ES2885064T3

ES2885064T3 - Cable submarino de telecomunicaciones así como procedimiento y dispositivo para la fabricación del mismo

Info

Publication number: ES2885064T3
Application number: ES17707763T
Authority: ES
Inventors: Patrick Schneider; Roland Grabhorn
Original assignee: Norddeutsche Seekabelwerke GmbH
Current assignee: Norddeutsche Seekabelwerke GmbH
Priority date: 2016-03-03
Filing date: 2017-02-24
Publication date: 2021-12-13
Anticipated expiration: 2037-02-24
Also published as: US10481356B2; EP3423880A1; CN109154705A; US20190086624A1; DE102016005524A1; WO2017148578A1; EP3423880B1; PL3423880T3; DK3423880T3

Abstract

Cable submarino de telecomunicaciones, con conductores ópticos (10) rodeados por un tubo eléctricamente conductor (11), una armadura que rodea exteriormente el tubo (11) y que está rodeada por una capa envolvente y un aislamiento exterior, en el que la capa envolvente está formada por al menos una capa de enrollado (14) a partir de al menos una banda (15, 17) delgada flexible y/o elástica de tipo tira, y caracterizado porque la al menos una banda (15, 17) está formada por un plástico al menos parcialmente conductor o un plástico que es más conductor que aquel para el aislamiento eléctrico.

Description

DESCRIPCIÓN

Cable submarino de telecomunicaciones así como procedimiento y dispositivo para la fabricación del mismo [0001] La invención se refiere a un cable submarino de telecomunicaciones según el preámbulo de la reivindicación 1. La invención se refiere además un procedimiento para la fabricación de un cable submarino de telecomunicaciones según el preámbulo de la reivindicación 6.

[0002] Los cables submarinos de telecomunicaciones disponen de un alma de fibras ópticas que se rodean por un tubo de cobre. Esta alma está rodeada por una armadura para el aumento de su resistencia a tracción y compresión, que está formada, por ejemplo, por alambres de acero trenzados. La armadura se mantiene junta por una envolvente, por ejemplo, una capa envolvente, que en los cables submarinos de telecomunicaciones conocidos por el documento WO 2007/022117 A2 está formada

[0003] por un tubo de cobre. Este sirve simultáneamente como conductor eléctrico. El tubo de cobre exterior está rodeado finalmente por un aislamiento exterior.

[0004] Una desventaja esencial del cable submarino de telecomunicaciones descrito anteriormente consiste en el tubo de cobre exterior de la capa envolvente que rodea la armadura formada por alambres de acero. Es muy costosa la fabricación del tubo de cobre y también el embebido del alma del cable con los alambres de acero, que la rodean, de la armadura. Además, los costes de material del tubo de cobre exterior encarecen los cables submarinos de telecomunicaciones. Finalmente, el tubo de cobre exterior reduce la flexibilidad del cable submarino de telecomunicaciones conocido.

[0005] La invención tiene el objetivo de crear un cable submarino de telecomunicaciones a buen precio, así como un procedimiento para la fabricación sencilla y económica del mismo.

[0006] Un cable submarino de telecomunicaciones para la solución del objetivo mencionado al inicio presenta las características de la reivindicación 1. Por tanto, la capa envolvente está formada por una capa de enrollado de al menos una banda delgada flexible. La capa de enrollado de la al menos una banda delgada flexible también eleva la flexibilidad del cable submarino de telecomunicaciones. Una capa de enrollado semejante se puede formar de forma sencilla y puede estar formada por un material a buen precio, por ejemplo, plástico, goma u otro elastómero. De este modo se puede prescindir de la costosa fabricación de un tubo de cobre que forma esta capa y usarse un material a buen precio en comparación al cobre.

[0007] La capa de enrollado de al menos una banda delgada flexible y/o elástica de tipo tira y/o plana, que también se designa como cinta, se puede enrollar de forma sencilla alrededor de la armadura, a fin de estabilizarla antes de la aplicación de la capa de aislamiento exterior. Como conductor eléctrico sirven al menos predominantemente el tubo que rodea las fibras ópticas hecho de un material eléctricamente conductor, preferentemente cobre, y/o cordones conductores de la armadura.

[0008] Además, está previsto formar la al menos una banda delgada de tipo tira y/o plana de un plástico al menos ligeramente conductor, hecho preferentemente de forma semiconductora o un material comparable, por ejemplo, goma o un elastómero. Mediante la al menos una banda algo conductora, la capa de enrollado formada por ella forma un conductor adicional o una capa eléctricamente conductora adicional con una conductividad que sobrepasa a los materiales aislantes eléctricos. De este modo, la al menos una banda y la capa de enrollado formado por ella contribuyen al alisamiento de campo eléctrico, preferentemente para eliminación de efectos de pico eléctricos.

