ES2873973T3

ES2873973T3 - Aparato condensador enfriado por aire y método

Info

Publication number: ES2873973T3
Application number: ES17724079T
Authority: ES
Inventors: Michel Vouche; Borre Gwenael Vanden
Original assignee: SPG Dry Cooling Belgium SPRL
Current assignee: SPG Dry Cooling Belgium SPRL
Priority date: 2016-05-25
Filing date: 2017-05-19
Publication date: 2021-11-04
Anticipated expiration: 2037-05-19
Also published as: US20200278154A1; US11486646B2; CN109196298A; WO2017202730A1; EP3465062A1; CN109196298B; EP3465062B1

Abstract

Aparato condensador enfriado por aire para condensar un flujo de vapor de una turbina de vapor donde el aparato condensador enfriado por aire se monta a lo largo de un eje vertical Z perpendicular a un nivel del suelo que comprende dos ejes ortogonales X e Y perpendiculares al eje Z, dicho aparato condensador enfriado por aire comprendiendo una serie de módulos de condensador ACCM(i) donde i=1 a NMOD y 1<=NMOD, cada módulo de condensador ACCM(i) de dicha serie de módulos de condensador comprendiendo una serie HEXU(j) de unidades de intercambiador de calor de tipo delta (1) donde j = 1 a UN y UN = 2 o UN = 3, que forman una fila de UN unidades de intercambiador de calor de tipo delta que se extienden a lo largo de una dirección paralela con dicho eje X, y donde cada unidad de intercambiador de calor de tipo delta de dicha serie HEXU(j) comprende, - un primer conjunto de tubos paralelos (40) y un segundo conjunto de tubos paralelos (41) que están inclinados con respecto a dicho eje vertical Z y están colocados de modo que presentan un ángulo de apertura δ entre el primer conjunto y el segundo conjunto de tubos paralelos comprendido en un intervalo de 45°<=δ<=65°, y donde los tubos de dichos primer conjunto (40) y segundo conjunto (41) de tubos paralelos presentan una longitud de tubo TL comprendida en un intervalo de 1,5 m<TL<2,5 m, y dichos tubos comprenden aletas, - un conducto superior (2) que se extiende en una dirección paralela a dicho eje Y y conectado a un extremo superior de cada tubo de dicho primer conjunto de tubos paralelos (40) y conectado a un extremo superior de cada tubo de dicho segundo conjunto de tubos paralelos (41), - un primer colector de vapor/condensado (5) que se extiende en una dirección paralela a dicho eje Y y conectado a un extremo inferior de cada tubo de dicho primer conjunto de tubos paralelos (40), - un segundo colector de vapor/condensado (6) que se extiende en una dirección paralela a dicho eje Y y conectado a un extremo inferior de cada tubo de dicho segundo conjunto de tubos paralelos (41), dicho primer colector de vapor/condensado (5) y dicho segundo colector de vapor/condensado (6) presenta una longitud PL comprendida en un intervalo de 8,0 m<PL<13,7 m, caracterizado por que dicho aparato condensador enfriado por aire comprende, además: una serie de ventiladores FAN(k) donde k=1 a FN y donde 2 <= FN <= 4, y donde los ventiladores FAN(k) están alineados a lo largo de un eje paralelo al eje Y y están configurados para generar un flujo de aire a través de cada unidad de intercambiador de calor de tipo delta de dicha serie HEXU(j), y una estructura de soporte configurada para colocar las unidades de intercambiador de calor de tipo delta (1) de cada uno de los módulos de condensador ACCM(i) a una altura H1, medida a lo largo del eje Z, que es igual o superior a cuatro metros por encima de dicho nivel del suelo.

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato condensador enfriado por aire y método

Campo de la invención

[0001] La invención se refiere a un aparato condensador enfriado por aire para condensar un flujo de vapor que sale de una turbina de vapor de, por ejemplo, una central eléctrica. De forma más concreta, se refiere a un condensador enfriado por aire que comprende unidades de intercambiador de calor de tipo delta. La invención se refiere también a un método para fabricar, transportar y ensamblar un aparato condensador enfriado por aire para condensar un flujo de vapor procedente de una turbina.

Descripción de la técnica anterior

[0002] En la técnica se conocen varios aparatos condensadores enfriados por aire para condensar vapor de una central eléctrica. Estos condensadores enfriados por aire utilizan intercambiadores de calor que por lo general comprenden un número de tubos dispuestos en paralelo para formar un panel condensador, también denominado haz de tubos. Los tubos del panel condensador están en contacto con el aire ambiente y un conducto superior introduce vapor en los tubos. A medida que el vapor pasa por los tubos, el vapor desprende calor y finalmente se condensa y se recoge con un colector de vapor/condensado.

[0003] Una categoría específica de aparatos condensadores enfriados por aire utiliza un módulo de intercambiador de calor denominado de tipo armazón A, de tipo A o de tipo delta. Un módulo intercambiador de calor de tipo delta comprende al menos dos paneles condensadores que están colocados en una posición inclinada con respecto a un eje vertical que es perpendicular a un nivel del suelo. Los dos paneles están separados por un ángulo de apertura 5 que normalmente se encuentra entre 40° y 60°. Dicho condensador de tipo A se analiza, por ejemplo, en la patente US6474272B2, en la patente GB 908806 A, y en la publicación de patente US2010/0263840. Debido a la gran cantidad de vapor que se ha de condensar, se necesitan paneles de gran tamaño y los tubos tienen una longitud de tubo que suele oscilar entre los 9 y los 12 m. Estos módulos intercambiadores de calor de tipo A o tipo delta comprenden un ventilador situado debajo de los dos paneles condensadores o situado encima de los dos paneles condensadores para generar respectivamente una corriente de aire forzada o una corriente de aire inducida a través de los dos paneles. Para cada instalación específica en un lugar, se ensambla un número de módulos intercambiadores de calor y se diseña una estructura de soporte para soportar el distinto número de intercambiadores de calor de tipo A o tipo delta necesarios para cumplir los requisitos de capacidad de condensación de vapor de un flujo de vapor específico procedente de una turbina.

[0004] Una desventaja de estos aparatos condensadores enfriados por aire que utilizan un módulo intercambiador de calor de tipo A o de tipo delta es que hay que realizar muchas soldaduras de campo en el lugar de la instalación que consumen mucho tiempo y mano de obra. Esto se analiza, por ejemplo, en WO2013/158665, donde se dan a conocer varias técnicas mejoradas de soldadura de campo. De hecho, según el tamaño, esos intercambiadores de calor de tipo delta se ensamblan en el lugar de la instalación. Cada tubo del panel ha de conectarse al conducto superior por soldadura de campo. En algunos métodos, se utilizan armazones preensamblados en forma de techo para preensamblar algunos tubos con el fin de formar un panel como se analiza en US8191259.

[0005] En EP2667133A2 se da a conocer un aparato condensador enfriado por aire, en el que los haces o paneles condensadores se prefabrican en una fábrica. En el lugar de instalación se montan entonces los dos haces y se colocan en un ángulo de inclinación y después se sueldan a un conducto superior.

[0006] Otra desventaja es que para cada instalación nueva en un lugar hay que realizar mucho trabajo de diseño y de ingeniería. De hecho, puesto que hay una gran variedad de tipos de centrales eléctricas, existen diferentes requisitos en cuanto a la capacidad de flujo de vapor que se ha de manejar. Por consiguiente, para cada instalación nueva en un lugar, generalmente hay que adaptar y rediseñar los módulos de intercambiador de calor y hay que diseñar y ensamblar las estructuras de soporte específicas para el lugar.

Sumario de la invención

[0007] Un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato condensador enfriado por aire en el que el trabajo de reingeniería de un proyecto a otro se reduce considerablemente y en el que el diseño permite un montaje del aparato rentable y eficiente en mano de obra en el lugar de instalación.

[0008] Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un método de fabricación, transporte y ensamblaje de un aparato condensador enfriado por aire para condensar un flujo de vapor procedente de una turbina que dependa menos de la tasa de flujo de vapor específica y en el que el proceso reduzca el coste total y el tiempo de realización de un proyecto de condensador enfriado por aire.

[0009] Estos objetos y otros aspectos de la invención se consiguen con el aparato y el método tal como se reivindica.

[0010] Según un primer aspecto de la invención, se proporciona un aparato condensador enfriado por aire para condensar un flujo de vapor de una central eléctrica. Dicho aparato condensador enfriado por aire se monta a lo largo de un eje vertical Z perpendicular a un plano de nivel del suelo que comprende dos ejes ortogonales X e Y perpendiculares al eje Z.

[0011] El aparato condensador enfriado por aire según la invención comprende una serie de módulos de condensador ACCM(i), donde i=1 a NMOD y 1<NMOD. El número NMOD es el número de módulos del aparato condensador enfriado por aire. Un aparato condensador enfriado por aire comprende múltiples unidades de intercambiador de calor de tipo delta, en las que cada unidad comprende un conducto superior, un primer conjunto de tubos paralelos, un segundo conjunto de tubos paralelos, un primer colector de vapor/condensado y un segundo colector de vapor/condensado. Los tubos del primer y segundo conjunto de tubos paralelos comprenden aletas. El primer conjunto de tubos paralelos forma un primer panel condensador y el segundo conjunto de tubos paralelos forma un segundo panel condensador. El primer y el segundo conjunto de tubos paralelos están inclinados con respecto al eje vertical Z y están colocados de manera que tienen un ángulo de apertura 5 entre el primer conjunto y el segundo conjunto de tubos paralelos con aletas.

[0012] El conducto superior, el primer colector de vapor/condensado y el segundo colector de vapor/condensado se extienden en una dirección paralela al eje Y. El conducto superior está conectado a un extremo superior de cada tubo del primer conjunto de tubos paralelos y conectado a un extremo superior de cada tubo del segundo conjunto de tubos paralelos. El primer colector de vapor/condensado está conectado a un extremo inferior de cada tubo del primer conjunto de tubos paralelos y el segundo colector de vapor/condensado está conectado a un extremo inferior de cada tubo del segundo conjunto de tubos paralelos.

[0013] Preferiblemente, el primer y el segundo conjunto de tubos paralelos están colocados de manera que tienen un ángulo de apertura 5 entre los dos conjuntos de tubos paralelos dentro de un intervalo de 45°<5<65°.

