ES2869174T3 - Dispositivo de impresión de latas y procedimiento asociado - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de impresión de latas configurado para disponer tinta en una pluralidad de cuerpos de lata (100), el dispositivo de impresión de latas comprende: una rueda de mantillas (16) que comprende: una pluralidad de segmentos de mantilla (18); y. una pluralidad de mantillas (20), estando cada mantilla (20) fijada a unode la pluralidad de segmentos de mantilla (18) y cada mantilla (20) teniendo una superficie de impresión (21), por lo menos dos de las superficies de impresión (21) incluyendo: una primera parte (22) que tiene una primera superficie externa (24), la primera superficie externa que define una primera parte elevada (26) y una primera parte rebajada (28), estando la primera parte elevada (26) configurada para formar una imagen positiva (40a) en un cuerpo de lata (100) de la pluralidad de cuerpos de lata (100), siendo la primera parte elevada (26) de una de las al menos dos mantillas (20) diferente en forma de la primera parte elevada (26) de otra de las al menos dos mantillas (20); y. una segunda parte (32) que tiene una segunda superficie externa (34), definiendo la segunda superficie externa una segunda parte elevada (36) y una segunda parte rebajada (38), estando la segunda parte rebajada (38) configurada para formar una imagen negativa (40b) en el cuerpo de lata (100), siendo la imagen negativa (40b) inversa de la imagen positiva (40a) y estando la primera parte (22) y la segunda parte (32) dispuestas en relación mutua, de forma que la imagen negativa (40b) se alinee con la imagen positiva (40a) en el cuerpo de lata (100) para que la imagen positiva y. la imagen negativa estén exactamente en contacto, casi en contacto o superpuestas; una primera estación de tinta (50), comprendiendo la primera estación de tinta (50) de una primera plancha de impresión (52a) configurada para entrar en contacto con la primera parte (22) de cada mantilla (50); y una segunda estación de tinta (50), comprendiendo la segunda estación de tinta (50) de una segunda plancha de impresión (52b) configurada para entrar en contacto con la segunda parte (32) de cada mantilla (20), por lo que las imágenes positivas y negativas se imprimen en diferentes colores respectivos.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de impresión de latas y procedimiento asociado

Referencia cruzada a solicitudes relacionadas

La presente solicitud reivindica el beneficio y la prioridad de la solicitud provisional US número 62/398.933, presentada el 23 de septiembre de 2016.

Campo técnico

La presente divulgación se refiere, en general, a un dispositivo de impresión de latas y, más particularmente, a un dispositivo de impresión de latas configurado para imprimir imágenes variables y a procedimientos asociados al mismo.

Antecedentes

Las compañías de bebidas y otras compañías enlatadoras están interesadas en proporcionar a sus clientes latas que tengan algún grado de diferenciación en el diseño. Por ejemplo, en un supermercado, un consumidor puede elegir entre un grupo de latas de bebidas que contienen un producto idéntico cada una, pero que tienen imágenes diferentes impresas en cada lata, como frases, nombres o imágenes diferentes.

Una manera eficiente de proporcionar esta diferenciación de diseño en el punto de compra del consumidor es proporcionar la diferenciación de diseño en las primeras etapas de la cadena de suministro, en la fase de decoración de la lata.

Aunque los decoradores de latas conocidos son extremadamente eficientes en la producción de latas que tienen un diseño común, estos decoradores conocidos no son capaces de producir latas con diferenciación de diseño utilizando una sola rueda de mantillas durante una ejecución de producción. Es posible disponer de varias ruedas de mantillas que se configuran cada una para producir diferentes diseños y entonces mezclar las latas después de la decoración durante su colocación en paletas. Pero tal mezcla de diferentes líneas de producción añade un grado de complejidad a la operación que dificulta la eficiencia. Al modificar cada mantilla en la rueda de mantillas para incluir partes elevadas y rebajadas que sean diferentes de otras mantillas en la misma rueda, una sola rueda de mantillas será capaz de decorar tantas latas con tantos diversos diseños como mantillas tiene la rueda.

El documento WO2014/128200 describe la impresión de cuerpos de latas con la misma imagen primaria y diferentes imágenes secundarias. Las imágenes primarias se transfieren a una pluralidad de mantillas usando planchas de impresión. Las imágenes secundarias se forman en una superficie de impresión de cada mantilla como imágenes positivas o negativas.

Mientras que se conoce la diferenciación del diseño utilizando partes elevadas y rebajadas de mantillas, los inventores de la presente solicitud desconocen la existencia de cualquier dispositivo de impresión de latas capaz de proporcionar imágenes variables de dos colores con ajuste próximo en un entorno de velocidad comercial. El término “imagen variable” se refiere a una imagen, como un nombre o frase, que se forma en un cuerpo de lata que es diferente de las imágenes formadas en otros cuerpos de lata que utilizan la misma rueda de mantillas. Una imagen variable de dos colores ”con ajuste próximo” puede incluir, por ejemplo, una palabra o frase en un primer color y un fondo directamente próximo (es decir, en contacto, casi en contacto o superpuestas ligeramente) los contornos de las letras de la palabra de frase en un segundo color. Como alternativa, una imagen variable de dos colores con ajuste próximo puede incluir una forma en un primer color que se aproxime directamente a un fondo en un segundo color. Antes, aunque era imposible proporcionar imágenes variables de dos colores con ajuste próximo, porque los sistemas de imágenes variables conocidos dependían de la recuperación de una parte de la mantilla para formar la imagen variable en la misma mantilla. Debido a que la misma mantilla está rebajada para formar la imagen variable, la misma mantilla no tiene un lugar en el que el segundo color pueda disponerse directamente cerca de la imagen variable para formar una imagen variable de dos colores con ajuste próximo a la imagen. En otras palabras, es la estructura exacta de los dispositivos de impresión de imágenes variables conocidas lo que impide el ajuste próximo de imágenes variables de dos colores.

Los inventores de la presente divulgación descubrieron que las mantillas de dispositivos conocidos de impresión de latas podrían ser modificadas para formar una imagen positiva en un primer color y una imagen negativa que es la inversa de la imagen positiva en un segundo color. A continuación, las imágenes positivas y negativas se alinean en la lata imprimiendo la imagen positiva, rotando el cuerpo de lata y, a continuación, imprimiendo la imagen negativa para formar la imagen variable con dos colores con ajuste próximo.

Se proporciona un dispositivo de impresión de latas y un procedimiento de disposición de tinta en una pluralidad de cuerpos de lata de acuerdo con la invención presente, como se define en las reivindicaciones 1 y 10, respectivamente. Otras realizaciones preferentes se definen en las reivindicaciones dependientes.

