ES2871548T3 - Panel de techumbre autoportante - Google Patents
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Abstract
Panel compuesto autoportante (10) dispuesto para estar fijado al menos sobre la solera (5) y la cumbrera (7) del armazón (3) de una casa de vivienda (1) para formar su techumbre (4) y que incluye al menos un elemento (11, 11') en forma global de paralelepípedo alargado que comprende una cara interior (12), una cara exterior (13) y unos bordes laterales (14) y longitudinales (15, 15'; 16, 16') que conectan entre sí dichas caras interior y exterior (12; 13), incluyendo uno (15, 15') de dichos bordes longitudinales (15, 15'; 16, 16') un primer recorte longitudinal en forma de J (26, 26) habilitado en el lado de dicha cara interior (12) y un segundo recorte longitudinal en forma de J (27, 27') habilitado en el lado de la cara exterior (13), estando dicho panel compuesto autoportante (10) caracterizado por que dicho borde longitudinal (15, 15') incluye un recorte intermedio longitudinal (28) que se reúne con los primero y segundo recortes longitudinales (26, 26'; 27, 27'), que tiene una sección transversal en forma de N inclinada y que incluye una primera cara inclinada (29, 29'), una segunda cara inclinada (30, 30') y una tercera cara inclinada (31, 31') y por que el otro borde longitudinal (16, 16') tiene una sección transversal de forma complementaria a la de dicho borde longitudinal (15, 15'), de modo que la unión longitudinal entre dos elementos adyacentes (11, 11') se obtenga acercando estos últimos poniendo en apoyo las primera y tercera caras inclinadas (35, 37) del borde longitudinal (16) del primero (11) de dichos dos elementos (11, 11') contra las primera y tercera caras inclinadas (29', 31') del borde longitudinal (15') del segundo (11') de dichos dos elementos (11, 11'), hasta que la segunda cara inclinada (36) de dicho borde longitudinal (16) del primer elemento (11) entre en contacto con la segunda cara inclinada (30') de dicho borde longitudinal (15') del segundo elemento (11').
Description
DESCRIPCIÓN
Panel de techumbre autoportante
Campo técnico
La presente invención se refiere al campo general de la edificación y, más particularmente, a un panel compuesto autoportante de techumbre.
Técnica anterior
En el campo de la cubierta de casas o de edificios, se conoce que se utilizan unos paneles compuestos autoportantes adecuados para recibir o no una cubierta convencional del tipo teja, por ejemplo.
Estos paneles compuestos conocidos, que se utilizan cada vez más en unas casas unifamiliares con techo en rampa o con buhardillas que se pueden habilitar, cumplen de manera convencional las siguientes funciones:
- capacidad portante: el panel compuesto asegura en parte la capacidad portante entre los elementos de armazón, - aislamiento térmico: el panel compuesto comprende un aislante térmico,
- paramento interior: el panel compuesto está listo para recibir los acabados interiores,
- contralistonado: el panel compuesto debe poder recibir los listones (o lamas) para responder a todos los tipos de cubiertas de pequeños elementos, tales como, por ejemplo, unas tejas,
- estanquidad: el panel compuesto debe asegurar las funciones de protector contra la lluvia y protector contra la nieve.
Si cada uno de estos paneles conocidos es estanco, el ensamblaje de uno de estos paneles con un panel semejante adyacente no siempre es de una estanquidad eficaz. En efecto, la estanquidad entre estos paneles conocidos se realiza, de manera convencional, durante el montaje de estos últimos sobre un armazón por la instalación entre dichos paneles adyacentes de un cordón de espuma expansiva.
No obstante, esta técnica presenta los inconvenientes de ser larga de implementar y de tener una eficacia que depende, principalmente, de la profesionalidad del equipo de montadores. En efecto, si los montadores no hacen correctamente los cordones de espuma expansiva, la estanquidad al agua y, sobre todo, al aire entre los paneles no estará garantizada, lo que es perjudicial en las casas de viviendas modernas con bajo consumo de energía, denominadas BBC, construidas en cumplimiento del Reglamento Térmico RT2012 instalado como continuación al Grenelle de l'Environnement.
Además, los paneles conocidos, que están previstos para estar fijados sobre y entre los elementos de armazón de madera, no permiten necesariamente realizar unas partes en voladizo a lo largo de los bordes de las techumbres. Se comprende bien que el tratamiento actual de las uniones entre paneles adyacentes con un cordón de espuma expansiva no permite garantizar un aislamiento térmico continuo sobre el conjunto de la techumbre.
