:

recibir del segundo sensor de llama (13), a través del tercer circuito de acondicionamiento de señales (17), una tercera señal de llama en un primer momento y una cuarta señal de llama en un segundo momento, siendo la tercera y la cuarta señales de llama indicativas de la radiación o radiaciones procedentes de una llama (1a - 1c), recibiendo la cuarta señal de llama después de la tercera señal de llama;

determinar una frecuencia de oscilación mediante el muestreo de la tercera señal de llama en el primer punto de tiempo y la cuarta señal de llama en el segundo punto de tiempo; y

determinar si existe una condición de despegue de la llama en base a la señal de ionización derivada y en base a la señal de llama desviada y en base a la frecuencia de oscilación.

El procesador (14) en una realización está configurado para determinar que existe una condición de despegue de la llama si la frecuencia de oscilación está por encima de un umbral de frecuencia (predeterminado).

El procesador (14) en una realización alternativa está configurado para determinar que existe una condición de despegue de la llama si la frecuencia de oscilación está por debajo de un umbral de frecuencia (predeterminado). El segundo sensor de llama (13) es ventajosamente diferente del primer sensor de llama (12) y del electrodo de ionización (4).

Preferiblemente, se determina una frecuencia de oscilación en función de la tercera señal de llama en el primer momento y en función de la cuarta señal de llama en el segundo momento. Para ello, se muestrea la tercera señal de llama en el primer punto de tiempo y la cuarta señal de llama en el segundo punto de tiempo.

La cuarta señal de llama se recibe preferentemente menos de cien milisegundos, preferentemente menos de cincuenta milisegundos, y aún más preferentemente menos de veinte milisegundos después de la tercera señal de llama. Los retardos cortos permiten una respuesta rápida a una condición de fallo.

La presente invención también enseña cualquiera de los sistemas de control antes mencionados, en los que el primer sensor de llama (12) comprende un sensor de luz ultravioleta, estando el primer sensor de llama (12) configurado para producir la primera señal de llama en respuesta a la recepción de una primera cantidad de luz ultravioleta y estando configurado para producir la segunda señal de llama en respuesta a la recepción de una segunda cantidad de luz ultravioleta; y

donde la luz ultravioleta tiene una longitud de onda óptica inferior a cuatrocientos nanómetros.

El primer sensor de llama (12) tiene idealmente una sensibilidad espectral del Á10% a una longitud de onda óptica inferior a los cuatrocientos nanómetros.

El primer sensor de llama (12) es ventajosamente un sensor de luz ultravioleta. El primer sensor de llama (12) produce idealmente una señal (eléctrica) indicativa de una cantidad de radiación ultravioleta procedente de una llama (1a - 1c) y que incide sobre el primer sensor de llama (12).

La presente invención también enseña cualquiera de los sistemas de control antes mencionados, en los que el segundo sensor de llama (13) comprende un sensor de luz infrarroja, estando el segundo sensor de llama (13) configurado para producir la tercera señal de llama en respuesta a la recepción de una primera cantidad de luz infrarroja y estando configurado para producir la cuarta señal de llama en respuesta a la recepción de una segunda cantidad de luz infrarroja; y donde la luz infrarroja tiene una longitud de onda óptica superior a los ochocientos nanómetros.

El segundo sensor de llama (13) tiene idealmente una sensibilidad espectral del 10% a una longitud de onda óptica superior a ochocientos nanómetros.

El segundo sensor de llama (13) es ventajosamente un sensor de luz infrarroja. El segundo sensor de llama (13) produce idealmente una señal (eléctrica) indicativa de una cantidad de radiación infrarroja procedente de una llama (1a - 1c) y que incide sobre el segundo sensor de llama (13).

La invención también enseña un aparato de combustión que comprende un conducto de alimentación (3), una cámara de combustión (2) y una boquilla (7), la boquilla (7) que permite la comunicación fluida entre el conducto de alimentación (3) y la cámara de combustión (2), la boquilla (7) que tiene un orificio de inyección que apunta hacia la cámara de combustión (2), el aparato de combustión además que comprende un sistema de control según la presente invención, en el que el electrodo de ionización (4) tiene un extremo lejano y tiene una punta (5) dispuesta en el extremo lejano del electrodo de ionización (4); donde la punta (5) está dispuesta dentro de la cámara de combustión (2); en el que la menor distancia entre la punta (5) y el orificio de inyección es inferior a veinte milímetros.

Se prevé un aparato de combustión en el que la boquilla (7) permite la comunicación fluida entre el conducto de alimentación (3) y la cámara de combustión (2).

