ES2878331T3 - Unidad de sujeción y mecanismo de extrusión de molde con unidad de sujeción - Google Patents

Unidad de sujeción y mecanismo de extrusión de molde con unidad de sujeción Download PDF

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Abstract

Un mecanismo (140) de expulsión de un molde de conformación configurado para formar un producto moldeado mediante el uso de una matriz (101) de lado fijo y una matriz de lado móvil (111), que comprende una placa (141) de expulsión y una unidad (1, 2, 3, 4) de retención que comprende: un pasador (10, 50, 60) de expulsión configurado para ser móvil; un miembro (11, 71) de forma anular o poligonal utilizado en un estado fijo; y una unidad (12) de presión fijada directamente al pasador de expulsión o fijada a un miembro (22) de fijación fijado al pasador de expulsión, estando la unidad de presión configurada para presionar el miembro de forma anular o poligonal y acoplar el pasador de expulsión con el miembro de forma anular o poligonal, en el que la unidad de presión está configurada para liberar el acoplamiento con el miembro de forma anular o poligonal de modo que se permite que el pasador de expulsión se mueva, cuando se aplica una fuerza a un nivel predeterminado o superior al pasador de expulsión en una dirección de movimiento del pasador de expulsión, y la unidad de presión está incorporada en el pasador de expulsión o en el miembro de fijación para unificarse; en el que el miembro de forma anular o poligonal se fija a la placa de expulsión.

Description

DESCRIPCIÓN
Unidad de sujeción y mecanismo de extrusión de molde con unidad de sujeción
Antecedentes de la invención
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un mecanismo de expulsión de un molde de conformación que incluye una unidad de retención, una matriz de lado fijo, una matriz de lado móvil y un molde de conformación.
Descripción de la técnica relacionada
Se ha conocido un molde de inyección que tiene un mecanismo de expulsión de dos etapas. Se ha conocido un mecanismo de expulsión convencional de dos etapas en el que: el primer y segundo pasadores de expulsión están fijados a la primera y segunda placas de expulsión, respectivamente; un producto moldeado es expulsado por el primer pasador de expulsión; después de esto, la segunda placa de expulsión es empujada hacia arriba por la primera placa de expulsión; y el producto moldeado es expulsado por el segundo pasador de expulsión. Sin embargo, puesto que se utilizan las dos placas de expulsión, es difícil reducir el tamaño.
Para resolver el problema del mecanismo de expulsión de dos etapas que tiene dos placas de expulsión, se ha desarrollado un mecanismo de expulsión de dos etapas que tiene una placa de expulsión y un pasador de expulsión que está fijado de forma desprendible a la placa de expulsión y cuya cantidad de movimiento está restringida (véase, por ejemplo, el Documento 1 de Patente).
El mecanismo de expulsión de dos etapas descrito en el Documento 1 de patente tiene la característica de que el pasador de expulsión y la placa de expulsión están conectadas de forma desprendible entre sí mediante una fuerza magnética. Por tanto, es posible mover el pasador de expulsión y la placa de expulsión integralmente, y también es posible mover solo la placa de expulsión mientras se restringe el movimiento del pasador de expulsión. En otras palabras, este mecanismo de fijación/desprendimiento del pasador de expulsión y de la placa de expulsión es un mecanismo de retención que retiene el estado conectado del pasador de expulsión y de la placa de expulsión hasta alcanzar una posición predeterminada.
Documento Relacionado!
Documento de Patente!
[Documento 1 de patente] Publicación de Patente Abierta JP n.° 2014-097628
En el caso de utilizar el molde con el mecanismo de retención fijado al mismo, la facilidad de incorporación del mismo es importante. Sin embargo, hasta ahora no se han encontrado mecanismos de retención en los que se considere especialmente la facilidad de incorporación, incluyendo el Documento 1 de patente. De forma adicional, considerando la incorporación en el molde o similar, una estructura compacta y versátil puede también ser importante para el mecanismo de retención. Por ejemplo, el mecanismo de retención que utiliza una fuerza magnética es de estructura simple y, por lo tanto, preferible para la compactación del molde. Sin embargo, puesto que la fuerza magnética no se puede cambiar, es necesario, en los moldes respectivos, preparar mecanismos de retención que tengan fuerzas magnéticas adecuadas para los mismos. Por tanto, hay margen de mejora en la capacidad de uso, incluyendo la versatilidad.
Sumario de la invención
Puede proporcionarse una unidad de retención que se puede incorporar fácilmente a un molde y tiene una gran versatilidad. Puede proporcionarse una unidad de retención que se puede incorporar de forma compacta en un molde, un mecanismo de expulsión de un molde de conformación que incluye dicha unidad de retención, una matriz de lado fijo, una matriz de lado móvil, un molde de conformación y un producto moldeado se pueden proporcionar también.
De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un mecanismo de expulsión según se reivindica en la reivindicación 1.
Una unidad de retención incluye: un primer miembro configurado para ser móvil; un segundo miembro usado en un estado fijo; y una unidad de presión fijada directamente al primer miembro o fijada a un miembro de fijación fijado al primer miembro, estando la unidad de presión configurada para presionar el segundo miembro y acoplar el primer miembro con el segundo miembro, en cuyo caso la unidad de presión está configurada para liberar el acoplamiento con el segundo miembro de modo que el primer miembro pueda moverse, cuando se aplica una fuerza a un nivel predeterminado o superior en una dirección de movimiento del primer miembro, y la unidad de presión se incorpora en el primer miembro o en el miembro de fijación para que se unifiquen.
En la unidad de retención, el segundo miembro puede tener un rebaje en el que se encaja al menos una porción de extremo distal de la unidad de presión, y la unidad de presión puede presionar el segundo miembro con al menos su porción de extremo distal encajada en el rebaje.
En la unidad de retención, la unidad de presión puede incorporarse de forma desprendible en el primer miembro o en el miembro de fijación.
En la unidad de retención, la unidad de presión puede configurarse de tal forma que una fuerza de presión de la misma sobre el segundo miembro se pueda ajustar en un estado en el que la unidad de presión esté incorporada en el primer miembro o en el miembro de fijación.
En la unidad de retención, la unidad de presión puede incorporarse en el primer miembro o en el miembro de fijación a través de un dispositivo, y el dispositivo puede funcionar para ajustar la fuerza de presión de la unidad de presión. En la unidad de retención, el miembro de fijación puede tener un diámetro exterior mayor que el primer miembro. En la unidad de retención, el segundo miembro puede ser un miembro de forma anular proporcionado para rodear una porción presionada del primer miembro o del miembro de fijación, una o más unidades de presión pueden incorporarse en el primer miembro o en el miembro de fijación, y cada unidad de presión puede configurarse de tal forma que una porción de extremo distal de la misma se pueda proyectar desde una superficie circunferencial exterior del primer miembro o del miembro de fijación.
En la unidad de retención, la unidad de presión puede ser un émbolo de bola, un resorte de placa o un cuerpo elástico que tiene un extremo distal provisto de una porción de acoplamiento para acoplarse con el segundo miembro.
En la unidad de retención, el primer miembro puede usarse en un estado fijo y el segundo miembro puede ser móvil. El mecanismo de expulsión del molde de conformación de la presente invención puede incluir además una o una pluralidad de unidades de empuje configuradas para energizar el primer miembro hacia una posición en la que el primer miembro se acopla con el segundo miembro, en el que la placa de expulsión puede tener un rebaje en el que se encaja el segundo miembro, y el segundo miembro se puede encajar de forma fija en el rebaje.
El mecanismo de expulsión del molde de conformación de la presente invención puede incluir además un soporte que aloja la unidad de desviación, en el que el soporte puede tener: un soporte exterior fijado a la matriz de lado móvil o a la placa de expulsión; y un soporte interior acoplado en deslizamiento con el soporte exterior, y el soporte puede restringir una cantidad de deslizamiento del soporte interior con respecto al soporte exterior, para restringir de ese modo una cantidad de extensión de la unidad de desviación dentro de un intervalo predeterminado.
En el mecanismo de expulsión del molde de conformación de la presente invención, el primer miembro puede configurarse de tal forma que, cuando la placa de expulsión se mueve a una posición predeterminada, el primer miembro está conectado con una placa de matriz de lado móvil y se mantiene en la posición predeterminada.
