ES2844378T3 - Procedimiento y sistema de desgasificación de productos alimenticios con reinyección de fluidos - Google Patents

Procedimiento y sistema de desgasificación de productos alimenticios con reinyección de fluidos Download PDF

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Abstract

Sistema de desoxigenación, eliminación de bacterias y refrigeración o congelación de productos (6) alimenticios en trozos y lavados que incluye: - un desgasificador (1) por bomba de vacío bajo presión absoluta inferior a 30 mbar y que puede alcanzar 10 mbar, y un reinyector (2), bajo presión atmosférica o ligeramente superior, dispuesto de manera sucesiva con el desgasificador (1); - incluyendo el desgasificador (1) - un tubo (3) de transferencia posicionado horizontalmente con una base semicilíndrica que tiene una esclusa (4) de entrada sellada equipada con un primer dispositivo (5) de alvéolos permitiendo hacer entrar cantidades fijas de producto (6), y una esclusa (7) de salida sellada antirretorno equipada con un segundo dispositivo (8) de alvéolos, estando la esclusa (4) de entrada ubicada en un extremo del tubo (3); - una bomba (13) de vacío conectada a dos cúpulas (12) del tubo; - un árbol (9) rotativomotorizado montado en el interior del tubo (3) y sosteniendo un tornillo (10) sinfín cuyos extremos laterales están ajustados de manera que prácticamente alcancen la superficie interior de la base del tubo (3) permitiendo hacer avanzar los productos (6); - incluyendo el inyector (2) - otro tubo (15) de transferencia con base semicilíndrica, cuya entrada se hace a través de la esclusa (7) de salida sellada del desgasificador (1) y que posee otra esclusa (18) de salida; estando la esclusa (7) de salida sellada del desgasificador (1) ubicada en un extremo del otro tubo (15) de transferencia; la otra esclusa (18) de salida por la cual los productos pueden salir por gravedad, está ubicada en el otro extremo del tubo, - un dispositivo (19) de inyección de vapor saturado cerca de la entrada de los productos (6) que salen del dicho desgasificador (1); - otro árbol (16) rotativo motorizado montado en el interior del otro tubo (15) y que sostiene otro tornillo (17) sinfín cuyos extremos laterales están ajustados de manera que prácticamente alcancen la superficie interior de la base del otro tubo (15) permitiendo hacer avanzar los productos (6); - un baño de líquido de impregnación en el cual los productos (6) pueden caer desde el desgasificador (1), estando el otro tubo (15) de transferencia inclinado de modo que la otra esclusa (18) de salida se ubique por encima del nivel del líquido.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y sistema de desgasificación de productos alimenticios con reinyección de fluidos
Campo de la invención
La presente invención se refiere al campo de la industria alimentaria, y más particularmente a un procedimiento y un sistema de desgasificación de productos alimenticios, con reinyección de fluidos.
La presente invención se refiere más particularmente a técnicas de preparación y puesta en reserva de alimentos crudos destinados a un procesamiento y envasado en conserva, y representa una posibilidad de equipo completo para desgasificar, impregnar de gas o líquido, enfriar y eliminar las bacterias de los alimentos crudos o modificados.
Los objetos de la invención son definidos en las reivindicaciones.
Estado de la técnica
Las técnicas de desgasificación continua de alimentos no se han profundizado, debido a que las técnicas de embalaje no han permitido hasta ahora mantener un vacío profundo duradero, haciendo innecesario el esfuerzo de la desgasificación inicial. Sin embargo, para obtener un vacío profundo duradero en los contenedores, es conveniente aprovechar todas las oportunidades para eliminar los gases no condensables en los circuitos de las máquinas a lo largo de los procesamientos y en particular en los tejidos de los alimentos procesados.
La invención presentada aquí se refiere a técnicas de preparación y puesta en reserva de alimentos crudos, cualquiera que sea su naturaleza animal o vegetal, destinados a un procesamiento y envasado en conserva posterior, y en los cuales se desea eliminar de manera permanente el oxígeno, suficiente para que se pueda prescindir de los aditivos convencionales u otras técnicas antirrancidez en la industria alimentaria, tales como el ácido ascórbico, siendo este último solo un ejemplo entre otros.
