ES2846858T3 - Dispositivo de suministro de aerosol con calentamiento por radiación - Google Patents

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Michael F Davis
Stephen Benson Sears
Karen V Taluskie
Susan K Pike
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Abstract

Un atomizador para un dispositivo de suministro de aerosol, comprendiendo el atomizador: una cámara (203; 303; 403; 503; 603) conformada por una pared de cámara (205; 305; 405; 505; 605) y configurada para capturar una radiación electromagnética suministrada en la misma; una fuente de radiación (215; 315; 415; 515; 615) configurada para proporcionar la radiación electromagnética en el interior de la cámara (203; 303; 403; 503; 603); y una mecha (212; 312; 412; 512; 612), cuya al menos una parte está situada en el interior de la cámara de captura de radiación (203; 303; 403; 503; 603) al objeto de estar en una configuración de vaporización con la fuente de radiación (215; 315; 415; 515; 615); en el que una parte interior de la pared de cámara (205; 305; 405; 505; 605) está configurada para absorber substancialmente toda la radiación electromagnética proporcionada por la fuente de radiación (215; 315; 415; 515; 615), o está configurada para reflejar substancialmente toda la radiación electromagnética proporcionada por la fuente de radiación (215; 315; 415; 515; 615).

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de suministro de aerosol con calentamiento por radiación
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a dispositivos de suministro de aerosol tales como artículos para fumar y, más en particular, a dispositivos de suministro de aerosol que pueden utilizar un calor generado eléctricamente para la producción de aerosol (por ejemplo, artículos para fumar a los que se hace referencia comúnmente como cigarrillos electrónicos). Los artículos para fumar pueden estar configurados para calentar un precursor de aerosol, el cual puede incorporar materiales que se pueden fabricar o derivar del tabaco o incorporar de otro modo tabaco, siendo el precursor capaz de formar una sustancia inhalable para consumo humano.
ANTECEDENTES
El documento de solicitud internacional de patente WO 2015/073854 A2 describe sistemas y un método para un dispositivo de vaporización.
El documento de patente de EE.UU. n° 2015/0164147 A1 describe un cigarrillo electrónico o vaporizador compuesto por una parte de batería y un cartomizador que se puede conectar a la parte de batería. El cartomizador incluye un elemento de calentamiento y un tanque para el alojamiento de un fluido que se puede vaporizar. El elemento de calentamiento está substancialmente compuesto de un cableado eléctricamente conductor enrollado alrededor de una mecha.
El documento de patente de EE.UU. n° 2004/170405 A1 describe un generador de aerosol que incluye un suministro de fluido, que suministra fluido a un conducto de paso de fluido, y un calentador, el cual calienta el fluido hasta un estado gaseoso, estando el conducto de paso de fluido situado entre capas opuestas de un laminado.
El documento de patente de EE.UU. n° 2002/078946 A1 describe un generador de aerosol. Un suministro de líquido está configurado para proporcionar un fluido y una fase líquida a un conducto de paso de fluido. Un calentador está configurado para volatilizar el fluido en el conducto de paso de fluido. Una salida del generador de aerosol está configurada para recibir el fluido volatilizado y dirigir el fluido volatilizado hacia afuera del conducto de paso de fluido. El documento de patente de China n° 204317492 U describe un atomizador para un dispositivo de suministro de aerosol.
El documento de solicitud internacional de patente WO 2014/110119 A1 describe un cigarrillo electrónico que comprende: un cuerpo que tiene una entrada de aire y una boquilla para la aspiración de contenidos vaporizados de dicho cuerpo; un diodo emisor de infrarrojos (IR LED, infrared light-emitting diode, por sus siglas en inglés) situado en dicho cuerpo y una fuente de energía para dicho IR LED; y un cartucho que contiene una sustancia volátil para vaporizar, estando dicho cartucho situado en dicho cuerpo aguas abajo con respecto a dicho IR LED, de manera que la radiación procedente de dicho IR LED vaporiza dicha sustancia volátil, la cual sale a través de dicha boquilla. El cartucho incluye un líquido y un material absorbente y dicho IR LED concentra la radiación IR sobre dicho material absorbente al objeto de vaporizar dicho líquido.
Se han propuesto muchos dispositivos para fumar a lo largo de los años como mejoras, o alternativas, con respecto a los productos para fumar que requieren quemar tabaco para su utilización. Muchos de esos dispositivos han sido diseñados supuestamente al objeto de proporcionar las sensaciones asociadas con fumar cigarrillos, puros o pipas, pero sin proporcionar cantidades considerables de los productos de combustión incompleta y de pirólisis que resultan de quemar tabaco. Con este fin, se han propuesto numerosos productos para fumar, generadores de sabor e inhaladores medicinales que utilizan energía eléctrica para vaporizar o calentar un material volátil, o para intentar proporcionar las sensaciones de fumar cigarrillos, puros o pipas sin quemar tabaco en un grado significativo. Véanse, por ejemplo, los diferentes artículos para fumar alternativos, dispositivos de suministro de aerosol y fuentes generadoras de calor descritos en los antecedentes de la técnica descritos en el documento de patente de EE.UU. n° 7.726.320 de Robinson et al., en la publicación del documento de patente de EE.UU. n° 2013/0255702 de Griffith Jr. et al., y en la publicación del documento de patente de EE.UU. n° 2014/0096781 de Sears et al. Véanse además, por ejemplo, los diferentes tipos de artículos para fumar, dispositivos de suministro de aerosol y fuentes generadoras de calor de alimentación eléctrica a las que se hace referencia por su marca y origen comercial en el documento de solicitud de patente de EE.UU. de n° de serie 14/170.838 de Bless et al., presentada el 3 de febrero de 2014.
Sería deseable la provisión de un depósito para una composición precursora de aerosol para su utilización en un dispositivo de suministro de aerosol, estando el depósito dispuesto al objeto de mejorar la formación del dispositivo de suministro de aerosol. Sería deseable además la provisión de dispositivos de suministro de aerosol que se preparan utilizando dichos depósitos.
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN
La presente invención proporciona un atomizador para un dispositivo de suministro de aerosol tal y como se define en la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes 1 a 8 se definen realizaciones preferidas adicionales de la presente invención.
La presente invención se refiere además a un dispositivo de suministro de aerosol tal y como se define en la reivindicación 9. En las reivindicaciones dependientes 10 y 11 se definen realizaciones preferidas adicionales. La presente invención se refiere además a métodos (no reivindicados) de formación de dichos dispositivos. Los dispositivos de suministro de aerosol pueden proporcionar un calentamiento mejorado de las composiciones precursoras de aerosol por medio de la utilización de calentamiento por radiación y/o por medio de la utilización de calentamiento concentrado. Las configuraciones de dispositivos de suministro de aerosol que utilizan calentamiento por radiación pueden ser particularmente beneficiosas en el sentido de que puede haber poca o ninguna carbonización de la mecha que se está calentando para vaporizar un líquido transportado por medio de la misma. La utilización de calentamiento por radiación puede incrementar además de forma significativa la vida útil de un calentador y/o de una mecha de un dispositivo de suministro de aerosol. Además, el calentamiento por radiación puede ser beneficioso para reducir y/o eliminar todo componente de degradación térmica formado por el calentamiento de un líquido precursor de aerosol. El calentamiento por radiación puede igualmente mitigar o eliminar problemas de los dispositivos de formación de aerosoles conocidos, tales como la pirólisis y/o la deposición de carbón en la interfaz entre una mecha y un alambre de calentamiento enrollado alrededor de la mecha.
Los dispositivos incluyen una cámara que está configurada para capturar la radiación electromagnética que se puede suministrar en su interior. La cámara hace posible la captura de la radiación al menos en parte debido a la configuración de una superficie interior de una pared de la cámara. En algunas realizaciones, los dispositivos pueden incluir un calentador que proporciona un calentamiento concentrado, tal como un diodo láser. Preferiblemente, un diodo láser puede estar configurado para suministrar una radiación electromagnética con una longitud de onda específica o con una banda de longitudes de onda que se pueden ajustar para la vaporización de la composición precursora de aerosol y/o que se pueden ajustar para el calentamiento de una mecha o elemento similar a través del cual la composición precursora de aerosol se puede suministrar para la vaporización. El diodo láser está situado al objeto de suministrar la radiación electromagnética en el interior de una cámara, y la cámara está configurada para ser de captura de radiación. A pesar de que se pueden preferir los diodos láser, se pueden utilizar otras fuentes de calor, incluidos alambres de calentamiento resistivos, microcalentadores o similares. Los microcalentadores adecuados están descritos en el documento de patente de EE.UU. n° 8.881.737 de Collett et al. Los microcalentadores, por ejemplo, pueden comprender un substrato (por ejemplo, cuarzo, sílice) con una traza de calentador sobre el mismo (por ejemplo, un elemento resistivo como Ag, Pd, Ti, Pt, Pt/Ti, silicio dopado con boro u otros metales o aleaciones metálicas), el cual se puede imprimir o aplicar de otro forma en el substrato. Se puede proporcionar una capa de pasivación (por ejemplo, óxido de aluminio o sílice) sobre la traza de calentador. La combinación de una cámara y un calentador, tal como un diodo láser, conforma un atomizador, y el atomizador incluye además una mecha o un elemento similar. El atomizador puede estar situado en el interior de una carcasa exterior, la cual puede definir el dispositivo de suministro de aerosol. Dicha carcasa exterior puede incluir todos los elementos necesarios para la formación del dispositivo de suministro de aerosol. En algunas realizaciones, la carcasa exterior puede estar combinada con un cuerpo de control, que a su vez puede incluir una carcasa que incluye elementos, tal como una fuente de energía, un microcontrolador, un sensor y una salida (por ejemplo, un diodo emisor de luz (LED, light emitting diode, por sus siglas en inglés), un elemento de realimentación háptica o similar).
En algunas realizaciones, un dispositivo de suministro de aerosol según la presente invención comprende una carcasa exterior, una cámara de captura de radiación situada en el interior de la carcasa exterior y que comprende una pared de cámara, una fuente de radiación configurada para proporcionar una radiación electromagnética en el interior de la cámara de captura de radiación, y una mecha configurada para suministrar una composición precursora de aerosol al interior de la cámara de captura de radiación, en el que una parte interior de la pared de cámara está configurada para absorber substancialmente toda la radiación electromagnética proporcionada por la fuente de radiación, o está configurada para reflejar substancialmente toda la radiación electromagnética proporcionada por la fuente de radiación.
La cámara de captura de radiación del dispositivo de suministro de aerosol puede ser substancialmente esférica. La cámara de captura de radiación del dispositivo de suministro de aerosol puede ser substancialmente alargada (por ejemplo, substancialmente tubular).
El interior de la cámara de captura de radiación puede estar configurado como un cuerpo negro.
El interior de la cámara de captura de radiación puede estar configurado como un cuerpo blanco.
La cámara de captura de radiación puede comprender una entrada y una salida en comunicación de fluido.
La fuente de radiación puede estar situada en la pared de cámara de la cámara de captura de radiación.
La fuente de radiación puede estar situada en el interior de la cámara de captura de radiación y separada de la pared de cámara.
La fuente de radiación se puede extender substancialmente a lo largo de un eje longitudinal del dispositivo de suministro de aerosol, en particular al objeto de estar substancialmente en paralelo con el eje longitudinal.
La fuente de radiación puede comprender un diodo láser.
La fuente de radiación puede estar configurada para emitir una radiación electromagnética con una longitud de onda en el intervalo de entre aproximadamente 390 nm y aproximadamente 1 mm.
La fuente de radiación puede estar configurada para emitir una radiación electromagnética con una longitud de onda en el intervalo de la luz visible.
La fuente de radiación puede estar configurada para emitir una radiación electromagnética con una longitud de onda en el intervalo desde la luz violeta hasta la luz infrarroja lejana.
La fuente de radiación puede estar configurada para emitir una radiación electromagnética dentro de una banda de longitud de onda que tiene un ancho de banda que no es mayor de 1.000 nm, que no es mayor de 500 nm, que no es mayor de 250 nm, que no es mayor de 100 nm, que no es mayor de 50 nm, que no es mayor de 10 nm, que no es mayor de 5 nm, o que no es mayor de 2 nm.
La mecha puede pasar a través de al menos una abertura de la pared de cámara de la cámara de captura de radiación de manera que una primera parte de la mecha queda situada en posición exterior con respecto a la cámara de captura de radiación y una segunda parte de la mecha queda situada en posición interior con respecto a la cámara de captura de radiación. La segunda parte de la mecha puede ser una parte de vaporización, y la primera parte de la mecha puede ser una parte de transporte. La primera parte de la mecha puede definir unos brazos que se extienden desde la segunda parte de la mecha.
La fuente de radiación puede estar en contacto con al menos una porción de la segunda parte de la mecha.
La segunda parte de la mecha puede estar situada substancialmente en perpendicular con respecto a un eje longitudinal de la carcasa exterior.
La mecha puede estar configurada como una lámina que reviste al menos una parte del interior de la pared de cámara de la cámara de captura de radiación.
La pared de cámara de la cámara de captura de radiación puede comprender un canal que se extiende a través de la misma, y una parte de la mecha se puede extender a través del canal.
La carcasa exterior puede comprender una entrada de aire y puede comprender una boquilla con un puerto de aerosol.
