ES2861053T3 - Procedimiento y dispositivo para el envasado de artículos de pequeño tamaño en material de envasado termosellable con un elemento de retención calentable - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para el envasado de artículos de pequeño tamaño en material de envasado termosellable con un elemento de retención calentable Download PDF

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Abstract

Procedimiento para el envasado de artículos de pequeño tamaño (A), que comprende las etapas: a. Etapa A: transporte de los artículos (A) en una corriente de producto a lo largo de una trayectoria de movimiento (B1, B2, B3, B4). b. Etapa B: asignación de material de envasado (V) termosellable a cada artículo (A), preferentemente en forma aislada como recorte de material de envasado (V*). c. Etapa C: conformación del material de envasado (V) alrededor del artículo (A), preferentemente mediante la disposición del material de envasado (V) en forma tubular y el plegado posterior de los extremos de tubo del material de envasado (V) sobre dos superficies laterales (A3), que se desvían la una de la otra, del artículo (A). d. Etapa D: retención del artículo (A) y del material de envasado (V) conformado con un elemento de retención (32) para el transporte del artículo (A) a lo largo de la trayectoria de movimiento (B1, B2, B3, B4), preferentemente mediante sujeción de los lados frontales (A3) del artículo (A) y de los extremos de tubo plegados sobre el mismo entre un par de mordazas de sujeción del elemento de retención (32). e. Etapa E: sellado del material de envasado (V) conformado mediante calentamiento del elemento de retención (32), preferentemente mediante el par de mordazas de sujeción (32) calentadas en los lados frontales (A3) del artículo (A).

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo para el envasado de artículos de pequeño tamaño en material de envasado termosellable con un elemento de retención calentable
La presente invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para el envasado de artículos de pequeño tamaño en material de envasado termosellable.
En el caso de un dispositivo conocido para el envasado de dulces de azúcar duros en envoltorio de pliegue de base (HCW3 de la solicitante), la operación de sellado es complicada, porque el suministro de corriente de los elementos de sellado convencionales (cartuchos calefactores) se efectúa a través de correspondientes anillos colectores. En este caso, se tienen que abastecer por ejemplo ocho punzones de sellado con corriente y cada punzón de sellado tiene que contener también un cartucho de sellado, lo que tiene como consecuencia una complejidad correspondiente. Igualmente, también los anillos colectores se desgastan y se tienen que proteger cuidadosamente contra agua penetrante.
Por el documento WO 2006/108781 A1 se conoce un dispositivo de envasado, en el que el calentamiento de pinzas de giro se efectúa por medio de inducción. El documento EP 2228 306 A1 desvela un dispositivo de envasado con elementos de sellado calentados de manera inductiva. En este sentido, una lámina de termosellado (plegada alrededor del producto) se conforma mediante mordazas de sellado calentadas de manera inductiva y a continuación se sella.
Basándose en este estado de la técnica, la presente invención tiene por objetivo proporcionar un procedimiento mejorado y un dispositivo mejorado para el envasado de artículos de pequeño tamaño en material de envasado termosellable para simplificar aún más la complejidad de la operación de sellado, en particular con respecto a la conducción del procedimiento.
Este objetivo se soluciona mediante el objeto de la reivindicación de procedimiento 1 independiente y el objeto de la reivindicación de dispositivo 5 independiente.
El procedimiento de acuerdo con la invención para el envasado de artículos de pequeño tamaño de acuerdo con la reivindicación 1 comprende las etapas:
- etapa A: transporte de los artículos en una corriente de producto a lo largo de una trayectoria de movimiento.
- Etapa B: asignación de material de envasado termosellable a cada artículo, preferentemente en forma aislada como recorte de material de envasado.
- Etapa C: conformación del material de envasado alrededor del artículo, preferentemente mediante disposición del recorte de material de envasado en forma tubular y plegado a continuación de los extremos de tubo del recorte de material de envasado sobre dos superficies laterales, que se desvían la una de la otra, del artículo.
- Etapa D: retención del artículo y del material de envasado conformado con un elemento de retención para el transporte del artículo a lo largo de la trayectoria de movimiento, preferentemente mediante sujeción de los lados frontales del artículo y de los extremos de tubo plegados sobre él entre un par de mordazas de sujeción del elemento de retención.
- Etapa E: sellado del material de envasado conformado mediante calentamiento del elemento de retención, preferentemente mediante el par de mordazas de sujeción calentado en los lados frontales del artículo.
Mediante la integración de acuerdo con la invención de elementos de sellado o de una función de calefacción y sellado en los elementos de retención de una máquina de envasado es posible sellar al mismo tiempo el envase durante la retención y dado el caso el transporte de los artículos terminados de envolver. De este modo se simplifica esencialmente la conducción del procedimiento de todo el procedimiento de envasado, en particular de la operación de sellado, dado que además de los elementos de retención requeridos de todos modos no son necesarios elementos de sellado separados. Preferentemente, el artículo se retiene por el elemento de retención exactamente en algunos o todos los puntos que se van a sellar del material de envasado.
La generación de calor necesaria se puede efectuar sobre un principio libre de contacto y desgaste en un gran número de elementos de retención y de sellado mediante inducción. De este modo se eliminan los elementos constructivos de otro modo costosos para la transmisión de corriente. Además, se puede alcanzar un grado de protección muy alto de los elementos de sellado, dado que no se tienen que estanqueizar piezas constructivas móviles.
Un efecto adicional no menos importante es que las superficies de contacto de los elementos de retención o las mordazas de sujeción o de sellado (superficies de sellado) se pueden diseñar muy pequeñas y con ello se pueden reducir claramente las pérdidas de calor. Una proporción muy grande de la energía introducida por inducción se puede usar para el sellado por contacto, mientras que los elementos constructivos adyacentes se pueden realizar aislados térmicamente.
El procedimiento de acuerdo con la invención es adecuado en particular para el envasado de cubos de caldo y pastillas de caldo en una máquina de envasado que trabaja continuamente. En el caso de una máquina de este tipo se requiere que los productos envasados después del procedimiento de envoltura se sellen en dos lados y en la base del producto para que se fije el envase y esté garantizada una gran calidad. En el caso de una máquina de envasado que trabaja continuamente se requiere correspondientemente un número muy alto de elementos de sellado.
El procedimiento de envasado de acuerdo con la invención se puede aplicar, no obstante, también en una máquina de envasado de dos bandas que trabaja continuamente, para cubos de caldo y pastillas de caldo.