La invención se refiere a un procedimiento y un sistema que representan la posibilidad de un equipo completo para aplicar el procedimiento de desgasificación inicial y de impregnación descrito en la patente francesa No. FR 2829 106 B1, o incluso permitiendo la desgasificación inicial de alimentos tal como se recomienda en la patente europea No. EP 2 357 136 B1, presentada por los mismos inventores, o incluso permitiendo la desoxigenación duradera, eliminación de bacterias y enfriamiento o congelación inmediata de alimentos para una puesta en reserva en espera de un procesamiento diferido sin riesgo de daño por oxidación.
El documento FR2396516 está relacionado con un aparato para procesar de manera continua por vacío, diferentes productos alimenticios, especialmente champiñones.
Todas las operaciones inducen a una primera eliminación efectiva de microorganismos no esporulados, lo que limita el inóculo que se encontrará en los productos al momento de su puesta en conserva.
Esta puesta en reserva se puede hacer mediante refrigeración temporal bajo gas neutro y puede llegar hasta la congelación.
Exposición de la invención
La presente invención permite un procedimiento continuo y sucesivo de desgasificación, eliminación de bacterias y refrigeración o congelación de productos alimenticios en trozos y el cual es particularmente útil para preparar con anticipación el envasado industrial de productos alimenticios, trátese de congelados, productos refrigerados o conservados, ya sea convencional o bajo vacío profundo, debido a que la desgasificación elimina el riesgo de degradación de las materias grasas, aromas y colorantes naturales de los que es responsable el oxígeno, evitando así recurrir a aditivos como el ácido ascórbico.
La invención es particularmente útil para la preparación de alimentos para envasar bajo vacío profundo, en el sentido de que permite aumentar aún más el nivel de vacío en el contenedor final, evitando el resurgimiento de gas incluido en los tejidos de los trozos de alimentos o en los aparatos, salsas o jugos procesados.
La invención es particularmente útil para poner alimentos frescos en reserva, en espera de procesamientos de fabricación que pueden extenderse a lo largo del año, por ejemplo, en platos preparados.
La invención propuesta permite un procedimiento continuo, lo que lo hace compatible con la realidad de los caudales de productos en las líneas industriales.
En el desarrollo de este documento, se entiende por «producto» o «productos» los alimentos en general.
La presente invención se refiere, en su acepción más general, a un procedimiento que permite la desoxigenación, eliminación de bacterias y el enfriamiento o congelación de productos alimenticios, incluyendo las siguientes etapas:
• Desgasificación de los dichos productos alimenticios; y
• Reinyección de fluidos;
estando el dicho procedimiento definido en las reivindicaciones.
La dicha etapa de desgasificación incluye las siguientes subetapas:
• Una subetapa durante la cual el desgasificador recibe el producto a través de una esclusa de entrada antirretorno equipada con un mecanismo de dosificación, en el cual la esclusa está ubicada en un extremo del tubo formado por el dicho desgasificador;
• Una subetapa durante la cual el producto avanza en el dicho desgasificador gracias a un tornillo sinfín cuyos discos están perforados más finamente que los trozos de alimentos recibidos,
• Una subetapa durante la cual el dicho desgasificador libera el producto a través de una esclusa de salida antirretorno equipada con un mecanismo de dosificación sellado,
estando el dicho desgasificador equipado con una bomba de vacío ajustable lo suficientemente potente que se puede mantener en un recinto a una presión absoluta inferior a 30 mbar y que pueda alcanzar, si posible 10 mbar con la consecuencia de que, cuando el producto alimenticio entre a temperatura ambiente, se produce una ebullición dentro del producto la cual facilita la desgasificación, lo que permite liberar las cavidades, eventualmente presentes en los alimentos, de cualquier rastro de gas no condensable, en particular del oxígeno, y que también permite hacer explotar las células no esporuladas de los microorganismos presentes en el desgasificador, y que finalmente permite provocar un primer enfriamiento de los dichos alimentos como resultado de una ligera evaporación de una parte del agua líquida presente en los alimentos.
