ES2869576T3 - Dispositivo de impresión y máquina para artículos de material de construcción - Google Patents

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Thitipong Muangsri
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Abstract

Un dispositivo de impresión para artículos de material de construcción, que comprende: - un tanque (2) para un material de impresión, sólido o líquido, a dispensar; - al menos una boca de salida (3) adecuada para dispensar el material de impresión sobre una superficie de trabajo; - un conducto (5) que se extiende a lo largo de su propia dirección principal (A) entre dicho tanque (2) y dicha boca de salida (3) para transferir el material de impresión desde el tanque (2) a dicha boca de salida (3); caracterizado por que dicho conducto (5) comprende al menos una pared deformable (6) móvil entre una posición de operación, en la que determina la creación de una restricción en el conducto (5) que evita el flujo del material de impresión hacia la boca de salida (3), y una posición de reposo, en la que permite el flujo del material de impresión hacia la boca de salida (3).

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de impresión y máquina para artículos de material de construcción
La presente invención se refiere a un dispositivo (o cabezal) de impresión y a una máquina para artículos de material de construcción, preferentemente, pero no exclusivamente, para baldosas o losas de cerámica, en particular, para serigrafía o impresión con esmaltes de gran volumen o material en polvo inconsistente.
Por lo tanto, la presente invención encuentra una aplicación específica en la industria de la construcción y, en particular, en esmaltar y colorear (serigrafía, por ejemplo) losas de cerámica, superficies de hormigón, etc...
Se conocen numerosas soluciones en la técnica anterior para dispositivos de impresión, que se subdividen principalmente en cabezales de impresión piezoeléctricos y cabezales de impresión de accionamiento electromagnético.
Los cabezales de impresión piezoeléctricos comprenden, en general, una pluralidad de válvulas piezoeléctricas dispuestas en serie, definiendo cada una de las mismas una boquilla para liberar un esmalte. En particular, cada válvula comprende el uso de un cristal deformable, que, después de la excitación con tensión variable basándose en una señal de conducción, permite el paso de una cantidad predeterminada de esmalte.
Un ejemplo de tal solución se conoce del dispositivo Xaar 001, de la empresa Xaar®, que presenta un cuerpo en forma de caja que tiene una cara de operación desde la que se orientan una pluralidad de boquillas, dispuestas en serie en una fila. Todas estas boquillas están definidas por accionadores piezoeléctricos, cada uno asociado con un tanque de esmalte separado.
Desventajosamente, como se ha expuesto anteriormente, tal dispositivo solo puede usarse para la expulsión y distribución de esmaltes con volúmenes bajos/medios, en los que las partículas tienen dimensiones (es decir, diámetro) mucho menores que una centésima de milímetro (en el orden de micrones o decenas de micrones). La razón de tal restricción radica principalmente en el movimiento limitado permitido por el accionamiento piezoeléctrico, en el que la excitación del obturador produce un movimiento con trazos en el orden de micrómetros.
Como consecuencia, esto es extremadamente limitante para los productores que se ven obligados a elegir productos de una gama limitada de soluciones, lo que conduce a la producción de soluciones, que son cada vez más uniformes entre sí.
Sin embargo, los sistemas de accionamiento electromagnético tampoco están exentos de inconvenientes.
De hecho, a pesar de que también permiten dispensar esmaltes de gran volumen, los accionadores electromagnéticos también tienen restricciones dimensionales, que no pueden ignorarse.
Además, y esto se aplica tanto a los cabezales piezoeléctricos como a los electromagnéticos, todos los dispositivos de la técnica anterior tienen un obturador metálico, que tiene una superficie de contacto con la boquilla transversal a la dirección del flujo, que, debido a la considerable dureza de las partículas sólidas en los esmaltes de impresión, aumenta significativamente el nivel de desgaste del dispositivo.
Además, no debemos olvidar que la presencia de partículas sólidas en los esmaltes incluye el riesgo de un cierre de válvula incompleto, con la consiguiente reducción de la calidad de la impresión.