[0014] El aparato condensador enfriado por aire según la invención se caracteriza por que cada módulo de condensador ACCM(i) de la serie de módulos de condensador comprende una serie HEXU(j) de unidades de intercambiador de calor de tipo delta donde j = 1 a UN, y donde UN = 2 o UN = 3. El número UN es el número de unidades de intercambiador de calor del módulo de condensador. La serie HEXU(j) forma una fila de UN unidades de intercambiador de calor de tipo delta que se extiende a lo largo de una dirección paralela al eje X. Cada tubo del primer y segundo conjunto de tubos paralelos tiene una longitud de tubo TL que está comprendida en un intervalo de 1,5 m<TL<2,5 m y el primer colector de vapor/condensado y el segundo colector de vapor/condensado tienen una longitud PL que está comprendida en un intervalo de 8,0 m<PL<13,7 m.

[0015] La longitud PL del primer colector de vapor/condensado y del segundo colector de vapor/condensado se mide a lo largo de una dirección paralela al eje Y, como se ilustra en la figura 1B, la figura 11 y la figura 12.

[0016] Cada módulo de condensador comprende además una serie de ventiladores FAN(k) donde k=1 a FN y donde 2<FN< 4 y los ventiladores FAN(k) están alineados a lo largo de un eje paralelo al eje Y y están configurados para generar un flujo de aire a través de cada unidad de intercambiador de calor de tipo delta de la serie HEXU(j). Preferiblemente, los intercambiadores de calor de tipo delta son estructuras autoportantes.

[0017] Ventajosamente, al alinear los ventiladores FAN(k) a lo largo de un eje de manera que se genere un flujo de aire a través de cada una de las múltiples unidades de intercambiador de calor de tipo delta del módulo, el número de ventiladores por intercambiador de calor de tipo delta se reduce en comparación con los condensadores enfriados por aire de la técnica anterior. De hecho, en las configuraciones de los intercambiadores de calor de tipo delta de la técnica anterior, como en la patente GB908806, por ejemplo, cada intercambiador de calor de tipo delta tiene su propia fila de ventiladores y, por tanto, un ventilador solo sopla aire en un intercambiador de calor de tipo delta. En otras palabras, para la configuración del módulo según la invención que comprende dos o tres intercambiadores de calor de tipo delta, hay un número de ventiladores alineados a lo largo de un eje para formar una fila de ventiladores para generar un flujo de aire en los dos o tres intercambiadores de calor de tipo delta del módulo. Esta configuración del módulo que reduce el número de ventiladores permite reducir el consumo de energía del ventilador por intercambiador de calor de tipo delta y también facilita el ensamblaje de los módulos en el lugar de instalación.

[0018] El aparato condensador enfriado por aire según la invención comprende además una estructura de soporte. La estructura de soporte está configurada para colocar las unidades de intercambiador de calor de tipo delta a una altura H1 igual o superior a 4 m sobre el nivel del suelo. La altura se mide a lo largo del eje Z. La altura H1 corresponde a la altura en la que los colectores de vapor/condensado se apoyan en las estructuras de armazón.

[0019] En modos de realización preferidos, la estructura de soporte del aparato condensador enfriado por aire comprende una serie de estructuras de armazón independientes FRS(m) donde m = 1 a NFR configuradas para soportar un número total NTOT = UN x NMOD de unidades de intercambiador de calor de tipo delta, y donde el número n Fr de estructuras de armazón independientes está comprendido en el intervalo de Ceiling(NMOD/3) < NFR < NMOD.

[0020] La función «Ceiling» es una función conocida en matemáticas e informática. La función ceiling asigna un número real al siguiente número entero más pequeño. Más en concreto, ceiling(x) es igual a un valor entero que es el número entero más pequeño mayor o igual a x. Por ejemplo: ceiling(0,7) = 1, ceiling(1,9) = 2, ceiling(1,2) = 2, ceiling(2,5) = 3, ceiling(3) = 3, ceiling (3,1)= 4.

[0021] De manera ventajosa, al limitar la longitud de tubo TL a un intervalo de 1,5 m<TL<2,5 m y la longitud PL del primer y el segundo colector de vapor/condensado a un intervalo de 8 m<PL<13,7 m, toda la unidad de intercambiador de calor de tipo delta, completamente ensamblada con los paneles condensadores e incluyendo el conducto superior y los colectores de vapor/condensado, puede colocarse en un contenedor estándar con una longitud de 12,2 m (40 pies) o en un contenedor estándar con una longitud de 13,7 m (45 pies) y un ancho de contenedor de unos 2,44 m (8 pies) y una altura de 2,59 m (8 pies y 6 pulgadas). De este modo, las unidades de intercambiador de calor tipo delta según la invención pueden, en una primera etapa, fabricarse en una fábrica donde los paneles condensadores se conectan al conducto superior y a los colectores de vapor/condensado mediante soldadura en taller y, en una segunda etapa, transportarse con un contenedor estándar al lugar de instalación.

[0022] De manera ventajosa, agrupando 2 o 3 de estas pequeñas unidades de intercambiador de calor estandarizadas y colocando una serie de ventiladores a lo largo de un eje paralelo al eje Y, se forma un módulo de condensador estandarizado compacto y se puede construir cualquier aparato enfriado por aire de diversa capacidad de condensación sumando un número de los módulos de condensador estandarizados según la invención. Una sola unidad de intercambiador de calor de tipo delta según la invención presenta una superficie de intercambio pequeña para condensar vapor y la construcción de un módulo basado en una sola unidad de intercambiador de calor delta daría lugar a demasiados módulos y componentes necesarios para construir un aparato condensador enfriado por aire. Sobre todo, el número de ventiladores eléctricos sería demasiado grande.

[0023] De manera ventajosa, como los módulos de condensador comprenden un número limitado de unidades de intercambiador de calor pequeñas, la capacidad de condensación de un módulo es baja. Esto tiene la ventaja de que, combinando un NMOD múltiple de módulos de condensador, se puede construir cualquier aparato condensador enfriado por aire de una capacidad determinada requerida sin necesidad de realizar cálculos adicionales de reingeniería de los intercambiadores de calor o de los módulos.

[0024] De manera ventajosa, el aparato condensador enfriado por aire según la invención puede reducirse fácilmente en capacidad de condensación cerrando uno o más módulos utilizando, por ejemplo, una válvula de aislamiento para cortar el suministro de vapor a los intercambiadores de calor de tipo delta de un módulo de condensador. Esto puede resultar importante en la época de invierno, cuando puede reducirse la capacidad para evitar daños en los tubos.

[0025] De manera ventajosa, con la configuración de estructuras de armazón FRS(m) según la invención, para un número dado NMOD de módulos de condensador, el número de estructuras de armazón tiene un valor mínimo igual a Ceiling(NMOD/3). Por ejemplo, para un aparato condensador enfriado por aire según la invención que comprende siete módulos de condensador, el aparato condensador enfriado por aire tendrá un mínimo de Ceiling(7/3)=3 estructuras de armazón FRS(m). En otro ejemplo, para doce condensadores, habrá un mínimo de ceiling(12/3)=4 estructuras de armazón FRS(m). De este modo, es suficiente con diseñar un número de estructuras de armazón estándar más pequeñas y combinar un número de estas estructuras de armazón estándar para soportar todas las unidades de intercambiador de calor de tipo delta.

[0026] De manera ventajosa, al definir un número mínimo de estructuras de armazón en función del número total de módulos de condensador NMOD, como se ha comentado anteriormente, no es necesario realizar cálculos específicos del lugar para diseñar una estructura de soporte de armazón para un suministro de vapor determinado de una turbina. En general, esas estructuras de armazón se diseñan para que sean resistentes a tormentas fuertes y terremotos.

[0027] En modos de realización, la serie de estructuras de armazón independientes FRS(m) comprende uno o más armazones de modelo A o uno o más armazones de modelo B o uno o más armazones de modelo C o cualquier combinación de un número de armazones de modelo A, B o C, donde el armazón de modelo A está configurado para soportar las unidades de intercambiador de calor de tipo delta de un módulo de condensador, el armazón de modelo B está configurado para soportar las unidades de intercambiador de calor de tipo delta de dos módulos de condensador y el armazón de modelo C está configurado para soportar las unidades de intercambiador de calor de tipo delta de tres módulos de condensador. Con una combinación de estas estructuras de armazón estandarizadas se puede soportar cualquier número total de módulos (NTOT = UN x NMOD) de un aparato condensador enfriado por aire dado.

[0028] De manera ventajosa, los modos de realización de la invención combinan las ventajas de tener componentes compactos que pueden ser fácilmente transportados y reducir el tiempo de instalación en el lugar y al mismo tiempo se concibe un módulo de tamaño considerable con una capacidad de condensación considerable mediante la agrupación eficiente de componentes para definir un módulo de condensador y para definir estructuras de soporte.

[0029] En los modos de realización, se proporciona un aparato condensador enfriado por aire en el que cada módulo de condensador ACCM(i) de la serie de módulos de condensador comprende una estructura de armazón superior con forma de caja fijada a las estructuras de armazón FRS(m) y en el que la estructura de armazón superior con forma de caja comprende medios para fijar uno o más paneles a fin de proteger los intercambiadores de calor de tipo delta de los vientos laterales o para evitar la recirculación de aire entre los intercambiadores de calor de tipo delta y los ventiladores.

[0030] En modo de realización preferidos, el aparato condensador enfriado por aire comprende un armazón superior con forma de caja que comprende una plataforma de ventilador situada a la altura H2 con respecto al nivel del suelo y en el que H2 > 7 m. Esta plataforma de ventilador está configurada para soportar la serie de ventiladores FAN(k) de manera que se induzca, cuando está en funcionamiento, una corriente inducida a través de las unidades de intercambiador de calor de tipo delta.

[0031] En modos de realización alternativos, cada estructura de armazón independiente de la serie de estructuras de armazón independientes FRS(m) comprende medios para fijar uno o más de la serie de ventiladores FAN(k) a una altura H3 con respecto al nivel del suelo y donde H3 > 2 m, a fin de generar, cuando está en funcionamiento, una corriente de aire forzada a través de las unidades de intercambiador de calor de tipo delta.

[0032] En modos de realización preferidos según la invención, el primer conjunto de tubos paralelos comprende un primer grupo de tubos primarios y un primer grupo de tubos secundarios y el segundo conjunto de tubos paralelos comprende un segundo grupo de tubos primarios y un segundo grupo de tubos secundarios. En estos modos de realización, el conducto superior comprende una primera sección de conducto superior que presenta una abertura de entrada en un extremo para recibir vapor y una cubierta en el otro extremo, y donde la primera sección de conducto superior está conectada al primer grupo de tubos primarios y al segundo grupo de tubos primarios. El conducto superior comprende además una segunda sección de conducto superior que comprende una abertura de salida para evacuar gases incondensables y/o vapor no condensado y donde la segunda sección de conducto superior está conectada al primer grupo de tubos secundarios y al segundo grupo de tubos secundarios. Con esta configuración, los tubos primarios funcionan en un modo de flujo paralelo en el que el vapor y el condensado fluyen en la misma dirección, y los tubos secundarios funcionan en un modo de contraflujo en el que el vapor y el condensado fluyen en dirección opuesta. La primera sección de conducto superior también se denomina colector de vapor y la segunda sección de conducto superior también se denomina cabezal de extracción de aire.