En el caso de una máquina de envasado que trabaja continuamente para cubos de caldo se aumenta el número de elementos de sellado necesarios enormemente, dado que en el caso de una envoltura de pliegue lateral tanto la base de producto como los dos lados frontales se tienen que sellar. Eso significa el triple número de elementos de sellado por estación de procesamiento, lo que conduce en el caso de realización de una banda con ocho elementos de retención a en total 24 elementos de sellado y en el caso de realización de dos bandas con en cada caso ocho elementos de retención en disposición paralela incluso a 48 elementos de sellado. Una transmisión de anillo colector según el tipo de construcción convencional es poco o nada factible en condiciones límite de este tipo.
En el caso de envasado de cubos de caldo y pastillas de caldo en el envoltorio de pliegue lateral se envuelve el artículo preferentemente en primer lugar por completo con un recorte de medio de envasado en forma de un rollo. A continuación se pliegan los lados frontales todavía abiertos, por lo que el producto está envasado por completo. El procedimiento de envasado se puede efectuar en una o dos bandas a través de cabezales de rotación movidos continuamente.
Puede ser ventajoso que la etapa A comprenda al menos una de las siguientes etapas parciales:
- Etapa parcial A1: facilitación de los artículos en forma paralelepipédica o forma de cubo, siendo los artículos preferentemente alimentos, preferentemente cubos de caldo o pastillas de caldo.
- Etapa parcial A2: suministro de los artículos a un equipo de alojamiento en una corriente de producto individual o en varias corrientes de producto paralelas, preferentemente a lo largo de una primera dirección de movimiento lineal y/u horizontal, estando orientadas de manera especialmente preferente las dos superficies laterales más grandes y/o las dos superficies laterales más pequeñas de cada artículo paralelepipédico en paralelo a la dirección de suministro y/o estando orientadas las dos superficies laterales centrales de cada artículo paralelepipédico en perpendicular a la dirección de suministro.
- Etapa parcial A3: alojamiento de los artículos por medio de un equipo de alojamiento, estando configurado el equipo de alojamiento preferentemente como cabezal de rotación, que es giratorio alrededor de un eje de rotación estacionario y presenta múltiples elementos de retención para la retención y el transporte de los artículos, estando dispuestos los elementos de retención por el lado perimetral en el cabezal de rotación a distancias regulares, presentando cada elemento de retención preferentemente un par de mordazas de sujeción para sujetar el artículo, preferentemente a través de las superficies laterales más pequeñas de cada artículo paralelepipédico.
- Etapa parcial A4: transporte de los artículos por medio del equipo de alojamiento en una corriente de producto individual o en varias corrientes de producto paralelas, preferentemente en una segunda dirección de movimiento modificada con respecto a una primera dirección de movimiento, preferentemente a lo largo de una trayectoria circular y/o en un plano vertical, de manera especialmente preferente en un procedimiento continuo, estando orientadas de manera muy especialmente preferente las dos superficies laterales más grandes y/o las dos superficies laterales más pequeñas de cada artículo paralelepipédico en paralelo a la segunda dirección de movimiento y/o estando orientadas las dos superficies laterales centrales de cada artículo paralelepipédico en perpendicular a la segunda dirección de movimiento.
No obstante, puede resultar también ventajoso que la etapa B comprenda al menos una de las siguientes etapas parciales:
- Etapa parcial B1: suministro de material de envasado a cada artículo, preferentemente durante el transporte del artículo por medio del equipo de alojamiento.
- Etapa parcial B2: aislamiento del material de envasado, preferentemente antes, durante o después de su suministro al artículo.
- Etapa parcial B3: entrega del artículo con un recorte de material de envasado aislado, asignado a este, en una estación de entrega por el equipo de alojamiento a un equipo de envasado, estando configurado el equipo de envasado preferentemente como cabezal de rotación, que es giratorio alrededor de un eje de rotación estacionario y múltiples elementos de retención para la retención y el transporte de los artículos, estando dispuestos los elementos de retención por el lado perimetral en el cabezal de rotación a distancias regulares, presentando cada elemento de retención preferentemente un par de mordazas de sujeción para sujetar el artículo así como el recorte de material de envasado asignado a este artículo, preferentemente a través de las superficies laterales centrales de cada artículo paralelepipédico, de manera especialmente preferente mientras que una superficie lateral, que señala hacia el eje de rotación del cabezal de rotación, del artículo esté cubierta por el recorte de material de envasado y una superficie lateral, que se aleja del eje de rotación del cabezal de rotación, del artículo se exponga.
- Etapa parcial B4: transporte de los artículos por medio del equipo de envasado en una corriente de producto individual o en varias corrientes de producto paralelas, preferentemente a lo largo de una tercera dirección de movimiento modificada con respecto a la segunda dirección de movimiento, preferentemente a lo largo de una trayectoria circular y/o en un plano vertical, de manera especialmente preferente en un procedimiento continuo, estando orientadas de manera muy especialmente preferente las dos superficies laterales más grandes y/o las dos superficies laterales más pequeñas de cada artículo paralelepipédico en paralelo a la tercera dirección de movimiento y/o estando orientadas las dos superficies laterales centrales de cada artículo paralelepipédico en perpendicular a la tercera dirección de movimiento.
En una realización ventajosa del procedimiento, la etapa C comprende al menos una de las siguientes etapas parciales:
- Etapa parcial C1: disposición del material de envasado en forma tubular alrededor de cada artículo, preferentemente con el cierre completo del artículo con un recorte de material de envasado, de modo que se solapan los extremos del recorte de material de envasado al menos por secciones, preferentemente sobre una de las dos superficies laterales más grandes de cada artículo en forma de cuadrado, apoyándose el recorte de material de envasado de manera especialmente preferente en toda la superficie en cuatro superficies laterales adyacentes de cada artículo paralelepipédico, por ejemplo las dos superficies laterales más grandes y las dos centrales de cada artículo paralelepipédico, y/o dos superficies laterales que se desvían la una de la otra de cada artículo paralelepipédico, por ejemplo las dos superficies laterales más pequeñas o lados frontales de cada artículo paralelepipédico, están expuestas con respecto a los extremos del recorte de material de envasado dispuesto en forma tubular.
- Etapa parcial C2: pliegue de los extremos de tubo del material de envasado sobre dos superficies laterales que se desvían la una de la otra o lados frontales del artículo, preferentemente mediante elementos de plegado móviles y/o estacionarios, preferentemente con la eliminación de las proyecciones del recorte de material de envasado y con el cierre de las superficies laterales abiertas o lados frontales de cada artículo paralelepipédico, de manera especialmente preferente durante el transporte del artículo.
- Etapa parcial C3: presión de los extremos de tubo plegados del material de envasado contra las superficies laterales que se desvían la una de la otra o lados frontales del artículo.
