ES2882581T3 - Caja eléctrica encastrable en unos tabiques de espesores diferentes - Google Patents
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Abstract
Caja eléctrica (1) a encastrar en una abertura (101) practicada en un panel (100) de tabique hueco, que comprende: - una pared lateral (2) que delimita un alojamiento de recepción de un mecanismo de aparellaje (200) y que está abierta por la parte delantera, - un hombro (51) que está adaptado para apoyarse contra la cara delantera de dicho panel (100) y que es llevado por una parte delantera (50) de la pared lateral (2), - una parte anular (80) que está situada entre la parte delantera (50) y una parte posterior (10) de la pared lateral (2), que está realizada en el mismo material que dicho hombro (51) y que es deformable axialmente, caracterizada por que - un medio de enganche (20) en la parte posterior de dicho panel (100) es llevado por la parte posterior (10) de la pared lateral (2), y comprende por lo menos una aleta (21) adaptada para pivotar entre una posición escamoteada en la que no constituye un obstáculo para el acoplamiento de la caja eléctrica (1) en dicha abertura (101) y una posición desplegada en la que se engancha en la parte posterior de dicho panel (100); estando cada aleta (21) situada en una abertura (11) practicada en la parte posterior (10) de la pared lateral (2) y estando unida al borde de la abertura (11), sobre por lo menos una parte de su periferia, por una junta (12) realizada en un material más flexible que el de la parte anular (80), interrumpiendo la junta (12) la parte anular (80) y presentando un abombamiento (13) situado en esta interrupción.
Description
DESCRIPCIÓN
Caja eléctrica encastrable en unos tabiques de espesores diferentes
Campo técnico al que se refiere la invención
La presente invención se refiere de manera general al encastrado de aparellajes eléctricos en unos tabiques huecos.
Se refiere más particularmente a una caja eléctrica a encastrar en una abertura practicada en un panel de tabique hueco, que comprende:
- una pared lateral que delimita un alojamiento de recepción de un mecanismo de aparellaje y que está abierta por la parte delantera,
- un hombro que está adaptado para apoyarse contra la cara delantera de dicho panel y que es llevado por una parte delantera de la pared lateral,
- un medio de enganche en la parte posterior de dicho panel, que es llevado por una parte posterior de la pared lateral, y
- una parte anular que está situada entre las partes delantera y posterior de la pared lateral.
Antecedentes tecnológicos
Se recuerda que, de manera general, un tabique hueco comprende una armadura de metal o de madera, sobre la cual se aplican unos paneles de yeso.
Una caja eléctrica que debe acoplarse a través de una abertura practicada en dicho panel de yeso comprende generalmente una pared lateral cilíndrica, cerrada en la parte posterior por un fondo y que lleva en la parte delantera un hombro periférico, que está adaptado para apoyarse contra la cara delantera del panel de yeso para evitar que la caja se hunda demasiado en la pared.
La caja eléctrica comprende asimismo unos medios de enganche en la parte posterior del panel de yeso que, combinados con el hombro periférico, están diseñados para pasar a pinzar el borde de la abertura practicada en el panel de yeso.
Estos medios de fijación pueden presentarse por ejemplo en forma de garras que intervienen en posición diametralmente opuesta y que, bajo el control de tornillos, son aptas para pasar a engancharse en la parte posterior de la placa de yeso.
La ventaja de esta solución técnica es que permite fijar la caja eléctrica en unos paneles de yeso de espesores variables.
El inconveniente es que su instalación resulta fastidiosa, en particular cuando se trata de maniobrar los tornillos para hacer que las garras suban a lo largo de la pared lateral de la caja eléctrica hasta que se enganchen en el panel de yeso, manteniendo al mismo tiempo la caja eléctrica en la orientación deseada.