En el mecanismo de expulsión del molde de conformación de la presente invención, el molde de conformación puede incluir un mecanismo de procesamiento del socavado y el primer miembro puede ser un pasador de expulsión configurado para empujar hacia fuera el mecanismo de procesamiento del socavado.
El mecanismo de expulsión del molde de conformación de la presente invención puede incluir además uno o más pasadores de expulsión fijados a la placa de expulsión o incluir una pluralidad de unidades de retención incorporadas en la placa de expulsión, en el que el mecanismo de expulsión del molde de conformación puede ser capaz de expulsión en múltiples etapas.
Una matriz de lado fijo y/o una matriz de lado móvil de acuerdo con un aspecto de la presente invención incluye el mecanismo de expulsión del molde de conformación.
Un molde de conformación de acuerdo con un aspecto de la presente invención incluye la matriz de lado fijo y/o la matriz de lado móvil.
Un producto moldeado se moldea mediante la matriz de lado fijo y/o la matriz de lado móvil, o mediante el molde de conformación.
El mecanismo de retención puede estar unificado y, por lo tanto, se puede incorporar fácilmente en el molde y tiene una alta capacidad de uso. De forma adicional, la unidad de retención está configurada de modo que la unidad de presión para acoplar el primer miembro con el segundo miembro se pueda acoplar y desprender, y la fuerza de presión de la misma se pueda ajustar en un estado en el que la unidad de presión está incorporada en el primer miembro. Por lo tanto, la unidad de retención se puede utilizar incorporándola en varios moldes y similares, y tiene, por tanto, una gran versatilidad. De forma adicional, en el mecanismo de expulsión del molde de conformación, el rebaje se proporciona a la placa de expulsión, y el segundo miembro de la unidad de retención está fijado al rebaje, por lo que el mecanismo de expulsión del molde de conformación y el propio molde de conformación pueden compactarse.
Como se ha descrito anteriormente, es posible proporcionar una unidad de retención que se puede incorporar fácilmente a un molde y que tiene una gran versatilidad, una unidad de retención que se puede incorporar de forma compacta en un molde, un mecanismo de expulsión de un molde de conformación que incluye dicha unidad de retención, una matriz de lado fijo, una matriz de lado móvil y un molde de conformación.
Breve descripción de los dibujos
la Figura 1 es una vista en sección de una parte principal de un molde 100 de inyección que incluye una unidad 1 de retención, al momento de la sujeción del molde;
la Figura 2 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 1 después de la apertura del molde;
la Figura 3 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 1 después de la operación de expulsión en una primera etapa;
la Figura 4 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 1 después de la operación de expulsión en una segunda etapa;
la Figura 5 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 1, en el que se añade un tope 13 para la unidad 1 de retención;
la Figura 6 es una vista en sección de una parte principal de un molde 100 de inyección que incluye una unidad 2 de retención, al momento de la sujeción del molde;
la Figura 7 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 6 después de la apertura del molde;
la Figura 8 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 6 después de la operación de expulsión en una primera etapa;
la Figura 9 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 6 después de la operación de expulsión en una segunda etapa;
la Figura 10 es una vista en sección de una parte principal de un molde 300 de inyección que incluye una unidad 3 de retención, al momento de la sujeción del molde;
la Figura 11 es una vista en sección de una parte principal del molde 300 de inyección que se muestra en la Figura 10 después de la apertura del molde;
la Figura 12 es una vista en sección de una parte principal del molde 300 de inyección que se muestra en la Figura 10 después de la operación de expulsión en una primera etapa;
la Figura 13 es una vista en sección de una parte principal del molde 300 de inyección que se muestra en la Figura 10 después de la operación de expulsión en una segunda etapa;
la Figura 14 es una vista en sección de una parte principal de un molde 100 de inyección que incluye una unidad 4 de retención, al momento de la sujeción del molde;
la Figura 15 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 14 después de la apertura del molde;
la Figura 16 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 14 después de la operación de expulsión en una primera etapa; y
la Figura 17 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 14 después de la operación de expulsión en una segunda etapa.
Descripción de las realizaciones
la Figura 1 es una vista en sección de una parte principal de un molde 100 de inyección que incluye una unidad 1 de retención, al momento de la sujeción del molde. La Figura 2 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 1 después de la apertura del molde. La Figura 3 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 1 después de la operación de expulsión en una primera etapa. la Figura 4 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 1 después de la operación de expulsión en una segunda etapa. la Figura 5 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 1, en el que se añade un tope 13 para la unidad 1 de retención. En la Figura 3 y Figura 4, no se muestra una matriz 101 de lado fijo.
El molde 100 de inyección incluye la matriz 101 de lado fijo que tiene una cavidad 102 que forma una superficie de moldeo, y una matriz 111 de lado móvil que tiene un núcleo 112 que forma una superficie de moldeo, y moldea un producto P moldeado. La unidad 1 de retención está incorporada en la matriz 111 de lado móvil del molde 100 de inyección, y permite la expulsión en dos etapas en la operación de expulsión para el producto P moldeado.
La unidad 1 de retención incluye: un pasador 10 de expulsión que es un primer miembro móvil; un miembro 11 de forma anular que es un segundo miembro usado en un estado fijo; émbolos 12 de bola que son una unidad de presión para acoplar el pasador 10 de expulsión con el miembro 11 de forma anular; y un miembro 22 de fijación del émbolo de bola (en lo sucesivo en el presente documento, denominado miembro 22 de fijación) que es un miembro de fijación de la unidad de presión fijado a un extremo inferior (porción inferior) del pasador 10 de expulsión. Los émbolos 12 de bola fijados al miembro 22 de fijación presionan el miembro 11 de forma anular, y el pasador 10 de expulsión se puede acoplar y desprender con respecto al miembro 11 de forma anular a través de los émbolos 12 de bola fijados al miembro 22 de fijación.
La matriz 111 de lado móvil incluye: una placa 113 de matriz de lado móvil que tiene un núcleo 112 formado en su interior; una placa 114 de fijación del lado móvil para fijar la matriz 111 de lado móvil a una placa de matriz de lado del mecanismo de sujeción del molde (no mostrada) de una máquina de moldeo por inyección; y un bloque 115 separador colocado entre la placa 113 de matriz de lado móvil y la placa 114 de fijación del lado móvil, para asegurar un área móvil para el mecanismo 140 de expulsión.
La matriz 111 de lado móvil incluye además un mecanismo 120 de procesamiento del socavado. Aquí, un socavado PI es un socavado interior. El mecanismo 120 de procesamiento del socavado incluye: una pieza 121 de moldeo para moldear el socavado PI; una unidad 123 de moldeo socavada que tiene un pasador 122 inclinado y mueve la pieza 121 de moldeo en una dirección perpendicular a la dirección de expulsión; y una placa 124 de fijación que fija la unidad 123 de moldeo socavada a la placa 113 de matriz de lado móvil y hecha de imán. El extremo distal del pasador 10 de expulsión, que es el primer miembro de la unidad 1 de retención, está conectado y fijado al extremo proximal de la unidad 123 de moldeo socavada.
La matriz 111 de lado móvil incluye además un mecanismo 140 de expulsión para expulsar el producto P moldeado y la pieza 121 de moldeo. El mecanismo 140 de expulsión incluye una placa 141 de expulsión y un pasador 142 de expulsión que se fija a la placa 141 de expulsión y expulsa el producto P moldeado. Una varilla 143 de expulsión que transmite potencia para la expulsión aplicada a través de un mecanismo de expulsión (no mostrado) de la máquina de moldeo por inyección, a la placa 141 de expulsión, se fija a la placa 141 de expulsión con el uso de un perno. De forma adicional, un pasador 145 de retorno, que se inserta a través de un resorte 144 helicoidal de compresión y que devuelve la placa 141 de expulsión a una posición antes de la expulsión, se fija a la placa 141 de expulsión.
La placa 141 de expulsión incluye una placa 141a de expulsión superior y una placa 141b de expulsión inferior, ambas se sujetan entre sí con el uso de un perno para formar una placa de expulsión. La placa 141 de expulsión tiene una estructura de placa escariada, e intercala las pestañas de las porciones inferiores del pasador 145 de retorno y el pasador 142 de expulsión para expulsar el producto P moldeado, fijándolas así, e intercala el miembro 11 de forma anular de la unidad 1 de retención de forma que se encaje en un rebaje 147 formado en la placa 141a de expulsión superior, fijando así el miembro 11 de forma anular. La placa 141b de expulsión inferior tiene un orificio 148 de inserción que la penetra para permitir que el miembro 22 de fijación fijado al extremo inferior del pasador 10 de expulsión descrito más adelante se inserte a través de la misma.