[0033] En modos de realización según la invención, el conducto superior tiene una abertura de entrada para recibir vapor que presenta un área de sección transversal S en el intervalo de 0,12 m2 < S < 0,5 m2.

[0034] En modos de realización según la invención, el número de módulos de condensador NMOD es igual o mayor que dos.

[0035] En modos de realización según la invención, una instalación de condensación de vapor de una central eléctrica comprende múltiples aparatos condensadores enfriados por aire.

[0036] Según un segundo aspecto de la invención, se proporciona un método para fabricar, transportar y ensamblar un aparato condensador enfriado por aire.

[0037] El método comprende una primera etapa de fabricación de una pluralidad de unidades de intercambiador de calor de tipo delta en una fábrica. Para cada intercambiador de calor de tipo delta, se proporciona un conducto superior, un primer colector de vapor/condensado y un segundo colector de vapor/condensado. El primer y el segundo colector de vapor/condensado tienen una longitud PL comprendida entre 8,0 m < PL < 13,7 m. Preferiblemente, el conducto superior tiene también una longitud comprendida entre 8,0 m y 13,7 m. Además, se proporcionan un primer y un segundo conjunto de tubos en los que cada tubo del primer y del segundo conjunto de tubos tiene una longitud TL comprendida en un intervalo de 1,5 m < TL < 2,5 m. Normalmente, los tubos de dicho primer y segundo conjunto de tubos comprenden aletas. La primera etapa del método comprende las subetapas de

• conectar un extremo inferior del primer conjunto de tubos al primer colector de vapor/condensado, y un extremo superior del primer conjunto de tubos a dicho conducto superior,

• conectar un extremo inferior del segundo conjunto de tubos al segundo colector de vapor/condensado, y un extremo superior del segundo conjunto de tubos al conducto superior, para formar un ángulo de apertura 5 entre el primer conjunto y el segundo conjunto de tubos donde 45°<5<65°.

[0038] El método comprende además una segunda etapa de transporte de la pluralidad de unidades de intercambiador de calor de tipo delta fabricadas a un lugar de instalación donde se va a hacer funcionar el aparato condensador enfriado por aire.

[0039] En una tercera etapa, el aparato condensador enfriado por aire se ensambla en el lugar de instalación, comprendiendo las subetapas de

• instalar una estructura de soporte para soportar la pluralidad de unidades de intercambiador de calor de tipo delta,

• formar uno o más módulos de condensador llevando a cabo para cada módulo las etapas de

i) colocar un número UN, donde UN>2, de las unidades de intercambiador de calor de tipo delta en la estructura de soporte para formar una fila de UN unidades de intercambiador de calor de tipo delta adyacentes,

ii) instalar un número de ventiladores FN, donde FN>1, debajo o encima de la fila de UN unidades de intercambiador de calor de tipo delta.

[0040] De manera ventajosa, al ensamblar una unidad de intercambiador de calor tipo delta en la fábrica, incluyendo la fijación de los tubos al conducto superior y a los colectores de vapor/condensado, se evita el tiempo de soldadura in situ y se limita el número de manipulaciones de la grúa in situ, ya que el conducto superior, los paneles condensadores y el vapor/condensado se levantan en el armazón de soporte mediante una sola manipulación de la grúa.

[0041] De manera ventajosa, al fabricar la unidad de intercambiador de calor de tipo delta como una estructura autoportante que puede apoyarse en el primer y el segundo colector de vapor/condensado, las unidades pueden transportarse fácilmente haciendo que las unidades se apoyen con sus colectores de vapor/condensado colocados en un nivel del suelo de un soporte de transporte, como un contenedor. Durante el ensamblaje in situ, toda la unidad delta autoportante puede levantarse con una grúa y colocarse con los colectores de vapor/condensado apoyados en las estructuras de soporte. Esto reduce en gran medida el trabajo de ensamblaje in situ.

[0042] De manera ventajosa, al proporcionar una unidad de intercambiador de calor de tipo delta en la que la longitud de los tubos y la longitud de los colectores de vapor/condensado tienen restricciones específicas, se obtiene una unidad de intercambiador de calor compacta que unifica un conducto superior, un primer conjunto de tubos, un segundo conjunto de tubos, un primer colector de vapor/condensado y un segundo colector de vapor/condensado.

[0043] De manera ventajosa, al formar un módulo de condensador que comprende un número de unidades de intercambiador de calor de tipo delta en combinación con un número de ventiladores, se obtiene un módulo de condensador estandarizado compacto y, en función de las necesidades, se puede concebir una variedad de módulos diferentes utilizando los mismos componentes base estandarizados.

[0044] En vista de las dimensiones pequeñas impuestas al intercambiador de calor de tipo delta, la capacidad de condensación de un solo intercambiador de calor de tipo delta según la invención es de 5 a 7 veces menor en comparación con un intercambiador de calor de tipo A clásico de gran escala que tiene una longitud de tubo del orden de 9 a 12 m y una longitud de panel combinada de unos 14 m. Como resultado, el módulo según la invención tiene una alta capacidad de modularidad, es decir, mediante la combinación de múltiples módulos de condensador según la invención es posible adaptarse adecuadamente a cualquier capacidad de condensación de vapor requerida, desde una capacidad de condensación de vapor muy pequeña hasta una capacidad muy grande, sin necesidad de cálculos de diseño personalizados.

[0045] Preferiblemente, el primer colector de vapor/condensado y el segundo colector de vapor/condensado están configurados para soportar un peso resultante del conducto superior, el primer panel condensador y/o el segundo panel condensador de manera que la unidad de intercambiador de calor de tipo delta fabricada sea una estructura autoportante que puede apoyarse en el primer y el segundo colector de vapor/condensado. En otras palabras, las unidades de intercambiador de calor de tipo delta se fabrican como estructuras autoportantes.

[0046] En modos de realización según la invención, la etapa de transporte comprende las subetapas de

• proporcionar un contenedor por unidad de intercambiador de calor de tipo delta que se ha de transportar,

• colocar la unidad de intercambiador de calor de tipo delta que se ha de transportar en el contenedor de manera que el intercambiador de calor de tipo delta se apoye con su primer y segundo colector de vapor/condensado en un nivel del suelo del contenedor o en un soporte de transporte colocado en el nivel del suelo del contenedor.

[0047] En los modos de realización, se proporciona una etapa de fabricación de estructuras de armazón de uno o más modelos donde cada modelo está diseñado para soportar un número dado de unidades de intercambiador de calor de tipo delta.

[0048] En los modos de realización, la etapa de proporcionar un conducto superior comprende una etapa adicional de fabricación del conducto superior con una primera sección de conducto superior configurada para operar una primera sección de los paneles condensadores en un modo de flujo paralelo y fabricación del conducto superior con una segunda sección configurada para operar una segunda sección de los paneles condensadores en un modo de contraflujo.

[0049] Por lo tanto, con el conducto superior que comprende esta primera y segunda sección, cada unidad de intercambiador de calor delta debe interpretarse como un dispositivo autónomo capaz de condensar un flujo de vapor determinado y que incluye la funcionalidad de evacuar los gases incondensables.

[0050] En modos de realización preferidos, la etapa de formación de un módulo de condensador comprende las etapas de

• proporcionar una estructura de armazón superior con forma de caja que comprende una plataforma de ventilador,

• colocar dicha estructura de armazón superior con forma de caja encima de dicha una o más estructuras de armazón,

y donde la etapa de instalación de uno o más ventiladores comprende la etapa de montaje del uno o más ventiladores en la plataforma de ventilador.

[0051] En algunos modos de realización, la etapa de fabricación de una pluralidad de unidades de intercambiador de calor de tipo delta en una fábrica comprende una subetapa de fijación de uno o más elementos de refuerzo 31 al intercambiador de calor de tipo delta. Esas vigas de refuerzo evitan que la soldadura de los tubos al conducto superior 2 se dañe durante el transporte o las manipulaciones durante la instalación en el lugar.

[0052] Según un tercer aspecto de la invención, se proporciona un proceso de ingeniería y fabricación de un aparato condensador enfriado por aire para condensar un flujo de vapor de una central eléctrica, tal como se da a conocer en las reivindicaciones.

[0053] Este proceso de ingeniería y fabricación de un aparato condensador enfriado por aire para condensar un flujo de vapor procedente de una turbina comprende las siguientes etapas de la a) a la h):

a) diseñar una unidad de intercambiador de calor de tipo delta que comprende un conducto superior, un primer panel condensador que comprende un primer conjunto de tubos paralelos, un segundo panel condensador que comprende un segundo conjunto de tubos paralelos, un primer colector de vapor/condensado y un segundo colector de vapor/condensado, donde dicha unidad de intercambiador de calor de tipo delta se caracteriza por que

• una longitud TL de los tubos de dicho primer y dicho segundo conjunto de tubos paralelos se encuentra dentro del intervalo de 1,5 m<TL<2,5 m,

• un ángulo de apertura 5 entre el primer y el segundo panel condensador se encuentra dentro del intervalo de 45° < 5 < 65°,

• una longitud PL del primer colector de vapor/condensado y del segundo colector de vapor/condensado está comprendida en el intervalo de 8,0 m < PL < 13,7 m,

b) diseñar un módulo de condensador mediante

• la agrupación de un número UN de dichas unidades de intercambiador de calor de tipo delta (1) para formar una serie HEXU(j) de dichas unidades de intercambiador de calor de tipo delta donde j = 1 a UN, y en la que UN es igual a 2 o 3, y en la que las unidades de intercambiador de calor de tipo delta de dicha serie HEXU(j) están colocadas de manera que sus conductos superiores están orientados en paralelo para formar UN filas de unidades de intercambiador de calor de tipo delta adyacentes,