Se conocen también unas cajas eléctricas cuyos medios de enganche están formados por unas aletas de engatillado adaptadas para engancharse en la parte posterior de los paneles de yeso. Estas cajas eléctricas son más fáciles de instalar en los paneles de yeso, ya que basta con engancharlas en ellos para que sus aletas se pincen automáticamente en la parte posterior del panel de yeso. Desafortunadamente, dichas cajas eléctricas se pueden utilizar únicamente en unos paneles de yeso cuyos espesores sean iguales a la distancia que separa las aletas del hombro periférico de la caja.
Se conoce a partir del documento DE2802893 una caja eléctrica a encastrar en una cavidad practicada en una pared de albañilería. Esta caja se fija por su fondo a la pared y presenta una altura ajustable para adaptarse a la profundidad de la cavidad practicada en la pared.
Por otro lado, se conoce a partir del documento WO2007014981 una caja eléctrica en dos partes denominadas "carcasa" y "abrazadera". La abrazadera presenta una forma de tubo abierto en sus dos extremos. Está diseñada para engancharse en primer lugar en la pared, por engatillado. La carcasa está diseñada por su parte para ser enganchada en la abrazadera y fijarse en ella por engatillado.
Objetivo de la invención
En la presente memoria, la presente invención propone una nueva caja eléctrica susceptible de poder pinzarse en unas placas de yeso de espesores variables.
Más particularmente, se propone según la invención una caja eléctrica tal como la definida en la reivindicación 1. De esta manera, estirando la parte anular, es posible ajustar la distancia que separa el hombro de las aletas, de modo que estas últimas puedan engatillarse en la parte posterior de la pared, cualquiera que sea el espesor de esta.
El interés de utilizar una parte anular de material rígido idéntico al del hombro es reducir los costes de fabricación de la caja eléctrica asegurando al mismo tiempo a la caja eléctrica una buena solidez con respecto a una caja cuya parte anular estuviera realizada en un material flexible.
Otro interés de la parte anular es que se optimiza el mantenimiento previo de la caja eléctrica en posición en la pared. En efecto, es habitual colocar en un primer momento la caja eléctrica en la pared y después, en un segundo momento, aplicar el aparellaje eléctrico en la caja y fijarlo firmemente en ella. En este caso, puesto que la parte anular tiende naturalmente a volver hacia su estado no deformado, las aletas y el hombro aprisionan entre sí firmemente el borde de la abertura de la pared, lo cual permite asegurar el mantenimiento en posición en la caja siempre y cuando el mecanismo no esté aplicado en ella.
Se observará por otro lado en este caso que cuando la parte anular está cerrada (es decir que está desprovista de una abertura dejada abierta), la caja eléctrica presenta una estanqueidad al aire de acuerdo con las normas BBC ("edificio de bajo consumo").
Otras características ventajosas y no limitativas de la caja eléctrica de acuerdo con la invención son las siguientes: - la parte anular presenta una forma de fuelle estirable axialmente;
- la parte anular es estirable axialmente con una amplitud superior a 3 milímetros;
- la parte anular, la parte delantera de la pared lateral, una porción por lo menos de la parte posterior de la pared lateral y el medio de enganche están realizados en un mismo material;
- cada aleta está situada en una abertura practicada en la parte posterior de la pared lateral y está unida al borde de la abertura, en por lo menos una parte de su periferia, por una junta realizada en un material más flexible que el de la parte anular;
- la junta interrumpe la parte anular y presenta un abombamiento situado en esta interrupción;
- cada aleta comprende, por un lado, una lámina que está sujeta a la parte posterior de la pared lateral por un borde extremo, y por otro lado, un reborde de enganche cuya distancia a dicho borde extremo es sustancialmente invariable (cuando la aleta pivota);
- como cada aleta es retrocedida elásticamente a la posición desplegada, cada aleta lleva una parte de maniobra accesible para un usuario desde dicho alojamiento de recepción para colocar la aleta en posición escamoteada;
- la aleta lleva un pocillo de atornillado que está adaptado para alojar el vástago fileteado de un tornillo de fijación del mecanismo de aparellaje, que forma entonces dicha parte de maniobra;
- cada aleta está equipada con un medio de sujeción de una cuña adaptada para apoyarse contra la cara posterior del panel de tabique hueco; y
- cada aleta comprende por lo menos una rampa que permite forzar dicha aleta a desplazarse hacia su posición escamoteada en favor del acoplamiento de la caja eléctrica en dicha abertura.
