ES2879319T3 - Sistema de dispensación de medición con válvulas mejoradas para evitar la dispensación accidental de líquido desde el mismo - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de dispensación, que comprende: un recipiente (20, 320) que contiene un material que se va a distribuir; y un mecanismo de bomba de dos piezas (600) construido de: una primera pieza que tiene un botón de cúpula (608) y una porción superior (610) de una vía de salida (606) formada integralmente con dicho botón de cúpula (608), siendo recibido dicho botón de cúpula (608) en dicho recipiente; una segunda pieza que tiene una placa base (602) y una porción inferior (604) de la vía de salida (606) formada integralmente con dicha placa base (602), teniendo dicha placa de base (602) una abertura (618) a través de la que se permite la comunicación entre dicho botón de cúpula (608) y un interior de dicho recipiente (20, 320); y una primera válvula (612) que comprende una pestaña de material conectada integralmente a la primera pieza y que se puede situar selectivamente sobre dicha abertura (618); en donde la presión de dicho botón de cúpula (608) activa dicha primera válvula (612) de forma que dicha pestaña de material cierra dicha abertura (618) para provocar el paso de material desde dicho botón de cúpula (608) y a través de dicha vía de salida (606) formada por la porción superior (610) y la porción inferior (604) acopladas entre sí, caracterizado por que: dicha pestaña de material está cargada por resorte de tal manera que se abre ligeramente cuando está en reposo, de manera que el material pueda regresar a dicho recipiente y no salir a través de dicha vía de salida (606), en forma de fugas, cuando se ejerce presión accidentalmente sobre dicho botón de cúpula (608) en una cantidad menor que la necesaria para cerrar la abertura (618).

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de dispensación de medición con válvulas mejoradas para evitar la dispensación accidental de líquido desde el mismo

Referencia cruzada con solicitudes relacionadas

Esta solicitud es una continuación en parte del documento de Estados Unidos con número de serie 11/951.351, presentado el 6 de diciembre de 2007, que está relacionado con y reivindica la prioridad de una solicitud de patente provisional presentada con anterioridad con número de serie 60/914.243, presentada el 26 de abril de 2007.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere en general a dispositivos y envases de dispensación. Más específicamente, la presente invención se refiere a dispositivos medición que pueden distribuir medios fluidos de forma controlable desde una fuente de medios fluidos, tal como un líquido.

Se emplean diversos tipos de materiales y medios fluidos para diferentes fines en el comercio y la industria. Por ejemplo, hay diversos productos para el cuidado personal, cuidados en el hogar, cuidado del aire, cuidado del transporte e industrias alimentarias que requieren algún tipo de dispensación de un material fluido a partir de una fuente de dicho material. Cuando este material se vende en el comercio, debe estar contenido y almacenado en algún tipo de recipiente. Cuando se usa ese producto, debe distribuirse desde su recipiente de almacenamiento a un lugar para su uso.

En la técnica anterior, existen muchos tipos diferentes de distribuidores para suministrar material fluido. Por ejemplo, un cuerpo de recipiente flexible con una punta de boquilla se proporciona comúnmente para una finalidad de este tipo. Una aplicación de tal uso es para la dispensación de salsa de tomate donde el usuario aprieta el cuerpo de recipiente para empujar el material fluido hacia fuera de la punta de boquilla con precisión a una ubicación deseada. La cantidad de fluido suministrado está determinada por cuánto ha apretado el usuario el cuerpo de recipiente. Sin embargo, esto produce resultados erráticos en los que se suministra más o menos material fluido en cada apretón sucesivo del cuerpo de recipiente. También, el recipiente debe mantenerse en posición vertical para evitar fugas porque no se emplean válvulas.

En otro ejemplo de un dispositivo de dispensación de la técnica anterior, un recipiente flexible contiene un volumen de material fluido que se va a suministrar. Se proporciona una válvula de retención unidireccional como un puerto de salida del recipiente flexible. Cuando se aprieta el cuerpo flexible, el material se expulsa a presión a través de la válvula.

También ha habido un deseo no solo de distribuir el material fluido sino también de ayudar a aplicarlo, tal como a una superficie. En la técnica anterior, los cuerpos de recipientes compresibles se han equipado con algún tipo de cabezal aplicador para este fin. Por ejemplo, en la industria del cuidado personal, los dispositivos de lavado corporal incluyen comúnmente algún tipo de cuerpo de recipiente compresible y un material aplicador abrasivo, tal como un tejido o espuma, aplicado sobre el mismo. Por tanto, cuando el material fluido está presente fuera del cuerpo de recipiente, el aplicador ayuda a esparcir el material sobre el cuerpo del usuario esparciendo el fluido para una dispensación más uniforme del mismo. Los aplicadores son particularmente útiles para la dispensación uniforme en la industria del cuidado personal, tal como para la aplicación de betún para zapatos, para asegurar un revestimiento de calidad, uniforme y liso.

Ha habido intentos en la técnica anterior de proporcionar un distribuidor que pueda suministrar fácilmente material fluido a un aplicador colocado alrededor de un cuerpo de recipiente. Estos dispositivos de la técnica anterior emplean, por ejemplo, botones con resorte que abren un puerto de salida en el cuerpo de recipiente principal para permitir el flujo a una capa exterior del material aplicador. Esto contrasta con la necesidad de que el usuario apriete todo el cuerpo de recipiente. Sin embargo, estos dispositivos son incapaces de suministrar una dosis sustancialmente igual de fluido en cada operación de dispensación porque simplemente abren el cuerpo de recipiente y permiten que el fluido fluya al material aplicador por gravedad. Como resultado, el material fluido debe salir por un lado inferior del recipiente. Por lo tanto, no es posible distribuir fluido en más de un lado del recipiente o en una dirección opuesta a la de la gravedad. Para distribuir material fluido sin preocuparse por la gravedad, en la técnica anterior deben emplearse cuerpos de recipientes compresibles que tienen todas las desventajas, como se ha descrito anteriormente.

Existe un deseo general de poder conectar un dispositivo de medición a cualquier ubicación y de cualquier forma a un envase, recipiente o bolsa que contiene el material que se va a distribuir de modo que el material bombeado se dirija hacia una ubicación deseada. Por ejemplo, puede ser deseable situar el dispositivo de medición de bombeo en la parte superior del dispositivo y proporcionar un tubo o conducto de salida a través del cuerpo de la bolsa o recipiente para que el material salga por el lado opuesto de la bolsa o recipiente. Las esponjas de limpieza, por ejemplo, son adecuadas para esta configuración en la que el mecanismo de bombeo de medición se encuentra en la parte superior de la esponja mientras que el material de medición sale por el lado opuesto de la esponja, en concreto, la superficie opuesta que coincide con la superficie que se va a limpiar.

También, existe el deseo de configurar un mecanismo de bombeo de medición que incluya la bomba medidora y el puerto de salida en el exterior de la superficie de la bolsa o recipiente que contiene el material que se va a distribuir. En ciertos entornos, tales como bolsas con refuerzos de pie, receptáculos impresos, bolsas con cremallera que se pueden volver a cerrar, bolsas con muescas de rasgado y perforaciones necesitan un sistema de dispensación de medición mejorado.