La dicha etapa de reinyección incluye las siguientes subetapas:
• Una subetapa durante la cual el reinyector recibe el producto a través de la esclusa de salida del desgasificador ubicada en un extremo del tubo formado por el dicho reinyector, en el cual la esclusa de salida está conectada al reinyector;
• Una subetapa durante la cual el reinyector recibe un fluido de impregnación mediante un mecanismo de válvulas, puntas inyectoras y de control, permitiendo que el dicho fluido de impregnación llene eficazmente los vacíos intersticiales y las cavidades en los alimentos;
siendo la distancia entre la esclusa de salida del desgasificador y el punto de caída del producto en el reinyector lo más corta posible de manera que la inmersión del producto en el fluido de impregnación se produzca lo más rápido posible y que el fluido de impregnación pueda llenar eficazmente los vacíos intersticiales y las cavidades en los alimentos, sin que los gases no condensables puedan entrar en los dichos intersticios o cavidades;
incluyendo después la dicha etapa de reinyección la siguiente subetapa:
• Una subetapa durante la cual el producto avanza en el reinyector gracias a un tornillo sinfín cuyos discos están perforados más finamente que los trozos de alimentos recibidos;
la presión reinante en el reinyector permanece igual o ligeramente superior a la presión atmosférica;
incluyendo después la dicha etapa de reinyección la siguiente subetapa:
Una subetapa durante la cual el reinyector libera el producto mediante un canal de desagüe ubicado en el otro extremo del reinyector, un canal de desagüe por el cual los productos salen por gravedad y desembocan en una zona protegida, por ejemplo, por un faldón plástico, de tal modo que los dichos productos pueden caer en el contenedor de destino sin que se encuentren en ningún momento en contacto con el aire.
La presente invención también se refiere a un sistema para la implementación del procedimiento mencionado anteriormente, tal como se define en las reivindicaciones.
Ventajosamente, el dicho desgasificador está equipado con un mecanismo de control del nivel del producto alimenticio a lo largo de un tornillo sinfín, permitiendo regular el flujo de entrada de los productos en el dicho desgasificador. Según un modo de realización, no conforme a la invención, la dicha fuente de fluido de impregnación es un contenedor a presión en el cual se encuentra un gas neutro autorizado en la industria alimentaria (nitrógeno), cuyo punto de ebullición es suficientemente frío y cuya presión es suficientemente elevada para que, durante la puesta en contacto de la fuente con el reinyector, el gas neutro se vaporice inmediatamente al entrar en el reinyector y penetre profundamente en los intersticios y cavidades de los trozos de alimentos como resultado de la ruptura inesperada del vacío en la salida del desgasificador, evitando así que, posteriormente, se produzca una reoxigenación en el interior de los productos durante un contacto temporal con el aire, al tiempo que favorece el enfriamiento homogéneo y rápido hasta el centro de los dichos trozos de alimentos para alcanzar temperaturas de conservación en frío positivas o negativas (congelación). En este modo de realización, el canal de desagüe de los productos está constituido por una esclusa de alvéolos que permite mantener el reinyector bajo presión de gas neutra.
De preferencia, el dicho reinyector incluye un sistema de control que incluye un termostato acoplado a un mecanismo de regulación del caudal de inyección de gas neutro que permite garantizar la salida de los productos a una temperatura objetivo constante que puede alcanzar la temperatura de congelación.
Según otro modo de realización, la dicha fuente de fluido de impregnación es un contenedor en el cual se encuentra un líquido del tipo condimento a base de aceite o agua que ha sido previamente desgasificado, además, ubicado en altura con el fin de que el flujo del líquido se haga de manera natural mediante gravedad, o se someta a una ligera presión para que, durante la puesta en contacto de la fuente con el reinyector, el dicho líquido fluya en el reinyector para formar un baño en el cual los alimentos puedan templar e impregnarse fácilmente del dicho líquido, el cual puede así penetrar profundamente en los intersticios y cavidades de los trozos de alimentos como resultado de la ruptura inesperada del vacío en la salida del desgasificador, evitando así que, posteriormente, se produzca una reoxigenación en el interior de los productos durante un contacto temporal con el aire, y porque incluye medios para inclinar el recinto de tal modo que el canal de desagüe se ubique por encima del nivel de líquido de impregnación con el fin de evitar su escape del reinyector, y porque además incluye un subsistema de control permanente y de regulación del caudal de inyección del dicho líquido permitiendo garantizar su renovación y el mantenimiento del nivel del líquido de impregnación en el reinyector a un nivel constante. Según el modo de realización con líquido del tipo condimentado, el reinyector también está equipado con medios de inyección de vapor saturado cerca de la entrada de los productos en la salida del tubo desgasificador, con el fin de evitar que los alimentos se vuelvan a impregnar de gas no condensable antes de alcanzar el líquido; en este caso, el aporte de calor en el reinyector es compensado con el enfriamiento inducido por la entrada de los propios productos, cuya desgasificación ha inducido el enfriamiento. En este modo de realización, el canal de desagüe de los productos está constituido por una simple tolva a nivel de la cual están protegidos de cualquier contacto con el aire gracias a la atmósfera de vapor saturado que se escapa del reinyector, debido a que se mantiene el reinyector a una presión igual o ligeramente superior a la presión atmosférica.
