ES2874662T3 - Revestimiento de pared y techo que comprende paneles acústicos - Google Patents

Revestimiento de pared y techo que comprende paneles acústicos Download PDF

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Abstract

Revestimiento de pared y techo con una superficie de paneles acústicos (22), que está apoyada de forma flotante y que comprende paneles acústicos (23) que están unidos entre sí sin adhesivo mediante los correspondientes perfiles de enclavamiento y que tienen una placa portadora con un revestimiento decorativo que forma una lado visible, un absorbente acústicamente eficaz en la cara trasera opuesta a la lado visible y huecos acústicamente eficaces en el revestimiento decorativo y en la placa portadora, caracterizado por un sistema de montaje con - un cuerpo de inserción (1), que se fija por secciones en el absorbedor de uno de los paneles acústicos (23), teniendo el cuerpo de inserción (1) un cuerpo base (2) y dos alas de inserción (3) insertadas en el absorbedor, y - un cuerpo de montaje (7), que está aprisionado en un raíl de construcción (21) que puede fijarse a una pared o a un techo y que está fijado al cuerpo de inserción (1).

Description

DESCRIPCIÓN
Revestimiento de pared y techo que comprende paneles acústicos
La invención se refiere a un revestimiento de pared y techo que tiene una superficie de panel acústico según la reivindicación 1, a un método de fabricación de un revestimiento de pared y techo que tiene una superficie de panel acústico según la reivindicación 10, y a un sistema de montaje para fijar paneles acústicos según la reivindicación 13.
Los revestimientos de pared y techo hechos de paneles se aplican a menudo a la pared o al techo de una habitación por razones visuales y/o acústicas. Los paneles acústicos de este tipo son conocidos, por ejemplo, del documento DE 102014207852 A1, que tienen una placa portadora con un absorbedor en la parte trasera y ranuras en la parte delantera que penetran a través de la placa portadora para la entrada del sonido ambiente a través de la placa portadora en el absorbedor. Existen numerosos sistemas de fijación para este fin. Así, del documento US 2017/044772 A1se conoce un sistema de montaje con raíl de construcción para la fijación a una pared, que comprende raíles de montaje para atornillar a la parte posterior del panel y para aprisionar en el raíl de construcción. Del documento DE 10 2005 021 904 A1 se conoce un clip de montaje que también puede atornillarse en una superficie de absorbedor posterior de un revestimiento de pared y posteriormente sujetarse a un raíl de construcción. El documento CN 204 001 528 U, por otro lado, da a conocer un sistema de fijación para paneles absorbentes ligeros cubiertos con un tejido, que comprende dos abrazaderas idénticas conectadas entre sí por un imán. Un enfoque diferente de la reducción del ruido es el que sigue el documento EP 2003258 A2 que, en lugar de paneles acústicos para reducir el sonido de la sala, divulga un sistema de montaje con un atenuador, que impide la transmisión del sonido de los elementos de revestimiento a la subestructura.
Los sistemas más recientes de revestimiento de pared y techo utilizan paneles con perfiles de enclavamiento sin adhesivo en los bordes laterales para producir la superficie de revestimiento, con el fin de conectar los paneles individuales de forma especialmente segura entre sí. Estos perfiles de enclavamiento son conocidos, por ejemplo, en el ámbito de los revestimientos de suelos.
Para producir un revestimiento de pared y techo, los paneles individuales se fijan en filas a la pared y, en este caso, normalmente a una subestructura correspondiente. Esto se hace, por ejemplo, mediante elementos de fijación como tornillos o clavos o también mediante clips de montaje, que interactúan con un raíl de construcción y garantizan que la fijación de los paneles quede lo más oculta posible, es decir, que no sean visibles desde el lado visible.
Es problemática la fijación de la primera fila de paneles y de la última fila de paneles a sus respectivos bordes exteriores. En este caso, no se puede utilizar ninguno de los clips de montaje conocidos para una fijación completamente oculta, ya que suelen estar diseñados para engranar en el perfil de enclavamiento o sujetar por debajo el panel. Por lo tanto, los paneles de la primera fila y los paneles de la última fila suelen fijarse a la subestructura con un tornillo u otro elemento de fijación en la zona del respectivo borde exterior que da a la pared, al techo o al suelo. El medio de fijación se introduce a este respecto desde el exterior a través de la superficie en la subestructura o directamente en la pared o el techo. Esto significa, por ejemplo, que la cabeza de un tornillo o de un clavo es visible en el exterior. Además, estos medios de fijación crean una fijación inmóvil del borde lateral de los paneles en la dirección transversal y/o longitudinal de los mismos, lo que hace imposible una instalación completamente flotante de la superficie del panel.
En el caso de los paneles acústicos con absorbedor trasero, un factor adicional que complica la situación es que la fijación del medio de fijación a través del absorbedor o dentro del mismo a menudo conlleva dificultades, tanto en la fijación como en el rendimiento acústico del panel acústico.
La invención se basa en la tarea de proporcionar un revestimiento de pared y techo con una superficie de panel acústico, un método para producir un revestimiento de pared y techo con una superficie de panel acústico y un sistema de montaje para un revestimiento de pared y techo con una superficie de panel acústico, en donde los paneles de la primera y última fila de paneles de la superficie de panel acústico se fijan de forma oculta y se montan de forma completamente flotante.
