ES2859469T3 - Procedimiento para la producción de un perfil polimérico por medio de reticulación química - Google Patents

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Martin Sonntag
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Abstract

Procedimiento para la producción de un perfil polimérico (1) por medio de reticulación química, - en el que en primer lugar se fabrica un perfil de plástico (3) a partir de material de plástico (K) con aditivos (4) añadidos, - en el que después se calienta el perfil de plástico (3) por medio de una fuente de calor que emite una radiación (5) y con ello se descomponen térmicamente en radicales los aditivos (4) añadidos al material de plástico (K), y - en el que estos radicales provocan una reticulación química del material de plástico (K), caracterizado porque al material de plástico (K), además de los aditivos (4), se le añaden pigmentos (6) absorbentes de radiación IR, adaptados a la fuente de calor (5) diseñada como irradiador de IR, porque al perfil de plástico (3) se le dota de una capa exterior (7), preferentemente una capa exterior de plástico, que presenta una concentración en peso de pigmentos (6) menor que el material de plástico (K).

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la producción de un perfil polimérico por medio de reticulación química
La invención se refiere a un procedimiento para la producción de un perfil polimérico por medio de reticulación química,
- en el que en primer lugar se fabrica un perfil de plástico a partir de material de plástico con aditivos añadidos, - en el que después el perfil de plástico se calienta por medio de una fuente de calor que emite una radiación y con ello se descomponen térmicamente en radicales los aditivos añadidos al material de plástico, y
- en el que estos radicales provocan una reticulación química del material de plástico.
En el caso del perfil polimérico puede tratarse en particular de una geometría alargada, tal como puede producirse de manera continua por ejemplo en un procedimiento de extrusión. En el caso del perfil polimérico puede tratarse en el sentido adicional, sin embargo también de un producto producido de otra manera, por ejemplo en el procedimiento de moldeo por inyección o también de moldeado por soplado. Aditivos en el sentido de la invención son en particular iniciadores de reticulación que son esenciales para la reticulación química mencionada al principio.
En particular, la invención se refiere a un procedimiento para la producción de un perfil de plástico de polietileno (PE) extruido tubular mediante una reticulación peroxídica del polietileno. El uso de tubos de PE-Xa de este tipo está muy extendido en el estado de la técnica y se emplean por ejemplo como conducción de transporte para agua de calefacción y/o agua potable en edificios o también para el transporte de calefacción urbana. En el estado de la técnica se reticulan químicamente los tubos de PE-Xa mediante adición de peróxidos al material de polietileno y con ayuda de radiación térmica en el intervalo visible e infrarrojo, los denominados irradiadores de infrarrojos (IR). En este sentido se modifican las propiedades físico-químicas del polietileno debido a la reticulación. En particular, mediante la reticulación química se mejora la capacidad térmica de los tubos de polietileno, de modo que estos son adecuados para aplicaciones de agua caliente. Asimismo se aumenta con ello también la resistencia al choque y resistencia a grietas por tensiones de los tubos.