[0009] Es concebible que el plástico o un material comparable sea autoadhesivo para la formación de la al menos una banda. Preferentemente, el plástico o similares está provisto de forma autoadhesiva en frío o con una capa adhesiva al menos en un lado. De este modo, la capa de enrollado dispuesta alrededor de la armadura forma una capa envolvente coherente, pegada o vulcanizada, estanca a líquidos, que rodea y de este modo fija y/o mantiene junta la armadura a la manera de un tubo.

[0010] Según una configuración preferida de la al menos una banda delgada está previsto formar esta de un material, preferentemente plástico, que se expande, hincha y/o infla en particular después de la formación de la capa de enrollado. De este modo se garantiza que preferentemente todas las cavidades encerradas por la capa de enrollado, en particular cuñas, entre los alambres trenzados de la armadura se rellenan por el material de la capa de enrollado o de la capa envolvente. De esta manera se evitan cavidades en las que se puedan acumular líquidos por debajo de la capa de enrollado. Esto es especialmente importante en el caso de cables submarinos de telecomunicaciones tendidos bajo el agua.

[0011] Según un perfeccionamiento ventajoso del cable submarino de telecomunicaciones, la al menos una banda plana y delgada de tipo tira está enrollada en hélice alrededor de la armadura. De este modo se puede formar de forma sencilla y fiable una capa envolvente cerrada en sí. Preferentemente, la al menos una banda está enrollada bajo pretensión elástica alrededor de la armadura. Esto conduce a mantener juntos de forma especialmente segura los alambres o cordones individuales de la armadura. En particular, en el caso de alambres trenzados de la armadura se impide así un salto de los mismos antes de la aplicación del aislamiento exterior. Además, la banda flexible elástica se adhiere debido a la pretensión a los alambres o cordones que forman la armadura, en particular entran en las cuñas entre alambres o cordones adyacentes.

[0012] Otra posibilidad de perfeccionamiento del cable submarino de telecomunicaciones prevé formar la capa de enrollado a partir de varias capas, preferentemente varias capas enrolladas alrededor de la armadura. Cuando dos o más bandas delgadas, flexibles están enrolladas en varias capas en hélice alrededor de la armadura, se puede formar de forma especialmente fiable una capa de enrollado sin huecos. Esta capa de enrollado produce a continuación una capa envolvente completamente cerrada, de tipo manga o tubo. En particular, la capa envolvente así formada es flexible.

[0013] En un cable submarino de telecomunicaciones configurado ventajosamente, la armadura está formado por varios elementos de tracción dispuestos de forma anular alrededor del tubo. Los elementos de tracción pueden estar dispuestos en una o también varias capas alrededor de los tubos. Los elementos de tracción sirven para absorber las fuerzas de tracción ejercidas sobre el cable submarino de telecomunicaciones, para que estas no se tengan que absorber por otros componentes del cable submarino de telecomunicaciones, en particular el tubo alrededor de los conductores ópticos, dispuestos en él. Los elementos de tracción están dispuestos preferentemente de forma trenzada alrededor del tubo. Los elementos de tracción pueden ser preferentemente cordones o alambres iguales entre sí. Preferentemente, los cordones o alambres disponen de secciones transversales redondas. Pero también son concebibles otras formas de sección transversal y/o perfilados de los elementos de tracción. Los alambres son preferentemente alambres de acero, por ejemplo, aquellos de acero inoxidable. Estos pueden absorber altas fuerzas de tracción. Pero en lugar de los alambres de acero también pueden estar previstos cordones perfilados a voluntad de otros materiales resistentes a tracción, en particular resistentes a alta tracción, por ejemplo, fibras de carbono o de vidrio, aluminio, cobre o similares. Los cordones de fibras de vidrio y/o de carbono resistentes a alta tracción entran en consideración debido a su alta resistencia a tracción y pequeño estiramiento, cuando la armadura no debe ser conductora o solo ligeramente.

[0014] Un procedimiento para la solución del objetivo mencionado al inicio presenta las medidas de la reivindicación 6. Por tanto, la capa envolvente se fabrica mediante enrollado al menos de una banda delgada y/o flexible, en particular estrecha, plana alrededor de la armadura. La banda también se puede estirar y contraer preferentemente de forma elástica. Una capa envolvente semejante se puede formar de forma más sencilla y económica como una tal de cobre, en particular un tubo de cobre.