Breve descripción de los dibujos
La invención se comprenderá mejor con la ayuda de la descripción, dada más adelante a título exclusivamente explicativo, de un modo de realización de la invención, con referencia a las figuras en las cuales:
• En la Figura 1 se representa un sistema de desgasificación del refrigerador preesterilizador de alimentos en trozos;
• La Figura 2 ilustra el sistema de desgasificación impregnador de alimentos en trozos, según la presente invención; y
• La Figura 3 representa un sistema de desgasificación preesterilizador de alimentos pastosos con o sin trozos.
Descripción detallada de los modos de realización de la invención.
En una primera configuración CONF 1 con dos dispositivos sucesivos (desgasificación, impregnación), ilustrada en la Figura 1 y la Figura 2, la invención propuesta permite operaciones de desgasificación y eliminación de bacterias que intervienen después de que los alimentos crudos han sido recogidos, cortados, lavados y eventualmente procesados para neutralizar la actividad enzimática en los alimentos, luego enfriados, pero antes de la impregnación y puestos en conserva y esterilización o pasteurización.
En otra configuración particular ilustrada en la Figura 3, no conforme con la invención, simplemente se propone desgasificar y eliminar las bacterias de los alimentos ya transformados del tipo pastoso, con o sin trozos, pero sin impregnarlos, todo esto antes de que los productos sean esterilizados o pasteurizados en un tubo con una superficie raspada o en un tubo óhmico.
Antes de la desgasificación mediante bomba de vacío, los alimentos se llevan a una temperatura adecuada, de manera que se produzca en su interior una ebullición permanente y ligera a baja temperatura, lo que facilita la circulación de gases no condensables en el producto, y permite una desgasificación muy eficaz con evacuación continua de los dichos gases mediante la bomba de vacío.
Esta ebullición por la inesperada puesta bajo vacío provoca una explosión del citoplasma de las células microbianas adultas. Solo las esporas deshidratadas no son afectadas.
En una primera variante de la configuración CONF 1 ilustrada en la Figura 1, y que es propia de la puesta bajo gas neutro, esta desgasificación puede ser seguida de una reinyección de gas neutro, tal como dinitrógeno (nitrógeno) o dióxido de carbono. Durante la reinyección de gas neutro, que se realiza bajo forma líquida, se impone un enfriamiento a los alimentos desgasificados, como resultado de la vaporización del gas neutro proyectado en el recinto donde están confinados los alimentos.
En otra variante de la configuración CONF 1, ilustrada en la Figura 2, la desgasificación puede ser seguida por burbujeo en una solución líquida destinada a impregnar los alimentos para reemplazar las eventuales cavidades internas de los trozos de productos, lo que, en una aplicación particular, permitirá eventualmente las recargas con aceites u otros condimentos particulares.
En la aplicación particular con inyección de gas nitrógeno descrita en el diagrama de la Figura 1, el dicho dispositivo comprende dos recintos sucesivos 1 y 2, siendo el primero un desgasificador por bomba de vacío, estando el segundo en un recinto de reinyección de gas neutro, estando estos recintos separados del exterior por esclusas antirretorno que permiten sucesivamente la introducción de los alimentos, su paso del primer recinto al segundo y su derramamiento en una paleta (por ejemplo, marca Palox), contenedor rígido de gran tamaño (por ejemplo, 2,4 m3), cubierto con una bolsa de plástico hermética a los gases y provisto de un dispositivo de cierre tipo cremallera o cierre dentado que se puede abrir y volver a cerrar para mantener los productos en una atmósfera confinada saturada de gas neutro.
El dicho desgasificador comprende un tubo 3 de transferencia alargado, cuya base (véase la vista del perfil A) es estrictamente semicilíndrica, teniendo una esclusa 4 de entrada sellada equipada con un dispositivo 5 de alvéolos que permite hacer entrar las cantidades fijas de producto 6, y de una esclusa 7 de salida sellada antirretorno, también equipada con un dispositivo 8 de alvéolos permitiendo liberar las cantidades fijas de producto después de su desgasificación, sin causar perjuicio a los trozos.