Puede resultar útil que la etapa D comprenda al menos una de las siguientes etapas parciales:
- Etapa parcial D1: calentamiento previo del elemento de retención de un equipo de sellado antes de la entrega del artículo envasado en una estación de entrega por el equipo de envasado al elemento de retención, presentando el equipo de sellado preferentemente un equipo de transporte configurado como cabezal de rotación, pudiendo girarse el cabezal de rotación alrededor de un eje de rotación estacionario y presentando múltiples elementos de retención para la retención y el transporte de los artículos, estando dispuestos los elementos de retención en el lado perimetral en el cabezal de rotación a distancias regulares, presentando cada elemento de retención preferentemente un par de mordazas de sujeción calentable de manera inductiva, comprendiendo la etapa parcial D1 preferentemente al menos una de las siguientes etapas parciales:
o Etapa parcial D1-1: incorporación (de un par de mordazas de sujeción) del elemento de retención sin artículo en un primer canal de inducción, que se extiende al menos por secciones a lo largo de la dirección de movimiento del elemento de retención.
o Etapa parcial D1-2: generación de un campo magnético alterno dentro del primer canal de inducción, preferentemente sometiendo una bobina de inducción asignada al primer canal de inducción a corriente alterna eléctrica, para el calentamiento inductivo del (par de mordazas de sujeción del) elemento de retención calentable de manera inductiva, preferentemente mediante movimiento del elemento de retención sin artículo a lo largo del primer canal de inducción.
o Etapa parcial D1-3: retirada del (par de mordazas de sujeción del) elemento de retención calentable de manera inductiva sin artículo del primer canal de inducción.
- Etapa parcial D2: calentamiento previo de un punzón de sellado de base asignado al elemento de retención del equipo de sellado antes de la entrega del artículo envasado en una estación de entrega por el equipo de envasado al elemento de retención, comprendiendo la etapa parcial D2 preferentemente al menos una de las siguientes etapas parciales:
o Etapa parcial D2-1: incorporación del punzón de sellado de base en un primer canal de inducción, que se extiende al menos por secciones a lo largo de la dirección de movimiento del punzón de sellado de base.
o Etapa parcial D2-2: generación de un campo magnético alterno dentro del primer canal de inducción, preferentemente sometiendo una bobina de inducción asignada al primer canal de inducción a corriente alterna eléctrica, para el calentamiento inductivo del punzón de sellado de base calentable de manera inductiva, preferentemente mediante movimiento del punzón de sellado de base a lo largo del primer canal de inducción.
o Etapa parcial D2-3: retirada del punzón de sellado de base calentable de manera inductiva desde el primer canal de inducción.
- Etapa parcial D3: entrega del artículo envasado en la estación de entrega por el dispositivo de envasado al elemento de retención del equipo de sellado.
- Etapa parcial D4: alojamiento del artículo con el elemento de retención del equipo de sellado, de modo que el artículo se retiene por arrastre de fuerza y/o por arrastre de forma por el elemento de retención, preferentemente mediante sujeción de los lados frontales del artículo y de los extremos de tubo plegados sobre el mismo del material de envasado o recorte de material de envasado entre el par de mordazas de sujeción del elemento de retención.
- Etapa parcial D5: transporte de los artículos por medio del equipo de transporte en una corriente de producto individual o en varias corrientes de producto paralelas, preferentemente a lo largo de una cuarta dirección de movimiento modificada con respecto a la tercera dirección de movimiento del dispositivo de envasado, preferentemente a lo largo de una trayectoria circular y/o en un plano vertical, de manera especialmente preferente en un procedimiento continuo, estando orientadas de manera muy especialmente preferente las dos superficies laterales más grandes y/o las dos superficies laterales más pequeñas de cada artículo paralelepipédico en paralelo a la cuarta dirección de movimiento y/o estando orientadas las dos superficies laterales centrales de cada artículo paralelepipédico en perpendicular a la cuarta dirección de movimiento.
De acuerdo con otra realización ventajosa del procedimiento, la etapa E comprende al menos una de las siguientes etapas parciales:
- Etapa parcial E1: sellado del material de envasado mediante el (par de mordazas de sujeción del) elemento de retención calentado de manera inductiva, preferentemente que comprende al menos una de las siguientes etapas parciales:
o Etapa parcial E1-1: incorporación del (par de mordazas de sujeción del) elemento de retención calentable de manera inductiva con un artículo retenido por el mismo en una corriente de producto individual o en varias corrientes de producto paralelas en un (segundo) canal de inducción, que se extiende al menos por secciones a lo largo de la dirección de movimiento del elemento de retención, preferentemente de tal modo que el artículo retenido se encuentra en todo el perímetro dentro del (segundo) canal de inducción.
o Etapa parcial E1-2: generación de un campo alterno magnético dentro del (segundo) canal de inducción, preferentemente sometiendo una bobina de inducción asignada al (segundo) canal de inducción a corriente alterna eléctrica, para el calentamiento inductivo del (par de mordazas de sujeción del) elemento de retención calentable de manera inductiva, preferentemente mediante movimiento del (par de mordazas de sujeción del) elemento de retención con el artículo retenido por el mismo a lo largo del (segundo) canal de inducción.
o Etapa parcial E1-3: sellado de los extremos de tubo plegados del material de envasado o recorte de material de envasado en los lados frontales del artículo, preferentemente mediante sellado longitudinal a lo largo o en paralelo a la cuarta dirección de movimiento.
o Etapa parcial E1-4: retirada del (par de mordazas de sujeción del) elemento de retención calentable de manera inductiva con el artículo retenido por el mismo desde el segundo canal de inducción.
- Etapa parcial E2: sellado del material de envasado mediante un punzón de sellado de base calentable de manera inductiva asignado al elemento de retención, preferentemente que comprende al menos una de las siguientes etapas parciales:
o Etapa parcial E2-1: incorporación del punzón de sellado de base calentable de manera inductiva en el segundo canal de inducción.
o Etapa parcial E2-2: generación de un campo magnético alterno dentro del segundo canal de inducción, preferentemente sometiendo una bobina de inducción asignada al primer canal de inducción a corriente alterna eléctrica, para el calentamiento inductivo del punzón de sellado de base calentable de manera inductiva, preferentemente mediante movimiento del punzón de sellado de base a lo largo del segundo canal de inducción.
o Etapa parcial E2-3: presión del punzón de sellado de base calentado de manera inductiva sobre los extremos que se solapan del recorte de material de envasado que encierra el artículo.
o Etapa parcial E2-4: sellado de los extremos que se solapan del recorte de material de envasado que encierra el artículo para cada artículo aislado, preferentemente mediante sellado transversal en perpendicular a la dirección de movimiento, preferentemente sobre una superficie lateral, dirigida hacia el eje de rotación del cabezal de rotación, del artículo.
o Etapa parcial E2-5: retirada del punzón de sellado de base del artículo.
o Etapa parcial E2-6: retirada del punzón de sellado de base del segundo canal de inducción.