Por esta razón, también, hoy en día las partículas se refinan tanto como sea posible, con un gasto considerable de energía y dinero para los productores.
El documento de patente EP 1 972 450 A2 desvela un dispositivo de impresión para artículos de material de construcción, que comprende un tanque para un material de impresión, sólido o líquido, a dispensar, una boca de salida para dispensar el material de impresión sobre una superficie de trabajo; un conducto que se extiende a lo largo de su propia dirección principal entre dicho tanque y la boca de salida para transferir el material de impresión desde el tanque a dicha boca de salida.
El objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo de impresión y una máquina para artículos de material de construcción, que supere los inconvenientes de la técnica anterior descritos anteriormente.
En particular, es un objeto de la presente invención proporcionar un dispositivo de impresión y una máquina para artículos de material de construcción con una mayor vida útil y que sea fácil de mantener.
Además, es un objeto de la presente invención proporcionar un dispositivo de impresión para artículos de material de construcción, que permita maximizar la calidad de la impresión, usando también materiales o esmaltes de impresión bastos.
Dichos objetos se logran con un dispositivo de impresión que presenta las características de una o más de las siguientes reivindicaciones 1 a 20, y una máquina de impresión que presenta las características de la reivindicación 21.
En particular, los objetos previstos se logran con un dispositivo de impresión para artículos de material de construcción, que comprende un tanque para un material de impresión, sólido o líquido, a dispensar, una boca de salida adecuada para dispensar el material de impresión sobre una superficie de trabajo, un conducto que se extiende a lo largo de su propia dirección principal entre dicho tanque y la boca de salida, para transferir el material de impresión desde el tanque a dicha boca de salida.
De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el conducto comprende al menos una pared deformable que puede moverse entre una posición de operación, en la que determina la creación de una restricción en el conducto, evitando el flujo del material de impresión hacia la boca de salida, y una posición de reposo, en la que permite el flujo del material de impresión hacia la boca de salida.
En este sentido, preferentemente se comprende una unidad de movimiento, dispuesta en el exterior de dicho conducto y asociada a dicha pared deformable, para moverla entre la posición de operación y la posición de reposo.
Ventajosamente, la presencia de una pared deformable a lo largo del conducto significa que la acción de oclusión realizada por el mismo es mayoritariamente tangencial al flujo del material, con una importante reducción del impacto con las partículas de material y una mayor facilidad para obtener el cierre completo del conducto.
Además, la pared deformable se fabrica preferentemente de un material elásticamente deformable, más preferentemente caucho.
Esto es especialmente ventajoso, tanto en términos de rendimiento como de durabilidad.
De hecho, la deformabilidad de la pared, en particular del caucho, garantiza la oclusión del conducto, también en presencia de partículas de material interpuestas en la zona de restricción.
Además, la acción "radial" (con respecto a la dirección principal del conducto) de la pared combinada con su deformabilidad significa que incluso si está desgastada, por lo tanto, sin algunas capas de material, la pared es, no obstante, perfectamente eficiente.
Además, obsérvese que, en el interior, el tanque presenta preferentemente una primera presión predeterminada, mientras que la unidad de movimiento está configurada para generar una segunda presión sobre la pared deformable, en el exterior del conducto.
El dispositivo de impresión también comprende una unidad de control configurada para accionar al menos una de dichas presiones primera y segunda (preferentemente la segunda) para mover selectivamente la pared deformable entre la posición de operación, en la que la segunda presión es más alta que la primera presión, y la posición de reposo, en la que la segunda presión es más baja que la primera presión.
Ventajosamente, el accionamiento de presión, por lo tanto, por medio de un miembro de empuje o fluido de operación, elimina los componentes de accionamiento eléctrico y de corriente de la zona de paso de fluido, con considerables ventajas en términos de fiabilidad.
Preferentemente, el dispositivo también comprende una unidad de soplado colocada en dicha boca de salida, externamente a la misma, para limpiarla de posibles residuos de material de impresión.