Según un aspecto de la presente invención, la distancia más pequeña entre todas las distancias entre la punta (5) y (cualquier punto en) el orificio de inyección es inferior a cincuenta milímetros, preferiblemente inferior a veinte milímetros, aún más preferiblemente inferior a diez milímetros.

Se prevé que el sistema de control mencionado se emplee en un dispositivo médico.

Cualquiera de los pasos de un método según la presente invención puede estar incorporado en hardware, en un módulo de software ejecutado por un procesador, en un módulo de software que se ejecuta utilizando la virtualización a nivel de sistema operativo, en una disposición de computación en la nube, o en una combinación de los mismos. El software puede incluir un firmware, un controlador de hardware ejecutado en el sistema operativo o un programa de aplicación. Por lo tanto, la invención también se refiere a un producto de programa informático para realizar las operaciones presentadas en el presente documento. Si se implementan en software, las funciones descritas pueden almacenarse como una o más instrucciones en un medio legible por ordenador. Algunos ejemplos de medios de almacenamiento que pueden utilizarse incluyen la memoria de acceso aleatorio (RAM), la memoria de sólo lectura (ROM), la memoria flash, la memoria EPROM, la memoria EEPROM, los registros, un disco duro, un disco extraíble, otros discos ópticos, o cualquier medio disponible que pueda ser accedido por un ordenador o cualquier otro equipo y aparato informático.

Debe entenderse que lo anterior se refiere sólo a ciertas realizaciones de la invención y que pueden hacerse numerosos cambios en las mismas sin apartarse del alcance de la invención tal como se define en las siguientes reivindicaciones. También debe entenderse que la invención no se limita a las realizaciones ilustradas y que pueden realizarse diversas modificaciones dentro del ámbito de las siguientes reivindicaciones.

Números de referencia

1a, 1b, 1c llamas

2 cámara de combustión

conducto de alimentación

electrodo de ionización

punta

marco

boquilla

brida

a, 9b, 9c región de la raíz

0a, 10b, 10c región de la cola

1 longitud de despegue

2 primer sensor de luz

3 segundo sensor de luz

4 procesador

5 unidad de acondicionamiento de la señal 6 unidad de acondicionamiento de la señal 7 unidad de acondicionamiento de la señal 8 unidad de salida

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de control que comprende un electrodo de ionización (4), un primer sensor de llama (12), un primer circuito de acondicionamiento de señales (15) en comunicación operativa con el electrodo de ionización (4), un segundo circuito de acondicionamiento de señales (16) en comunicación operativa con el primer sensor de llama (12), una unidad de salida (18), un procesador (14) en comunicación operativa con el primer y con el segundo circuito de acondicionamiento de señales (15, 16) y con la unidad de salida (18), estando el procesador (14) configurado para:

recibir una primera y segunda señales de ionización indicativas de las corrientes de ionización a través del primer circuito de acondicionamiento de señales (15) desde el electrodo de ionización (4), siendo la segunda señal de ionización recibida después de la primera señal de ionización;

recibir primera y segunda señales de llama indicativas de las radiaciones procedentes de una llama (1a -1c) a través del segundo circuito de acondicionamiento de señales (16) desde el primer sensor de llama (12), siendo la segunda señal de llama recibida después de la primera señal de llama; caracterizado porque el procesador (14) está configurado para:

producir una señal de ionización derivada como una función de las primera y segunda señales de ionización;

producir una señal de llama derivada en función de la primera y la segunda señales de llama; determinar si existe una condición de despegue de la llama en función de la señal de ionización derivada y en función de la señal de llama derivada; y

2. El sistema de control según la reivindicación 1, donde el procesador (14) está configurado para:

producir la señal de ionización derivada como una diferencia entre la primera señal de ionización y la segunda señal de ionización; y

producir la señal de llama derivada como una diferencia entre la primera señal de llama y la segunda señal de llama.

3. El sistema de control según la reivindicación 1, donde el procesador (14) está configurado para:

producir la señal de ionización derivada como un valor absoluto de una diferencia entre la primera señal de ionización y la segunda señal de ionización; y

producir la señal de llama derivada como un valor absoluto de una diferencia entre la primera señal de llama y la segunda señal de llama.

4. El sistema de control según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el procesador (14) está configurado para:

comparar la señal de ionización derivada con un primer umbral predeterminado para producir una primer indicación de despegue de la llama;

determinar si existe una condición de despegue de la llama como una función de la primera y la segunda indicaciones de despegue de la llama.

