ES2856048T3 - Cierre de lata, en particular para una lata de leche - Google Patents

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Abstract

Cierre de lata (1) destinado a ser insertado en una tapa de lata (2) de una lata, con a) una abertura de vertido (10) para verter el líquido desde la lata, b) una parte exterior de cierre (4), la cual se encuentra montada en el exterior de la lata y está insertada en una abertura de la lata en la tapa de la lata (2), c) una parte interior de cierre (3), la cual está montada en la parte exterior del cierre (4) y se apoya desde abajo en la tapa de lata (2) y se encuentra dentro de la lata, d) un elemento de precinto de seguridad (12), que cierra la abertura de vertido (10) en el estado original y puede arrancarse para el vertido, para dejar libre la abertura de vertido (10), y e) un mamparo estanco de presión (14), el cual cierra la abertura de vertido (10) por el lado interior del elemento de precinto de seguridad (12) y mantiene alejada debido a ello, la presión interior de la lata (p) del elemento de precinto de seguridad (12), pudiendo romperse el mamparo de presión (14) para el vertido, para dejar libre la abertura de vertido (10), caracterizado en que la parte exterior de cierre (4) presenta lo siguiente: f) una parte inferior de cierre (5), la cual está dispuesta en una abertura de lata en la tapa de lata (2), extendiéndose la abertura de vertido (10) a través de la parte inferior de cierre (5) y la parte interior de cierre (3) y la parte exterior de cierre (4), y g) una parte superior de cierre (6), la cual está unida de manera pivotante con la parte inferior de cierre (5), extendiéndose la abertura de vertido (10) a través de la parte superior de cierre (6) y pudiendo pivotarse la parte superior de cierre (6) desde una posición de entrega a una posición de uso.

Description

DESCRIPCIÓN
Cierre de lata, en particular para una lata de leche
La invención se refiere a un cierre de lata, en particular para una lata de leche. La invención se refiere además de ello a una tapa de lata con un cierre de lata de este tipo y a una lata con un cierre de lata de este tipo o una correspondiente tapa de lata.
Por la patente DE 102013003154 B3 se conoce un cierre de lata de este tipo, el cual puede disponerse en una abertura en una tapa de lata consistente en metal de una lata de bebida (por ejemplo, lata de leche). Este cierre de lata conocido presenta una parte exterior de cierre y una parte interior de cierre, las cuales están dispuestas ambas en el estado montado en una abertura en la tapa de lata y se unen entre sí, por ejemplo, a través de una unión soldada o una unión pegada.
La parte exterior de cierre consiste en este sentido en una parte inferior de cierre y en una parte superior de cierre, estando unida la parte inferior de cierre con la parte interior de cierre, por ejemplo, a través de una unión soldada o una unión pegada, tal como ya se ha mencionado anteriormente.
La parte superior de cierre está unida por el contrario a través de una bisagra de película con la parte inferior de cierre y puede pivotarse desde una posición de entrega a una posición de uso. En la posición de entrega la parte superior de cierre está pivotada de modo que se aleja de la parte inferior de cierre y se encuentra entonces plana sobre la tapa de la lata. En la posición de uso la parte superior de cierre está por el contrario pivotada hacia la parte inferior de cierre y se encuentra entonces sobre la parte inferior de cierre, extendiéndose una abertura de vertido a través de la parte interior de cierre, así como a través de la parte inferior de cierre y la parte superior de cierre.
En la parte superior de cierre hay dispuesta además de ello, a través de otra bisagra de película, una tapa de cierre de forma pivotante, para poder abrir o cerrar la abertura de vertido.
Finalmente se encuentra en el cierre de lata conocido un elemento de precinto de seguridad, pudiendo reconocer el consumidor a través del estado del elemento de precinto de seguridad, si la lata se encuentra aún en el estado original o si ya ha sido abierta. Este elemento de precinto de seguridad se arranca de la abertura de vertido, cuando la parte superior de cierre es pivotado hacia la parte inferior del cierre. A este respecto empuja concretamente un saliente en el lado inferior de la parte superior del cierre sobre el elemento de precinto de seguridad y arranca éste de la abertura de vertido.