[0015] También está previsto enrollar la al menos una banda delgada bajo tensión y/o de forma estirada elásticamente alrededor de la armadura. De este modo se garantiza una fijación fiable de la armadura. Esto es especialmente importante en armaduras de alambres trenzados. Aquí la al menos una banda enrollada bajo tensión y/o de forma estirada elásticamente alrededor de los alambres da lugar a la creación de una capa envolvente o de enrollado, que está configurada a la manera de una manga retráctil y dispone de las propiedades de una manga retráctil. De este modo se comprimen los alambres o también cordones para la formación de la armadura y así se impiden de forma efectiva un desplazamiento o salto.

[0016] Otra posibilidad de configuración ventajosa del procedimiento prevé enrollar la al menos una banda delgada de tipo tira en hélice alrededor de la armadura. Esta puede ocurrir según el principio de enrollado. A continuación, la armadura a partir de varios cordones de armadura trenzados preferentemente se puede formar por la capa envolvente y de enrollado a partir de la al menos una banda directamente después de la fabricación de la armadura.

[0017] Es especialmente ventajoso un procedimiento que prevé enrollar la al menos una banda alrededor de la armadura, de tal manera que se superpongan las zonas de borde de vueltas adyacentes y/o bandas superpuestas. De esta manera se lleva a cabo una capa envolvente o de enrollado cerrada. Cuando alternativa o adicionalmente se pegan preferentemente automáticamente las zonas de borde que se superponen de la respectiva banda durante el enrollado alrededor de la armadura, de forma especialmente fiable se origina una capa envolvente o de enrollado en toda la superficie, cerrada de forma estanca a líquidos a la manera de una manga retráctil.

[0018] Una posibilidad de perfeccionamiento del procedimiento prevé que la al menos una banda se hinche después de la formación de la capa envolvente o de enrollado. El hinchamiento de la al menos una banda que forma la capa envolvente o capa de enrollado comienza preferentemente solo después de que la capa envolvente o de enrollado formada por la al menos una banda está provista con el aislamiento exterior. También es concebible dejar que el hinchamiento de la al menos una banda comience solo cuando entra en contacto con el líquido o humedad o provocar el hinchamiento de la banda mediante humedad. Entonces el material de la al menos una banda que se hincha se prensa hacia la armadura que se rodea por esta. Ante todo, cuando la armadura se compone de alambre redondos con cuñas entre alambres adyacentes, estas cuñas se cierran preferentemente completamente, pero al menos aproximadamente, mediante el material que se hincha de la al menos una banda y de este modo se evitan cavidades dentro del cable submarino de telecomunicaciones.

[0019] Ejemplos de realización preferidos de la invención se explican más en detalle a continuación mediante el dibujo. En este muestran:

Fig. 1 una sección transversal a través de un cable submarino de telecomunicaciones,

Fig. 2 una sección longitudinal representada fuertemente ampliada a través de una sección corta de una capa de enrollado que forma la capa envolvente alrededor de la armadura;

Fig. 3 un ejemplo de realización alternativa de la capa de enrollado en una vista análogamente a la fig. 2, Fig. 4 una vista lateral esquemática de un dispositivo en la zona de un dispositivo para la fabricación de la capa de enrollado que rodea la armadura,

Fig. 5 una vista en planta del dispositivo de la fig. 4,

Fig. 6 una vista lateral esquemática de un dispositivo para la fabricación de una capa de enrollado que rodea la armadura según un ejemplo de realización alternativo, que no forma parte de la invención, y

Fig. 7 una vista en planta del dispositivo de la fig. 6.

[0020] La fig. 1 muestra una vista transversal a través de un cable configurado como cable submarino de telecomunicaciones. Este cable submarino de telecomunicaciones dispone de varios conductores ópticos 10, que son guías de ondas o conductores de fibras ópticas. Los conductores ópticos 10 están alojados sueltos o agrupados -preferentemente en exceso- en un tubo eléctricamente conductor 11. En el cable submarino de telecomunicaciones mostrado, que está instalado preferentemente entre amplificadores, el tubo eléctricamente conductor 11 sirve para el suministro de energía al amplificador, por lo que el cable submarino de telecomunicaciones mostrado también sirve como cable submarino de telecomunicaciones amplificador. Los conductores ópticos 10 se sitúan sueltos en el tubo eléctricamente conductor 11 algo más grande o se encuentran en un relleno gelatinoso del tubo eléctricamente conductor 11. En este caso, el relleno gelatinoso rellena el espacio interior 12 del tubo eléctricamente conductor 11. El tubo eléctricamente conductor 11 está formado preferentemente de cobre, pero también puede estar formado de otro material eléctricamente conductor, por ejemplo, aluminio. El tubo 11 con los conductores ópticos 11 contenidos en él forma un alma del cable submarino de telecomunicaciones.