El pasador 10 de expulsión forma el primer miembro móvil de la unidad 1 de retención y se utiliza para expulsar la pieza 121 de moldeo. A diferencia del pasador 142 de expulsión que expulsa directamente el producto P moldeado, los émbolos 12 de bola fijados al miembro 22 de fijación fijado al extremo inferior del pasador 10 de expulsión están acoplados con el miembro 11 de forma anular que está fijado de forma inamovible a la placa 141 de expulsión, por lo que el pasador 10 de expulsión está conectado de forma desprendible con la placa 141 de expulsión. Se describirá un mecanismo de fijación/desprendimiento de este tipo para el pasador 10 de expulsión y la placa 141 de expulsión a través de los émbolos 12 de bola.
El pasador 10 de expulsión es un pasador escalonado de tipo recto y tiene una porción 21 de extremo distal que es más fina que una porción 20 de cuerpo en su centro. El miembro 22 de fijación que es más grande que la porción 20 de cuerpo está fijado al extremo inferior del pasador 10 de expulsión. La porción 21 de extremo distal del pasador 10 de expulsión está fijada al extremo proximal de la unidad 123 de moldeo socavada para permitir la expulsión o retracción de la pieza 121 de moldeo del mecanismo 120 de procesamiento del socavado, y el pasador 10 de expulsión está conectado de forma desprendible con el miembro 11 de forma anular a través de los émbolos 12 de bola fijados al miembro 22 de fijación.
El miembro 22 de fijación es un miembro de columna para fijar los émbolos 12 de bola que forman la unidad de presión, y tiene un diámetro exterior menor que el diámetro interior del miembro 11 de forma anular. El miembro 22 de fijación se fija de forma desprendible al extremo inferior del pasador 10 de expulsión con un perno (no mostrado). En el miembro 22 de fijación, cuatro émbolos 12 de bola que forman la unidad de presión para acoplar el pasador 10 de expulsión con el miembro 11 de forma anular se incorporan para disponerse a intervalos de 90 grados en la dirección circunferencial, de tal forma que los extremos distales de los émbolos 12 de bola se puedan proyectar desde la superficie circunferencial exterior de tal forma que se enfrenten hacia el lado del miembro 11 de forma anular.
La longitud de la porción 20 de cuerpo del pasador 10 de expulsión se ajusta de modo que la cantidad de movimiento (cantidad de carrera) del pasador 10 de expulsión se convierta en una distancia L1 requerida para mover la pieza 121 de moldeo para extraer el socavado.
El miembro 11 de forma anular es mayor que el diámetro exterior del miembro 22 de fijación fijado al extremo inferior del pasador 10 de expulsión, y la superficie circunferencial interior del miembro 11 de forma anular tiene, a lo largo de toda su circunferencia, un rebaje 23 que tiene una forma de ranura en la que se encajan las bolas 33 proporcionadas en los extremos distales de los émbolos 12 de bola como se describe más adelante. Debido a las acciones del rebaje 23 del miembro 11 de forma anular y los émbolos 12 de bola, el pasador 10 de expulsión está conectado de forma desprendible con el miembro 11 de forma anular, es decir, la placa 141 de expulsión, a través de los émbolos 12 de bola. Se observa que el rebaje 23 no se limita a la ranura proporcionada en toda la circunferencia. Por ejemplo, en el caso en que el giro del pasador 10 de expulsión alrededor del eje central esté restringido, el rebaje 23 puede formarse como una abolladura proporcionada en una posición correspondiente a cada émbolo 12 de bola.
Cada émbolo 12 de bola incluye: un cuerpo 32 cilíndrico y con fondo que tiene un fondo; la bola 33 proporcionada en el cuerpo 32 para que no se salga del extremo distal del cuerpo 32; y un resorte 35 helicoidal de compresión proporcionado en el cuerpo 32 y que energiza la bola 33 hacia el extremo distal. Las bolas 33 se encajan en el rebaje 23 del miembro 11 de forma anular, por lo que el pasador 10 de expulsión se acopla con el miembro 11 de forma anular.
El émbolo 12 de bola tiene, como un accesorio, una rosca formada en una superficie 37 circunferencial exterior del cuerpo 32 de tal forma que se atornille con una porción de rosca hembra formada en la dirección radial en el miembro 22 de fijación, por lo que el émbolo 12 de bola se puede acoplar y desprender con relación al miembro 22 de fijación. Cada porción de rosca hembra del miembro 22 de fijación se forma en una porción rebajada proporciona para enfrentarse hacia al lado de la superficie circunferencial exterior del miembro 22 de fijación.
El atornillado del émbolo 12 de bola a la porción de rosca hembra y el ajuste de la cantidad de atornillado del mismo se pueden realizar accionando el lado del extremo distal del émbolo 12 de bola (lado de la bola 33) con una herramienta apropiada. Por tanto, es posible ajustar la cantidad saliente de cada émbolo 12 de bola desde la superficie circunferencial exterior del miembro 22 de fijación por la cantidad de atornillado, y a través de este ajuste, la fuerza de presión del émbolo 12 de bola se puede ajustar. Preferentemente, el aflojamiento de los émbolos 12 de bola se evita mediante un tornillo de fijación, un agente adhesivo o similar después del ajuste de la fuerza de presión.
Las formas del miembro 22 de fijación y del miembro 11 de forma anular, y el número y la disposición de los émbolos 12 de bola, no están particularmente limitas, sino que pueden cambiarse dentro de un intervalo que no se desvíe de la esencia. Por ejemplo, el miembro 22 de fijación y el miembro 11 de forma anular pueden tener formas de sección poligonales. Pueden incorporarse de uno a tres émbolos 12 de bola o cinco o más émbolos 12 de bola en el miembro 22 de fijación.
Con respecto al pasador 10 de expulsión fijado a la placa 141 de expulsión en la forma anterior, cuando el pasador 10 de expulsión se empuja hacia arriba en la Figura 1 contra la placa 141 de expulsión, las bolas 33 de los émbolos 12 de bola encajan en el rebaje 23 proporcionado en el miembro 11 de forma anular, y el miembro 22 de fijación se acopla y conecta con el miembro 11 de forma anular, por lo que el pasador 10 de expulsión se conecta con la placa 141 de expulsión. Por otro lado, si el pasador 10 de expulsión es empujado hacia abajo en la Figura 1 por una fuerza a un cierto nivel o superior, las bolas 33 de los émbolos 12 de bola se desprenden del rebaje 23 del miembro 11 de forma anular, por lo que se libera el acoplamiento del miembro 22 de fijación con el miembro 11 de forma anular, y por tanto, el pasador 10 de expulsión puede moverse libremente con respecto a la placa 141 de expulsión.
Una fuerza cuando el miembro 22 de fijación y el miembro 11 de forma anular conectados entre sí a través de los émbolos 12 de bola se desconectan uno de otro, necesita ser mayor que una fuerza de reacción cuando, en un estado en el que el miembro 22 de fijación está conectado con el miembro 11 de forma anular, la placa 141 de expulsión es expulsada para hacer que el pasador 10 de expulsión mueva la pieza 121 de moldeo. Si la fuerza cuando el miembro 22 de fijación y el miembro 11 de forma anular conectados entre sí mediante los émbolos 12 de bola se desconectan uno de otro es menor que la fuerza de reacción cuando se mueve la pieza 121 de moldeo, el pasador 10 de expulsión (miembro 22 de fijación) se separa del miembro 11 de forma anular cuando se expulsa la placa 141 de expulsión. Por tanto, solo la placa 141 de expulsión se mueve y, como resultado, la pieza 121 de moldeo no se puede expulsar.