• y la definición de un número requerido FN de ventiladores FAN(k) donde k=1 a FN y donde 2 < FN < 4, y en el que dicho número requerido de ventiladores está alineado a lo largo de un eje paralelo a la dirección de los conductos superiores de las unidades de intercambiador de calor de tipo delta agrupadas HEXU(j) y en el que dicho número requerido de ventiladores está configurado para generar un flujo de aire a través del primer y segundo panel condensador de cada unidad de intercambiador de calor de tipo delta de dicha serie HEXU(j),

c) diseñar un primer modelo de estructura de armazón independiente para soportar todas las unidades de intercambiador de calor de tipo delta de un módulo de condensador y/o diseñar un segundo modelo de estructura de armazón independiente para soportar todas las unidades de intercambiador de calor de dos módulos de condensador y/o diseñar un tercer modelo de estructura de armazón independiente para soportar todas las unidades de intercambiador de calor de tres módulos de condensador, dicho primer, segundo y tercer modelo de estructura de armazón independiente están configurados para colocar las unidades de intercambiador de calor de tipo delta a una altura H1 igual o superior a 4 m por encima de un nivel del suelo,

d) determinar un número necesario NMOD de dichos módulos de condensador para condensar dicho flujo de vapor procedente de dicha central eléctrica,

e) determinar un número requerido de primer modelo NMODA y/o un número requerido de segundo modelo NMODB y/o un número requerido de tercer modelo NMODC de estructuras de armazón independientes para soportar dicho número requerido NMOD de módulos de condensador,

f) ensamblar un número UTOT=UNxNMOD de dichas unidades de intercambiador de calor de tipo delta en una fábrica que comprende las subetapas de

• fijar un primer extremo de cada tubo del primer panel condensador al conducto superior,

• fijar un segundo extremo de cada tubo del primer panel condensador al primer colector de vapor/condensado,

• fijar un primer extremo de cada tubo del segundo panel condensador al conducto superior,

• fijar un segundo extremo de cada tubo del segundo panel condensador al segundo colector de vapor/condensado,

g) proporcionar UTOT de contenedores y colocar cada una de las unidades de intercambiador de calor de tipo delta ensambladas en un contenedor separado para su transporte a un lugar de instalación,

h) montar dicho aparato condensador enfriado por aire en dicho lugar de instalación, comprendiendo las subetapas de:

• colocar dicho número requerido NMODA del primer modelo y/o dicho número requerido NMODB del segundo modelo y/o dicho número requerido NMODC del tercer modelo de estructuras de armazón adyacentes entre sí, • colocar las unidades de intercambiador de calor de tipo delta de cada uno de dichos módulos de condensador en el primer modelo y/o en el segundo modelo y/o en el tercer modelo de estructuras de armazón,

• instalar, para cada módulo de condensador, dicho número requerido FN de ventiladores.

Breve descripción de los dibujos

[0054] Estos y otros aspectos de la invención se explicarán con más detalle a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1A muestra una vista frontal de una unidad de intercambiador de calor de tipo delta según la invención; La figura 1B muestra una vista en perspectiva de la unidad de intercambiador de calor de tipo delta de la figura 1 A; La figura 2 muestra una sección transversal de un módulo de condensador individual según la invención, soportado por una estructura de armazón;

La figura 3 muestra una sección transversal de otro módulo de condensador individual según la invención, soportado por una estructura de armazón;

La figura 4 muestra una sección transversal de tres módulos de condensador soportados por dos estructuras de armazón;

La figura 5a muestra una vista superior de un ejemplo de aparato condensador enfriado por aire según la invención, que comprende siete módulos de condensador soportados por cuatro estructuras de armazón;

La figura 5b muestra una vista lateral del aparato de la figura 5a;

La figura 6 muestra vistas laterales de varios ejemplos de aparatos condensadores enfriados por aire según la invención, que comprenden varios números de módulos y varios números de estructuras de armazón; La figura 7 muestra vistas laterales de otros ejemplos de aparatos condensadores enfriados por aire según la invención, que comprenden varios números de módulos y varios números de estructuras de armazón; La figura 8 muestra una sección transversal de un condensador enfriado por aire donde cada módulo de condensador comprende tres unidades de intercambiador de calor de tipo delta;

La figura 9A muestra una unidad de intercambiador de calor de tipo delta que comprende una o más vigas de refuerzo;

La figura 9B muestra una unidad de intercambiador de calor de tipo delta que comprende una placa de cubierta; La figura 10 muestra una representación esquemática de una unidad de intercambiador de calor de tipo delta donde los paneles condensadores están formados por tres capas de tubos.

La figura 11 muestra una vista en perspectiva de una unidad de intercambiador de calor de tipo delta donde el conducto superior comprende una primera y una segunda sección y donde los paneles condensadores comprenden tubos primarios y secundarios;

La figura 12 muestra una vista en perspectiva de una unidad de intercambiador de calor de tipo delta donde una primera sección de colector está separada de una segunda sección de colector.

[0055] Las figuras no están dibujadas a escala. En general, los componentes idénticos se indican con los mismos números de referencia en las figuras.

Descripción detallada de los modos de realización preferidos

[0056] La presente invención se ha descrito en términos de modos de realización específicos, que son ilustrativos de la invención y no deben interpretarse como limitativos. De manera más general, los expertos en la materia apreciarán que la presente invención no está limitada por lo que se ha mostrado y/o descrito en concreto anteriormente. La invención reside en todos y cada uno de los rasgos característicos novedosos y en todas y cada una de las combinaciones de rasgos característicos. Los números de referencia en las reivindicaciones no limitan su alcance de protección. La utilización de los verbos «comprender», «incluir», «estar compuesto/a por», o cualquier otra variante, así como sus respectivas conjugaciones, no excluye la presencia de elementos distintos a los que se han indicado. La utilización de los artículos «un», «una», «el», «la», delante de un elemento no excluye la presencia de una pluralidad de dichos elementos.

[0057] Según un primer aspecto de la invención, se proporciona un aparato condensador enfriado por aire para condensar un flujo de vapor de una central eléctrica. Este aparato condensador enfriado por aire comprende una serie de módulos de condensador ACCM(i), donde i=1 a NMOD y 1 <NMOD. Como se muestra en las figuras 4 y 5, el aparato condensador enfriado por aire se coloca en un plano a nivel del suelo que comprende dos ejes ortogonales X e Y el aparato se monta además en altura a lo largo de un eje Z perpendicular al nivel del suelo. No hay limitación en el número de módulos NMOD del aparato condensador enfriado por aire, NMOD puede ser cualquier valor >1. El número se define por la cantidad de flujo de vapor que se ha a condensar. Por ejemplo, un aparato condensador enfriado por aire pequeño puede tener 5 módulos, otros aparatos más grandes pueden tener 10 módulos de condensador, otros pueden tener 30 módulos de condensador o más. En general, el número de módulos NMOD es igual o mayor que dos.

[0058] Cada módulo de condensador según la invención comprende una serie HEXU(j) de las denominadas unidades de intercambiador de calor de tipo delta (1) donde j = 2 a UN, y Un es igual a dos o tres. La serie HEXU(j) forma una fila de UN unidades de intercambiador de calor de tipo delta. Esta fila se extiende a lo largo de una dirección paralela al eje X, como se ilustra en las figuras 2, 3,4 y 8. En otras palabras, como se muestra en estas figuras, para cada módulo, los intercambiadores de calor de tipo delta se colocan adyacentes entre sí.

[0059] En las figuras 1A y 1B se muestra con más detalle un ejemplo de una unidad de intercambiador de calor de tipo delta según la invención. Dicho intercambiador de calor de tipo delta 1 comprende un conducto superior 2, un primer 5 y un segundo 6 colector de vapor/condensado que se extiende en una dirección paralela al eje Y, un primer conjunto de tubos paralelos 40 y un segundo conjunto de tubos paralelos 41 que forman, respectivamente, un primer panel condensador 3 y un segundo panel condensador 4. Los tubos se indican esquemáticamente en la figura 1B. El primer 40 y el segundo 41 conjunto de tubos paralelos están inclinados con respecto al eje vertical Z. Como se muestra en la figura 1B, el primer y el segundo colector de vapor/condensado tienen una longitud PL a lo largo de una dirección paralela al eje Y. En la figura 4, se muestra un ejemplo de un aparato condensador enfriado por aire que tiene tres módulos y en el que cada módulo comprende dos unidades de intercambiador de calor de tipo delta.

[0060] Las unidades de intercambiador de calor de tipo delta del condensador enfriado por aire según la invención se caracterizan porque la longitud de tubo TL está comprendida en un intervalo de 1,5 m<TL<2,5 m y la longitud PL del primer y segundo colector de vapor/condensado está comprendida en un intervalo de 8,0 m<PL<13,7 m. La longitud PL y la longitud de tubo TL se indican en la figura 1B.

[0061] La longitud de tubo TL debe interpretarse como la distancia entre el lugar donde el extremo superior del tubo está conectado al conducto superior y el lugar donde el extremo inferior del tubo está conectado a un colector de vapor/condensado.

[0062] La longitud PL del primer y el segundo colector de vapor/condensado debe interpretarse como la distancia del colector de vapor/condensado medida en una dirección paralela al eje Y como se muestra en la figura 1B, esto corresponde a la distancia entre el primer tubo y el último tubo del primer conjunto de tubos paralelos o la distancia entre el primer y el último tubo del segundo conjunto de tubos paralelos. Esto corresponde normalmente a la distancia entre los lugares donde el primer tubo y el último tubo de, por ejemplo, el primer conjunto de tubos paralelos están conectados al primer colector de vapor/condensado. Esta longitud PL también corresponde a una longitud de panel del panel que está formado por el conjunto de tubos paralelos. Preferiblemente, la longitud del conducto superior 2 también está comprendida en el intervalo entre 8,0 m y 13,7 m. En la práctica, como los tubos paralelos están conectados tanto al conducto superior como a los colectores de vapor/condensado, la longitud del conducto superior y la longitud de los colectores de vapor/condensado es la misma o casi la misma. En algunos modos de realización, como se muestra en la figura 5A, la longitud del conducto superior puede ser ligeramente más larga que la longitud de los colectores de vapor/condensado para, por ejemplo, facilitar la instalación de un fuelle 30 en el lado de entrada del conducto superior para conectarlo al conducto de vapor principal 20. El conducto de vapor principal 20 es un conducto alargado a lo largo de un eje paralelo al eje X como se muestra en las figuras 5A, 5B, 6 y 7.