[0021] El tubo eléctricamente conductor 11 está rodeado exteriormente por una armadura. La armadura sirve para la estabilización del cable submarino de telecomunicaciones y para la protección del tubo eléctricamente conductor 11 que forma el alma. Para ello, la armadura está configurada de forma resistente a tracción y/o compresión. En este ejemplo de realización mostrado, la armadura está formado por varios cordones cilindricos 13 de igual diámetro entre 0,1 mm y 5 mm, así como una resistencia a tracción de al menos 500 N/mm2. Los cordones 13 son preferentemente alambres de acero. Pueden ser alambres de acero macizos; pero también estar trenzados muchos flexibles de acero delgados formando el cordón 13. Los cordones individuales 13 están dispuestos en contacto estrecho entre sí, es decir, casi sin huecos, alrededor del tubo 11. Preferentemente, los cordones 13 están trenzados alrededor del tubo 11.

[0022] En el ejemplo de realización mostrado, la armadura que rodea el tubo eléctricamente conductor 11 está formada por solo una capa de cordones 13 en contacto íntimo entre sí, preferentemente trenzados. Pero también es concebible formar la armadura a partir de cordones 13 dispuestos en varias capas. También es concebible formar la armadura no de cordones cilíndricos 13, sino de cordones con otra sección transversal, por ejemplo, sección transversal rectangular o elíptica o incluso cordones perfilados.

[0023] La armadura está rodeada por una capa envolvente. Según la invención, la capa envolvente está configurada como capa de enrollado 14. La capa de enrollado 14 está formada por al menos una banda 15 delgada y flexible de tipo tira y/o plana. Una banda 15 semejante no es rígida y representa por consiguiente una cinta. La al menos una banda 15 está enrollada en hélice y/o en espiral alrededor de los cordones 13 para la formación de la capa de enrollado 14 que rodea la armadura. Según la fig. 2, la al menos una banda 15 puede estar enrollada en una capa alrededor de la armadura, en la que las zonas de borde estrechas opuestas de la hélice adyacente de la cinta 15 se superponen para la formación de zonas de superposición 16. De este modo, la capa de enrollado 14 formada por la banda 15 enrollada representa una manga cerrada en sí alrededor de los cordones 13 de la armadura. Según la fig.

3, la capa de enrollado 14 está configurada en dos capas. La capa de enrollado 14 en dos capas está formada preferentemente por la banda 15 y una segunda banda 17. La segunda banda 17 se corresponde con la primera banda 15 y está dimensionada preferentemente de igual modo. La banda 15 forma la primera capa interior y la banda 17 la segunda capa exterior de la capa de enrollado 14 en conjunto de dos capas.

[0024] También es concebible formar la capa de enrollado 14 en una capa de la fig. 2 a partir de dos bandas 15 y 17. A continuación las bandas 15 y 17 se enrollan en alternancia una junto a otra para la formación de la capa de enrollado 14 alrededor de la armadura, de modo que junto a una hélice de la banda 15 sigue una hélice de la banda 17 y con la hélice de la banda 17 se conecta de nuevo una hélice de la banda 15.

[0025] La banda 15 o las bandas 15 y 17 están formadas por un material delgado, no rígido, flexible y/o elástico, estirable o contraíble. La banda 15 y/o 17 está configurada por consiguiente a la manera de una cinta. Como material para la banda 15 y/o 17 entra en consideración un material semiconductor, preferentemente poco conductor, por ejemplo, plástico, goma u otro elastómero. El grosor de la banda 15 o 17 es menor de 1 mm. En particular, el grosor de la banda 15 o 17 se sitúa en el rango entre 0,5 mm y 0,01 mm. Es especialmente preferido un rango de grosor entre 0,35 mm y 0,1 mm. La resistencia a tracción o compresión de la banda 15 o 17 es mayor de 5 N/cm, en particular mayor de 20 N/cm.

[0026] También es concebible configurar la banda 15 o 17 como banda de tejido delgada de plástico con fibras de refuerzo, en particular fibras sintéticas que sirven para el refuerzo.

[0027] En la configuración del cable submarino de telecomunicaciones, la capa de enrollado 14 está formada por una banda semiconductora 15 y/o 17. Esta se origina preferentemente haciendo parcialmente conductor el plástico no conductor en sí u otro elastómero para la formación de la banda 15 y/o 17. Por ejemplo, el plástico se puede hacer conductor mediante una adición de carbono, que puede ser hollín industrial. La conductividad de una banda 15 y/o 17 semejante es mayor que la de materiales aislantes eléctricos.