En el interior del dicho tubo 3, un árbol 9 rotativo motorizado está montado en la dirección axial sosteniendo un tornillo 10 sinfín cuyos extremos laterales están ajustados de manera que prácticamente alcanza la superficie interior de la base del tubo 11 que forma el semicilindro, y que hace avanzar el producto cuando el tornillo está en acción. La espiral que forma el tornillo sinfín debe estar de preferencia perforada con agujeros de una dimensión inferior de todos los trozos de productos que se pretenden procesar (véase guisantes extrafinos...), de manera que se evite que los posibles líquidos añadidos no sean expulsados hacia la esclusa de salida.
Hacia el centro del tubo, la pared del tubo soporta dos o más cúpulas 12, las cuales están conectadas a una potente bomba 13 de vacío (véase tipo aro líquido 60 m3/hora) capaz de extraer los gases no condensables que se presentan.
Durante la utilización, el tubo está posicionado horizontalmente y solo parcialmente lleno, de manera que se determine una cámara 14 de vacío en la parte superior del tubo 1, a lo largo de la cual los gases pueden circular y unirse a las cúpulas 12 donde la bomba de vacío extrae los dichos gases de manera permanente y según sea necesario para conservar en el recinto del tubo un vacío profundo (por ejemplo 24 mbar de presión absoluta, para una temperatura del producto de 30 °C), una presión por lo tanto lo suficientemente baja para provocar una ebullición de baja temperatura del agua contenida en el producto y favorecer la desgasificación interna de los trozos de producto.
La temperatura a la cual se introduce el producto en el dicho desgasificador puede ser modulada en cuanto sea necesario para añadir un efecto de inactivación de las enzimas de algunos alimentos, en particular en el caso de vegetales crudos.
Por ejemplo, se impone al producto una fase de calentamiento a una temperatura de 60 °C por encima del desgasificador y, mejor aún, acoplándolo a una puesta bajo alta presión, se puede obtener una inactivación acelerada de las enzimas vegetales. En una variante, también se puede decidir introducir el producto aún caliente (por ejemplo 60 °C) en el desgasificador, lo que hará más violenta la desgasificación inducida por la puesta bajo vacío profundo, pudiendo ser modulada esta violencia por enfriamiento intermedio entre el procesamiento de inactivación de enzimas y entrada en el desgasificador, siendo el objetivo elegir los parámetros adecuados para obtener los efectos deseados sin dañar los productos.
La ebullición del producto en el desgasificador se acompaña de un enfriamiento de los dichos alimentos como resultado de la evaporación de parte del agua líquida presente en los alimentos, que se sabe que requieren alrededor de 542 Kcal/gramo de agua evaporada. A título de ilustración, un producto que entra a 25-30 °C en el tubo debe poder alcanzar 15 °C en la salida del desgasificador.
El dicho segundo recinto 2 comprende un tubo 15 de transferencia alargado, cuya base (véase la vista de perfil A) es estrictamente semicilíndrica, y cuya entrada se hace por la esclusa 7 de salida del primer recinto 1.
En el interior del dicho tubo 15, un árbol 16 rotativo motorizado está montado en la dirección axial sosteniendo un tornillo 17 sinfín cuyos extremos laterales son ajustados de manera que prácticamente alcancen la superficie interior de la base del tubo 15 que forma un semicilindro, y que hace avanzar el producto cuando el tornillo está en acción. La espiral que forma el tornillo sinfín debe estar de preferencia perforada con agujeros de una dimensión inferior que todos los trozos de productos que se pretenden procesar (véase guisantes extrafinos...) de manera que se evite que los posibles líquidos añadidos no sean expulsados hacia la esclusa 18 de salida.
Este recinto 2 se denomina aquí reinyector por conveniencia del lenguaje.
1a variante del sistema de dispositivos en la configuración CONF 1, ilustrada en la Figura 1 (no conforme a la invención)
En acuerdo del desgasificador, una primera variante del reinyector permite poner los productos bajo gas neutro. En esta variante, hacia el centro del tubo, la pared del tubo debe soportar una válvula 19 de escape de presión.