Ventajosamente, esto garantiza que el cabezal de impresión se mantenga limpio y funcional incluso después de largas sesiones de trabajo.
Obsérvese también que el dispositivo de impresión de acuerdo con la presente invención puede usarse para dispensar ambos esmaltes, en otras palabras, líquidos que contienen partículas sólidas y materiales de impresión sólidos inconsistentes.
En el primer caso, el tanque comprende preferentemente un medio de generación de presión configurado para dispensar el material de impresión fluido en el conducto, en este caso, a la primera presión predeterminada.
Además, el tanque comprende preferentemente un miembro de compensación configurado para mantener la presión en el tanque igual a dicha primera presión predeterminada cuando la pared deformable del conducto está en dicha posición de operación.
Ventajosamente, de esta forma, la presión en el tanque está controlada y no sufre variaciones también después del "cierre" del conducto, permitiendo que el dispositivo se mantenga con la máxima eficiencia.
Estas y otras ventajas resultarán más evidentes a partir del siguiente ejemplo, dado a modo de ejemplo y, por lo tanto, no limitativo, de una realización preferida, que por lo tanto no es exclusivo, de un dispositivo de impresión y una máquina para baldosas o losas de cerámica como se ilustra en las siguientes tablas de dibujos, en donde:
- Las figuras 1 y 2 muestran una primera realización de un dispositivo de impresión para artículos de material de construcción de acuerdo con la presente invención, en dos estados de operación diferentes;
- La figura 3 muestra una variación del dispositivo de la figura 1;
- Las figuras 4 y 5 muestran una segunda realización del dispositivo de impresión para artículos de material de construcción de acuerdo con la presente invención, en dos estados de operación diferentes;
- La figura 6 muestra un detalle de la figura 5;
- La figura 7 muestra una variación del dispositivo en la figura 4.
Haciendo referencia a las figuras adjuntas, el número 1 indica un dispositivo de impresión (o cabezal) para artículos de material de construcción, preferentemente pero no exclusivamente baldosas o losas de cerámica, de acuerdo con la presente invención.
Por lo tanto, el dispositivo de impresión 1 (o cabezal) se usa preferentemente dentro de una máquina de impresión 100 más completa para artículos de material de construcción.
Por lo tanto, la máquina (y por lo tanto el dispositivo 1) se usa para imprimir, colorear y decorar elementos en forma de losa, tal como, por ejemplo, artículos de cemento, tejas, azulejos, etc. por medio de usar esmaltes o polvos especiales.
Por ejemplo, los posibles trabajos son del tipo serigrafía o la creación de "estructuras".
De hecho, obsérvese que como el dispositivo 1 de acuerdo con la presente invención puede adaptarse a diversas granulometrías de las partículas sólidas, puede usarse no solo para imprimir y diseñar losas, que ya están formadas, sino también para dispensar el material granular, que formará la losa con un diseño predeterminado (por lo tanto, corriente arriba del prensado).
De hecho, los esmaltes o polvos, que puede usarse con el dispositivo de impresión de acuerdo con la presente invención, presentan una granulometría, que puede alcanzar 1 mm para los esmaltes (valor 20 veces superior al máximo alcanzable con los dispositivos de impresión conocidos) e incluso 50 mm para los polvos.
Por lo tanto, la máquina de impresión comprende un bastidor y al menos un plano de trabajo.
Dicho plano puede usarse para soportar los artículos, con la cara a trabajar (es decir, colorear) de espaldas al plano, 0 como una base para recibir los polvos dispensados por el dispositivo 1.
Por lo tanto, el plano puede ser fijo o móvil a lo largo de una dirección de deslizamiento.
Una varilla de impresión está asociada con tal bastidor adecuado para lograr la coloración.
La varilla se extiende a lo largo de su propia dirección principal, orientada hacia dicho plano. Como consecuencia, la varilla se fabrica como un portal y supera el plano orientado hacia la misma.
El medio de movimiento también está asociado preferentemente con la varilla, configurado para moverlo a lo largo de una dirección transversal a dicha dirección principal.