Es problemático en este cierre de lata conocido el uso por ejemplo en una lata, la cual es sometida tras el llenado a una pasteurización o esterilización, calentándose el contenido de la lata, lo cual conduce a un correspondiente aumento de la presión en la lata. La presión interior de la lata resultante a este respecto puede conducir en la práctica a un arranque no deseado del elemento de precinto de seguridad, dado que el elemento de precinto de seguridad no hace frente a la presión interior de la lata resultante a este respecto.
La patente WO 2008 / 054 636 A2 muestra un cierre de lata con una pieza de cierre maciza, la cual forma una especie de mamparo estanco de presión. No se describe allí sin embargo, ningún elemento de precinto de seguridad que pueda ser arrancado, que cierre la abertura de vertido.
En relación con los antecedentes de la invención se remite también a las patentes US 2012/103987 A1, US 2008/110887 A1 y US 2002/014502 A1. Estas publicaciones se refieren no obstante, básicamente a cierres de lata estructurados de otro modo o no divulgan un mamparo estanco de presión.
La patente US2012/103987A1 divulga un cierre de lata de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación Por este motivo, la invención se basa en el objetivo, de mejorar el cierre de lata conocido descrito anteriormente de forma correspondiente.
Este objetivo se resuelve con un cierre de lata de acuerdo con la invención según la reivindicación 1, con una correspondiente tapa de lata de acuerdo con la reivindicación 14 o con una correspondiente lata de acuerdo con la reivindicación 15.
El cierre de lata de acuerdo con la invención presenta en primer lugar en correspondencia con el cierre de lata conocido descrito inicialmente, una abertura de vertido, a través de la cual puede verterse el líquido de la lata.
El cierre de lata de acuerdo con la invención presenta además de ello en correspondencia con el cierre de lata conocido descrito inicialmente, un elemento de precinto de seguridad, que cierra la abertura de vertido en el estado original y puede arrancarse para el vertido, para dejar libre la abertura de vertido. El consumidor puede reconocer por lo tanto a través del estado del elemento de precinto de seguridad, si la lata se encuentra en el estado original cerrado o si la lata se ha abierto ya entretanto.
El cierre de lata de acuerdo con la invención se caracteriza ahora por un mamparo estanco de presión adicional, el cual cierra la abertura de vertido por el lado interior del elemento de precinto de seguridad y mantiene alejada debido a ello, la presión interior de la lata del elemento de precinto de seguridad, pudiendo romperse el mamparo estanco de presión para el vertido, para liberar la abertura de vertido. En el cierre de lata de acuerdo con la invención se cierra la abertura de vertido por lo tanto mediante dos componentes separados, concretamente por una parte mediante el elemento de precinto de seguridad conocido y por otra parte mediante el mamparo estanco de presión. El mamparo estanco de presión tiene en este sentido únicamente el objetivo, de mantener alejada la presión del interior de la lata del elemento de precinto de seguridad, para que el elemento de precinto de seguridad no sea arrancado en caso de una elevada presión interior de la lata. Esto es útil en particular, cuando la lata tras el llenado y el montado del cierre de lata de acuerdo con la invención se somete a una pasteurización o esterilización, dado que las altas temperaturas resultantes a este respecto conducen a una presión interior de lata correspondientemente alta, pudiendo el elemento de precinto de seguridad ser arrancado debido a la alta presión interior de la lata.
El mamparo estanco de presión presenta por lo tanto preferentemente una resistencia a la presión esencialmente mayor con respecto a la presión interior de la lata que el elemento de precinto de seguridad. El mamparo estanco de presión puede presentar por ejemplo, condicionado por la construcción, con respecto a la presión interior de la lata, una resistencia a la presión de hasta 2 bares, 3 bares, 4 bares, 5 bares, 6 bares o incluso 7 bares.
En un ejemplo de realización preferente de la invención el mamparo estanco de presión presenta esencialmente una forma de disco y está dispuesto en el estado original en la abertura de vertido y concretamente por ejemplo, en la parte interior de cierre o en la parte inferior de cierre de la parte exterior de cierre, en caso de que el cierre de lata de acuerdo con la invención esté estructurado de este modo. El mamparo estanco de presión presenta además de ello preferentemente un labio de sellado circundante por el borde periférico del mamparo de sellado anularmente, que sobresale del mamparo estanco de presión hacia la parte exterior de la lata en dirección hacia el exterior (es decir, hacia arriba) y se une de forma estanca a la superficie de sellado circundante por la pared interior de la abertura de vertido. El labio de sellado del mamparo estanco de presión conduce por lo tanto a un buen efecto de sellado.