El dispositivo de suministro de aerosol puede comprender una trayectoria de aire a través del mismo definido en un extremo por la entrada de aire y en el extremo opuesto por el puerto de aerosol. La trayectoria de aire se puede extender a través de la cámara de captura de radiación. La trayectoria de aire puede ser substancialmente una línea recta.
El dispositivo de suministro de aerosol puede comprender uno o más de entre una fuente de energía eléctrica, un sensor de presión y un microcontrolador.
Uno o más de entre la fuente de energía eléctrica, el sensor de presión y el microcontrolador pueden estar situados en el interior de una carcasa de control que se puede conectar con la carcasa exterior.
En algunas realizaciones, la presente invención proporciona un atomizador para un dispositivo de suministro de aerosol. En particular, el atomizador comprende
una cámara de captura de radiación conformada por una pared de cámara y configurada para capturar una radiación electromagnética suministrada en la misma, una fuente de radiación electromagnética situada en el interior de la cámara de captura de radiación, y una mecha, cuya al menos una parte está situada en el interior de la cámara de captura de radiación al objeto de estar en una configuración de vaporización con la fuente de radiación electromagnética, en el que una parte interior de la pared de cámara está configurada para absorber substancialmente toda la radiación electromagnética proporcionada por la fuente de radiación, o está configurada para reflejar substancialmente toda la radiación electromagnética proporcionada por la fuente de radiación.
La cámara de captura de radiación puede ser substancialmente esférica.
La cámara de captura de radiación puede ser substancialmente alargada (por ejemplo, puede ser substancialmente tubular).
El interior de la cámara de captura de radiación puede estar configurado como un cuerpo negro.
El interior de la cámara de captura de radiación puede estar configurado como un cuerpo blanco.
La fuente de radiación puede comprender un diodo láser.
La fuente de radiación puede comprender un alambre de calentamiento resistivo.
Se describen además métodos (no reivindicados) de formación de un dispositivo de suministro de aerosol.
Por ejemplo, dicho método puede comprender insertar un atomizador en el interior de una carcasa exterior, comprendiendo el atomizador una cámara de captura de radiación y un calentador configurado para proporcionar una radiación electromagnética. El atomizador puede comprender además una mecha, la cual puede pasar a través de una abertura hasta el interior de la cámara de captura de radiación y/o la cual puede substancialmente revestir una superficie interior de la cámara, tal como una superficie interior de la pared que conforma la cámara de captura de radiación. El método puede comprender establecer una conexión eléctrica entre el calentador y uno o más contactos eléctricos. Los contactos eléctricos pueden estar configurados para proporcionar una conexión eléctrica entre el calentador y la fuente de energía, la cual puede estar situada en el interior de la carcasa exterior o puede estar situada dentro de un cuerpo de control independiente, el cual se puede conectar a la carcasa exterior al objeto de formar la conexión eléctrica. El método puede comprender insertar un depósito en el interior de la carcasa exterior de manera que la mecha esté en comunicación de fluido con una composición precursora de aerosol almacenada en el interior del depósito.
La presente invención incluye, sin limitación, las siguientes realizaciones:
Realización según la reivindicación 1: un atomizador para un dispositivo de suministro de aerosol, comprendiendo el atomizador: una cámara conformada por una pared de cámara y configurada para capturar una radiación electromagnética suministrada en la misma; una fuente de radiación configurada para proporcionar la radiación electromagnética en el interior de la cámara; y una mecha, cuya al menos una parte está situada en el interior de la cámara de captura de radiación al objeto de estar en una configuración de vaporización con la fuente de radiación; en el que una parte interior de la pared de cámara está configurada para absorber substancialmente toda la radiación electromagnética proporcionada por la fuente de radiación, o está configurada para reflejar substancialmente toda la radiación electromagnética proporcionada por la fuente de radiación.
Realización adicional: el atomizador de cualquier realización precedente, en el que la cámara de captura de radiación es substancialmente esférica.
Realización adicional: el atomizador de cualquier realización precedente, en el que la cámara de captura de radiación es alargada.
Realización adicional: el atomizador de cualquier realización precedente, en el que una parte interior de la pared de cámara está configurada como un cuerpo negro.
Realización adicional: el atomizador de cualquier realización precedente, en el que una parte interior de la pared de cámara está configurada como un cuerpo blanco.
Realización adicional: el atomizador de cualquier realización precedente, en el que la fuente de radiación comprende un diodo láser.
Realización adicional: el atomizador de cualquier realización precedente, en el que la cámara de captura de radiación comprende una entrada y una salida en comunicación de fluido.
Realización adicional: el atomizador de cualquier realización precedente, en el que la fuente de radiación está situada en la pared de cámara de la cámara de captura de radiación.
Realización adicional: el atomizador de cualquier realización precedente, en el que la fuente de radiación está situada en el interior de la cámara de captura de radiación y separada de la pared de cámara.
Realización adicional: el atomizador de cualquier realización precedente, en el que la fuente de radiación se extiende substancialmente a lo largo de un eje longitudinal del dispositivo de suministro de aerosol.
Realización adicional: el atomizador de cualquier realización precedente, en el que la fuente de radiación está configurada para emitir radiación con una longitud de onda en el intervalo de entre aproximadamente 390 nm y aproximadamente 1 mm.
Realización adicional: el atomizador de cualquier realización precedente, en el que la mecha está configurada para suministrar una composición precursora de aerosol en el interior de la cámara de captura de radiación.
Realización adicional: el atomizador de cualquier realización precedente, en el que la mecha pasa a través de al menos una abertura de la pared de cámara de la cámara de captura de radiación de manera que una primera parte de la mecha queda situada en posición exterior con respecto a la cámara de captura de radiación y una segunda parte de la mecha queda situada en posición interior con respecto a la cámara de captura de radiación.
Realización adicional: el atomizador de cualquier realización precedente, en el que la fuente de radiación está en contacto con al menos una porción de la segunda parte de la mecha.
Realización adicional: el atomizador de cualquier realización precedente, en el que la segunda parte de la mecha está situada substancialmente en perpendicular con respecto a un eje longitudinal de la carcasa exterior.
Realización adicional: el atomizador de cualquier realización precedente, en el que la mecha está configurada como una lámina que reviste al menos una parte del interior de la pared de cámara de la cámara de captura de radiación. Realización adicional: el atomizador de cualquier realización precedente, en el que la pared de cámara de la cámara de captura de radiación comprende un canal que se extiende a través de la misma, y una parte de la mecha se extiende a través del canal.
Realización según la reivindicación 9: un dispositivo de suministro de aerosol que comprende una carcasa exterior y un atomizador según cualquiera de las realizaciones precedentes situado en el interior de la carcasa exterior.
Realización adicional: el dispositivo de suministro de aerosol de cualquier realización precedente, en el que la carcasa exterior comprende una entrada de aire y comprende un extremo de boca con un puerto de aerosol.
Realización adicional: el dispositivo de suministro de aerosol de cualquier realización precedente, en el que el dispositivo comprende además uno o más de entre una fuente de energía eléctrica, un sensor de presión, y un microcontrolador.
Realización adicional: el dispositivo de suministro de aerosol de cualquier realización precedente, en el que uno o más de entre la fuente de energía eléctrica, el sensor de presión, y el microcontrolador están situados en el interior de una carcasa de control que se puede conectar con la carcasa exterior.
Estas y otras características, aspectos y ventajas de la invención serán evidentes a partir de una lectura de la siguiente descripción detallada junto con los dibujos que se acompañan, los cuales se describen brevemente a continuación.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Habiendo descrito de esta forma la invención en los términos generales anteriores, a continuación se hará referencia a los dibujos que se acompañan, los cuales no están necesariamente trazados a escala, y en los que:
La figura 1 es una vista parcialmente en corte de un dispositivo de suministro de aerosol que comprende un cartucho y un cuerpo de control que incluye una variedad de elementos que se pueden utilizar en un dispositivo de suministro de aerosol según diferentes realizaciones de la presente invención.
La figura 2a es una vista parcialmente transparente de una cámara de captura de radiación con aberturas para mecha para su utilización como atomizador según realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención.
La figura 2b es una vista en sección transversal de un atomizador según realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención que incluye una cámara de captura de radiación, una fuente de radiación y una mecha. La figura 2c es una vista parcialmente transparente de una cámara de captura de radiación con un canal en la misma para su utilización como atomizador según realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención. La figura 2d es una vista en sección transversal de un atomizador según realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención que incluye una cámara de captura de radiación, una fuente de radiación y una mecha. La figura 3 es una vista en perspectiva, parcialmente en corte, de un dispositivo de suministro de aerosol según realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención.
La figura 3a es una vista en sección transversal a través del plano xy del dispositivo de suministro de aerosol ilustrado en la figura 3.
La figura 3b es una vista en sección transversal a través del plano xz del dispositivo de suministro de aerosol ilustrado en la figura 3.
La figura 4 es una vista en perspectiva, parcialmente en corte, de un dispositivo de suministro de aerosol adicional según realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención.
La figura 5 es una vista en perspectiva, parcialmente en corte, de otro dispositivo de suministro de aerosol más según realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención.
La figura 5a es una vista en sección transversal a través del plano yz del dispositivo de suministro de aerosol ilustrado en la figura 5.
La figura 6 es una vista en perspectiva, parcialmente en corte, de otro dispositivo de suministro de aerosol más según realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención.
La figura 7a es una vista superior de un microcalentador adecuado para su utilización en un dispositivo según realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención.
La figura 7b es una vista lateral de un microcalentador adecuado para su utilización en un dispositivo según realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención.
La figura 8 es una vista en perspectiva, despiezada, de un atomizador según realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención, incluyendo el atomizador un primer calentador, un segundo calentador y un elemento de transporte de líquido entre ellos.
La figura 9a es una vista en perspectiva de un atomizador según realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención, incluyendo el atomizador un primer calentador, un segundo calentador y un elemento de transporte de líquido entre ellos.
La figura 9b es una vista lateral del atomizador de la figura 9a.
La figura 9c es una vista lateral del atomizador de la figura 9a con los calentadores ajustados en posición al objeto de que estén fuera de alineación directa.
La figura 10a es una vista en perspectiva de un atomizador según realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención, incluyendo el atomizador una cámara que tiene dos calentadores en la misma y un elemento de transporte de líquido situado entre los dos calentadores y que se extiende fuera de la cámara. La figura 10b es una sección transversal parcial del atomizador de la figura 10a.
La figura 11 es una sección transversal parcial de un dispositivo de suministro de aerosol según realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención, incluyendo el dispositivo un depósito fibroso con un líquido precursor de aerosol absorbido y/o adsorbido en el mismo; y
La figura 12 es una sección transversal parcial de un dispositivo de suministro de aerosol según realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención, incluyendo el dispositivo un tanque de depósito que contiene un líquido precursor de aerosol.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
La presente invención se describirá de forma más completa a continuación haciendo referencia a las realizaciones a modo de ejemplo de la misma. Estas realizaciones a modo de ejemplo están descritas de manera que esta descripción sea exhaustiva y completa, y transmita en su totalidad el alcance de la invención a los expertos en la técnica. De hecho, la invención se puede realizar de muchas formas diferentes y no se debe interpretar como que queda limitada a las realizaciones descritas en la presente memoria; es decir, estas realizaciones se proporcionan al objeto de que esta descripción satisfaga los requisitos legales aplicables. Tal y como se utiliza en la descripción, y en las reivindicaciones adjuntas, las formas singulares “un”, “el”, “la”, incluyen los correspondientes plurales a menos que el contexto indique claramente lo contrario.
Tal y como se describe a continuación, las realizaciones de la presente invención se refieren a sistemas de suministro de aerosol. Los sistemas de suministro de aerosol según la presente invención utilizan energía eléctrica para calentar un material (preferiblemente sin quemar el material hasta ningún grado significativo y/o sin alteración química significativa del material) al objeto de conformar una sustancia inhalable; y los componentes de tales sistemas tienen la forma de artículos que, de forma más preferida, son suficientemente compactos como para ser considerados dispositivos de uso manual. Es decir, la utilización de los componentes de los sistemas de suministro de aerosol preferidos no da lugar a la producción de humo - es decir, procedente de subproductos de la combustión o pirólisis del tabaco, sino que la utilización de estos sistemas preferidos da lugar a la producción de vapores que resultan de la volatilización o vaporización de determinados componentes incorporados en los mismos. En las realizaciones preferidas, los componentes de los sistemas de suministro de aerosol se pueden caracterizar como cigarrillos electrónicos, y esos cigarrillos electrónicos incorporan, de forma más preferida, tabaco y/o componentes derivados del tabaco y, por lo tanto, suministran componentes derivados del tabaco en forma de aerosol.
Las piezas generadoras de aerosol de determinados sistemas de suministro de aerosol preferidos pueden proporcionar muchas de las sensaciones (por ejemplo, rituales de inhalación y exhalación, tipos de gustos o sabores, efectos organolépticos, sensación física, costumbres de utilización, señales visuales como las proporcionadas por aerosoles visibles, y similares) de estar fumando un cigarrillo, puro o pipa de los que se utilizan encendiendo y quemando tabaco (y por lo tanto inhalando humo de tabaco), sin ningún grado substancial de combustión de ninguno de los componentes de los mismos. Por ejemplo, una pieza generadora de aerosol de la presente invención se puede sujetar y utilizar de una forma muy similar a como un fumador utiliza un tipo tradicional de artículo de fumar, haciendo uso de un extremo para la inhalación del aerosol generado por esa pieza, dando o aspirando caladas a intervalos de tiempo seleccionados, y similares.
