ES2852400B2 - Procedimiento de impresión y pieza impresa - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de impresión y pieza impresa

SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente invención se refiere a un procedimiento de impresión, especialmente para fibra de vidrio y otros materiales similares, como tela de tafetán, tejido en velo con y sin apresto, así como a la pieza así impresa.

El ámbito de aplicación de la invención sería el de fabricación de elementos y coberturas en fibra de vidrio, por ejemplo, tablas de surf, windsurf, canoas, embarcaciones, platos de ducha, encimeras, bañeras, WC, palas de pádel, piscinas... y todo aquel elemento que se fabrique con este material.

ESTADO DE LA TÉCNICA

La impresión en fibra de vidrio es altamente complicada, en tanto no es un material que absorba correctamente la tinta, y la maquinaria existente a día de hoy en el mercado no está hecha para imprimir este tipo de material. En consecuencia, las imágenes impresas tienen poca calidad, cuando necesitan una definición (puntos por pulgada) muy alta. Además, los límites pueden quedar difuminados, perdiendo claridad. En general, se necesita mucha definición de impresión para representar imágenes de alta calidad sobre este material.

Sin embargo, la fibra de vidrio es un material altamente versátil para construcción de elementos ligeros y resistentes, como puede ser los cascos de embarcaciones, incluyendo tablas de surf. Cuando se desea decorar estos elementos, por ejemplo, en una carrera o para incorporar el nombre de un patrocinador, se ha de pintar o aplicar una capa exterior (como vinilo). Esa capa queda expuesta a daños y a perder su apariencia, así como generar pequeños residuos según va desgastándose o rompiendo la capa exterior. Además, los procedimientos conocidos requieren manipulación extra de la fibra de vidrio, produciendo su degradación. En cambio, con la invención la impresión forma parte de la estructura de la propia pieza fabricada (tabla, raque ta .).

El fabricante de las piezas dispone del material impreso, por lo que no tiene que realizar ningún recubrimiento de pintura, vinilos, etc. Además, la impresión se puede realizar de forma controlada, más ecológica, sin disolventes nocivos, mercurio ni plomo. Las tintas UV no emiten químicos volátiles y no generan ozono.

El solicitante no conoce ningún procedimiento similar o equivalente a la invención, que permita obtener resultados comparables.

BREVE EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

La invención consiste en un procedimiento de impresión en fibra de vidrio según las reivindicaciones. También se refiere a la pieza que comprende una capa de fibra de vidrio o similar impresa con el procedimiento.

El procedimiento de impresión sobre capas de fibra de vidrio o similar comprende las etapas de:

Fijar la capa de fibra sobre una plancha rígida de forma amovible.

Eliminar la electricidad estática o carga electrostática de la capa de fibra. Esta eliminación se realiza preferiblemente sobre esa plancha rígida, pero puede realizarse en una plancha auxiliar anterior.

Imprimir mediante tinta de secado UV e iluminar inmediatamente con luz UV, para su secado. De esta forma la tinta no se desplaza del punto de aplicación.

Preferiblemente, eliminar la electricidad estática de la capa de fibra inmediatamente tras la impresión, previo a retirar la capa de fibra de la plancha. Esta retirada puede hacerse en el punto de fabricación de la pieza acabada.

Gracias a estas etapas, se logra imprimir en fibra de vidrio con plenas garantías de calidad y definición.

Al retirar la electricidad estática antes de la impresión se obtienen varias ventajas, preferiblemente de calidad y definición de la impresión. En primer lugar, la tinta sale de la boquilla de impresión con carga eléctrica, por lo tanto, la presencia de carga electrostática en la capa de fibra afecta a su trayectoria, normalmente esparciéndola, y reduce la definición de la impresión. Además, la tinta debe penetrar en la capa de fibra a una profundidad medida, que es función de la presión de inyección, de las características de la malla y del retraso en la iluminación con luz UV. La presencia de carga electrostática, que en cada caso será diferente, también afecta a la penetración, impidiendo configurar adecuadamente la impresión.