La tarea subyacente a la invención se resuelve mediante un revestimiento de pared y techo según la reivindicación 1, un método para producir un revestimiento de pared y techo según la reivindicación 10 y un sistema de montaje según la reivindicación 13. Unos perfeccionamientos ventajosos de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes. En este sentido, todas las características descritas son, en principio, objeto de la invención, ya sea individualmente o en cualquier combinación, independientemente de su recapitulación en las reivindicaciones o de su referencia.
El revestimiento de pared y techo según la invención con una superficie de panel acústico, que comprende paneles acústicos montados de forma flotante y conectados entre sí sin adhesivo a través de los correspondientes perfiles de enclavamiento, tiene un sistema de montaje con un cuerpo de inserción, que se fija por secciones en un absorbedor de un panel acústico, y un cuerpo de montaje, que se sujeta a un raíl de construcción que puede fijarse a una pared o a un techo y que se fija al cuerpo de inserción.
Una idea central de la invención es disponer el cuerpo de inserción en el absorbedor del panel acústico y fijar el cuerpo de montaje al cuerpo de inserción, con la posibilidad de sujetarlo al raíl de construcción.
El cuerpo de inserción, el cuerpo de montaje y el raíl de construcción constituyen el sistema de montaje. Permite aprisionar y fijar el panel acústico a la subestructura con una fijación trasera, sin que se vea ningún medio de fijación en el exterior de la superficie del panel acústico. Además de la posibilidad de fijar toda la superficie del panel acústico con este sistema de montaje, el sistema de montaje puede utilizarse en particular para fijar los paneles acústicos de la primera y la última fila de paneles de una superficie de panel acústico en cada caso en la zona del borde lateral del panel acústico respectivo, que es adyacente a una pared, un techo o un suelo.
El cuerpo de inserción forma un soporte firme para el cuerpo de montaje, de modo que este último no puede deslizarse sobre el absorbedor blando ni hundirse en él, sino que asume una posición segura y permanentemente exacta, con lo que las elevadas exigencias de precisión y seguridad durante el montaje pueden cumplirse por primera vez. Por fijación en un absorbedor se entiende que al menos una sección, preferiblemente al menos dos secciones del cuerpo de inserción, están dispuestas y fijadas en el absorbedor.
El cuerpo de montaje es el elemento de conexión entre el raíl de construcción conectado a la pared o al techo y el cuerpo de inserción conectado al panel acústico. El cuerpo de montaje se fija al cuerpo de inserción antes de que el cuerpo de montaje se aprisione en el raíl de construcción. Por fijación debe entenderse una fijación del cuerpo de montaje en la dirección perpendicular al plano del panel acústico o del absorbedor.
El raíl de construcción puede estar configurado como una chapa doblada. Tiene, por ejemplo, un cuerpo base que tiene forma de U en su sección transversal, y en el que los extremos libres de las patas del perfil de la U están acodados hacia fuera en un ángulo de 90° con respecto a las patas del perfil y forman unas nervaduras. El riel de construcción está configurado, por ejemplo, para ser atornillado directamente a la pared o al techo.
Por un panel acústico debe entenderse un panel que reduce el sonido ambiental que se produce. Un panel acústico tiene una placa portadora con un revestimiento decorativo que forma un lado visible y un absorbente acústicamente eficaz en el reverso opuesto a la lado visible. Preferiblemente, la placa portadora comprende un material a base de madera, como un tablero de fibra o de virutas, un material de fibra mineral, un LVT (Luxury Vinyl Tiles), un WPC, PPC o BPC (Wood-Plastic-Composite, Paper-Plastic-Composite, Bamboo-Plastic-Composite), un SPC (Solid-Polymer-Core o Stone-Polymer-Composite) o un material de fibra-cemento. La capa decorativa puede estar basada en resina sintética, en forma de recubrimiento de barniz y/o de película.
El absorbedor está conectado, por ejemplo pegado, a la parte posterior de la placa portadora. El absorbedor está configurado blando, en donde por ello se entiende que el cuerpo de inserción o las secciones previstas para ello pueden ser presionadas en el absorbedor con la mano. No es necesario conformar huecos previamente para insertar el cuerpo de inserción. El absorbente puede ser, por ejemplo, una placa aislante de fibra de madera o una placa de lana mineral. El absorbente también puede ser un tablero de lana mineral, un tablero de espuma, un tablero de fibra hecho, por ejemplo, de fibras de plástico o una forma mixta de los mismos, que también sea blando, es decir, que esté configurado de tal manera, que un cuerpo de inserción puede ser presionado manualmente en el absorbedor por el instalador, al menos en secciones, durante el montaje manual de los paneles acústicos. Un tablero de lana mineral blanda en el sentido de la invención puede, por ejemplo, tener una densidad aparente (según EN 1602) de entre 120 kg/m3 y 200 kg/m3 , en particular de 150 kg/m3 ± 30 kg/m3 , una compresibilidad dl-db (según EN 12431) < 3, en particular de 2,5 / -0,3 y una carga puntual a 5 mm de compresión (según EN 12430) > 500, en particular de 600 /- 100.