- Etapa parcial E3: emisión del artículo encerrado en el recorte de material de envasado sellado a un equipo pospuesto.
El objetivo planteado al principio se soluciona, asimismo, mediante el dispositivo para el envasado de artículos de pequeño tamaño de acuerdo con la reivindicación 7, preferentemente según el procedimiento de acuerdo con una de las realizaciones anteriores, que comprende al menos un equipo de transporte configurado preferentemente como cabezal de rotación con al menos un elemento de retención calentable de manera inductiva para la retención y el transporte de un artículo rodeado con material de envasado termosellable a lo largo de una trayectoria de movimiento, y al menos un equipo de inducción para el calentamiento inductivo del elemento de retención calentable de manera inductiva, estando configurado el elemento de retención calentable de manera inductiva para sellar en un estado calentado el material de envasado termosellable.
Puede ser útil que el elemento de retención esté configurado para retener por arrastre de fuerza y/o por arrastre de forma el artículo rodeado con material de envasado termosellable.
No obstante, puede ser también práctico que el elemento de retención presente un par de mordazas de sujeción para la sujeción del artículo, pudiendo calentarse de manera inductiva preferentemente únicamente las mordazas de sujeción del par de mordazas de sujeción y estando térmicamente aisladas las mordazas de sujeción preferentemente con respecto a elementos constructivos adyacentes para evitar una pérdida de calor al entorno.
Asimismo, puede resultar útil que cada mordaza de sujeción del par de mordazas de sujeción presente una forma y/o tamaño y/o contorno interior, que esté adaptado a una forma y/o tamaño y/o contorno exterior de la superficie lateral que se va a sujetar del artículo.
De acuerdo con una realización ventajosa de la invención, el equipo de inducción presenta al menos un canal de inducción, que se extiende al menos por secciones a lo largo de la dirección de movimiento del equipo de transporte, estando configurado y/o dispuesto el canal de inducción preferentemente de manera ajustable con respecto al equipo de transporte para posibilitar, por ejemplo, un acceso al equipo de transporte con fines de mantenimiento.
No obstante, también puede ser ventajoso que el equipo de inducción presente dos canales de inducción, que se extienden a distancia entre sí en cada caso al menos por secciones a lo largo de la dirección de movimiento del equipo de transporte, estando configurado el primer canal de inducción para calentar de manera inductiva el elemento de retención antes del alojamiento de un artículo y estando configurado el segundo canal de inducción para calentar el elemento de retención durante la retención de un artículo.
De acuerdo con otra realización ventajosa de la invención, la entrega del artículo por un equipo antepuesto al elemento de retención y/o la entrega del artículo por el elemento de retención a un equipo pospuesto se efectúa entre el primer canal de inducción y el segundo canal de inducción.
También puede ser útil que el equipo de inducción esté configurado para envasar los artículos rodeados con material de envasado termosellable en una corriente de producto individual o en varias corrientes de producto paralelas, preferentemente para guiar los artículos en una corriente de producto individual o en varias corrientes de producto paralelas por el equipo de inducción, preferentemente para guiar los artículos en una corriente de producto individual o en varias corrientes de producto paralelas por el mismo canal de inducción.
Según otra realización ventajosa de la invención, cada canal de inducción está configurado en forma acanalada y presenta un perfil de corte transversal esencialmente en forma de U, estando asignada a cada canal de inducción al menos una bobina de inducción, que se puede someter a corriente alterna eléctrica para la generación de un campo alterno magnético dentro del canal de inducción y para el calentamiento inductivo del elemento de retención calentable de manera inductiva.
Además, puede ser ventajoso que a cada elemento de retención esté asignado un punzón de sellado de base calentable de manera inductiva para el sellado de un pliegue de base del material de envasado.
Otras formas de realización ventajosas de la invención se desprenden mediante combinaciones de las características desveladas.
Breve descripción de las figuras
Muestran:
la Figura 1: una vista esquemática del procedimiento de acuerdo con la invención y del dispositivo de acuerdo con la invención, estando limitada la representación a los detalles esenciales;
la Figura 2: una vista en perspectiva de un artículo paralelepipédico con distintas superficies laterales grandes; la Figura 3: una forma de realización de un dispositivo de envasado de acuerdo con la invención en realización de dos bandas, que comprende un equipo de transporte configurado como cabezal de rotación con múltiples elementos de retención y punzones de sellado de base asignados y
la Figura 4: una vista en corte a través del canal de inducción con vista a dos elementos de retención dispuestos en paralelo en cada caso con un par de mordazas de sujeción y un punzón de sellado de base asignado.
Descripción detallada de los ejemplos de realización preferentes
La Figura 1 muestra una vista muy simplificada y esquemática de una forma de realización ventajosa del procedimiento de acuerdo con la invención y del dispositivo de acuerdo con la invención.
En esta forma de realización ventajosa, el dispositivo de envasado de acuerdo con la invención presenta los siguientes equipos:
- equipo de alojamiento 10 o primer cabezal de rotación: alojamiento de producto, suministro de sección de medio de envasado y una primera etapa de plegado.
- equipo de envasado 20 o segundo cabezal de rotación: plegado final de la envoltura de pliegue lateral por elementos de pliegue móviles y fijos (como en una WHF para envoltura de pliegue lateral).
- equipo de sellado 30 o tercer cabezal de rotación: sellado tanto de los pliegues laterales como de la base de producto.
Las mordazas de sujeción 32 dispuestas lateralmente de los elementos de retención 32 en el tercer cabezal de rotación 30 sirven al mismo tiempo como mordazas de sellado para las superficies frontales del artículo A retenido.
El calor se genera en las mordazas de sellado 32 mediante inducción.
Alrededor del tercer cabezal de rotación 30 está dispuesto en la zona del transporte de producto a lo largo de la cuarta trayectoria de movimiento B4 un canal de inducción 34 en forma de U (en el caso de realización de dos bandas, por cada banda una vez), que rodea las mordazas de sujeción o de sellado de los elementos de retención 32 y un punzón de sellado de base 35 (compárese con la Figura 4) en tres puntos y a través del que se mueven las mordazas de sujeción y sellado de los elementos de retención 32 debido a la rotación del cabezal de rotación 30.