Mediante el calor introducido, en el proceso de reticulación se llevan los peróxidos a una descomposición térmica, mediante lo cual se forman radicales. Estos radicales provocan una reticulación química del material de plástico (por ejemplo reticulación de polietileno a PE-Xa). Como fuente de calor en el estado de la técnica se usan con frecuencia hélices cal rodeadas con vidrio de cuarzo y reflector, que en función de la temperatura emiten diferentes cantidades de radiación en un amplio intervalo de longitud de onda. La distribución de intensidad en función de la longitud de onda se describe esencialmente mediante la ley de la radiación de Planck. Mediante esta entrada de energía sin contacto se calienta el plástico y se reticula químicamente por medio de los radicales que se generan con la descomposición térmica de los peróxidos añadidos. Para el resultado de la reticulación es esencial la elección del intervalo de longitud de onda correcto, dado que, de lo contrario, la energía se absorbe por completo - por ejemplo sobre la superficie exterior del perfil de plástico. Con ello puede sobrecalentarse y dañarse por un lado la superficie exterior del perfil de plástico por ejemplo tubular, mientras que, por otro lado, el lado interior de pared de tubo no se reticula por completo debido a un aporte de calor demasiado pequeño. Por otro lado, en el caso de una longitud de onda seleccionada de forma errónea también es posible que la radiación atraviese sin obstáculos la pared de tubo sin emisión de energía, es decir, el material de tubo es transparente con respecto a la longitud de onda incorporada de la radiación. En conjunto, debido a la irradiación del plástico que tiene lugar en el estado de la técnica, en un amplio intervalo de longitud de onda dependiente de la energía, regularmente no se absorbe un porcentaje relativamente grande de la radiación y por lo tanto se emite al entorno en forma de pérdida de calor. Además de la alta pérdida de energía resulta de ello la desventaja adicional de que el entorno (aire, metal, etc.) tiene que enfriarse activamente. Un control de proceso óptimo no es en consecuencia posible en el estado de la técnica.
Un procedimiento con las características descritas al principio se conoce por el documento US 2008/0258350 A1. El documento DE 10 2010 046715 A1 desvela un procedimiento para la producción de un perfil polimérico de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
En este contexto, la invención se basa en el objetivo de indicar un procedimiento con las características descritas al principio, que permite un proceso de reticulación económico y al mismo tiempo homogéneo sin daño térmico del material de plástico.
De acuerdo con la invención este objetivo se consigue mediante las características de la reivindicación de patente 1. El material de la capa exterior es al menos en su mayor parte transparente en el contexto de la invención en cuanto a la radiación de la fuente de calor. El material de plástico del perfil de plástico muestra por regla general solo una baja absorción de la radiación emitida por la fuente de calor, de modo que los pigmentos añadidos son esenciales para el aporte de calor al perfil polimérico. La enseñanza de acuerdo con la invención lleva a que en la capa exterior, debido a la menor concentración de pigmento allí solo tenga lugar una absorción de radiación relativamente baja o también ninguna absorción de radiación y la radiación atraviese por lo tanto prácticamente sin impedimento a través de esta capa exterior. En el perfil de plástico, por el contrario, debido a la concentración de pigmento más alta allí, se absorbe un gran porcentaje de la radiación, mediante lo cual este perfil se calienta claramente y por lo tanto transcurre en el mismo la reacción de reticulación deseada. La capa exterior tiene solo de acuerdo con la invención una función de enfriamiento, dado que mediante conducción del calor se absorbe calor del perfil de plástico y así se impiden las temperaturas críticamente altas que pueden observarse en el estado de la técnica en la superficie exterior del perfil de plástico. Además, la capa exterior sella la superficie exterior del perfil de plástico, de modo que esta superficie exterior no entra en contacto con aire ambiente y se impide una carbonización de material de plástico en esta zona. Como resultado, puede tener lugar un alto aporte de calor en el perfil de plástico y por lo tanto una fabricación eficiente, rápida y económica del perfil polimérico, sin que haya que temer un daño del perfil de plástico en su superficie exterior debido a un desprendimiento de calor localmente demasiado grande. Convenientemente, la concentración en peso de los pigmentos en la capa exterior asciende a menos del 50 %, por ejemplo menos del 20 %, en particular menos del 10 %, preferentemente menos del 5 % de la concentración en peso de pigmento en el material de plástico del perfil de plástico. De acuerdo con una forma de realización preferida de la invención, la capa exterior está libre de los pigmentos mencionados. La concentración en peso de los pigmentos en el material de plástico asciende preferentemente al menos al 0,01 %, por ejemplo al 0,01 - 0,8 % en peso, en particular al 0,5 - 0,8 % en peso. Siempre que se usen varios pigmentos distintos, en este caso se quiere expresar la concentración total de pigmentos. Se encuentra en el contexto de la invención que entre perfil de plástico y capa exterior no exista ningún límite de fase visible, porque por ejemplo perfil y capa exterior se producen mediante una coextrusión prácticamente de manera simultánea y por lo tanto se reúnen también en estado fundido. Los pigmentos pueden componerse por ejemplo de pigmentos de mica recubiertos de negro de humo (por ejemplo negro de humo industrial) y/u óxido de antimonio-estaño y/u óxido de indio-estaño y/u óxido de indio y/o trióxido de antimonio y/u óxido de antimonio y/o pigmentos de mica recubiertos de óxido de antimonio-estaño y/o pigmentos de mica recubiertos de óxido de estaño y/o complejos de hidroxidofosfato de cobre y/o ditioles de níquel y/o complejos de hexaboruro de lantano y/o cuaterrileno. Con ello puede aumentarse de manera dirigida la absorción de la radiación emitida por la fuente de calor dentro del material de plástico. El grosor de capa de la capa exterior asciende convenientemente al menos a 0,1 mm, por ejemplo al menos a 1 mm, en particular al menos a 2 mm.