Además del absorbedor en la parte trasera, el panel acústico tiene huecos acústicamente efectivos (en adelante también huecos acústicos) en la capa decorativa y en la placa portadora, de modo que el sonido ambiente que incide en el panel penetra a través de los huecos en la placa portadora y en el absorbedor, donde es absorbido. En los bordes laterales del panel acústico se disponen perfiles de enclavamiento correspondientes, que interconectan los paneles acústicos individuales sin el uso de adhesivos, es decir, sin pegamentos. Los perfiles de enclavamiento correspondientes están diseñados, por ejemplo, como perfiles giratorios, perfiles basculantes y/o perfiles de retención verticales. Los paneles acústicos están conectados entre sí a través de los correspondientes perfiles de enclavamiento en los lados longitudinales de los paneles y/o en los lados transversales. Los perfiles de enclavamiento correspondientes conectan los paneles acústicos entre sí, de tal manera que se crea una conexión de enclavamiento permanentemente sin fisuras (espacio entre los paneles acústicos conectados) sin necesidad de otros medios de conexión, como por ejemplo un pegamento.
Los perfiles de enclavamiento se disponen preferiblemente en las placas portadoras de los paneles acústicos. El absorbedor de la parte posterior de las placas portadoras puede estar libre de perfiles de enclavamiento. Los absorbedores de dos paneles acústicos interconectados pueden, por ejemplo, estar dispuestos a distancia uno del otro o a tope.
Por fijación del cuerpo de montaje al cuerpo de inserción debe entenderse especialmente, que el cuerpo de montaje está dispuesto de forma inamovible y perpendicular al plano de los paneles acústicos. Por el contrario, dependiendo del tipo de configuración de la conexión de fijación, todavía puede ser posible girar el cuerpo de montaje con respecto al cuerpo de inserción o mover el cuerpo de montaje linealmente a lo largo del cuerpo de inserción.
Por aprisionamiento debe entenderse también una fijación, que aprisiona el cuerpo de montaje perpendicularmente al plano del panel acústico.
Se entiende por una superficie de un panel acústico apoyada de forma flotante, que la misma se fija de tal manera que permita, por ejemplo, movimientos de contracción y expansión de los paneles acústicos debido a las variaciones climáticas.
Según un perfeccionamiento de la invención, el cuerpo de inserción tiene un cuerpo base y dos alas de inserción, que están alineadas en particular sustancialmente en ángulo recto con respecto al cuerpo base. El cuerpo base está configurado preferiblemente plano, por ejemplo, como una placa base.
Las alas de inserción pueden estar dispuestas en los extremos opuestos del cuerpo base. La longitud de las alas de inserción corresponde preferiblemente al grosor del absorbedor o es ligeramente más corta que el grosor del absorbedor, es decir, aproximadamente 1-2 mm. Esto permite que las alas de inserción penetren en el absorbedor hasta el lado posterior de la placa portadora, por lo que el cuerpo de inserción con su cuerpo base, por ejemplo, hace contacto plano con el absorbedor, de modo que la estabilidad de la conexión entre el absorbedor y el cuerpo de inserción es particularmente alta. En este contexto, se entiende por ángulo recto, en particular, un ángulo de 90° /- 2°.
Las alas de inserción pueden estar configuradas, por ejemplo, como mandriles para facilitar el montaje manual. Sin embargo, para una instalación segura del panel acústico en la zona del borde lateral, es necesaria una fuerza de sujeción suficientemente grande entre el absorbedor y el ala de inserción. Esto puede lograrse, por ejemplo, mediante un pegado adicional o también una conformación correspondiente de los mandriles. Sin embargo, es particularmente preferible que las alas de inserción sean planas, por ejemplo, en forma de placa, lo que resulta inesperadamente en una fuerza de adhesión suficientemente alta entre la superficie de las alas de inserción y el absorbedor. La anchura de las alas de inserción (que se extienden en la dirección longitudinal del cuerpo base) y la longitud del cuerpo base pueden ser al menos sustancialmente iguales. Sin embargo, es preferible que las alas de inserción sean más cortas que el cuerpo base, por ejemplo, que estén dispuestas ligeramente retranqueadas en ambos lados.
Los extremos libres de las alas de inserción están preferiblemente ligeramente biselados y/o tienen un radio para facilitar la inserción manual del cuerpo de inserción en el absorbedor. El cuerpo de inserción tiene preferiblemente una anchura de al menos 1,5 cm, ventajosamente de al menos 2,3 cm, particularmente ventajosamente entre 1,5 cm y 3 cm, en particular 2,2 cm /-0,3 mm.
En particular, cuando el panel acústico está configurado con huecos acústicos en forma de ranura, los cuerpos de inserción se insertan en el absorbedor transversalmente a la dirección del eje longitudinal de los huecos acústicos, asegurando así que las alas de inserción no penetren hasta los huecos acústicos. Por un lado, esto evita que las alas de inserción sean visibles a través de los huecos acústicos, y por otro lado, asegura que las alas de inserción no ejerzan ninguna carga mecánica sobre las nervaduras de los huecos acústicos.