Son posibles distintos diseños de bobinas de inducción.
También en la zona sin transporte de artículos se puede disponer un segmento de un canal de inducción 33 para intensificar la transmisión de energía.
Los canales de inducción 33, 34 pueden estar dispuestos y/o configurados de manera ajustable y/o de manera modificable (por ejemplo de manera pivotable) para garantizar la accesibilidad para trabajos debidos al procedimiento tales como limpieza, ajuste, etc., a los elementos del tercer cabezal de rotación 30 o cabezal de sellado.
Los elementos de retención 32 con los insertos de sellado integrados así como el punzón de sellado de base 35 están aislados térmicamente y eléctricamente con respecto al punto de almacenamiento de los elementos para que se introduzca solo de manera espacialmente limitada la cantidad de calor que se necesita para el sellado.
En los canales de inducción 33, 34 están alojadas bobinas de inducción, que están atravesadas por corriente y generan de este modo un campo alterno electromagnético.
Mediante la disposición de los elementos metálicos, es decir, de las mordazas de sujeción y de sellado de los elementos de retención 32, en la zona del canal de inducción 33, 34 se genera al aplicar una tensión alterna en estas partes una corriente de inducción eléctrica, por lo que debido a la resistencia dentro de las mordazas de sujeción y de sellado de los elementos de retención 32 se genera calor, que se usa para sellar el medio de envasado del artículo A envasado. Un calentamiento de los artículos A no se efectúa, dado que no son eléctricamente conductores.
Al encender el dispositivo de envasado 1 es ventajoso "desplazar en caliente" las mordazas de sujeción/de sellado de los elementos de retención 32 antes del envasado moviéndose los elementos de retención 32 del tercer cabezal de rotación 30 o cabezal de sellado en primer lugar sin artículo A por los canales de inducción 33, 34.
Otros ámbitos de aplicación son cualquier artículo A (eléctricamente no conductor) o producto cuyo envasado deba ser sellado. Eso se refiere tanto a máquinas de envasado continuas como también que trabajan de manera intermitente. No obstante, al sellar contra el artículo A usándose para ello las mordazas de sujeción/de sellado de los elementos de retención 32, la resistencia a la temperatura de los artículos A o productos es una variable limitante.
La invención se extiende, por ejemplo, también a bandas calefactoras para el transporte simultáneo de productos y sellado del pliegue al pasar estas por una bobina de inducción abierta o incluso cerrada y calentándose de ese modo y por lo que se debe esperar un calentamiento bajo en pérdidas de bandas calefactoras.
La invención se extiende asimismo a un calentamiento por inducción de un equipo de sellado longitudinal y/o equipo de sellado transversal en una máquina de envasado de flujo, no estando previsto en este caso un número alto de este tipo de elementos de sellado, lo que limita el suministro de corriente de cartuchos de sellado convencionales.
De acuerdo con la invención, se utilizan los elementos de retención para la retención y el transporte de los artículos A al mismo tiempo como elementos de sellado, pudiendo efectuarse la generación de calor preferentemente mediante inducción directamente en los elementos de sellado.
Son ventajas de esta solución:
- ningún elemento de transmisión de energía complejo y propenso a los fallos,
- baja complejidad de piezas,
- baja complejidad de mantenimiento,
- un alto grado de protección eléctrico se puede alcanzar,
- la cantidad de energía incorporada se puede reducir al mínimo necesario para el sellado, lo que mejora el equilibrio de energía y reduce la penetración del calor de la máquina,
- además de las mordazas de retención como elementos de sellado se pueden calentar asimismo los punzones de sellado de base por medio de inducción,
- el procedimiento es adecuado también en una gran multiplicidad de elementos de retención y de sellado, que es el caso en particular en una máquina de envasado continua de varias bandas.
Según el procedimiento de acuerdo con la invención se suministran artículos A aislados en el diseño de cubos de caldo o pastillas de caldo paralelepipédicas por ejemplo por una banda transportadora como equipo de suministro en una primera dirección de movimiento B1 lineal y horizontal a una posición de alojamiento. A este respecto, preferentemente las superficies laterales A1 y A3 más grandes y más pequeñas de los artículos A paralelepipédicos están orientadas en paralelo a la primera dirección de movimiento B1 y las superficies laterales A2 centrales en perpendicular a la misma. En esta posición de alojamiento, el equipo de alojamiento 10, que está configurado como cabezal de rotación 10 que puede girar alrededor de un eje de rotación 11 estacionario con múltiples elementos de retención 12 móviles, aloja cada artículo A entre respectivamente un par de mordazas de sujeción 12. A este respecto, los artículos A paralelepipédicos se sujetan preferentemente a través de las dos superficies laterales A3 más pequeñas, que se denominan a continuación también lados frontales.
El cabezal de rotación 10 transporta los artículos A (en la vista representada en el sentido de las agujas del reloj) en una segunda dirección de movimiento B2 modificada con respecto a la primera dirección de movimiento B1 sobre una trayectoria circular en un plano vertical con respecto a la estación de suministro de medios de envasado, en la que a cada artículo A se asigna un recorte de material de envasado V* aislado, que se separó antes de un rollo de material de envasado V. El recorte de material de envasado V* se contacta a este respecto por la superficie lateral A2 delantera en la segunda dirección de movimiento B2 del artículo A en primer lugar y a continuación mediante el movimiento del artículo A con respecto al recorte de material de envasado V* en forma de L a través de la superficie lateral A1 adyacente situada en el exterior del artículo A.
En este estado, el artículo A se entrega con el recorte de material de envasado V* dispuesto en forma de L al equipo de envasado 20 pospuesto, plegándose durante la entrega del artículo A el recorte de material de envasado V* adicionalmente hacia la superficie lateral A2 trasera, en la segunda dirección de movimiento B2, del artículo A. El equipo de envasado 20 está configurado en el presente ejemplo de realización como cabezal de rotación 20 que puede girar alrededor de un eje de rotación 21 estacionario y comprende múltiples elementos de retención 22 móviles con en cada caso un par de mordazas de sujeción 22, que están dispuestas a distancias regulares por el perímetro del cabezal de rotación 20 y sujetan el artículo A con el recorte de material de envasado V* dispuesto alrededor entre el par de mordazas de sujeción 22 a través de las superficies laterales A2 centrales del artículo A. A continuación se transporta el artículo A (en la vista representada en el sentido contrario a las agujas del reloj) en una tercera dirección de movimiento B3 modificada con respecto a la segunda dirección de movimiento B2 sobre una trayectoria circular en un plano vertical. A este respecto, se dispone el recorte de material de envasado V* en forma tubular alrededor del artículo A, de modo que el recorte de material de envasado V* cubre por completo las cuatro superficies laterales A1 y A2 adyacentes unas a otras en todo el perímetro del artículo A y las dos superficies laterales A3 que se alejan la una de la otra o lados frontales del artículo A están expuestos con respecto a los extremos de tubo del recorte de material de envasado V*. Durante el movimiento del artículo A a lo largo de la tercera trayectoria de movimiento B3 se pliegan a continuación los extremos de tubo y con la eliminación de los restos de material de envasado así como con el cierre completo de las superficies laterales A3 en plegado lateral se pliegan sobre estas superficies laterales A3 o lados frontales del artículo A. Un procedimiento para el envasado de artículos de pequeño tamaño en plegado lateral se conoce, por ejemplo, por el documento WO 2014/056589 A1 del solicitante, cuyos contenidos están incorporados en el presente documento por referencia en su totalidad.