En la parte inferior del recinto 2, cuya presión se mantiene un poco por encima de la presión atmosférica, por ejemplo a 1100 mbar, de manera que se mantenga el dicho recinto 2 en una ligera sobrepresión con respecto a la atmósfera y en una mayor sobrepresión con respecto al recinto 1, una serie de puntas 20 permiten inyectar el gas neutro que, que pasa entre los trozos de alimentos y bajo el efecto de la ruptura del vacío del primer recinto 1, llega a ocupar las posibles cavidades que el desgasificador dejó vacías en los alimentos (recinto 1).
El dicho gas neutro procede de una fuente 21 bajo presión mucho mayor que la del recinto 2. Por lo tanto, la inyección de gas neutro se acompaña entonces de una expansión adiabática que provoca un enfriamiento significativo de los alimentos que atraviesan.
Durante la utilización, el tubo está posicionado de manera horizontal o ligeramente inclinado de manera que los productos puedan avanzar sin dificultades.
En el caso de esta 1a variante, la esclusa de salida del reinyector 18 es una esclusa sellada equipada con un mecanismo de dosificación, como las otras esclusas del sistema de dispositivos.
Las presiones, la temperatura y el flujo de inyección del nitrógeno se ajustarán de acuerdo con los flujos de circulación de los alimentos, la temperatura ambiente, la temperatura de los alimentos introducidos y la temperatura final deseada.
En una aplicación particular, ajustando el flujo y los caudales de manera adecuada, se puede obtener un producto congelado bajo nitrógeno, que elimina completamente el producto congelado de cualquier forma de oxidación y permite prescindir de los aditivos convencionales como ácido ascórbico.
2a variante del sistema de dispositivos en la configuración CONF 1, ilustrado en la Figura 2
En una segunda variante del reinyector, la desgasificación puede estar seguida de un burbujeo en una solución líquida de impregnación destinada a sustituir las posibles cavidades internas de los trozos de productos, cuyo burbujeo se produciría en el recinto 2.
Entonces conviene organizar la inyección de la dicha solución de tal modo que no solo el nivel de líquido alcance permanentemente una altura suficiente en el tubo 15 para que todo el producto pueda ser impregnado de líquido, sino también que la caída de los productos del recinto 1 en el baño de líquido de impregnación del recinto 2 sea lo más corta posible para que las cavidades del producto se llenen con prioridad con el líquido de impregnación y no con otra cosa.
En esta segunda variante del sistema de dispositivos:
• el reinyector debe poder ser orientado con una ligera pendiente destinada a obligar a que el dicho líquido de reimpregnación permanezca en el recinto 2 y no fluya por la esclusa de salida 18 que, en el caso de esta segunda variante, no necesita ser una esclusa de alvéolos y puede ser un simple canal de desagüe;
• la fuente 21 de gas neutro es innecesaria y debe ser reemplazada por una fuente de líquido de impregnación que se posicionará por encima del nivel del líquido deseado en el reinyector para permitir su derrame;
• el reinyector debe estar equipado con un mecanismo de dosificación y medición del nivel de líquido de impregnación;
• el reinyector debe poder ser orientado con una ligera pendiente destinada a evitar que el dicho líquido de reimpregnación se escape del recinto;
• la atmósfera del recinto 2 está bajo presión atmosférica o bajo ligera presión y se le inyecta mediante la tobera 19 una atmósfera de vapor saturado con el fin de eliminar los productos del riesgo de reintegración del gas no condensable durante el tiempo que cae en el liquido.
En la salida del reinyector, sea cual sea la variante:
A la salida del reinyector, es decir del recinto 2, los productos pueden caer en un contenedor tipo paleta forrado con una bolsa de plástico impermeable a los gases.
La elección del gas neutro se determinará en función de las ventajas y los inconvenientes que tengan para los alimentos en cuestión y las obligaciones de mantenimiento, por ejemplo:
• Acidificación mediante el dióxido de carbono frente a la densidad y estabilidad del dióxido de carbono que cae al fondo de las bolsas y no sale.
• Neutralidad del dinitrógeno (nitrógeno) frente al escape del dinitrógeno hacia la parte superior de la bolsa, obligando a una reinyección regular de gas.