Los dispositivos de suministro de aerosol de la presente invención también se pueden caracterizar por ser artículos generadores de vapor o artículos de suministro de medicamentos. Por tanto, dichos artículos o dispositivos se pueden adaptar al objeto de suministrar una o más sustancias (por ejemplo, saborizantes y/o principios activos farmacéuticos) en una forma o estado inhalable. Por ejemplo, las sustancias inhalables pueden estar substancialmente en forma de vapor (es decir, una sustancia que está en fase gaseosa a una temperatura inferior a su punto crítico). De forma alternativa, las sustancias inhalables pueden estar en forma de aerosol (es decir, una suspensión de finas partículas sólidas o gotitas de líquido en un gas). A fin de una mayor simplicidad, el término “aerosol”, tal y como se utiliza en la presente memoria, tiene el propósito de incluir vapores, gases y aerosoles de una forma o tipo adecuado para la inhalación humana, sean o no visibles, y estén o no en una forma que se pueda considerar que es similar al humo.
Los dispositivos de suministro de aerosol de la presente invención incluyen por lo general una serie de componentes dispuestos en el interior de un cuerpo o armazón exterior, al cual se puede hacer referencia como carcasa. El diseño general del cuerpo o armazón exterior puede variar, y el formato o configuración del cuerpo exterior que puede definir el tamaño y la forma de conjunto del dispositivo de suministro de aerosol puede cambiar. Normalmente, un cuerpo alargado que se asemeja a la forma de un cigarrillo o puro puede estar conformado a partir de una carcasa única, unitaria, o bien la carcasa alargada puede estar conformada por dos o más cuerpos separables. Por ejemplo, un dispositivo de suministro de aerosol puede comprender un armazón o cuerpo alargado que puede ser substancialmente tubular en cuanto a su forma y, como tal, parecerse a la forma de un cigarrillo o puro convencional. En una realización, todos los componentes del dispositivo de suministro de aerosol están contenidos en el interior de una carcasa. Alternativamente, un dispositivo de suministro de aerosol puede comprender dos o más carcasas que están unidas y son separables. Por ejemplo, un dispositivo de suministro de aerosol puede tener en un extremo un cuerpo de control que comprende una carcasa que contiene uno o más componentes (por ejemplo, una batería y diferentes componentes electrónicos para el control del funcionamiento de ese artículo), y en el otro extremo, y fijado de forma desmontable al mismo, un cuerpo o armazón exterior que contiene unos componentes generadores de aerosol (por ejemplo, uno o más componentes precursores de aerosol, tales como saborizantes y generadores de aerosol, uno o más calentadores y/o una o más mechas).
Los dispositivos de suministro de aerosol de la presente invención pueden estar conformados por una carcasa o armazón exterior que no sea substancialmente tubular en cuanto a su forma, sino que esté conformada con unas dimensiones substancialmente mayores. La carcasa o armazón puede estar configurada para incluir una boquilla y/o puede estar configurada para recibir una carcasa independiente (por ejemplo, un cartucho) que puede incluir elementos consumibles, tal como un generador de aerosol líquido, y puede incluir un vaporizador o atomizador.
Los dispositivos de suministro de aerosol de la presente invención comprenden de forma más preferida alguna combinación de una fuente de energía (es decir, una fuente de energía eléctrica), al menos un componente de control (por ejemplo, unos medios de activación, control, regulación y corte de la energía para la generación de calor, tal como por control del flujo de corriente eléctrica de la fuente de energía a otros componentes del artículo -por ejemplo, un microcontrolador o microprocesador), un calentador o un miembro de generación de calor (por ejemplo, un elemento de calentamiento de resistencia eléctrica u otro componente, al que solo o en combinación con uno o más elementos adicionales se puede hacer referencia comúnmente como “atomizador”), una composición precursora de aerosol (por ejemplo, normalmente un líquido capaz de producir un aerosol tras la aplicación de suficiente calor, tal como los ingredientes a los que se hace referencia comúnmente como “smoke juice”, “e-liquid” y “e-juice”), y una boquilla o zona para la boca para permitir la aspiración sobre el dispositivo de suministro de aerosol para la inhalación de aerosol (por ejemplo, una trayectoria de flujo de aire definida a través del artículo de forma que el aerosol generado se pueda extraer del mismo al aspirar).
A la luz de la descripción adicional que se proporciona a continuación se harán evidentes más formatos, configuraciones y disposiciones específicas de los componentes situados en el interior de los presentes sistemas de suministro de aerosol. Además, la selección y configuración de los diferentes componentes del sistema de suministro de aerosol se puede entender teniendo en cuenta los dispositivos de suministro de aerosol electrónicos disponibles comercialmente, tales como los productos representativos a los que se ha hecho referencia en la sección de antecedentes de la técnica de la presente descripción.
Una realización a modo de ejemplo de un dispositivo de suministro de aerosol 100 que ilustra los componentes que se pueden utilizar en un dispositivo de suministro de aerosol según la presente invención se proporciona en la figura 1. Tal y como se observa en la vista en corte ilustrada en la misma, el dispositivo de suministro de aerosol 100 puede comprender un cuerpo de control 102 y un cartucho 104 que pueden estar alineados de forma permanente o separable en una relación de funcionamiento. El acoplamiento del cuerpo de control 102 y el cartucho 104 puede ser por ajuste a presión (como se ilustra), roscado, ajuste de interferencia, magnético o similar. En particular, se pueden utilizar unos componentes de conexión, tal y como los que se describen de forma más detallada en la presente memoria. Por ejemplo, el cuerpo de control puede incluir un acoplador que esté adaptado para acoplarse a un conector del cartucho.
En realizaciones concretas, se puede hacer referencia al cuerpo de control 102, al cartucho 104, o a ambos, como desechables o reutilizables. Por ejemplo, el cuerpo de control puede tener una batería reemplazable o una batería recargable y, por lo tanto, se puede combinar con cualquier tipo de tecnología de recarga, incluida la conexión a una toma de corriente típica, la conexión a un cargador de automóvil (es decir, al receptáculo del encendedor de cigarrillos) y la conexión a un ordenador, tal como a través de un cable bus serie universal (USB, universal serial bus, por sus siglas en inglés). Por ejemplo, un adaptador que incluye un conector USB en un extremo y un conector de cuerpo de control en un extremo opuesto está descrito en la publicación del documento de patente de EE.UU. n° 2014/0261495 de Novak et al. Además, en algunas realizaciones el cartucho puede comprender un cartucho de un solo uso, tal y como se describe en el documento de patente de EE.UU. n° 8.910.639 de Chang et al.
Tal y como se ilustra en la figura 1, un cuerpo de control 102 puede estar formado por una carcasa de cuerpo de control 101 que puede incluir un componente de control 106 (por ejemplo, una placa de circuito impreso (PCB, printed circuit board, por sus siglas en inglés), un circuito integrado, un componente de memoria, un microcontrolador, o similar), un sensor de flujo 108, una batería 110 y un LED 112, y dichos componentes pueden estar alineados de forma variable. Se pueden incluir indicadores adicionales (por ejemplo, un componente de realimentación háptica, un componente de realimentación de audio, o similares) de forma adicional al LED o como alternativa al mismo. Tipos representativos adicionales de componentes que producen señales o indicadores visuales, tales como componentes de diodos emisores de luz (LED, light emitting diode, por sus siglas en inglés), y las configuraciones y utilizaciones de los mismos, están descritos en los documentos de patente de EE.UU. n° 5.154.192 de Sprinkel et al.; n° 8.499.766 de Newton y n° 8.539.959 de Scatterday; y en el documento de solicitud de patente de EE.UU. de n° de serie 14/173.266, presentada el 5 de febrero de 2014, de Sears et al.
Un cartucho 104 puede estar formado por una carcasa de cartucho 103 que encierra el depósito 144 que está en comunicación de fluido con un elemento de transporte de líquido 136 adaptado para absorber o transportar de otra forma una composición precursora de aerosol almacenada en el alojamiento del depósito hasta un calentador 134. Un elemento de transporte de líquido puede estar formado por uno o más materiales configurados para el transporte de un líquido, tal como por acción capilar. Un elemento de transporte de líquido puede estar formado, por ejemplo, por materiales fibrosos (por ejemplo, algodón orgánico, acetato de celulosa, tejidos de celulosa regenerada, fibras de vidrio), cerámica porosa, carbono poroso, grafito, vidrio poroso, perlas de vidrio sinterizado, perlas de cerámica sinterizada, tubos capilares o similares. El elemento de transporte de líquido puede ser de esta forma de cualquier material que contenga una red de poros abiertos (es decir, una pluralidad de poros que están interconectados de manera que el fluido puede fluir desde un poro a otro en una pluralidad de direcciones a través del elemento). Se pueden emplear diferentes realizaciones de materiales configurados para producir calor cuando se aplica corriente eléctrica a través de los mismos al objeto de conformar el elemento de calentamiento resistivo 134. Los materiales a modo de ejemplo a partir de los cuales se puede formar la bobina de alambre incluyen Kanthal (FeCrAl), nicromo, disiliciuro de molibdeno (MoSÍ2), siliciuro de molibdeno (MoSi), disiliciuro de molibdeno dopado con aluminio (Mo(Si,Al)2), titanio, platino, plata, paladio, grafito y materiales a base de grafito (por ejemplo, espumas e hilos a base de carbono) y cerámicas (por ejemplo, cerámica de coeficiente de temperatura positivo o negativo). Tal y como se describe de forma adicional en la presente memoria, un calentador puede comprender materiales configurados para proporcionar una radiación electromagnética, incluidos diodos láser.
Una abertura 128 puede estar presente en la carcasa de cartucho 103 (por ejemplo, en el extremo de la boca) para permitir la salida del aerosol generado del cartucho 104. Dichos componentes son representativos de los componentes que pueden estar presentes en un cartucho y no están destinados a limitar el alcance de los componentes de cartucho que quedan incluidos en la presente invención.
El cartucho 104 puede incluir además uno o más componentes electrónicos 150, que pueden incluir un circuito integrado, un componente de memoria, un sensor o similar. El componente electrónico 150 puede estar adaptado para comunicarse con el componente de control 106 y/o con un dispositivo externo a través de medios alámbricos o inalámbricos. El componente electrónico 150 puede estar situado en cualquier lugar dentro del cartucho 104 o en su base 140.
A pesar de que el componente de control 106 y el sensor de flujo 108 están ilustrados por separado, se entiende que el componente de control y el sensor de flujo pueden estar combinados como una placa de circuito electrónico con el sensor de flujo de aire fijado directamente a la misma. Además, la placa de circuito electrónico puede estar situada horizontalmente con respecto a la ilustración de la figura 1 en el sentido de que la placa de circuito electrónico puede ser paralela en dirección longitudinal al eje central del cuerpo de control. En algunas realizaciones, el sensor de flujo de aire puede comprender su propia placa de circuito u otro elemento de base al que se pueda fijar. En algunas realizaciones, se puede utilizar una placa de circuito flexible. Una placa de circuito flexible puede estar configurada según una variedad de formas, que incluyen formas substancialmente tubulares.
El cuerpo de control 102 y el cartucho 104 pueden incluir componentes adaptados a facilitar un acoplamiento de fluido entre ellos. Tal y como se ilustra en la figura 1, el cuerpo de control 102 puede incluir un acoplador 124 que tiene una cavidad 125 en el mismo. El cartucho 104 puede incluir una base 140 adaptada para acoplarse al acoplador 124 y puede incluir un saliente 141 adaptado para encajar en el interior de la cavidad 125. Tal acoplamiento puede facilitar una conexión estable entre el cuerpo de control 102 y el cartucho 104, así como puede establecer una conexión eléctrica entre la batería 110 y el componente de control 106 del cuerpo de control y el calentador 134 del cartucho. Además, la carcasa de cuerpo de control 101 puede incluir una entrada de aire 118, que puede ser una muesca en la carcasa en donde se conecta al acoplador 124 que permite el paso de aire ambiente del alrededor del acoplador hacia el interior de la carcasa, en donde a continuación pasa a través de la cavidad 125 del acoplador y hasta el interior del cartucho a través del saliente 141.
Un acoplador y una base útiles de acuerdo a la presente invención están descritos en la publicación del documento de patente de EE.UU. n° 2014/0261495 de Novak et al. Por ejemplo, un acoplador tal como el que se observa en la figura 1 puede definir una periferia exterior 126 configurada para corresponderse con una periferia interior 142 de la base 140. En una realización, la periferia interior de la base puede definir un radio que sea substancialmente igual, o ligeramente mayor, que un radio de la periferia exterior del acoplador. Además, el acoplador 124 puede definir uno o más salientes 129 en la periferia exterior 126 configurados para acoplarse a uno o más huecos 178 definidos en la periferia interior de la base. No obstante, se pueden emplear otras diferentes realizaciones de estructuras, formas y componentes al objeto de acoplar la base al acoplador. En algunas realizaciones, la conexión entre la base 140 del cartucho 104 y el acoplador 124 del cuerpo de control 102 puede ser substancialmente permanente, mientras que en otras realizaciones la conexión entre los mismos puede ser liberable de manera que, por ejemplo, el cuerpo de control se puede reutilizar con uno o más cartuchos adicionales que pueden ser desechables y/o recargables.