El mamparo estanco de presión está preferentemente configurado de tal manera que el efecto de sellado entre el labio de sellado del mamparo estanco de presión por una parte y la superficie de sellado del cierre de lata por otra parte, mejora al aumentar la presión interior de la lata. Esto puede lograrse por ejemplo, debido a que el cierre de lata en forma de disco en caso de una solicitación con presión por la presión interior de la lata, se abomba hacia el exterior, conduciendo este abombamiento a que el labio de sellado saliente sea empujado con su extremo libre axial y radialmente hacia el exterior contra la superficie de sellado circundante. La presión de compresión del labio de sellado sobre la superficie de sellado aumenta en este sentido por lo tanto con la presión interior de la lata, de modo que el efecto de sellado mejora al aumentar la presión interior de la lata.
En el ejemplo de realización preferente de la invención el mamparo de presión presenta un nervio de rigidización, el cual está dispuesto preferentemente por el lado exterior del mamparo de presión y se extiende alrededor anularmente.
Se mencionó ya inicialmente en relación con el cierre de lata conocido, que por el lado inferior de la parte superior de cierre pivotante puede encontrarse un saliente, para arrancar el elemento de precinto de seguridad al plegarse el cierre de lata. Al pivotarse la parte superior de cierre hacia la parte inferior de cierre, este saliente presiona por lo tanto sobre el elemento de precinto de seguridad y arranca éste de la abertura de vertido. Este saliente está adaptado preferentemente en su forma y posición al nervio de rigidización en el mamparo estanco de presión. En el estado plegado se encuentran el nervio de rigidización en el mamparo estanco de presión por una parte y el saliente en el lado inferior de la parte superior de cierre, por lo tanto preferentemente montados uno sobre el otro. La parte superior de cierre presenta por lo tanto preferentemente por su lado inferior al menos un saliente, el cual sobresale hacia abajo y facilita el arrancado del elemento de precinto de seguridad y del elemento de sellado, siendo este saliente preferentemente también esencialmente anular, pudiendo tener no obstante también, cualquier otra forma geométrica.
Por lo demás, el cierre de lata de acuerdo con la invención presenta una estructura parecida a la del cierre de lata conocido descrito inicialmente según la patente DE 102013 003 154 B3. Este cierre de lata de acuerdo con la invención presenta por lo tanto una parte interior de cierre y una parte exterior de cierre, comprendiendo la parte exterior de cierre una parte inferior de cierre y una parte superior de cierre pivotante con respecto a ella. En este sentido hay dispuesta en la parte superior de cierre preferentemente una tapa de lata, para poder cerrar la abertura de vertido, de modo que la lata puede volver a cerrarse. Puede haber dispuesta además de ello en la parte exterior de cierre una embocadura de vertido.
Ha de mencionarse además de ello, que los componentes individuales (por ejemplo, parte exterior de cierre, parte interior de cierre, parte superior de cierre, parte inferior de cierre, tapa de cierre, bisagras de película, etc.) están constituidos preferentemente en material plástico.
En un cierre de lata de este tipo es problemático el hecho de que el material plástico no es absolutamente estanco a los gases. Durante el almacenamiento de una lata llena con un cierre de lata de este tipo puede penetrar por lo tanto, al menos en reducidas cantidades, oxígeno a través del cierre de lata en el interior de la lata y oxidar el contenido de la lata, debido a lo cual se reduce la duración de conservación. Es deseable por lo tanto, minimizar lo más posible la entrada de oxígeno perturbadora a través del cierre de lata. En un ejemplo de realización preferente de la invención el cierre de lata presenta por lo tanto adicionalmente al elemento de precinto de seguridad y al mamparo estanco de presión, una barrera de gas adicional, la cual es de manera preferente esencialmente más estanca a los gases que el elemento de precinto de seguridad y/o el mamparo estanco de presión. La barrera de gas adicional minimiza la entrada de oxígeno a través del cierre de lata y alarga debido a ello la duración de conservación de la lata cerrada.