También existe una necesidad particular en la técnica anterior de un dispositivo de dispensación que sea capaz de evitar la dispensación accidental o inadvertida de líquido. Existe la necesidad de un distribuidor que requiera que el usuario manipule el distribuidor en una forma específica con el fin de distribuir con éxito líquido desde el mismo. También existe la necesidad de una construcción de distribuidor que pueda permanecer sustancialmente libre de fugas y de distribuirse de forma indeseada cuando no esté en uso. El documento US5176510A se refiere a un dispositivo para distribuir fluido que incluye una válvula que se comunica con una bomba. El documento US2005/199651A se refiere a un dispositivo de dispensación de fluido con suministro medido. El documento US3820689 se refiere a una bomba elastomérica.

Sumario de la invención

La presente invención conserva las ventajas de los dispositivos de dispensación de la técnica anterior. De forma adicional, la misma proporciona nuevas ventajas que no se encuentran en los dispositivos actualmente disponibles y supera muchas desventajas de dichos dispositivos actualmente disponibles.

La invención se dirige por lo general a un distribuidor novedoso y único para suministrar dosis medidas sustancialmente iguales de material fluido en cada operación de dispensación con un aplicador opcional para una dispensación uniforme del material fluido distribuido. La presente invención proporciona una construcción de válvula nueva y única que evita la dispensación involuntaria o accidental de líquido desde la bolsa de almacenamiento del distribuidor incluso cuando se aplica presión accidental o inadvertidamente a la porción de bomba del distribuidor.

El dispositivo de dispensación de fluido de la presente invención se define en la reivindicación 1. También se desvelan en el presente documento dispositivos de dispensación de fluidos que incluyen un recipiente con una región de almacenamiento de fluido interior en el mismo. Un alojamiento de medición flexible se dispone en comunicación fluida con la región de almacenamiento de fluido con una primera válvula unidireccional dispuesta entre el recipiente y el alojamiento de medición flexible. Esta primera válvula unidireccional puede configurarse también para ser una válvula de dos vías en lugar de adaptarse a la aplicación y al líquido que se va a distribuir. El flujo unidireccional desde la región de almacenamiento de fluido interior del recipiente llena el volumen predeterminado de la cámara de medición con fluido por acción de vacío cuando el alojamiento de medición flexible se presiona y luego se suelta. Una segunda válvula está en comunicación fluida con el puerto de salida del alojamiento de medición y permite el flujo de fluido de la cámara de medición a la región exterior del recipiente cuando el alojamiento de medición se vuelve a presionar. Cada vez que se presiona el alojamiento de dosificación, se distribuye un volumen sustancialmente igual de fluido desde el recipiente. Una capa de aplicador adicional, tal como una capa de espuma, se puede proporcionar en el exterior del recipiente para facilitar la dispersión y el suministro del fluido.

La presente invención incluye una configuración de válvula nueva y única que controla el flujo de fluido dentro del dispositivo. También se desvelan en el presente documento disposiciones que comprenden una placa base, con una abertura a través de la misma, colocada entre una región de almacenamiento de líquido y un dispositivo de bombeo. Preferentemente, la placa base es ligeramente convexa. Descansando sobre la abertura y dentro de la cavidad de la cúpula hay una válvula de charnela de construcción de película fina. La válvula de charnela puede configurarse para estar en una configuración normalmente abierta. Mientras la placa con la abertura permanezca convexa y la válvula de charnela permanezca abierta, la válvula de charnela no se sella contra la abertura. Como resultado, cualquier contacto inadvertido con la bomba de cúpula o con el recipiente de almacenamiento no resultará en la dispensación del producto, sino, en cambio, en un flujo de producto desde la cúpula de regreso a través de la abertura de entrada al depósito dentro del propio recipiente de bolsa. Sin embargo, cuando se desee distribuir realmente el producto, el pulgar del usuario presiona la cúpula y el dedo índice del usuario invierte la placa base de convexa a cóncava, con la ayuda de la aplicación de fuerza contra las patas de separación situadas debajo de la bomba de cúpula y las patas de separación debajo de la placa base, de tal forma que la válvula de charnela se cierra y sella realmente la abertura, cerrando así el paso de regreso al depósito de la bolsa. Como resultado, el líquido fluye a través de la válvula de salida unidireccional de la bolsa para la dispensación prevista.

También, la presente invención proporciona un sistema de dispensación de medición que se puede montar en el exterior de un receptáculo, tal como una bolsa o un recipiente, para distribuir el material en su interior de forma medida. La configuración exterior de la presente invención permite que el sistema de dispensación se utilice en ciertos entornos que no son adecuados para encaminar el material distribuido en un lado opuesto al mecanismo de bombeo.

Por tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de dispensación de fluido que pueda suministrar un volumen sustancialmente igual de material fluido de cada operación de dispensación.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de dispensación de fluido que evite la dispensación accidental o inadvertida de líquido desde el recipiente de almacenamiento cuando se aplica presión inadvertida o accidentalmente al mecanismo de bombeo de cúpula o recipiente de almacenamiento del distribuidor.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de dispensación de fluido que sea insensible a la gravedad.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de dispensación de fluido que incluye un aplicador para asegurar una dispensación uniforme del material fluido.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de dispensación de fluido que pueda suministrar un flujo de fluido en cualquier punto desde el dispositivo.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de dispensación de fluido que pueda suministrar un flujo de fluido en múltiples ubicaciones desde el dispositivo.

Todavía otro objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema de dispensación de medición exterior.

Breve descripción de los dibujos

Las características novedosas que son características de la presente invención se exponen en las reivindicaciones adjuntas. Sin embargo, las realizaciones preferidas de la invención, junto con otros objetos y ventajas concomitantes, se entenderán mejor haciendo referencia a la siguiente descripción detallada tomada en relación con los dibujos adjuntos en los que:

la Figura 1 es una vista en perspectiva superior de un dispositivo de dispensación que representa la técnica anterior que es útil para comprender la invención;

la Figura 2 es una vista en perspectiva inferior del dispositivo de dispensación de la Figura 1;

la Figura 3 es una vista en sección transversal a través de la línea 3-3 de la Figura 1;

la Figura 4 es una vista en planta superior de un dispositivo de dispensación alternativo que representa la técnica anterior que es útil para comprender la invención;

la Figura 5 es una vista en planta superior de otro dispositivo de dispensación alternativo que representa la técnica anterior que es útil para comprender la invención;

la Figura 6 es una vista en planta superior de otro dispositivo de dispensación que representa la técnica anterior que es útil para comprender la invención que muestra muescas que mejoran el flujo;

la Figura 7 es una vista en perspectiva de cerca del alojamiento de medición con patas de separación en la parte inferior de la placa divisoria del mecanismo de bombeo;

la Figura 8 es una vista en perspectiva de cerca del alojamiento de medición con resorte helicoidal;

la Figura 9 es una vista en planta superior de otro dispositivo de dispensación alternativo que representa la técnica anterior que es útil para comprender la invención;

la Figura 10 es una vista en perspectiva de otra realización del sistema de dispensación de medición de la presente invención que incluye válvulas mejoradas para evitar la dispensación accidental o inadvertida de líquido desde el mismo;