[0063] En general, el conducto superior 2 tiene una forma tubular. Las unidades de intercambiador de calor de tipo delta HEXU(j) de cada módulo de condensador están orientadas de tal manera que sus conductos superiores 2 están orientados en paralelo para formar una fila de UN unidades de intercambiador de calor de tipo delta. Por ejemplo, el módulo de condensador individual ACCM(1) mostrado en la figura 2 comprende una fila de dos unidades de intercambiador de calor de tipo delta en la que los dos conductos superiores están orientados en paralelo. Por conductos superiores orientados en paralelo debe entenderse una orientación en la que los ejes centrales de los conductos superiores tubulares están orientados en paralelo. Por ejemplo, como se muestra en la figura 5A, los conductos superiores 2 de cada uno de los siete módulos están orientados en paralelo con el eje Y. Como se muestra en las figuras 2 a 8, las filas de unidades de intercambiador de calor tipo delta adyacentes se extienden en una dirección paralela al eje X.

[0064] En modos de realización según la invención, el primer conjunto y un segundo conjunto de tubos paralelos están inclinados con respecto al eje vertical Z para tener un ángulo de apertura 5 dentro de un intervalo de 450<5<65°. Este ángulo de apertura 5 se muestra en la figura 1A y la figura 10. Un intercambiador de calor de tipo delta con tal ángulo de apertura y dimensiones como las comentadas anteriormente puede entrar en la abertura de la puerta de un contenedor estándar (por ejemplo, una abertura de puerta de 2,3 m).

[0065] El ángulo de apertura 5 se mide como se muestra en la figura 1A como el ángulo entre dos planos centrales 32 del primer panel condensador 3 y el segundo panel condensador 4. Los planos centrales 32 se muestran como una línea discontinua en la figura 1A y la figura 10. En caso de que el primer panel condensador y el segundo panel condensador comprendan cada uno solo una capa de tubos paralelos (figura 1A), entonces el plano central 32 corresponde a un plano que pasa por las líneas centrales de los tubos del panel. En caso de que el primer y segundo panel condensador estén formados por múltiples capas de tubos paralelos, entonces el plano central se define como el plano que pasa por el centro de las capas. Esto se ilustra esquemáticamente en la figura 10 donde, como ejemplo, el primer y segundo panel condensador comprenden tres capas de tubos paralelos.

[0066] Cada módulo condensador según la invención comprende una serie de ventiladores FAN(k) donde k=1 a FN y donde 2 < FN < 4, y en el que los ventiladores FAN(k) están alineados a lo largo de un eje paralelo al eje Y. En la figura 5A se muestra un ejemplo de un aparato condensador enfriado por aire que comprende siete módulos donde cada módulo comprende una serie de ventiladores FAN(k) que tienen dos ventiladores, FAN(1) y FAN(2), que están orientados a lo largo de un eje paralelo al eje Y. La orientación de los ventiladores a lo largo de un eje paralelo al eje Y debe interpretarse como una orientación en la que el punto de rotación central de cada uno de los ventiladores se encuentra en una línea paralela al eje Y.

[0067] Un módulo condensador ACCM(i) según la invención debe interpretarse como una configuración de un número UN de unidades de intercambiador de calor HEXU(j) y un número FN de ventiladores FAN(k). Los módulos están diseñados de tal manera que los ventiladores FAN(k) proporcionan la circulación de aire necesaria a través del número UN de unidades de intercambiador de calor.

[0068] Por ejemplo, en la figura 5A y la figura 5B, se muestran siete módulos de condensador y cada módulo de condensador ACCM(i) comprende dos unidades de intercambiador de calor dispuestas en una fila y cada módulo de condensador comprende dos ventiladores, FAN(1) y FAN(2), alineados a lo largo de un eje paralelo al eje Y. En otras palabras, en este ejemplo, los dos ventiladores FAN(1) y FAN(2) forman una única fila de ventiladores para proporcionar un flujo de aire a través de los dos intercambiadores de calor de tipo delta del módulo.

[0069] En la figura 8, se muestra un ejemplo de un aparato condensador enfriado por aire que comprende dos módulos, ACCM(1) y ACCM(2), en el que cada módulo comprende tres unidades de intercambiador de calor de tipo delta. Cada uno de los dos módulos mostrados en la figura 8 comprende dos ventiladores, FAN(1) y FAN(2), que forman una única fila de ventiladores alineados a lo largo de un eje y configurados para generar un flujo de aire a través de los tres intercambiadores de calor tipo delta del módulo. En otras palabras, en los modos de realización según la invención, para cada módulo ACCM(i) que comprende una serie de unidades de intercambiador de calor de tipo delta HEXU(j) donde j = 1 a UN, se proporciona una fila de ventiladores FAN(k) donde k=1 a FN para generar un flujo de aire a través de cada uno de los intercambiadores de calor de tipo delta del módulo.

[0070] Las unidades de intercambiador de calor están soportadas por estructuras de armazón independientes FRS(m). Normalmente, como se muestra en la figura 2 y la figura 3, las unidades de intercambiador de calor tienen que ser colocadas a una altura H1 desde el nivel del suelo. En la figura 2 y la figura 3, el nivel del suelo es paralelo a los ejes X e Y y la altura se define con respecto al nivel del suelo y se mide a lo largo del eje Z. Normalmente, para permitir un suministro y una circulación de aire suficientes, las unidades de intercambiador de calor deben instalarse a una altura H1 entre 4 y 8 m del nivel del suelo. Como se muestra en la figura 2 y la figura 3, las unidades de intercambiador de calor de tipo delta se apoyan con sus colectores de vapor/condensado en las estructuras de armazón independientes. Por lo tanto, la altura H1 corresponde a la altura a la que los colectores de vapor/condensado se apoyan en las estructuras de armazón independientes.

[0071] En los modos de realización, como se muestra por ejemplo en la figura 2 y la figura 3, las estructuras de armazón FRS(s) comprenden vigas de soporte 12 colocadas horizontalmente a una altura H1 > 4 m con respecto al nivel del suelo. A las vigas de soporte 12 se fijan patas de soporte 11 para mantener las vigas de soporte a la altura H1. Los intercambiadores de calor de tipo delta se apoyan con su primer 5 y segundo 6 colector de vapor/condensado en las vigas de soporte 12.

[0072] El aparato condensador enfriado por aire según la invención comprende una serie de estructuras de armazón independientes FRS(m) donde m = 1 a NFR configuradas para soportar el número total NTOT = UN x NMOD de unidades de intercambiador de calor de tipo delta (1). Estas estructuras de armazón colocan los intercambiadores de calor a una altura H1 > 4 m con respecto al nivel del suelo. El número de estructuras de armazón NFR según la invención tiene un límite inferior y un límite superior, definidos como Ceiling(NMOD/3) < NFR < NMOD. La función ceiling se ha comentado anteriormente.

[0073] Una estructura de armazón independiente según la invención tiene que ser construida como una estructura de armazón que se soporta por sí misma o que se apoya por sí misma en el nivel del suelo, es decir, comprende medios de apoyo tales como patas que pueden ser fijadas al nivel del suelo.

[0074] Al definir un límite inferior para el número de estructuras de armazón, puede diseñarse un número de estructuras de armazón estándar que pueda utilizarse para todos los aparatos condensadores enfriados por aire según la invención. Ejemplos de estructuras de armazón de tipo estándar son un modelo A, un modelo B y un modelo C en el que el modelo A está configurado para soportar los intercambiadores de calor de un módulo, el modelo B está configurado para soportar los intercambiadores de calor de dos módulos y el modelo C está configurado para soportar los intercambiadores de calor de tres módulos. Se puede desarrollar un solo modelo, es decir, el modelo A, o se pueden desarrollar el modelo A y el modelo B, o se pueden desarrollar los tres modelos A,B,C. Por lo tanto, debido a la definición del número de armazones FRS(m), sólo es necesario diseñar una o dos o tres estructuras de armazón estándar para soportar cualquier número total NTOT=UNxNMOD de unidades de intercambiador de calor.

[0075] En la tabla 1, se indica el número de estructuras de armazón NFR según la invención para una serie de configuraciones de aparatos condensadores enfriados por aire que tienen un número diferente de módulos de condensador (NMOD). En la segunda columna, se indica el número de NFR de armazones según la invención y, entre paréntesis, se dan algunos ejemplos de combinaciones de armazones favorables con las armazones estándar A, B o C. Si los aparatos condensadores enfriados por aire son más bien pequeños y requieren menos de 5 módulos, sólo es necesario diseñar una estructura de armazón individual modelo A. Para cinco o más módulos, es prácticamente mejor diseñar dos tipos de estructuras de armazón, el modelo A y el modelo B. Como se muestra en la tabla 1, con, por ejemplo, dos estructuras de armazón estándar A y B, se puede construir un aparato condensador enfriado por aire con hasta 10 módulos. Para más de 10 módulos, con dos armazones estándar se pueden seguir encontrando las combinaciones necesarias, pero por razones prácticas, para reducir el número total de estructuras de armazón, se recomienda un tercer modelo C adicional si se necesita instalar más de 10 módulos.

Tabla 1 Número posible de armazones NFR para un número determinado NMOD de módulos.

[0076] Las estructuras de armazón FRS(m) son normalmente estructuras de acero de armazón abierto que comprenden vigas.

[0077] En la figura 6 y la figura 7 se muestran varias configuraciones de aparatos enfriados por aire según la invención. Estos aparatos comprenden módulos que tienen dos unidades condensadoras de tipo delta y la capacidad de condensación del aparato se incrementa añadiendo más módulos de condensador. Las estructuras de soporte FRS(i), como se ha comentado anteriormente, se proporcionan para soportar el número total de intercambiadores de calor de tipo delta. En la figura 6, se muestran cinco ejemplos de configuraciones que comprenden estructuras de soporte del modelo A y/o B. En la figura 7, se muestran tres ejemplos de configuraciones que comprenden una o más estructuras de soporte del modelo C. El panel superior muestra siete módulos soportados por tres estructuras de armazón, dos del modelo C y uno del modelo A. El panel central de la figura 7 muestra ocho módulos soportados por tres estructuras de armazón, dos del modelo C y una del modelo B. El panel inferior muestra nueve módulos de condensador soportados por tres estructuras de soporte del modelo C. En la figura 8 se muestra un ejemplo de aparato que comprende dos módulos donde cada módulo comprende tres intercambiadores de calor de tipo delta. En este ejemplo, los dos módulos están soportados por dos estructuras de armazón independientes del modelo A.

[0078] Como se ha comentado anteriormente, el primer panel condensador 3 y un segundo panel condensador 4 comprenden tubos paralelos que tienen una longitud de tubo TL. Como se conoce en la técnica, un panel condensador, también denominado haz de tubos, comprende una sola fila de tubos o múltiples filas de tubos. Los tubos comprenden preferiblemente aletas para mejorar el intercambio de calor.