Preferentemente el perfil de plástico se extruye y se diseña por ejemplo como perfil hueco, por ejemplo como tubo con, en particular, sección transversal circular. Convenientemente el perfil de plástico se pasa mediante avance continuo por la fuente de calor estacionaria y la fuente de calor se diseña como horno de paso continuo. De acuerdo con la invención, la fuente de calor está diseñada como irradiador de IR y los pigmentos absorben radiación IR. Radiación IR significa una radiación del espectro infrarrojo con una longitud de onda en el intervalo de 780 nm a 1 mm, en particular de 780 nm a 20 pm. Los irradiadores de IR como fuente de calor han dado buen resultado en la práctica en la reticulación de plásticos y se emplean preferentemente por lo tanto también en el contexto de la invención. Mediante la formación de tipo horno de la fuente de calor puede rodearse por completo este perfil de plástico que va a reticularse, de modo que es posible un aporte de calor uniforme a lo largo de todo el perímetro del perfil diseñado preferentemente como tubo. Convenientemente, el perfil polimérico se calienta por medio de la fuente de calor por completo a una temperatura de al menos 140 °C, preferentemente al menos 200 °C. Se encuentra en el contexto de la invención calentar el perfil polimérico por completo a una temperatura de al menos 210 °C, preferentemente al menos 220 °C. Por completo significa en este contexto en particular que tiene lugar un calentamiento correspondiente a lo largo de toda la sección transversal del perfil. Con ello se garantiza una descomposición térmica completa de los aditivos en los radicales.
Como aditivos pueden usarse en particular peróxidos. El uso de otros aditivos además de o en lugar de peróxidos se encuentra sin embargo igualmente en el contexto de la invención. Así, pueden usarse por ejemplo como aditivos compuestos azo, por ejemplo azobisisobutironitrilo. Como peróxidos pueden emplearse por ejemplo peróxido de dibenzoílo, peróxido de dicumilo o peróxidos que presentan un grupo terc-butil-peroxi tal como hexanos, ciclohexanos, hexinos, valeratos, hexanoatos, benzoatos y carbonatos. En este contexto son especialmente adecuados peróxidos de dialquilo, peroxiésteres, peróxidos de diacilo, hidroperóxidos, peroxidicarbonatos, peroxicetales y peróxidos cíclicos. Se encuentra en el contexto de la invención asimismo que como aditivos se usen conjuntamente dos o más de las sustancias mencionadas anteriormente en cualquier combinación. El material de plástico, al que se han añadido los aditivos, contiene convenientemente polietileno, componiéndose el material de plástico en particular de polietileno. La capa exterior acabada puede componerse del mismo material que el perfil de plástico, en particular polietileno reticulado. Para ello pueden haberse añadido al material de plástico de la capa exterior igualmente aditivos de reticulación, en particular los mismos que al material de plástico del perfil de plástico. Se encuentra sin embargo también en el contexto de la invención que la capa exterior se componga intencionadamente de un material distinto que el perfil de plástico, por ejemplo de un polietileno no reticulado o de copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH). La capa exterior puede adoptar de manera ventajosa, además de su función de acuerdo con la invención una función adicional para la que habría sido necesaria de todos modos una capa adicional. Así, la capa exterior puede haberse teñido por ejemplo por medio de pigmentos de color y/o estar dotada de una leyenda. La capa exterior puede servir como alternativa o adicionalmente también como protección UV y/o - en particular en el caso de una formación como capa de EVOH - como barrera de oxígeno. Como ya se ha explicado, la capa exterior y el perfil de plástico pueden producirse mediante una coextrusión. Convenientemente, el grosor de capa del perfil de plástico es mayor que el grosor de capa de la capa exterior.