la Figura 11a es una vista en perspectiva y en despiece frontal del sistema de dispensación de medición mostrado en la Figura 10;

la Figura 11b es una vista frontal en perspectiva y en despiece del mecanismo de bomba medidora formado como una unidad autónoma;

la Figura 12 es una vista en perspectiva en sección transversal, a través de la línea 12-12 de la Figura 10, de un sistema de dispensación de medición que representa la técnica anterior que es útil para comprender la invención; la Figura 13 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 12-12 de la Figura 10;

la Figura 14 es una vista en sección transversal a través de la línea 12-12 de la Figura 10 que ilustra la dispensación real del fluido;

la Figura 15 es una vista en perspectiva en sección transversal, a través de la línea 12-12, del sistema de dispensación de medición que ilustra la creación de reflujo adicional a través del canal de salida por presión interna a la válvula de salida unidireccional;

la Figura 16 es una vista en perspectiva y en despiece de otro mecanismo de bomba medidora alternativo que representa la técnica anterior y que es útil para comprender la invención; y

la Figura 17 es una vista en sección transversal de una realización de una bomba medidora para la presente invención.

Descripción detallada de la realización preferida

Haciendo referencia primero a las Figuras 1 y 2, se muestra que el dispositivo de dispensación 10 que representa la técnica anterior que es útil para comprender la invención incluye una cubierta exterior, generalmente referida con el número de referencia 12, que sirve como un material aplicador. Este material aplicador 12b puede estar formado por cualquier tipo de material que se adapte a la aplicación en cuestión. Por ejemplo, como se observa en las Figuras 1 y 2, la cubierta 12 está formada preferentemente de dos tipos diferentes de material 12a, 12b para tener dos finalidades cuando está en uso. Preferentemente, la sección superior 12a es de un material de espuma mientras que la sección inferior 12b es de un material de malla o "puf'. La sección superior 12a se puede asegurar a la sección inferior 12b mediante, por ejemplo, soldadura. Una cubierta de ajuste a presión 14 sella un puerto de relleno 16, como se describirá con más detalle en relación con la Figura 3. También se puede proporcionar una correa o cordón de colgar 18. La configuración del aplicador 12 es solo uno de los muchos tipos diferentes de aplicaciones útiles para comprender la invención que se describirá con más detalle a continuación. También es posible que los materiales aplicadores 12a, 12b puedan omitirse si la finalidad prevista del dispositivo es solo distribuir fluido en lugar de distribuir y también ayudar a aplicarlo.

Volviendo ahora a la Figura 3, se muestra una vista en sección transversal a través de la línea 3-3 de la Figura 1 para ilustrar la construcción interna de una disposición del dispositivo de dispensación 10. Se proporciona un cuerpo de recipiente 20 que incluye una región de almacenamiento de fluido 22 que contiene un volumen de material fluido 24 en su interior. El recipiente 20 está hecho preferentemente de un material flexible, tal como plástico o nailon. Por tanto, a medida que se evacua el material fluido 24 desde el interior del cuerpo de recipiente 20, colapsará gradualmente para una estructura compacta.

Se proporciona un alojamiento de medición 26 en una primera abertura 28 del cuerpo de recipiente 20. El alojamiento de medición 26 incluye una válvula de admisión unidireccional 30, tal como una válvula de retención, para extraer fluido 24 de la región de almacenamiento de fluido 22 del cuerpo de recipiente 20 a una cámara de medición 32 de un tamaño predeterminado. Se puede utilizar cualquier tipo de válvula para adaptarse a la aplicación dada. Por ejemplo, una disposición diferente de la construcción de la válvula se analiza en detalle a continuación en relación con las Figuras 10-15. Todavía haciendo referencia a la Figura 3, la válvula de admisión 30 está colocada en una placa base 34 del alojamiento de medición 26. Por tanto, el fluido 24 solo puede fluir en una dirección, en concreto, de la región de almacenamiento de fluido 22 a la cámara de medición 32. La cámara de medición 32 está definida por una membrana flexible 36 en forma de botón o bulbo que es accesible y manipulable a través de un espacio 38 en el material aplicador 12. El botón 36, que también se conoce como bomba de cúpula, puede resultar claro para proporcionar un indicador al consumidor cuando la dosis medida de material fluido 24 está lista para ser administrada.

Se proporciona una válvula de salida 40 en comunicación fluida con la cámara de medición 32 del alojamiento de medición 26. Por tanto, el fluido que reside en la cámara de medición solo puede salir a través de la válvula de salida 40. También, también se proporciona un conducto de fluido 42 para dirigir la salida de fluido 24 en cualquier lugar a través del cuerpo de recipiente. Preferentemente, como se ve en la Figura 3, el conducto de fluido 42 conecta la válvula de salida 40 del alojamiento de medición 26 a un puerto de salida 44 situado en la parte inferior del cuerpo de recipiente. Esto permite que el alojamiento de medición 26 esté en un lado opuesto al lado a través del que sale el fluido 24. El conducto de fluido 42 puede dirigirse y situarse para salir en cualquier punto a través del cuerpo de recipiente 20, dependiendo de la aplicación en cuestión. También, la válvula de salida 40 puede estar situada en el puerto de salida 44, como alternativa, en función de los requisitos de la aplicación. La válvula de salida 40 puede ser un tubo aplanado de material o dos porciones de material aseguradas entre sí. Lo último se puede ver fácilmente en las Figuras 10-15, como se describirá con detalle adicional más adelante.

Haciendo referencia de nuevo a la Figura 3, se explica con más detalle la operación del dispositivo de dispensación 10. El botón 36 del alojamiento de medición 26 se presiona para iniciar una operación de vacío. Más específicamente, cuando se suelta más el botón 36, el fluido 24 se extrae de la región de almacenamiento de fluido 22 del cuerpo de recipiente 20 hacia la cámara de medición 32 que está configurada para tener un cierto volumen conocido. El acto de soltar el botón 36 llena la cámara de medición 32 hasta una capacidad sustancial. Por tanto, una cantidad medida de material fluido 24 queda contenida dentro de la cámara de medición 32 en preparación para el suministro. El tamaño de la cámara de medición 32 se puede seleccionar de acuerdo con el tipo de material fluido 24 que se va a distribuir y la aplicación del mismo y el volumen de dispensación deseado.

Al presionar más el botón o la bomba de cúpula 36, el volumen medido de fluido 24 dentro de la cámara de medición 32 sale a través de la válvula de salida 40 del alojamiento de medición 26. Esta cantidad conocida de material fluido 24 se dirige directamente a un aplicador opcional 12 para su uso o a través de un conducto de fluido 42, como se ve en la Figura 3, para una introducción más precisa en el aplicador 12. En este caso, se prefiere que el volumen medido de material fluido 24 se dirija a la parte inferior del cuerpo de recipiente 20 para su dispersión en la porción de aplicador 12b en la superficie inferior del mismo. Por ejemplo, esta configuración es particularmente adecuada para distribuir gel de baño para el baño. Otras aplicaciones pueden requerir diferentes ubicaciones de salida e introducción en el material de aplicador 12. Por ejemplo, la ubicación de salida del líquido puede estar en el mismo lado del dispositivo 10 que la bomba de cúpula. Esto es particularmente útil cuando el dispositivo 10 está destinado únicamente a distribuir fluido sin el uso de un aplicador 12.