La barrera de gas puede consistir por ejemplo, en una lámina estanca a los gases, son posibles no obstante en el marco de la invención, también otras configuraciones.
También en lo que se refiere a la disposición de la barrera de gas en el cierre de lata de acuerdo con la invención existen diferentes posibilidades. La barrera de gas puede estar dispuesta por ejemplo, entre el elemento de precinto de seguridad y el mamparo estanco de presión, por ejemplo por el lado exterior del mamparo estanco de presión. Alternativamente existe la posibilidad de que la barrera de gas esté dispuesta por el lado interior del mamparo estanco de presión.
Ha de mencionarse además de ello, que el mamparo estanco de presión puede estar montado a través de una unión de retención en el cierre de lata, preferentemente en la parte inferior de cierre de la parte exterior de cierre.
En el estado montado la parte exterior de cierre está unida con la parte interior de cierre, por ejemplo a través de una conexión soldada o a través de una conexión pegada.
Ha de mencionarse además de ello, que la invención no solo reivindica protección para el cierre de lata de acuerdo con la invención que se ha descrito anteriormente. La invención reivindica más bien también la protección para una tapa de lata, en la cual está montado ya previamente un cierre de lata de acuerdo con la invención de este tipo. La invención reivindica finalmente también protección para una lata (por ejemplo, lata de leche, lata de bebida) con una tapa de lata de este tipo con un cierre de lata montado previamente o con un cierre de lata de acuerdo con la invención.
Otros perfeccionamientos ventajosos de la invención se caracterizan en las reivindicaciones dependientes o se explican a continuación con mayor detalle junto con la descripción del ejemplo de realización preferente de la invención mediante las figuras. Muestran:
La figura 1 una vista en perspectiva de una tapa de lata (por ejemplo, de una lata de leche o lata de bebida) con el cierre de lata de acuerdo con la invención montado previamente en una posición de entrega,
La figura 2 una vista en perspectiva del lado inferior de la tapa de lata de acuerdo con la figura 1, La figura 3 una vista en perspectiva de la tapa de lata de las figuras 1 y 2 en una posición de uso, La figura 4 una vista en perspectiva del lado superior de la tapa de lata con el cierre de lata en una posición de extracción,
La figura 5 una vista en sección transversal a través de la tapa de lata de acuerdo con las figuras 1-4 en la posición de entrega del cierre de tapa,
La figura 6 una vista en sección transversal a través de la tapa de lata de acuerdo con las figuras 1-5 en la posición de extracción,
La figura 7 una vista en sección transversal del mamparo estanco de presión en el cierre de lata de acuerdo con las figuras 1-6,
La figura 8 una vista en sección transversal ampliada del mamparo estanco de presión con una barrera de gas adicional por el lado interior del mamparo estanco de presión, así como La figura 9 una modificación de la figura 8, estando dispuesta la barrera de gas por el lado exterior del mamparo estanco de presión.
Los dibujos muestran un ejemplo de realización preferente de un cierre de lata 1 de acuerdo con la invención para una lata de metal, adecuándose el cierre de lata 1 de acuerdo con la invención en particular para una lata, la cual, en el estado llenado, antes de la entrega se pasteuriza o esteriliza. Durante esta pasteurización o esterilización se calienta la lata concretamente en parte a más de 120 °C, lo cual conduce a una presión de interior de lata correspondientemente elevada, que en caso de cierres de lata convencionales puede conducir a una rotura no deseada de un elemento de precinto de seguridad.
Durante el montaje se dispone el cierre de lata 1 en una abertura de una tapa de lata 2 consistente en metal de la lata de bebida.
El cierre de lata 1 consiste esencialmente en una parte interior de cierre 3 y en una parte exterior de cierre 4, las cuales consisten ambas en material plástico y en el estado montado están unidas entre sí mediante una unión pegada o una unión soldada. La parte interior de cierre 3 se encuentra en el estado montado dentro de la lata, mientras que la parte exterior de cierre 4 se encuentra en el estado montado fuera de la lata de bebida y sobre la tapa de lata 2.