De acuerdo con un aspecto de la presente invención, la máquina está provista de uno o más dispositivos de impresión 1 conectados a la varilla.
Obsérvese que, en algunas realizaciones, el plano es móvil a lo largo de una dirección de deslizamiento comprendiendo la varilla una pluralidad de dispositivos de impresión (fijos con respecto a la varilla) distribuidos a lo largo de su longitud para cubrir una anchura de dicho plano.
Como alternativa, podría haber menos dispositivos (también uno) móviles a lo largo de dicha varilla.
Describiendo con más detalle el dispositivo o cabezal 1, el objeto principal de la presente invención, comprende un tanque 2 para un material de impresión, sólido o líquido, a dispensar y una boca de salida 3 adecuada para dispensar el material de impresión sobre una superficie de trabajo (es decir, sobre el plano de trabajo).
En este sentido, el dispositivo comprende preferentemente un cuerpo principal 4 (no necesariamente monolítico) sobre el que se obtienen o instalan tanto el tanque 2 como la boca de salida 3.
El dispositivo 1 comprende también preferentemente al menos un conducto 5 que se extiende a lo largo de su propia dirección principal "A" entre el tanque 2 y la boca de salida 3.
Por lo tanto, el conducto 5 se extiende entre dos partes de extremo conectadas (o que definen) la boca de salida 3 y una entrada del tanque 2, respectivamente.
Por lo tanto, tal conducto 5 es adecuado para transferir el material de impresión desde el tanque 2 a dicha boca de salida 3.
El tanque 2, en uso, se coloca preferentemente a una altura mayor con respecto a la boca de salida 3.
Por lo tanto, la dirección principal del conducto 5 presenta al menos un componente vertical.
En la realización preferida, el conducto 5 es sustancialmente vertical. Más preferentemente, tal conducto 5 es sustancialmente rectilíneo.
El conducto 5 también se obtiene preferentemente en el cuerpo base 4.
En algunas realizaciones, un solo conducto 5 podría estar asociado con un solo cuerpo base 4, o una pluralidad dispuesta en secuencia (en paralelo), como, por ejemplo, en las figuras 3 y 7.
En tales realizaciones, cada conducto 5 llega a su propia boca de salida independiente 3, pero todos extraen preferentemente el material de un solo tanque 2. Obsérvese que en las realizaciones para material de impresión "fluido", la boca de salida 3 es preferentemente una boquilla de dispensación real.
Por el contrario, en las realizaciones para material de impresión sólido (es decir, polvos), la boca de salida 3 podría ser simplemente un extremo terminal del conducto 5.
De acuerdo con un aspecto de la presente invención, tal conducto 5 comprende al menos una pared deformable al menos en la parte 6, movible entre una posición de operación, en la que determina la creación de una restricción en el conducto 5 evitando el flujo del material de impresión hacia la boca de salida 3 (figuras 2 y 5), y una posición de reposo, en la que permite el flujo del material de impresión hacia la boca de salida 3 (figuras 1 y 4).
Por lo tanto, en la posición de operación, la pared deformable 6 se apoya contra un elemento de tope o contraparte de la misma pared cerrando el paso del material.
Mientras que, en la posición de reposo, la pared deformable 5 está preferentemente alineada con las partes de conducto inmediatamente adyacentes a la misma, con el fin de no definir un obstáculo al flujo del material.
Por lo tanto, la pared deformable 6 está orientada preferentemente a lo largo de una dirección tangencial a la dirección principal "A" de extensión del conducto 5.
Tal pared deformable 6 se fabrica preferentemente de material elásticamente deformable, más preferentemente caucho.
En la realización preferida, la pared deformable 6 presenta un espesor mayor que el tamaño de las partículas sólidas contenidas en el material de impresión con el fin de alargar la vida útil del sistema.
Haciendo referencia a las realizaciones ilustradas, el conducto 5 comprende al menos una parte tubular 5a radialmente deformable que define la pared deformable 6.