Por otro lado, pese al curado inmediato con luz UV, la tinta tarda aún un tiempo en terminar de curarse y aún puede ser afectada por la carga electrostática del material. Por ello, es recomendable asegurar que la carga aportada por la impresión es retirada tras ésta y que no se aporta nueva carga electrostática hasta finalizar el curado de la tinta.

El procedimiento puede comprender una etapa previa de eliminación de la deformación inicial de la capa de fibra, especialmente si se suministra con pliegues, dobleces o en rodillo.

La eliminación de la carga electrostática puede comprender el paso de la plancha rígida inicial a una plancha secundaria.

La capa de fibra se puede fijar a la plancha de varias formas, pero en la realización más preferida está adherida a la plancha mediante un adhesivo reposicionable. Es decir, un adhesivo que permite el ligero pegado de la capa de fibra (suficiente para que no se desplace, pero sin tener excesiva fuerza de pegado). Por ejemplo, la serie reposicionable de 3M®. Este adhesivo es preferiblemente conductor para reducir la carga electrostática de la capa de fibra, de la misma forma que la plancha debe ser capaz de absorber esa carga (por ser conductora y derivada a tierra, por ser de un material más capacitivo...).

Si la capa de fibra posee suficiente transparencia, es posible colocarla sobre la plancha con el envés hacia el exterior y la impresión se realiza de forma especular, es decir, con la derecha y la izquierda invertidas. Se reduce la calidad de impresión, pero la resistencia de la capa de pintura es considerablemente mayor, ya que está en la cara interior. Como la calidad del proceso es alta, la pérdida de definición no es tan negativa. Esta impresión especular puede ser conveniente para piezas que trabajan físicamente y se pueden dañar por golpes. Estas piezas pueden ser reparadas, lo cual conlleva generalmente un lijado que, en este caso, no afectaría a la imagen impresa. La pérdida de definición, contraste y viveza de la impresión se compensa con el incremento de durabilidad.

Una forma de asegurar la buena colocación de la capa de fibra sobre la plancha es realizar una etapa de repasado de la capa de fibra mediante un utensilio de fieltro u otro material blando y suave (algodón...) y de forma que no produzca fenómenos de electricidad estática (antiestático)

Por ejemplo, se puede usar un fieltro de grafito, o un fieltro tradicional con mucha suavidad. Se puede realizar esta etapa de repasado antes de terminar de eliminar la electricidad estática.

Preferiblemente, la impresión se realiza en varias pasadas realizando ciclos de impresión - secado inmediato.

La invención también se refiere a la pieza que comprende una capa de fibra de vidrio que ha sido impresa por el procedimiento.

Otras variantes serán comentadas en otros puntos de la memoria.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

No se considera necesario presentar figuras para la comprensión de la invención.

MODOS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN

A continuación, se pasa a describir de manera breve un modo de realización de la invención, como ejemplo ilustrativo y no limitativo de ésta.

El procedimiento de la invención parte de la capa de fibra de vidrio dispuesta de forma plana. Para ello, si es suministrada en bobinas debe eliminarse la deformación inicial del bobinado. Por ejemplo, mediante su extensión en una superficie plana o con curvatura contraria durante un tiempo, como 30 minutos. El tiempo depende de varios factores (grosor, radio de la b o b in a .) por lo que esta indicación es sólo aproximada.

A continuación, se sitúa la capa de fibra sobre una plancha rígida, por ejemplo de PVC. La capa de fibra debe quedar unida a la plancha de forma fácilmente amovible. Por ejemplo, se puede usar un adhesivo ligero como el de la serie reposicionable comercializado por 3M®. La plancha tendrá, por lo menos, la dimensión de la imagen o texto a imprimir. Preferiblemente será algo mayor, para que el fabricante de la pieza posterior tenga margen para registrar bien la forma.