En la Figura 4, se muestra una construcción alternativa del recipiente 120 con el alojamiento de medición modificado 126. En esta disposición, una serie de válvulas de salida 128 está colocada radialmente alrededor de la periferia del alojamiento de medición 126 para suministrar material fluido 124 directamente al material aplicador (no mostrado en la Figura 4 para facilitar la explicación) en el mismo lado del mismo sin emplear un conducto de fluido 42 que se encamina a través del interior del cuerpo de recipiente 20. Este patrón de dispensación radial es adecuado para su uso en dispositivos de aplicación que requieren la dispersión simultánea de contenido alrededor del alojamiento de medición, tal como para aplicar acondicionador para la piel.

Todavía más, la Figura 5 ilustra otra construcción alternativa de un recipiente 220 con un aojamiento de medición modificado 226 útil para comprender la invención en el que una serie de válvulas de salida 228 se colocan linealmente a través de la superficie superior del cuerpo de recipiente 220 para suministrar material fluido directamente al material aplicador (no se muestra en la Figura 5 para facilitar la explicación) en el mismo lado del mismo sin emplear un conducto de fluido. Este patrón de suministro lineal es muy adecuado para su uso como un aplicador que aplica fluido en una forma basada en una carrera lineal a lo largo del eje longitudinal del dispositivo.

La dirección de suministro del material fluido 24 puede modificarse fácilmente para adaptarse a la aplicación en cuestión. En ciertas aplicaciones, es deseable que el material aplicador 12, situado en la parte superior e inferior del cuerpo de recipiente 20, reciba material fluido en una forma uniformemente distribuida. Como se ha mostrado anteriormente, el material fluido 24 puede dirigirse hacia fuera desde cualquier lugar del recipiente 20 para suministrar el fluido según se desee. Con frecuencia es deseable que el fluido 24 pueda fluir pasivamente de un lado 20a del recipiente 20 al lado opuesto 20b del recipiente 20, particularmente en los bordes 20c del mismo.

Haciendo referencia de nuevo a la Figura 1, un método eficaz de fabricación de un dispositivo de dispensación de calidad 10 es emplear soldadura térmica para construir el recipiente 20 y el material aplicador 12 sobre el mismo. Por ejemplo, una parte superior 20a se suelda normalmente con calor a una parte inferior 20b alrededor de su periferia 20c para formar un recipiente 20 con una región de almacenamiento de fluido interior 22 en el mismo. El material aplicador 12 se fija de forma similar al recipiente 20 mediante soldadura térmica u otros procesos similares, tal como encolado, ya sea alrededor de su periferia o de toda su superficie de contacto con el recipiente 20.

El uso de una costura de soldadura térmica 20d alrededor de la periferia 20c del recipiente 20 se emplea para reducir el flujo y la acción de mecha del fluido 24 en el material aplicador 12a en un lado al material aplicador 12b en el otro lado y viceversa. Por tanto, el fluido 24 debe viajar sobre la costura 20d del recipiente y la costura 12d del material aplicador 12 para estar presente en el lado opuesto. Esta costura 12d, 20d evita que el fluido 24 fluya libremente desde la parte delantera del recipiente 20 hacia la parte trasera y viceversa.

La Figura 6 ilustra una modificación adicional del recipiente 20 que es útil para comprender la invención. Más específicamente, se forman varias muescas 46 en el borde periférico 20d del recipiente 20 para permitir el flujo de material fluido 24 fácilmente de un lado del recipiente 20 al otro. Cuando el material aplicador 12 se sella térmicamente al recipiente en su borde periférico para formar una costura 12d, se forman una serie de aberturas de paso 48 entre la costura 20d, 12d y el material aplicador 12 para permitir que el material fluido 24 fluya libremente de un lado del dispositivo 10 al otro y viceversa sin tener que desplazarse sobre la costura periférica 12d, 20d.

El material del aplicador 12 puede ser espuma, tal como espuma de célula abierta, tejido, material mezclado, material coextruido y combinaciones de los mismos. Debe entenderse que estos materiales son solo ejemplos de los tipos de materiales que se pueden usar en relación con el distribuidor 10. El material específico está determinado por la aplicación dada y el tipo de material que se va a distribuir.

Por tanto, cuando se distribuye material fluido 24 dentro de la espuma, el fluido 24 tenderá a equilibrar la humedad moviendo la humedad de un punto de alta humedad a un punto de baja humedad. Esta acción de mecha hace que el fluido 24 se propague naturalmente a través del material aplicador 12. Puesto que hay una ausencia de material aplicador 12 en la periferia, las muescas 46 y las aberturas pasantes 48 de la Figura 6, facilitan la acción de mecha de un lado del dispositivo 10 al otro, si es necesario en esa aplicación.

También se pueden emplear materiales no tejidos o fibras como material para el aplicador 12 en uno o ambos lados del dispositivo. Por ejemplo, también se puede emplear espuma reticulada. Estos materiales son adecuados como aplicadores 12 para productos químicos más agresivos, tales como limpiador de neumáticos y removedor de pintura en los que se requiere dureza. También, se puede proporcionar más material abrasivo en un lado del dispositivo para una limpieza más agresiva, por ejemplo, mientras que el lado opuesto tiene una superficie de tipo pulido.

Por lo general, el tamaño, la densidad y la acción de mecha de las células y el tamaño total del aplicador 12 pueden modificarse para adaptarse al fluido particular que se va a aplicar. Los aplicadores anteriores pueden incorporarse en cualquiera de las disposiciones descritas en el presente documento independientemente de si el material sale por el mismo lado del recipiente 20 que la bomba, como en las Figuras 10-15, o en un lado opuesto del mismo, como en las Figuras 1-3.

Volviendo ahora a las Figuras 1, 7 y 8, se muestran en detalle otras mejoras a la construcción del alojamiento de medición 26. Como se observa en las Figuras 1 y 7, una serie de patas de separación 50 emanan hacia abajo desde la placa base 34 del alojamiento de medición 26. Estas patas 50 evitan que la placa base 34 haga tope completamente y bloquee el flujo de material fluido 24 hacia la válvula de admisión 30. Las patas de separación 50 son particularmente útiles cuando el volumen de material fluido 24 que queda en el recipiente 20 se está agotando y el recipiente 20 está adquiriendo una configuración relativamente plana. En esta situación, existe la posibilidad de que se produzca el tope antes mencionado. Sin embargo, el uso de las patas de separación 50 de las Figuras 1 y 7 evitan que esto ocurra.

La Figura 8, con referencia de nuevo a la Figura 1, ilustra una modificación adicional del alojamiento de medición 26 para asegurar que se logre la máxima aspiración y que toda la cámara de medición 32 se llene con cada depresión y liberación del botón 36. Una estructura con resorte 52 reside dentro de la estructura de botón o bulbo 36 del alojamiento de medición 26. Por tanto, el botón 36 se recupera rápidamente mientras proporciona una fuerte aspiración o vacío para llenar el interior de la cámara de medición 32 con el volumen medido deseado de material fluido 24. Se prefiere un resorte helicoidal para la estructura con resorte 52, pero otras estructuras con resorte, tales como ballestas y material de espuma, pueden emplearse para este fin.