En un primer aspecto de la presente divulgación, un dispositivo de impresión de latas está configurado para disponer tinta en una pluralidad de cuerpos de lata. El dispositivo de impresión de latas incluye una rueda de mantillas que tiene una pluralidad de segmentos de mantilla y una pluralidad de mantillas. Cada mantilla se fija a una de la pluralidad de segmentos de mantilla y cada mantilla tiene una superficie de impresión. Al menos dos de las superficies de impresión incluyen una primera parte y una segunda parte. La primera parte tiene una primera superficie externa que define una primera parte elevada y una primera parte rebajada. La primera parte elevada se configura para formar una imagen positiva en un cuerpo de lata de la pluralidad de cuerpos de lata. La primera parte elevada de al menos una de las mantillas es diferente en forma de la primera parte elevada de al menos otra de las mantillas. La segunda parte tiene una segunda superficie externa que define una segunda parte elevada y una segunda parte rebajada. La segunda parte rebajada está configurada para formar una imagen negativa en el cuerpo de lata. La imagen negativa es inversa a la imagen positiva. La primera parte y la segunda parte se disponen en relación mutua, de forma que la imagen negativa se alinea con la imagen positiva del cuerpo de lata para que la imagen positiva y la imagen negativa estén en contacto exactamente, casi en contacto o superpuestas. El dispositivo de impresión de latas incluye además una primera estación de tinta que tiene una primera plancha de impresión configurada para entrar en contacto con la primera parte de cada mantilla. El dispositivo de impresión de latas también tiene una segunda estación de tinta que tiene una segunda plancha de impresión configurada para entrar en contacto con la segunda parte de cada mantilla, por lo que las imágenes positivas y negativas se imprimen en diferentes colores respectivos.

En un segundo aspecto de la presente divulgación, un procedimiento de disponer la tinta en una pluralidad de cuerpos de lata usando un dispositivo de impresión de latas incluye un paso de rotar una rueda de mantillas que incluye una pluralidad de segmentos de mantilla y una pluralidad de mantillas. Cada mantilla se fija a una de la pluralidad de segmentos de mantilla y cada mantilla tiene una superficie de impresión. El procedimiento también incluye un paso de disponer una primera tinta en una primera parte de una primera superficie de impresión, la primera parte tiene una primera superficie externa que define una primera parte elevada y una primera parte rebajada. El procedimiento también incluye un paso para disponer una segunda tinta en una segunda parte de la primera superficie de impresión, la segunda parte tiene una segunda superficie externa que define una segunda parte elevada y una segunda parte rebajada, siendo la segunda tinta un color diferente de la primera tinta. Además, el procedimiento incluye un paso de entrar en contacto con un cuerpo de la primera lata de la pluralidad de los cuerpos de lata con la primera superficie de impresión. El paso de entrar en contacto con el primer cuerpo de lata da como resultado la formación de una primera imagen positiva en el primer cuerpo de lata con la primera parte elevada de la primera superficie de impresión y la formación de una primera imagen negativa en el primer cuerpo de lata con la segunda parte rebajada de la primera impresión superficie. La primera imagen negativa es inversa a la primera imagen positiva y la primera imagen negativa se forma para su alineación con la primera imagen positiva. El procedimiento también incluye un paso de disponer la primera tinta en una primera parte de una segunda superficie de impresión, la primera parte tiene una primera superficie externa que define una primera parte elevada y una primera parte rebajada. El procedimiento también incluye el paso de disponer la segunda tinta en una segunda parte de la segunda superficie de impresión, la segunda parte tiene una segunda superficie externa que define una segunda parte elevada y una segunda parte rebajada de forma que la primera imagen positiva y la primera imagen negativa en contacto exactamente, casi en contacto o se solapan. Además, el procedimiento incluye un paso de entrar en contacto con un segundo cuerpo de lata de la pluralidad de cuerpos de lata con la segunda superficie de impresión. El paso de entrar en contacto con el segundo cuerpo de lata da como resultado la formación de una segunda imagen positiva en el segundo cuerpo de lata con la primera parte elevada de la segunda superficie de impresión. La segunda imagen positiva es diferente en forma de la primera imagen positiva. El paso de entrar en contacto con el segundo cuerpo de lata también da lugar a formar una segunda imagen negativa en el segundo cuerpo de lata con la segunda parte rebajada de la segunda superficie de impresión. La segunda imagen negativa es inversa a la segunda imagen positiva y la segunda imagen negativa se forma para su alineación con la primera imagen positiva, de forma que la segunda imagen positiva y la segunda imagen negativa estén exactamente en contacto, casi en contacto o superpuestas.

Breve descripción de los dibujos

El sumario anterior, así como la siguiente descripción detallada de las realizaciones ilustrativas del dispositivo de impresión de latas y los procedimientos asociados de la presente solicitud, se entenderá mejor cuando se lea junto con los dibujos anexados. Para los propósitos de ilustración, el dispositivo de impresión de latas y los procedimientos asociados de la presente solicitud se muestran en los dibujos como realizaciones ilustrativas. Sin embargo, debe entenderse que la solicitud no se limita a las disposiciones e instrumentos precisos que se muestran. En los dibujos:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva esquemática de un dispositivo de impresión can que incluye una rueda de mantillas y un mecanismo de alimentación;

La Fig. 2A es una vista en perspectiva esquemática de una parte de un dispositivo de impresión de latas que incluye un segmento de mantilla de una rueda de mantillas y una mantilla dispuesta sobre la misma conocida en la técnica anterior;

La Fig. 2B incluye vistas esquemáticas de partes de un dispositivo de impresión de latas, incluidas las planchas de impresión y una mantilla, así como una lata decorada con las planchas de impresión y las mantillas conocidas en la técnica anterior;

La Fig. 3A es una vista en perspectiva esquemática de una parte de un dispositivo de impresión de latas que incluye un segmento de mantilla de una rueda de mantillas y una mantilla inventiva dispuesta al respecto;

La Fig. 3B es una vista esquemática de diferentes decoraciones que se pueden aplicar a un cuerpo de lata usando la mantilla mostrada en la Fig. 3A o una mantilla configurada de forma similar;

La Fig. 3C es una vista esquemática de un cuerpo de lata que ha sido decorado usando la mantilla mostrada en la Fig. 3A;

La Fig. 3D es una versión ampliada de una parte del cuerpo de lata que se muestra en la Fig. 3C que representa esquemáticamente el solapamiento de dos colores;

Las Figs. 4A, 4B, 4C y 4D son vistas superior y lateral esquemáticas de las planchas de impresión que se pueden utilizar para disponer la tinta en la mantilla que se muestra en la Fig. 3A;

La Fig. 5A es una vista en perspectiva esquemática de una parte de un dispositivo de impresión de latas que incluye un segmento de mantilla de una rueda de mantillas y una mantilla inventiva dispuesta al respecto;

La Fig. 5B es una vista esquemática de diferentes decoraciones que se pueden aplicar a un cuerpo de lata usando la mantilla mostrada en la Fig. 5A o una mantilla configurada de forma similar;

La Fig. 5C es una vista esquemática de un cuerpo de lata que ha sido decorado usando la mantilla mostrada en la Fig. 5A;

Las figs. 6A, 6B, 6C y 6D son vistas superior y lateral esquemáticas de las planchas de impresión que se pueden utilizar para disponer la tinta en la mantilla que se muestra en la Fig. 5A;

La Fig. 7A es una vista en perspectiva esquemática de una parte de un dispositivo de impresión de latas que incluye un segmento de mantilla de una rueda de mantillas y una mantilla inventiva dispuesta al respecto;

La Fig. 7B es una vista esquemática de diferentes decoraciones que se pueden aplicar a un cuerpo de lata usando la mantilla mostrada en la Fig. 7A o una mantilla configurada de forma similar;

La Fig. 7C es una vista esquemática de un cuerpo de lata que ha sido decorado usando la mantilla mostrada en la Fig. 7A;

Las Figs. 8A, 8B, 8C y 8D son vistas superior y lateral esquemáticas de las planchas de impresión que se pueden utilizar para disponer la tinta en la mantilla que se muestra en la Fig. 7A; y.