[0028] La capa de enrollado 14 del cable submarino de telecomunicaciones está rodeada por un aislamiento 18 preferentemente estanco al agua. En el caso del cable submarino de telecomunicaciones mostrado en la fig. 1, el aislamiento 18 está configurado en tres capas, a saber, a partir de una capa interior 19 que rodea la capa de enrollado 14, una capa central 20 y una capa exterior 21. Preferentemente todas las tres capas 19, 20 y 21 del aislamiento 18 están hechas de plástico, en el que las capas 19, 20 y 21 individuales están extruidas. Aun cuando todas las tres capas 19, 20 y 21 están hechas de plástico, las capas 19, 20 y 21 individuales pueden estar hechas de distintos plásticos y/o plásticos de diferentes propiedades. El espesor de pared de todo el aislamiento 18, es decir, la suma de todas las tres capas 19, 20 y 21, puede variar fuertemente conforme a los requerimientos, en particular situarse entre 0,05 mm y 10 mm. También sería concebible un aislamiento 18 de menos de tres capas.

[0029] En el cable submarino de telecomunicaciones representado en la fig. 1 con una armadura de cordones cilíndricos 13, entre los cordones 13 adyacentes y el diámetro exterior del tubo 11 se originan pequeñas cuñas 22 aproximadamente triangulares y entre los cordones 13 y toda la capa de enrollado 14 que rodea todos los cordones 13 se originan cuñas 23 algo mayores y también aproximadamente triangulares. Para la prevención de cavidades, en los cables submarinos de telecomunicaciones está previsto rellenar las cuñas 22 y 23 al menos en la mayor parte. Las cuñas interiores 22 se rellenan, por ejemplo, mediante hilos que se hinchan, enrollados o que corren al lado al tender los cordones 13 alrededor del tubo 11, en particular hilos de plástico. Las cuñas exteriores 23 se rellenan mediante la formación de las bandas 15 y 17 de un plástico que se hincha y eventualmente hilos adiciones que se hinchan o similares. Gracias a los polímeros en el plástico, las bandas 15 y/o 17 se proveen de propiedades de hinchamiento. Los polímeros forman así denominadas partículas superabsorbentes que son hendidas y/o porosas observadas al microscopio. De este modo, se generan canales en la dirección del núcleo de partícula, que presentan propiedades de capilaridad y de este modo atraen la humedad o el líquido, por lo que las bandas 15 y/o 17 se hinchan. El plástico que se hincha de las bandas 15 y/o 17 conduce a que después de la fabricación de la capa de enrollado 14, en particular después de la aplicación subsiguiente del aislamiento exterior 18, rellena las cuñas exteriores 23 entre cordones 13 adyacentes de la armadura.

[0030] En las zonas de superposición 16, las zonas de borde superpuestas de hélices adyacentes de las bandas 15 y/o 17 están pretensadas y apretadas unas contra otras de forma fija elástica mediante, por ejemplo, pretensión elástica de las bandas 15 y/o 17 durante la envoltura de los cordones 13 de la armadura, de modo que la capa de enrollado 14 es o se vuelve impermeable a líquidos La capa de enrollado 14 rodea entonces los cordones 13 de la armadura en principio como una manga retráctil. Pero también es concebible proveer al menos un lado de cada banda 15 y/o 17 con una capa adhesiva, de modo que las zonas de borde superpuestas de una hélice adyacente de la banda 15 y/o 17 se pegan entre sí de forma estanca a líquidos en las zonas de superposición 16. Alternativa o adicionalmente es concebible proveer la banda 15 y/o 17 con propiedades autoadhesivas en frío, de modo que las zonas de borde opuestas en las zonas de superposición 16 de una hélice adyacente de la banda 15 y/o 17 se peguen entre sí automáticamente en particular al envolver los cordones 13 con pretensión elástica o incluso se conecten mediante vulcanizado y de este modo las zonas de superposición 16 entre hélices adyacentes de las bandas15 y/o 17 se vuelvan estancas a líquidos. La capa de enrollado 14 formada por bandas flexibles delgadas 15 y/o 17 asume el mantener juntos los cordones 13 de la armadura durante el proceso de fabricación tal y como en cables submarinos de telecomunicaciones convencionales con capa envolvente formada de cobre. Además, las bandas 15 y 17 al menos ligeramente conductoras conducen a una capa de enrollado 14 que alisa el campo. Las funciones restantes del material de cobre sustituido por las bandas 15 y/o 17 para la formación de la capa envolvente, en particular la conductividad eléctrica y la formación de una barrera de hidrógeno, se asume por el tubo 11 que rodea los conductores ópticos 10 de cobre u otro material conductor. El cable submarino de telecomunicaciones con una capa envolvente formada como capa de enrollado 14 a partir de la banda 15 y/o 17 presenta propiedades comparables a un cable submarino de telecomunicaciones con una capa envolvente formada de cobre. Pero, además, la capa de enrollado 14 a partir de la banda 15 o bandas 15 y 17 se puede fabricar de forma más flexible y económica, así como sencilla.