Se encuentra en el contexto de la invención asimismo que entre la capa exterior y el perfil de plástico esté prevista al menos una capa intermedia, siendo la concentración en peso de los pigmentos en esta capa intermedia convenientemente igualmente menor que en el perfil de plástico. Se encuentra en el contexto de la invención en este sentido que tanto la capa intermedia como la capa exterior están libres de los pigmentos. Se encuentra sin embargo también en el contexto de la invención que la concentración en peso de los pigmentos en la capa intermedia sea menor que en el perfil de plástico, sin embargo mayor que en la capa exterior. La al menos una capa intermedia puede estar diseñada como capa intermedia de plástico que, por ejemplo en el estado acabado, se compone del mismo material polimérico que el perfil de plástico, por ejemplo un polietileno reticulado. Para ello pueden haberse añadido al material de plástico de la capa intermedia de plástico igualmente aditivos de reticulación, en particular los mismos que al material de plástico del perfil de plástico. La capa intermedia puede componerse sin embargo también de un material distinto que el perfil de plástico, por ejemplo polietileno no reticulado. En particular la capa intermedia puede estar diseñada también como capa de agente adherente, que garantiza una unión estrecha con arrastre de materia entre perfil de plástico y capa exterior. Como material para la capa de agente adherente puede emplearse un anhídrido de ácido maleico (MAH), un metacrilato de metilo (MMA) o también un polietileno modificado con epoxi o polipropileno. Son concebibles también mezclas de dos o más de dos de los materiales mencionadas anteriormente. Siempre que estén previstas dos o más capas intermedias, ha resultado ser conveniente que la concentración en peso de los pigmentos en la capa intermedia más interna sea menor que en el perfil de plástico y mayor que en la capa intermedia más externa. La al menos una capa intermedia puede haberse coextruido con el perfil de plástico y/o la capa exterior, es decir, también una coextrusión de tres o más (por ejemplo cuatro) capas se encuentra en el contexto de la invención. Mediante la estructura de al menos tres capas descrita del perfil polimérico con perfil de plástico, al menos una capa intermedia y una capa exterior es posible un aporte de calor escalonado a las capas individuales, en función de la concentración en peso de pigmentos presente.
Es objeto de la invención también un perfil polimérico producido por medio del procedimiento descrito anteriormente. Este puede emplearse por ejemplo en forma de un tubo, por ejemplo tubo de PE-X, que se usa en particular como conducción de transporte para agua de calefacción y/o agua potable o también para el transporte de calefacción urbana.
En conjunto, por medio de la enseñanza de acuerdo con la invención es posible impedir el sobrecalentamiento observado en el estado de la técnica con frecuencia de la superficie exterior del perfil de plástico con, al mismo tiempo, un grado de reticulación demasiado bajo en el lado interior del perfil alejado de la fuente de calor. Siempre que por ejemplo - tal como se ha explicado - en el contexto de la forma de realización preferida de la invención se trate de la producción de un tubo de plástico extruido, mediante la medida descrita se impide un sobrecalentamiento de la capa exterior del tubo debido a su concentración de pigmento reducida y el aporte de calor se desplaza hacia la zona interior con mayor concentración de pigmento, que en el estado de la técnica con frecuencia sufre de un grado de reticulación demasiado bajo. Con ello, con un ajuste correspondiente de los grosores de capa de la capa exterior y perfil de plástico entre sí así como un cálculo adecuado de la concentración de pigmentos puede conseguirse un calentamiento uniforme a lo largo de toda la sección transversal de tubo y, asociado a esto, una descomposición homogénea de los aditivos y con ello, en última instancia, una reticulación uniforme del perfil de plástico a lo largo de toda la sección transversal.