La Fig. 9 es una vista esquemática de varias mantillas en un segmento de mantilla.

Descripción detallada de realizaciones ilustrativas

Los aspectos de la divulgación se describirán ahora en detalle con referencia a los dibujos, en los que los números de referencia se refieren a elementos similares en la memoria, a menos que se especifique lo contrario. En la siguiente descripción se utiliza cierta terminología sólo por comodidad y no es limitante.

Con referencia a la Fig. 1, un dispositivo de impresión de latas 10, o decorador, se configura para disponer tinta en una pluralidad de cuerpos de lata 100, que preferentemente son cuerpos convencionales de latas de bebida. El dispositivo de impresión de latas 10 incluye un mecanismo de alimentación 12 configurado para transportar cada cuerpo de lata 100 a una zona de impresión 14 del dispositivo de impresión de latas 10. El dispositivo de impresión de latas 10 incluye una rueda de mantillas 16 que se dispone en la zona de impresión 14. La rueda de mantillas 16 incluye una pluralidad de segmentos de mantilla 18 que se extiende radialmente alrededor de la rueda de mantillas 16. La rueda de mantillas 16 comprende además una pluralidad de mantillas 20. Cada mantilla 20 está fijada a uno de los segmentos de mantilla 18. La tinta está dispuesta en cada mantilla 20 usando estaciones de tinta 50.

La tinta se deposita en las mantillas 20 de forma similar a como se dispone la tinta en las mantillas ART anteriores 17, como se muestra en las Figs. 2A y 2B. La mantilla de la técnica anterior 17 tiene una superficie de impresión lisa 19. Cada estación de tinta 50 incluye una plancha de impresión 52 que puede configurarse para que entre en contacto con cada mantilla 17, 20. En relación con la Fig. 2B, algunas o todas las estaciones de tinta 50 se pueden configurar para disponer la tinta en una superficie de impresión 19 de una mantilla 17 en forma de imágenes positivas o negativas que luego se dispondrán en un cuerpo de lata. Como se muestra, cada estación de tinta 50 y plancha de impresión 52 están configuradas para impartir tinta en forma de imagen positiva, como una imagen reflejada de una letra, como “P”, “R”, “I”, N, o “T” sobre la mantilla 17. Otra estación de tinta 50 y la plancha de impresión 52 están configuradas para impartir tinta en forma de imagen negativa, como una imagen reflejada de un fondo en la que las letras “P”, “R”, “ I”, “N” y “T” son imágenes sin tinta. La mantilla 17 entonces transfiere las imágenes positivas y negativas en la lata 100 para formar una lata que tiene un fondo en un primer color y letras en varios otros colores que son diferentes del primer color. Porque cada plancha de impresión 52 proporciona la misma imagen a cada mantilla 17, y porque, como se muestra en la Fig. 2^a , mantilla 17 tiene una superficie lisa, cada mantilla de la técnica anterior 17 decora un cuerpo de lata 100 con el mismo diseño que cada otra mantilla 20 de la rueda de mantillas 16. Esta configuración de estaciones de tinta 50 y mantillas 20 es muy eficiente en la impresión de varias latas con la misma decoración, pero no puede imprimir varias latas que tienen una decoración diferente cada una.

Con el fin de impartir una decoración diferente a varias latas al mismo tiempo, utilizando una sola rueda de mantillas 16, mantillas 20, cada una de las cuales tiene una superficie lisa en máquinas que decoran latas a alta velocidad, puede ser modificada para incluir partes elevadas y rebajadas que juntas definen imágenes positivas y negativas que pueden ser impresas en los cuerpos de lata 100. En este sistema modificado, una o más de las mantillas 20 en la rueda de mantillas 16 son diferentes de las otras mantillas para impartir decoración variada usando una sola rueda de mantillas 16. Sin embargo, existen límites a los procedimientos conocidos de impresión de imágenes variables utilizando partes elevadas y rebajadas. Específicamente, como ha descrito anteriormente, se pensaba anteriormente que las imágenes variables de dos colores en ajuste próximo no eran posibles porque la mantilla está rebajada para formar la imagen variable y, por lo tanto, la mantilla no tiene un lugar donde el segundo color se pueda disponer junto a la imagen variable para formar una imagen variable de dos colores con ajuste próximo.

Las mantillas descritas en el presente documento son capaces de producir imágenes variables de dos colores con ajuste próximo. Con referencia a las Figs. 3A, 3B y 3C, cada mantilla 20 puede formarse con partes elevadas y rebajadas que son inversas una de la otra. Durante el proceso de impresión, el cuerpo de lata 100 se rota en relación con la mantilla 20, de forma que una parte del cuerpo de lata entra en contacto con la mantilla 20 dos veces y la mantilla 20 y el cuerpo de lata 100 se configuran de tal forma que las partes inversas se alinean entre sí para formar la imagen variable de dos colores con ajuste próximo 40 (mostrada en la Fig. 3C) que incluye la imagen positiva 40a y la imagen negativa 40b. El término «alinear», tal como se utiliza en el presente documento, corresponde al término «ajustar» en el sentido de que alinear la imagen positiva y la imagen negativa da como resultado dos colores con contacto próximo (de forma que no se muestra ningún sustrato entre los colores), casi en contacto (De forma que una pequeña parte del sustrato se muestre entre al menos una parte de los bordes de ambos colores) o se superponga (de forma que el segundo color impreso tenga una parte que se disponga sobre el primer color impreso).

Por ejemplo, con referencia a la Fig. 3B, cada mantilla 20 está configurada para impartir imágenes positivas y negativas de diferentes letras o series de letras. En una realización, cada mantilla en una rueda de mantillas 16 se configura para impartir las imágenes positivas y negativas de nombres (e.g. Jack, Emma, Beth, Henry, etc.). Dado que cada uno de ellos puede entrar en contacto con cada mantilla configurada de forma diferente, un nombre diferente se dispone primero como una imagen positiva en un primer color y, a continuación, ese nombre se vuelve a disponer como una imagen negativa en un segundo color que se alinea con la imagen positiva para que se ajuste a la imagen de dos colores.

Para formar la imagen positiva 40a, la superficie de impresión 21 de la mantilla 20 incluye una primera parte 22 que tiene una primera superficie exterior 24. La primera superficie exterior 24 define una primera parte elevada 26 y una primera parte rebajada 28. El término “elevado” como se usa en el presente documento se refiere a una parte de la mantilla que se eleva con relación a una parte rebajada de la mantilla. Correspondientemente, el término «rebajada» como se utiliza en el presente documento se refiere a una parte de la mantilla que se rebaja en relación con una parte elevada de la mantilla. Por ejemplo, una mantilla, como la mantilla 17 descrita anteriormente como que tiene una superficie de impresión lisa puede ser grabada para formar partes rebajadas. Las partes restantes que tienen el grosor original de la mantilla 17 son partes elevadas. La primera parte elevada 26 está configurada para formar la imagen positiva 40a (en este caso la letra “O”) en un cuerpo de lata 100. Como se muestra en la Fig. 3B, la primera parte elevada 26 de la mantilla 20 es diferente en forma de la primera parte elevada 26 de por lo menos otra de las mantillas (en este caso, las otras mantillas forman la imagen positiva 40a de las letras “P”, “Q”, “R”, o “S”).