La parte exterior de cierre 4 consiste por su parte en una parte inferior de cierre 5 y en una parte superior de cierre 6, estando dispuesta la parte superior de cierre 6 a través de una bisagra de película 7 de forma pivotante en la parte inferior de cierre 5. La parte superior de cierre 6 puede pivotarse por lo tanto desde una posición de entrega mostrada en la figura 1 en relación con la parte inferior de cierre 5 a una posición de uso mostrada en la figura 3. En la posición de entrega de acuerdo con la figura 1 la parte superior de cierre 6 se encuentra en plano sobre la tapa de lata 2. En la posición de uso de acuerdo con la figura 3 la parte superior de cierre 6 está plegada sobre la parte inferior de cierre 5.
En la parte superior de cierre 6 se encuentra además una tapa de cierre 8, la cual está dispuesta mediante una bisagra de película 9 de forma pivotante en la parte superior de cierre 6. La tapa de cierre 8 puede pivotar, por lo tanto, desde una posición de cierre mostrada en la figura 3 a una posición de extracción mostrada en la figura 4.
A través de la parte interior de cierre 3, la parte inferior de cierre 5 y la parte superior de cierre 6 se extiende en este sentido una abertura de vertido 10, a través de la cual puede verterse el líquido de la lata.
Para facilitar el vertido hay dispuesta en este sentido en la parte superior de cierre 6 una embocadura de vertido 11 como elemento auxiliar de dosificación.
La abertura de vertido 10 se cierra en el estado original no abierto mediante un elemento de precinto de seguridad 12, arrancándose el elemento de precinto de seguridad de la abertura de vertido 10, cuando la parte superior de cierre 6 se pliega sobre la parte inferior de cierre 5 hacia la posición de uso de acuerdo con la figura 3. Durante este proceso de pivotamiento presiona concretamente un saliente 13 conformado por el lado inferior de la parte superior de cierre 6, en esta variante de realización circundante anularmente, desde arriba sobre el elemento de precinto de seguridad 12 y arranca éste debido a ello de la abertura de vertido 10.
La abertura de vertido 10 está además de ello cerrada en el estado original mediante un mamparo estanco de presión 14, el cual tiene el objetivo, de mantener alejada la presión del interior de la lata del elemento de precinto de seguridad 12. Esto es útil en particular, cuando se trata en el caso de una lata de bebida, la cual tras el llenado se pasteuriza o esteriliza. Durante la pasteurización o esterilización se calienta la lata concretamente a una temperatura de hasta por encima de 120 °C, lo cual conduce a una presión del interior de lata correspondientemente alta. El elemento de precinto de seguridad 12 solo no hace frente a esta alta presión de interior de lata durante la pasteurización o esterilización y se rompería por lo tanto durante la pasteurización o esterilización, debido a lo cual la lata quedaría inservible. El mamparo estanco de presión 14 evita este daño del elemento de precinto de seguridad 12. El mamparo estanco de presión 14 presenta, para este fin, una resistencia a la presión esencialmente mayor con respecto a la presión interior de la lata que el elemento de precinto de seguridad 12.
En este sentido ha de mencionarse que el mamparo estanco de presión 14 se arranca igualmente de la abertura de vertido 10, cuando la parte superior de cierre 6 pivota a la posición de uso mostrada en la figura 3. La figura 6 muestra el elemento de precinto de seguridad 12 arrancado y el mamparo estanco de presión 14 igualmente arrancado en la posición de uso tras pivotarse la parte superior de cierre 6 hacia la parte inferior de cierre 5.
El mamparo estanco de presión 14 presenta una estructura esencialmente en forma de disco y presenta por su borde perimetral un labio de sellado 15, el cual sobresale desde la base 16 hacia el lado exterior de la lata, es decir, hacia arriba, tal como se desprende de la figura 7. En el caso de una presión interior de lata p elevada, por ejemplo en el caso de la pasteurización o esterilización de una lata, se abomba la base 16 del mamparo estanco de presión 14 hacia el lado exterior de la lata, es decir, hacia arriba. Este abombamiento de la base 16 del mamparo estanco de presión 14 conduce por su parte a que el labio de sellado 15 se curve en el mamparo estanco de presión 14 con su extremo libre en la dirección de la flecha radialmente hacia el exterior. Debido a ello aumenta la presión de compresión del labio de sellado 15 del mamparo estanco de presión 14 sobre la superficie de sellado correspondiente en el cierre de lata 1. El efecto de sellado del mamparo estanco de presión 14 aumenta por lo tanto al aumentar la presión del interior de lata p.