Tras la terminación de la conformación del recorte de material de envasado V* alrededor del artículo A se entrega el artículo A envasado en una estación de entrega a un equipo de sellado 30 pospuesto.
El equipo de sellado 30 presenta en el presente caso un equipo de transporte 30 configurado como cabezal de rotación 30 con múltiples elementos de retención y pares de mordazas de sujeción 32. El eje de rotación 31 estacionario del cabezal de rotación 30 está alineado en paralelo a los ejes de rotación 11, 21 de los dos cabezales de rotación 10, 20 antepuestos. La particularidad de este equipo de sellado 30 es que cada par de mordazas de sujeción de cada elemento calefactor se puede calentar de manera inductiva y a este cabezal de rotación 30 están asignados canales de inducción 33, 34, que se extienden aguas arriba o aguas abajo de la estación de entrega en forma de curva por secciones a lo largo de la dirección de movimiento B4 circular del cabezal de rotación 30.
En la estación de entrega, el artículo A se sujeta preferentemente a través de las superficies laterales A3 con los extremos de tubo plegados encima entre las mordazas de sujeción calentables de cada par de mordazas de sujeción 32. Cada mordaza de sujeción del par de mordazas de sujeción 32 está adaptada preferentemente con respecto a forma, tamaño y contorno de una superficie lateral que se va a sujetar del artículo A que se va a sujetar para retener el artículo A durante el transporte a lo largo de la cuarta dirección de movimiento B4 por arrastre de fuerza y/o de forma en el elemento de retención 32, y está aislada térmicamente con respecto a elementos constructivos adyacentes para minimizar una pérdida de calor al entorno. Antes de que el par de mordazas de sujeción 32 llegue a la estación de entrega, pasa por el primer canal de inducción 33 dispuesto a lo largo de la cuarta dirección de movimiento B4 aguas arriba de la estación de entrega. Al primer canal de inducción 33 está asignada una bomba de instrucción, que se puede aplicar para la generación de un campo alterno magnético con una tensión alterna eléctrica.
El segundo canal de inducción 34 está construido de manera esencialmente idéntica al primer canal de inducción 33, aunque dispuesto aguas abajo de la estación de entrega.
Durante el paso del segundo canal de inducción 34 se calientan las mordazas de sujeción del par de mordazas de sujeción 32 al igual que en el primer canal de inducción 33. La energía térmica generada por inducción se transmite mediante la presión de contacto de las mordazas de sujeción al material de envasado V* para sellar los pliegues laterales contra las superficies frontales A3 del artículo A. El punzón de sellado de base 35 calentado de manera inductiva se presiona sobre la superficie lateral A1, que señala hacia el eje de rotación 31 del cabezal de rotación 30, del artículo A para sellar el pliegue de base de manera transversal a la dirección de movimiento B4.
Después del sellado de los dos pliegues laterales y del pliegue de base del material de envasado V* en el segundo canal de inducción 34 se entrega el artículo A envasado por completo y sellado a un equipo pospuesto.
Como se representa gráficamente en la Figura 4, la invención se puede aplicar en particular en una máquina de envasado de dos bandas que trabaja continuamente de una manera ventajosa, guiándose los artículos A que se van a envasar sobre dos bandas de producto paralelas por el equipo de inducción.
Lista de referencias:
I máquina de envasado
10 equipo de alojamiento o primer cabezal de rotación
I I eje de giro del cabezal de rotación
12 elementos de retención o mordazas de sujeción del cabezal de rotación
20 equipo de envasado o segundo cabezal de rotación
21 eje de giro del cabezal de rotación
22 elementos de retención o mordazas de sujeción del cabezal de rotación
30 equipo de sellado o tercer cabezal de rotación
31 eje de giro
32 elementos de retención o mordazas de sujeción/de sellado del cabezal de rotación
33 primer canal de inducción
34 segundo canal de inducción
35 punzón de sellado de base
A artículo
A1 primera/s superficie/s lateral/es
A2 segunda/s superficie/s lateral/es
A3 tercera/s superficie/s lateral/es
B1 primera dirección de movimiento
B2 segunda dirección de movimiento
B3 tercera dirección de movimiento
B4 cuarta dirección de movimiento
V material de envasado
V* recorte de material de envasado

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para el envasado de artículos de pequeño tamaño (A), que comprende las etapas:
a. Etapa A: transporte de los artículos (A) en una corriente de producto a lo largo de una trayectoria de movimiento (B1, B2, B3, B4).
b. Etapa B: asignación de material de envasado (V) termosellable a cada artículo (A), preferentemente en forma aislada como recorte de material de envasado (V*).
c. Etapa C: conformación del material de envasado (V) alrededor del artículo (A), preferentemente mediante la disposición del material de envasado (V) en forma tubular y el plegado posterior de los extremos de tubo del material de envasado (V) sobre dos superficies laterales (A3), que se desvían la una de la otra, del artículo (A).
d. Etapa D: retención del artículo (A) y del material de envasado (V) conformado con un elemento de retención (32) para el transporte del artículo (A) a lo largo de la trayectoria de movimiento (B1, B2, B3, B4), preferentemente mediante sujeción de los lados frontales (A3) del artículo (A) y de los extremos de tubo plegados sobre el mismo entre un par de mordazas de sujeción del elemento de retención (32).