De forma adicional, la fuerza cuando el miembro 22 de fijación y el miembro 11 de forma anular conectados entre sí a través de los émbolos 12 de bola se desconectan uno de otro debe ser menor que la potencia de expulsión aplicada a través de un dispositivo de expulsión (no mostrado) de la máquina de moldeo por inyección. Por tanto, en un estado en el que el pasador 10 de expulsión (miembro 22 de fijación) y la placa 141 de expulsión (miembro 11 de forma anular) están conectados entre sí, si la placa 141 de expulsión es expulsada y una porción 24 de escalón en el lado del extremo distal de la porción 20 de cuerpo del pasador 10 de expulsión se apoya en la placa 124 de fijación, la conexión entre el pasador 10 de expulsión (miembro 22 de fijación) y la placa 141 de expulsión (miembro 11 de forma anular) puede liberarse.
De forma adicional, una fuerza necesaria para que las bolas 33 de los émbolos 12 de bola encajen en el rebaje 23 del miembro 11 de forma anular para conectarse con el mismo de nuevo desde un estado en el que el miembro 22 de fijación y el miembro 11 de forma anular se desprendan uno del otro, se establece para que sea menor que una fuerza de atracción debido a una fuerza magnética entre la porción 24 de escalón de la porción 20 de cuerpo del pasador 10 de expulsión y la placa 124 de fijación. Por tanto, al momento de la sujeción del molde, el pasador 10 de expulsión (miembro 22 de fijación) se conecta con el miembro 11 de forma anular antes de que la porción 24 de escalón de la porción 20 de cuerpo del pasador 10 de expulsión se desprenda de la placa 124 de fijación. Por lo tanto, se evita que el pasador 10 de expulsión entre en un estado no restringido, y se evita el movimiento involuntario del pasador 10 de expulsión.
Como se muestra en la Figura 5, se puede proporcionar un tope 13 para empujar la superficie inferior del miembro 22 de fijación hacia la placa 114 de fijación del lado móvil de modo que el pasador 10 de expulsión (miembro 22 de fijación) se conecte de forma segura con el miembro 11 de forma anular cuando la placa 141 de expulsión vuelve a la posición de sujeción del molde. Además, un resorte 14 helicoidal de compresión para energizar el pasador 10 de expulsión (miembro 22 de fijación) hacia el lado del extremo distal se puede fijar al tope 13 (véase Figura 5).
La operación del molde 100 de inyección al momento de la expulsión de un producto moldeado, y las acciones del mecanismo 140 de expulsión y de la unidad 1 de retención, se describirán. El molde 100 de inyección se somete a un paso de inyección y un paso de enfriamiento (véase Figura 1), y después a la apertura del molde (véase Figura 2) y a un paso de expulsión (véase Figura 3, Figura 4) del producto P moldeado. La matriz 111 de lado móvil se retrae mediante un dispositivo de sujeción del molde (no mostrado), por lo que se realiza la apertura del molde, y se forma un espacio para extraer el producto P moldeado entre la matriz 101 de lado fijo y la matriz 111 de lado móvil. Este estado es un estado que se muestra en la Figura 2, y el miembro 22 de fijación fijado al extremo inferior del pasador 10 de expulsión está acoplado con el miembro 11 de forma anular fijado a la placa 141 de expulsión, a través de los émbolos 12 de bola. Es decir, el pasador 10 de expulsión y la placa 141 de expulsión están conectados entre sí a través del miembro 22 de fijación, el miembro 11 de forma anular, y los émbolos 12 de bola.
En el paso de expulsión, la varilla 143 de expulsión avanza recibiendo potencia del dispositivo de expulsión (no mostrado) de la máquina de moldeo por inyección, y la placa 141 de expulsión conectada con la varilla 143 de expulsión es expulsada en una dirección de expulsión (hacia arriba en la Figura 3) del producto P moldeado. Por tanto, así modo como el pasador 142 de expulsión fijado al mismo, el pasador 10 de expulsión conectado con la placa 141 de expulsión se mueve en la dirección de expulsión, por lo que el pasador 142 de expulsión expulsa el producto P moldeado y el pasador 10 de expulsión expulsa la pieza 121 de moldeo.
Cuando la placa 141 de expulsión es expulsada por la distancia LI, la porción 24 de escalón de la porción 20 de cuerpo del pasador 10 de expulsión se apoya en la placa 124 de fijación, por lo que se evita el movimiento del pasador 10 de expulsión. La Figura 3 muestra un estado en el que la porción 24 de escalón de la porción 20 de cuerpo del pasador 10 de expulsión se apoya en la placa 124 de fijación. En este momento, la pieza 121 de moldeo se mueve hacia la izquierda en la Figura 3 y, por tanto, se desprende el socavado. Cuando la porción 24 de escalón de la porción 20 de cuerpo del pasador 10 de expulsión se apoya en la placa 124 de fijación, el pasador 10 de expulsión es atraído hacia la placa 124 de fijación mediante una fuerza magnética.
Cuando la porción 24 de escalón de la porción 20 de cuerpo del pasador 10 de expulsión se apoya en la placa 124 de fijación, el pasador 10 de expulsión deja de moverse, pero la placa 141 de expulsión continúa avanzando. En este momento, la fuerza de expulsión aplicada a la placa 141 de expulsión por el dispositivo de expulsión de la máquina de moldeo por inyección es mayor que la fuerza requerida para que el pasador 10 de expulsión (miembro 22 de fijación) se separe del miembro 11 de forma anular (émbolos 12 de bola), y por lo tanto, se desconecta la conexión entre el pasador 10 de expulsión y la placa 141 de expulsión (miembro 11 de forma anular), y la placa 141 de expulsión continúa avanzando mientras se desliza sobre la superficie circunferencial exterior de la porción 20 de cuerpo del pasador 10 de expulsión. Aunque el pasador 10 de expulsión está desconectado de la placa 141 de expulsión, el pasador 10 de expulsión está conectado con la placa 113 de matriz de lado móvil al ser atraído por la placa 124 de fijación y, por lo tanto, permanece en esa posición.
La cantidad máxima de expulsión de la placa 141 de expulsión es una distancia de L1 L2 desde la posición original, y el pasador 142 de expulsión fijado a la placa 141 de expulsión se mueve también a la distancia de L1 L2 desde la posición original, por lo que se expulsa el producto P moldeado. La Figura 4 muestra un estado en el que el pasador 142 de expulsión se expulsa al máximo.
Cuando finaliza la expulsión del producto P moldeado, se realiza un paso de sujeción del molde. En el paso de sujeción del molde, el dispositivo de expulsión (no mostrado) de la máquina de moldeo por inyección se retrae desde el lado de la placa 113 de matriz de lado móvil hacia el lado de la placa 114 de fijación del lado móvil. La placa 141 de expulsión para la que se ha perdido la potencia de expulsión del dispositivo de expulsión de la máquina de moldeo por inyección se retrae desde el lado de la placa 113 de matriz de lado móvil hacia el lado de la placa 114 de fijación del lado móvil mediante una fuerza elástica del resorte 144 helicoidal de compresión. En este momento, la placa 141 de expulsión continúa retrayéndose mientras se desliza sobre la superficie circunferencial exterior de la porción 20 de cuerpo del pasador 10 de expulsión. Justo antes de que la placa 141 de expulsión se retraiga en la distancia L2 desde la posición de expulsión máxima, las bolas 33 de los émbolos 12 de bola fijados al miembro 22 de fijación entran en contacto con un borde del miembro 11 de forma anular, y en este estado, la placa 141 de expulsión se retrae más.
En este momento, la fuerza requerida para que las bolas 33 de los émbolos 12 de bola encajen en el rebaje 23 del miembro 11 de forma anular desde el estado en el que el miembro 22 de fijación y el miembro 11 de forma anular están desprendidos uno del otro, se establece para que sea menor que la fuerza de atracción debido a una fuerza magnética entre la porción 24 de escalón de la porción 20 de cuerpo del pasador 10 de expulsión y la placa 124 de fijación. Por lo tanto, cuando la placa 141 de expulsión se ha retraído la distancia L2 desde la posición de expulsión máxima, el pasador 10 de expulsión (miembro 22 de fijación) y la placa 141 de expulsión (miembro 11 de forma anular) se conectan entre sí y, después de esto, la conexión entre la porción 24 de escalón de la porción 20 de cuerpo del pasador 10 de expulsión y la placa 124 de fijación se desconecta.
Después de esto, en el estado en el que el pasador 10 de expulsión (miembro 22 de fijación) y la placa 141 de expulsión (miembro 11 de forma anular) se conectan entre sí, la placa 141 de expulsión se retrae más y, finalmente, el extremo distal del pasador 145 de retorno contacta con la matriz 101 de lado fijo, y la placa 141 de expulsión se empuja hacia atrás a la posición original antes de la expulsión.