El dispositivo de suministro de aerosol 100 puede ser de forma substancialmente de varilla o de forma substancialmente tubular o de forma substancialmente cilíndrica en algunas realizaciones. En otras realizaciones se incluyen formas y dimensiones adicionales - por ejemplo, una sección transversal rectangular o triangular, formas con múltiples caras o similares.
El depósito 144 ilustrado en la figura 1 puede ser un receptáculo o puede ser un depósito fibroso, tal y como se describe a continuación. Por ejemplo, el depósito 144 puede comprender una o más capas de fibras no tejidas substancialmente conformadas según la forma de un tubo que rodea el interior de la carcasa de cartucho 103, en esta realización. Se puede contener una composición precursora de aerosol en el depósito 144. Los componentes líquidos, por ejemplo, pueden ser retenidos por absorción por el depósito 144. El depósito 144 puede estar en conexión de fluido con un elemento de transporte de líquido 136. El elemento de transporte de líquido 136 puede transportar la composición precursora de aerosol almacenada en el depósito 144 por medio de acción capilar hasta el elemento de calentamiento 134 que tiene la forma de una bobina de alambre metálico en esta realización. De por sí, el elemento de calentamiento 134 está dispuesto según una configuración de calentamiento con el elemento de transporte de líquido 136.
En funcionamiento, cuando un usuario aspira sobre el artículo 100, el flujo de aire es detectado por medio del sensor 108, el elemento de calentamiento 134 se activa y los componentes de la composición precursora de aerosol son vaporizados por el elemento de calentamiento 134. Al aspirar por el extremo de la boca del artículo 100 se hace que el aire ambiente se introduzca por la entrada de aire 118 y pase a través de la cavidad 125 del acoplador 124 y de la abertura central del saliente 141 de la base 140. En el cartucho 104, el aire aspirado se combina con el vapor para formar un aerosol. El aerosol es agitado, se aspira o se extrae de otro forma del elemento calefactor 134 y sale por la abertura 128 de la boca hasta el extremo de la boca del artículo 100.
Se puede incluir un elemento de entrada en el dispositivo de suministro de aerosol. Se puede incluir la entrada al objeto de hacer posible que un usuario controle funciones del dispositivo y/o para generar una salida de información a un usuario. Se puede utilizar cualquier componente o combinación de componentes como entrada para el control del funcionamiento del dispositivo. Por ejemplo, se pueden utilizar uno o más botones pulsadores, tal y como se describe en el documento de solicitud de patente de EE.UU. de n° de serie 14/193.961, presentada el 28 de febrero de 2014, de Worm et al. De igual forma, se puede utilizar una pantalla táctil, tal y como se describe en el documento de solicitud de patente de EE.UU. de n° de serie 14/643.626, presentada el 10 de marzo de 2015, de Sears et al. A modo de ejemplo adicional, se pueden utilizar como entrada componentes adaptados para el reconocimiento de gestos a partir de movimientos específicos del dispositivo de suministro de aerosol. Véase el documento de solicitud de patente de EE.UU. de n° de serie 14/565.137, presentada el 9 de diciembre de 2014, de Henry et al.
En algunas realizaciones, una entrada puede comprender un ordenador o un dispositivo informático, tal como un teléfono inteligente o una tableta. En particular, el dispositivo de suministro de aerosol puede estar conectado al ordenador o a otro dispositivo, por ejemplo a través de la utilización de un cable USB o de un protocolo similar. El dispositivo de suministro de aerosol se puede comunicar además con un ordenador u otro dispositivo que se comporte como una entrada a través de una comunicación inalámbrica. Véanse, por ejemplo, los sistemas y métodos para el control de un dispositivo por medio de una solicitud de lectura, tal y como se describen en el documento de solicitud de patente de EE.UU. de n° de serie 14/327.776, presentada el 10 de julio de 2014, de Ampolini et al. En dichas realizaciones, se puede utilizar una aplicación u otro programa informático junto con un ordenador u otro dispositivo informático para la introducción de instrucciones de control al dispositivo de suministro de aerosol, incluyendo dichas instrucciones de control, por ejemplo, la capacidad de formar un aerosol de composición específica por medio de la elección del contenido de nicotina y/o del contenido de otros sabores a incluir.
Los diferentes componentes de un dispositivo de suministro de aerosol según la presente invención se pueden elegir de entre los componentes descritos en la técnica y que están disponibles comercialmente. Ejemplos de baterías que se pueden utilizar están descritos en la publicación del documento de patente de EE.UU. n° 2010/0028766 de Peckerar et al.
El dispositivo de suministro de aerosol puede incorporar un sensor o detector para el control del suministro de energía eléctrica al elemento de generación de calor cuando se desea la generación de aerosol (por ejemplo, al aspirar durante su utilización). De por sí, por ejemplo, se proporciona una manera o método para apagar el suministro de energía al elemento de generación de calor cuando el dispositivo de suministro de aerosol no va a ser aspirado durante su utilización, y para encender el suministro de energía al objeto de accionar o activar la generación de calor por parte del elemento de generación de calor durante la aspiración. Se describen tipos representativos adicionales de mecanismos de medición o detección, estructura y configuración de los mismos, componentes de los mismos y métodos generales de funcionamiento de los mismos, en los documentos de patente de Ee .UU. n° 5.261.424 de Sprinkel, Jr.; n° 5.372.148 de McCafferty et al.; y en el documento de solicitud internacional de patente PCT WO 2010/003480 de Flick.
El dispositivo de suministro de aerosol incorpora de forma más preferida un mecanismo de control para el control de la cantidad de energía eléctrica que se suministra al elemento de generación de calor durante la aspiración. Se describen tipos representativos de componentes electrónicos, estructura y configuración de los mismos, características de los mismos y métodos generales de funcionamiento de los mismos en los documentos de patente de EE.UU. n° 4.735.217 de Gerth et al.; n° 4.947.874 de Brooks et al.; n° 5.372.148 de McCafferty et al.; n° 6.040.560 de Fleischhauer et al.; n° 7.040.314 de Nguyen et al. y n° 8.205.622 de Pan; en las publicaciones de documentos de patente de EE.UU. n° 2009/0230117 de Fernando et al., n° 2014/0060554 de Collet et al., y n° 2014/0270727 de Ampolini et al.; y en el documento de solicitud de patente de EE.UU. de n° de serie 14/209.191, presentada el 13 de marzo de 2014, de Henry et al.
Se describen tipos representativos de substratos, depósitos u otros componentes para el soporte del precursor de aerosol en el documento de patente de EE.UU. n° 8.528.569 de Newton; en las publicaciones de documentos de patente de EE.UU. n° 2014/0261487 de Chapman et al. y n° 2014/0059780 de Davis et al.; y en el documento de solicitud de patente de EE.UU. de n° de serie 14/170.838, presentada el 3 de febrero de 2014, de Bless et al. Además, diferentes materiales absorbentes, y la configuración y funcionamiento de esos materiales absorbentes dentro de ciertos tipos de cigarrillos electrónicos, están descritos en el documento de patente de EE.UU. n° 8.910.640 de Sears et al.
Para los sistemas de suministro de aerosol que se caracterizan como cigarrillos electrónicos, la composición precursora de aerosol incorpora de forma más preferida tabaco o componentes derivados del tabaco. En un aspecto, el tabaco se puede proporcionar como partes o trozos de tabaco, tal como una lámina de tabaco finamente triturada, molida o reducida a polvo. En otro aspecto, el tabaco se puede proporcionar en forma de extracto, tal como un extracto secado por pulverización que incorpora muchos de los componentes solubles en agua del tabaco. De forma alternativa, los extractos de tabaco pueden tener la forma de extractos con un contenido de nicotina relativamente elevado, extractos que incorporan además unas cantidades menores de otros componentes extraídos derivados del tabaco. En otro aspecto, los componentes derivados del tabaco se pueden proporcionar en una forma relativamente pura, tal como determinados agentes saborizantes que se derivan del tabaco. En un aspecto, un componente que se deriva del tabaco, y que se puede emplear según una forma altamente purificada o esencialmente pura, es la nicotina (por ejemplo, la nicotina de calidad farmacéutica).
La composición precursora de aerosol, a la que se hace referencia también como composición precursora de vapor, puede comprender una variedad de componentes que incluyen, a modo de ejemplo, un alcohol polihídrico (por ejemplo, glicerina, propilenglicol o una mezcla de los mismos), nicotina, tabaco, extracto de tabaco y/o saborizantes. Tipos representativos de componentes y formulaciones precursores de aerosol están descritos y caracterizados también en el documento de patente de EE.UU. n° 7.217.320 de Robinson et al. y en las publicaciones de documentos de patente de e E.UU. n° 2013/0008457 de Zheng et al.; n° 2013/0213417 de Chong et al.; n° 2014/0060554 de Collett et al.; n° 2015/0020823 de Lipowicz et al.; y n° 2015/0020830 de Koller, así como en el documento de solicitud internacional de patente WO 2014/182736 de Bowen et al. Otros precursores de aerosol que se pueden emplear incluyen los precursores de aerosol que han sido incorporados en el producto VUSE® de la R.J. Reynolds Vapor Company, en el producto BLU™ de Lorillard Technologies, en el producto MISTIC MENTHOL de Mistic Ecigs, y en el producto VYPE de CN Creative Ltd. También son deseables los denominados “smoke juices” para cigarrillos electrónicos que se han podido conseguir en Johnson Creek Enterprises LLC.
La cantidad de precursor de aerosol que se incorpora dentro del sistema de suministro de aerosol es tal que la pieza generadora de aerosol proporciona unas características de funcionamiento sensoriales aceptables y deseables. Por ejemplo, es muy preferido que se empleen cantidades suficientes de material formador de aerosol (por ejemplo, glicerina y/o propilenglicol) al objeto de hacer posible la generación de un aerosol principal visible que en muchos aspectos se asemeja a la apariencia del humo de tabaco. La cantidad de precursor de aerosol dentro del sistema de generación de aerosol puede depender de factores tales como el número de caladas deseadas por pieza generadora de aerosol. Normalmente, la cantidad de precursor de aerosol incorporado dentro del sistema de suministro de aerosol, y en particular dentro de la pieza generadora de aerosol, es de menos de aproximadamente 2 g, por lo general de menos de aproximadamente 1,5 g, a menudo de menos de aproximadamente 1 g y frecuentemente de menos de aproximadamente 0,5 g.
Otras características más, controles o componentes que se pueden incorporar en los sistemas de suministro de aerosol de la presente invención se describen en los documentos de patente de EE.UU. n° 5.967.148 de Harris et al.; n° 5.934.289 de Watkins et al.; en el documento de patente de EE.UU. n° 5.954.979 de Counts et al.; n° 6.040.560 de Fleischhauer et al.; n° 8.365.742 de Hon; n° 8.402.976 de Fernando et al.; en las publicaciones de documentos de patente de EE.UU. n° 2010/0163063 de Fernando et al.; n° 2013/0192623 de Tucker et al.; n° 2013/0298905 de Leven et al.; n° 2013/0180553 de Kim et al., n° 2014/0000638 de Sebastian et al., n° 2014/0261495 de Novak et al., y n° 2014/0261408 de DePiano et al.
La descripción anterior de la utilización del artículo se puede aplicar a las diferentes realizaciones descritas en la presente memoria por medio de modificaciones menores, que pueden ser evidentes para el experto en la técnica a la luz de la descripción adicional que se proporciona en la presente memoria. La descripción anterior de la utilización no pretende limitar la utilización del artículo, sino que se proporciona para cumplir con todos los requisitos necesarios de divulgación de la presente invención. Cualquiera de los elementos mostrados en el artículo ilustrado en la figura 1, o descritos de cualquier otro modo con anterioridad, se puede incluir en un dispositivo de suministro de aerosol según la presente invención.
En algunas realizaciones, la presente invención se puede referir a atomizadores y elementos de los mismos que se pueden utilizar en un dispositivo de suministro de aerosol. Dichos atomizadores y elementos de los mismos pueden ser particularmente beneficiosos para mejorar la eficiencia energética en un dispositivo de suministro de aerosol. Por ejemplo, se puede minimizar el consumo de energía asociado con la obtención de la temperatura de calentamiento deseada entre caladas en un dispositivo. Más en particular, los atomizadores y los elementos asociados pueden alcanzar la temperatura de calentamiento deseada más rápidamente y/o reducir las pérdidas de calor que pueden dificultar la vaporización.
El calentador utilizado en un atomizador según la presente invención es una fuente de radiación electromagnética. En particular, el calentador puede estar configurado para emitir una radiación electromagnética de una longitud de onda específica o de un intervalo específico de longitudes de onda (es decir, una banda definida). Por ejemplo, el calentador puede estar configurado para emitir una radiación electromagnética que tiene una longitud de onda que está dentro del intervalo que incluye desde la luz violeta hasta la luz infrarroja lejana. Más en particular, la longitud de onda puede estar dentro del intervalo de aproximadamente 390 nm a aproximadamente 1 mm. A modo de otro ejemplo, la longitud de onda puede estar dentro del intervalo que incluye la luz visible (es decir, desde aproximadamente 400 nm hasta aproximadamente 700 nm).