[0031] Las fig. 4 a 7 muestran esquemáticamente secciones de distintos dispositivos, que no pertenecen a la invención, para la fabricación del cable submarino de telecomunicaciones descrito anteriormente.

[0032] La fig. 4 y 5 muestran un dispositivo para la fabricación de la capa de enrollado 14 a partir de una única banda 15. El cable submarino de telecomunicaciones a fabricar se arrastra en la dirección de fabricación indicada por la flecha 24 mediante el dispositivo y a este respecto paulatinamente se fabrica el tubo 11 con los conductores ópticos 10, la armadura a partir de los cordones 13 enrollados alrededor del tubo 11, la capa de enrollado 14 y el aislamiento exterior 18.

[0033] Las fig. 4 y 5 muestran el cable submarino de telecomunicaciones terminado parcialmente después del trenzado que se realiza en una máquina de trenzado no mostrada de la armadura formado por un haz de cordones 13. A la máquina de trenzado le sigue, visto en la dirección de fabricación 24, una bobina dadora 26 de un dispositivo para la fabricación de la capa de enrollado 14. La bobina dadora 26 configurada en forma anular está dispuesta alrededor del cable submarino de telecomunicaciones a fabricar, de modo que un eje de giro horizontal de la bobina dadora 26 se sitúa sobre un eje central longitudinal 27 del cable submarino de telecomunicaciones a fabricar. Sobre la bobina dadora 26 está enrollado un acopio de la banda delgada flexible 15. En la dirección radial junto a la bobina dadora 26 está dispuesto un desvío dirigido oblicuamente a partir de preferentemente un rodillo 28 libremente giratorio. El rodillo 28 está conectado con la bobina dadora 26, de modo que la bobina dadora 26 y el rodillo 28 forman una unidad. El rodillo 28 está dirigido oblicuamente de tal manera que la banda 15 retirada tangencialmente de la bobina dadora 26 se desvía en el rodillo 28 en, por ejemplo, 45°, y a saber de modo que se enrolla, visto en la dirección de fabricación 24, detrás de la bobina dadora 26 con un ángulo de trenzado de 45° sobre la armadura del cable submarino de telecomunicaciones. Diferente del ángulo de trenzado representado de 45°, el ángulo de trenzado también puede ser mayor o menor, en particular situarse en el rango entre 25° a 89°.

[0034] La bobina dadora 26 con el rodillo 28 fijado en ella se acciona de forma giratoria alrededor del eje central longitudinal 27 del cable submarino de telecomunicaciones a fabricar. La velocidad de giro de la bobina dadora 26 con el rodillo 28 está adaptada a la velocidad de fabricación del cable submarino de telecomunicaciones, es decir, la velocidad de avance del mismo en la dirección de fabricación 24 durante la aplicación de la capa de enrollado 14, de tal manera que se origina una capa de enrollado 14 cerrada con zonas de superposición 16 a partir de zonas de borde que se superponen de las hélices individuales de la banda 15 según la representación en la fig. 2.

[0035] Las fig. 6 y 7 muestran un dispositivo alternativo para la fabricación de la capa de enrollado 14. En este caso, el dispositivo como desenrollador de banda tangencial está provisto con dos bobinas dadoras 29 y 30 paralelas, de igual tamaño. La bobina dadora 29 recibe un acopio de la banda 15 y la bobina dadora 30 un acopio de la segunda banda 17 preferentemente igual.

[0036] Las bobinas dadoras 29 y 30 están dispuestas en lados opuestos del eje central longitudinal 27 del cable submarino de telecomunicaciones a fabricar. A este respecto las bobinas dadoras 29 y 30 se sitúan en dos planos paralelos a la misma distancia junto al eje central longitudinal 27. Las bobinas dadoras 29 y 30 se pueden girar alrededor de un eje de giro común 31. Este eje de giro 31 discurre perpendicularmente a través del eje central longitudinal 27 del cable submarino de telecomunicaciones a fabricar, es decir, el eje de giro 31 corta en ángulo recto el eje central longitudinal 27. En el ejemplo de realización mostrado, a cada bobina dadora 29 y 30 está asignado un rodillo 32, 33 dirigido oblicuamente. Los rodillos 32, 33 de las bobinas dadoras 29, 30 opuestas están dirigidos oblicuamente en sentido contrario, y a saber de modo que sus ejes centrales longitudinales se encuentran, visto en la dirección de fabricación 24, antes del lugar en el que se enrollan las bandas 15 y 17 sobre los cordones 13 de la armadura. Los rodillos 32 y 33 también están conectados de forma fija con la respectiva bobina dadora 29 y 30.