En la presente realización, se puede proporcionar una pestaña (no mostrada) para aumentar el área de contacto con la placa 124 de fijación para aumentar la fuerza de atracción con respecto a la porción 24 de escalón de la porción 20 de cuerpo del pasador 10 de expulsión, mejorando así la fuerza de atracción con la placa 124 de fijación. En la presente realización, como el imán, un imán de caucho, un imán de plástico, un electroimán o similar se puede utilizar. Esto se aplica también a las realizaciones descritas más adelante. Un imán de caucho y un imán de plástico tienen la ventaja de ser resistentes a los golpes, aunque la fuerza de atracción de los mismos es comparativamente pequeña.
En lugar de la placa 124 de fijación que realiza la atracción por una fuerza magnética, se puede utilizar la unidad de retención. En este caso, por ejemplo, en lugar de la placa 124 de fijación, el miembro 11 de forma anular o un miembro equivalente puede fijarse a la placa 113 de matriz de lado móvil, y los émbolos 12 de bola que se van a montar en un rebaje 23 de un miembro 11 de forma anular o similar proporcionado en lugar de la placa 124 de fijación pueden proporcionarse en la superficie circunferencial exterior en el lado de extremo distal de la porción 20 de cuerpo del pasador 10 de expulsión.
Como se ha descrito anteriormente, en la unidad 1 de retención de la presente realización, el mecanismo de retención está unificado y, por lo tanto, la unidad 1 de retención puede incorporarse fácilmente en el molde, tal como el molde 100 de inyección, y tiene una gran facilidad de uso. De forma adicional, de acuerdo con la unidad 1 de retención de la presente realización, los émbolos 12 de bola que forman la unidad de presión para acoplar el pasador 10 de expulsión (miembro 22 de fijación) que es el primer miembro con el miembro 11 de forma anular que es el segundo miembro, se pueden acoplar y desprender con respecto al miembro 22 de fijación, y la fuerza de presión se puede ajustar en un estado en el que los émbolos 12 de bola se incorporan en el miembro 22 de fijación. Por lo tanto, la unidad 1 de retención se puede utilizar incorporándola en varios moldes y similares, y tiene, por tanto, una gran versatilidad. De forma adicional, como en el molde 100 de inyección que se muestra en la presente realización, en el mecanismo de expulsión, el rebaje 147 se proporciona en la placa 141 de expulsión y el miembro 11 de forma anular que es el segundo miembro de la unidad 1 de retención se fija al rebaje 147, por lo que el mecanismo de expulsión del molde de conformación y el molde de conformación, pueden compactarse.
De forma adicional, en el molde 100 de inyección de la presente realización, el pasador 10 de expulsión, cuya carrera está restringida mecánicamente (físicamente), y la placa 141 de expulsión se conectan entre sí a través de los émbolos 12 de bola incorporados en el miembro 22 de fijación, por lo que el movimiento del pasador 10 de expulsión y el movimiento de la placa 141 de expulsión pueden separarse entre sí, y por tanto el movimiento del pasador 10 de expulsión y el movimiento de la placa 141 de expulsión pueden hacerse independientes entre sí. De forma adicional, en el molde 100 de inyección que se muestra en la presente realización, los émbolos 12 de bola se utilizan para la conexión entre el pasador 10 de expulsión y la placa 141 de expulsión. Por lo tanto, la fijación y el desprendimiento entre el pasador 10 de expulsión y la placa 141 de expulsión se pueden conseguir con una configuración sencilla. Por consiguiente, para el mecanismo 140 de expulsión, no se necesitan componentes complicados, el número de componentes es pequeño, su estructura es sencilla y se facilita su montaje. Por tanto, el mecanismo 140 de expulsión se puede fabricar a bajo coste.
En la realización anterior, la cantidad de carrera del pasador 10 de expulsión está restringida por la porción 24 de escalón de la porción 20 de cuerpo del pasador 10 de expulsión. Sin embargo, un limitador para restringir la cantidad de carrera del pasador 10 de expulsión no se limita a la configuración anterior.
En el molde 100 de inyección que se muestra en la realización anterior, cada uno del número del pasador 142 de expulsión fijado a la placa 141 de expulsión y del número del pasador 10 de expulsión fijado de forma desprendible son uno. Sin embargo, como es obvio a partir de la configuración anterior, se pueden montar dos o más de cada pasador, y las cantidades de carrera de los respectivos pasadores 10 de expulsión pueden ser diferentes entre sí. Incluso si el número de pasadores 10 de expulsión fijados de forma desprendible es dos o más, el número de placas 141 de expulsión puede ser solo uno. Por lo tanto, incluso en el caso de un molde de inyección con capacidad de expulsión en varias etapas, no es necesario agrandar el tamaño del molde.
En la unidad 1 de retención anterior, el pasador 10 de expulsión que es el primer miembro y el miembro 22 de fijación para fijar los émbolos 12 de bola que forman la unidad de presión son cuerpos separados, y el miembro 22 de fijación está fijado al extremo inferior (porción de fondo) del pasador 10 de expulsión. Sin embargo, el pasador 10 de expulsión y el miembro 22 de fijación pueden formarse integralmente. Esto se aplica también a las otras realizaciones. Se puede decir que un pasador de expulsión de este tipo es un pasador de expulsión que tiene una porción expandida en la parte inferior de la porción 20 de cuerpo.
Como una modificación de la unidad 1 de retención anterior, los émbolos 12 de bola que forman la unidad de presión se pueden fijar directamente a la porción 20 de cuerpo del pasador 10 de expulsión, que es el primer miembro. El miembro 11 de forma anular puede fijarse en un estado de encajar en un orificio de fijación proporcionado en la placa 141b de expulsión inferior para penetrar a través del mismo. Esto se aplica también a las otras realizaciones. La Figura 6 es una vista en sección de una parte principal de un molde 100 de inyección que incluye una unidad 2 de retención de acuerdo con la segunda realización, al momento de la sujeción del molde. La Figura 7 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 6 después de la apertura del molde. La Figura 8 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 6 después de la operación de expulsión en una primera etapa. la Figura 9 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 6 después de la operación de expulsión en una segunda etapa. En la Figura 8 y Figura 9, no se muestra la matriz 101 de lado fijo. Los mismos miembros que los del molde 100 de inyección que incluyen la unidad 1 de retención en la primera realización mostrada en la Figura 1 a la Figura 5 se indican con los mismos caracteres de referencia, y se omite la descripción de los mismos.
La unidad 2 de retención de la presente realización tiene básicamente la misma configuración que la unidad 1 de retención de la primera realización, pero incluye una unidad de desviación para activar un pasador 50 de expulsión hacia arriba (dirección hacia arriba en la Figura 6). El pasador 50 de expulsión se forma proporcionando un receptor 52 de resorte en la circunferencia exterior del extremo distal de la porción 20 de cuerpo del pasador 10 de expulsión en la primera realización. Un resorte 51 helicoidal de compresión se fija entre el receptor 52 de resorte y la placa 141a de expulsión superior con el pasador 50 de expulsión insertado a través de la misma, y energiza el pasador 50 de expulsión hacia arriba.
El resorte 51 helicoidal de compresión evita que el pasador 50 de expulsión se sacuda cuando se mueve la placa 141 de expulsión, y como en el tope 13 (véase Figura 5), tiene la función de empujar el miembro 22 de fijación fijado al extremo inferior del pasador 50 de expulsión hacia el lado de la placa 141a de expulsión superior cuando la placa 141 de expulsión vuelve a un estado de sujeción del molde, acoplando y conectando así con seguridad el miembro 22 de fijación con el miembro 11 de forma anular.
Puesto que el resorte 51 helicoidal de compresión está montado en el pasador 50 de expulsión en la segunda realización, una fuerza que actúa sobre el pasador 50 de expulsión es diferente de la del pasador 10 de expulsión de la primera realización. Incluso en este caso, los principios de una fuerza de conexión, acoplamiento y desacoplamiento entre el miembro 22 de fijación y el miembro 11 de forma anular conectados a través de los émbolos 12 de bola son los mismos que en la unidad 1 de retención de acuerdo con la primera realización.