La fuente de radiación se puede configurar para emitir una radiación con una banda concentrada, y dicha banda concentrada se puede elegir en función del substrato que se haya de calentar al objeto de maximizar el calentamiento del substrato o substratos específicos. Por ejemplo, la fuente de radiación se puede configurar para emitir una radiación electromagnética dentro de una banda de longitud de onda que tenga un ancho de banda que no sea mayor de 100 gm, que no sea mayor de 10 gm, no mayor de 1.000 nm, que no sea mayor de 500 nm, que no sea mayor de 250 nm, que no sea mayor de 100 nm, que no sea mayor de 50 nm, que no sea mayor de 10 nm, que no sea mayor de 5 nm, o que no sea mayor de 2 nm. Más en particular, la fuente de radiación se puede configurar para emitir una radiación electromagnética dentro de un intervalo correspondiente a una longitud de onda de absorción particular de un material absorbente, de una composición precursora de aerosol y/o de uno o más componentes específicos de una composición precursora de aerosol. A modo de ejemplo no limitativo, muchos polioles que se pueden utilizar en una composición precursora de aerosol pueden mostrar una absorción preferencial en una banda de longitud de onda de aproximadamente 2 gm a aproximadamente 12 gm. Por lo tanto, un calentador según la presente invención se puede configurar para emitir una radiación electromagnética dentro de una banda de longitud de onda que no sea mayor de 10 gm (es decir, que tenga unas longitudes de onda específicas en el intervalo de 2 gm a 12 gm). No obstante, se incluyen otros intervalos. Por ejemplo, una banda de longitud de onda de aproximadamente 700 nm a aproximadamente 1 mm puede ser beneficiosa para la absorbancia específica de energía electromagnética de visible por un material que es visiblemente claro pero que es opaco con respecto a la luz infrarroja. Como un ejemplo adicional más, una banda de longitud de onda de aproximadamente 390 nm a aproximadamente 790 nm puede ser beneficiosa para la absorbancia específica de un substrato que es visiblemente negro.
En algunas realizaciones, se puede utilizar un diodo láser como calentador. La utilización de radiación de una longitud de onda específica o de una banda muy estrecha (como es común en un láser) puede concentrar la energía espectralmente de manera que se disperse menos energía a diferentes longitudes de onda. La longitud de onda de la radiación también se puede ajustar a una longitud de onda (o banda) de absorción específica de un substrato, tal como una composición precursora de aerosol o un componente de la misma y/o una mecha a partir de la cual se puede vaporizar la composición precursora de aerosol. La utilización de una fuente de radiación basada en láser puede ser ventajosa también para concentrar la energía de la radiación en un dominio espacial más pequeño al objeto de minimizar las pérdidas de radiación.
Un atomizador según la presente invención se define por una cámara dentro de la cual se emite la radiación y desde la cual se puede liberar la composición precursora de aerosol vaporizada. Cuando se utiliza una fuente de radiación láser en particular, la cámara se puede reducir de tamaño debido a la capacidad de concentrar la energía de la radiación y evitar pérdidas de energía. Por lo tanto, la cantidad deseada de vapor se puede producir a partir de un volumen más pequeño ya que se desperdicia menos energía. En algunas realizaciones, una fuente de radiación láser puede proporcionar un calentamiento directo de una composición precursora de aerosol. Por ejemplo, se puede configurar un dispositivo de manera que la composición precursora de aerosol se suministre (incluso mediante mecha) a una ubicación específica (es decir, a un objetivo de vaporización) situada dentro de una cámara, y se pueden concentrar una o más fuentes de radiación láser directamente en la ubicación específica. De esta forma, hay menos radiación disponible para dispersarse dentro de la cámara, y la mayor parte de la radiación incide directamente en el objetivo de vaporización. En realizaciones en las que la banda de radiación láser se concentra en una longitud de onda de absorción preferida del objetivo (es decir, el substrato objetivo y/o el material precursor de aerosol), tal calentamiento concentrado puede ser particularmente beneficioso al objeto de aumentar la formación de vapor a la vez que se reducen los requisitos de energía.
La cámara puede adoptar una variedad de formas. Por ejemplo, la cámara puede ser substancialmente esférica. También se pueden utilizar estructuras de múltiples caras. En algunas realizaciones, la cámara puede ser substancialmente alargada (por ejemplo, tubular). La forma de la cámara (opcionalmente en combinación con la trayectoria del flujo de aire a través y/o alrededor de la cámara) puede mejorar no sólo la absorción de energía sino también la elución de vapor.
La cámara es una cámara de captura de radiación hecha de una pared de cámara y configurada para capturar la radiación electromagnética liberada en la misma. Como tal, una parte interior de la pared de cámara está configurada para absorber substancialmente toda la radiación electromagnética proporcionada por la fuente de radiación o bien está configurada para reflejar substancialmente toda la radiación electromagnética proporcionada por la fuente de radiación.
En algunas realizaciones, el interior de la pared de cámara puede estar configurado como un cuerpo negro. Dicho de otro modo, la construcción de cuerpo negro puede indicar que substancialmente toda la radiación electromagnética incidente es absorbida, con independencia de la frecuencia o el ángulo de incidencia. La capacidad de la construcción de cuerpo negro de absorber substancialmente toda la radiación electromagnética incidente puede significar que se absorbe al menos el 98 %, al menos el 99 %, al menos el 99,5 % o al menos el 99,9 % de toda la radiación electromagnética incidente. La construcción de cuerpo negro puede indicar además que es un emisor ideal (es decir, para cada frecuencia, emite tanta (o más) energía como cualquier otro cuerpo a la misma temperatura) y/o que es un emisor difuso (es decir, la energía se irradia isotrópicamente, independientemente de la dirección). Un cuerpo negro en equilibrio térmico puede emitir radiación electromagnética, - es decir, radiación de cuerpo negro. Dicha radiación se emite con un espectro que está determinado por la temperatura y no por la forma o composición de la estructura del cuerpo negro. Se puede construir de esta forma una cámara de captura de radiación de un material que tenga una emisividad que esté próxima a 1. Por ejemplo, la emisividad de una cámara de captura de radiación configurada substancialmente como un cuerpo negro puede ser mayor que 0,5, mayor que 0,6, mayor que 0,7, mayor que 0,8 o mayor que 0,9, tal como, por ejemplo, de aproximadamente 0,6 a aproximadamente 0,99, de aproximadamente 0,7 a aproximadamente 0,98, o de aproximadamente 0,75 a aproximadamente 0,95.
En otras realizaciones, el interior de la pared de cámara puede estar configurado como un cuerpo blanco. Dicho de otro modo, el interior de la pared de cámara puede estar configurado al objeto de reflejar substancialmente toda la radiación electromagnética incidente de forma completa y uniforme en todas las direcciones. La capacidad de reflejar substancialmente toda la radiación electromagnética incidente puede significar que se refleje al menos el 98 %, al menos el 99 %, al menos el 99,5 % o al menos el 99,9 % de toda la radiación electromagnética incidente. La emisividad de una cámara de captura de radiación configurada substancialmente como un cuerpo blanco puede ser menor que 0,5, menor que 0,4, menor que 0,3, menor que 0,2 o menor que 0,1, tal como, por ejemplo, en el intervalo de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 0,4, de aproximadamente 0,02 a aproximadamente 0,3, o de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 0,25.
Una cámara de captura de radiación se puede realizar de cualquier material que sea suficientemente estable al calor a las temperaturas alcanzadas en el interior de la cámara. La cámara de captura de radiación puede incluir en particular una capa aislante exterior al objeto de prevenir o reducir substancialmente la radiación de calor fuera de la cámara. A modo de ejemplos no limitativos, los materiales que pueden ser útiles para la realización de una cámara de captura de radiación pueden incluir materiales cerámicos y a base de silicio. En algunas realizaciones, se puede utilizar una cámara de doble pared de modo que un material aislante (incluyendo aire) pueda estar presente entre las paredes.
La fuente de radiación utilizada como calentador está configurada al objeto de proporcionar una radiación en el interior de la cámara de captura de radiación. En algunas realizaciones, la fuente de radiación puede estar situada en la pared de la cámara (es decir, fijada directamente a la misma o incorporada en ella) a fin de emitir la radiación directamente dentro de la cámara. En otras formas de realización, la fuente de radiación puede estar situada dentro de la cámara y estar separada de la pared de cámara. Por ejemplo, uno o más apoyos o soportes se pueden extender a través de la pared de cámara, o desde ella, de forma que la fuente de radiación quede substancialmente suspendida en el interior de la cámara. La fuente de radiación puede estar substancialmente centrada en el interior de la cámara o puede estar desplazada con respecto al centro aproximado de la cámara. En algunas realizaciones, la fuente de radiación se puede extender substancialmente a lo largo de un eje longitudinal a través de la cámara y/o a través de la carcasa del dispositivo en el que están situadas la cámara y la fuente de radiación.
La cámara puede incluir al menos una abertura (o salida) a través de la cual el vapor formado puede salir o ser expelido. La cámara puede incluir además una entrada a través de la cual puede pasar aire u otro gas al objeto de arrastrar o mezclarse con el vapor formado y salir por la salida. En particular, la entrada y la salida pueden estar en comunicación de fluido. La cámara puede incluir una o más aberturas adicionales, rendijas o similares a través de las cuales pueden pasar elementos adicionales de un atomizador y/o de un dispositivo de suministro de aerosol. Las aberturas adicionales pueden permitir también la entrada de aire. De forma alternativa, las aberturas adicionales pueden estar substancialmente selladas. En algunas realizaciones, por ejemplo, una mecha o un elemento de transporte de líquido similar puede pasar a través de una o más aberturas hacia el interior y/o hacia el exterior de la cámara. El contacto eléctrico puede pasar además a través de la pared de cámara hasta el interior de la cámara para proporcionar energía a un calentador que puede estar situado en la misma.
Se ilustran configuraciones de cámara a modo de ejemplo en la figura 2a a la figura 2d. En la realización a modo de ejemplo de la figura 2a, un atomizador 201 comprende una cámara de captura de radiación 203 que es substancialmente esférica (aunque se incluyen también otras formas). La cámara 203 se ilustra parcialmente transparente para facilitar la descripción de la misma. La cámara 203 está conformada por una pared de cámara 205 con una superficie interior 205a y una superficie exterior 205b. La superficie interior 205a, por ejemplo, puede estar configurada como un cuerpo negro o como un cuerpo blanco como se describe de otra forma en la presente memoria al objeto de hacer posible la configuración como una cámara de captura de radiación. Una entrada 207 y una salida 209 están espaciadas de forma que son substancialmente opuestas; sin embargo, se pueden utilizar otras configuraciones para optimizar el movimiento del vapor formado hacia fuera de la cámara 203. Las posiciones de la entrada 207 y la salida 209 se pueden invertir. La cámara 203 incluye además unas aberturas 211 a través de las cuales se puede insertar una mecha (no ilustrada). A pesar de que se ilustran dos aberturas 211, se puede utilizar sólo una única abertura, o se pueden utilizar más de dos aberturas (es decir, para la inserción de múltiples mechas). También están presentes unos diodos láser 215, y están situados en la pared 205 de la cámara 203 al objeto de emitir una radiación electromagnética dentro del interior 203a de la cámara 203.
Una sección transversal del atomizador 201 de la figura 2a se muestra en la figura 2b. En la figura 2b, se muestra una mecha 212 que pasa a través de las aberturas 211 de modo que una parte de la mecha queda en posición interior con respecto a la cámara 203 y una parte de la mecha queda en posición exterior con respecto a la cámara. Cuando se utiliza, la mecha 212 puede transportar una composición precursora de aerosol hasta el interior 203a de la cámara 203 de manera que la radiación electromagnética del diodo láser 215 se pueda utilizar para vaporizar la composición precursora de aerosol para que salga fuera de la cámara, combinada en particular con el aire que entra a la cámara a través de la entrada 207, a través de la salida 209 (por ejemplo, como un aerosol).
Una realización a modo de ejemplo adicional de un atomizador 201 se muestra en la figura 2c y en la figura 2d. De nuevo, una cámara 203 substancialmente esférica está conformada por una pared de cámara 205 que tiene una superficie interior 205a y una superficie exterior 205b, y los diodos láser 215 están situados en la pared de cámara junto con una entrada 207 y una salida 209. En esta realización, la mecha 212 está presente substancialmente en forma de una lámina que reviste la superficie interior 205a de la pared de cámara 205. La mecha 212, en particular, es de forma plana y curvada. La cámara 203 incluye además un canal 213 que pasa a través de la misma desde el interior de la cámara hasta el exterior de la cámara. En la realización ilustrada, el canal 213 está substancialmente en el “ecuador” de la esfera y se extiende alrededor de toda la circunferencia de la misma al objeto de dividir esencialmente la cámara 203 en dos hemisferios. Una extensión de mecha 214 sobresale a través del canal 213 a fin de estar en comunicación de fluido con el entorno exterior que rodea la cámara 203. Tal y como se ilustra de forma adicional en la presente memoria, la extensión de mecha 214 puede entrar en contacto con un depósito para transportar la composición precursora de aerosol desde el mismo hasta el interior de la cámara 203 al objeto de “mojar” el revestimiento de mecha. La radiación electromagnética procedente de los diodos láser 215 puede penetrar el revestimiento de mecha 212 para facilitar el efecto de captura de radiación descrito en la presente memoria y vaporizar la composición precursora de aerosol en la mecha.