Con referencia a las Figs. 4A y 4B, la tinta se puede disponer en la primera parte elevada 26 utilizando una plancha de impresión 52a que incluye una proyección 54a que entra en contacto con la primera parte elevada 26. Las Figs.

4A y 4B son vistas superior y lateral de la plancha de impresión que está configurada para enrollarse alrededor de un cilindro 56a de la estación de tinta 50 (mostrada en la Fig. 1). El cilindro 56a de la estación de tinta 50 y la rueda de mantillas 16 están configurados para rotar a una velocidad relativa entre sí, de forma que la proyección 54a entra en contacto con la primera parte elevada 26 a medida que la mantilla 20 rota la estación de tinta aproxima 50.

Con referencia de nuevo a las Figs. 3A y 3B, para formar la imagen negativa 40b, la superficie de impresión 21 de la mantilla 20 incluye una segunda parte 32 con una segunda superficie exterior 34. La segunda superficie exterior 34 define una segunda parte elevada 36 y una segunda parte rebajada 38. La segunda parte rebajada 38 está configurada para formar la imagen negativa 40b en el cuerpo de lata que corresponde y es la inversa de la imagen positiva 40a descrita anteriormente (en este caso, una inversa de la letra “O”) en un cuerpo de lata 100. Como se muestra en la Fig. 4B, la segunda parte rebajada 38 de la mantilla 20 es diferente en forma de la segunda parte rebajada 38 de al menos otra de las mantillas (en este caso, las otras mantillas forman la imagen negativa de las letras “P”, “Q”, “R”, o “S”). La segunda parte elevada 36 y la segunda parte rebajada 38 se disponen en relación con la primera parte elevada 26 y la primera parte rebajada 28 de forma que la imagen negativa 40b se alinea con la imagen positiva 40a del cuerpo de lata 100 para formar una imagen de dos colores que se ajuste a la medida (Por ejemplo, una imagen de las letras “O”, “P”, “Q”, “R” o “S”).

Con referencia a las Figs. 4C y 4D, la tinta se puede disponer en la segunda parte elevada 36 utilizando una plancha de impresión 52b que incluye una proyección 54b que entra en contacto con la segunda parte elevada 36. Las Figs.

4C y 4D son vistas superior y lateral de la plancha de impresión que está configurada para enrollarse alrededor de un cilindro 56b de la estación de tinta 50 (mostrada en la Fig. 1). El cilindro 56b de la estación de tinta 50 y la rueda de mantillas 16 están configurados para rotar a una velocidad relativa entre sí, de forma que la proyección 54b entra en contacto con la segunda parte elevada 36 a medida que la mantilla 20 rota la estación de tinta aproxima 50. La segunda parte rebajada 38 no entra en contacto con la proyección 54b de forma que no se dispone tinta en el área de la segunda parte rebajada 38 y la imagen negativa 40b se forma por la ausencia de tinta dispuesta en el cuerpo de lata 100.

Después de que las proyecciones 54a y 54b entren en contacto con la mantilla 20, la mantilla 20 lleva al menos dos colores de tinta. A continuación, el cuerpo de lata 100 rota en relación con la mantilla 20 para recoger primero la imagen positiva 40a (en este caso, “O”). A continuación, el cuerpo de lata 100 continúa rotando para recoger el segundo color. Como el cuerpo de lata 100 continúa rotando, el cuerpo de lata 100 recoge la imagen negativa 40b (en este caso la inversa de “O”). La imagen negativa 40b se forma alrededor de la imagen positiva previamente formada 40a. Con referencia a la Fig. 3D, la imagen positiva 40a y la imagen negativa 40b pueden alinearse una con respecto a la otra, de forma que el color de la imagen negativa (que se imprime en la segunda lata) se depositan sobre el color de la imagen positiva (que se imprime primero en la lata). En otras realizaciones, donde la imagen negativa se imprime primero, la imagen positiva se superpone a la imagen negativa. Al disponer el color de la imagen negativa 40b encima del color de la imagen positiva 40a, los dos colores pueden fusionarse o fusionarse parcialmente en el cuerpo de lata 100 en un área de borde 40c. Por ejemplo, si la imagen positiva 40a es amarilla y la imagen negativa 40b es azul, la superposición de las imágenes 40a y 40b puede dar lugar a un borde verde alrededor de la imagen positiva amarilla 40a. Como alternativa, la superposición de imágenes 40a, 40b puede dar lugar a un borde compuesto de volutas amarillas y azules.

Como se muestra en la Fig. 4B, cada mantilla 20 en la rueda de mantillas 16 puede tener un diseño diferente. Por ejemplo, algunas o todas las mantillas pueden incluir las partes elevadas correspondientes 26, 36 y las partes rebajadas 28, 38. Al menos una de las mantillas 20 puede tener un grosor constante sin partes elevadas o rebajadas 26, 28, 36, 38. Cada mantilla 20 puede ser diferente de algunas o todas las mantillas 20 dispuestas en la rueda de mantillas 16. Por ejemplo, la rueda de mantillas 16 incluye ocho segmentos de mantilla 18 que juntos llevan ocho mantillas 20. La rueda de mantillas 16 puede llevar hasta el número de diseños diferenciados, ya que tiene mantillas 20 (en este caso ocho). La rueda de mantillas 16 puede llevar un número de diseños diferenciados que es menor que su número de mantillas 20 en el caso de que dos o más de las mantillas 20 compartan un diseño.

Las partes elevadas y rebajadas de cada mantilla 20 pueden ser formadas por procedimientos incluyendo el grabado, tal como el grabado láser. Específicamente, las partes rebajadas pueden ser grabadas quitando algunas, o todas, de la mantilla 20 para formar las partes rebajadas 28, 38. Las partes elevadas 26, 36 son entonces formadas por lo que queda de la mantilla 20, tal que las partes elevadas 26, 36 tienen, por ejemplo, un espesor de la mantilla antes de grabar. Las partes elevadas y rebajadas también pueden formarse cortando a través de una sola capa delgada de la mantilla 20 para formar las partes rebajadas 28, 38 por las partes de la mantilla 20 retiradas. Las partes elevadas 26, 36 son las partes que no se retiran. A continuación, la capa delgada se puede disponer en un soporte de mantilla que se une al segmento de mantilla 18. El uso de un soporte de mantilla con una sola capa fina permite que el soporte permanezca unido al segmento de mantilla durante un período prolongado, con sólo retirar y acoplar la capa superior con más frecuencia.

El grabado con láser para formar las partes elevadas y rebajadas de las mantillas 20 puede utilizarse para producir imágenes de alta definición y calidad fotográfica en los cuerpos de lata 100. Por ejemplo, el grabado láser puede producir un efecto de medio tono en el cuerpo de lata 100. La combinación de colores, como la combinación de colores descrita anteriormente en relación con las imágenes alineadas para superponerse, también se puede utilizar para mejorar la calidad de la imagen.