De la figura 7 se desprende también que el mamparo estanco de presión 14 presenta un nervio de rigidización 17 circundante anularmente en dependencia de la variante de realización, pudiendo encontrarse la nervadura de rigidización 17 en la posición de uso cubierta por el saliente 13 también anular en el lado inferior de la parte superior de cierre 6.
La figura 8 muestra que el mamparo estanco de presión 14 está montado en el estado de entrega no abierto de la lata a través de una unión de retención en la parte inferior de cierre 5. El labio de sellado 15 circundante anularmente presenta para ello por su extremo libre un saliente de retención 18, el cual se engancha en un alojamiento de retención 19 también circundante anularmente en la parte inferior de cierre 5.
Por una parte el saliente de retención 18 y el alojamiento de retención 19 forman juntos la unión de retención, la cual fija el mamparo estanco de presión 14 en la parte inferior de cierre 5.
Por otra parte el saliente de retención 18 y el alojamiento de retención 19 forman no obstante también, una junta, la cual sella la abertura de vertido 10. El abombamiento mencionado anteriormente de la base 16 del mamparo estanco de presión 14 debido a la presión interior de lata p conduce entonces el saliente de retención 18 y el alojamiento de retención 19, debido a lo cual se logra un buen efecto de sellado, el cual mejora al aumentar la presión interior de lata p.
La figura 8 muestra además de ello que por el lado inferior del mamparo estanco de presión 14 hay dispuesta una barrera de gas 20 adicional la cual consiste, en este ejemplo de realización, en una lámina estanca a los gases. La barrera de gas 20 reduce durante el almacenamiento de la lata la entrada de oxígeno en la lata, debido a lo cual mejora la conservación.
La figura 9 muestra una modificación de la figura 8, de modo que para evitarse repeticiones se remite a la anterior descripción de la figura 8, usándose para correspondientes detalles las mismas referencias. Una particularidad de este ejemplo de realización consiste en que la barrera de gas 20 no está dispuesta, tal como en la figura 8, por el lado inferior del mamparo estanco de presión 14, sino por el lado superior del mamparo estanco de presión 14.
La invención no está limitada al ejemplo de realización preferente descrito anteriormente. Es posible más bien una pluralidad de variantes y modificaciones, que hacen uso de igual modo de la idea inventiva y quedan, por tanto, dentro del alcance de protección.
Lista de referencias:
1 Cierre de lata
2 Tapa de lata
3 Parte interior de cierre
4 Parte exterior de cierre
5 Parte inferior de cierre de la parte exterior de cierre
6 Parte superior de cierre de la parte exterior de cierre
7 Bisagra de película entre parte superior de cierre y parte inferior de cierre 8 Tapa de cierre
9 Bisagra de película entre tapa de cierre y parte superior de cierre 10 Abertura de vertido
11 Embocadura de vertido en la parte inferior de cierre
12 Elemento de precinto de seguridad
13 Saliente en el lado inferior de la parte superior de cierre
14 Mamparo estanco de presión
15 Labio de sellado en el mamparo estanco de presión
16 Base del mamparo estanco de presión
17 Nervio de rigidización en el lado superior del mamparo estanco de presión 18 Saliente de retención en el labio de sellado
19 Alojamiento de retención en la parte inferior del cierre
20 Barrera de gas
P Presión interior de la lata

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Cierre de lata (1) destinado a ser insertado en una tapa de lata (2) de una lata, con
a) una abertura de vertido (10) para verter el líquido desde la lata,
b) una parte exterior de cierre (4), la cual se encuentra montada en el exterior de la lata y está insertada en una abertura de la lata en la tapa de la lata (2),
c) una parte interior de cierre (3), la cual está montada en la parte exterior del cierre (4) y se apoya desde abajo en la tapa de lata (2) y se encuentra dentro de la lata,
d) un elemento de precinto de seguridad (12), que cierra la abertura de vertido (10) en el estado original y puede arrancarse para el vertido, para dejar libre la abertura de vertido (10), y e) un mamparo estanco de presión (14), el cual cierra la abertura de vertido (10) por el lado interior del elemento de precinto de seguridad (12) y mantiene alejada debido a ello, la presión interior de la lata (p) del elemento de precinto de seguridad (12), pudiendo romperse el mamparo de presión (14) para el vertido, para dejar libre la abertura de vertido (10),
caracterizado en que la parte exterior de cierre (4) presenta lo siguiente:
f) una parte inferior de cierre (5), la cual está dispuesta en una abertura de lata en la tapa de lata (2), extendiéndose la abertura de vertido (10) a través de la parte inferior de cierre (5) y la parte interior de cierre (3) y la parte exterior de cierre (4), y
g) una parte superior de cierre (6), la cual está unida de manera pivotante con la parte inferior de cierre (5), extendiéndose la abertura de vertido (10) a través de la parte superior de cierre (6) y pudiendo pivotarse la parte superior de cierre (6) desde una posición de entrega a una posición de uso.