Por lo tanto, las posiciones de operación y de reposo de la pared deformable 6 corresponden respectivamente a una condición radialmente contraída y a una condición radialmente expandida de la parte tubular 5a.
En otras palabras, en la posición de operación, dos partes opuestas de la parte tubular 5a avanzan recíprocamente hasta que entran en contacto, cerrando el conducto 5.
En la realización preferida, el conducto 5 está formado (al menos en parte) por dos juntas tubulares 8, o conexiones tubulares, que están alineadas entre sí y separadas a lo largo de la dirección principal "A" del conducto 5.
Tales juntas 8 están preferentemente enfrentadas entre sí y opuestas, estando cada una provista de una parte de conexión próxima a la otra junta y una parte de operación distal.
Las partes de operación definen la boca de salida 3 y la entrada del tanque 2, respectivamente.
Las dos juntas 8 se unen mediante una funda tubular elástica 9 interpuesta y fijada en las mismas juntas 8, en particular, sobre las partes de conexión.
Por lo tanto, al menos una parte de la funda 9 define la pared deformable 6. Como consecuencia, las juntas 8 definen las partes de extremo del conducto, mientras que la parte media de la funda 9 (es decir, la que no se fija a las juntas) define la parte 5a descrita anteriormente.
Con el fin de mover la pared 6 entre las dos posiciones mencionadas, el dispositivo 1 comprende una unidad de movimiento 7 dispuesta en el exterior del conducto 5, asociada a la pared deformable 6.
Más específicamente, en el interior, el tanque 2 presenta una primera presión predeterminada P1, mientras que la unidad de movimiento 7 está configurada para generar una segunda presión p2 sobre la pared deformable 6, en el exterior del conducto 5.
La diferencia entre la primera presión P1 y la segunda presión P2 determina la posición de la pared deformable 6. En este sentido, una unidad de control 10 está compuesta, configurada para accionar al menos una de dicha primera presión P1 y segunda presión P2 para mover selectivamente la pared deformable 6 entre la posición de operación, en la que la segunda presión P2 es más alta que la primera presión P1, y la posición de reposo, en la que la segunda presión P2 es más baja que la primera presión P1.
La unidad de movimiento 7 está configurada preferentemente para variar la segunda presión P2 de acuerdo con una señal recibida desde la unidad de control 10, en otras palabras, de acuerdo con una señal representativa de un diseño a producir.
Por lo tanto, la unidad de movimiento 7 está configurada para generar una segunda presión P2 sobre la pared deformable 6, en el exterior del conducto 5, variando entre al menos un valor mínimo P2mín, más bajo que la primera presión P1 para mantener la pared deformable 6 en la posición de reposo, y al menos un valor máximo P2máx, más alto que la primera presión P1 para llevar la pared deformable 6 a la posición de operación.
La unidad de movimiento comprende preferentemente al menos una cámara de contención 11 en el interior en la que se coloca la pared deformable 6.
La cámara de contención 11 está preferentemente delimitada, al menos en parte, por la pared deformable 6, en otras palabras, por una cara de la pared deformable en el exterior del conducto 5.
Por lo tanto, al variar la presión en el interior de la cámara de contención 11, el único elemento (elásticamente) plegable es la pared deformable 6, que, en consecuencia, se deforma entre las dos posiciones límite.
En este sentido, un fluido de operación está presente en la cámara de contención 11.
La unidad de movimiento 7 comprende de este modo un miembro de accionamiento 12 para el fluido de operación configurado para variar su presión entre al menos dicho valor mínimo P2mín y dicho valor máximo P2máx de la segunda presión P2. Tal miembro de accionamiento 12 es preferentemente una válvula, más preferentemente una válvula de solenoide.
Por lo tanto, la unidad de control 10 está configurada para controlar el miembro de accionamiento 12 de acuerdo con el diseño a producir en el artículo.
Obsérvese que el miembro de accionamiento 12 es del tipo ajustable, en otras palabras, puede accionarse entre una serie de valores de presión, continuos o discretos, entre el valor mínimo y el valor máximo.