[0079] En un modo de realización según la invención, se utilizan tubos de una sola fila del estado actual de la técnica para fabricar los paneles condensadores. Las secciones transversales de estos tubos de una sola capa pueden tener, por ejemplo, una forma rectangular o, alternativamente, una forma elíptica. En otros modos de realización, se pueden colocar tubos de núcleo redondo de múltiples capas en paralelo para formar los haces de tubos o paneles condensadores.

[0080] En la figura 5A y la figura 5B se muestra un ejemplo de modo de realización de un aparato condensador enfriado por aire según la invención. Este ejemplo de aparato condensador enfriado por aire según la invención comprende siete módulos de condensador y tiene la misma capacidad de condensación de vapor que dos aparatos condensadores de tipo A a gran escala de la técnica anterior. En este ejemplo mostrado en la figura 5A y la figura 5B, cada módulo de condensador comprende dos unidades de intercambiador de calor delta y dos ventiladores alineados a lo largo de un eje paralelo a la dirección de los dos conductos superiores de las dos unidades de intercambiador de calor delta. Los primeros 6 módulos están soportados por tres estructuras de soporte del segundo modelo que soportan dos módulos y el último módulo está soportado por una estructura de soporte del primer modelo que soporta un módulo.

[0081] El espacio ocupado (longitudes a lo largo de los ejes X e Y) de los 7 módulos según la invención es aproximadamente el mismo que el del aparato condensador de tipo A de dos módulos de la técnica anterior. La superficie total de intercambio es también aproximadamente la misma, lo que refleja que la capacidad de condensación de los 7 módulos según la invención es equivalente a la de dos módulos de tipo A.

[0082] En los modos de realización según la invención, la unidad de intercambiador de calor de tipo delta (1) comprende un conducto superior 2 con una abertura de entrada circular para recibir vapor. Normalmente, la abertura de entrada circular tiene un diámetro interior 9 en el intervalo de 0,4 m < 9 < 0,8 m. En otros modos de realización, la abertura del conducto superior puede tener cualquier otra forma geométrica como, por ejemplo, una abertura de entrada elíptica. En general, en la abertura de entrada, el conducto superior tiene un área de sección transversal S en el intervalo de 0,12 m2 < S < 0,5 m2. En algunos otros modos de realización, el conducto superior puede tener una forma cónica.

[0083] En los modos de realización, un fuelle 30 está fijado a cada conducto superior 2 de cada unidad de intercambiador de calor de tipo delta como se ilustra en la figura 5A. Este fuelle permite una conexión flexible del conducto superior con el conducto de vapor principal 20. Normalmente, el conducto de vapor principal 20 que lleva el vapor desde, por ejemplo, una turbina al aparato condensador enfriado por aire, está soportado por un soporte de conducto de vapor principal 21 como se muestra en la figura 5B.

[0084] Según modos de realización de la invención, como se muestra en las figuras 2 a 4, cada módulo condensador ACCM(i) de la serie de módulos de condensador comprende una estructura de armazón superior con forma de caja 13 fijada a las estructuras de armazón independientes FRS(m). Esta estructura de armazón superior con forma de caja comprende medios para fijar uno o más paneles a fin de proteger los intercambiadores de calor de tipo delta de los vientos laterales o para evitar la recirculación de aire entre los intercambiadores de calor de tipo delta y los ventiladores.

[0085] En un modo de realización preferido, se proporciona un aparato condensador enfriado por aire del tipo corriente inducida, como se muestra en la figura 2, la figura 4 y la figura 5A, en el que, para cada módulo, la serie de ventiladores FAN(k) está instalada encima de las unidades de intercambiador de calor de tipo delta del módulo. En estos modos de realización, cada módulo de condensador ACCM(i) de la serie de módulos de condensador comprende un armazón superior con forma de caja 13 que comprende una plataforma de ventilador 14 situada a la altura H2 con respecto al nivel del suelo y donde H2-H1 > 2,5 m. Esta plataforma de ventilador está configurada para soportar la serie de ventiladores FAN(k) de manera que se induzca, cuando está en funcionamiento, una corriente inducida a través de las unidades de intercambiador de calor de tipo delta de un módulo de condensador. Al mantener la diferencia H2-H1 > 2,5 m, se crea un plenum entre el conducto superior y los ventiladores. En la práctica, H2 es mayor que 7 m.

[0086] En otros modos de realización, se proporciona un aparato condensador enfriado por aire del tipo corriente forzada como se muestra en la figura 3 donde, para cada módulo, la serie de ventiladores FAN(k) se instala debajo de los intercambiadores de calor de tipo delta. En estos modos de realización, cada estructura de armazón independiente de la serie de estructuras de armazón independientes FRS(m) comprende medios para fijar una o más de las series de ventiladores FAN(k). Estos medios de fijación son, por ejemplo, un soporte de ventilador 15, como se muestra en la figura 3, que se fija, por ejemplo, a las patas de soporte 11 de la estructura de armazón independiente FRS(m). Normalmente, los ventiladores de la serie de ventiladores FAN(k) se fijan entre 0,5 m y 2 m por debajo del nivel en el que se encuentran los intercambiadores de calor de tipo delta. De este modo, se crea un plenum entre los ventiladores y los intercambiadores de calor de tipo delta. Por lo tanto, las estructuras de armazón FRS(m) utilizadas para un condensador enfriado por aire de tipo forzado tienen una altura que es de 0,5 m a 2 m más alta que las estructuras de armazón que se utilizan para los sistemas que utilizan corriente inducida, en los que los ventiladores están encima de los intercambiadores de calor de tipo delta. En la práctica, para estos modos de realización, los ventiladores de la serie de ventiladores FAN(k) se colocan a una altura H3 mayor de 2 m sobre el nivel del suelo.

[0087] En modos de realización preferidos según la invención, como se ilustra en la figura 11 y la figura 12, el conducto superior 2 de cada una de las unidades de intercambiador de calor tipo delta de cada módulo comprende una primera sección de conducto superior 2a y una segunda sección de conducto superior 2b. La primera sección de conducto superior 2a también puede denominarse colector de vapor y la segunda sección de conducto superior también puede denominarse cabezal de extracción de aire. En estos modos de realización preferidos, el primer conjunto 40 y el segundo conjunto 41 de tubos paralelos comprenden tubos primarios 50,51 y tubos secundarios 52,53 y los tubos primarios están conectados a la primera sección de conducto superior y los tubos secundarios están conectados a la segunda sección de conducto superior. De este modo, los tubos primarios conectados a la primera sección de conducto superior 2a están configurados para funcionar en un modo de flujo paralelo en el que el vapor y el condensado fluyen en la misma dirección. Los tubos secundarios conectados a la segunda sección de conducto superior 2b están configurados para funcionar en un modo de contraflujo en el que el vapor fluye en la dirección opuesta al flujo del flujo de condensado. La segunda sección de conducto superior 2b permite evacuar los gases incondensables y/o el vapor no condensado. En la figura 11 y la figura 12, las flechas negras grandes que se muestran en la primera sección del panel formada por los tubos primarios 50 y la segunda sección del panel formada por los tubos secundarios 52 indican, cuando está en funcionamiento, la dirección del flujo de vapor a través de los tubos primarios 50 y secundarios 52.

[0088] La primera sección del panel formada por los tubos primarios y la segunda sección del panel formada por los tubos secundarios pueden ser paneles adyacentes como se muestra en la figura 10, o las dos secciones del panel pueden estar ligeramente separadas en el espacio como se ilustra en la figura 11. La ventaja de dejar algo de espacio entre la primera sección y la segunda sección de los paneles es permitir cierta expansión de las secciones de los paneles debido a la temperatura del fluido en los tubos. Esta expansión es diferente en la primera sección del panel y la segunda sección del panel ya que la temperatura del fluido en los tubos primarios y secundarios es diferente.

[0089] En los modos de realización, como se muestra en la figura 11, la primera sección de colector 2a tiene una forma tubular con una abertura de entrada 35 en un extremo para recibir vapor y una cubierta 36 en el otro extremo de la primera sección de colector, y la segunda sección de colector 2b comprende una abertura de salida 37 para evacuar los gases incondensables y/o el vapor no condensado.

[0090] Las unidades de intercambiador de calor de tipo delta que comprenden paneles condensadores con tubos primarios y secundarios, como se ha comentado anteriormente, son conocidas en la técnica. Cuando está en funcionamiento, el vapor procedente de la turbina entra por la abertura de entrada 35 de la primera sección de conducto superior 2a y luego pasa por los tubos primarios donde se condensa el vapor. Los gases incondensables y/o el vapor restante que no se condensa en los tubos primarios entra a través de los colectores de vapor/condensado en los tubos secundarios. El vapor restante puede condensarse aún más en los tubos secundarios en un modo de contraflujo, comentado anteriormente. Los gases incondensables que llegan a la segunda sección 2B del conducto superior 2 son entonces evacuados a través de la abertura de salida 37, normalmente usando una bomba.

[0091] Como se conoce en la técnica, la primera sección de conducto superior 2a y la segunda sección de conducto superior 2b deben interpretarse como dos colectores distintos, es decir, no hay conexión directa de fluidos entre las dos secciones. La única conexión de fluidos entre las dos secciones del colector es una conexión indirecta a través de los tubos primarios, seguida del colector de vapor/condensado y, finalmente, de los tubos secundarios. En modos de realización, el diámetro de la segunda sección de conducto superior 2b puede ser menor que el diámetro de la primera sección de conducto superior 2a, como se ilustra en la figura 12.

[0092] Según un segundo aspecto de la invención, se proporciona un método para fabricar, transportar y ensamblar un aparato condensador enfriado por aire.

[0093] En una primera etapa a) se fabrican una pluralidad de unidades de intercambiador de calor de tipo delta 1 en una fábrica. Cada unidad de intercambiador de calor de tipo delta 1 comprende un conducto superior 2, un primer conjunto y un segundo conjunto de tubos y un primer y segundo colector de vapor/condensado. El primer 5 y el segundo 6 colector de vapor/condensado tienen una longitud Pl que está comprendida en el intervalo de 8,0 m < PL < 13,7 m y la longitud de tubo de los tubos está comprendida en el intervalo de 1,5 m < TL < 2,5 m. El ángulo de apertura 5 entre el primer conjunto y el segundo conjunto de tubos está comprendido en el intervalo de 45° < 5 < 65°.

[0094] Preferiblemente, el conducto superior 2 también tiene una longitud entre 8,0 m y 13,7 m. Como se ha comentado anteriormente, el conducto superior 2 puede comprender una primera sección y una segunda sección, y la longitud total del conducto superior se determina por la longitud de la primera y la segunda sección de conducto superior.