A continuación se explica la invención por medio de un dibujo que explica únicamente un ejemplo de realización. Muestran esquemáticamente:
la figura 1: un procedimiento de acuerdo con la invención para la producción de un perfil polimérico, la figura 2: el corte A-A en la figura 1 y
la figura 3-5: representaciones correspondientes a la figura 2 de otras formas de realización de la invención La figura 1 muestra un procedimiento para la producción de un perfil polimérico 1 por medio de reticulación química. En primer lugar, en un dispositivo de extrusión 2 se fabrica un perfil de plástico 3 a partir de material de plástico K, añadiéndose al material de plástico K aditivos 4 (véase la figura 2). En el caso del perfil de plástico 3, en el ejemplo de realización, se trata de un perfil hueco cerrado en forma de un tubo con sección transversal circular. A continuación del proceso de extrusión se calienta el perfil de plástico 3 por medio de una fuente de calor 5. Con ello se descomponen térmicamente los aditivos 4 añadidos al material de plástico K y se descomponen en radicales. Estos radicales provocan una reticulación química del material de plástico K. En el ejemplo de realización se emplean como aditivos 4 peróxidos y como material de plástico K polietileno. Mediante el aporte de calor de la fuente de calor 5 tiene lugar la reticulación peroxídica deseada del polietileno K en PE-Xa. Hasta aquí, el modo de proceder explicado se corresponde con el estado de la técnica.
Como fuente de calor 5 se usa un irradiador de IR en forma de horno. Por medio del irradiador de IR 5 se calienta el perfil polimérico 1 por completo, es decir, a lo largo de toda su sección transversal a una temperatura de aproximadamente 230 °C, de modo que se garantiza una descomposición térmica completa de los peróxidos 4. Por medio de la figura 1 puede apreciarse que el perfil de plástico 3, debido al avance de extrusión V, se guía continuamente a través del irradiador de IR en forma de horno estacionario 5. Para mejorar la absorción de la radiación IR, se añaden de acuerdo con la invención al material de plástico K, además de los aditivos peroxídicos 4, adicionalmente pigmentos 6 que absorben radiación IR, por ejemplo en forma de negro de humo industrial con un contenido de carbono del 80 - 99,5 % en peso. La concentración en peso del negro de humo en el material de plástico K asciende al menos al 0,01 %. Tal se desprende de una observación comparativa de las figura 1 y 2, el perfil de plástico 3 en el dispositivo de extrusión 2 está dotado adicionalmente de una capa exterior de plástico 7, estando la capa exterior de plástico 7 libre de pigmentos 6 que absorben radiación IR. La capa exterior de plástico 7 se coextruye con el perfil de plástico 3, de modo que correspondientemente dos corrientes de material, una para el material de plástico K del perfil de plástico 3 y una para el material polimérico K' de la capa exterior de plástico 7, entran en el dispositivo de extrusión 2. En este sentido, el material polimérico K mezclado con aditivos 4 y pigmentos 6 recorre una primera unidad de husillo de extrusora 20 del dispositivo de extrusión 2, mientras que el material polimérico K' de la capa exterior de plástico 7 recorre una segunda unidad de husillo de extrusora 21 del dispositivo de extrusión 2.