Tal y como se describe de forma más detallada a continuación, la cámara puede adoptar otras configuraciones. Por ejemplo, la cámara puede ser substancialmente alargada. Asimismo, la fuente de radiación electromagnética puede adoptar configuraciones adicionales. Por ejemplo, se puede utilizar un cable calefactor.
Un dispositivo de suministro de aerosol 350 que incluye una cámara 303 y una fuente de radiación electromagnética 315 se muestra en la figura 3. En la realización ilustrada, la cámara 303 es de nuevo substancialmente esférica; sin embargo, se incluyen también otras configuraciones de cámara, tal y como se describe de forma más detallada a continuación. El dispositivo de suministro de aerosol 350 comprende una carcasa exterior 320 en la que están situadas otras partes del dispositivo. La cámara 303 comprende una pared de cámara 305 con una superficie interior 305a y una superficie exterior 305b. Los diodos láser 315 están situados en la pared de cámara 305 y están configurados para emitir radiación en el interior de la cámara 303. La superficie interior 305a de la pared de cámara 305 está configurada para capturar la radiación emitida, tal y como se describe de otra forma en la presente memoria. Una mecha 312 está situada de manera que una parte de la mecha queda en posición interior con respecto a la cámara 303 y una parte de la mecha queda en posición exterior con respecto a la cámara. En particular, uno o más brazos de mecha 312a quedan en posición exterior con respecto a la cámara 303 y están en contacto con un depósito 330 que, como se ilustra, es un substrato poroso, tal como una estera fibrosa (aunque se incluyen además otras configuraciones y materiales para el depósito). El depósito 330, como se ilustra, envuelve el interior de la carcasa exterior 320. El contacto entre la mecha 312 y el depósito 330 es suficiente para que una composición precursora de aerosol contenida en el depósito pueda pasar a la mecha para su transporte a la cámara 303.
La cámara 303 incluye una entrada 307 a través de la cual puede entrar aire y una salida 309 a través de la cual puede salir el aerosol formado. El dispositivo de suministro de aerosol 350 comprende una entrada de aire 352 y un puerto de aerosol 354 en extremos opuestos del mismo. El aire que pasa al interior del dispositivo de suministro de aerosol 350 a través de la entrada de aire 352 se dirige hacia la entrada 307 de la cámara por medio de un conducto de paso de aire 353a definido por una pared de conducto de paso de aire 353b que se extiende entre la entrada de aire y la entrada 307. En la realización ilustrada, la pared de conducto de paso de aire 353b está configurada de manera que el conducto de paso de aire 353a es substancialmente cónico de modo que se estrecha hacia la entrada 307 de la cámara 303 y mejora el centrado del aire que entra en el interior de la cámara. A pesar de que dicha configuración puede ser preferida, no es necesaria, y se incluyen otras configuraciones (incluida la ausencia de la pared de conducto de paso de aire 353b). De forma similar, el aerosol formado en la cámara 303 por medio de la mezcla del aire y la composición precursora de aerosol vaporizada pasa a través de la salida 309 y llega hasta el puerto de aerosol 354. Un conducto de paso de aerosol 355a está definido por una pared de conducto de paso de aerosol 355b que se extiende entre la salida 309 y el puerto de aerosol 354. Tal y como se ilustra, el conducto de paso de aerosol es substancialmente lineal; no obstante, se incluyen además otras realizaciones. El puerto de aerosol 354 está situado en un extremo de boca 360 del dispositivo de suministro de aerosol 350, y el puerto de aerosol 354 puede estar definido en particular en una tapa de extremo de boca 361.
El dispositivo de suministro de aerosol 350 se muestra en la figura 3 en relación a su eje x, eje y, y eje z. Para ilustrar de forma adicional el dispositivo 350, la figura 3a muestra una sección transversal del mismo a través del plano xy, y la figura 3b muestra una sección transversal del mismo a través del plano xz.
Una realización a modo de ejemplo adicional de un dispositivo de suministro de aerosol 450 se muestra en la figura 4. El dispositivo de suministro de aerosol 450 incluye de nuevo una cámara 403 y una fuente de radiación electromagnética 415. En la realización ilustrada, la cámara 403 es de nuevo substancialmente esférica; no obstante, se incluyen además otras configuraciones de cámara. El dispositivo de suministro de aerosol 450 comprende una carcasa exterior 420 en la que están situadas otras partes del dispositivo. La cámara 403 comprende una pared de cámara 405 con una superficie interior (que queda oculta en la ilustración por la mecha 412 que reviste substancialmente el interior de la pared de cámara) y una superficie exterior 405b. Unos diodos láser 415 están situados en la pared de cámara 405 y están configurados para emitir una radiación en el interior de la cámara 403. Una mecha 412 está presente substancialmente en forma de una lámina que reviste la superficie interior de la pared de cámara 405. La cámara 403 está conformada de manera que incluye un canal 413 que pasa a través de la pared 405 de la misma desde el interior de la cámara al exterior de la cámara. En la realización ilustrada, el canal 413 está substancialmente en el “ecuador” de la esfera y se extiende alrededor de toda la circunferencia de la misma al objeto de dividir esencialmente la cámara 403 en dos hemisferios. Una extensión de mecha 414 sobresale a través del canal 413 a fin de estar en comunicación de fluido con el entorno exterior que rodea la cámara 403. En particular, la extensión de mecha 414 está en conexión de fluido con el depósito 430 en el que se almacena la composición precursora de aerosol. El contacto entre la mecha 414 y el depósito 430 es suficiente para que la composición precursora de aerosol contenida en el depósito pueda pasar a través de la extensión de mecha 414 y llegar hasta la mecha 412 para su distribución alrededor del interior de la cámara 403. La superficie interior de la pared de cámara 405 está configurada para capturar la radiación emitida, tal y como se describe de otra forma en la presente memoria. Preferiblemente, la estructura de la mecha 412 está configurada de manera que la radiación pueda pasar a través de ella para interactuar con la superficie interior de la pared de cámara 405.
En la figura 4, la cámara 403 incluye una entrada 407 a través de la cual puede entrar aire y una salida 409 a través de la cual puede salir el aerosol formado. El dispositivo de suministro de aerosol 450 comprende una entrada de aire 452 y un puerto de aerosol 454 en extremos opuestos del mismo. El aire que pasa al interior del dispositivo de suministro de aerosol 450 a través de la entrada de aire 452 se dirige hacia la entrada 407 de la cámara 403 por medio de un conducto de paso de aire 453a definido por una pared de conducto de paso de aire 453b que se extiende entre la entrada de aire y la entrada 407. El aerosol formado en la cámara 403 pasa a través de la salida 409 y llega hasta el puerto de aerosol 454. Un conducto de paso de aerosol 455a está definido por medio de una pared de conducto de paso de aerosol 455b que se extiende entre la salida 409 y el puerto de aerosol 454. El puerto de aerosol 454 está situado en un extremo de boca 460 del dispositivo de suministro de aerosol 450, y el puerto de aerosol puede estar definido en particular en una tapa de extremo de boca 461.
Otra realización a modo de ejemplo de un dispositivo de suministro de aerosol 550 se muestra en la figura 5. El dispositivo de suministro de aerosol 550 incluye una cámara 503 que es alargada (es decir, substancialmente tubular) e incluye una fuente de radiación electromagnética 515 situada en el interior de la cámara. En la realización ilustrada, la fuente de radiación electromagnética 515 es un alambre enrollado que puede proporcionar un calentamiento resistivo; no obstante, el alambre se puede disponer según diferentes configuraciones, y se pueden utilizar otros tipos de fuentes de radiación electromagnética. La fuente de radiación electromagnética 515 tiene unos extremos respectivos que están conectados a unos conectores eléctricos 516 que proporcionan conexión eléctrica a una fuente de energía.
El dispositivo de suministro de aerosol 550 comprende una carcasa exterior 520 en la que están situadas otras partes del dispositivo. La cámara 503 comprende una pared de cámara 505 con una superficie interior (que queda oculta en la ilustración por la mecha 512 que reviste substancialmente el interior de la pared de cámara) y una superficie exterior 505b. Una mecha 512 está presente substancialmente en forma de una lámina que reviste la superficie interior de la pared de cámara 505. La cámara 503 está conformada de manera que incluye un canal 513 que pasa a través de la pared 505 de la misma desde el interior de la cámara al exterior de la cámara. Véase en particular la sección transversal de la figura 5a a través del plano yz aproximadamente según un punto medio longitudinal de la cámara 503. El canal 513 puede pasar a través de la pared de la cámara 505 en cualquier ubicación y no queda limitado a las dos ubicaciones ilustradas en la figura 5a. Una extensión de mecha 514 sobresale a través del canal 513 al objeto de estar en comunicación de fluido con el entorno exterior que rodea la cámara 503. En particular, la extensión de mecha 514 está en comunicación de fluido con el depósito 530 en el que se almacena la composición precursora de aerosol. El contacto entre la mecha 514 y el depósito 530 es suficiente para que la composición precursora de aerosol contenida en el depósito pueda pasar a través de la extensión de mecha 514 y llegar hasta la mecha 512 para su distribución alrededor del interior de la cámara 503. La superficie interior de la pared de cámara 505 está configurada para capturar la radiación emitida, tal y como se describe de otra forma en la presente memoria. Preferiblemente, la estructura de la mecha 512 está configurada de manera que la radiación pueda pasar a través de ella para interactuar con la superficie interior de la pared de cámara 505.
En la figura 5, la cámara alargada 503 incluye una entrada 507 a través de la cual puede entrar aire y una salida 509 a través de la cual puede salir el aerosol formado. El dispositivo de suministro de aerosol 550 comprende una entrada de aire 552 y un puerto de aerosol 554 en extremos opuestos del mismo. El aire que pasa al interior del dispositivo de suministro de aerosol 550 a través de la entrada de aire 552 se dirige hacia la entrada 507 de la cámara 503 por medio de un conducto de paso de aire 553a definido por una pared de conducto de paso de aire 553b que se extiende entre la entrada de aire y la entrada 507. El aerosol formado en la cámara 503 pasa a través de la salida 509 y llega hasta el puerto de aerosol 554. Un conducto de paso de aerosol 555a está definido por medio de una pared de conducto de paso de aerosol 555b que se extiende entre la salida 509 y el puerto de aerosol 554. El puerto de aerosol 554 está situado en un extremo de boca 560 del dispositivo de suministro de aerosol 550, y el puerto de aerosol puede estar definido en particular en una tapa de extremo de boca 561. En esta realización, el calentador está alineado substancialmente en paralelo al eje longitudinal del dispositivo de suministro de aerosol.
En algunas realizaciones, el calentamiento de la mecha en la cámara se lleva a cabo en ausencia de cualquier contacto físico directo entre la mecha y un calentador. De por sí, el calentamiento puede ser substancial o completamente por radiación.
La capacidad de alcanzar niveles de calentamiento suficientes por medio de solo calentamiento por radiación ha sido verificada con modelos informáticos de flujo de calor en el interior de una cámara con forma substancialmente de tubo (véase, por ejemplo, la figura 5) y con una varilla de calentamiento situada substancialmente en posición central en el interior del tubo. Una varilla de calentamiento que alcanza temperaturas de hasta 1.200 °C dio lugar a un calentamiento por radiación de las paredes de la cámara dentro del intervalo de 125 °C a 350 °C. Dicho modelo indicó que el calentamiento por radiación por sí solo puede alcanzar temperaturas adecuadas para la vaporización de materiales precursores de aerosol típicos tal como se ha analizado en la presente memoria. Más en particular, en algunas realizaciones, el calentamiento por radiación puede ser suficiente para calentar un substrato (por ejemplo, una mecha) y/o un material precursor de aerosol hasta una temperatura de entre aproximadamente 100 °C y aproximadamente 400 °C, de entre aproximadamente 125 °C y aproximadamente 350 °C, o de entre aproximadamente 150 °C y aproximadamente 300 2C. En algunas realizaciones, el calentamiento por radicación puede estar en un intervalo que está por encima de la temperatura de vaporización de un material precursor de aerosol líquido pero de menos de 300 °C, de menos de 250 °C, o de menos de 200 °C.
En realizaciones particulares, el calentamiento se puede llevar a cabo por medio de la utilización de una combinación de conducción térmica (es decir, contacto directo de una fuente de calor y una mecha) y de calentamiento por radiación. La utilización de un calentamiento combinado puede ser útil en particular para mejorar la eficiencia. Cuando se utiliza la conducción térmica sola, mientras una parte del calor procedente de la fuente de calor se conduce hasta la mecha, una parte significativa del calor se irradia separándose de la fuente de calor. De por sí, la fuente de calor puede requerir ser calentada hasta una temperatura más elevada para superar suficientemente las pérdidas de calor por radiación y todavía calentar la mecha hasta la temperatura de formación de vapor requerida. No obstante, al encerrar una construcción de calentamiento por conducción en una cámara de captura de radiación, el calor que se irradia separándose de la fuente de calor se puede devolver hacia a la mecha. De por sí, se puede requerir menos energía para alcanzar la temperatura de formación de vapor requerida.