Por último, se conocen, igualmente, unos paneles compuestos conocidos, tales como los descritos en la solicitud de patente alemana DE 30 11 159 que presentan unos bordes longitudinales específicos. No obstante, estos últimos no garantizan una estanquidad con los paneles adyacentes.
Exposición de la invención
Por lo tanto, la finalidad de la presente invención es mitigar los inconvenientes anteriormente citados y presentar una alternativa a los paneles de techumbre existentes proporcionando un panel compuesto autoportante fácil y rápido de implementar con poca mano de obra, que permite realizar una puesta fuera de agua de un edificio en una sola operación y que garantiza una perfecta estanquidad al agua y al aire.
A este respecto, la presente invención tiene como objeto un panel compuesto autoportante según la reivindicación 1. El panel compuesto es destacable por que sus bordes longitudinales son tales que la unión longitudinal entre dos elementos adyacentes se obtiene acercando estos últimos poniendo en apoyo las primera y tercera caras inclinadas del borde longitudinal del primero de dichos dos elementos contra las primera y tercera caras inclinadas del borde longitudinal del segundo de dichos dos elementos, hasta que la segunda cara inclinada de dicho borde longitudinal de dicho primer elemento entre en contacto con la segunda cara inclinada de dicho borde longitudinal de dicho segundo elemento.
Cada uno de los primero y segundo recortes longitudinales del borde longitudinal recibe preferentemente una junta de estanquidad.
Según un modo de realización preferido, el recorte intermedio incluye:
- una primera cara inclinada procedente del borde longitudinal del primer recorte longitudinal situado en el lado de la cara exterior del elemento y que se extiende en dirección de esta última y del interior de dicho elemento, - una segunda cara inclinada procedente del borde longitudinal libre de la primera cara inclinada y que se extiende en dirección de la cara interior del elemento y del interior de este último y
- una tercera cara inclinada procedente del borde longitudinal libre de la segunda cara inclinada y que se extiende en dirección de la cara exterior del elemento y del interior de este último, hasta reunirse con el borde longitudinal del segundo recorte longitudinal situado en el lado de la cara interior del elemento.
De manera ventajosa, cada elemento es multicapa e incluye ventajosamente, de su cara interior a su cara exterior, al menos las siguientes capas:
- una capa de paramento interior,
- una primera capa de refuerzo,
- una capa aislante,
- una segunda capa de refuerzo,
- una capa de paramento exterior,
- una capa de bajocubierta fónica,
- una capa de pantalla de bajotechumbre,
- una capa de lamas longitudinales y
- una capa de chillas y/o paneles.
El primer recorte longitudinal está habilitado preferentemente en la capa de paramento interior y el segundo recorte longitudinal está habilitado hasta la capa de paramento exterior.
Según un modo de realización preferido, las primera y segunda caras inclinadas del borde longitudinal de cada elemento están determinadas por una lama de refuerzo fijada sobre la primera capa de refuerzo y contra la capa aislante.
De manera ventajosa, la capa de pantalla de bajotechumbre de un elemento se extiende más allá de este último para recubrir en parte el o los elementos adyacentes.
La capa de paramento interior está provista preferentemente de una ranura habilitada transversalmente en la proximidad de uno de sus extremos longitudinales y dispuesta para cooperar con una percha dispuesta al menos en parte sobresaliendo sobre la parte superior de la solera del armazón para mantener el panel compuesto autoportante en posición sobre este último.
Según una variante de realización, el elemento incluye al menos una barra longitudinal de refuerzo solidaria con la primera capa de refuerzo y dispuesta en la capa aislante, extendiéndose dicha barra longitudinal de refuerzo entre los bordes laterales de dicho elemento paralelamente a sus bordes longitudinales.
La invención se refiere, igualmente, a un procedimiento de montaje de paneles compuestos autoportantes según la invención al menos sobre la solera y la cumbrera del armazón de una casa de vivienda para formar su techumbre, destacable por que uno de los bordes longitudinales de un elemento de cada panel compuesto autoportante coopera con el borde longitudinal de sección transversal de forma complementaria de un elemento del panel compuesto autoportante adyacente, estando dichos paneles compuestos autoportantes dispuestos para que los bordes longitudinales sean perpendiculares o paralelos al eje longitudinal de la cumbrera, estando la solidarización de paneles compuestos autoportantes adyacentes entre sí y su fijación sobre al menos sobre la solera y la cumbrera del armazón realizada por unos órganos de fijación.
Descripción somera de las figuras
Otras ventajas y características se desprenderán mejor de la descripción que va a seguir, de un ejemplo particular de realización, dado a título de ejemplo no limitativo, de un panel compuesto autoportante de techumbre de acuerdo con la invención, con referencia a las figuras adjuntas en las que:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de una casa de vivienda recubierta en parte por paneles compuestos autoportantes según la invención;
- la figura 2 es una vista en perspectiva de un panel compuesto autoportante según la invención;
- la figura 3 es una vista en corte transversal de un elemento del panel compuesto autoportante de la figura 2 según el eje NI-IN';
- la figura 4 es una vista en corte transversal de una unión de dos elementos de un panel compuesto autoportante adyacentes según el eje MI-MI' de la figura 2 o unos elementos de dos paneles compuestos autoportantes adyacentes;
- la figura 5 es una vista en corte longitudinal de un panel compuesto autoportante de la figura 1 montado sobre un armazón según el eje V-V';
- la figura 6 es una vista en corte transversal semejante a la figura 3 de una variante de realización de un elemento del panel compuesto autoportante.
Mejor manera de realizar la invención técnica
Con referencia a las figuras 1 y 5, se ha representado una casa de vivienda 1 que incluye unas paredes de fachada 2 sobre las que descansa un armazón 3 recubierto en parte por unos paneles compuestos autoportantes 10 según la invención que forman la techumbre 4 de dicha casa de vivienda 1, incluyendo dicho armazón 3 una pluralidad de elementos convencionalmente de madera, tales como, por ejemplo, unas soleras 5, unas vigas intermedias 6 o incluso unas cumbreras 7.
Los paneles compuestos autoportantes 10 según la invención podrán utilizarse, igualmente, para recubrir un edificio de cualquier otro tipo, tal como, por ejemplo, un edificio de oficinas o también un edificio industrial, sin salirse del marco de la presente invención.
Con referencia a las figuras 2 a 5, cada panel compuesto autoportante 10 según la invención incluye al menos un elemento 11 en forma global de paralelepípedo alargado que comprende una cara interior 12 y una cara exterior 13 paralelas entre sí o no, unos bordes laterales 14 y unos bordes longitudinales 15, 16 que conectan entre sí dichas caras interior y exterior 12, 13.
Dichos bordes laterales 14 son preferentemente planos globalmente (véase figura 5), pero, no obstante, podrán tener una sección transversal más o menos curva para permitir, por ejemplo, la puesta de accesorios de techumbre, sin salirse del marco de la presente invención. Se entiende, en el presente documento, por "interior" y "exterior" un elemento o una parte de un elemento constitutivo del panel compuesto autoportante 10 que se sitúa recíprocamente en el lado interior y en el lado exterior de la casa de vivienda 1, cuando el panel compuesto autoportante 10 está instalado sobre el armazón 3 de dicha casa de vivienda 1.
Por otro lado, cada elemento 11 está compuesto por una pluralidad de capas ensambladas entre sí por cualquier técnica adaptada, tal como, por ejemplo, el encolado, el termoencolado o también el atornillado.
De este modo, de su cara interior 12 a su cara exterior 13, cada elemento 11 del panel compuesto autoportante 10 es multicapa e incluye ventajosamente al menos las siguientes capas:
- una capa de paramento interior 17,
- una primera capa de refuerzo 18,
- una capa aislante 19,
- una segunda capa de refuerzo 20,
- una capa de paramento exterior 21,
- una capa de bajocubierta fónica 22,
- una capa de pantalla de bajotechumbre 23,
- una capa de lamas longitudinales 24 y
- una capa de chillas 25 y/o paneles que permiten la instalación de los elementos de cubierta del tipo teja, por ejemplo, o para crear unas reservas para la instalación de ventana de tejado o también de conducto de chimenea. La cara interior 12 está determinada por la capa del elemento 11 situada más en el interior, a saber, en el ejemplo descrito la capa de paramento interior 17.
De forma análoga, la cara exterior 13 está determinada por la capa del elemento 11 situada más en el exterior, a saber, en el ejemplo descrito la capa de chillas 25.
La capa de paramento interior 17 es la capa acabada o semiacabada que es visible desde el interior de la casa de vivienda 1 cuando el panel compuesto autoportante 10 está instalado sobre el armazón 3 de dicha casa de vivienda 1. Por lo tanto, dicha capa de paramento interior 17 puede estar constituida por una placa de diferentes espesores de diferentes materiales, tales como, por ejemplo, yeso, metal, madera aglomerada o también madera, pero de diferentes especies. Por unas razones principalmente económicas, dicha capa de paramento interior 17 está constituida de manera ventajosa por una placa de pícea de 20 mm de espesor que puede estar en bruto, recubierta con pintura o barniz o también estructurada con elementos decorativos o fónicos.
La primera capa de refuerzo 18 es una capa que contribuye a conferir a cada elemento 11 del panel compuesto autoportante 10 estabilidad y rigidez longitudinal y transversal. Esta primera capa de refuerzo 18 puede, por lo tanto, estar constituida por una placa de diferentes espesores de diferentes materiales, tales como, por ejemplo, madera maciza de diferentes especies, madera aglomerada o también metal. Por unas razones de resistencia mecánica, dicha capa de refuerzo 18 está constituida ventajosamente por una placa de contrachapado en bruto de 5 mm de espesor. Por unas razones evidentes de economía y de racionalización de la fabricación, la segunda capa de refuerzo 20 es preferentemente idéntica a la primera capa de refuerzo 18.
No obstante, por unas razones de resistencia al fuego de cada elemento 11 del panel compuesto autoportante 10, las primera y segunda capas de refuerzo 18, 20 podrán no ser idénticas, sin salirse del marco de la presente invención. La capa aislante 19 es la capa que permite, en gran parte, obtener para cada elemento 11 del panel compuesto autoportante 10 el nivel de aislamiento térmico deseado. Esta capa aislante 19 se compone preferentemente de una placa de poliestireno expandido (EPS). El poliestireno expandido es ventajosamente del tipo de grafito, de densidad mínima de 25 kg/m3 e ignífugo, es decir, autoextinguible (que no propaga el fuego). Por otro lado, el poliestireno expandido es particularmente interesante, ya que incluye de un 96 a un 98 % de aire seco estático y únicamente de un 2 a un 4 % de materia sintética y está exento de clorofluorocarbonos (CFC) responsable en parte de la destrucción de la capa de ozono. Además, el poliestireno expandido no constituye un caldo de cultivo para los animales nocivos, las plantas o los microorganismos, es a prueba de putrefacción, perenne y totalmente reciclable.
El espesor de la capa aislante 19 se adaptará para obtener una resistencia térmica R correspondiente a dicho aislamiento térmico. De este modo, el siguiente cuadro da el valor de resistencia R en m2.K/W (Metro cuadrado-Kelvin por Vatio) en función del espesor de la placa de EPS:
La capa aislante 19 podrá estar compuesta, igualmente, por varias placas ensambladas entre sí de forma superpuesta, pudiendo estas últimas ser de diferentes materias y/o espesores. Esta configuración particular permite, por ejemplo, obtener, para un espesor dado, una resistencia térmica R más elevada que la dada en el cuadro anterior.
Por unas razones evidentes de economía y de racionalización de la fabricación, la capa de paramento exterior 21 es preferentemente idéntica a la capa de paramento interior 17. No obstante, esta capa de paramento exterior 21 está, evidentemente, en bruto, puesto que no es visible.
La capa de bajocubierta fónica 22 se implementa para realizar el aislamiento acústico entre el exterior y el interior de la casa de vivienda 1. Por unas razones ecológicas y de consistencia mecánica, dicha capa de bajocubierta fónica 22 está constituida preferentemente por una placa de fibra de madera de 35 mm de espesor.
La capa de pantalla de bajotechumbre 23 es impermeable al agua, con el fin de evitar la entrada de agua en el interior de la casa de vivienda 1. Según un modo de realización ventajoso, la capa de pantalla de bajotechumbre 23 está constituida por una tela flexible o similar. Dicha capa de pantalla de bajotechumbre 23 se extiende más allá del elemento 11 del panel compuesto autoportante 10 para permitir un recubrimiento en parte del o de los elementos adyacentes 11 para asegurar la continuidad de la estanquidad (véanse figuras 4 y 5).
La capa de lamas longitudinales 24 está constituida por una pluralidad de lamas de madera 24, preferentemente tres, espaciadas paralelamente entre sí y que se extienden a lo largo de la longitud del elemento asociado 11. Esta capa de lamas longitudinales 24 permite la instalación eventual de la capa de chillas 25. Estas lamas longitudinales 24 participan, igualmente, actuando como refuerzo mecánico longitudinal, en la fijación de los elementos 11 y/o de los paneles compuestos autoportantes 10 entre sí y/o sobre el armazón 3 de dicha casa de vivienda 1.
La capa de chillas 25 está constituida por una pluralidad de lamas de madera 25 espaciadas paralelamente entre sí y que se extienden perpendicularmente a dichas lamas longitudinales 24 y que permiten la instalación de los elementos de cubierta del tipo teja, dependiendo sus espaciamiento y número de las dimensiones de dicho elemento de cubierta por las que se opte por el propietario de la casa de vivienda 1.
Además, dichos bordes longitudinales 15, 16 de cada elemento 11 son de forma específica para permitir a la vez una unión cómoda con un elemento adyacente y una estanquidad al aire asegurada entre dos elementos adyacentes 11, sea el que sea el equipo de montadores empleado para instalar el panel compuesto autoportante 10 sobre la casa de vivienda 1
Para hacer esto, los bordes longitudinales 15, 16 de cada elemento 11 tienen unas secciones transversales de forma complementaria, es decir, que, con referencia a la figura 4, el borde longitudinal 16 del elemento 11 coopera con el borde longitudinal 15' de un elemento adyacente 11' enganchándose al menos en parte en este último (véase figura 4) de manera que sus caras interiores 12, 12' y exteriores 13, 13' sean coplanarias cuando los dos elementos 11, 11' están ensamblados.
De este modo, con referencia a la figura 3, el borde longitudinal 15 incluye un primer recorte longitudinal en forma de J 26 habilitado en el lado de la cara interior 12 del elemento 11, preferentemente en la capa de paramento interior 17, un segundo recorte longitudinal en forma de J 27 habilitado en el lado de la cara exterior 13 del elemento 11, preferentemente hasta la capa de paramento exterior 21 y un recorte intermedio globalmente inclinado 28 que se
reúne con los primero y segundo recortes longitudinales 26, 27.
Dicho recorte intermedio 28 tiene una sección transversal en forma de N inclinada y, por lo tanto, incluye una primera cara inclinada 29, una segunda cara inclinada 30 y una tercera cara inclinada 31.
Dicha primera cara inclinada 29 procede del borde longitudinal del primer recorte longitudinal 26 situado en el lado de la cara exterior 13 del elemento 11 y se extiende en dirección de esta última y del interior de dicho elemento 11. Dicha segunda cara inclinada 30 procede del borde longitudinal libre de la primera cara inclinada 29 y se extiende en dirección de la cara interior 12 del elemento 11 y del interior de este último.
Por último, dicha tercera cara inclinada 31 procede del borde longitudinal libre de la segunda cara inclinada 30 y se extiende en dirección de la cara exterior 13 del elemento 11 y del interior de este último, hasta reunirse con el borde longitudinal del segundo recorte longitudinal 27 situado en el lado de la cara interior 12 del elemento 11.
De manera análoga, el borde longitudinal 16, que tiene una forma complementaria a la del borde longitudinal 15, incluye, por lo tanto, un primer recorte longitudinal en forma de J 32 girada en 90° en el sentido de las agujas del reloj y habilitado en el lado de la cara interior 12 del elemento 11, preferentemente en la capa de paramento interior 17, un segundo recorte longitudinal en forma de J 33 girada en 90° en el sentido de las agujas del reloj y habilitado en el lado de la cara exterior 13 del elemento 11, preferentemente hasta la capa de paramento exterior 21 y un recorte intermedio globalmente inclinado 34 que se reúne con los primero y segundo recortes longitudinales 32, 33.
Dicho recorte intermedio 34 tiene, igualmente, una sección transversal en forma de N inclinada y, por lo tanto, incluye una primera cara inclinada 35, una segunda cara inclinada 36 y una tercera cara inclinada 37.
Dicha primera cara inclinada 35 procede del borde longitudinal del primer recorte longitudinal 32 situado en el lado de la cara exterior 13 del elemento 11 y se extiende en dirección de esta última y del exterior de dicho elemento 11. Dicha segunda cara inclinada 36 procede del borde longitudinal libre de la primera cara inclinada 35 y se extiende en dirección de la cara interior 13 del elemento 11 y del exterior de este último.
Por último, dicha tercera cara inclinada 37 procede del borde longitudinal libre de la segunda cara inclinada 36 y se extiende en dirección de la cara exterior 13 del elemento 11 y del interior de este último, hasta reunirse con el borde longitudinal del segundo recorte longitudinal 33 situado en el lado de la cara interior 12 del elemento 11.
Con referencia a la figura 4, la unión longitudinal entre dos elementos adyacentes 11, 11' se obtiene acercando estos últimos poniendo en apoyo las primera y tercera caras inclinadas 35, 37 del borde longitudinal 16 del elemento 11 contra las primera y tercera caras inclinadas 29', 31' del borde longitudinal 15' del elemento 11', hasta que la segunda cara inclinada 36 de dicho borde longitudinal 16 entre en contacto con la segunda cara inclinada 30' de dicho borde longitudinal 15'.
Se comprende bien que la forma de N inclinada de la sección transversal de los recortes intermedios respectivos 28, 34 de los bordes longitudinales 15, 16 es interesante ya que, una vez ensamblados los elementos adyacentes 11, 11', esto garantiza la estanquidad de la unión longitudinal de dichos elementos 11, 11' constituyendo un deflector que limita, incluso, que impide cualquier paso de agua y/o de aire.
Para incrementar la estanquidad al aire de esta unión, se instalan unas juntas de estanquidad 38 preferentemente en los primero y segundo recortes longitudinales 26', 27' del borde longitudinal 15' del elemento 11' y se comprimen respectivamente por los primero y segundo recortes longitudinales 32, 33 del borde longitudinal 16 del elemento 11. Para solidarizar los dos elementos adyacentes 11, 11' entre sí, un órgano de fijación, no representado, del tipo tornillo, por ejemplo, se instala en línea con la unión de los bordes longitudinales 15', 16 a lo largo del trazo de eje A-A' de la figura 4 para atravesar al menos en parte dichos dos elementos 11, 11', permitiendo dicho órgano de fijación, igualmente, comprimir las juntas de estanquidad 38.
No obstante, para garantizar la solidez de esta solidarización, las primera 29, 29' y segunda caras inclinadas 30, 30' del borde longitudinal 15, 15' de cada elemento 11, 11' están determinadas por una lama de refuerzo 39, 39' fijada sobre la primera capa de refuerzo 18 y contra la capa aislante 19. Ventajosamente, dicha lama de refuerzo 39, 39' es de madera maciza para permitir una buena toma de dicho órgano de fijación.
Cada elemento 11 mide aproximadamente 120 cm de ancho y su longitud corresponde a la longitud del costado de la techumbre 4.
Cada panel compuesto autoportante 10 puede, según las necesidades, incluir uno o dos elementos 11. Por lo demás, se comprende bien que el elemento 11 del panel compuesto autoportante 10 dispuesto en el borde de la techumbre 4 de la casa de vivienda 1 podrá incluir un borde longitudinal 15 o 16 sustancialmente plano para permitir la instalación
de tabla de imposta, no representada, a lo largo de los bordes de la techumbre 4, sin salirse del marco de la presente invención.
Por último, con referencia a la figura 5, cada panel compuesto autoportante 10 se fija al menos sobre la solera 5 y la cumbrera 7 del armazón 3 por un órgano de fijación, no representado, del tipo tornillo, por ejemplo, instalado al menos en línea con la unión de los bordes longitudinales de paneles compuestos autoportantes adyacentes 10, a lo largo de al menos cada trazo de eje de la figura 5 para atravesar dichos dos elementos 11, 11' al nivel de las lamas ascendentes 24 y al menos en parte la solera 5 o cumbrera asociada 7.
Para facilitar la instalación de cada panel compuesto autoportante 10 sobre el armazón 3, la capa de paramento interior 17 está provista de una ranura 40 habilitada transversalmente en la proximidad de uno de sus extremos longitudinales y dispuesta para cooperar con una percha 8 dispuesta al menos en parte sobresaliendo sobre la parte superior de la solera 5 asociada del armazón 3 para mantener el panel compuesto autoportante 10 en posición sobre este último, antes de la instalación de los órganos de fijación.
Para garantizar una estanquidad perfecta, se instalan unas juntas de estanquidad 9 sobre los elementos de armazón 3 antes de la instalación de los paneles compuestos autoportantes 10, la capa de pantalla de bajotechumbre 23 de un elemento 11 recubre en parte el o los elementos adyacentes 11 y el espacio entre estos últimos en línea con la cumbrera se rellena con espuma expansiva 41.
Con una configuración de este tipo, se comprende bien que los paneles compuestos autoportantes 10 permiten la puesta de una techumbre 4 muy rápida y la puesta fuera de agua de una casa de vivienda 1 en una sola operación, garantizando al mismo tiempo una perfecta estanquidad al agua y al aire.
Por último, se comprende bien que el diseño de los paneles compuestos autoportantes 10 permite poner estos últimos sobre el armazón 3 no solamente para tener los bordes longitudinales 15, 16 de su elemento 11 perpendiculares al eje longitudinal de la cumbrera 7, sino, igualmente, para tener los bordes longitudinales 15, 16 de su elemento 11 paralelos al eje longitudinal de la cumbrera 7.
Descripción de otros modos de realización
Según una variante de realización representada en la figura 6, para aumentar la resistencia al fuego del panel compuesto autoportante y, más particularmente, para garantizar su rigidez el mayor tiempo posible cuando se declara un fuego al nivel de la techumbre, cada elemento 11, 11' incluye al menos una y preferentemente varias barras longitudinales de refuerzo 42 solidarias con la primera capa de refuerzo 18, 18' y dispuestas en la capa aislante 19, 19', extendiéndose dichas barras longitudinales de refuerzo 42 entre los bordes laterales de dicho elemento 11, 11' paralelamente a sus bordes longitudinales 15, 15'; 16, 16'.
Con esta variante de realización, la rigidez de cada elemento 11, 11' está garantizada cuando la capa aislante 19, 19' se deteriora como continuación a una elevación importante de temperatura generada por un incendio al nivel de la techumbre.
Posibilidad de aplicación industrial
Se comprende bien que el panel compuesto autoportante 10 según la invención se utiliza preferentemente para realizar la techumbre 4 de una casa de vivienda 1. No obstante, es evidente que el panel compuesto autoportante 10 puede adaptarse y utilizarse para cubrir otros tipos de edificios.
Por último, ni que decir tiene que los ejemplos de panel compuesto autoportante de acuerdo con la invención que acaban de describirse no son más que unas ilustraciones particulares, en ningún caso limitativas de la invención.
Claims (10)
1. Panel compuesto autoportante (10) dispuesto para estar fijado al menos sobre la solera (5) y la cumbrera (7) del armazón (3) de una casa de vivienda (1) para formar su techumbre (4) y que incluye al menos un elemento (11, 11') en forma global de paralelepípedo alargado que comprende una cara interior (12), una cara exterior (13) y unos bordes laterales (14) y longitudinales (15, 15'; 16, 16') que conectan entre sí dichas caras interior y exterior (12; 13), incluyendo uno (15, 15') de dichos bordes longitudinales (15, 15'; 16, 16') un primer recorte longitudinal en forma de J (26, 26) habilitado en el lado de dicha cara interior (12) y un segundo recorte longitudinal en forma de J (27, 27') habilitado en el lado de la cara exterior (13), estando dicho panel compuesto autoportante (10) caracterizado por que dicho borde longitudinal (15, 15') incluye un recorte intermedio longitudinal (28) que se reúne con los primero y segundo recortes longitudinales (26, 26'; 27, 27'), que tiene una sección transversal en forma de N inclinada y que incluye una primera cara inclinada (29, 29'), una segunda cara inclinada (30, 30') y una tercera cara inclinada (31, 31') y por que el otro borde longitudinal (16, 16') tiene una sección transversal de forma complementaria a la de dicho borde longitudinal (15, 15'), de modo que la unión longitudinal entre dos elementos adyacentes (11, 11') se obtenga acercando estos últimos poniendo en apoyo las primera y tercera caras inclinadas (35, 37) del borde longitudinal (16) del primero (11) de dichos dos elementos (11, 11') contra las primera y tercera caras inclinadas (29', 31') del borde longitudinal (15') del segundo (11') de dichos dos elementos (11, 11'), hasta que la segunda cara inclinada (36) de dicho borde longitudinal (16) del primer elemento (11) entre en contacto con la segunda cara inclinada (30') de dicho borde longitudinal (15') del segundo elemento (11').
2. Panel compuesto autoportante (10) según la reivindicación 1 caracterizado por que cada uno de los primero y segundo recortes longitudinales (26, 26'; 27, 27') del borde longitudinal (15, 15') recibe una junta de estanquidad (38).
3. Panel compuesto autoportante (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2 caracterizado por que el recorte intermedio (28) incluye:
- una primera cara inclinada (29, 29') procedente del borde longitudinal del primer recorte longitudinal (26, 26') situado en el lado de la cara exterior (13) del elemento (11) y que se extiende en dirección de esta última y del interior de dicho elemento (11),
- una segunda cara inclinada (30, 30') procedente del borde longitudinal libre de la primera cara inclinada (29, 29') y que se extiende en dirección de la cara interior (12) del elemento (11) y del interior de este último y
- una tercera cara inclinada (31, 31') procedente del borde longitudinal libre de la segunda cara inclinada (30, 30') y que se extiende en dirección de la cara exterior (13) del elemento (11) y del interior de este último, hasta reunirse con el borde longitudinal del segundo recorte longitudinal (27, 27') situado en el lado de la cara interior (12) del elemento (11).
4. Panel compuesto autoportante (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el elemento (11, 11') es multicapa e incluye, de su cara interior (12) a su cara exterior (13), al menos las siguientes capas: - una capa de paramento interior (17),
- una primera capa de refuerzo (18),
- una capa aislante (19),
- una segunda capa de refuerzo (20),
- una capa de paramento exterior (21),
- una capa de bajocubierta fónica (22),
- una capa de pantalla de bajotechumbre (23),
- una capa de lamas longitudinales (24) y
- una capa de chillas (25) y/o paneles.
5. Panel compuesto autoportante (10) según la reivindicación 4, caracterizado por que el primer recorte longitudinal (26, 26) está habilitado en la capa de paramento interior (17) y por que el segundo recorte longitudinal (27, 27') está habilitado hasta la capa de paramento exterior (21).
6. Panel compuesto autoportante (10) según las reivindicaciones 3, 4 y 5, caracterizado por que las primera y segunda caras inclinadas (29, 29'; 30, 30') del borde longitudinal (15, 15') de cada elemento (11, 11') están determinadas por una lama de refuerzo (39, 39') fijada sobre la primera capa de refuerzo (18) y contra la capa aislante (19).
7. Panel compuesto autoportante (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado por que la capa de pantalla de bajotechumbre (23) de un elemento (11) se extiende más allá de este último para recubrir en parte el o los elementos adyacentes (11').
8. Panel compuesto autoportante (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado por que la capa de paramento interior (17) está provista de una ranura (40) habilitada transversalmente en la proximidad de uno de sus extremos longitudinales y dispuesta para cooperar con una percha (8) dispuesta al menos en parte sobresaliendo sobre la parte superior de la solera (5) del armazón (3) para mantener el panel compuesto autoportante (10) en posición sobre este último.
9. Panel compuesto autoportante (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado por que el elemento (11, 11') incluye al menos una barra longitudinal de refuerzo (42) solidaria con la primera capa de refuerzo (18, 18') y dispuesta en la capa aislante (19, 19'), extendiéndose dicha barra longitudinal de refuerzo (42) entre los bordes laterales de dicho elemento (11, 11') paralelamente a sus bordes longitudinales (15, 15'; 16, 16').
10. Procedimiento de montaje de paneles compuestos autoportantes (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 al menos sobre la solera (5) y la cumbrera (7) del armazón (3) de una casa de vivienda (1) para formar su techumbre (4), caracterizado por que uno de los bordes longitudinales (16) de un elemento (11) de cada panel compuesto autoportante (10) coopera con el borde longitudinal (15') de sección transversal de forma complementaria de un elemento (11') del panel compuesto autoportante adyacente (10), estando dichos paneles compuestos autoportantes (10) dispuestos para que los bordes longitudinales (15', 16) sean perpendiculares o paralelos al eje longitudinal de la cumbrera (7), estando la solidarización de paneles compuestos autoportantes adyacentes entre sí (10) y su fijación sobre al menos sobre la solera (5) y la cumbrera (7) del armazón (3) realizadas por unos órganos de fijación.
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