La figura 2 muestra el perfil de extrusión polimérico 1 representado en la figura 1 en corte transversal antes de la entrada en el irradiador de IR de tipo horno 5 con el perfil de plástico más grueso 3 en el interior y la capa exterior de plástico más delgada 7. También en este caso puede apreciarse que al material de plástico K del perfil de plástico 3 se han añadido tanto los aditivos 4 como los pigmentos 6 que absorben radiación IR. Al material polimérico K' que se compone igualmente de polietileno de la capa exterior de plástico 7 se han añadido por el contrario únicamente los aditivos 4, igualmente en forma de peróxidos, sin embargo ningún pigmento 6. Con ello se provoca un calentamiento preferido del perfil de plástico 3 que forma la capa interna, de modo que este reticula por completo. La capa exterior 7, por el contrario, debido a la falta de pigmentos 6, se calienta principalmente mediante el perfil de plástico 3 calentado por medio de conducción del calor y por lo tanto no sufre ningún daño térmico.
En la figura 3, en comparación con el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 2, entre la capa exterior de plástico 7 y el perfil de plástico 3, está prevista una capa intermedia de plástico 8 adicional. En esta capa intermedia de plástico 8 están presentes igualmente pigmentos 6, sin embargo la concentración en peso de los pigmentos 6 en esta capa intermedia 7 formada igualmente por material de polietileno K" y aditivos peroxídicos 4 es menor que en el perfil de plástico 3, por ejemplo solo la mitad. Esto lleva a que el perfil de plástico interior sea el que más se calienta por la radiación emitida por la fuente de calor 5, la capa intermedia 8 se calienta moderadamente y la capa exterior prácticamente no se calienta debido a la falta de pigmentos 6. Mediante conducción del calor del interior al exterior tiene lugar sin embargo en las tres capas 3, 8, 7 un calentamiento suficiente para una reticulación homogénea del polietileno en las tres capas.
La figura 4 muestra en analogía a la figura 3 igualmente una estructura de tres capas, sin embargo, en este caso, tanto la capa intermedia 8 como la capa exterior 7 se componen de un material distinto que el perfil de plástico 3. Mientras que la capa exterior 7 se compone de EVOH y por lo tanto tiene una función de barrera de oxígeno muy buena, la capa intermedia 8 está diseñada como capa de agente adherente, que proporciona una unión con arrastre de materia muy buena de la capa exterior 7 al perfil de plástico 3. La capa exterior 7 está dotada asimismo de una impresión (no representada). Como material para la capa de agente adherente 8 puede emplearse un anhídrido de ácido maleico (MAH), un metacrilato de metilo (MMA) o también un polietileno modificado con epoxi o polipropileno. La capa de agente adherente 8, en el ejemplo de realización, está coextruida tanto con el perfil de plástico 3 como la capa exterior 7. Dado que tanto en la capa de agente adherente 8 como la capa exterior no tiene lugar ningún proceso de reticulación, estas dos capas 8, 7 están libres de los aditivos 4 y también libres de los pigmentos 6. De acuerdo con la invención, ambas capas 8, 7 sirven a su vez como tampón de calor, que impiden un calentamiento demasiado intenso del perfil polimérico 3.
En el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 5 están previstas dos capas intermedias en forma de una primera capa intermedia interior 8 y una segunda capa intermedia exterior 80. El material de plástico K" de la capa intermedia interior 8 se compone, tal como el material de plástico K, de polietileno y también esta capa 8 contiene aditivos de reticulación 4 y pigmentos 6. De manera correspondiente - en analogía a la figura 3 - la capa intermedia interior 8 acabada se compone de polietileno reticulado. La concentración en peso de los pigmentos 6 en la capa intermedia 8 interior (y por lo tanto más interna) es sin embargo menor que en el perfil de plástico 3 y mayor que en la capa intermedia 80 exterior (y por lo tanto más externa). De manera análoga al ejemplo de realización de acuerdo con la figura 4, la capa intermedia exterior 80 funciona en este caso como capa de agente adherente con respecto a la capa exterior 7 que se compone a su vez de EVOH. Por lo tanto, en este ejemplo de realización tanto la capa intermedia exterior 80 como la capa exterior 7 están en cada caso libres de los pigmentos 6 y también libres de aditivos de reticulación 4. Las dos capas intermedias 8, 80 están coextruidas tanto con el perfil de plástico 3 como la capa exterior 7, es decir, el procedimiento de coextrusión comprende en este caso cuatro capas 3, 8, 80, 7. Debido a la concentración de pigmento reducida en la capa intermedia interior 8 puede realizarse un aporte de calor escalonado, es decir tras irradiación IR de las dos capas exteriores transparentes 7, 80 se absorbe en primer lugar en la capa intermedia interior 8 un menor porcentaje de la radiación IR, mientras que el porcentaje mayor de la radiación se absorbe en el perfil de plástico 3. Esta calienta sin embargo con ello la capa adyacente 8, de modo que en ambas capas 3, 8 tiene lugar una reticulación homogénea muy uniforme, sin que en este sentido las superficies más externas de las capas 3 u 8 se calienten demasiado y por lo tanto se dañen.