2. Cierre de lata (1) según la reivindicación 1,
caracterizado
a) en que el mamparo estanco de presión (14) presenta una resistencia a la presión sensiblemente más elevada con respecto a la presión interior de la lata (p) que el elemento de precinto de seguridad (12), y/o
b) en que el mamparo estanco de presión (14) presenta con respecto a la presión interior de la lata (p) una resistencia a la presión de al menos 2 bares, 3 bares, 4 bares, 5 bares, 6 bares o al menos 7 bares, y/o
c) en que el mamparo estanco de presión (14) es esencialmente menos permeable a los gases que el elemento de precinto de seguridad (12), para evitar una entrada de oxígeno en la lata y mejorar debido a ello la durabilidad del contenido de la lata.
3. Cierre de lata (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
a) en que el mamparo estanco de presión (14) presenta sensiblemente forma de disco y está dispuesto en el estado original en la abertura de vertido (10), y
b) en que el mamparo estanco de presión (14) presenta un labio de sellado (15) circundante anularmente por el borde perimetral del mamparo estanco de presión (14), que sobresale del mamparo estanco de presión (14) hacia la parte exterior de la lata en dirección hacia el exterior y se une de forma estanca a una superficie de sellado circundante por la pared interior de la abertura de vertido (10).
4. Cierre de lata (1) según la reivindicación 3,
caracterizado
a) en que el mamparo estanco de presión (14) en forma de disco en caso de una solicitación por presión debida a la presión interior de la lata (p) se abomba con su base (16) hacia arriba y hacia el exterior, debido a lo cual el extremo exterior del labio de sellado (15) circundante anular del mamparo estanco de presión (14) es presionado axial y radialmente hacia el exterior contra la superficie sellante (19) circundante, y/o
b) en que mejora el efecto de sellado entre el labio de sellado (15) del mamparo estanco de presión (14) por una parte y la superficie de sellado (19) del cierre de la lata (1) por otra parte al aumentar la presión interior de lata (p).
5. Cierre de lata (1) según una de las reivindicaciones 3 ó 4,
caracterizado
a) en que el mamparo estanco de presión (14) forma una sola pieza con el labio de sellado (15) conformado, o
b) en que el mamparo estanco de presión (14) presenta varias piezas y un cuerpo de base y una junta de estanqueidad separada.
6. Cierre de lata (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
a) en que el mamparo estanco de presión (14) está dispuesto en la parte inferior del cierre (5) de la parte exterior del cierre (4), y
b) en que el mamparo estanco de presión (14) presenta un nervio de rigidización (17), y c) en que el nervio de rigidización (17) se extiende anularmente en el mamparo estanco de presión (14), y
d) en que el nervio de rigidización (17) está dispuesto en el lado exterior del mamparo estanco de presión (14).
7. Cierre de lata (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que la presión interior de la lata (p) presiona la parte interior del cierre (3) desde abajo contra el lado inferior de la tapa de la lata (2).