Aparte de lo anterior, la operación básica del molde 100 de inyección al momento de expulsar un producto moldeado y las acciones básicas del mecanismo 140 de expulsión y de la unidad 2 de retención son las mismas que en la primera realización y, por lo tanto, se omite la descripción de las mismas.
También en la presente realización, como en la primera realización, se puede proporcionar un tope 13 a la placa 114 de fijación del lado móvil de modo que el miembro 22 de fijación fijado al extremo inferior del pasador 50 de expulsión esté conectado de forma segura con el miembro 11 de forma anular cuando la placa 141 de expulsión se devuelve a una posición de sujeción del molde. Además, un resorte 14 helicoidal de compresión para energizar el miembro 22 de fijación fijado al extremo inferior del pasador 50 de expulsión hacia el lado de la placa 141a de expulsión superior puede fijarse al tope 13 (véase Figura 5).
Si se proporciona el tope 13, el miembro 22 de fijación fijado al extremo inferior del pasador 50 de expulsión es empujado por el extremo distal del tope 13 o el resorte 14 helicoidal de compresión cuando la placa 141 de expulsión se devuelve a la posición de sujeción del molde, y por lo tanto las bolas 33 de los émbolos 12 de bola encajan con seguridad en el rebaje 23 del miembro 11 de forma anular.
De forma adicional, mediante el uso de dos resortes 14, 51 helicoidales de compresión, es decir, el resorte 51 helicoidal de compresión fijado a la porción 20 de cuerpo del pasador 50 de expulsión y el resorte 14 helicoidal de compresión (véase Figura 5) fijado al tope 13, es posible mantener de forma estable la fuerza de expulsión del pasador 50 de expulsión durante un período desde la etapa inicial hasta la etapa final del paso de expulsión. En la etapa inicial del paso de expulsión, la fuerza de reacción del resorte del resorte 14 helicoidal de compresión en el lado del tope 13, cuyo resorte 14 está en un estado comprimido, se puede utilizar de forma eficaz. A medida que avanza el paso de expulsión, el resorte 14 helicoidal de compresión en el lado del tope 13 se extiende y la fuerza de reacción del resorte del mismo disminuye, pero en este momento, el resorte 51 helicoidal de compresión en el lado de la porción 20 de cuerpo se contrae y la fuerza de reacción del resorte del mismo aumenta. Por tanto, se puede mantener también una alta fuerza de expulsión en la etapa final del paso de expulsión.
La Figura 10 es una vista en sección de una parte principal de un molde 300 de inyección que incluye una unidad 3 de retención de acuerdo con la tercera realización, al momento de la sujeción del molde. La Figura 11 es una vista en sección de una parte principal del molde 300 de inyección que se muestra en la Figura 10 después de la apertura del molde. La Figura 12 es una vista en sección de una parte principal del molde 300 de inyección que se muestra en la Figura 10 después de la operación de expulsión en una primera etapa. la Figura 13 es una vista en sección de una parte principal del molde 300 de inyección que se muestra en la Figura 10 después de la operación de expulsión en una segunda etapa. En la Figura 12 y Figura 13, no se muestra la matriz 101 de lado fijo. Los mismos miembros que los del molde 100 de inyección que incluyen la unidad 2 de retención en la segunda realización mostrada en la Figura 6 a la Figura 9 se indican con los mismos caracteres de referencia, y se omite la descripción de los mismos. La unidad 3 de retención de la presente realización es la misma que la unidad 2 de retención de la segunda realización excepto que un pasador 60 de expulsión no tiene una porción 24 de escalón. La unidad 3 de retención de la presente realización se apoya en la placa 124 de fijación y atrae a la misma, utilizando un receptor 52 de resorte. En el molde 300 de inyección que se muestra en la presente realización, el resorte 14 helicoidal de compresión está fijado a la placa 114 de fijación del lado móvil. Sin embargo, en el molde 300 de inyección que se muestra en la presente realización, se proporciona un pasador 401 de guía en el resorte 14 helicoidal de compresión en lugar del tope 13, y el pasador 401 de guía no empuja directamente el pasador 60 de expulsión.
La operación del molde 300 de inyección que incluye la unidad 3 de retención de la presente realización al momento de expulsar un producto moldeado, y las acciones del mecanismo 140 de expulsión y de la unidad 3 de retención, se describirán. En lo sucesivo en el presente documento, por conveniencia, el resorte 51 helicoidal de compresión en el lado de la porción 20 de cuerpo del pasador 60 de expulsión se denomina resorte 51 superior, y el resorte 14 helicoidal de compresión en el lado de la placa 114 de fijación del lado móvil se denomina resorte 14 inferior. El resorte 51 superior y el resorte 14 inferior actúan ambos para activar el miembro 22 de fijación fijado al extremo inferior del pasador 60 de expulsión de la unidad 3 de retención hacia el lado de la placa 141a de expulsión superior (hacia arriba en la Figura 10).
En la sujeción del molde (desde el paso de inyección hasta el paso de enfriamiento), el resorte 51 superior se extiende lo máximo entre todos los pasos desde el paso de inyección hasta el paso de expulsión, y el resorte 14 inferior se contrae lo máximo entre todos los pasos (véase Figura 10). Por lo tanto, el resorte 51 superior activa el miembro 22 de fijación fijado al extremo inferior del pasador 60 de expulsión mediante una fuerza comparativamente pequeña, y el resorte 14 inferior activa el miembro 22 de fijación mediante una fuerza comparativamente grande. Lo mismo se aplica también después de la apertura del molde (véase Figura 11).
En el paso de expulsión, a medida que avanza la placa 141 de expulsión, el resorte 14 inferior se extiende y la fuerza de reacción del resorte del mismo disminuye. Cuando la placa 141 de expulsión es expulsada por la distancia LI, el receptor 52 de resorte del pasador 60 de expulsión se apoya en la placa 124 de fijación, por lo que se evita el movimiento del pasador 60 de expulsión (véase Figura 12). En este momento, el resorte 14 inferior está separado del miembro 22 de fijación fijado al extremo inferior del pasador 60 de expulsión y la fuerza de reacción del resorte del resorte 14 inferior es cero, pero se mantiene la fuerza de reacción del resorte del resorte 51 superior.
A continuación, el movimiento del pasador 60 de expulsión se detiene, mientras que la placa 141 de expulsión continúa avanzando. Por tanto, el resorte 51 superior se comprime y la fuerza de reacción del resorte del mismo aumenta. Cuando el pasador 142 de expulsión se expulsa al máximo, el resorte 51 superior es el que más se contrae entre todos los escalones y, por tanto, la fuerza de reacción del resorte del resorte 51 superior se maximiza (véase Figura 13).
Como se ha descrito anteriormente, en la etapa inicial del paso de expulsión, la fuerza de reacción del resorte del resorte 14 inferior en un estado comprimido se puede utilizar de forma eficaz, y después, a medida que avanza el paso de expulsión, el resorte 14 inferior se extiende y la fuerza de reacción del resorte del mismo disminuye, pero en este momento, el resorte 51 superior se contrae y la fuerza de reacción del resorte del mismo aumenta. Por lo tanto, se puede mantener una gran fuerza de expulsión del pasador 60 de expulsión durante un período desde la etapa inicial hasta la etapa final del paso de expulsión.
Puesto que el resorte 51 helicoidal de compresión está montado en el pasador 60 de expulsión en la tercera realización y además el resorte 14 helicoidal de compresión está fijado a la placa 114 de fijación del lado móvil, una fuerza que actúa sobre el pasador 60 de expulsión es diferente de la del pasador 10 de expulsión de la primera realización. Incluso en este caso, los principios de una fuerza de conexión, acoplamiento y desacoplamiento entre el miembro 22 de fijación y el miembro 11 de forma anular conectados a través de los émbolos 12 de bola son los mismos que en la unidad 1 de retención de acuerdo con la primera realización.
Aparte de lo anterior, la operación básica del molde 300 de inyección al momento de expulsar un producto moldeado y las acciones básicas del mecanismo 140 de expulsión y de la unidad 3 de retención son las mismas que en la primera realización y, por lo tanto, se omite la descripción de las mismas.