Como la fibra de vidrio es un material no conductor que puede acumular carga o tensión electrostática, es necesario eliminar esa carga. Se puede realizar a la vez que se elimina la deformación o en la plancha rígida final. Por ejemplo, se puede pasar un rodillo u otro elemento metálico derivado a tierra por toda la superficie de la capa de fibra de vidrio, hacer que la plancha rígida sea conductora y esté derivada a tierra, utilizar una plancha rígida de material más capacitivo (por ejemplo, PVC espumado), etc.

Es importante calibrar la adherencia de la capa de fibra a la plancha para asegurar que no se daña al soltarse, ni que se mueve durante la impresión. Para asegurar que la adhesión es correcta, la capa de fibra se coloca con una pequeña tensión, que permite evitar arrugas e irregularidades. Si es necesario, se repasa con una espátula, un rodillo, etc. Si ya se ha eliminado la carga electrostática, se recomienda que esa espátula o rodillo sea de fieltro para no aportar nuevas cargas electroestáticas.

Esta colocación asegura el contacto perfecto entre la plancha y la capa de fibra, y que la trama que forma la capa de capa de fibra está distendida y sigue en cómo es de raíz, sin distorsiones que implicarían una reducción de calidad.

Si es necesario, se deja secar el adhesivo antes de introducir la plancha en la máquina de impresión. La plancha debe quedar perfectamente fijada a la máquina para evitar pequeños desplazamientos. Por ejemplo, si la máquina comprende una mesa de succión, la aspiración se regulará en la parte alta de sus condiciones de utilización.

La máquina de impresión utilizará tinta de secado UV y utilizará lámparas UV para su secado inmediato, evitando corrimientos de tinta. Preferiblemente se realizarán varias pasadas de los cabezales de impresión, realizando ciclos de impresión - secado inmediato. De esta forma se obtiene consistencia, pero sin empastar, definición y el máximo fijado en la propia capa de fibra. La gota entra líquida a la capa de fibra y al recibir la luz UV se solidifica. Encima de esa gota se van colocando las demás, de manera uniforme y escalonada.

Una vez terminada la impresión, se deja reposar para que termine de fraguar la tinta. Preferiblemente, asegurando que se pierde cualquier nueva electricidad estática debida a la impresión. También es posible contactar con un conductor tomado a tierra que elimine esa estática.

Una vez impresa la capa de fibra se puede enviar al siguiente punto de la fabricación del elemento. Por ejemplo, se puede enviar al fabricante de tablas de surf, que podrá así crear tablas completamente personalizadas. El envío se puede realizar sobre la propia plancha para facilitar el transporte o enrollada con delicadeza.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1- Procedimiento de impresión sobre capas de fibra de vidrio o similar, caracterizado por que comprende las etapas de:

   fijar la capa de fibra sobre una plancha rígida de forma amovible;

   eliminar la carga electroestática de la capa de fibra;

   imprimir mediante tinta de secado UV e iluminar inmediatamente con luz UV; eliminar la electricidad estática de la capa de fibra;

   retirar la capa de fibra de la plancha.

   2- Procedimiento, según la reivindicación 1, que comprende una etapa previa de eliminación de la deformación inicial de la capa de fibra.

   3- Procedimiento, según la reivindicación 1, que comprende una etapa de eliminación de la carga electrostática de la capa de fibra inmediatamente tras la impresión.

   4- Procedimiento, según la reivindicación 1, donde la capa de fibra está adherida a la plancha mediante un adhesivo reposicionable.

   5- Procedimiento, según la reivindicación 1, que comprende una etapa de repasado de la capa de fibra sobre la plancha mediante un utensilio antiestático.

   6- Procedimiento, según la reivindicación 1, cuya impresión se realiza en varias pasadas realizando ciclos de impresión - secado inmediato.

   7- Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por que la etapa de eliminación de la carga electrostática previa a la impresión comprende una pasada con un elemento conductor derivado a tierra por la superficie de la capa de fibra.

   8- Pieza que comprende una capa de fibra de vidrio o similar, caracterizado por que la capa de fibra ha sido impresa por el procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores.