ES2869999T3 - Suela antipliegues y plancha que comprende dicha suela - Google Patents

Abstract

Suela que tiene un borde curvado sobre al menos el 50 % de la longitud del borde de la suela en posición distal con respecto a la punta, en donde el radio de curvatura del borde curvado en al menos el 50 % de la longitud del borde es igual o superior a 4 mm, caracterizada por que el radio de curvatura varía de forma continua desde un valor inferior a 2 mm sobre la punta hasta un valor igual o superior a 10 mm sobre el extremo posterior de la suela.

Description

DESCRIPCIÓN

Suela antipliegues y plancha que comprende dicha suela

La presente invención se refiere a una suela para una plancha, teniendo dicha suela una forma particular que permite no crear pliegues no deseados sobre el tejido durante el movimiento lateral de la plancha.

Las planchas que se encuentran normalmente en el mercado tienen una suela de planchado esencialmente plana o, a veces que termina con un borde de 90° o 180° que tiene un radio de curvatura muy estrecho, del orden de unos pocos milímetros.

Un problema típico que se presenta durante el planchado con una plancha común es que, durante el movimiento lateral de la plancha, por ejemplo, en dirección perpendicular en comparación con la dirección del mango, se forman algunos pliegues sobre el tejido. Estos pliegues se deben al hecho de que cuando el tejido no se estira correctamente, durante el movimiento lateral, la suela la empuja en la misma dirección del movimiento hasta que se crea un pliegue sobre el tejido, que luego se plancha. De esta forma, el resultado obtenido del planchado es todo lo contrario al deseado, es decir, se forman pliegues que son difíciles de eliminar ya que se planchan. Este hecho provoca una importante pérdida de tiempo al planchar la ropa o la ropa de cama.

El documento WO 2010/023141 divulga una base de plancha de un dispositivo de planchado que comprende un sustrato de base de plancha y una placa de base hecha de aluminio y dispuesta en la parte inferior del sustrato y conectada al mismo. La placa de base está hecha de una hoja de aluminio y tiene un espesor de aproximadamente 0,4 mm; el sustrato comprende un borde lateral inferior alrededor del cual se deforma plásticamente un área de borde de la hoja de aluminio y, por lo tanto, se conecta de forma bloqueada al borde lateral.

El documento WO 2010/072557 divulga un dispositivo de suela de planchado que comprende una ranura de sujeción del dispositivo de planchado sobre el área de borde de dicha suela de planchado.

La presente invención se refiere a una suela para plancha que tiene una forma capaz de reducir significativamente la creación no deseada de pliegues durante el planchado. De manera más general, la presente invención se refiere a una suela de planchado que tiene mejores propiedades de manipulación y deslizamiento.

Particularmente, la suela de acuerdo con la invención está caracterizada por una forma convencional junto a la punta, mientras que, a partir de un punto que no exceda aproximadamente la mitad de la suela, la propia suela, preferentemente, tiene, junto al borde, un radio de curvatura suficientemente grande para producir un levantamiento de la propia suela con referencia al plano del suelo (y por lo tanto con referencia al tejido durante el planchado) extremadamente gradual y que permitiría alisar el tejido, y evitar la formación involuntaria de pliegues.

. La Fig. 1 muestra una vista desde la parte inferior de una suela de acuerdo con la invención.

. La Fig. 2 muestra una vista lateral de una plancha que comprende la suela de la Fig. 1.

. La Fig. 3 representa una vista de la Fig. 1, donde se indican los planos de sección utilizados en las siguientes figuras.

. La representa la sección de la suela de acuerdo con el plano G-G.

. La representa la sección de la suela de acuerdo con el plano A-A.

. La representa

la sección de la suela de acuerdo con el plano B-B.

. La representa la sección de la suela de acuerdo con el plano C-C.

. La representa

la sección de la suela de acuerdo con el plano D-D.

. La

representa la sección de la suela de acuerdo con el plano E-E.

. La Fig. 10 representa la sección de la suela de acuerdo con el plano F-F.