Para una conformación particularmente rentable del revestimiento de pared o techo, según un perfeccionamiento de la invención, se prevé que las alas de inserción estén formadas integralmente con el cuerpo base. Por ejemplo, el cuerpo de inserción puede tener la forma de un cuerpo de flexión, en el que los extremos libres del cuerpo base están doblados, en particular en un ángulo de 90° /- 2°, de modo que los extremos libres doblados del cuerpo base configuran las alas de inserción.
Como se ha explicado anteriormente, el cuerpo de montaje está configurado para apretarse contra los raíles estructurales. Para ello, el cuerpo de montaje sujeta por debajo preferiblemente una sección del raíl de construcción con dos brazos de abrazadera. Los brazos de la abrazadera están preferiblemente dispuestos en lados opuestos del cuerpo de montaje. Además, el cuerpo de montaje está particularmente formado integralmente con los brazos de la abrazadera. Por ejemplo, los extremos libres del cuerpo de montaje pueden conformarse en brazos de abrazadera mediante una curvatura adecuada. El cuerpo de montaje es ventajosamente una chapa metálica convenientemente doblada.
Para establecer la fijación entre el cuerpo de montaje y el cuerpo de inserción, el cuerpo de montaje comprende de forma particularmente preferente una placa base al menos parcialmente plana, que hace contacto con un lado exterior plano en un lado interior plano del cuerpo base del cuerpo de inserción y se fija a una placa portadora del panel acústico mediante un medio de fijación. Por ejemplo, el medio de fijación penetra con una sección a través de la placa base del cuerpo de montaje y del cuerpo base del cuerpo de inserción, hasta la placa portadora donde se fija. El medio de fijación puede estar configurado en forma de clavo, por ejemplo, pero preferiblemente en forma de tornillo. De esta manera, por ejemplo, un tornillo puede tener su cabeza de tornillo apoyada en el interior de la placa base del cuerpo de montaje y penetrar con su sección roscada a través de la placa base del cuerpo de montaje y el cuerpo base del cuerpo de inserción, y atornillarse en la placa portadora desde el lado posterior.
Para una configuración especialmente favorable del apoyo flotante de la superficie del panel acústico, según un perfeccionamiento de la invención, se prevé que el cuerpo de montaje tenga un orificio rasgado cuyo eje longitudinal esté alineado en la dirección de los brazos de sujeción. El medio de fijación puede penetrar a través del orificio rasgado, permitiendo que los paneles acústicos se deslicen a lo largo del medio de fijación cuando se mueven en la dirección del eje longitudinal del orificio rasgado. Un movimiento transversal a la dirección del eje longitudinal del panel acústico puede garantizarse mediante un apriete móvil del cuerpo de montaje en el raíl de construcción, por ejemplo a través de los brazos de abrazadera.
Según un perfeccionamiento de la invención, para facilitar la fijación del cuerpo de montaje al cuerpo de inserción, se prevé que el cuerpo base del cuerpo de inserción tenga un hueco de posicionamiento y que en el cuerpo de montaje se dispongan unos pivotes de posicionamiento, que engranen en el hueco de posicionamiento del cuerpo de inserción.
El hueco de posicionamiento es preferiblemente circular y está dispuesto, por ejemplo, en el centro del cuerpo base. Además de los pivotes de posicionamiento, que en particular hacen contacto con los bordes del hueco de posicionamiento y permiten así un posicionamiento del cuerpo de montaje, el medio de fijación en particular también penetra a través del hueco de posicionamiento.
Preferiblemente, los pivotes de posicionamiento están dispuestos en el cuerpo de montaje de tal manera, que con una sección de su superficie exterior los pivotes de posicionamiento hacen contacto con el borde interior del hueco de posicionamiento. A este respecto, la separación máxima de los pivotes de posicionamiento corresponde preferiblemente al diámetro del hueco de posicionamiento, eventualmente menos una holgura mínima para facilitar la inserción de los pivotes en el hueco de posicionamiento.
De manera particularmente preferida, dos pivotes de posicionamiento están dispuestos de tal manera, que engranan en secciones opuestas del hueco de posicionamiento. En particular, pueden estar dispuestos en lados opuestos del orificio rasgado en la placa base del cuerpo de montaje. Esta disposición permite que el cuerpo de montaje con los pivotes de posicionamiento se apoye de forma rotativa en el hueco de posicionamiento. Los pivotes de posicionamiento impiden a este respecto un movimiento lineal del cuerpo de montaje a lo largo del plano del cuerpo base (por ejemplo, en la dirección del eje longitudinal o transversal del panel acústico).
Además de esto, los pivotes de posicionamiento pueden tener la forma de retenes que rodean, al menos parcialmente, el borde del hueco de posicionamiento. Los pivotes de posicionamiento que envuelven pueden, por ejemplo, estar configurados como cuerpos de retención que, después de pasar por el hueco de posicionamiento, se apoyan con un retén contra el exterior del cuerpo de inserción e impiden el movimiento del cuerpo de montaje perpendicularmente al plano del cuerpo de montaje. Dichos pivotes de posicionamiento configurados como cuerpos de retención pueden considerarse al mismo tiempo medios de fijación, ya que puede no ser necesaria una fijación posterior mediante un tornillo, un clavo, etc. Los pivotes de posicionamiento diseñados como cuerpos de retención siguen permitiendo un apoyo giratorio del cuerpo de montaje en el cuerpo de inserción.