e. Etapa E: sellado del material de envasado (V) conformado mediante calentamiento del elemento de retención (32), preferentemente mediante el par de mordazas de sujeción (32) calentadas en los lados frontales (A3) del artículo (A).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa C comprende al menos una de las siguientes etapas parciales:
a. Etapa parcial C1: disposición del material de envasado (V) en forma tubular alrededor de cada artículo, preferentemente con el cierre completo del artículo (A) con un recorte de material de envasado (V*), de modo que se solapan los extremos del recorte de material de envasado (V*) al menos por secciones, preferentemente sobre una de las dos superficies laterales (A1) más grandes de cada artículo (A) paralelepipédico, apoyándose el recorte de material de envasado (V*) de manera especialmente preferente, sobre toda la superficie, en cuatro superficies laterales (A1, A2) adyacentes de cada artículo (A) paralelepipédico, por ejemplo las dos superficies laterales y las dos centrales (A1, A2) más grandes de cada artículo (A) paralelepipédico, y/o dos superficies laterales (A3), que se desvían la una de la otra, de cada artículo (A) paralelepipédico, por ejemplo las dos superficies laterales (A3) más pequeñas o los lados frontales de cada artículo (A) paralelepipédico, están expuestos/as con respecto a los extremos del recorte de material de envasado (V*) dispuesto en forma tubular.
b. Etapa parcial C2: pliegue de los extremos de tubo del material de envasado (V) sobre dos superficies laterales (A3) que se desvían la una de la otra o lados frontales del artículo (A), preferentemente mediante elementos de plegado móviles y/o estacionarios, preferentemente con la eliminación de las proyecciones del recorte de material de envasado (V*) y con el cierre de las superficies laterales (A3) abiertas o los lados frontales de cada artículo (A) paralelepipédico, de manera especialmente preferente durante el transporte del artículo (A).
c. Etapa parcial C3: presión de los extremos de tubo plegados del material de envasado (V) contra las superficies laterales (A3), que se desvían la una de la otra, o los lados frontales del artículo (A).
3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la etapa D comprende al menos una de las siguientes etapas parciales:
a. Etapa parcial D1: calentamiento previo del elemento de retención (32) de un equipo de sellado (30), antes de la entrega del artículo (A) envasado en una estación de entrega del equipo de envasado (20) al elemento de retención (32), presentando el equipo de sellado (30) preferentemente un equipo de transporte configurado como cabezal de rotación (30), pudiendo girarse el cabezal de rotación (30) alrededor de un eje de rotación (31) estacionario y presentando múltiples elementos de retención (32) para la retención y el transporte de los artículos (A), estando dispuestos los elementos de retención (32) en el lado perimetral en el cabezal de rotación (30) a distancias regulares, presentando cada elemento de retención (32) preferentemente un par de mordazas de sujeción (32) calentables de manera inductiva, comprendiendo la etapa parcial D1 preferentemente al menos una de las siguientes etapas parciales:
i. Etapa parcial D1-1: incorporación del elemento de retención (32) sin artículo a un primer canal de inducción (33), que se extiende al menos por secciones a lo largo de la dirección de movimiento (B4) del elemento de retención (32).
ii. Etapa parcial D1-2: generación de un campo alterno magnético dentro del primer canal de inducción (33), preferentemente sometiendo una bobina de inducción asignada al primer canal de inducción (33) a corriente alterna eléctrica, para el calentamiento inductivo del elemento de retención (32) calentable de manera inductiva, preferentemente mediante movimiento del elemento de retención (32) sin artículo a lo largo del primer canal de inducción (33).
iii. Etapa parcial D1-3: retirada del elemento de retención (32) calentable de manera inductiva sin artículo del primer canal de inducción (33).
b. Etapa parcial D2: calentamiento previo de un punzón de sellado de base (35) asignado al elemento de retención (32) del equipo de sellado (30) antes de la entrega del artículo (A) envasado en una estación de entrega del equipo de envasado (20) al elemento de retención (32), comprendiendo la etapa parcial D2 preferentemente al menos una de las siguientes etapas parciales:
i. Etapa parcial D2-1: incorporación del punzón de sellado de base (35) a un primer canal de inducción (33), que se extiende al menos por secciones a lo largo de la dirección de movimiento (B4) del punzón de sellado de base (35).
ii. Etapa parcial D2-2: generación de un campo alterno magnético dentro del primer canal de inducción (33), preferentemente sometiendo una bobina de inducción asignada al primer canal de inducción (33) a corriente alterna eléctrica, para el calentamiento inductivo del punzón de sellado de base (35) calentable de manera inductiva, preferentemente mediante movimiento del punzón de sellado de base (35) a lo largo del primer canal de inducción (33).
iii. Etapa parcial D2-3: retirada del punzón de sellado de base (35) calentable de manera inductiva del primer canal de inducción (33).
c. Etapa parcial D3: entrega del artículo (A) envasado en la estación de entrega del dispositivo de envasado (20) al elemento de retención (32) del equipo de sellado (30).
d. Etapa parcial D4: recogida del artículo (A) con el elemento de retención (32) del equipo de sellado (30), de modo que el artículo (A) es retenido por arrastre de fuerza y/o por arrastre de forma por el elemento de retención (32), preferentemente mediante sujeción de los lados frontales (A3) del artículo (A) y de los extremos de tubo plegados sobre el mismo del material de envasado (V) o del recorte de material de envasado (V*) entre el par de mordazas de sujeción (32) del elemento de retención.
e. Etapa parcial D5: transporte de los artículos (A) por medio del equipo de transporte (30) en una corriente de producto individual o en varias corrientes de producto paralelas, preferentemente a lo largo de una cuarta dirección de movimiento (B4) modificada con respecto a la tercera dirección de movimiento (B3) del dispositivo de envasado (20), preferentemente a lo largo de una trayectoria circular y/o en un plano vertical, de manera especialmente preferente en un proceso continuo, estando orientadas de manera muy especialmente preferente las dos superficies laterales (A1) más grandes y/o las dos superficies laterales (A3) más pequeñas de cada artículo (A) paralelepipédico en paralelo a la cuarta dirección de movimiento (B4) y/o estando orientadas las dos superficies laterales (A2) centrales de cada artículo (A) paralelepipédico en perpendicular a la cuarta dirección de movimiento (B4).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la etapa E comprende al menos una de las siguientes etapas parciales:
a. Etapa parcial E1: sellado del material de envasado (V) mediante el elemento de retención (32) calentado de manera inductiva, preferentemente que comprende al menos una de las siguientes etapas parciales:
i. Etapa parcial E1-1: incorporación del elemento de retención (32) calentable de manera inductiva con un artículo (A) retenido por el mismo a una corriente de producto individual o a varias corrientes de producto paralelas en un segundo canal de inducción (34), que se extiende al menos por secciones a lo largo de la dirección de movimiento (B4) del elemento de retención (32), preferentemente de tal modo que el artículo (A) retenido se encuentra en todo el perímetro dentro del segundo canal de inducción (34).