La Figura 9 ilustra todavía otra disposición alternativa 200 útil para comprender la invención en la que un recipiente, tal como el recipiente 220 o 120, incluye una serie de pestañas 202 que emanan hacia fuera del recipiente 220. Un marco exterior o armazón 204 se conecta al recipiente 220 a través de las pestañas 202. El material aplicador 206, tal como "puf' o material de tejido, se une después al marco 204 con el recipiente 220 residiendo en el mismo. Esta disposición 200 es particularmente adecuada para permitir el flujo libre de material fluido alrededor del distribuidor 200.

Volviendo ahora a las Figuras 10-15, se muestran detalles de un dispositivo 300 que incluye la válvula mejorada de la presente invención que evita la dispensación accidental o inadvertida de líquido 302 incluso cuando se ejerce presión sobre la bomba de cúpula 326 o el recipiente de almacenamiento 320. La Figura 10 ilustra una vista en perspectiva de un distribuidor de medición 300 que emplea la válvula mejorada de acuerdo con la presente invención. Se proporciona un recipiente de almacenamiento exterior 320 que puede estar formado por dos láminas de material 304, 306 aseguradas entre sí, tal como mediante soldadura, o un tubo de material. Una bomba medidora, generalmente referida con el número de referencia 326, extrae el líquido 302 del recipiente de almacenamiento 320, lo mide y luego lo distribuye a través de un puerto de salida 308.

La Figura 11a muestra una vista en despiece de la lámina superior 304 del material que forma una parte superior del recipiente de almacenamiento 320 y la bomba medidora 326 que se muestran en la Figura 10. La bomba medidora 326 se instala sobre una lámina de material 304, que sirve como la pared superior del recipiente de almacenamiento 320. La lámina de material 304 incluye una válvula de charnela unidireccional 310, preferentemente de construcción de película fina, que puede configurarse para estar normalmente abierta. La válvula de charnela 310 puede configurarse también para permanecer plana cuando está en reposo. Similar a la que se muestra en la Figura 3, un alojamiento de medición 312, en forma de alojamiento flexible, se coloca encima de la válvula de charnela unidireccional 310. Una placa base 314 con una abertura de flujo 316 pasante se coloca debajo de la lámina de material 304 y la válvula de charnela 310. La placa base 314 puede ser convexa para ayudar en la operación de la bomba 326, como se describirá a continuación. El alojamiento flexible 312 y la placa base 314 están soldadas en sus respectivas periferias a la lámina 304 para formar la construcción de la bomba. Se suelda una longitud adicional de material 318 a la lámina del material 304 en sus bordes longitudinales para crear una vía de salida 322 para el líquido distribuido 302. Las líneas de soldadura 324 se muestran en la lámina superior de material 304 para lograr esta dirección de flujo de líquido 302. En esta disposición particular, la vía de salida 322 se coloca en la superficie superior de la lámina superior de material 304 que forma el recipiente de almacenamiento 320 para el dispositivo de dispensación 300. Puesto que la longitud adicional de material 318 y la lámina superior de material 304 se encuentran muy cerca una de la otra, esta estructura sirve también como una válvula de salida para evitar un flujo adicional no deseado de líquido 302 desde el dispositivo 300.

En esta disposición, la válvula de charnela unidireccional 310 está integrada en la lámina superior de material 304 del recipiente de almacenamiento 320, como se ve en la Figura 11a para soldar el alojamiento flexible 312, placa base 314 y la lámina adicional de material 318 a la misma. Esta longitud de material 318 se puede unir a la parte superior o inferior del faldón 312a del alojamiento 312. La longitud del material 318 puede extenderse (no se muestra) para incluir un anillo de material de película que está unido a la parte inferior del faldón 312a. También es posible que el mecanismo de bombeo sea de construcción autónoma y discreta 426 que pueda incorporarse en un cuerpo de recipiente de almacenamiento 320. La Figura Iib ilustra una construcción de bomba autónoma 426 de este tipo que se puede instalar debajo de una lámina de un material 402 que forma una pared del recipiente de almacenamiento (no mostrado). En este sentido, el alojamiento de cúpula flexible 404 se encamina preferentemente a través de una abertura 406 en la lámina del material 402 y se suelda en su lugar al faldón 404a, según se desee. La vía de salida 406 y la válvula 408 pueden soldarse a la lámina de material 402 a lo largo de sus respectivas longitudes longitudinales en 414 a la lámina 418. Una placa de base 410 con flujo de líquido a través de la abertura 412 se puede soldar también a la superficie inferior de la misma. O, el extremo libre de la vía de salida 406 y la válvula se pueden soldar en sus lados opuestos a la soldadura primaria que sella el recipiente de almacenamiento, como se ve en las Figuras 10 de forma que la vía de salida termine conjuntamente con el borde del recipiente de almacenamiento 320.

Volviendo ahora a las Figuras 12-14 se muestran más detalles de la operación de la construcción de bomba autónoma 426 con válvulas mejoradas. No se muestra una lámina adicional de material para facilitar la ilustración y para mayor claridad. La Figura 12 ilustra una vista en sección transversal en perspectiva y la Figura 13 ilustra una vista en sección transversal a través de la línea 12-12 de la Figura 10. Esta válvula es la que evita cualquier dispensación inadvertida o accidental de líquido 302 desde el recipiente de almacenamiento 320 cuando se aplica presión accidental o inadvertidamente al alojamiento 404 de la bomba de cúpula. Se proporcionan patas de separación 422 en el lado inferior de la parte superior del alojamiento flexible 404 de la bomba de cúpula y la placa base 410 se proporciona en una configuración convexa para asegurar que el flujo a través de la abertura 412 a través de la placa base 410 se selle solo cuando se desee. También se proporcionan patas de separación 424 en la parte inferior de la placa base 410 para ayudar a sellar la válvula de charnela unidireccional 408 y para evitar una aspiración de vacío como se ha descrito anteriormente.

Más específicamente, la operación de dispensación realmente requiere la aplicación de fuerza al alojamiento de cúpula flexible 404 de la bomba de cúpula 426, así como a las patas de separación 424 en la parte inferior de la placa base 410. Puesto que es poco probable que se aplique fuerza inadvertida o accidentalmente a estas dos áreas simultáneamente, la probabilidad de una dispensación accidental o inadvertida de líquido se elimina sustancialmente.