Las partes elevadas y rebajadas de cada mantilla 20 también pueden formarse por otros medios, incluyendo el uso de una plancha realizada de un material fotocurable, como un material curable UV o material curado por luz de una longitud de onda diferente. La mantilla 20 puede incluir elastómeros que se curan mediante un proceso de fotopolimerización catalizado por la luz. La mantilla 20 puede incluir alternativamente cloropreno reticulado con triacrilato de trimetilolpropano. Alternativamente, la mantilla puede incluir caucho de estireno-isopreno con un poliacrilato u otro material curable a la luz conocido en el momento de la presentación o posteriormente desarrollado. Estos materiales pueden utilizarse para facilitar imágenes de alta definición y calidad fotográfica en los cuerpos de lata 100 utilizando partes elevadas y rebajadas de las mantillas.

Con referencia ahora a las Figs. 5A, 5B y 5C, la superficie de impresión 21 de cada mantilla 20 puede configurarse adicionalmente para formar una segunda imagen positiva 40c en la que se elimine la imagen negativa 40b. Específicamente, como se ha descrito en detalle anteriormente, la mantilla 20 mostrada en la Fig. 5A incluye la primera parte 22 que tiene la primera superficie exterior 24 que a su vez define la primera parte elevada 26 que forma la primera imagen positiva 40a (por ejemplo, la letra “O”) y la primera parte rebajada 28. Como también se ha descrito anteriormente, la mantilla 20 incluye la segunda parte 32 que tiene la segunda superficie exterior 34 que a su vez define la segunda parte elevada 36 y la segunda parte rebajada 38 que forma la imagen negativa 40b (por ejemplo, la inversa de la letra “O”). En la Fig. 5A, segunda superficie externa 34 define una tercera parte rebajada 39 que forma la segunda imagen positiva 40c (en este caso, un hexágono dentro del cual se dispone la inversa de la letra “O”).

Como se muestra en la Fig. 5b, la tercera parte rebajada 39 de la mantilla 20 es diferente en forma de la tercera parte rebajada 39 de al menos una otra de las mantillas (en este caso, las otras mantillas forman la imagen positiva de un trapezoide, un óvalo, un rectángulo y un cuadrado). Las mantillas 20 se pueden configurar de forma que cada mantilla tenga una primera imagen positiva diferente 40a y una segunda imagen positiva diferente 40c, o tal que una o ambas de la primera imagen positiva 40a y la segunda imagen positiva 40c son iguales que una o ambas de la primera imagen positiva 40a y la segunda imagen positiva 40c formada por otra mantilla 20 en la rueda de mantillas 16.

Con referencia a las Figs. 6A y 6B, en lugar de disponer la tinta en la segunda parte elevada 36 utilizando la plancha 52b y la proyección 54b, en su lugar, la tinta se puede disponer en la segunda parte elevada 36 utilizando una plancha de impresión 52c que incluye una proyección 54c para que se pueda disponer tinta de tercer color en el cuerpo de lata 100. Las Figs. 6A y 6B son vistas superior y lateral de la plancha de impresión que está configurada para enrollarse alrededor de un cilindro 56c de la estación de tinta 50 (como se muestra en la Fig. 1). El cilindro 56c de la estación de tinta 50 y la rueda de mantillas 16 están configurados para rotar a una velocidad relativa entre sí, de forma que la proyección 54c entre en contacto con la segunda parte elevada 36 a medida que la mantilla 20 rota la estación de tinta aproxima 50. La tercera parte rebajada 39 permite disponer la tinta de forma selectiva sólo en la parte de la segunda parte 32 que forma la segunda imagen positiva 40c y la imagen negativa 40b. Una vez más, la segunda parte rebajada 38 no entra en contacto con la proyección 54c, de forma que no se dispone tinta en el área de la segunda parte rebajada 38 y la imagen negativa se forma por la ausencia de tinta dispuesta en el cuerpo de lata 100.

Una parte central 35 de la mantilla 20 es entintada usando una plancha de impresión 52d que es similar a la plancha de impresión 52b, pero con una parte de su proyección 54d truncada para no aplicar tinta a la segunda parte elevada 36. Específicamente, Figs. 6C y 6C son vistas superior y lateral de la plancha de impresión 52d que está configurada para enrollarse alrededor de un cilindro 56d de la estación de tinta (mostrada en la Fig. 1). El cilindro 56d de la estación de tinta 50 y la rueda de mantillas 16 están configurados para rotar a una velocidad relativa entre sí, de forma que la proyección 54d entre en contacto con la parte central 35 a medida que la mantilla 20 rota la estación de tinta aproxima 50.

Con referencia ahora a las Figs. 7A, 7B y 7C, múltiples imágenes positivas y negativas correspondientes pueden formarse utilizando partes elevadas y rebajadas de la superficie de impresión 21 de la mantilla 20. Como se ha descrito en detalle anteriormente, la mantilla 20 que se muestra en la Fig. 7A incluye la primera parte 22 que tiene la primera superficie exterior 24 que a su vez define la primera parte elevada 26 que forma la primera imagen positiva 40a (por ejemplo, la primera letra “O”) y la primera parte rebajada 28. La primera superficie exterior 24 también define una tercera parte elevada 25 que forma la segunda imagen positiva 40d (por ejemplo, la segunda letra “O”) y la segunda parte rebajada 27. Como también se ha descrito anteriormente, la mantilla 20 incluye la segunda parte 32 que tiene la segunda superficie exterior 34 que a su vez define la segunda parte elevada 36 y la segunda parte rebajada 38 que forma la imagen negativa 40b (por ejemplo, la inversa de la primera letra “O”). La segunda superficie exterior 34 también define una tercera parte elevada 35 que forma la segunda imagen negativa 40e (por ejemplo, la inversa de la segunda letra “O”) y la segunda parte rebajada 37.

Como se muestra en la Fig. 7B, cada mantilla 20 puede tener una primera imagen positiva 40a que es diferente o igual a la segunda imagen positiva 40d. La primera imagen positiva 40a en cada mantilla 20 en la rueda de mantillas 16 puede ser diferente o igual que la primera imagen positiva 40a en las otras mantillas 20 en la rueda de mantillas 16. La segunda imagen positiva 40d en cada mantilla 20 en la rueda de mantillas 16 puede ser diferente o igual que la segunda imagen positiva 40d en las otras mantillas 20 en la rueda de mantilla 16.

Como se ha descrito anteriormente, la plancha 52a y la proyección 54a se pueden utilizar para disponer la tinta en la primera parte elevada 26 y la tercera parte elevada 25, si se desea el mismo color para la primera imagen positiva 40a y la segunda imagen positiva 40d. Para que la primera imagen positiva 40a y la segunda imagen positiva 40d tengan colores diferentes, con referencia a las Figs. 8A, 8B, 8C y 8D, la tinta puede disponerse en la primera parte elevada 26 y en la tercera parte elevada 25 utilizando las planchas 52e y 52f para que se pueda disponer una tinta de tercer color en el cuerpo de lata 100. Las Figs. 8A y 8B son vistas superior y lateral de la plancha de impresión 52a que está configurada para enrollarse alrededor de un cilindro 56e de la estación de tinta 50 (como se muestra en la Fig. 1, obsérvese que se usa un solo cilindro para representar esquemáticamente ambos cilindros 56e y 56f). El cilindro 56e de la estación de tinta 50 y la rueda de mantillas 16 están configurados para rotar a una velocidad relativa entre sí, de forma que la proyección 54e entre en contacto con la primera parte elevada 26 a medida que la mantilla 20 rota la estación de tinta aproxima 50. Las Figs. 8C y 8D son vistas superior y lateral de la plancha de impresión 52f que está configurada para enrollarse alrededor de un cilindro 56f de la estación de tinta 50. El cilindro 56f de la estación de tinta 50 y la rueda de mantillas 16 están configurados para rotar a una velocidad relativa entre sí, de forma que la proyección 54f entra en contacto con la tercera parte elevada 25 a medida que la mantilla 20 rota la estación de tinta aproxima 50.