La Figura 14 es una vista en sección de una parte principal de un molde 100 de inyección que incluye una unidad de retención 4 de acuerdo con la cuarta realización, al momento de la sujeción del molde. la Figura 15 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 14, después de la apertura del molde. la Figura 16 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 14, después de la operación de expulsión en una primera etapa. la Figura 17 es una vista en sección de una parte principal del molde 100 de inyección que se muestra en la Figura 14, después de la operación de expulsión en una segunda etapa. En la Figura 16 y Figura 17, no se muestra la matriz 101 de lado fijo. Los mismos miembros que los del molde 100 de inyección que incluyen la unidad 1 de retención en la primera realización mostrada en la Figura 1 a la Figura 4 se indican con los mismos caracteres de referencia, y se omite la descripción de los mismos.
La unidad 4 de retención de la presente realización tiene básicamente la misma configuración que la unidad 1 de retención de la primera realización, pero incluye un soporte 70 que aloja el resorte helicoidal de compresión de forma extensible y contraíble. El soporte 70 incluye un soporte 71 exterior cilíndrico fijado a la placa 141 de expulsión, y un soporte 72 interior cilíndrico con fondo que está situado dentro del soporte 71 exterior y acoplado en deslizamiento con el soporte 71 exterior.
El soporte 70 está fijado a la placa 141 de expulsión de tal forma que su eje central coincida con el eje central del pasador 10 de expulsión de la unidad 4 de retención. La placa 141a de expulsión superior tiene un rebaje 149 en el que encaja la pestaña 74 del soporte 71 exterior, y la placa 141b de expulsión inferior tiene un orificio 150 pasante a través del que se inserta el soporte 71 exterior. La pestaña 74 del soporte 71 exterior se fija intercalándose entre la placa 141a de expulsión superior y la placa 141b de expulsión inferior.
En la unidad 4 de retención de la presente realización, en lugar del miembro 11 de forma anular, el soporte 71 exterior funciona como un miembro de forma anular que es el segundo miembro. El miembro 22 de fijación fijado al extremo inferior del pasador 10 de expulsión se puede mover en la dirección de arriba hacia abajo dentro del soporte 71 exterior. Como en el miembro 11 de forma anular de la unidad 1 de retención de la primera realización, una superficie interior superior del soporte 71 exterior tiene un rebaje 23 en el que se encajan los émbolos 12 de bola, y el pasador 10 de expulsión se conecta de forma desprendible con el soporte 71 exterior a través de los émbolos 12 de bola fijados al miembro 22 de fijación fijado al extremo inferior del pasador 10 de expulsión.
Un resorte 75 helicoidal de compresión está alojado en el soporte 72 interior, y el resorte 75 helicoidal de compresión tiene ambas funciones del resorte 51 superior y el resorte 14 inferior de la tercera realización. Se proporciona un pasador 76 de guía para el resorte 75 helicoidal de compresión en el pasador 10 de expulsión para que se pare desde la superficie inferior del miembro 22 de fijación.
En la unidad 4 de retención de la presente realización, la superficie inferior del soporte 72 interior y la superficie inferior del miembro 22 de fijación fijado al extremo inferior del pasador 10 de expulsión sirven como superficies de recepción de presión contra el resorte 75 helicoidal de compresión, el resorte 75 helicoidal de compresión energiza el miembro 22 de fijación hacia arriba, manteniendo así la fuerza de expulsión del pasador 10 de expulsión, y el soporte 72 interior se desliza en la dirección del eje central sobre el soporte 71 exterior de acuerdo con la extensión/contracción del resorte 75 helicoidal de compresión, por lo que el soporte 70 se extiende o se contrae en su conjunto.
Puesto que una fuerza del resorte 75 helicoidal de compresión actúa sobre el pasador 10 de expulsión en la cuarta realización, una fuerza que actúa sobre el pasador 10 de expulsión en la cuarta realización es diferente de la del pasador 10 de expulsión en la primera realización. Incluso en este caso, los principios de una fuerza de conexión, acoplamiento y desacoplamiento entre el miembro 22 de fijación y el soporte 71 exterior que sirve como miembro de forma anular, ambos conectados a través de los émbolos 12 de bola, son los mismos que en la unidad 1 de retención de acuerdo con la primera realización.
La operación del molde 100 de inyección que incluye la unidad 4 de retención de la presente realización al momento de expulsar un producto moldeado, y las acciones del mecanismo 140 de expulsión y de la unidad 4 de retención, se describirán. En la sujeción del molde (desde el paso de inyección hasta el paso de enfriamiento), la superficie inferior del soporte 72 interior está en contacto con la placa 114 de fijación del lado móvil, y la superficie de extremo distal del soporte 72 interior está en contacto con la superficie inferior del miembro 22 de fijación fijado al extremo inferior del pasador 10 de expulsión (véase Figura 14). Por tanto, el miembro 22 de fijación está conectado de forma segura con el soporte 71 exterior a través de los émbolos 12 de bola.
Como se muestra en la Figura 15 y en la Figura 16, en el paso de expulsión después de la apertura del molde, a medida que avanza la placa 141 de expulsión, el soporte 72 interior se desliza sobre el soporte 71 exterior por la fuerza de reacción del resorte del resorte 75 helicoidal de compresión, y el resorte 75 helicoidal de compresión y el soporte 70 se extienden como un todo y, por tanto, la fuerza de reacción del resorte del resorte 75 helicoidal de compresión disminuye gradualmente. Cuando la placa 141 de expulsión es expulsada por la distancia LI, la porción 24 de escalón del pasador 10 de expulsión se apoya en la placa 124 de fijación (véase Figura 16).
Cuando la placa 141 de expulsión avanza más, el miembro 22 de fijación fijado al extremo inferior del pasador 10 de expulsión se separa del rebaje 23 del soporte 71 exterior, y la placa 141 de expulsión avanza dejando el pasador 10 de expulsión (véase Figura 17). A medida que la placa 141 de expulsión avanza más mientras el pasador 10 de expulsión permanece en reposo, la distancia entre la superficie inferior del miembro 22 de fijación y la superficie inferior del soporte 72 interior que forman superficies de recepción de presión contra el resorte 75 helicoidal de compresión se acorta, por lo que la fuerza de reacción del resorte del resorte 75 helicoidal de compresión aumenta gradualmente de nuevo.
Como se ha descrito anteriormente, con la unidad 4 de retención de la presente realización, la fuerza de reacción del resorte del resorte 75 helicoidal de compresión en un estado comprimido se puede utilizar de forma eficaz en la etapa inicial de la etapa de expulsión. A medida que avanza el paso de expulsión, el resorte 75 helicoidal de compresión se extiende una vez y la fuerza de reacción del resorte del mismo disminuye, pero el resorte 75 helicoidal de compresión se contrae de nuevo y la fuerza de reacción del resorte del mismo aumenta. Por lo tanto, se puede mantener una gran fuerza de expulsión del pasador 10 de expulsión durante un período desde la etapa inicial hasta la etapa final del paso de expulsión.
Por tanto, utilizando las unidades 1 a 4 de retención de la primera a la cuarta realizaciones, la unidad de retención, el mecanismo de expulsión del molde de conformación, incluyendo la unidad de retención, la matriz de lado fijo, la matriz de lado móvil, el molde de conformación y el producto moldeado, se han descrito. Sin embargo, la unidad de retención, el mecanismo de expulsión del molde de conformación, incluyendo la unidad de retención, la matriz de lado fijo, la matriz de lado móvil, el molde de conformación y el producto moldeado no se limitan a las realizaciones anteriores, sino que pueden usarse mientras se modifican dentro de un intervalo que no se desvíe de la esencia. Por ejemplo, la unidad de retención no se limita a un uso tal que se incorpore como parte del mecanismo de expulsión del molde de conformación, sino que puede usarse para un mecanismo de bloqueo simple y similares. Por tanto, la configuración y la forma de la misma pueden modificarse según sea apropiado de acuerdo con el uso previsto. En la unidad de retención, la unidad de presión para acoplar el primer miembro con el segundo miembro no se limita a los émbolos 12 de bola descritos en las realizaciones anteriores. En lugar de los émbolos 12 de bola, un resorte de placa, un cuerpo elástico que tiene, en un extremo distal, una porción de acoplamiento a acoplarse con el miembro 11 de forma anular o el rebaje 23 del soporte 71 exterior, o similar se pueden usar. El cuerpo elástico en este caso puede ser diferente a un resorte.