Descripción detallada de un ejemplo de realización
La descripción siguiente con referencia a los dibujos adjuntos, dados a título de ejemplos no limitativos, hará que se comprenda bien en qué consiste la invención y cómo se puede realizar.
En los dibujos adjuntos:
- la figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de una caja eléctrica de acuerdo con la invención;
- las figuras 2 y 3 son unas vistas esquemáticas en sección de la caja eléctrica de la figura 1, montada sobre dos paneles de espesores diferentes; y
- la figura 4 es una vista esquemática en perspectiva de la caja eléctrica de la figura 1 y de una parte del mecanismo de aparellaje que aloja.
En las figuras 1 a 4, se ha representado un modo de realización particular de una caja eléctrica 1 que debe aplicarse sobre una pared.
Como introducción, se observará que en la figura 1, las partes representadas en blanco son unas partes de la caja eléctrica 1 realizadas en un material rígido, tal como el polipropileno o el PVC, y las partes en gris son unas partes realizadas en un material sustancialmente más flexible, tal como el SEBS ("poliestireno-b-poli(etileno-butileno)-bpoliestireno"). Por "más flexible", se entiende que el módulo de Young de las partes en gris es por lo menos cinco veces inferior al de las partes en blanco. En la práctica, contrariamente a las partes en blanco, las partes en gris podrán estar realizadas de material viscoelástico.
En este caso, la caja eléctrica 1 es del tipo que debe encastrarse en una cavidad practicada en un tabique hueco. Se recuerda a este respecto que, de manera conocida, dicho tabique hueco está compuesto generalmente por una armadura metálica (formada por montantes verticales y por raíles horizontales no representados) y por paneles de yeso aplicados sobre una por lo menos de las dos caras de la armadura metálica.
Como variante, podría tratarse de un tabique hueco de albañilería.
En este caso, la cavidad practicada en el tabique hueco para recibir la caja eléctrica 1 está formada simplemente por una abertura 101 realizada con sierra de campana en uno de los paneles de yeso 100 (véase por ejemplo la figura 5).
En la descripción, los términos "delantero" y "posterior" se utilizarán con respecto a la dirección de la mirada del instalador de la caja eléctrica 1 en el panel de yeso 100. Los términos delantero y posterior designarán así respectivamente el lugar girado hacia el exterior del tabique hueco y el lugar girado opuestamente.
En este caso, como se muestra en la figura 1, la caja eléctrica 1 presenta una forma general cilíndrica de revolución alrededor de un eje central A1, de manera que pueda recibir un aparellaje eléctrico 200 (véase la figura 5). Como variante, podría presentar una forma diferente, en particular paralelepipédica u oblonga (de manera que delimite varios puestos de recepción de aparellajes eléctricos).
Como aparece en la figura 1, esta caja eléctrica 1 comprende una pared lateral 2 tubular que está centrada en el eje central A1. Esta pared lateral 2 está cerrada en la parte posterior por una pared de fondo 3 y está abierta hacia la parte delantera.
Se distinguen, de atrás hacia delante, tres tramos diferentes en esta pared lateral 2, denominados parte posterior 10, parte anular 80 y parte delantera 50.
La parte posterior 10 de la pared lateral 2 es adyacente a la pared de fondo 3.
La parte delantera 50 de la pared lateral 2 lleva un hombro 51 sobresaliente hacia el exterior.
Este hombro 51 forma en este caso una plataforma periférica, ya que se extiende exteriormente a lo largo todo el borde delantero de la pared lateral 2. Está diseñado así para apoyarse contra la cara delantera del panel de yeso 100, alrededor de toda la abertura 101. Como variante, podría presentar una forma diferente. Podría estar así eventualmente interrumpido por unas muescas.