Los perfiles poliméricos 1 representados en los ejemplos de realización se usan por ejemplo como tubos para aplicaciones de agua de calefacción y/o de agua potable o también como alternativa como conducción de transporte para calefacción urbana. El diámetro interior representado en las figuras 2 a 5 de los perfiles de plástico 1, que define el corte transversal de flujo, se mueve en este sentido en el intervalo de di = 8 a 300 mm, en particular de 20 a 100 mm. el grosor de capa del perfil de plástico tubular 3 se mueve en el intervalo si = 3 a 20 mm, en particular de 5 a 10 mm, mientras que el grosor de capa de la capa exterior 7 Si = 0,1 a 10 mm, en particular asciende a de 1 a 5 mm.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la producción de un perfil polimérico (1) por medio de reticulación química,
- en el que en primer lugar se fabrica un perfil de plástico (3) a partir de material de plástico (K) con aditivos (4) añadidos,
- en el que después se calienta el perfil de plástico (3) por medio de una fuente de calor que emite una radiación (5) y con ello se descomponen térmicamente en radicales los aditivos (4) añadidos al material de plástico (K), y - en el que estos radicales provocan una reticulación química del material de plástico (K),
caracterizado porque al material de plástico (K), además de los aditivos (4), se le añaden pigmentos (6) absorbentes de radiación IR, adaptados a la fuente de calor (5) diseñada como irradiador de IR, porque al perfil de plástico (3) se le dota de una capa exterior (7), preferentemente una capa exterior de plástico, que presenta una concentración en peso de pigmentos (6) menor que el material de plástico (K).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa exterior (7) está libre de los pigmentos (6).
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la concentración en peso de los pigmentos (6) en el material de plástico (K) asciende al menos al 0,01 %.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el grosor de capa (sa) de la capa exterior (7) asciende al menos a 0,1 mm, preferentemente al menos a 1 mm.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se extruye el perfil de plástico (3) y preferentemente se diseña como perfil hueco, en particular como tubo con sección transversal circular.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se conduce el perfil de plástico (3), mediante avance continuo, pasando por la fuente de calor estacionaria (5) y la fuente de calor (5) se diseña como horno de paso continuo.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se calienta por completo el perfil polimérico (1) por medio de la fuente de calor (5) a una temperatura de al menos 140 °C, preferentemente de al menos 200 °C.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque como aditivos (4) se usan peróxidos.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el material de plástico (K) contiene polietileno, preferentemente se compone de polietileno.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la capa exterior (7) se coextruye con el perfil de plástico (3).
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque entre la capa exterior (7) y el perfil de plástico (3) se prevé al menos una capa intermedia (8), siendo la concentración en peso de los pigmentos (6) en esta capa intermedia (8) igualmente menor que en el perfil de plástico (3).
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque se prevén dos o más capas intermedias, en donde la concentración en peso de los pigmentos (6) en la capa intermedia más interna (8) es menor que en el perfil de plástico (3) y mayor que en la capa intermedia más externa (80).
13. Perfil polimérico (1), producido con un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12.
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