En la unidad de retención, el primer miembro que tiene la unidad de presión puede estar fijo en un estado inamovible, y el segundo miembro puede ser móvil. En la unidad de retención, el mecanismo de expulsión del molde de conformación, incluyendo la unidad de retención, la matriz de lado fijo, la matriz de lado móvil y el molde de conformación, una esquina y un borde lateral de cada componente pueden ser, por ejemplo, redondeados o biselados.
Los materiales de los miembros constitutivos utilizados para la unidad de retención, el mecanismo de expulsión del molde de conformación, incluyendo la unidad de retención, la matriz de lado fijo, la matriz de lado móvil y el molde de conformación no se limitan a materiales específicos, sino que se pueden usar los mismos materiales que los de los miembros usados para los mecanismos de procesamiento del socavado conocido y los moldes de conformación según sea apropiado. Sin embargo, la superficie deslizante de cada miembro constitutivo está formada preferentemente de un material que tiene una buena capacidad de deslizamiento o un material que se ha sometido a un tratamiento superficial para tener una buena capacidad de deslizamiento. El contacto entre las superficies de deslizamiento no se limita al contacto superficial, sino que puede ser un contacto de línea o un punto de contacto. El mecanismo de expulsión del molde de conformación, incluyendo la unidad de retención, la matriz de lado fijo y la matriz de lado móvil son aplicables a un molde de conformación que se abre/cierra en la dirección horizontal, la dirección vertical u otra dirección.
La unidad de retención, el mecanismo de expulsión del molde de conformación, incluyendo la unidad de retención, la matriz de lado fijo, la matriz de lado móvil y el molde de conformación se pueden utilizar adecuadamente para un molde de conformación tal como un molde de fundición a presión, una prensa de molde que forma un molde y similares, diferente del molde de inyección.
Aunque la presente invención se ha descrito completamente en relación con las realizaciones preferidas de la misma con referencia a los dibujos adjuntos, los expertos en la materia concebirán fácilmente numerosos cambios y modificaciones dentro del ámbito de la presente invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas. Por consiguiente, tales cambios y modificaciones son, a menos que se aparten del ámbito de la presente invención tal como se desprende de las reivindicaciones adjuntas, para ser interpretados como incluidos en las mismas.
Números de referencia
1, 2, 3 4 ■■■■ unidad de retención
10, 50. 60 ■■■■ pasador de expulsión
11 ■■■■ miembro de forma anular
12 ■■■■ émbolo de bola
14, 51 75 ■■■■ resorte helicoidal de compresión
20 ■■■■ porción de cuerpo
22 ■■■■ miembro de fijación
23 ■■■■ rebaje
33 ■■■■ bola
37 ■■■■ superficie circunferencial exterior
70 ■■■■ soporte
71 ■■■■ soporte exterior
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Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Un mecanismo (140) de expulsión de un molde de conformación configurado para formar un producto moldeado mediante el uso de una matriz (101) de lado fijo y una matriz de lado móvil (111), que comprende una placa (141) de expulsión y
una unidad (1, 2, 3, 4) de retención que comprende:
un pasador (10, 50, 60) de expulsión configurado para ser móvil;
un miembro (11, 71) de forma anular o poligonal utilizado en un estado fijo; y
una unidad (12) de presión fijada directamente al pasador de expulsión o fijada a un miembro (22) de fijación fijado al pasador de expulsión, estando la unidad de presión configurada para presionar el miembro de forma anular o poligonal y acoplar el pasador de expulsión con el miembro de forma anular o poligonal, en el que la unidad de presión está configurada para liberar el acoplamiento con el miembro de forma anular o poligonal de modo que se permite que el pasador de expulsión se mueva, cuando se aplica una fuerza a un nivel predeterminado o superior al pasador de expulsión en una dirección de movimiento del pasador de expulsión, y
la unidad de presión está incorporada en el pasador de expulsión o en el miembro de fijación para unificarse; en el que el miembro de forma anular o poligonal se fija a la placa de expulsión.
2. El mecanismo (140) de expulsión se acuerdo con la reivindicación 1, en el que
el miembro (11, 71) de forma anular o poligonal tiene un rebaje (23) en el que se encaja al menos una porción de extremo distal de la unidad (12) de presión, y
la unidad de presión presiona el miembro de forma anular o poligonal con al menos la porción de extremo distal del mismo encajada en el rebaje.
3. El mecanismo (140) de expulsión de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que
la unidad (12) de presión está incorporada de forma desprendible en el pasador (10, 50, 60) de expulsión o en el miembro (22) de fijación.
4. El mecanismo (140) de expulsión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la unidad (12) de presión está configurada de tal forma que una fuerza de presión de la misma sobre el miembro (11, 71) de forma anular o poligonal se puede ajustar en un estado en el que la unidad de presión está incorporada en el pasador (10, 50, 60 ) de expulsión o en el miembro (22) de fijación.
5. El mecanismo (140) de expulsión se acuerdo con la reivindicación 4, en el que
la unidad (12) de presión está incorporada en el pasador (10, 50, 60) de expulsión o en el miembro (22) de fijación a través de un accesorio, y
el dispositivo funciona para ajustar la fuerza de presión de la unidad de presión.
6. El mecanismo (140) de expulsión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el miembro (22) de fijación tiene un diámetro exterior mayor que el pasador (10, 50, 60) de expulsión.
7. El mecanismo (140) de expulsión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el miembro de forma anular o poligonal se proporciona para rodear una porción presionada del pasador (10, 50, 60) de expulsión o del miembro (22) de fijación,
una o más unidades (12) de presión están incorporadas en el pasador de expulsión o en el miembro de fijación, y cada unidad de presión está configurada de tal manera que una porción de extremo distal de la misma se pueda proyectar desde una superficie circunferencial exterior del pasador de expulsión o del miembro de fijación.
8. El mecanismo (140) de expulsión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la unidad de presión es un émbolo (12) de bola, un resorte de placa, o un cuerpo elástico que tiene un extremo distal provisto de una porción de acoplamiento para acoplarse con el miembro (11, 71) de forma anular o poligonal.
9. El mecanismo (140) de expulsión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el pasador (10, 50, 60) de expulsión se usa en un estado fijo, y el miembro (11, 71) de forma anular o poligonal es móvil.
10. El mecanismo (140) de expulsión del molde de conformación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una o una pluralidad de unidades de desvío configuradas para energizar el pasador (10, 50, 60) de expulsión hacia una posición en la que el pasador de expulsión se acopla con el miembro (11, 71) de forma anular o poligonal, en el que
la placa (141) de expulsión tiene un rebaje (147) en el que encaja el miembro de forma anular o poligonal, y el miembro de forma anular o poligonal encaja fijamente en el rebaje.
11. El mecanismo (140) de expulsión del molde de conformación de acuerdo con la reivindicación 10, que comprende además un soporte (70) que aloja la unidad de desviación, en el que
el soporte tiene: un soporte (71) exterior fijado a la matriz (111) de lado móvil o a la placa (141) de expulsión; y un soporte (72) interior acoplado en deslizamiento con el soporte exterior, y
el soporte restringe una cantidad de deslizamiento del soporte interior en relación con el soporte exterior, para restringir de ese modo una cantidad de extensión de la unidad de desviación dentro de un intervalo predeterminado.
12. El mecanismo (140) de expulsión del molde de conformación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que
el pasador (10, 50, 60) de expulsión está configurado de modo que, cuando la placa (141) de expulsión se mueve a una posición predeterminada, el pasador de expulsión está conectado con una placa de matriz de lado móvil y se mantiene en la posición predeterminada.
13. El mecanismo (140) de expulsión del molde de conformación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que
el molde de conformación incluye un mecanismo (120) de procesamiento del socavado, y
el pasador (10, 50, 60) de expulsión está configurado para empujar hacia fuera el mecanismo de procesamiento del socavado.
14. El mecanismo (140) de expulsión del molde de conformación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, que comprende además uno o más pasadores (142) de expulsión adicionales fijados a la placa (141) de expulsión o que comprende una pluralidad de unidades de retención incorporadas en la placa de expulsión, en el que
el mecanismo de expulsión del molde de conformación puede realizar una expulsión en varias etapas.
15. Una matriz de lado fijo y/o una matriz de lado móvil, que comprende el mecanismo de expulsión del molde de conformación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
16. Un molde de conformación que comprende la matriz de lado fijo y/o la matriz de lado móvil de acuerdo con la reivindicación 15.
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