Con referencia de nuevo a las Figs. 4C y 4D, la tinta puede disponerse en la segunda parte elevada 36 y la tercera parte elevada 35 utilizando una plancha de impresión 52b que incluye una proyección 54b que entra en contacto con la segunda parte elevada 36 y la tercera parte elevada 35. El cilindro 56b de la estación de tinta 50 y la rueda de mantillas 16 están configurados para rotar a una velocidad relativa entre sí, de modo que la proyección 54b entre en contacto con la segunda parte elevada 36 y la tercera parte elevada 35 a medida que la mantilla 20 rota la estación de tinta aproxima 50. La segunda parte rebajada 38 y la tercera parte rebajada 37 no entran en contacto con la proyección 54b, de forma que no se elimine tinta en las áreas de la segunda parte rebajada 38 y la tercera parte rebajada 37 y las imágenes negativas 40b y 40e se forman con la ausencia de tinta dispuesta en el cuerpo de lata 100.

Similar al proceso descrito anteriormente en relación con las Figs. 3A, 3B y 3C, después de que las proyecciones 54e, 54f, y 54b entran en contacto con la mantilla 20, la mantilla 20 lleva por lo menos dos colores de tinta, y por lo menos tres colores de tinta si las planchas 54e y 54f depositan tinta de color diferente en la mantilla 20. A continuación, el cuerpo de lata 100 rota en relación con la mantilla 20 para recoger primero la primera imagen positiva 40a y la segunda imagen positiva 40d. A continuación, el cuerpo de lata 100 continúa rotando para recoger otro color. Como el cuerpo de lata 100 continúa rotando, el cuerpo de lata 100 recoge la primera imagen negativa 40b y la segunda imagen negativa 40e. La primera imagen negativa 40b se forma alrededor de la primera imagen positiva 40a previamente formada y la segunda imagen negativa 40e se forma alrededor de la segunda imagen positiva 40d previamente formada.

Durante el funcionamiento, cada mantilla 20 en la rueda de mantillas 16 puede haber elevado y rebajado partes según cualquiera de las configuraciones, o combinaciones de configuraciones como se ha descrito anteriormente. Por ejemplo, una mantilla 20 con cuatro o más imágenes positivas se podría formar utilizando una serie de imágenes positivas en la primera parte 22 y una serie de imágenes negativas correspondientes en la segunda parte 32. Además, se pueden formar imágenes positivas adicionales añadiendo partes rebajadas adicionales a la segunda parte 32 similares a la tercera parte rebajada 39 mostrada en la Fig. 5A.

La rueda de mantillas 16 del dispositivo de impresión de latas 10 se puede rotar a medida que el mecanismo de alimentación 12 transporta los cuerpos de lata a la zona de impresión 14, de modo que cada cuerpo de lata 100 se pueda rotar con relación a una mantilla 20 para impartir un diseño. Como el dispositivo de impresión de latas 10 está en contacto con los cuerpos de lata 100 en una parte de la rueda de mantillas 16, la tinta se está disponiendo en las superficies de impresión 21 de las mantillas 20 en otra parte de la rueda. Con referencia a la Fig. 1, el cilindro 56a se puede rotar para disponer una primera tinta en la primera parte elevada 26 de la primera superficie exterior 24 de la primera parte 22 de la primera superficie de impresión 21 de una primera mantilla 20. El cilindro 56b también puede rotarse para disponer una segunda tinta en la segunda parte elevada 36 de la segunda superficie exterior 34 de la segunda parte 32 de la primera superficie de impresión 21 de la primera mantilla 20. La tinta adicional se puede disponer en la primera mantilla 20 rotando otros cilindros.

Después de que la primera superficie de impresión 21 de la primera mantilla 20 lleva toda la tinta que se utilizará para decorar el primer cuerpo de lata 100, el primer cuerpo de lata 100 se rota en relación con la primera superficie de impresión 21 de la primera mantilla 20. A medida que el primer cuerpo de lata 100 entra en contacto con la primera superficie de impresión 21, se forma una primera imagen positiva 40a en el primer cuerpo de lata 100 con la primera parte elevada 26 de la primera superficie de impresión 21. El contacto del primer cuerpo de lata 100 con la primera superficie de impresión 21 también da como resultado la formación de una primera imagen negativa 40b en el primer cuerpo de lata 100 con la segunda parte rebajada 38 de la primera superficie de impresión 21. Como se ha descrito anteriormente, la primera imagen negativa 40b es inversa a la primera imagen positiva 40a y la primera imagen negativa 40b se forma para su alineación con la primera imagen positiva 40a.

Con referencia de nuevo a la Fig. 1, el mismo cilindro o una combinación diferente de cilindros puede ser usado para la tinta de la segunda mantilla 20. Por ejemplo, el cilindro 56a se puede rotar para disponer la primera tinta en la primera parte elevada 26 de la primera superficie exterior 24 de la primera parte 22 de la segunda superficie de impresión 21 de una segunda mantilla 20. El cilindro 56b también puede rotarse para disponer una segunda tinta en la segunda parte elevada 36 de la segunda superficie exterior 34 de la segunda parte 32 de la segunda superficie de impresión 21 de la segunda mantilla 20. La tinta adicional se puede disponer en la segunda mantilla 20 rotando otros cilindros.

Después de que la segunda superficie de impresión 21 de la segunda mantilla 20 lleva toda la tinta que se utilizará para decorar el segundo cuerpo de lata 100, el segundo cuerpo de lata 100 se rota en relación con la segunda superficie de impresión 21 de la segunda mantilla 20. A medida que el segundo cuerpo de lata 100 entra en contacto con la segunda superficie de impresión 21, se forma una primera imagen positiva 40a en el segundo cuerpo de lata 100 con la primera parte elevada 26 de la segunda superficie de impresión 21. La primera imagen positiva 40a formada en el segundo cuerpo de lata 100 es diferente de la primera imagen positiva formada en el primer cuerpo de lata 100. El contacto con el segundo cuerpo de lata 100 con la segunda superficie de impresión 21 también da como resultado la formación de una primera imagen negativa 40b en el segundo cuerpo de lata 100 con la segunda parte rebajada 38 de la segunda superficie de impresión 21. Como se ha descrito anteriormente, la primera imagen negativa 40b es inversa a la primera imagen positiva 40a y la primera imagen negativa 40b se forma para su alineación con la primera imagen positiva 40a.