Como consecuencia, la unidad de control 10 está programada para controlar el miembro de accionamiento 12 con el fin de transmitir una pluralidad de valores entre dicho valor máximo y dicho valor mínimo con el fin de reducir la apertura de la pared deformable 6.
Ventajosamente, de esta forma, no solo es posible variar la conformación de la línea impresa, sino también su espesor. Con el fin de distanciar el miembro de accionamiento 12 del conducto 5, la unidad de movimiento 7 comprende al menos un tubo de transferencia de fluido 13 que se extiende entre el miembro de accionamiento 12, distal de la pared deformable 6, y dicha cámara de contención 11, proximal a la pared deformable 6.
Como el conducto 5, el tubo de transferencia 13 se obtiene preferentemente en el cuerpo base 4, con el fin de hacer la estructura constructivamente simple y robusta.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, el dispositivo 1 comprende además una unidad de limpieza colocada en dicha boca de salida 3, externamente a la misma, para limpiarla de posibles residuos de material de impresión.
La unidad de limpieza es preferentemente una unidad de soplado 14.
Más específicamente, la unidad de soplado 14 comprende al menos una boca de soplado 14a orientada tangencialmente a la boca de salida 3.
Por "tangencialmente" queremos decir que el flujo de aire suministrado por la boca 14a presenta al menos un componente, preferentemente dominante, orientado paralelo al flujo del material dispensado por la boca de salida 3. Ventajosamente, de esta manera es posible producir un sistema de limpieza especialmente simple, que también puede aprovechar las fuentes de aire presurizado ya presentes en el dispositivo 1.
Como se ha expuesto anteriormente, el dispositivo de impresión 1 puede usarse tanto para dispensar materiales de impresión fluidos (por ejemplo, esmaltes) como para liberar polvos sólidos.
En el primer caso, en otras palabras, en las realizaciones para una impresión fluida (figura 1-3), el tanque 2 comprende un medio de generación de presión 15 configurado para dispensar el material de impresión fluido en el conducto 5 a la primera presión predeterminada P1.
Dicho medio de generación de presión 15 se define preferentemente por una bomba o un sistema de bombeo. Además, debería observarse que el tanque 2 presenta preferentemente al menos una primera abertura 2a adecuada para permitir que se llene con el material de impresión.
Preferentemente, el tanque 2 comprende además una segunda abertura 2b adecuada para permitir un flujo continuo del material de impresión fluido que entra y sale del tanque 2.
Más específicamente, tales aberturas 2a, 2b se colocan junto con la bomba/sistema de bombeo, en otras palabras con el recipiente, asociado con la máquina de impresión.
Ventajosamente, esto garantiza un movimiento continuo del esmalte, evitando sedimentación o incrustaciones debidas al depósito de partículas sólidas en el tanque 2 y/o en el conducto 5.
En la realización preferida, el tanque 2 comprende un miembro de compensación 16 configurado para mantener la presión en el tanque 2 igual a dicha primera presión predeterminada P1 cuando la pared deformable 6 del conducto 5 está en dicha posición de operación.
El miembro de compensación 16 también está configurado para mantener la presión en el tanque 2 igual a dicha primera presión predeterminada P1 cuando la pared deformable 6 del conducto 5 está en dicha posición de reposo. Más preferentemente, el miembro de compensación 16 está configurado para mantener la presión en el tanque 2 igual a dicha primera presión predeterminada P1 en todas las condiciones de la pared deformable 6, compensando tanto la sobrepresión como las depresiones en el tanque.
En otras palabras, el miembro de compensación 16 está configurado para absorber el aumento de presión, que se crea en el tanque 2 cuando la pared deformable pasa desde la posición de reposo a la posición de operación, permitiendo el equilibrio de las presiones entre el interior y el exterior de las paredes del tanque 2.
El miembro de compensación 16 comprende preferentemente una membrana deformable 16a dispuesta en el tanque con el fin de dividirlo en dos cámaras, una cámara superior 17a que contiene aire y una cámara inferior 17b que contiene el material de impresión fluido.