[0095] Durante esta etapa de fabricación en la fábrica, un extremo superior del primer conjunto de tubos se conecta al conducto superior 2 y un extremo inferior del primer conjunto de tubos se conecta a un primer colector de vapor/condensado. Y de forma similar, un extremo superior del segundo conjunto de tubos se conecta al conducto superior y un extremo inferior del segundo conjunto de tubos se conecta a un segundo colector de vapor/condensado. De este modo, se obtiene en la fábrica una unidad de intercambiador de calor de tipo delta totalmente ensamblada, y que puede transportarse posteriormente a un lugar de instalación como una unidad ensamblada.

[0096] En una etapa b), la pluralidad de unidades de intercambiador de calor de tipo delta fabricadas se transporta a un lugar de instalación donde se va a hacer funcionar el aparato condensador enfriado por aire. En un modo de realización preferido, cada unidad de intercambiador de calor de tipo delta se coloca en un contenedor separado, es decir, hay un contenedor por unidad de intercambiador de calor de tipo delta. De manera ventajosa, cada unidad de intercambiador de calor de tipo delta se apoya con su primer y segundo colector de vapor/condensado en un nivel del suelo del contenedor o en un soporte de transporte colocado en el nivel del suelo del contenedor. El soporte de transporte es, por ejemplo, un armazón que se utiliza para proteger los intercambiadores de calor de tipo delta durante el transporte o el soporte de transporte es un embalaje de protección alrededor del primer y segundo colector de vapor/condensado o el soporte de transporte puede comprender ruedas para facilitar la colocación de la unidad de intercambiador de calor de tipo delta en el contenedor.

[0097] En una etapa final c), el aparato condensador enfriado por aire se ensambla en el lugar de instalación. Esta etapa comprende la subetapa de colocar una estructura de soporte configurada para soportar la pluralidad de unidades de intercambiador de calor de tipo delta. En una segunda subetapa, uno o más módulos de condensador se forman realizando para cada módulo las etapas de colocación de dos o más unidades de intercambiador de calor de tipo delta en la estructura de soporte para formar una fila de unidades de intercambiador de calor de tipo delta, e instalando uno o más ventiladores configurados para generar un flujo de aire a través de las unidades de intercambiador de calor de tipo delta del módulo.

[0098] En algunos modos de realización, como se ilustra en la figura 9A y la figura 9B, la etapa de fabricación de una pluralidad de unidades de intercambiador de calor de tipo delta 1 en una fábrica comprende una subetapa de fijación de un elemento de refuerzo 31 a la unidad de intercambiador de calor de tipo delta.

[0099] Esos elementos de refuerzo 31 pueden ser retirados durante la fase de instalación en el lugar de instalación o, de forma alternativa, esos elementos de refuerzo pueden permanecer en su lugar.

[0100] En modos de realización, como se muestra en la figura 9A, el elemento de refuerzo 31 comprende una viga de refuerzo fijada en un extremo al primer colector de vapor/condensado y fijada en un segundo extremo al segundo colector de vapor/condensado.

[0101] En algunos modos de realización, la etapa de ensamblaje del aparato condensador enfriado por aire en el lugar de instalación comprende una etapa de retirada de la una o más vigas de refuerzo 31. De forma alternativa, la una o más vigas de refuerzo no se retiran durante el ensamblaje en el lugar de instalación.

[0102] En otros modos de realización, como se ilustra en la figura 9B, el elemento de refuerzo 31 comprende una placa de recubrimiento que tiene una forma triangular. Fijando dos de estas placas a los lados del intercambiador de calor de tipo delta, los lados quedan cubiertos. En funcionamiento, esas placas de recubrimiento impiden que el aire salga por los lados del intercambiador de calor tipo delta y obligan al aire a pasar por los paneles condensadores 3,4. En algunos modos de realización, los elementos de refuerzo 31 comprenden tanto una o más vigas de refuerzo como dos placas de recubrimiento para cubrir los lados del intercambiador de calor tipo delta.

[0103] Según un tercer aspecto de la invención, se proporciona un proceso para diseñar y fabricar un aparato condensador enfriado por aire para condensar un flujo de vapor de una turbina.

[0104] En una primera etapa a) se diseña una unidad de intercambiador de calor de tipo delta 1 (HEXU). Dicha unidad de intercambiador de calor de tipo delta comprende, como se muestra en las figuras 1A,1 B,10,11 y 12, un conducto superior 2, un primer panel condensador 3 que comprende un primer conjunto de tubos paralelos, un segundo panel condensador 4 que comprende un segundo conjunto de tubos paralelos, un primer colector de vapor/condensado 5 y un segundo colector de vapor/condensado 6. La HEXU se caracteriza por que la longitud TL de los tubos tanto del primer conjunto como del segundo conjunto de tubos paralelos se encuentra dentro del intervalo de: 1,5 m < TL < 2,5 m y la longitud PL tanto del primer 5 como del segundo 6 colector de vapor/condensado está comprendida en el intervalo de: 8,0 m < PL < 13,7 m. El primer y el segundo panel condensador están colocados uno respecto al otro de manera que hay un ángulo de apertura 5 entre el primer y el segundo panel condensador dentro del intervalo de: 45° < 5 < 65° como se muestra en la figura 1A.

[0105] Preferiblemente, la unidad de intercambiador de calor de tipo delta es un dispositivo autoportante. Por unidad de intercambiador de calor de tipo delta autoportante debe entenderse una HEXU que está diseñada para soportar su propio peso, es decir, los colectores de vapor/condensado 5,6 están diseñados para soportar el peso del conducto superior y el peso del primer y segundo panel condensador. Como resultado, la HEXU autoportante puede colocarse simplemente con el primer colector de vapor/condensado 5 y el segundo colector de vapor/condensado 6 apoyados, por ejemplo, en un armazón de soporte o apoyados, por ejemplo, en el suelo de un contenedor.

[0106] En una segunda etapa b), se diseña un módulo de condensador agrupando un número UN de las unidades de intercambiador de calor de tipo delta en filas una al lado de la otra. En algunos modos de realización, como se ilustra en la figura 2 y la figura 3, se agrupan dos unidades de intercambiador de calor (UN = 2) para formar un módulo, mientras que, en modos de realización alternativos, como se muestra, por ejemplo, en la figura 8, se agrupan tres unidades de intercambiador de calor (UN = 3). El módulo de condensador se diseña además definiendo un número necesario FN de ventiladores de aire alineados a lo largo de un eje paralelo a la dirección de los conductos superiores de los intercambiadores de calor tipo delta agrupados. Puesto que hay una fila de ventiladores alineados para múltiples filas de unidades de intercambiador de calor de tipo delta, el número de ventiladores necesarios se reduce a un mínimo. De este modo, se limita el consumo de energía.

[0107] En otra etapa c), se diseña un primer modelo de estructura de armazón independiente para soportar todas las unidades de intercambiador de calor de tipo delta de un módulo de condensador y/o se diseña un segundo modelo de estructura de armazón independiente para soportar todas las unidades de intercambiador de calor de dos módulos de condensador. De forma alternativa, se diseña un tercer modelo de estructura de armazón independiente para soportar todas las unidades de intercambiador de calor de tres módulos de condensador. En algunos modos de realización, sólo se diseña el primer modelo de estructura de armazón, pero en un modo de realización preferido se diseñan tanto el primer como el segundo modelo de estructuras de armazón, ya que esto aumenta la modularidad. Un modelo de estructura de armazón debe interpretarse como una estructura abierta que comprende vigas de soporte situadas a una altura H1 con respecto a un nivel del suelo y que comprende patas unidas a las vigas de soporte para mantener las vigas de soporte a la altura H1. Las unidades de intercambiador de tipo delta pueden entonces colocarse encima de esas vigas de soporte.

[0108] En la etapa d), para un flujo de vapor dado de la central eléctrica, se determina un número NMOD necesario de módulos de condensador para condensar el vapor.

[0109] En la etapa e), se determina un número requerido de primer modelo NMODA y/o un número requerido de segundo modelo NMODB y/o un número requerido de tercer modelo NMODC de estructuras de armazón independientes para soportar el número requerido NMOD de módulos de condensador.

[0110] En la etapa f) se ensamblan las unidades de intercambiador de calor de tipo delta en una fábrica. El número total UTOT que se ha de ensamblar es igual a UTOT=UNxNMOD. El montaje en la fábrica comprende las subetapas de fijación de un primer extremo de cada tubo del primer panel condensador al conducto superior 2, fijación de un segundo extremo de cada tubo del primer panel condensador al primer colector de vapor/condensado 5, fijación de un primer extremo de cada tubo del segundo panel condensador al conducto superior 2, fijación de un segundo extremo de cada tubo del segundo panel condensador al segundo colector de vapor/condensado 6. La fijación de los tubos al conducto superior y al colector de vapor/condensado debe interpretarse como una conexión estanca al vacío. La fijación de los tubos al conducto superior y al colector de vapor/condensado comprende la realización de una soldadura en taller.

[0111] En la etapa g), cada una de las unidades de intercambiador de calor tipo delta 1 ensambladas se coloca en un contenedor para su transporte a un lugar de instalación.