Por ejemplo, tal y como se ilustra en la figura 6, un dispositivo de suministro de aerosol 650 puede estar configurado de forma que un calentador 615 en forma de alambre de calentamiento esté situado en el interior de una cámara 603 y se enrolle alrededor de una mecha 612 que tiene una parte en el interior de la cámara y que tiene unos brazos de mecha 612a que son exteriores con respecto a la cámara. Los brazos de mecha 612a están en conexión de fluido con el depósito 630 de modo que la composición precursora de aerosol almacenada en el depósito puede pasar a través de la mecha hasta el interior de la cámara 603 donde la composición precursora de aerosol se calienta y vaporiza por calentamiento por conducción al estar en contacto directo con el calentador 615 y por calentamiento por radiación al recibir el calor adicional que se irradia desde el calentador y que es devuelto hasta la mecha debido a la naturaleza de la superficie interior 605a de la pared 605 de la cámara 603.
En la realización ilustrada en la figura 6, el dispositivo de suministro de aerosol 650 incluye una carcasa exterior 620, una entrada de aire 652 y un puerto de aerosol 654. La entrada de aire 652 está situada en un extremo de conexión 656 del dispositivo de suministro de aerosol 650, que puede estar configurado para la conexión a un cuerpo de control (véase la figura 1). El puerto de aerosol 654 está situado en un extremo de boca 660 del dispositivo de suministro de aerosol 650 y está conformado en particular en una tapa de extremo de boca 661. El aire que pasa al interior del dispositivo de suministro de aerosol 650 a través de la entrada de aire 652 se dirige a la entrada 607 de la cámara 603 a través de un conducto de paso de aire 653a definido por una pared de conducto de paso de aire 653b que se extiende entre la entrada de aire y la entrada. El aerosol formado en la cámara 603 pasa a través de la salida 609 hasta llegar al puerto de aerosol 654. Un conducto de paso de aerosol 655a está definido por una pared de conducto de paso de aerosol 655b que se extiende entre la salida 609 y el puerto de aerosol 654. En esta realización, la parte de mecha situada en el interior de la cámara y el calentador están alineados en dirección substancialmente perpendicular al eje longitudinal del dispositivo de suministro de aerosol.
Se describen además métodos (no reivindicados) de preparación de suministro de aerosol.
Dichos métodos pueden incluir la combinación de una carcasa exterior con una cámara de captura de radiación y/o la combinación de una carcasa exterior con un diodo láser.
Un método (no reivindicado) de ensamblaje de un dispositivo de suministro de aerosol puede comprender al menos la etapa de insertar una cámara de captura de radiación en el interior de una carcasa exterior. El método de ensamblaje puede comprender además una o más de las siguientes etapas: combinar un calentador con la cámara de captura de radiación de manera que el calentador esté configurado para proporcionar una radiación electromagnética dentro de la cámara; establecer una conexión eléctrica entre el calentador y uno o más conectores eléctricos de forma sincronizada de forma que la energía pueda ser suministrada desde una fuente de energía al calentador; insertar una mecha en el interior de la cámara; disponer un depósito en el interior de la carcasa exterior de forma que la mecha esté en conexión de fluido con el depósito; y añadir una tapa de extremo a un extremo de boca de la carcasa exterior de forma tal que el extremo de boca quede configurado para la salida del aerosol procedente del dispositivo de suministro de aerosol. En dichos métodos, la mecha se puede insertar en el interior de la cámara antes o después de que la cámara se combine con el calentador y/o antes o después de que la cámara se inserte en el interior de la carcasa exterior. El depósito se puede disponer en el interior de la carcasa exterior antes o después de insertar la cámara en el interior de la carcasa exterior.
En una o más realizaciones, un calentador utilizado de acuerdo a la presente invención puede ser un microcalentador. A modo de ejemplo no limitativo, un microcalentador 733, tal y como se muestra en la figura 7, puede comprender un substrato 738, una traza de calentador 734 en el substrato y unos terminales eléctricos 735 a los que se conecta la traza de calentador para hacer una conexión eléctrica con una fuente de energía. Tal y como se observa en la vista lateral del microcalentador 733 de la figura 7b, el microcalentador puede comprender además una capa de pasivación 739 encima del substrato 738 y que cubre substancial o completamente la traza de calentador 734 y los conectores eléctricos 735. Tal y como se ilustra, la capa de pasivación 739 es substancialmente transparente; no obstante, la capa de pasivación puede ser translúcida u opaca. La capa de pasivación 739 es preferiblemente química y térmicamente estable y no reducirá de forma significativa la transferencia de calor procedente de la traza de calentador 734 al separarse del microcalentador 733.
Tal y como se puede observar en la figura 7b, el microcalentador 733 puede tener una forma substancialmente aplanada. Como se comprenderá, un elemento substancialmente aplanado tendrá un grosor que es menor que la longitud y menor que la anchura del elemento. Un elemento substancialmente aplanado puede tener además un grosor que es aproximadamente un 70 % o menos, aproximadamente un 60 % o menos, aproximadamente un 50 % o menos, aproximadamente un 40 % o menos, aproximadamente un 30 % o menos, o aproximadamente un 20 % o menos, del de uno de entre la longitud y la anchura del elemento, o del de los dos. Por ejemplo, la longitud y la anchura del microcalentador pueden ser cada una, de forma independiente, de aproximadamente 1,5 mm a aproximadamente 20 mm, de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 15 mm, de aproximadamente 2,5 mm a aproximadamente 10 mm, o de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 8 mm. En algunas realizaciones, la longitud del microcalentador puede ser mayor que la anchura, y un eje longitudinal del microcalentador puede ser substancialmente paralelo al eje longitudinal de un dispositivo de formación de aerosol en el que se utiliza el microcalentador. De forma alternativa, un eje longitudinal del microcalentador puede ser substancialmente perpendicular al eje longitudinal de un dispositivo de formación de aerosol en el que se utiliza el microcalentador. La naturaleza substancialmente aplanada del microcalentador es más evidente con respecto a la figura 8, a la figura 9a, y a la figura 9b.
En una o más realizaciones, se puede utilizar un par de calentadores para calentar un líquido precursor de aerosol. Cada uno de los calentadores del par puede incluir una superficie de calentamiento, y dicha superficie de calentamiento puede ser en particular una superficie substancialmente aplanada. De por sí, a la superficie de calentamiento se puede hacer referencia como cara de calentamiento, y la superficie o cara de calentamiento puede tener un área definida, tal como, por ejemplo, un área de aproximadamente 3 mm2 a aproximadamente 400 mm2, de aproximadamente 4 mm2 a aproximadamente 200 mm2, de aproximadamente 5 mm2 a aproximadamente 100 mm2, de aproximadamente 6 mm2 a aproximadamente 50 mm2, de aproximadamente 7 mm2 a aproximadamente 30 mm2, o de aproximadamente 8 mm2 a aproximadamente 20 mm2. Los calentadores que tienen una superficie de calentamiento pueden ser en particular microcalentadores; no obstante, la presente invención no queda limitada a tales realizaciones, y los calentadores pueden adoptar cualquier estructura o naturaleza configurada al objeto de proporcionar un calentamiento a un elemento de transporte de líquido tal y como se ha descrito en la presente memoria.
Cuando se utiliza un par de calentadores, los respectivos calentadores se pueden alinear preferiblemente según una configuración substancialmente paralela. En dicha configuración en paralelo, puede ser preferible que las superficies de calentamiento de los respectivos calentadores se superpongan de manera tal que aproximadamente un 25 % o más, aproximadamente un 50 % o más, aproximadamente un 60 % o más, aproximadamente un 70 % o más, aproximadamente un 80 % o más, aproximadamente un 90 % o más, o aproximadamente un 95 % o más de la superficie de calentamiento de cada calentador esté superpuesta. En la configuración substancialmente en paralelo, las superficies de calentamiento de los respectivos calentadores están enfrentadas entre sí. Un elemento de transporte de líquido puede estar situado entre los calentadores en dicha configuración. Como tal, se puede aplicar calor al elemento de transporte de líquido desde dos direcciones. Los dos calentadores combinados con un elemento de transporte de líquido se pueden caracterizar como un atomizador.
Se muestra una realización de un atomizador 801 en la figura 8. El atomizador 801 comprende un primer microcalentador 833a y un segundo microcalentador 833b. A pesar de que los calentadores en la realización ilustrada son microcalentadores, dicha configuración es solo con fines ilustrativos, y se entiende que los calentadores pueden adoptar otras formas que sean conformes con la descripción restante proporcionada en la presente memoria, según cualquier número de combinaciones. El primer microcalentador 833a comprende un substrato 838a con una traza de calentador 834b y unos contactos eléctricos 835a (la traza de calentador y los contactos eléctricos se ilustran en líneas discontinuas que indican que están situados en la parte inferior del substrato). La superficie orientada hacia abajo del primer microcalentador 833a se comporta como la superficie de calentamiento “Ha”, que tiene la traza de calentador 834a sobre ella. Para facilitar la ilustración no se proporciona una capa de pasivación, y se entiende que puede estar presente una capa de pasivación en uno de los microcalentadores 833a y 833b, o en ambos. El segundo microcalentador 833b comprende igualmente un substrato 838b con una traza de calentador 834b y unos contactos eléctricos 835b, y la superficie orientada hacia arriba con la traza de calentador 834b sobre ella se comporta como la superficie de calentamiento “Hb”. Un elemento de transporte de líquido 836 está situado entre el primer microcalentador 833a y el segundo microcalentador 833b. Tal y como se ilustra, el elemento de transporte de líquido 836 es substancialmente aplanado. Dicha configuración puede ser particularmente beneficiosa para maximizar el área superficial para la vaporización del líquido precursor de aerosol transportado en el mismo. Una construcción substancialmente aplanada puede minimizar además el espacio entre el primer microcalentador 833a y el segundo microcalentador 833b. Tal y como se ilustra en la figura 8, los respectivos microcalentadores no están situados en su ubicación final, y los elementos están separados para facilitar la visualización. Una vez ensamblados, uno, o ambos, de entre el primer microcalentador 833a y el segundo microcalentador 833b pueden estar en contacto físico con el elemento de transporte de líquido 836. En una o más realizaciones, sin embargo, el primer microcalentador 833a y el segundo microcalentador 833b pueden estar separados al objeto de conformar un espacio de calentamiento entre ellos, y el elemento de transporte de líquido puede estar situado en el interior del espacio de calentamiento. Como tal, el atomizador 801 se puede caracterizar por que el elemento de transporte de líquido 836 puede no estar específicamente en contacto directo con ninguno de entre el primer microcalentador 833a y el segundo microcalentador 833b (ni con otros calentadores que se pueden utilizar en realizaciones adicionales).
Un atomizador en una configuración ensamblada se ilustra en la figura 9a y en la figura 9b. En particular, el atomizador 901 comprende un primer calentador 933a y un segundo calentador 933b en una configuración substancialmente en paralelo, estando la superficie de calentamiento Ha del primer calentador y la superficie de calentamiento Hb del segundo calentador en una configuración enfrentada. El primer calentador 933a y el segundo calentador 933b están alineados de manera que substancialmente el 100 % de la superficie de calentamiento Ha del primer calentador se superpone substancialmente con el 100 % de la superficie de calentamiento Hb del segundo calentador. Tal y como se puede observar en particular en la figura 9b, el primer calentador 933a y el segundo calentador 933b están separados de forma que hay un espacio de calentamiento 931 entre ellos. El elemento de transporte de líquido 936 está situado en el interior de este espacio de calentamiento 931 y está situado substancialmente en posición central en el mismo. En esta configuración, el elemento de transporte de líquido 936 no hace contacto físico con ninguno de los respectivos calentadores. Al contrario, el calentamiento tiene lugar substancial o completamente por medio de calentamiento por radiación. El espacio de calentamiento 931 hace posible la formación de vapor en una superficie superior 936a y en una superficie inferior 936b del elemento de transporte de líquido 936, la cual es substancialmente aplanada. El elemento de transporte de líquido 936 tiene unos extremos opuestos 936c y 936d que se extienden más allá de las dimensiones de los calentadores 933a y 933b. Los extremos opuestos 936c y 936d del elemento de transporte de líquido 936 pueden estar configurados para entrar en contacto con un depósito en el que se almacena un líquido precursor de aerosol al objeto de efectuar la absorción del líquido y su transporte hasta los calentadores 933a y 933b.
Una configuración alternativa a modo de ejemplo de un atomizador se ilustra en la figura 9c. En la realización ilustrada, el primer calentador 933a y el segundo calentador 933b permanecen en una configuración substancialmente en paralelo; sin embargo, la superposición de los respectivos calentadores es inferior al 100 % de las respectivas superficies de calentamiento. Más en particular, aproximadamente el 50 % de la superficie de calentamiento Ha del primer calentador 933a está en una configuración de superposición con aproximadamente el 50 % de la superficie de calentamiento Hb del segundo calentador 933b.