Cualquiera que sea su forma, este hombro 51 permite bloquear la caja eléctrica 1 con respecto al panel de yeso 100 hacia la parte posterior, de manera que evite que se hunda demasiado en este.
Para bloquear la caja eléctrica 1 hacia la parte delantera, de manera que pueda salir de nuevo inesperadamente del panel de yeso 100, la parte posterior 10 de la pared lateral 2 comprende unos medios de enganche 20. Estos medios de enganche 20 se presentan en este caso en forma de dos aletas 21 adaptadas para engatillarse en la cara posterior del panel de yeso 100.
Estas dos aletas 21 están situadas diametralmente opuestas con respecto al eje central A1. Son móviles cada una entre una posición desplegada (figura 1) en la que se extienden por lo menos en parte sobresaliendo en el exterior de dicha pared lateral 2, y una posición retraída (o "escamoteada") hacia el eje central A1 con respecto a la posición desplegada.
Estas aletas 21 se describirán con mayor detalle en la continuación de esta exposición.
La caja eléctrica 1 comprende por otro lado unos medios de sujeción de un aparellaje eléctrico. Como se muestra en la figura 1, se trata en este caso de unos pocillos de atornillado 24 que permiten atornillar unos tornillos de fijación de un soporte de aparellaje eléctrico. Como variante, podría tratarse de pocillos de atornillado para tornillos autorroscantes.
En este caso, esta caja eléctrica 1 está diseñada para poder ser montada sobre unos paneles de yeso 100 de espesores diferentes.
Para ello, según una característica particularmente ventajosa de la invención, la parte anular 80 (que une las partes delantera 50 y posterior 10 de la pared lateral 2) está realizada en el mismo material rígido que el hombro 51 y está conformada de manera que sea deformable axialmente, según el eje central A1.
Esta parte anular 80 presenta en este caso una forma de fuelle sustancialmente de revolución alrededor del eje central A1.
El espesor de la pared que constituye este fuelle se puede ajustar de manera que o bien se reduzca la fuerza necesaria para estirar el fuelle, o bien se incremente la fuerza de pinzamiento de la placa de yeso 100 entre el hombro 51 y las aletas 21.
Como variante, la parte anular 80 podría presentar una forma diferente, siempre que sea extensible según el eje central A1. Podría presentar así una sección, no en forma de W, sino en forma de S o de O o de O.
En este caso, la parte anular 80 es por lo tanto deformable según el eje central A1.
Preferentemente, es deformable tanto en tracción (para ser estirada), como en compresión (para ser aplastada). Es estirable así desde su posición de reposo (no tensada) hasta una posición extrema de estiramiento, con una amplitud superior o igual a 1,5 milímetros.
La parte anular 80 es compresible además desde su posición de reposo hasta una posición extrema de aplastamiento, con una amplitud superior o igual a 1,5 milímetros.
El objetivo es que la amplitud de deformación de la parte anular 80 entre sus posiciones extremas sea superior o igual a 3 milímetros.
En este caso, la amplitud de la deformación en tracción de la parte anular 80 es superior o igual a 3 milímetros. Además, en posición de reposo, cuando la parte anular 80 no está tensada, el hombro 51 y las aletas 21 de la caja eléctrica están separados por una distancia L1 muy ligeramente inferior a 10 milímetros (por ejemplo comprendida entre 9 y 10 milímetros), lo cual permite aplicar la caja eléctrica 1 sobre unos paneles de yeso de 10 (véase la figura 2) a 13 milímetros de espesor (véase la figura 3).
Además, la caja eléctrica 1 podrá, gracias al carácter compresible de la parte anular 80, ser montada sobre unos paneles de yeso de espesores inferiores a 10 milímetros. En efecto, el atornillado de un mecanismo de aparellaje en los pocillos de atornillado 24 permitirá comprimir la parte anular 80, por lo que esta última no se opondrá a la fijación de la caja en el tabique.