En la bomba de cúpula 426, la placa base 410, a través de la que pasa el flujo a través de la abertura 412, es preferentemente ligeramente convexa, aunque puede ser plana, si se desea. Descansando sobre la abertura 412 y dentro de la cavidad 405 de la cúpula hay una válvula de charnela 408 preferentemente de construcción de película fina. Es posible que esta válvula de charnela 408 esté configurada en una condición normalmente abierta pero también puede estar configurada para permanecer plana cuando está en reposo. Mientras la placa 410 con la abertura permanezca convexa, la válvula de charnela 408 no se sella contra la abertura 412 de tal forma que cualquier contacto inadvertido con el alojamiento flexible 404 de la bomba de cúpula no da como resultado la dispensación del producto. En cambio, puesto que la válvula de charnela 408 está abierta, el producto líquido que reside dentro de la cavidad 405 del alojamiento flexible 404 de la bomba tenderá a fluir simplemente de regreso a través de la abertura de entrada 412 al depósito dentro del propio recipiente de almacenamiento, como se indica con la flecha de la Figura 13, en lugar de fluir indeseablemente a través de la válvula de salida hacia el exterior del distribuidor. Durante su uso, si una persona tiene el distribuidor en su bolsillo o bolso y se ejerce presión accidental o involuntariamente en el alojamiento flexible 404 de la bomba cúpula 426, el líquido no fluirá fuera del distribuidor evitando así un desastre debido al producto involuntariamente distribuido.

La Figura 14 ilustra la dispensación intencionada de líquido 302. Cuando se desee distribuir realmente el producto líquido 302, el pulgar 430 del usuario puede presionar la cúpula flexible 404 y el dedo índice 432 del usuario puede invertir la placa base 410 de convexa a cóncava, mediante la aplicación de fuerza contra las patas de separación 424, de tal forma que la cúpula flexible 404, con la ayuda de las patas de separación 422 que se encuentran debajo de la cúpula flexible, selle de forma segura y proporcione un bloqueo positivo de la válvula de charnela 408 sobre y alrededor de la abertura 412, cerrando así el paso de flujo de líquido de regreso al depósito 434 del recipiente de almacenamiento 320. También es posible que la placa base 410 sea cóncava y se invierta después a una configuración convexa. Se pueden utilizar otros dedos del usuario para realizar esta operación. Por tanto, el único camino para el líquido 302 contenido dentro de la cavidad 405 de la cúpula 404 es salir a través de la válvula de salida unidireccional 436 para la dispensación prevista del producto, como se indica con las flechas de la Figura 14.

Debe entenderse que las patas de separación 422 en la parte inferior del alojamiento de cúpula flexible 404 y las patas de separación 424 en la parte inferior de la placa base 410 se pueden modificar en tamaño, longitud y configuración para ajustar la cantidad de presión necesaria por los dedos del usuario 430, 432 para efectuar el sellado de la válvula de charnela 408. Por ejemplo, preferentemente, se proporcionan cuatro patas de separación 422 en la parte inferior del alojamiento de cúpula flexible 404 en una disposición de 2 x 2 y pueden tener una longitud de 0,80 mm (1/32 de pulgada). También es posible que estas patas de separación 422 puedan ser una única pared que cuelga hacia abajo, tal como en la forma de círculo o cuadrado. Una disposición de este tipo está configurada para presionarse hacia abajo contra la válvula de charnela unidireccional 408 fuera del diámetro de la abertura 412 a través de la placa base 410 para proporcionar un buen sellado de la válvula de charnela 408 a la placa base 410.

Debe entenderse que la operación de la configuración de la bomba 326 de la Figura 11a es similar en operación a la de la bomba 426 mostrada en las Figuras lib a 14. La bomba 326 de la Figura 11a puede instalarse en un recipiente, similar a la bomba 426, para distribuir líquido de forma controlada desde el mismo. Más específicamente, la bomba 326 se opera también de forma similar a la bomba 426, por lo que la aleta 310 se asegura en una condición cerrada por los dedos del usuario, como se muestra en la Figura 14. Si bien la operación es la misma que la de la bomba 426, la construcción de la bomba 326 de la Figura 11a es ligeramente diferente, como se ha descrito anteriormente, para adaptarse mejor a un entorno de recipiente determinado.

De forma similar, la cantidad de convexidad de la placa base 410 se puede modificar para ajustar la cantidad de presión de apriete para llevar a cabo el sellado de la válvula de charnela unidireccional 408. Todavía más, es posible que las patas de separación 422 en el interior de la cúpula flexible 404 y/o las patas de separación 424 en la parte inferior de la placa base 410 se puedan omitir dependiendo de la configuración requerida de la bomba 426 y el tipo de material que se va a distribuir.

Volviendo ahora a la Figura 15, se proporciona una estructura adicional para evitar la dispensación no deseada de líquido. Además de las válvulas mejoradas, como anteriormente, el cierre automático del pasaje 436 del puerto de salida, cuando se ejerce presión sobre el exterior del recipiente de almacenamiento 320, sirve para evitar fugas. En la Figura 15, cuando se aplica presión al exterior del recipiente o bolsa de almacenamiento 320, como lo indican las flechas referenciadas A, el pasaje 436 del puerto de salida tiende a colapsarse, aplanarse y cerrarse comprimiéndose. Como resultado, cualquier material que resida en el pasaje es empujado hacia la cavidad 405 del alojamiento de cúpula flexible 404, como lo indica la flecha referenciada B. Como resultado, se evitan las fugas no deseadas cuando se aplica presión accidental o involuntaria sobre el recipiente de almacenamiento 320.

Se puede ver fácilmente que las disposiciones, de las Figuras 10 a 15 anteriores, incluyen una construcción de bomba medidora 326, 426 que tiene cuatro componentes primarios, cada uno formado como una pieza separada. Como se observa en la Figura 11b, por ejemplo, la construcción de la bomba 426 incluye un botón de cúpula 312, longitud del material 418, longitud de material 406 (que forma una vía de salida), y una placa inferior 410. Esta construcción de cuatro piezas es adecuada para muchos tipos diferentes de aplicaciones que pueden emplear la bomba medidora 326, 426 descrita anteriormente. Sin embargo, debe entenderse que esta construcción es solo uno de los muchos tipos diferentes de construcciones de mecanismos de bombas medidoras.

Más específicamente, los mecanismos de bomba medidora descritos en el presente documento pueden modificarse para adaptarse a la aplicación dada. Por ejemplo, la Figura 16 ilustra una realización alternativa adicional de un mecanismo de bomba 500 que emplea una construcción de tres piezas para proporcionar los cuatro componentes en lugar de la construcción de cuatro piezas mostrada en las Figuras 10-15. En la Figura 16, se utiliza una placa base 502 que es, esencialmente, idéntica a la base 314, 410 de las Figuras 10-15.

También, la parte inferior 504 de la vía de salida 506, que lleva una válvula de charnela 508 para cerrar la abertura 510 a través de la placa de base 502, es también esencialmente idéntica a la vía 322, 406 que se emplea en las Figuras 10-15. Sin embargo, en esta disposición en la Figura 16, el botón de cúpula 508 y la parte superior 512 de la vía de salida 506 están formados integralmente en un cuerpo o pieza unitaria. Tal integración de componentes puede hacer que la fabricación y el montaje sean más fáciles y menos costosos. Por ejemplo, el botón de cúpula 508 y la parte superior 512 de la vía de salida 506 de la bomba 500 están moldeados por inyección de un material plástico o elastomérico. Por tanto, de forma similar a la disposición de las Figuras 10-15, los componentes de la bomba 500 de la Figura 16 están asegurados entre sí, tal como mediante soldadura, para formar el mecanismo de bomba 500 que puede incorporarse en un recipiente o bolsa de almacenamiento (no mostrado en la Figura 16) para distribuir líquido desde el mismo en forma medida. El mecanismo de bomba 500 de la Figura 16 está incorporado en un recipiente de almacenamiento esencialmente de la misma forma y se opera sustancialmente de la misma forma que la disposición anterior, lo que se ha expuesto en detalle anteriormente y no necesita repetirse en relación con la Figura 16.