La modificación del procedimiento descrito anteriormente puede ser empleada de acuerdo con el diseño de la mantilla 20 que se está entintando. Por ejemplo, además de la primera y la segunda mantilla 20 descritas anteriormente, las mantillas adicionales 20 que han elevado y rebajado las partes 26, 28, 36, 38 que son diferentes o iguales una de la otra, y diferente o igual que las partes elevadas y rebajadas 26, 28, 36, 38 de la primera y segunda mantillas 20 pueden ser empleadas en los otros segmentos de la mantilla 18 de la rueda de mantillas 16.

Adicionalmente, las mantillas primera y segunda 20 y otras mantillas 20 dispuestas en la rueda de mantillas 16 pueden incluir otra parte rebajada 39 que se configura para formar otra imagen positiva 40c en un cuerpo de lata 100. las primera y segunda mantillas 20 y otras mantillas 20 dispuestas en la rueda de mantillas 16 también pueden incluir una parte elevada 25 que se configura para formar una imagen positiva 40d. La imagen positiva 40d puede alinearse con una imagen negativa correspondiente 40e en el cuerpo de lata 100 formada por una parte rebajada 37. Las partes elevadas 25, 26 pueden ser entintadas con colores diferentes o del mismo color. Además, las partes elevadas y rebajadas de cada mantilla 20 pueden tener partes que son iguales o diferentes de otras mantillas 20 en la rueda de mantillas 16.

Con referencia a la Fig. 9, varios contornos de mantilla se muestran esquemáticamente en un segmento de mantilla 18. Las configuraciones descritas anteriormente se basan en una mantilla 20 que tiene una longitud circunferencial relativa al eje sobre el que rota la rueda de mantillas 16 que es más larga que la longitud circunferencial que normalmente se consideraría necesaria para decorar un cuerpo de lata 100 con un diámetro dado. Por ejemplo, las mantillas que se emplean típicamente para decorar un cuerpo de lata de diámetro grande se pueden modificar y utilizar de acuerdo con los procedimientos descritos en el presente documento para decorar cuerpos de lata de diámetro pequeño 100, con imágenes variables de dos colores que se ajustan a los primeros. Específicamente, la longitud circunferencial relativamente más larga de las mantillas 20 hace que el cuerpo de lata 100 o por lo menos una parte de su circunferencia, rote aproximadamente dos veces contra la mantilla 20. En un ejemplo, una mantilla 20 que tiene una longitud circunferencial configurada para imprimir un diámetro de lata estándar de 63 mm se podría utilizar para imprimir latas con diámetros más pequeños, como 53 o 58 mm. En relación con la mantilla 20 mostrada en la Fig. 3A, la primera rotación deposita la imagen positiva 40a y la segunda rotación deposita la imagen negativa correspondiente 40b. Alternativamente, la imagen negativa 40b podría depositarse antes de la imagen positiva 40a. Modificaciones adicionales a la rueda de mantillas 16 y las mantillas 20 se podrán hacer basadas en la descripción anterior para proporcionar la funcionalidad adicional durante el proceso de decoración. Por ejemplo, la parte de la mantilla 20 considerada como la zona de “aceleración” podrá utilizarse para la impresión. Además, se podría emplear una mantilla más larga 20 para cubrir la longitud adicional o total del segmento general 18. La rueda de de mantillas 16 y los segmentos de mantilla 18 se podrán modificar para soportar mantillas que tengan una longitud circunferencial más larga. Estas modificaciones podrían proporcionar que partes del cuerpo de lata 100 giren a lo largo de la mantilla más de dos veces o cuerpos de lata de diámetro mayor puedan decorarse con imágenes variables de dos colores con ajuste próximo.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de impresión de latas configurado para disponer tinta en una pluralidad de cuerpos de lata (100), el dispositivo de impresión de latas comprende:

una rueda de mantillas (16) que comprende:

una pluralidad de segmentos de mantilla (18); y.

una pluralidad de mantillas (20), estando cada mantilla (20) fijada a unode la pluralidad de segmentos de mantilla (18) y cada mantilla (20) teniendo una superficie de impresión (21), por lo menos dos de las superficies de impresión (21) incluyendo:

una primera parte (22) que tiene una primera superficie externa (24), la primera superficie externa que define una primera parte elevada (26) y una primera parte rebajada (28), estando la primera parte elevada (26) configurada para formar una imagen positiva (40a) en un cuerpo de lata (100) de la pluralidad de cuerpos de lata (100), siendo la primera parte elevada (26) de una de las al menos dos mantillas (20) diferente en forma de la primera parte elevada (26) de otra de las al menos dos mantillas (20); y.

una segunda parte (32) que tiene una segunda superficie externa (34), definiendo la segunda superficie externa una segunda parte elevada (36) y una segunda parte rebajada (38), estando la segunda parte rebajada (38) configurada para formar una imagen negativa (40b) en el cuerpo de lata (100), siendo la imagen negativa (40b) inversa de la imagen positiva (40a) y estando la primera parte (22) y la segunda parte (32) dispuestas en relación mutua, de forma que la imagen negativa (40b) se alinee con la imagen positiva (40a) en el cuerpo de lata (100) para que la imagen positiva y. la imagen negativa estén exactamente en contacto, casi en contacto o superpuestas;

una primera estación de tinta (50), comprendiendo la primera estación de tinta (50) de una primera plancha de impresión (52a) configurada para entrar en contacto con la primera parte (22) de cada mantilla (50); y una segunda estación de tinta (50), comprendiendo la segunda estación de tinta (50) de una segunda plancha de impresión (52b) configurada para entrar en contacto con la segunda parte (32) de cada mantilla (20), por lo que las imágenes positivas y negativas se imprimen en diferentes colores respectivos.

2. El dispositivo de impresión de latas de la reivindicación 1, en el que cada una de las superficies de impresión de la pluralidad de mantillas (20) incluye la primera superficie exterior (24) que define la primera parte elevada (26) y la primera parte rebajada (28) y la segunda superficie exterior (34) que define la segunda parte elevada (36) y la segunda parte rebajada (38).

3. El dispositivo de impresión de latas de la reivindicación 2, en el que la primera parte elevada (26) de cada mantilla (20) es diferente en forma de la primera parte elevada (26) de las otras mantillas (20) de la pluralidad de mantillas (20).

4. El dispositivo de impresión de latas de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la imagen negativa (40b) se alinea con la imagen positiva (40a) en el cuerpo de lata (100), de manera que una parte de la imagen negativa (40b) se superponga a una parte de la imagen positiva (40a).

5. El dispositivo de impresión de latas de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la imagen positiva (40a) es una primera imagen positiva (40a) y la segunda parte elevada (36) y la segunda parte rebajada (38) están configuradas para formar una segunda imagen positiva (40c) dentro de la cual se dispone la imagen negativa (40b).

6. El dispositivo de impresión de latas de la reivindicación 5, en el que la segunda parte elevada (36) de por lo menos una de la pluralidad de mantillas (20) es diferente en forma de la segunda parte elevada (36) de por lo menos otra de la pluralidad de mantillas (20).