Evidentemente, esta amplitud de deformación y esta posición de reposo se podrían seleccionar de manera diferente. Así, la amplitud de deformación en tracción de la parte anular 80 se podría seleccionar superior o igual a 6 milímetros, y en reposo, el hombro 51 y las aletas 21 podrían estar alejadas por una distancia L1 muy ligeramente inferior a 20 milímetros. De esta manera, la caja eléctrica 1 podría ser aplicada sobre unos paneles de yeso de 20 a 26 milímetros de espesor. En esta variante, se podría prever que las aletas puedan recibir unas "cuñas", de manera que la caja pueda ser montada asimismo sobre unos paneles de espesores inferiores. Este aspecto de la invención se describirá con mayor detalle al final de esta exposición.
Se comprende así que resulta posible montar la caja eléctrica 1 en una amplia variedad de paredes, con gran facilidad ya que este montaje se resume en encliquetar la caja eléctrica en la pared.
Se pueden describir ahora con mayor detalle las dos aletas 21.
Estas dos aletas 21 son idénticas.
Como se muestra en la figura 1, cada aleta 21 está situada en una abertura 11 practicada en la parte posterior 10
de la pared lateral 2.
Como se muestra en las figuras 2 y 3, cada aleta 21 comprende dos partes principales que se extienden perpendicularmente una con respecto a la otra, es decir una lámina 22 y un reborde de enganche 23.
En reposo, la lámina 22 se extiende en la prolongación de la parte posterior 10 de la pared lateral 2 y lleva en su cara externa, por el lado de su extremo delantero, el reborde de enganche 23.
Cada lámina 22 presenta una forma alargada paralelamente al eje central A1, con tres bordes libres y un borde posterior que se conecta a la parte posterior 10 de la pared lateral 2. Este borde posterior es deformable en flexión de manera que forme una especie de bisagra.
Los tres bordes libres por su parte están unidos al borde de la abertura 11 por una junta 12 de material flexible, que permite garantizar la estanqueidad de la caja eléctrica alrededor de cada aleta 21. Esta junta 12 es en este caso estirable y deformable elásticamente, para no constituir un obstáculo para la basculación de la aleta 21 entre sus posiciones desplegada y retraída.
Como se muestra claramente en la figura 1, esta junta 12 interrumpe la parte anular 80, que en la práctica está formada por lo tanto por dos partes separadas en arco de círculo.
Cada junta 12 presenta un abombamiento 13 situado a nivel de la interrupción de la parte anular 80. Esta forma de la junta 12 permite crear una especie de "reserva de longitud de junta", con el fin de que cuando la aleta 21 pivote, la sola deformación de la junta (y no ya su extensión) es suficiente para dejar que la aleta sea libre de bascular.
Este abombamiento 13 se extiende en longitud sobre más que la anchura de la aleta 21, por lo que sobresale a uno y otro lado de esta última.
El reborde de enganche 23 se extiende sustancialmente en ángulo recto con respecto a la lámina 22 (pudiendo diferir en 5 grados), en la parte delantera de esta. Presenta así una cara delantera paralela a la cara posterior del hombro 51, lo cual le permite aplicarse contra la cara posterior del panel de yeso 100 cuando el hombro se aplica contra la cara delantera de este.
Se observa en este caso en la figura 1 que la cara delantera de este reborde de enganche 23 lleva unos nervios 26 adaptados para anclarse en la cara posterior del panel de yeso cuando tiene lugar el montaje del aparellaje eléctrico 200 en la caja eléctrica 1.
En reposo, mientras la aleta 21 está en la posición desplegada, el reborde de enganche 23 sobresale en el exterior de la parte posterior 10 de la pared lateral 2. En posición retraída, está situado completamente en el interior de esta parte posterior 10, de manera que no interfiera en el acoplamiento de esta parte posterior 10 a través de la abertura 101 practicada en el panel de yeso 100.
Como se muestra en las figuras 1 a 3, la aleta 21 lleva, entre la cara posterior de su reborde de enganche 23 y la cara exterior de su lámina 22, unos nervios sustancialmente triangulares que permiten no solo rigidizar el conjunto, sino que forman además unas rampas 25 que permiten forzar la aleta 21 a desplazarse hacia su posición retraída en favor del hundimiento de la caja eléctrica 1 en la abertura 101.