En particular, cuando el cuerpo de montaje está configurado como una chapa metálica doblada, por ejemplo, el medio de fijación pueden causar una deformación del cuerpo de montaje, dificultando su apriete en el raíl de construcción, por ejemplo, con los brazos de abrazadera. Para aumentar la estabilidad del cuerpo de montaje en la dirección del eje longitudinal entre los brazos de la abrazadera, se podrían disponer, por ejemplo, unas acanaladuras. Sin embargo, según un perfeccionamiento de la invención, se prevé que el cuerpo de montaje comprenda dos separadores. En particular, los separadores son planos y también pueden estar formados como secciones de flexión de la placa base. Preferiblemente están dispuestos en los bordes laterales longitudinales opuestos de la placa base y sobresalen perpendicularmente respecto al plano de la placa base, por ejemplo en la dirección de los brazos de apriete.
Además de esto, la tarea de la invención se resuelve mediante un método para producir un revestimiento de techos y paredes según la reivindicación 10, que comprende una superficie de paneles acústicos apoyada de forma flotante con paneles acústicos, que están conectados entre sí sin adhesivo en los lados longitudinales y/o los lados transversales por medio de perfiles de enclavamiento mutuamente correspondientes, con los pasos:
• inserción y fijación de un cuerpo de inserción en una posición predeterminada en un absorbedor de un panel acústico,
• colocación de un cuerpo de montaje contra el cuerpo de inserción,
• fijación del cuerpo de montaje al cuerpo de inserción
• apriete del cuerpo de montaje en un raíl de construcción dispuesto en una pared o un techo.
Especialmente en el caso de los paneles acústicos que se conectan sin adhesivo mediante los correspondientes perfiles de enclavamiento, existe un alto riesgo de que se produzca un efecto dominó en caso de, por ejemplo, un desprendimiento involuntario del borde lateral, en el que el panel acústico que se desprende tire hacia abajo de los otros paneles acústicos conectados a través de las conexiones de enclavamiento, hacia fuera de la pared o del techo. El método permite una conexión especialmente protegida de los paneles acústicos de la primera y última fila de paneles de una superficie de panel en la zona del borde lateral, por lo que se evita el desprendimiento involuntario de los paneles en la zona de los bordes laterales y, por tanto, también se evitan los efectos dominó. Además de esto, el método, así como el revestimiento de la pared y el techo y el sistema de montaje, permite una fijación completamente oculta y, por tanto, invisible de los paneles acústicos al mismo tiempo, lo que también permite un apoyo flotante de la superficie del panel acústico. Como ya se ha explicado para el revestimiento de pared y techo, se entiende por borde lateral de los paneles acústicos el borde lateral de los paneles acústicos de la primera y última fila de paneles, que da a una pared, techo o suelo adyacente a la superficie del panel acústico. Por fijación oculta se entiende una fijación a una pared/techo o subestructura que no es visible en el lado visible de los paneles acústicos.
Según un perfeccionamiento de la invención, el cuerpo insertable se inserta en el absorbedor para su fijación. La inserción se realiza preferiblemente de forma manual, por ejemplo, por el montador que instala la superficie del panel. La posición prefijada viene determinada a este respecto por los raíles de construcción aplicados a la pared o al techo, mediante los cuales el instalador puede determinar la posición correcta en la parte posterior del panel acústico.
Para la colocación, se aplica el cuerpo de montaje, por ejemplo, con una sección plana del cuerpo de montaje a una sección plana del cuerpo de inserción. A continuación, se hace pasar un medio de fijación que tiene una sección a través del cuerpo de montaje y del cuerpo base del cuerpo de inserción y se fija, por ejemplo, se atornilla, a través del absorbedor en una placa portadora del panel acústico.
Para garantizar una movilidad suficiente del panel acústico en el cuerpo de montaje, por ejemplo para que el panel acústico pueda realizar movimientos de contracción y expansión debido a las fluctuaciones climáticas, según un perfeccionamiento de la invención, se prevé que el medio de fijación se guíe con una sección a través de un orificio rasgado en el cuerpo de montaje y a través de un hueco de posicionamiento en el cuerpo de inserción y se conecte a la placa portadora. El orificio rasgado permite así que el panel acústico se mueva, por ejemplo, en la dirección de su eje longitudinal. Por lo tanto, la fijación se efectúa preferiblemente presionando el cuerpo de montaje contra el cuerpo de inserción, por ejemplo mediante el medio de fijación.
Después de fijar el cuerpo de montaje, se sujeta el mismo al raíl de construcción con el panel. De manera particularmente preferida, para aprisionar el cuerpo de montaje en el raíl de construcción, dos brazos de abrazadera del cuerpo de montaje agarran alrededor de una sección del raíl de construcción. Esto permite presionar los paneles acústicos contra el raíl de construcción con especial facilidad mediante una presión manual, empezando por el lado visible, para encajar alrededor de una sección del raíl de construcción, por ejemplo. Es decir, en la posición de montaje, los brazos de la abrazadera encierran una sección del raíl de construcción y mantienen el panel acústico de forma permanente y segura en su posición. Además, mediante el agarre alrededor del raíl de construcción, se facilita especialmente un apoyo móvil en la dirección del eje longitudinal del raíl de construcción y se garantiza de forma permanente.