Todavía haciendo referencia a la Figura 16, esta disposición del mecanismo de bomba 500 útil para comprender la invención tiene preferentemente una pared vertical circunferencial 514 que rodea el botón de cúpula 508 que se presiona para la dispensación medida. La pared vertical 514 ayuda a evitar una depresión no deseada del botón de cúpula 508. Más detalles de la operación de la pared vertical 514 para este fin se proporcionan a continuación en relación con la Figura 17, que tiene la misma característica de pared vertical que actúa de forma idéntica a la misma. También, la vía de salida 504 puede estar equipada con un cierre rasgable 516 que el usuario debe retirar o abrir primero para permitir el flujo de líquido desde la vía de salida 506 para su uso. Esencialmente, el cierre rasgable 516 es preferentemente un miembro que está conectado a la porción superior 512 de la vía de salida 506 por una longitud de material debilitado o adelgazado mientras todavía sella la vía de salida 506. Esto permite que el usuario retire el cierre rasgable 516 con poco esfuerzo, pero no tan fácilmente que se desconecte por accidente, tal como durante el transporte. El cierre rasgable 516 es particularmente útil para evitar fugas durante el transporte de un distribuidor que usa el mecanismo de bomba 500 antes de un primer uso. Un cierre rasgable 516 de este tipo puede emplearse en cualquiera de las disposiciones desveladas en el presente documento.

Haciendo referencia ahora a la Figura 17, se muestra una realización del mecanismo de bomba de dispensación de medición de la presente invención. Si bien las Figuras 10-15 muestran una construcción de cuatro piezas y la Figura 16 muestra una construcción de tres componentes para proporcionar los componentes de la bomba, la Figura 17 muestra una construcción de dos piezas de un mecanismo de bomba 600 para proporcionar los mismos componentes. Más específicamente, la placa base 602 y la porción inferior 604 de la vía de salida, generalmente referidos con el número de referencia 606 están integrados en una sola unidad o pieza. El botón de cúpula 608 y la porción superior 610 de la vía de salida 606 están integrados de forma similar en una sola unidad o pieza.

También se incorpora una válvula de charnela 612 en la construcción integrada del botón de cúpula 608 y la porción superior 610 de la vía de salida 606. La válvula de charnela formada integralmente 612 incluye un brazo 614 que se extiende desde el botón de cúpula 608 para proporcionar una protuberancia 616 en el extremo libre de la misma para acoplarse de forma sellada con la abertura 618 a través de la placa base 602. La válvula de charnela 612 se carga con resorte de tal forma que se abre ligeramente cuando está en reposo para que el líquido pueda regresar al recipiente de almacenamiento y no salir por el puerto de salida, en forma de fugas, cuando se ejerce presión accidentalmente sobre el botón de cúpula 608. Si bien no se muestra específicamente en la Figura 17 y no forma parte de la invención, las patas de separación dentro de la cúpula y una placa base curva, como en las Figuras 10-15, pueden usarse para mantener la válvula de charnela 612 cerrada durante la dispensación deseada. También podría ser posible, pero que no forma parte de la invención, que el brazo 614 pueda ser empujado por resorte hacia abajo de modo que el miembro de válvula 612 esté normalmente cerrado de modo que en una carrera hacia abajo del botón de cúpula 608, la válvula 612 permanezca cerrada y el líquido medido que reside en la cúpula 608 sea empujado hacia fuera a través de la vía de salida 606 como se define entre las porciones superior e inferior 610, 604 de la vía de salida 606. Al presionar hacia arriba el botón de cúpula 608, la válvula 612 elevará la abertura 618 para permitir la carga de líquido desde la cámara de almacenamiento (no mostrada en la Figura 17) en la cámara 620 del botón de cúpula 608.

Todavía haciendo referencia a la Figura 17, una pared circunferencial erguida 622 se coloca alrededor del botón de cúpula 608 para evitar un accionamiento no deseado del mismo. La pared 622 está preferentemente moldeada integralmente con el botón de cúpula 608 y la porción superior 610. La pared 622 es preferentemente rígida y no se comprime fácilmente cuando se aplica presión generalmente a través de la misma. Por tanto, para accionar el botón de cúpula 608 para el bombeo, el botón de cúpula flexible 608 en sí debe presionarse específicamente, tal como por el dedo de un usuario. Como resultado, es más probable que el accionamiento de la bomba 600 se lleve a cabo solo cuando se desee específicamente. La formación integrada de piezas hace que la fabricación sea más fácil y menos costosa al tiempo que conserva, si no mejora, el rendimiento porque hay menos soldaduras en el conjunto terminado.

Si bien la bomba de la Figura 17 incluye una construcción de dos piezas/cuatro componentes, todavía puede realizar el cierre automático del pasaje 606 del puerto de salida, cuando se ejerce presión en el exterior del recipiente de almacenamiento (no se muestra en la Figura 17), para ayudar a evitar fugas, como en la Figura 15. En la Figura 17, cuando se aplica presión al exterior del recipiente o bolsa de almacenamiento, como lo indican las flechas referenciadas A, el pasaje 606 del puerto de salida tiende a colapsarse, aplanarse y cerrarse comprimiéndose. Cualquier material que resida en el pasaje 606 es empujado de regreso a la cavidad 620 del alojamiento de cúpula flexible 608. Como resultado, las fugas no deseadas se evitan aún más cuando se ejerce presión accidental o involuntaria sobre el recipiente de almacenamiento.

Para ayudar además a evitar la dispensación no deseada y las fugas de un distribuidor equipado con el mecanismo de bomba 600 de la presente invención, se puede usar un cierre resellable 624, como se observa en la Figura 17. Una tapa 626 se conecta de forma articulada al extremo libre de la porción inferior 604 de la vía de salida 606. El cierre 624 incluye una protuberancia de encaje a presión 628 que se acopla de forma liberable con un rebaje 630 en el extremo libre de la porción superior 610 de la vía de salida 606. Un miembro de pestaña 632 facilita el bloqueo de la protuberancia 628 en el rebaje 630 así como la extracción del mismo. Para el bloqueo se usa preferentemente una disposición de diente de bloqueo y muesca 634. También es posible que las posiciones de la protuberancia de bloqueo 628 y el rebaje 630 se inviertan cuando la protuberancia conectada articuladamente 628 y la pestaña 632 están situadas en la porción superior 610 de la vía de salida 606 y el rebaje 630 está situado en la porción inferior 604 la vía de salida 606. Se prevé que se envíe un distribuidor con el cierre 624 sellando la vía de salida 606 para evitar más fugas durante el transporte. Cuando esté listo para su uso, el usuario simplemente abre el cierre 624 para permitir el flujo de líquido a través de la vía de salida 606 durante la dispensación medida. El cierre 624 se puede volver a cerrar para sellar la vía de salida 606 hasta el siguiente uso deseado.