En este caso, cada aleta 21 es devuelta elásticamente a la posición desplegada por la junta 12 y por su bisagra que la une al resto de la parte posterior 10 de la pared lateral 2. Así, una vez que la caja eléctrica 1 está instalada en el panel de yeso 100, las aletas 21 permanecen situadas en la parte posterior de este panel, por lo que una fuerza de tracción ejercida sobre la caja eléctrica 1 no permite sacarla de nuevo de la abertura 101.
Para permitir la extracción de la caja eléctrica 1 fuera de la abertura 101, cada aleta 21 lleva una parte de maniobra que es accesible para un usuario, de manera que permita que este último fuerce la aleta 21 a bascular a la posición retraída.
Se podría prever así que la cara interior de la lámina de cada aleta lleve una espiga en la que estaría prevista una hendidura, de manera que el usuario pueda enganchar en ella la punta de una herramienta de manera que fuerce la aleta a bascular.
En este caso, esta función está asegurada por los pocillos de atornillado 24, de los que se recuerda que están diseñados para recibir el vástago fileteado de un tornillo de fijación 40 de un aparellaje eléctrico 200.
Para ello, como se muestra en la figura 2, cada pocillo de atornillado 24 está fijado exclusivamente en la cara interna de la lámina 22 de la aleta 21 correspondiente, de manera que no obstaculice la basculación de ésta.
Se comprende entonces que cuando el pocilio de atornillado 24 recibe un tomillo de fijación 40, el usuario puede utilizar este último a modo de una palanca para forzar la aleta 21 a bascular a la posición retraída.
En este caso, las aletas 21, la parte anular 80, la parte delantera 50 de la pared lateral 2 (con su hombro 51), y una porción de la parte posterior 10 de la pared lateral 2 están realizadas en un mismo material rígido.
El material flexible se utiliza entonces para fabricar únicamente las juntas 12 y los opérculos 16 descritos a continuación.
Se observa en la figura 1 que para permitir estirar en el interior de la caja eléctrica 1 unos conductores eléctricos de suministro de corriente, la parte posterior 10 de la pared lateral 2 presenta por lo menos una abertura de paso 15.
En este caso, están previstas cuatro aberturas de paso 15 que se extienden cada una a horcajadas sobre la pared lateral 2 y sobre la pared de fondo 3 de la caja eléctrica 1.
Estas aberturas de paso 15 están cerradas por unos opérculos 16 de material flexible, que se pueden perforar o retirar manualmente para permitir el paso y el mantenimiento del extremo de una funda de encaminamiento en cuyo interior discurren unos cables eléctricos.
En este caso, la caja eléctrica 1 está fabricada en dos operaciones sucesivas, incluyendo una operación de moldeo de las partes rígidas (en blanco en la figura 1), seguida por una operación de sobremoldeo de las partes flexibles (en gris en la figura 1).
Las etapas de colocación de la caja eléctrica 1 a través de la abertura 101 practicada en el panel de yeso 100 son las siguientes.
Inicialmente, como se muestra en la figura 1, las aletas 21 están en posición desplegada y la parte anular 80 no está estirada.
Después, cuando el instalador fuerza a la caja eléctrica 1 a acoplarse a través de la abertura 101, las rampas 25 de las aletas 21 pasan a apoyarse contra el borde de la abertura 101, lo cual obliga a las aletas 21 a bascular a la posición retraída.
En este caso, se podrá observar que si la fuerza que debe ejercerse axialmente sobre la caja eléctrica 1 para hacerla entrar en la abertura 101 es demasiado grande, el instalador puede hacer palanca con los tornillos de fijación 40 para forzar las aletas 21 a bascular a la posición retraída de manera que no obstaculicen la inserción de la caja eléctrica 1 en la abertura 101.