8. Cierre de lata (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que la parte exterior del cierre (4) presenta lo siguiente:
a) una primera bisagra de película (7) entre la parte superior del cierre (6) y la parte inferior del cierre (5) , para permitir el movimiento pivotante de la parte superior del cierre (6) en relación con la parte inferior del cierre (5), y/o
b) una tapa de cierre (8), la cual está dispuesta de forma pivotante en la parte superior del cierre (6), en particular a través de una segunda bisagra de película (9), en particular para opcionalmente cerrar la abertura de vertido (10) en la parte superior del cierre (6) en una posición del cierre o para abrirla en una posición de extracción.
9. Cierre de lata (1) según la reivindicación 8,
caracterizado
a) en que de la parte superior del cierre (6) arranca el elemento de precinto de seguridad (12) y el mamparo estanco de presión (14) de la abertura de vertido (10), cuando la parte superior del cierre (6) se pivota desde la posición de entrega a la posición de uso, y
b) en que la parte superior del cierre (6) presenta por su lado inferior al menos un saliente (13), el cual sobresale hacia abajo y facilita el arrancado del elemento de precinto de seguridad (12) y del mamparo estanco de presión (14), y
c) en que el saliente (13) es sensiblemente anular por el lado inferior de la parte superior del cierre (6) y al plegarse la parte superior del cierre (6) sobre la parte inferior del cierre (5) queda preferentemente sobre el nervio de rigidización (17) anular en el mamparo estanco de presión (14).
10. Cierre de lata (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
a) en que el cierre de lata (1) presenta adicionalmente al elemento de precinto de seguridad (12) y el mamparo estanco de presión (14) una barrera al gas (20) adicional, para evitar una entrada de oxígeno en la lata y mejorar debido a ello la conservación del contenido de la lata, y
b) en que la barrera al gas (20) es menos permeable al gas que el elemento de precinto de seguridad (12) y el mamparo estanco de presión (14), y
c) en que la barrera al gas (20) es una lámina estanca a los gases.
11. Cierre de lata según la reivindicación 10,
caracterizado
a) en que la barrera al gas (20) está dispuesta entre el elemento de precinto de seguridad (12) y el mamparo estanco de presión (14), en particular por el lado exterior del mamparo estanco de presión (14), o
b) en que la barrera al gas (20) está dispuesta por el lado interior del mamparo estanco de presión (14).
12. Cierre de lata (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
a) en que el mamparo estanco de presión (14) está fijado a través de una unión de retención (18, 19) en el cierre de lata (1), y
b) en que la unión de retención (18, 19) consiste en un saliente de retención (18) circundante anularmente en el mamparo estanco de presión (14) y un alojamiento de retención (19) circundante anularmente en la parte inferior del cierre (5), y
c) en que el saliente de retención (18) circundante anularmente se encuentra en el extremo libre del labio de sellado (15), y
d) en que la unión de retención (18, 19) entre el cierre de lata (1) y el mamparo estanco de presión (14) puede separarse, en cuanto que el mamparo estanco de presión (14) se presiona saliendo hacia exterior del cierre de lata (1) hacia el interior de la lata.
13. Cierre de lata (1) según una de las reivindicaciones 7 a 12,
caracterizado
a) en que la parte exterior de cierre (4), la parte interior de cierre (3), la parte superior de cierre (6), la parte inferior de cierre (5) y/o la tapa de cierre están constituidas de material plástico, y/o b) en que la parte exterior de cierre (4) está unida a través de una unión soldada o una unión pegada con la parte interior de cierre (3), en particular a través de una unión soldada o una unión pegada entre la parte interior de cierre (3) y la parte inferior de cierre (5), y/o
c) en que en la parte superior de cierre (6) hay conformada una embocadura de vertido (11), para facilitar un vertido libre de goteo del líquido desde la lata, y/o
d) en que el elemento de precinto de seguridad (12) está dispuesto en la parte interior de cierre (3) o en la parte inferior de cierre (5) de la parte exterior de cierre (4).
14. Tapa de lata (2), en particular de metal, con un cierre de lata (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
15. Lata, en particular lata de bebida, en particular lata de leche, la cual es calentada durante una esterilización del contenido de la lata, con un cierre de lata (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 o una tapa de lata según la reivindicación 14.
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