[0037] Los rodillos 32 y 33 se pueden girar libremente de igual modo que las bobinas dadoras 29 y 30 alrededor de su eje central longitudinal. El eje de giro 31 de ambas bobinas dadoras 29 y 30 por el contrario se puede accionar de forma rotativa en un plano que discurre perpendicularmente a través del eje central longitudinal 27 del cable submarino de telecomunicaciones a fabricar mediante una unidad de accionamiento no representada más en detalle en las fig. 6 y 7. Debido al eje de giro 31 de ambas bobinas dadoras 29 y 30 que rotan alrededor del eje central longitudinal 27, ambas bandas 15 y 17 se enrollan al mismo tiempo según el principio de trenzado alrededor de los cordones 13 de la armadura y a este respecto se fabrica la capa de enrollado 14. Las bandas 15 y 17 corren en puntos opuestos diametralmente sobre la armadura, de modo que, en el caso de una capa de enrollado 14 en una capa según la representación en la fig. 2, se sitúan una junto a otra sucesivamente en alternancia una hélice de la banda 15 y una hélice de la banda 17 con ligera superposición de sus zonas de borde para la fabricación de las zonas de superposición 16.

[0038] El dispositivo mostrado en las fig. 6 y 7 con el desenrollador de banda tangencial que presenta dos bobinas dadoras 29 y 30 también posibilita una formación de dos capas de la capa de enrollado 14, en tanto que en primer lugar a partir de la banda 15 se forma una primera capa de la capa de enrollado 14 que rodea los cordones 13 y a continuación esta primera capa de la capa de enrollado 14 se envuelve por una segunda capa de la banda 17. Entonces se origina la capa de enrollado 14 en dos capas representada en la fig. 3.

[0039] El procedimiento según la invención para la fabricación de la capa de enrollado alrededor de los cordones 13 para la formación de una armadura alrededor del tubo 11 se explica más en detalle a continuación: En el procedimiento según la invención, la capa envolvente se forma alrededor de los cordones 13 no como hasta ahora a partir de una capa de cobre, sino a partir de una capa de enrollado 14 en una o varias capas. Esta capa de enrollado 14 se forma por al menos una banda 15, eventualmente también dos bandas 15 y 17 o en caso necesario más de dos bandas. Las bandas 15 y/o 17 flexibles y/o no rígidas están formadas por una tira de plástico delgada, plana. La banda 15 y/o 17 está configurada de este modo de tipo lámina. Por ello, en el caso de la banda 15 y/o 17 de tipo lámina también se habla de una «cinta». Una banda 15 y/o 17 semejante no es rígida y ante todo es muy flexible. La banda 15 y/o 17 se enrolla por los dispositivos representadas en las fig. 4 a 7 alrededor de los cordones 13 de la armadura. Este enrollado de la banda 15 y/o 17 alrededor de los cordones 13 se realiza en hélice y/o espiral, en tanto que la banda 15 y/o 17 se enrolla en un ángulo de menos de 90° respecto al eje central longitudinal 27 del cable submarino de telecomunicaciones a fabricar alrededor de los cordones 13 para la formación de la armadura, por ejemplo, con el principio de enrollado o trenzado. De este modo se origina la capa de enrollado 14 en una o dos capas mostrada en las fig. 2 y 3.

[0040] La banda 15 y/o 17 se enrolla preferentemente con tensión de forma tirante alrededor de la armadura. De este modo, la capa de enrollado 14 formada por la banda 15 y/o 17 puede rodear la armadura con pretensión elástica y de este modo mantener juntos los cordones trenzados 13 de la armadura de forma fiable a la manera de una manga retráctil. Además, las zonas de borde superpuestas de hélices adyacentes de la banda 15 y/o 17 se prensan entre sí mediante la pretensión elástica durante el enrollado de las bandas 15 y/o 17 alrededor de los cordones 13 en las zonas de superposición 16, por lo que se origina una capa de enrollado 14 al menos estanca al agua.

[0041] También es concebible que la banda 15 y/o 17 se estire al envolver la armadura en la zona elástica, de modo que mantiene juntos los cordones 13 con pretensión constante. El estiramiento elástico de la banda 15 y/o 17 durante el enrollado alrededor de los cordones 13 también puede conducir a activar propiedades específicas de las bandas 15 o 17, por ejemplo, la capacidad de hinchamiento de las bandas 15 y/o 17. El hinchamiento de las bandas 15, 17 comienza en un caso semejante a continuación solo cuando se fabrica la capa de enrollado 14. De este modo, ante todo se pueden rellenar de forma fiable las cuñas exteriores 23 entre los cordones 13 adyacentes de la armadura por la banda 15 y/o 17 que se hincha.