Otra solución de la tarea la proporciona un sistema de montaje para la fijación oculta de paneles acústicos a una pared o un techo según la reivindicación 13, en donde los paneles acústicos se conectan entre sí a través de perfiles de enclavamiento, que comprenden un cuerpo de inserción para enchufar en un absorbedor del panel acústico y un cuerpo de montaje para fijar al cuerpo de inserción y para aprisionar en un raíl de construcción que puede fijarse a la pared o al techo.
En este caso, el cuerpo de montaje está aprisionado de forma móvil en la dirección del eje longitudinal del raíl de construcción, mientras que el cuerpo de inserción con el panel se fija al cuerpo de montaje, en particular transversalmente a la dirección del eje longitudinal.
Mediante el sistema de montaje, los bordes laterales de una superficie de panel acústico pueden fijarse a una subestructura de forma oculta y se hace posible un apoyo flotante completo de la superficie de panel acústico, formada por los paneles acústicos, de forma sencilla. También evita los efectos dominó que emanan de los bordes laterales.
Aunque algunos aspectos se han descrito en el contexto de un revestimiento de pared y techo, se entiende que estos aspectos constituyen también una descripción del correspondiente procedimiento o sistema de montaje, de manera que un elemento de bloque o estructural del revestimiento de pared y techo debe entenderse también como un paso del procedimiento correspondiente, como una característica de un paso del procedimiento o una característica del sistema de montaje. Del mismo modo, los aspectos descritos en relación con o como un paso del procedimiento o como característica del sistema de montaje, también constituyen una descripción de un bloque correspondiente o detalle o característica de un dispositivo correspondiente. Por consiguiente, un elemento de bloque estructural descrito en relación con el sistema de montaje también puede entenderse como un paso del procedimiento, una característica de un paso del procedimiento o una característica del revestimiento de pared y techo.
La invención se describe a continuación con referencia a un ejemplo de realización. Aquí muestran:
la figura 1 esquemáticamente, en una representación en perspectiva, un cuerpo de inserción para su introducción en un absorbedor;
la figura 2 esquemáticamente, en una representación en perspectiva, un cuerpo de montaje para la fijación a un cuerpo de inserción y aprisionamiento en un raíl de construcción;
la figura 3 esquemáticamente, en una representación en perspectiva, un raíl de construcción para la fijación a una pared o a un techo y para aprisionamiento del cuerpo de montaje;
la figura 4 esquemáticamente y en una vista, un revestimiento de pared y techo con una superficie de panel acústico; la figura 5 esquemáticamente y en una representación en perspectiva, una forma de realización ventajosa de un cuerpo de inserción.
La figura 1 muestra esquemáticamente, en una vista en perspectiva, un cuerpo de inserción 1 que tiene un cuerpo base 2 y dos alas de inserción 3. El cuerpo de inserción 1 está diseñado como un cuerpo de flexión, en el que los extremos libres 6 del cuerpo base 2 se han achaflanado y ahora configuran las dos alas de inserción 3. Las alas de inserción 3 están dispuestas en dos extremos opuestos del cuerpo base 2. El lado interior 13 del cuerpo base 2 es visible. Las alas de inserción 3 y el cuerpo base 2 están configurados respectivamente planos, en este caso en forma de placa. El ángulo a entre cada ala de inserción 3 y el cuerpo base 2 es de 90° /- 2° en cada caso. Los extremos libres 6 de las alas de inserción 3 apuntan en la misma dirección. Las alas de inserción 3 tienen cada una un ligero biselado 4 en sus extremos libres 6, para facilitar la inserción en el absorbedor (no se muestra aquí). El cuerpo de inserción 3 está moldeado a partir de una chapa metálica. El cuerpo base 2 y las alas de inserción 3 están configurados en una sola pieza.
En el cuerpo base 2 se ha practicado un hueco de posicionamiento 5. El hueco de posicionamiento 5 es circular y aquí está dispuesto alrededor del centro de la superficie (no mostrado aquí) del cuerpo base 2.
La figura 2 muestra esquemáticamente, en una vista en perspectiva, un cuerpo de montaje 7 que tiene una placa base 8 y dos extremos libres 10 de la placa base 8 doblados para formar brazos de abrazadera 9. Se puede ver claramente un lado interior 13 del cuerpo de montaje 7 que, en el estado montado, apunta en la dirección del raíl de construcción 21.
El espacio entre los brazos de abrazadera 9 y, por tanto, también la longitud de la placa base 8, se ajustan a la anchura del raíl de construcción y están diseñados para abarcar los extremos libres 18 (Figura 3) del raíl de construcción 21.