También debe entenderse que el mecanismo de cierre 624 es solo un ejemplo de los muchos tipos diferentes de cierres que se pueden usar sin dejar de estar dentro del alcance de la presente invención. Además, el cierre resellable 624 mostrado en la Figura 17 puede usarse en cualquiera de las disposiciones descritas anteriormente.

Al igual que con las otras disposiciones, la construcción de dos piezas de la Figura 17 están aseguradas entre sí, tal como mediante soldadura, para proporcionar un mecanismo de bomba de dispensación de medición 600 de la presente invención. El botón de cúpula integrado 608 y la porción superior 610 de la vía de salida 606 y la placa base integrada 602 y la porción inferior 604 de la vía de salida 606 pueden estar hechos de cualquier material adecuado, tal como un material plástico o elastomérico, y combinaciones de los mismos. Los componentes integrados pueden ser rígidos o flexibles dependiendo de la aplicación en cuestión.

En vista de lo anterior, las disposiciones de las Figuras 10-17 son muy adecuadas para proporcionar un suministro medido controlado de líquido 302 en un tipo de configuración distribuidora de recipiente o bolsa, tales como bolsas de pie (SUP), bolsas con refuerzo, bolsas impresas, bolsas con cremallera que se pueden volver a cerrar, así como bolsas y otros recipientes que incluyen algún tipo de puerto de salida rasgable o de perforación. Por ejemplo, un distribuidor de limpiador de manos con un puerto de salida rasgable sería particularmente adecuado para las configuraciones de bomba mostradas en las Figuras 10-17.

Por lo general, la presente divulgación puede incluir geometría de válvula que se puede modificar fácilmente para manejar una amplia gama de viscosidades mediante, por ejemplo: 1) la modificación de la anchura 406 del canal; 2) la creación de presión de reflujo a través de las huellas de soldadura; 3) la modificación de la forma del canal 406; 4) la modificación del tamaño y la forma de la abertura de flujo 412 a través de la placa base 410; 5) la modificación del tamaño, longitud y configuración de las patas de separación 422 en el alojamiento de cúpula y de las patas de separación 424 en la parte inferior de la placa base 410; y 6) la modificación del tamaño, forma, flexión y configuración de la válvula de charnela unidireccional 408. También, la posición de la válvula se puede modificar fácilmente para ajustar la presión de cierre automático.

El dispositivo de dispensación de la presente invención tiene una amplia gama de aplicaciones de uso para aprovechar la capacidad única de dosis medida de la presente invención. Prácticamente cualquier distribuidor con cualquier tipo de material aplicador o combinaciones de materiales aplicadores en diferentes configuraciones puede emplear la presente invención.

Por ejemplo, la industria de productos de limpieza y cuidado personal tiene una aplicación particular en la dispensación controlada y medida de geles de baño y ducha. También, medicamentos, productos cosméticos, productos para el cuidado del cabello, tales como champús, productos para el cuidado de la piel, tales como lociones, repelentes de insectos y productos de protección solar pueden emplear la presente invención. También, se pueden suministrar diversos productos para el hogar en un dispositivo de acuerdo con la presente invención. Estos incluyen productos para la limpieza y el pulido de muebles, limpieza de tinas y duchas, limpieza y pulido de suelos, limpieza de cristales, eliminación de olores, limpieza de hornos, lavado de ropa y tratamiento de vestuario. También, los dispositivos de tratamiento de aire pueden emplear la presente invención. Los productos de limpieza se pueden distribuir de forma controlada, tales como los de limpieza de coches, motos, aviones y camiones. El dispositivo de dispensación está particularmente adaptado para el transporte personal y la dispensación medida de desinfectantes en forma líquida o de gel. La industria alimentaria tiene numerosas aplicaciones potenciales, particularmente para la dispensación de condimentos, salsas y vitaminas.

Además, la ubicación en la que se suministra el material fluido 24 a la superficie del dispositivo puede modificarse fácilmente para adaptarse a la aplicación dada. Por ejemplo, el material 24 se puede suministrar en el mismo lado del recipiente 20 que en las Figuras 10 y 11 o en el lado contrario, como en las Figuras 1-3. Los materiales utilizados para el recipiente 20 y el alojamiento de medición 26, aunque preferentemente son de plástico flexible, pueden ser cualquier material adecuado para la aplicación en cuestión. También, el recipiente 20 puede estar hecho de un material diferente al del alojamiento de medición 26.

En síntesis, se proporciona un distribuidor nuevo y novedoso que puede suministrar dosis medidas consistentes de material fluido 24. El distribuidor 10 tiene una construcción muy mejorada en la que el material fluido 24 se distribuye uniformemente por todo el material aplicador 12 para una dispensación de fluido más eficiente y eficaz. La válvula mejorada evita la dispensación accidental o inadvertida de líquido cuando se ejerce presión sobre el alojamiento de cúpula flexible o el cuerpo de la bolsa del recipiente de almacenamiento. También, como se observa en las Figuras 16 y 17, se pueden formar una serie de componentes de forma integral para incorporar mejor la bomba en una aplicación dada y para simplificar la fabricación y el montaje de la bomba y el distribuidor en el que se instala.

Claims (4)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de dispensación, que comprende:

un recipiente (20, 320) que contiene un material que se va a distribuir; y

un mecanismo de bomba de dos piezas (600) construido de:

una primera pieza que tiene un botón de cúpula (608) y una porción superior (610) de una vía de salida (606) formada integralmente con dicho botón de cúpula (608), siendo recibido dicho botón de cúpula (608) en dicho recipiente;

una segunda pieza que tiene una placa base (602) y una porción inferior (604) de la vía de salida (606) formada integralmente con dicha placa base (602), teniendo dicha placa de base (602) una abertura (618) a través de la que se permite la comunicación entre dicho botón de cúpula (608) y un interior de dicho recipiente (20, 320); y

una primera válvula (612) que comprende una pestaña de material conectada integralmente a la primera pieza y que se puede situar selectivamente sobre dicha abertura (618);

en donde la presión de dicho botón de cúpula (608) activa dicha primera válvula (612) de forma que dicha pestaña de material cierra dicha abertura (618) para provocar el paso de material desde dicho botón de cúpula (608) y a través de dicha vía de salida (606) formada por la porción superior (610) y la porción inferior (604) acopladas entre sí,

caracterizado por que:

dicha pestaña de material está cargada por resorte de tal manera que se abre ligeramente cuando está en reposo, de manera que el material pueda regresar a dicho recipiente y no salir a través de dicha vía de salida (606), en forma de fugas, cuando se ejerce presión accidentalmente sobre dicho botón de cúpula (608) en una cantidad menor que la necesaria para cerrar la abertura (618).

2. El dispositivo de dispensación de la reivindicación 2, en el que dicha placa de base (602) tiene una configuración normalmente cóncava alejada de la pestaña de material.

3. El dispositivo de dispensación de la reivindicación 1, en el que dicho recipiente (20, 320) es una bolsa.

4. El dispositivo de dispensación de la reivindicación 1, además caracterizado por que la vía de salida (606) está configurada para colapsar y provocar el paso de material en su interior de regreso al botón de cúpula (608) cuando se aplica presión al exterior del recipiente (20, 320).