La membrana deformable 16a es, por lo tanto, el elemento de compensación capaz de variar su forma de acuerdo con el equilibrio de presiones.
Por esta razón, el miembro de compensación 16 también comprende un conjunto de accionador 18, preferentemente un regulador de presión 18a, asociado con dicha cámara superior 17a.
La unidad de control 10 está configurada para accionar el conjunto de accionador 18 de acuerdo con la presión detectada en el tanque 2, en particular, en la cámara inferior 17b, con el fin de mantenerla igual a la primera presión P1.
Como alternativa, en la realización que dispensa material de impresión sólido (por ejemplo, polvos), mostrada en las figuras 4-7, el tanque 2 puede fabricarse con una configuración abierta, siendo la primera presión P1 igual a la presión atmosférica.
La invención logra los objetivos previstos y comprende importantes ventajas.
De hecho, la presencia de un "obturador" definido por la pared deformable, orientado tangencialmente a la dirección del flujo de material, permite superar los problemas de los sistemas conocidos relacionados con el desgaste y la escasa precisión.
Además, el uso de una funda tubular deformable hace que el sistema sea especialmente resistente al desgaste y fácil de usar.

Claims (21)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo de impresión para artículos de material de construcción, que comprende:
- un tanque (2) para un material de impresión, sólido o líquido, a dispensar;
- al menos una boca de salida (3) adecuada para dispensar el material de impresión sobre una superficie de trabajo; - un conducto (5) que se extiende a lo largo de su propia dirección principal (A) entre dicho tanque (2) y dicha boca de salida (3) para transferir el material de impresión desde el tanque (2) a dicha boca de salida (3); caracterizado por que dicho conducto (5) comprende al menos una pared deformable (6) móvil entre una posición de operación, en la que determina la creación de una restricción en el conducto (5) que evita el flujo del material de impresión hacia la boca de salida (3), y una posición de reposo, en la que permite el flujo del material de impresión hacia la boca de salida (3).
2. El dispositivo de impresión de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que comprende una unidad de movimiento (7), dispuesta en el exterior de dicho conducto (5) y asociada a dicha pared deformable (6) para moverla entre la posición de operación y la posición de reposo.
3. El dispositivo de impresión de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que, en el interior del tanque (2), hay una primera presión predeterminada (P1) y la unidad de movimiento (7) está configurada para generar una segunda presión (P2) sobre la pared deformable (6), en el exterior del conducto (5); comprendiendo además dicho dispositivo de impresión (1) una unidad de control (10) configurada para accionar al menos una de dichas presiones primera (P1) y segunda (P2) con respecto a la otra para mover selectivamente dicha pared deformable (6) entre la posición de operación, en la que la segunda presión (P2) es más alta que la primera presión (P1), y la posición de reposo, en la que la segunda presión (P2) es más baja que la primera presión (P1).
4. El dispositivo de impresión de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que la unidad de movimiento (7) está configurada para generar una segunda presión (P2) sobre la pared deformable (6), en el exterior del conducto (5), variando dicha segunda presión (P2) entre al menos un valor mínimo (P2mín), más bajo que la primera presión (P1) para mantener la pared deformable (6) en la posición de reposo, y al menos un valor máximo (P2máx), más alto que la primera presión (P1) para llevar la pared deformable (6) a la posición de operación.
5. El dispositivo de impresión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que dicha unidad de movimiento (7) comprende:
al menos una cámara de contención (11) en el interior en la que se coloca la pared deformable (6), que contiene un fluido de operación;
un miembro de accionamiento (12) para dicho fluido de operación configurado para variar su presión entre al menos un valor mínimo (P2mín), en el que mantiene la pared deformable (6) en la posición de reposo, y al menos un valor máximo (P2máx), en el que lleva la pared deformable (6) a la posición de operación.
6. El dispositivo de impresión de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que comprende una unidad de control (10) configurada para controlar el miembro de accionamiento (12) de acuerdo con un diseño a producir en el artículo de material de construcción.