Los calentadores configurados para el calentamiento por radiación de un substrato, tal como un elemento de transporte de líquido con un líquido precursor de aerosol transportado por el mismo, se pueden incluir en un dispositivo de formación de aerosol según una variedad de configuraciones. Por ejemplo, una combinación de dos calentadores con un elemento de transporte de líquido entre ellos, tal y como se ha descrito con anterioridad, se puede utilizar en dispositivos de formación de aerosol conocidos en combinación, o en sustitución, con un calentador y un elemento de transporte de líquido utilizado en los mismos. En una o más realizaciones, una combinación de un par de calentadores y un elemento de transporte de líquido puede estar configurada de forma que uno o ambos extremos del elemento de transporte de líquido estén en una configuración de transporte de líquido con un depósito o con otro elemento de almacenamiento que incluya un líquido precursor de aerosol que se ha de transportar a los calentadores. Por lo tanto, los calentadores pueden estar separados del líquido precursor de aerosol del depósito por una o más paredes. La una o más paredes pueden comprender parte de un atomizador que incluye los calentadores, y/o la una o más paredes pueden comprender parte del depósito o de la otra cámara / elemento de almacenamiento de líquido y/o la una o más paredes pueden ser un tabique que está dispuesto entre los calentadores y una cámara / elemento de almacenamiento de líquido separado.
Se ilustran realizaciones a modo de ejemplo de un atomizador con respecto a la figura 10a, la cual muestra una vista exterior de un atomizador 1001 configurado como una unidad independiente adecuada para su combinación con una variedad de dispositivos de formación de aerosol, y con respecto a la figura 10b, la cual muestra una vista interior del atomizador 1001 con una pared eliminada. El atomizador 1001 comprende una cámara 1003 conformada por una pared de cámara 1005 con una superficie interior 1005a y una superficie exterior 1005b. A pesar de que la cámara 1003 se ilustra con una forma substancialmente de cubo, se entiende que se incluyen otras formas, tales como formas esféricas, formas cilíndricas y similares. La pared 1005 puede ser una pared única o una pluralidad de paredes y está / están configuradas para rodear los calentadores por completo - es decir, los calentadores están encerrados por la cámara 1003. La superficie interior 1005a de la pared 1005 puede estar configurada como un cuerpo negro, como un cuerpo blanco o como ninguno de los dos. La cámara 1003 puede incluir una entrada 1007 a través de la que el aire puede pasar al interior de la cámara y puede incluir una salida 1009 a través de la que el vapor y/o aerosol formado puede salir de la cámara. La entrada 1007 y la salida 1009 se pueden dimensionar al objeto de optimizar el flujo de aire a través de la cámara 1003. Por ejemplo, la entrada 1007 puede ser más grande (es decir, abarcar un área mayor) que la salida 1009. Si se desea, la entrada 1007 y/o la salida 1009 pueden incluir una malla, rejilla u otra cubierta configurada para permitir el paso de gases a través de la misma (por ejemplo, aire y/o aerosol) mientras que evita substancialmente el paso de líquido a través de la misma (por ejemplo, agua, líquido precursor de aerosol o similar, que se puede condensar en el interior de la cámara 1003 o escaparse del elemento de transporte de líquido 1036). Se proporciona un primer calentador 1033a y un segundo calentador 1033b en el interior de la cámara 1003 en una configuración tal como la que se ha descrito con anterioridad, con un elemento de transporte de líquido 1036 situado entre los calentadores. Los extremos 1036c y 1036d del elemento de transporte de líquido 1036 se extienden a través de unas aberturas 1011 de la pared 1005 de la cámara 1003. Las aberturas 1011 pueden incluir un elemento configurado para evitar substancialmente que se filtre fluido alrededor del elemento de transporte de líquido 1036. Por ejemplo, se puede incluir una junta 1086; no obstante, se puede utilizar cualquier elemento adecuado que selle substancialmente la abertura 1011 alrededor del elemento de transporte de líquido 1036. Tal y como se ilustra, la entrada 1007 y la salida 1009 están configuradas de manera que una trayectoria de flujo de aire a través de la cámara 1003 sea substancialmente paralela al eje horizontal del primer calentador 1033a y del segundo calentador 1033b y/o al eje horizontal del elemento de transporte de líquido 1036. La trayectoria de flujo de aire puede estar substancialmente en el mismo plano que los calentadores y/o que el elemento de transporte de líquido. Una de entre la entrada y la salida, o ambas, pueden estar situadas fuera del eje con respecto al eje horizontal de los calentadores y/o del elemento de transporte de líquido. Una de entre la entrada y la salida, o ambas, pueden ser substancialmente perpendiculares al eje longitudinal de los calentadores y/o del elemento de transporte de líquido.
Se describen realizaciones a modo de ejemplo relativas a un atomizador situado en el interior de un dispositivo formador de aerosol con respecto a la figura 11. En el mismo, un cartucho 1104 está formado por una carcasa 1103 con una base 1140 configurada para fijar el cartucho a un cuerpo de control (véase, por ejemplo, el cuerpo de control 102 de la figura 1). En el interior de la carcasa de cartucho 1103 se encuentra un depósito 1144 que, en la realización ilustrada, es una estera fibrosa que rodea substancialmente el interior de la carcasa de cartucho y que tiene un líquido precursor de aerosol almacenado en el mismo. Un tubo de flujo 1113 está situado substancialmente en posición central a lo largo del eje longitudinal central del cartucho 1104 y está abierto en ambos extremos para permitir que el aire fluya a través del mismo. El cartucho 1104 tiene un extremo de boca 1127 que incluye una abertura de boca 1128. Un atomizador 1101 está situado en posición adyacente a un extremo del tubo de flujo 1113 de manera que el aire que fluye a través del tubo de flujo pasa substancialmente de forma directa al interior de la cámara 1103, la cual incluye un primer calentador 1133a y un segundo calentador (no visible) con un elemento de transporte de líquido 1136 situado entre los calentadores. Los extremos del elemento de transporte de líquido 1136 se extienden a través de unas aberturas (véase el elemento 1011 de la figura 10a) y hacen contacto con el depósito 1144. Tal y como se ilustra, los calentadores y el elemento de transporte de líquido están substancialmente alineados a lo largo del eje longitudinal del cartucho, y una trayectoria de aire 1192 a través del cartucho pasa a través del saliente 1141 de la base 1140, pasa a través del tubo de flujo 1113, entra en la cámara 1103 a través de la entrada 1107, pasa al menos en parte entre los calentadores, sale de la cámara a través de la salida 1109, y sale del extremo de boca 1127 del cartucho a través de la abertura de boca 1128.
Se describen realizaciones a modo de ejemplo relativas a un atomizador situado en el interior de un dispositivo formador de aerosol con respecto a la figura 12. En el mismo, un cartucho 1204 de estilo tanque está formado por una carcasa 1203 con una base 1240 configurada para fijar el cartucho a un cuerpo de control. La carcasa 1203 incluye una pared divisoria 1288 que separa un depósito 1244, que es un tanque abierto, y una cámara de formación de vapor 1201. En el interior de la cámara de formación de vapor 1201 se encuentra un primer calentador 1233a en una configuración substancialmente en paralelo con un segundo calentador 1233b, estando los dos separados con un elemento de transporte de líquido 1236 situado entre ellos. El elemento de transporte de líquido 1236 se extiende más allá de los extremos de los calentadores, y unas mechas de conexión 1237 están en conexión de fluido con el elemento de transporte de líquido y el depósito 1244. Un tubo de flujo 1213 pasa a través de la pared divisoria 1288 y de un extremo de boca 1227 del cartucho 1204. Una boquilla 1223 está conectada al extremo de boca 1227 del cartucho 1204 y está substancialmente abierta para permitir que el aerosol pase desde el cartucho a un usuario. Un líquido precursor de aerosol 1245 está almacenado en el interior del depósito 1244 y pasa a lo largo de las mechas de conexión 1237 hasta llegar al elemento de transporte de líquido 1236 para ser calentado por el primer calentador 1233a y el segundo calentador 1233b (tal como por calentamiento por radiación) para formar vapor. El aire entra en la base 1240, pasa a través del saliente 1241 y se mezcla con el vapor en la cámara de formación de vapor 1201 al objeto de formar un aerosol, el cual pasa a través del tubo de flujo 1213 a la boquilla 1223 y sale por la abertura de boca 1228. A pesar de que las mechas de conexión 1237 y el elemento de transporte de líquido 1236 se ilustran como elementos independientes, se entiende que pueden formar juntos un único elemento de transporte de líquido. Además, los calentadores se ilustran substancialmente perpendiculares al flujo de aire a través del cartucho, pero se entiende que los calentadores se pueden disponer en cualquier configuración dentro de la cámara de formación de vapor.
Muchas modificaciones y otras realizaciones de la invención se le ocurrirán a un experto en la técnica a la que pertenece esta invención teniendo el beneficio de las enseñanzas presentadas en las descripciones anteriores y los dibujos asociados. Por lo tanto, se debe entender que la invención no se ha de considerar limitada a las realizaciones específicas descritas en la presente memoria y que se pretende que las modificaciones y otras realizaciones estén incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. A pesar de que en la presente memoria se emplean términos específicos, estos se utilizan únicamente en un sentido genérico y descriptivo y no con propósitos de limitación.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un atomizador para un dispositivo de suministro de aerosol, comprendiendo el atomizador:
una cámara (203; 303; 403; 503; 603) conformada por una pared de cámara (205; 305; 405; 505; 605) y configurada para capturar una radiación electromagnética suministrada en la misma;
una fuente de radiación (215; 315; 415; 515; 615) configurada para proporcionar la radiación electromagnética en el interior de la cámara (203; 303; 403; 503; 603); y
una mecha (212; 312; 412; 512; 612), cuya al menos una parte está situada en el interior de la cámara de captura de radiación (203; 303; 403; 503; 603) al objeto de estar en una configuración de vaporización con la fuente de radiación (215; 315; 415; 515; 615);
en el que una parte interior de la pared de cámara (205; 305; 405; 505; 605) está configurada para absorber substancialmente toda la radiación electromagnética proporcionada por la fuente de radiación (215; 315; 415; 515; 615), o está configurada para reflejar substancialmente toda la radiación electromagnética proporcionada por la fuente de radiación (215; 315; 415; 515; 615).
2. El atomizador según la reivindicación 1, en el que la cámara (203; 303; 403; 503; 603) es substancialmente esférica, o la cámara es alargada.
3. El atomizador según la reivindicación 1 o 2, en el que la parte interior de la pared de cámara (205; 305; 405; 505; 605) está configurada como un cuerpo negro.
4. El atomizador según la reivindicación 1 o 2, en el que la parte interior de la pared de cámara (205; 305; 405; 505; 605) está configurada como un cuerpo blanco.
5. El atomizador según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que una o más de las siguientes condiciones se cumple:
la fuente de radiación (215; 315; 415; 515; 615) comprende un diodo láser;
la cámara (203; 303; 403; 503; 603) comprende una entrada (207; 307; 407; 507; 607) y una salida (209; 309; 409; 509; 609) en comunicación de fluido;
la fuente de radiación (215; 315; 415; 515; 615) está situada en la pared de cámara (205; 305; 405; 505; 605) de la cámara (203; 303; 403; 503; 603);
la fuente de radiación (215; 315; 415; 515; 615) está configurada para emitir radiación con una longitud de onda en el intervalo de entre aproximadamente 390 nm y aproximadamente 1 mm.
6. El atomizador según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la fuente de radiación (215; 315; 415; 515; 615) está situada en el interior de la cámara (203; 303; 403; 503; 603) y separada de la pared de cámara (205; 305; 405; 505; 605); preferiblemente en el que la fuente de radiación (215; 315; 415; 515; 615) se extiende substancialmente a lo largo de un eje longitudinal de la cámara (203; 303; 403; 503; 603).
7. El atomizador según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la mecha (212; 312; 412; 512; 612) está configurada como una lámina que reviste al menos una parte del interior de la pared de cámara (205; 305; 405; 505; 605) de la cámara; preferiblemente en el que la pared de cámara (205; 305; 405; 505; 605) de la cámara comprende un canal que se extiende a través de la misma, y una parte de la mecha se extiende a través del canal.
8. El atomizador según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la mecha (212; 312; 412; 512; 612) pasa a través de al menos una abertura de la pared de cámara (205; 305; 405; 505; 605) de la cámara (203; 303; 403; 503; 603) de manera que una primera parte de la mecha (212; 312; 412; 512; 612) queda situada en posición exterior con respecto a la cámara (203; 303; 403; 503; 603) y una segunda parte de la mecha (212; 312; 412; 512; 612) queda situada en posición interior con respecto a la cámara (203; 303; 403; 503; 603); preferiblemente en el que la fuente de radiación (215; 315; 415; 515; 615) está en contacto con al menos una porción de la segunda parte de la mecha (212; 312; 412; 512; 612).
9. Un dispositivo de suministro de aerosol que comprende:
una carcasa exterior (103; 320; 420, 520; 620); y
un atomizador según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 situado en el interior de la carcasa exterior (103; 320; 420, 520; 620).
10. El dispositivo de suministro de aerosol según la reivindicación 9, en el que la carcasa exterior (103; 320; 420, 520; 620) comprende una entrada de aire (352, 452; 552; 652) y comprende un extremo de boca (360; 460; 560; 660) con un puerto de aerosol (354; 454; 554; 654).
11. El dispositivo de suministro de aerosol según la reivindicación 9 o 10, en el que el dispositivo comprende además uno o más de entre una fuente de energía eléctrica (110), un sensor de presión (108), y un microcontrolador (106); preferiblemente en el que uno o más de entre la fuente de energía eléctrica (110), el sensor de presión (108), y el microcontrolador (106) están situados en el interior de una carcasa de control (101) que se puede conectar con la carcasa exterior (103; 320; 420, 520; 620).
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