5. El sistema de control según la reivindicación 4, donde el procesador (14) está configurado para determinar que existe una condición de despegue de la llama

si la primera indicación de despegue de la llama supera el primer umbral predeterminado, o

6. El sistema de control según la reivindicación 4, donde el procesador (14) está configurado para determinar que existe una condición de despegue de la llama

si la primera indicación de despegue de la llama supera el primer umbral predeterminado, y

7. El sistema de control según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde el procesador (14) está configurado para:

comparar la segunda señal de ionización con la primera señal de ionización; comparar la segunda señal de llama con la primera señal de llama; y determinar que existe una condición de despegue de la llama si la segunda señal de ionización es inferior a la mitad de la primera señal de ionización, o si la segunda señal de llama es inferior al noventa por ciento de la primera señal de llama.

8. El sistema de control según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde el procesador (14) está configurado para:

comparar la segunda señal de ionización con la primera señal de ionización;

si la segunda señal de ionización es inferior a la mitad de la primera señal de ionización, y si la segunda señal de llama es inferior al noventa por ciento de la primera señal de llama.

9. El sistema de control según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde la unidad de salida (18) comprende una válvula de cierre; y

donde la válvula de cierre (18) está configurada para cerrarse en respuesta a la unidad de salida (18) que recibe la señal de seguridad.

10. El sistema de control según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde la unidad de salida (18) comprende una pantalla;

donde el procesador (14), en caso de que se produzca un despegue de la llama, está configurado para producir un mensaje de alarma y transmitirlo a la pantalla (18); y

donde la pantalla (18) está configurada para mostrar el mensaje de alarma recibido.

11. El sistema de control según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10,

donde la segunda señal de ionización se recibe menos de mil milisegundos después de la primera señal de ionización; y

donde la segunda señal de llama se recibe menos de mil milisegundos después de la primera señal de llama.

12. El sistema de control según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, comprendiendo el sistema de control además un segundo sensor de llama (13), un tercer circuito de acondicionamiento de señales (17) en comunicación operativa con el segundo sensor de llama (13), estando el procesador (14) en comunicación operativa con el tercer circuito de acondicionamiento de señales (17), estando el procesador (14) configurado para:

recibir del segundo sensor de llama (13), a través del tercer circuito de acondicionamiento de señales (17), una tercera señal de llama en un primer momento y una cuarta señal de llama en un segundo momento, siendo la tercera y la cuarta señales de llama indicativas de radiaciones procedentes de una llama (1a - 1c), siendo la cuarta señal de llama recibida después de la tercera señal de llama; determinar una frecuencia de oscilación mediante el muestreo de la tercera señal de llama en el primer punto de tiempo y la cuarta señal de llama en el segundo punto de tiempo; y

determinar si existe una condición de despegue de la llama en base a la señal de ionización derivada y en base a la señal de llama derivada y en base a la frecuencia de oscilaciones.

13. El sistema de control según la reivindicación 12, donde el primer sensor de llama (12) comprende un sensor de luz ultravioleta, estando el primer sensor de llama (12) configurado para producir la primera señal de llama en respuesta a la recepción de una primera cantidad de luz ultravioleta y estando configurado para producir la segunda señal de llama en respuesta a la recepción de una segunda cantidad de luz ultravioleta; y donde la luz ultravioleta tiene una longitud de onda óptica inferior a cuatrocientos nanómetros.

14. El sistema de control según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 13, donde el segundo sensor de llama (13) comprende un sensor de luz infrarroja, estando el segundo sensor de llama (13) configurado para producir la tercera señal de llama en respuesta a la recepción de una primera cantidad de luz infrarroja y estando configurado para producir la cuarta señal de llama en respuesta a la recepción de una segunda cantidad de luz infrarroja; y

donde la luz infrarroja tiene una longitud de onda óptica superior a los ochocientos nanómetros.

15. Aparato de combustión que comprende un conducto de alimentación (3), una cámara de combustión (2) y una tobera (7), la tobera (7) que permite la comunicación fluida entre el conducto de alimentación (3) y la cámara de combustión (2), la tobera ⁽ 7 ⁾que tiene un orificio de inyección dirigido hacia la cámara de combustión (2), el aparato de combustión comprende además un sistema de control según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14,

donde el electrodo de ionización (4) tiene un extremo lejano y tiene una punta (5) dispuesta en el extremo lejano del electrodo de ionización (4);

donde la punta (5) está dispuesta dentro de la cámara de combustión (2); en el que una distancia mínima entre todas las distancias entre la punta (5) y el orificio de inyección es inferior a cincuenta milímetros.