7. El dispositivo de impresión de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por que dicha unidad de control (10) está configurada para controlar el miembro de accionamiento (12) con el fin de transmitir una pluralidad de valores entre dicho valor máximo (P2máx) y dicho valor mínimo (P2mín) con el fin de reducir la apertura de la pared deformable para variar el espesor de la línea impresa.
8. El dispositivo de impresión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por que la unidad de movimiento (7) comprende al menos un tubo de transferencia de fluido (13) que se extiende entre dicho miembro de accionamiento (12), distal de la pared deformable (6), y dicha cámara de contención (11), proximal a la pared deformable (6).
9. El dispositivo de impresión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado por que dicho fluido de operación es aire y dicho miembro de accionamiento (12) es una válvula.
10. El dispositivo de impresión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha pared deformable (6) está orientada a lo largo de una dirección tangencial a dicha dirección principal (A) de desarrollo del conducto (5).
11. El dispositivo de impresión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha pared deformable (6) se fabrica de un material elásticamente deformable, preferentemente caucho.
12. El dispositivo de impresión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho conducto (5) comprende al menos una parte tubular (5a), que es radialmente deformable, que define dicha pared deformable (6), en la que las posiciones de operación y de reposo de la pared deformable (6) corresponden respectivamente a una condición radialmente contraída y a una condición radialmente expandida de la parte tubular (5a).
13. El dispositivo de impresión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el conducto (5) comprende dos juntas tubulares (8), alineadas entre sí y separadas a lo largo de la dirección principal (A) del conducto (5) y una funda tubular elástica (9) interpuesta entre dichas juntas tubulares (8) y fijada sobre las mismas; definiendo dicha funda tubular (9) dicha pared deformable (6).
14. El dispositivo de impresión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una unidad de soplado (14) colocada en dicha boca de salida (3), externamente a la misma, para limpiarla de posibles residuos de material de impresión.
15. El dispositivo de impresión de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado por que dicha unidad de soplado (14) comprende al menos una boca de soplado (14a) orientada tangencialmente a la boca de salida (3).
16. El dispositivo de impresión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho tanque (2) comprende un medio de generación de presión (15) configurado para dispensar el material de impresión fluido en el conducto (5) a una primera presión predeterminada (P1).
17. El dispositivo de impresión de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado por que dicho tanque (2) comprende un miembro de compensación (16) configurado para mantener la presión en el tanque (2) igual a dicha primera presión predeterminada (P1) cuando la pared deformable (6) del conducto (5) está en dicha posición de operación.
18. El dispositivo de impresión de acuerdo con la reivindicación 16 o 17, caracterizado por que dicho tanque (2) comprende un miembro de compensación (16) configurado para mantener la presión en el tanque (2) igual a dicha primera presión predeterminada (P1) cuando la pared deformable (6) del conducto (5) está en dicha posición de reposo.
19. El dispositivo de impresión de acuerdo con la reivindicación 17 o 18, caracterizado por que dicho miembro de compensación (16) comprende:
- una membrana deformable (16a) dispuesta en el tanque con el fin de dividirlo en dos cámaras, una cámara superior (17a) que contiene aire y una cámara inferior (17b) que contiene el material de impresión fluido;
- un conjunto de accionador (18), preferentemente un regulador de presión (18a), asociado con dicha cámara superior (17a).
20. El dispositivo de impresión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho tanque (2) tiene al menos una primera abertura (2a) y al menos una segunda abertura (2b), ambas adecuadas para permitir un flujo continuo de material de impresión fluido dentro y fuera del tanque (2).
21. Una máquina de impresión para artículos de material de construcción, que comprende:
- un bastidor;
- al menos un plano fijo o móvil a lo largo de una dirección de deslizamiento;
- una varilla que se extiende a lo largo de su propia dirección principal y que se orienta hacia dicho plano;
- al menos un dispositivo de impresión (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores asociado con dicha varilla.
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