Un orificio rasgado 11 está practicado centralmente en la placa base 8, y está previsto para que pase a través suyo un medio de fijación (no mostrado aquí). Los pivotes de posicionamiento 12 están dispuestos en la dirección del eje transversal Q, respectivamente en los lados opuestos del orificio rasgado 11. Los pivotes de posicionamiento 12 se muestran como orificios redondos en el lado interior 13, mientras que las elevaciones de tipo pivote (no mostrados aquí) se extienden desde el lado exterior 14.
Además de esto, la placa base 8 tiene dos separadores 16, cada uno dispuesto en los bordes longitudinales opuestos 15 de la placa base 8 para aumentar la estabilidad de la placa base 8. Los separadores 16 están configurados planos. Se han creado doblando secciones de la placa base 8. La placa base 8, los separadores 16 y los brazos de abrazadera 9 están configurados con ello en una sola pieza.
La figura 3 muestra un raíl de construcción 21, que está configurado como una chapa doblada. El raíl de construcción 21 tiene un cuerpo base 17 en forma de U en su sección transversal. Los extremos libres 18 de las patas de perfil 19 de la U están acodados en un ángulo de 90° con respecto a la pata de perfil 19 y forman unas nervaduras 20. Las dos nervaduras 20 están configuradas para agarrar alrededor de los brazos de abrazadera 9 del cuerpo de montaje 7. El raíl de construcción 21 también tiene unos orificios 22 previstos, por ejemplo, para atornillar el raíl de construcción 21 a una pared o a un techo (no se muestra aquí).
En el estado de montaje, los brazos de abrazadera 9 agarran alrededor de las nervaduras 20 y aprisionan el cuerpo de montaje 7 en el raíl de construcción 21. La presión de apriete generada con ello impide el desprendimiento involuntario del cuerpo de montaje 7 del raíl de construcción 21 en la dirección perpendicular al plano del raíl de construcción, o perpendicularmente al plano del panel acústico 23 que se va a montar (véase la figura 4), pero está configurada de tal modo, que el cuerpo de montaje 7 sigue siendo móvil en la dirección del eje longitudinal del raíl de construcción 21. En actuación conjunta con el orificio rasgado 11 de la placa base 8, se hace posible un apoyo completamente flotante de los paneles acústicos 23 de la primera y última fila de paneles acústicos 25, 26 (véase la figura 4).
La figura 4 muestra una vista esquemática de una superficie de panel acústico 22, que comprende paneles acústicos individuales 23 conectados por perfiles de enclavamiento (no mostrados aquí) sin adhesivo, que puede utilizarse como revestimiento de pared o techo 24.
La primera y la última fila de paneles 25, 26 limitan cada una en una pared, un techo o un suelo (no mostrados aquí) con su borde lateral más externo 27.
Además de esto, se indican los raíles de construcción 21 (mostrados aquí con una línea discontinua), que están fijados a la pared o al techo y dispuestos detrás de la superficie del panel acústico 22. La superficie del panel acústico 22 está fijada al menos con sus bordes laterales 27 al raíl de construcción 21 mediante el cuerpo de inserción 1 y el cuerpo de montaje 7 y está apoyada de forma completamente flotante en la zona de los bordes laterales 27, por ejemplo, mediante la fijación móvil del cuerpo de montaje 7 al cuerpo de inserción 1.
En la figura 5 se muestra una forma de realización especialmente ventajosa del cuerpo de inserción 3. La misma tiene un cuerpo base plano 2 con una longitud LG (representada por una flecha) de unos 36 mm /-2 mm, una anchura BG (representada por una flecha) de unos 26 mm /-2 mm y esquinas redondeadas 29 entre los bordes laterales longitudinales 28 y los bordes laterales anchos 30 con un radio de unos 2 mm. Esta forma de realización tiene también unas alas de inserción planas 3 dispuestas en los bordes laterales longitudinales 28, retranqueadas uniformemente con respecto a los lados anchos 30, con una anchura (que se extiende en la dirección de la longitud LG del cuerpo base) de aproximadamente 23 mm /- 2 mm y una altura H (representada por una flecha, que se extiende desde el cuerpo base 2 en dirección al extremo libre 31) de aproximadamente 10 mm /- 1 mm. Las alas de inserción 3 están dispuestas en gran medida en ángulo recto con respecto al cuerpo base 2. Los bordes laterales 32 de las alas de inserción 3 están biselados a este respecto, con un ángulo de 10° /- 2° en una sección 32 que se extiende aproximadamente 4 mm desde el extremo libre 31 en dirección al cuerpo base 2. Tienen además un radio entre el borde longitudinal del extremo libre 31 y los dos bordes laterales 32 (dirección en altura) de aproximadamente 1 mm.
Además de esto, el cuerpo de inserción 3 tiene un hueco de posicionamiento 5, en este caso un orificio redondo. El diámetro del hueco de posicionamiento 5 es de aproximadamente 13 mm /- 2 mm. Está dispuesto en el centro del cuerpo base 2.
El cuerpo base 2 y las alas de inserción 3 están formados en una sola pieza. En este caso, el cuerpo de inserción 2 se fabrica como un cuerpo de conformación por flexión, por ejemplo, a partir de una chapa metálica de aproximadamente 0,5 mm /- 0,2 mm de espesor. Sin embargo, como alternativa, el cuerpo de inserción 3 podría ser también de plástico o de un material compuesto, por ejemplo.