Por lo tanto, la presente invención se refiere a una suela de plancha que tiene un borde curvado sobre al menos el 50 % de la longitud del borde de la suela en posición distal con respecto a la punta, en donde el radio de curvatura del borde curvado en al menos el 50 % de la longitud del borde es igual o superior a 4 mm y en donde el radio de curvatura varía de forma continua desde un valor inferior a 2 mm sobre la punta a un valor igual o superior a 10 mm sobre el extremo posterior de la suela.

Además, el radio de curvatura en una única sección de suela puede variar y puede ser menor en una primera sección y aumentar en el segundo tramo. El aumento puede ser tan alto como para producir un segundo tramo de la suela que es plano (r=infinito).

La proyección sobre el plano horizontal de la parte curvada del borde tiene una longitud en dirección radial (por ejemplo, perpendicular en comparación con la silueta de la suela) preferentemente comprendida entre 4 y 50 mm, más preferentemente entre 5 y 40 mm. En general, el tramo puede ser más corto cerca de la punta, donde la longitud de la suela es menor y puede ser más larga cerca de la parte posterior de la suela, donde su longitud es mayor.

Una vez que aumenta el radio de curvatura, se hace más evidente el efecto deseado de evitar la creación de pliegues durante el movimiento lateral de la plancha.

Como alternativa, el radio de curvatura puede ser variable, es decir, menor en el primer tramo de longitud en dirección radial comprendida entre 1 y 10 mm, y mayor en un segundo tramo, hasta que posiblemente se vuelva plano (r=infinito). De forma adicional, el radio de curvatura puede ser más alto al principio para disminuir mientras se aleja del tramo plano de la suela.

Generalmente, a una distancia de 5 mm desde el inicio del tramo curvado de la suela, la distancia del mismo a la superficie de planchado será preferentemente menor o igual a 5 mm, más preferentemente menor o igual a 3 mm, incluso más preferentemente menor o igual a 2 mm.

La suela de acuerdo con la invención se puede utilizar sobre cualquier tipo de plancha, por ejemplo, planchas tradicionales sin vapor, planchas de vapor, planchas de vapor de caldera. En cualquier caso, la suela de la presente invención ofrece la ventaja de reducir, cuando no evitar los pliegues debido al movimiento lateral de la suela.

En una realización preferida, la suela de la presente invención se usa sobre una plancha de vapor, incluso más preferentemente sobre una plancha de vapor de caldera. De hecho, la fabricación de la suela para obtener su curvatura representa un aumento del coste de la suela y esta se realiza preferentemente sobre una plancha de valor medio-alto, tal como plancha de vapor de caldera.

De hecho, la plancha de vapor para caldera representa en estos días la mejor solución para obtener rápidamente un buen nivel de planchado. Con el fin de obtener un mejor manejo, la suela de acuerdo con la invención, además de un borde redondeado descrito anteriormente, también presenta un diseño particular de la suela. De hecho, una buena distribución del vapor debajo de la suela ayuda a aumentar la manipulación de la plancha durante su uso.

De este modo, es posible aumentar aún más la manipulación de la plancha a través de una geometría particular de la suela, con el significado de la combinación oportuna entre porción de prensado (que significa en contacto con la porción de planchado) y porción elevada, teniendo así una pequeña altura en comparación con la porción de prensado.

Se prefiere particularmente que sobre la suela el porcentaje de la porción de presión en comparación con la superficie total de la suela esté comprendido entre el 30 y el 80 %, más preferentemente entre 40 y 75 %, incluso más preferentemente entre 50 y 70 %. En dicho intervalo, se obtendrá el nivel óptimo de planchado. Al calcular la relación descrita anteriormente, hay que tener en cuenta solo la porción central de la suela, sin tener en cuenta el borde curvado de la propia suela. La profundidad de la zona elevada puede variar dentro de un intervalo bastante grande, no obstante, se ha observado que una profundidad óptima está comprendida preferentemente entre 0,5 y 3 mm, incluso más preferentemente entre 1 y 2 mm.