[0112] En una etapa final h), el aparato condensador enfriado por aire se monta en el lugar de instalación. Esto comprende las subetapas de colocación del número requerido de primera y/o segunda y/o tercera estructuras de armazón independientes, colocación de las unidades condensadoras tipo delta 1 de cada uno de los módulos de condensador en la parte superior de la primera y/o segunda y/o tercera estructuras de armazón independientes, y, para cada módulo de condensador, instalación del número requerido FN de ventiladores.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Aparato condensador enfriado por aire para condensar un flujo de vapor de una turbina de vapor donde el aparato condensador enfriado por aire se monta a lo largo de un eje vertical Z perpendicular a un nivel del suelo que comprende dos ejes ortogonales X e Y perpendiculares al eje Z,

dicho aparato condensador enfriado por aire comprendiendo una serie de módulos de condensador ACCM(i) donde i=1 a NMOD y 1<NMOD, cada módulo de condensador ACCM(i) de dicha serie de módulos de condensador comprendiendo una serie HEXU(j) de unidades de intercambiador de calor de tipo delta (1) donde j = 1 a UN y UN = 2 o UN = 3, que forman una fila de UN unidades de intercambiador de calor de tipo delta que se extienden a lo largo de una dirección paralela con dicho eje X, y donde cada unidad de intercambiador de calor de tipo delta de dicha serie HEXU(j) comprende,

• un primer conjunto de tubos paralelos (40) y un segundo conjunto de tubos paralelos (41) que están inclinados con respecto a dicho eje vertical Z y están colocados de modo que presentan un ángulo de apertura 5 entre el primer conjunto y el segundo conjunto de tubos paralelos comprendido en un intervalo de 45°<5<65°, y donde los tubos de dichos primer conjunto (40) y segundo conjunto (41) de tubos paralelos presentan una longitud de tubo TL comprendida en un intervalo de 1,5 m<TL<2,5 m, y dichos tubos comprenden aletas,

• un conducto superior (2) que se extiende en una dirección paralela a dicho eje Y y conectado a un extremo superior de cada tubo de dicho primer conjunto de tubos paralelos (40) y conectado a un extremo superior de cada tubo de dicho segundo conjunto de tubos paralelos (41),

• un primer colector de vapor/condensado (5) que se extiende en una dirección paralela a dicho eje Y y conectado a un extremo inferior de cada tubo de dicho primer conjunto de tubos paralelos (40),

• un segundo colector de vapor/condensado (6) que se extiende en una dirección paralela a dicho eje Y y conectado a un extremo inferior de cada tubo de dicho segundo conjunto de tubos paralelos (41), dicho primer colector de vapor/condensado (5) y dicho segundo colector de vapor/condensado (6) presenta una longitud PL comprendida en un intervalo de 8,0 m<PL<13,7 m,

caracterizado por que dicho aparato condensador enfriado por aire comprende, además:

una serie de ventiladores FAN(k) donde k=1 a FN y donde 2 < FN < 4, y donde los ventiladores FAN(k) están alineados a lo largo de un eje paralelo al eje Y y están configurados para generar un flujo de aire a través de cada unidad de intercambiador de calor de tipo delta de dicha serie HEXU(j), y

una estructura de soporte configurada para colocar las unidades de intercambiador de calor de tipo delta (1) de cada uno de los módulos de condensador ACCM(i) a una altura H1, medida a lo largo del eje Z, que es igual o superior a cuatro metros por encima de dicho nivel del suelo.

2. Aparato condensador enfriado por aire según la reivindicación 1, caracterizado por que dicha estructura de soporte comprende una serie de estructuras de armazón independientes FRS(m) donde m = 1 a NFR, donde dicha serie de estructuras de armazón independientes está configurada para soportar un número total NTOT = UN x NMOD de unidades de intercambiador de calor de tipo delta (1), y donde el número NFR de dichas estructuras de armazón independientes está comprendido en el intervalo de Ceiling(NMOD/3) < NFR < NMOD.

3. Aparato condensador enfriado por aire según la reivindicación 2, caracterizado por que dicha serie de estructuras de armazón independientes FRS(m) comprende uno o más armazones de un modelo A y/o uno o más armazones de un modelo B y/o uno o más armazones de un modelo C, y donde dicho armazón de modelo A está configurado para soportar la serie HEXU(j) de unidades de intercambiador de calor de tipo delta de un módulo de condensador, dicho armazón de modelo B está configurado para soportar la serie HEXU(j) de unidades de intercambiador de calor de tipo delta de dos módulos de condensador y dicho armazón de modelo C está configurado para soportar la serie HEXU(j) de unidades de intercambiador de calor de tipo delta de tres módulos de condensador.

4. Aparato condensador enfriado por aire según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cada módulo de condensador ACCM(i) de dicha serie de módulos de condensador comprende una estructura de armazón superior con forma de caja fijada a dicha serie de estructuras de armazón independientes FRS(m) y donde dicha estructura de armazón superior con forma de caja comprende una plataforma de ventilador colocada a una altura H2 con respecto a dicho nivel del suelo y donde H2 > 7 m, y donde dicha plataforma de ventilador está configurada para soportar dicha serie de ventiladores FAN(k) con el fin de generar, cuando está en funcionamiento, una corriente de aire inducida a través de las unidades de intercambiador de calor de tipo delta del módulo.

5. Aparato condensador enfriado por aire según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que cada estructura de armazón independiente de dicha serie de estructuras de armazón independientes FRS(m) comprende medios para fijar una o más de dichas series de ventiladores FAN(k) a una altura H3 con respecto a dicho nivel del suelo y donde H1 > H3 > 2 m.

6. Aparato condensador enfriado por aire según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que para cada una de las unidades de intercambiador de calor de tipo delta de cada módulo de condensador, dicho primer conjunto de tubos paralelos (40) comprende un primer grupo de tubos primarios (50) y un primer grupo de tubos secundarios (52) y dicho segundo conjunto de tubos paralelos (41) comprende un segundo grupo de tubos primarios (51) y un segundo grupo de tubos secundarios (53),

y donde dicho conducto superior (2) comprende:

• una primera sección de conducto superior (2a) que presenta una abertura de entrada (35) en un extremo para recibir vapor y una cubierta (36) en el otro extremo y donde la primera sección de conducto superior (2a) está conectada a dicho primer grupo de tubos primarios (50) y a dicho segundo grupo de tubos primarios (51), y

• una segunda sección de conducto superior (2b) que comprende una abertura de salida (37) para evacuar gases incondensables y/o vapor no condensado y donde dicha segunda sección de conducto superior (2b) está conectada a dicho primer grupo de tubos secundarios (52) y dicho segundo grupo de tubos secundarios (53).

7. Aparato condensador enfriado por aire según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el conducto superior (2) de cada una de las unidades de intercambiador de calor de tipo delta comprende una abertura de entrada para recibir vapor y donde la abertura de entrada presenta un área transversal S en el intervalo de 0,12 m2 < S < 0,5 m2.

8. Aparato condensador enfriado por aire según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un conducto de vapor principal (20) alargado a lo largo de un eje paralelo con dicho eje X y donde un extremo de cada conducto superior (2) de cada unidad de intercambiador de calor de tipo delta (1) de cada módulo está conectado a dicho conducto de vapor principal (20).

9. Método para fabricar un aparato condensador enfriado por aire según se define en la reivindicación 1, que comprende las etapas de:

a) fabricar una pluralidad de unidades de intercambiador de calor de tipo delta (1) en una fábrica que comprende, para cada unidad de intercambiador de calor de tipo delta (1) las siguientes subetapas:

• proporcionar un conducto superior (2),

• proporcionar un primer colector de vapor/condensado (5) y un segundo colector de vapor/condensado (6), cada colector (6) de vapor/condensado presentando una longitud PL donde 8,0 m < PL < 13,7 m,

• proporcionar un primer conjunto (40) y un segundo conjunto (41) de tubos, cada tubo de dicho primer conjunto y dicho segundo conjunto de tubos presenta una longitud TL donde 1,5 m<TL<2,5 m, y cada tubo comprende aletas,

• conectar un extremo inferior del primer conjunto de tubos (40) al primer colector de vapor/condensado (5) y conectar un extremo superior del primer conjunto de tubos (40) a dicho conducto superior (2),

• conectar un extremo inferior del segundo conjunto de tubos (41) al segundo colector de vapor/condensado (6) y conectar un extremo superior del segundo conjunto de tubos (41) al conducto superior (2), para formar un ángulo de apertura 5 entre el primer conjunto de tubos (40) y el segundo conjunto de tubos (41) donde 45 °<5<65 °,

b) transportar la pluralidad de unidades de intercambiador de calor de tipo delta (1) desde la fábrica hasta un lugar de instalación donde vaya a funcionar el aparato condensador enfriado por aire,

c) ensamblar dicho aparato condensador enfriado por aire en dicho lugar de instalación, comprendiendo las subetapas de:

• instalar una estructura de soporte para soportar dicha pluralidad de unidades de intercambiador de calor de tipo delta,

• formar uno o más módulos de condensador llevando a cabo, para cada módulo de condensador, las etapas de:

i) colocar un número UN, donde UN>2, de las unidades de intercambiador de calor de tipo delta en la estructura de soporte para formar una fila de UN unidades de intercambiador de calor de tipo delta, y ii) instalar un número de ventiladores FN, donde FN>1, debajo o encima de la fila de UN unidades de intercambiador de calor de tipo delta.

10. Método según la reivindicación 9, caracterizado por que dicho número UN de unidades de intercambiador de calor de tipo delta es igual a 2 o 3 y donde dicho número de ventiladores FN está comprendido dentro de 2<FN<4.

11. Método según la reivindicación 10, caracterizado por que la etapa de instalar FN ventiladores debajo o encima de la fila de UN unidades de intercambiador de calor de tipo delta comprende una etapa de alineamiento de los FN ventiladores a lo largo de un eje paralelo a los conductos superiores (2) de las unidades de intercambiador de calor de tipo delta de dicha fila de UN unidades de intercambiador de calor de tipo delta.

12. Método según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11,

caracterizado por que la etapa de transporte comprende las subetapas de:

• proporcionar un contenedor por unidad de intercambiador de calor de tipo delta que se ha de transportar, y • colocar las unidades de intercambiador de calor de tipo delta que se han de transportar en los contenedores de manera que cada unidad de intercambiador de calor de tipo delta se apoye con su primer y segundo colector de vapor/condensado en un nivel del suelo del contenedor o en un soporte de transporte colocado en el nivel del suelo del contenedor.

13. Método según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, que comprende una etapa de fabricación de estructuras de armazón de uno o más modelos donde cada modelo está diseñado para soportar un número dado de unidades de intercambiador de calor de tipo delta.

14. Método según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado por que la etapa de formado de uno o más módulos de condensador comprende, para cada módulo de condensador, las etapas de:

• proporcionar una estructura de armazón superior con forma de caja que comprende una plataforma de ventilador, y

• colocar dicha estructura de armazón superior con forma de caja encima de dicha estructura de soporte, y por que la etapa de instalación de uno o más ventiladores comprende la etapa de montaje de uno o más ventiladores en la plataforma de ventilador.

15. Método según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado por que la etapa de fabricación de una pluralidad de unidades de intercambiador de calor de tipo delta (1) en una fábrica comprende una subetapa de fijación de uno o más elementos de refuerzo (31) a las unidades de intercambiador de calor de tipo delta.

16. Método según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizado por que dicho primer colector de vapor/condensado (5) y dicho segundo colector de vapor/condensado (6) están configurados para soportar un peso resultante de dicho conducto superior (2), dicho primer conjunto de tubos (40) y/o dicho segundo conjunto de tubos (41) de manera que la unidad de intercambiador de calor de tipo delta fabricada sea una estructura autoportante que pueda apoyarse en dichos primer (5) y segundo (6) colectores de vapor/condensado.