Lista de símbolos de referencia
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Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Revestimiento de pared y techo con una superficie de paneles acústicos (22), que está apoyada de forma flotante y que comprende paneles acústicos (23) que están unidos entre sí sin adhesivo mediante los correspondientes perfiles de enclavamiento y que tienen una placa portadora con un revestimiento decorativo que forma una lado visible, un absorbente acústicamente eficaz en la cara trasera opuesta a la lado visible y huecos acústicamente eficaces en el revestimiento decorativo y en la placa portadora, caracterizado por un sistema de montaje con
- un cuerpo de inserción (1), que se fija por secciones en el absorbedor de uno de los paneles acústicos (23), teniendo el cuerpo de inserción (1) un cuerpo base (2) y dos alas de inserción (3) insertadas en el absorbedor, y
- un cuerpo de montaje (7), que está aprisionado en un raíl de construcción (21) que puede fijarse a una pared o a un techo y que está fijado al cuerpo de inserción (1).
2. Revestimiento de pared y techo según la reivindicación 1, caracterizado porque las alas de inserción (3) están alineadas en gran medida en ángulo recto con respecto al cuerpo base (2).
3. Revestimiento de pared y techo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las alas de inserción (3) están configuradas en plano y están dispuestas transversalmente a los huecos acústicos del panel acústico (23).
4. Revestimiento de pared y techo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las alas de inserción (3) están configuradas integralmente con el cuerpo base (2).
5. Revestimiento de pared y techo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo de montaje (7) agarra alrededor del raíl de construcción (21) con dos brazos de ab abrazadera (9).
6. Revestimiento de pared y techo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo de montaje (7) tiene una placa base (8) al menos por secciones plana, que hace contacto con un lado exterior plano (14) con una sección plana del cuerpo base (2) del cuerpo de inserción (3) y se fija mediante un medio de fijación a una placa portadora del panel acústico (23).
7. Revestimiento de pared y techo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo de montaje (7) tiene un orificio rasgado (11), cuyo eje longitudinal está alineado en la dirección de los brazos de abrazadera (9).
8. Revestimiento de pared y techo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo base (2) del cuerpo de inserción (1) tiene un hueco de posicionamiento (5) y en el cuerpo de montaje (7) están dispuestos unos pivotes de posicionamiento (12), que encajan en el hueco de posicionamiento (5) del cuerpo de inserción (1).
9. Revestimiento de pared y techo según la reivindicación 6, caracterizado porque el cuerpo de montaje (7) tiene dos separadores (16) para aumentar la estabilidad, en donde los separadores (16) están configurados en plano y están alineados con su plano transversalmente al plano de la placa base (8) del cuerpo de montaje (7).
10. Método de fabricación de un revestimiento de techo y pared, que comprende una superficie de panel acústico (22) apoyada de forma flotante con paneles acústicos (23), que tienen una placa portadora con un revestimiento decorativo que forma un lado visible, un absorbente acústicamente activo en el lado posterior opuesto al lado visible y unos huecos acústicamente activos en el revestimiento decorativo y en la placa portadora, y que están unidos entre sí sin adhesivo en los lados longitudinales y/o en los lados transversales por medio de perfiles de enclavamiento mutuamente correspondientes, caracterizado por los pasos:
- inserción y fijación de un cuerpo de inserción (3) en una posición predeterminada en el absorbedor de uno de los paneles acústicos (23), en donde el cuerpo de inserción (1) comprende un cuerpo base (2) y dos alas de inserción (3) que se insertan en el absorbedor,
- colocación de un cuerpo de montaje (7) en el cuerpo de inserción (1),
- fijación del cuerpo de montaje (7) al cuerpo de inserción (1),
- aprisionamiento del cuerpo de montaje (7) en un raíl de construcción (21) dispuesto en una pared o un techo.
11. Método según la reivindicación 10, caracterizado porque un elemento de fijación se hace pasar a través de un orificio rasgado (11) en el cuerpo de montaje (7) y a través de un hueco de posicionamiento (5) en el cuerpo de inserción y se conecta a una placa portadora.
12. Método según al menos una de las reivindicaciones 10 a 11, caracterizado porque para aprisionar, dos brazos de abrazadera (9) del cuerpo de montaje (7) agarran alrededor de una sección del raíl de construcción (21) y fijan el cuerpo de montaje (7) al raíl de construcción (21).
13. Sistema de montaje para la fijación oculta de paneles acústicos a una pared o a un techo, teniendo los paneles acústicos (23) una placa portadora con un revestimiento decorativo que forma un lado visible, un absorbente acústicamente eficaz en un lado trasero opuesto al lado visible y unos huecos acústicamente eficaces en el revestimiento decorativo y en la placa portadora y estando unidos entre sí mediante unos perfiles de enclavamiento, caracterizado por
- un cuerpo de inserción (1) para inserción en un absorbedor del panel acústico (23), en donde el cuerpo de inserción (1) tiene un cuerpo base (2) y dos alas de inserción (3) para insertarse en el absorbedor, y - un cuerpo de montaje (7) para la fijación al cuerpo de inserción (1) y para el aprisionamiento en un raíl de construcción (21) que puede fijarse a la pared o al techo.
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