ii. Etapa parcial E1-2: generación de un campo magnético alterno dentro del segundo canal de inducción (34), preferentemente sometiendo una bobina de inducción asignada al segundo canal de inducción (34) a corriente alterna eléctrica, para el calentamiento inductivo del elemento de retención (32) calentable de manera inductiva, preferentemente mediante movimiento del elemento de retención (32) con el artículo (A) retenido por el mismo a lo largo del segundo canal de inducción (34).
iii. Etapa parcial E1-3: sellado de los extremos de tubo plegados del material de envasado (V) o del recorte de material de envasado (V*) en los lados frontales (A3) del artículo (A), preferentemente mediante sellado longitudinal a lo largo o en paralelo a la cuarta dirección de movimiento (B4).
iv. Etapa parcial E1-4: retirada del elemento de retención (32) con el artículo (A) retenido por el mismo del segundo canal de inducción (34).
b. Etapa parcial E2: sellado del material de envasado (V) mediante un punzón de sellado de base (35) calentable de manera inductiva asignado al elemento de retención (32), preferentemente que comprende al menos una de las siguientes etapas parciales:
i. Etapa parcial E2-1: incorporación del punzón de sellado de base (35) calentable de manera inductiva al segundo canal de inducción (34).
ii. Etapa parcial E2-2: generación de un campo alterno magnético dentro del segundo canal de inducción (34), preferentemente sometiendo una bobina de inducción asignada al primer canal de inducción (33) a corriente alterna eléctrica, para el calentamiento inductivo del punzón de sellado de base (35) calentable de manera inductiva, preferentemente mediante movimiento del punzón de sellado de base (35) a lo largo del segundo canal de inducción (34).
iii. Etapa parcial E2-3: presión del punzón de sellado de base (35) calentado de manera inductiva sobre los extremos que se solapan del recorte de material de envasado (P) que encierra el artículo (A).
iv. Etapa parcial E2-4: sellado de los extremos que se solapan del recorte de material de envasado (P) que encierra el artículo (A) para cada artículo aislado, preferentemente mediante sellado transversal en perpendicular a la dirección de movimiento (B4), preferentemente sobre una superficie lateral (A1), dirigida hacia el eje de rotación (31) del cabezal de rotación (30), del artículo (A).
v. Etapa parcial E2-5: retirada del punzón de sellado de base (35) del artículo (A).
vi. Etapa parcial E2-6: retirada del punzón de sellado de base (35) del segundo canal de inducción (34).
c. Etapa parcial E3: entrega del artículo (A), encerrado en el recorte de material de envasado sellado, a un equipo situado a continuación.
5. Dispositivo (1) para el envasado de artículos de pequeño tamaño (A), preferentemente según el procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos un equipo de transporte, configurado preferentemente como cabezal de rotación (30), con al menos un elemento de retención (32) calentable de manera inductiva para la retención y el transporte de un artículo (A), rodeado de material de envasado termosellable (V), a lo largo de una trayectoria de movimiento (B4), y al menos un equipo de inducción (33, 34) para el calentamiento inductivo del elemento de retención (32) calentable de manera inductiva, estando configurado el elemento de retención (32) calentable de manera inductiva para sellar en un estado calentado el material de envasado termosellable (V).
6. Dispositivo (1) según la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento de retención (32) está configurado para retener el artículo (A), rodeado de material de envasado termosellable (V), por arrastre de fuerza y/o por arrastre de forma.
7. Dispositivo (1) según las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque el elemento de retención (32) presenta un par de mordazas de sujeción (32) para la sujeción del artículo (A), siendo calentables de manera inductiva preferentemente únicamente las mordazas de sujeción del par de mordazas de sujeción (32) y estando aisladas térmicamente las mordazas de sujeción preferentemente con respecto a elementos constructivos adyacentes para evitar una pérdida de calor al entorno.
8. Dispositivo (1) según la reivindicación 7, caracterizado porque cada mordaza de sujeción del par de mordazas de sujeción (32) presenta una forma y/o un tamaño y/o un contorno interior que están adaptados a una forma y/o un tamaño y/o un contorno exterior de la superficie lateral (A3) que se va a sujetar del artículo (A).
9. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque el equipo de inducción (33, 34) presenta al menos un canal de inducción (33, 34), que se extiende al menos por secciones a lo largo de la dirección de movimiento (B4) del equipo de transporte, estando configurado y/o dispuesto el canal de inducción (33, 34) preferentemente de manera ajustable con respecto al equipo de transporte (10) para permitir por ejemplo un acceso al equipo de transporte con fines de mantenimiento.
10. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque el equipo de inducción (33, 34) presenta dos canales de inducción (33, 34), que se extienden a una distancia entre sí en cada caso al menos por secciones a lo largo de la dirección de movimiento (B4) del equipo de transporte, estando configurado el primer canal de inducción (33) para calentar de manera inductiva el elemento de retención (32) antes de la recogida de un artículo (A) y estando configurado el segundo canal de inducción (34) para calentar de manera inductiva el elemento de retención (32) durante la retención de un artículo (A).
11. Dispositivo (1) según la reivindicación 10, caracterizado porque la entrega del artículo (A) de un equipo (20), dispuesto por delante, al elemento de retención (32) y/o la entrega del artículo (A) del elemento de retención (32) a un equipo, dispuesto detrás, se realiza entre el primer canal de inducción (33) y el segundo canal de inducción (34).
12. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque el equipo de inducción (33, 34) está configurado para envasar los artículos (A), rodeados de material de envasado termosellable (V), en una corriente de producto individual o en varias corrientes de producto paralelas, preferentemente para conducir los artículos (A) en una corriente de producto individual o en varias corrientes de producto paralelas mediante el equipo de inducción (33, 34), preferentemente para conducir los artículos (A) en una corriente de producto individual o en varias corrientes de producto paralelas mediante el mismo canal de inducción (34).
13. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque cada canal de inducción (33, 34) está configurado en forma acanalada y presenta un perfil de corte transversal esencialmente en forma de U, estando asignada a cada canal de inducción (33, 34) al menos una bobina de inducción, que se puede someter a corriente alterna eléctrica para la generación de un campo alterno magnético dentro del canal de inducción (33, 34) y para el calentamiento inductivo del elemento de retención (32) calentable de manera inductiva.
14. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones 5 a 13, caracterizado porque a cada elemento de retención (32) está asignado un punzón de sellado de base (35) calentable de manera inductiva para el sellado de un pliegue de base del material de envasado (V).
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