7. El dispositivo de impresión de latas de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la imagen positiva (40a) es una primera imagen positiva (40a) y la imagen negativa (40b) es una primera imagen negativa (40b), la primera parte (22) comprende además una tercera parte elevada (25) y una tercera parte rebajada (39), la tercera parte elevada (25) que se configura para formar una segunda imagen positiva (40d), y la segunda parte comprende además una cuarta parte elevada (35) y una cuarta parte rebajada (37), la cuarta parte rebajada (37) se configura para formar una segunda imagen negativa (40e), siendo la segunda imagen negativa (40e) inversa de la segunda imagen positiva (40d) y la primera parte (22) y la segunda parte (32) se disponen en relación entre sí, de forma que la segunda imagen negativa (40e) se alinea con la segunda imagen positiva (40d) en el cuerpo de lata (100).

8. El dispositivo de impresión de latas de la reivindicación 7, en el que la primera plancha de impresión (52a) está configurada para entrar en contacto con la primera parte elevada (26) de la primera parte (22) y el dispositivo comprende además una tercera estación de tinta (50), comprendiendo la tercera estación de tinta (50) una tercera plancha de impresión (54e), en el que la tercera plancha de impresión (54e) está configurada para entrar en contacto con la tercera parte elevada (25).

9. El dispositivo de impresión de latas de la reivindicación 8, en el que la primera estación de tinta (50) incluye una primera tinta de color y la tercera estación de tinta incluye una segunda tinta de color que es diferente de la primera tinta de color.

10. Un procedimiento de disponer tinta en una pluralidad de cuerpos de lata (100) usando un dispositivo de impresión de latas, el procedimiento comprende:

rotar una rueda de mantillas (16), la rueda de mantillas (160) que comprende una pluralidad de segmentos de mantilla (18), y una pluralidad de mantillas (20), estando cada mantilla (20) fijada a uno de la pluralidad de segmentos de mantilla (18) y teniendo cada mantilla (20) una superficie de impresión (21);

disponer una primera tinta en una primera parte (22) de una primera superficie de impresión (21), teniendo la primera parte (22) una primera superficie exterior (24) que define una primera parte elevada (26) y una primera parte rebajada (28);

disponer una segunda tinta en una segunda parte (32) de la primera superficie de impresión (21), teniendo la segunda parte (32) una segunda superficie exterior (34) que define una segunda parte elevada (36) y una segunda parte rebajada (38), siendo la segunda tinta un color diferente de la primera tinta;

poner en contacto un cuerpo de primera lata (100) de la pluralidad de cuerpos de lata (100) con la primera superficie de impresión (21), la puesta en contacto del primer cuerpo de lata (100) resultando la formación de una primera imagen positiva (40a) en el primer cuerpo de lata (100) con la primera parte elevada (26) de la primera superficie de impresión (21) y la formación de una primera imagen negativa (40b) en el primer cuerpo de lata (100) con la segunda parte rebajada (38) de la primera superficie de impresión (21), siendo la primera imagen negativa (40b) inversa de la primera imagen positiva (40a) y la primera imagen negativa (40b) se forma de modo que se alinee con la primera imagen positiva (40a), de forma que la primera imagen positiva y la primera imagen negativa estén exactamente en contacto, casi en contacto o superpuestas;

disponer la primera tinta en una primera parte (22) de una segunda superficie de impresión (21), teniendo la primera parte (22) una primera superficie exterior (24) que define una primera parte elevada (26) y una primera parte rebajada (28);

disponer la segunda tinta en una segunda parte (32) de la segunda superficie de impresión (21), teniendo la segunda parte (32) una segunda superficie exterior (34) que define una segunda parte elevada (36) y una segunda parte rebajada (38); y.

poner en contacto un segundo cuerpo de lata (100) de la pluralidad de cuerpos de lata (100) con la segunda superficie de impresión (21), la puesta en contacto del segundo cuerpo de lata (100) resultando la formación de una segunda imagen positiva (40a) en el segundo cuerpo de lata (100) con la primera parte elevada (26) de la segunda superficie de impresión (21), siendo la segunda imagen positiva (40a) diferente en forma de la primera imagen positiva (40a), y formando una segunda imagen negativa (40b) en el segundo cuerpo de lata (100) con la segunda parte rebajada (38) de la segunda superficie de impresión (21), siendo la segunda imagen negativa (40b) inversa de la segunda imagen positiva (40a) y formandose la segunda imagen negativa (40b) de forma que se alinee con la primera imagen positiva (40a) de forma que la segunda imagen positiva y la segunda imagen negativa estén exactamente en contacto, casi en contacto o superpuestas.

11. El procedimiento de la reivindicación 10 , que comprende además los pasos de disponer la primera tinta en una primera superficie exterior (24) de cada superficie de impresión (21) de la pluralidad de mantillas (20) y de disponer la segunda tinta en la segunda superficie exterior (34) de cada superficie de impresión (21), y poner en contacto cada superficie de impresión (21) con un cuerpo de lata adicional (100) de la pluralidad de cuerpos de lata (100), la puesta en contacto de los cuerpos de lata adicionales (100) resultando en, para cada cuerpo de lata adicional (100), la formación de una imagen positiva (40a) y la formación de una imagen negativa (40b), siendo la imagen negativa (40b) inversa de la imagen positiva (40a) y la imagen negativa (40b) estando formadas para su alineación con la imagen positiva (40a).

12. El procedimiento de la reivindicación 10 o 11, en el que el paso de poner en contacto el primer cuerpo de lata (100) da como resultado la formación una tercera imagen positiva (40c) con la segunda parte elevada (36) de la segunda parte de la primera superficie de impresión (21), de manera que la primera imagen negativa (40b) se disponga dentro de la tercera imagen positiva (40c).

13. El procedimiento de la reivindicación 12, en el que el paso de poner en contacto el segundo cuerpo de lata (100) da como resultado la formación de una cuarta imagen positiva (40c) con la segunda parte elevada (36) de la segunda parte (32) de la segunda superficie de impresión, (21), de forma que la segunda imagen negativa (40b) se disponga dentro de la cuarta imagen positiva (40c), siendo la cuarta imagen positiva (40c) diferente en forma de la tercera imagen positiva (40c).

14. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, en el que la primera parte (22) de la primera superficie de impresión (21) comprende además una tercera parte elevada (25) y una tercera parte rebajada (37), y el paso de poner en contacto el primer cuerpo de lata (100) da como resultado la formación de una tercera imagen positiva (40d) con la tercera parte elevada (25) y la formación de una tercera imagen negativa (40e) con la tercera parte rebajada (37), siendo la tercera imagen negativa (40e) inversa de la tercera imagen positiva (40d) y la tercera imagen negativa (40e) estando formada para su alineación con la tercera imagen positiva (40d).

15. El procedimiento de la reivindicación 14, en el que la primera parte (22) de la segunda superficie de impresión (21) comprende además una tercera parte elevada (25) y una tercera parte rebajada (37), y el paso de poner en contacto el segundo cuerpo de lata (100) da como resultado la formación de una cuarta imagen positiva (40d) con la tercera parte elevada (25), siendo la cuarta imagen positiva (40d) diferente en forma de la tercera imagen positiva (40d) y la formación de una cuarta imagen negativa (40e) con la tercera parte rebajada (37), siendo la cuarta imagen negativa (40e) inversa de la cuarta imagen positiva (40d) y la cuarta imagen negativa (40e) estando formada para su alineación con la cuarta imagen positiva (40d).