Generalmente, cuando el hombro 51 pasa a apoyarse contra la cara delantera de la placa de yeso 100, las aletas 21 están situadas todavía en la abertura 101, por lo que no pueden desplegarse en la parte posterior del panel de yeso 100.
El instalador puede entonces forzar la parte anular 80 a estirarse axialmente, o bien empujando sobre la pared inferior 3 de la caja, o bien empujando sobre los tornillos de fijación 40 hacia la parte posterior.
En cuanto las aletas 21 sobrepasan el borde posterior de la abertura 101, se despliegan entonces naturalmente en la parte posterior del panel de yeso 100.
Una vez colocada la caja eléctrica 1, el instalador puede aplicar sobre ella el aparellaje eléctrico 200 (véase la figura 4). El soporte 210 y el zócalo 230 de este aparellaje eléctrico 200 están representados en este caso en vista explosionada. Presentan unas formas clásicas y por lo tanto no se describirán en detalle.
Se observará solamente en esta figura que el soporte 210, que sirve para el montaje del zócalo 230 en el interior de la caja eléctrica 1, se presenta en forma de un marco plano cuadrado cuyo borde interior está diseñado para recibir, por engatillado, el zócalo 230 y cuyas cuatro ramas presentan un orificio en forma de un ojo de cerradura apropiado para permitir su fijación a la caja eléctrica 1, por medio de los tornillos de fijación 40.
Como variante, el soporte y el zócalo podrían estar formados de una sola pieza monobloque.
Para fijar el aparellaje eléctrico 200 a la caja eléctrica 1, será suficiente entonces que el instalador aplique el aparellaje eléctrico 200 sobre la caja eléctrica 1, teniendo cuidado de que los orificios en forma de ojo de cerradura del soporte 210 se acoplen en los tornillos de fijación 40 (que están en este momento parcialmente atornillados en los pocillos de atornillado 24 de la caja). Después, atornillando estos tornillos, el instalador se asegurará, por una parte, de la fijación del aparellaje eléctrico 200 en la caja eléctrica 1, y, por otro lado, del bloqueo de la caja eléctrica 1 en el panel de yeso 100. En efecto, el atornillado de los tornillos tenderá a hacer que la parte posterior 10 de la
pared lateral 2 de la caja eléctrica 1 se eleve hacia la parte delantera, comprimiendo la parte anular 80, lo cual permitirá que los nervios 26 de las aletas 21 se incrusten en la cara posterior del panel de yeso 100.
Cuando el usuario desea retirar la caja eléctrica 1 del panel de yeso 100, debe retirar el aparellaje eléctrico 200 desatornillando parcialmente los tornillos de fijación 40, y después puede pellizcar a continuación los tornillos de fijación 40 uno hacia el otro, de manera que las aletas 21 basculen a la posición retraída. Entonces, en cuanto las aletas 21 hayan basculado, la parte anular 80 recuperará una forma idéntica o parecida a su forma inicial retrayéndose, de tal manera que las aletas 21 se encontrarán situadas en el interior del borde de la abertura 101 y que serán retenidas en posición retraída por este borde. El usuario podrá entonces extraer fácilmente la caja eléctrica 1 fuera de la abertura 101.
La presente invención no está limitada de ninguna manera al modo de realización descrito y representado, pero el experto en la materia sabrá aportarle cualquier variante posible.
Se habría podido prever así que los pocillos de atornillado estuvieran llevados, no por las aletas, sino por la pared lateral de la caja eléctrica.
Se habría podido prever asimismo que los medios de sujeción del aparellaje eléctrico no se presentaran en forma de pocillos de atornillado, sino más bien en forma de ventanas previstas en hueco en la cara interna de la pared lateral de la caja eléctrica. Estas ventanas permitirían entonces fijar el soporte de aparellaje en la caja eléctrica, por engatillado.