[0042] También es concebible que la banda 15 o 17 obtenga propiedades autoadhesivas, en particular autoadhesivas en frío, mediante el estiramiento elástico, las cuales conducen, por ejemplo, a un pegado en frío o una vulcanización de las zonas de borde superpuestas de hélices adyacentes de la banda 15, 17 de las zonas de superposición 16.

[0043] La invención no está limitada a la construcción mostrada en la fig. 1 del cable submarino de telecomunicaciones.

Lista de referencias

[0044]

10 Conductor óptico

11 Tubo

12 Espacio interior

13 Cordón

14 Capa de enrollado

15 Banda

16 Zona de superposición

17 Banda

18 Aislamiento

19 Capa interior

20 Capa central

21 Capa exterior

22 Cuña

23 Cuña

24 Dirección de fabricación

26 Bobina dadora

27 Eje central longitudinal

28 Rodillo

29 Bobina dadora

30 Bobina dadora

31 Eje de giro

32 Rodillo

33 Rodillo

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cable submarino de telecomunicaciones, con conductores ópticos (10) rodeados por un tubo eléctricamente conductor (11), una armadura que rodea exteriormente el tubo (11) y que está rodeada por una capa envolvente y un aislamiento exterior, en el que la capa envolvente está formada por al menos una capa de enrollado (14) a partir de al menos una banda (15, 17) delgada flexible y/o elástica de tipo tira, y caracterizado porque la al menos una banda (15, 17) está formada por un plástico al menos parcialmente conductor o un plástico que es más conductor que aquel para el aislamiento eléctrico.

2. Cable submarino de telecomunicaciones según la reivindicación 1, caracterizado porque el plástico de la al menos una banda (15, 17) es autoadhesivo, en particular autoadhesivo en frío, y/o el plástico de la al menos una banda (15, 17) presenta una capa adhesiva al menos en un lado.

3. Cable submarino de telecomunicaciones según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la al menos una banda (15, 17) está configurada de forma expansiva o hinchable.

4. Cable submarino de telecomunicaciones según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la al menos una banda (15, 17) delgada de tipo tira está enrollada en hélice y/o espiral con pretensión preferentemente elástica alrededor de la armadura que rodea el tubo (11) y/o la al menos una capa de enrollado (14) está formada por varias capas de bandas (15, 17) enrolladas alrededor de la armadura.

5. Cable submarino de telecomunicaciones según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la armadura está formada por varios elementos de tracción anulares, en particular cordones o alambres resistentes a la tracción, dispuestos alrededor del tubo (11), dispuestos preferentemente de forma trenzada.

6. Procedimiento para la fabricación de un cable submarino de telecomunicaciones, en el que un tubo (11) provisto en el interior con conductores ópticos (10) se provee con una armadura exterior y alrededor de la armadura se aplica una capa envolvente y un aislamiento exterior (18), caracterizado porque la capa envolvente se fabrica mediante enrollado bajo tensión y/o de manera estirada elásticamente de al menos una banda delgada (15, 17) alrededor de la armadura, en el que la al menos una banda (15, 17) se forma por un plástico al menos parcialmente conductor o un plástico que es más conductor que aquel para el aislamiento eléctrico.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque la al menos una banda (15, 17) se guía en hélice y/o en espiral alrededor de la armadura, preferentemente según el principio de enrollado o trenzado.

8. Procedimiento según la reivindicación 6 o 7, caracterizado porque la al menos una banda (15, 17) se enrolla alrededor de la armadura, de tal manera que las zonas de borde de vueltas adyacentes de la al menos una banda (15, 17) se superponen para la formación de zonas de superposición (16).

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque varias bandas (15, 17) se enrollan simultáneamente alrededor de la armadura, preferentemente con mismo ángulo de trenzado y/o superposición de las zonas de borde de cada banda (15, 17).

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque las zonas de borde superpuestas de la al menos una banda (15, 17) configuran zonas de superposición (16) estancas a líquidos durante el enrollado alrededor de la armadura y/o durante el enrollado de la al menos una banda (15, 17) alrededor de la armadura se pegan, preferentemente automáticamente, las zonas de borde de vueltas adyacentes de la banda (15, 17) en la zona de superposición (16).

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque la al menos una banda (15, 17) se hincha después de la formación de una capa de enrollamiento (14) que forma la capa envolvente, preferentemente la capa de enrollamiento (14) se hincha solo después de su fabricación y/o después de la terminación del aislamiento exterior (18) que rodea la capa de enrollamiento (14).