También, en combinación con dichos valores de relación entre la porción de prensado y la porción elevada, se prefiere que los orificios de vapor estén presentes en un número no demasiado alto, preferentemente en un número inferior a 25, más preferentemente en un número comprendido entre 5 y 23, incluso más preferentemente entre 7 y 21. De hecho, un número demasiado bajo de orificios conduce a un flujo de vapor demasiado concentrado y a un ritmo de flujo no suficientemente alto en términos de g/min. Un número demasiado alto de orificios conduce en cambio a una corriente que tiene una velocidad y una resistencia demasiado bajas para algunas funciones tal como el planchado vertical.

Es obvio que el número mínimo y máximo de orificios presentes en la suela de acuerdo con la invención también está correlacionado con el diámetro de los orificios; de hecho, un orificio que tiene un diámetro de 2x corresponde, en términos de área superficial de orificio, a 4 orificios que tienen de diámetro x. De este modo, los valores anteriores se refieren a orificios que tienen un diámetro de 2 mm. En este caso, los orificios de vapor de la suela de acuerdo con la invención están preferentemente en un número inferior a 25, más preferentemente comprendido entre 5 y 23, incluso más preferentemente entre 7 y 21. De hecho, un número demasiado bajo de orificios conduce a un flujo de vapor demasiado concentrado y a un flujo de vapor no suficientemente alto en términos de g/min.

Por lo dicho anteriormente, también es posible expresar el ritmo de flujo de vapor como una función inversa del área superficial total de los orificios de vapor. En tal caso, el área superficial total de los orificios está comprendida preferentemente entre 15 y 80 mm2, más preferentemente entre 20 y 70 mm2, incluso más preferentemente entre 35 y 60 mm2. Por ejemplo, un área superficial total de orificios de corriente de 56,52 mm2 se puede obtener con 18 orificios de 2 mm de diámetro, con 6 orificios de 3,46 mm de diámetro, con 3 orificios de 4,9 mm de diámetro o con un único orificio de 8,49 mm de diámetro. Todas estas realizaciones están comprendidas en la presente invención.

Por otra parte, en una realización preferente de la presente invención, la plancha de vapor es capaz de producir vapor a una presión de al menos 3 bar, preferentemente de al menos 4 bar. De hecho, el parámetro más importante para evaluar la calidad de una plancha de vapor, no es la cantidad de vapor producido por minuto, sino la presión del propio vapor. De hecho, si la plancha produce una gran cantidad de vapor, pero a baja presión, el vapor se volverá líquido al tocar el tejido a planchar, confrontando al usuario con dos posibilidades: dejar de planchar con un tejido húmedo, riesgo de moho o mal olor del mismo, o prolongar el planchado sin vapor con el fin de secar el tejido. Si, por el contrario, la plancha produce vapor a una presión suficientemente alta, es decir, al menos 3 bar, incluso más preferentemente al menos 4 bar, y preferentemente con un ritmo de flujo de al menos 70 g/min, más preferentemente al menos 80 g/min, entonces el planchado será rápido y dará como resultado un tejido seco.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Suela que tiene un borde curvado sobre al menos el 50 % de la longitud del borde de la suela en posición distal con respecto a la punta, en donde el radio de curvatura del borde curvado en al menos el 50 % de la longitud del borde es igual o superior a 4 mm, caracterizada por que el radio de curvatura varía de forma continua desde un valor inferior a 2 mm sobre la punta hasta un valor igual o superior a 10 mm sobre el extremo posterior de la suela.

2. Suela de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la proyección sobre el plano horizontal de la parte curvada del borde tiene una longitud en dirección radial comprendida entre 4 mm y 50 mm.

3. Suela de acuerdo con la reivindicación 1-2, en donde la suela presenta una porción de presión que está en contacto con la superficie de planchado y una porción elevada.

4. Suela de acuerdo con la reivindicación 1-3 en donde la suela presenta orificios para la emisión de vapor en un número igual o menor a 25.

5. Plancha que comprende la suela de acuerdo con las reivindicaciones 1-4.

6. Plancha de vapor de acuerdo con reivindicación 5.

7. Plancha de vapor de acuerdo con reivindicación 6, en donde la plancha de vapor es capaz de producir vapor a una presión de al menos 3 bar, preferentemente al menos 4 bar.

8. Plancha de vapor de acuerdo con reivindicación 7, en donde la plancha de vapor es capaz de producir vapor a un ritmo de flujo de al menos 70 g/min.