Según otra variante de la invención no representada en las figuras, se habría podido prever que el reborde de enganche de cada aleta presentara un medio de sujeción de una cuña. A título de ejemplo, la cara delantera de este reborde de enganche podría presentar, en hueco, una ranura en cola de milano, que permite fijar la cuña. Como esta cuña forma un sobreespesor, podrá permitir entonces fijar la caja eléctrica en unos paneles de yeso de pequeño espesor. Podrá permitir asimismo forzar la parte anular a extenderse más axialmente, de manera que se incremente el volumen interior de la caja eléctrica 1 (lo cual permitirá aplicarle unos aparellajes eléctricos más voluminosos).
Según otra variante de la invención, se habría podido prever que la parte anular estuviera parcialmente abierta. En efecto, estando la parte anular situada en el espesor de la pared de yeso, las aberturas previstas en la parte anular no desembocarían hacia el exterior, por lo que no afectarían al carácter estanco de la caja.
Claims (9)
1. Caja eléctrica (1) a encastrar en una abertura (101) practicada en un panel (100) de tabique hueco, que comprende:
- una pared lateral (2) que delimita un alojamiento de recepción de un mecanismo de aparellaje (200) y que está abierta por la parte delantera,
- un hombro (51) que está adaptado para apoyarse contra la cara delantera de dicho panel (100) y que es llevado por una parte delantera (50) de la pared lateral (2),
- una parte anular (80) que está situada entre la parte delantera (50) y una parte posterior (10) de la pared lateral (2), que está realizada en el mismo material que dicho hombro (51) y que es deformable axialmente,
caracterizada por que
- un medio de enganche (20) en la parte posterior de dicho panel (100) es llevado por la parte posterior (10) de la pared lateral (2), y comprende por lo menos una aleta (21) adaptada para pivotar entre una posición escamoteada en la que no constituye un obstáculo para el acoplamiento de la caja eléctrica (1) en dicha abertura (101) y una posición desplegada en la que se engancha en la parte posterior de dicho panel (100);
estando cada aleta (21) situada en una abertura (11) practicada en la parte posterior (10) de la pared lateral (2) y estando unida al borde de la abertura (11), sobre por lo menos una parte de su periferia, por una junta (12) realizada en un material más flexible que el de la parte anular (80), interrumpiendo la junta (12) la parte anular (80) y presentando un abombamiento (13) situado en esta interrupción.
2. Caja eléctrica (1) según la reivindicación anterior, en la que la parte anular (80) presenta una forma de fuelle estirable axialmente.
3. Caja eléctrica (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la parte anular (80) es estirable axialmente con una amplitud superior a 3 milímetros.
4. Caja eléctrica (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la parte anular (80), la parte delantera (50) de la pared lateral (2), una porción por lo menos de la parte posterior (10) de la pared lateral (2) y el medio de enganche (20) están realizados de un mismo material.
5. Caja eléctrica (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que cada aleta (21) comprende, por un lado, una lámina (22) que está sujeta a la parte posterior (10) de la pared lateral (2) por un borde extremo, y por otro lado, un reborde de enganche (23) cuya distancia a dicho borde extremo es sustancialmente invariable.
6. Caja eléctrica (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que siendo cada aleta (21) retrocedida elásticamente a la posición desplegada, cada aleta (21) lleva una parte de maniobra que es accesible para un usuario desde el interior de dicho alojamiento de recepción y que permite colocar la aleta (21) en posición escamoteada.
7. Caja eléctrica (1) según la reivindicación anterior, en la que la aleta (21) lleva un pocillo de atornillado (24) que está adaptado para recibir el vástago fileteado de un tornillo de fijación (40) del mecanismo de aparellaje (200), formando dicho tornillo de fijación (40) dicha parte de maniobra.
8. Caja eléctrica según una de las reivindicaciones anteriores, en la que cada aleta está equipada con un medio de sujeción de una cuña que está adaptada para pasar a apoyarse contra la cara posterior del panel de tabique hueco.
9. Caja eléctrica (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que cada aleta (21) comprende por lo menos una rampa (25) que permite forzar dicha aleta (21) a desplazarse hacia su posición escamoteada en favor del acoplamiento de la caja eléctrica (1) en dicha abertura (101).
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