Utilización del sistema de dispositivos en la configuración CONF 2 (no conforme a la invención)
En la configuración CONF 2, que se utiliza que sirve a la desgasificación inicial y preesterilización de productos pastosos con o sin trozos antes del procesamiento térmico, tal como se propone en una forma preferida en la Figura 3:
• El recinto 1 solo es utilizado y modificado de la siguiente manera:
• La esclusa 4 de alvéolos de entrada en la Figura 1 es reemplazada por una bomba de alimentación del recinto 2 en la Figura 3
• La esclusa 7 de alvéolos de salida en la Figura 1, es eliminada y reemplazada por una tolva seguida de una bomba 3 de alimentación en la Figura 3, para suministrar el tubo de procesamiento térmico (superficie raspada u óhmica) • Los discos del tornillo 11 sinfín descritos en la Figura 1 no están provistos de agujeros en la configuración 2 (véase 4 en la Figura 3)

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Sistema de desoxigenación, eliminación de bacterias y refrigeración o congelación de productos (6) alimenticios en trozos y lavados que incluye:
- un desgasificador (1) por bomba de vacío bajo presión absoluta inferior a 30 mbar y que puede alcanzar 10 mbar, y un reinyector (2), bajo presión atmosférica o ligeramente superior, dispuesto de manera sucesiva con el desgasificador (1);
- incluyendo el desgasificador (1)
- un tubo (3) de transferencia posicionado horizontalmente con una base semicilíndrica que tiene una esclusa (4) de entrada sellada equipada con un primer dispositivo (5) de alvéolos permitiendo hacer entrar cantidades fijas de producto (6), y una esclusa (7) de salida sellada antirretorno equipada con un segundo dispositivo (8) de alvéolos, estando la esclusa (4) de entrada ubicada en un extremo del tubo (3);
- una bomba (13) de vacío conectada a dos cúpulas (12) del tubo;
- un árbol (9) rotativo motorizado montado en el interior del tubo (3) y sosteniendo un tornillo (10) sinfín cuyos extremos laterales están ajustados de manera que prácticamente alcancen la superficie interior de la base del tubo (3) permitiendo hacer avanzar los productos (6);
- incluyendo el inyector (2)
- otro tubo (15) de transferencia con base semicilíndrica, cuya entrada se hace a través de la esclusa (7) de salida sellada del desgasificador (1) y que posee otra esclusa (18) de salida; estando la esclusa (7) de salida sellada del desgasificador (1) ubicada en un extremo del otro tubo (15) de transferencia; la otra esclusa (18) de salida por la cual los productos pueden salir por gravedad, está ubicada en el otro extremo del tubo,
- un dispositivo (19) de inyección de vapor saturado cerca de la entrada de los productos (6) que salen del dicho desgasificador (1);
- otro árbol (16) rotativo motorizado montado en el interior del otro tubo (15) y que sostiene otro tornillo (17) sinfín cuyos extremos laterales están ajustados de manera que prácticamente alcancen la superficie interior de la base del otro tubo (15) permitiendo hacer avanzar los productos (6);
- un baño de líquido de impregnación en el cual los productos (6) pueden caer desde el desgasificador (1), estando el otro tubo (15) de transferencia inclinado de modo que la otra esclusa (18) de salida se ubique por encima del nivel del líquido.
2. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque el dicho desgasificador (1) está equipado con un mecanismo de control del nivel del producto alimenticio a lo largo del tornillo (10) sinfín, permitiendo regular el flujo de entrada de los productos (6) en el dicho desgasificador (1).
3. Sistema según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque incluye
- una fuente de líquido de impregnación que comprende un contenedor en el cual se encuentra un líquido de tipo condimento a base de aceite o agua que ha sido previamente desgasificado por otro lado, ubicado en altura con el fin de que el derrame de líquido se haga naturalmente por gravedad, o puesto bajo ligera presión para que, durante la puesta en contacto de la fuente con el reinyector (2), el dicho líquido se derrame en el reinyector (2) para formar el baño en el cual los productos (6) pueden temperar e impregnarse fácilmente del dicho líquido;
- un mecanismo de medición y dosificación del líquido de impregnación.
4. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la otra esclusa (18) de salida comprende una tolva.
5. Procedimiento continuo y sucesivo de desoxigenación, eliminación de bacterias y refrigeración o congelación de productos alimenticios en trozos, siendo el procedimiento implementado por el sistema según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
- recepción de los productos (6) en el tubo (3) de transferencia del desgasificador (1) por la esclusa (4) de entrada; - vaciado del desgasificador (1) por la bomba (13) de vacío según una presión absoluta inferior a 30 mbar y que puede alcanzar 10 mbar;
- desgasificación de los productos (6);
- progresión de los productos (6) en el desgasificador (1) por el tornillo (10) sinfín;
- caída de los productos (6) mediante la esclusa (7) de salida sellada del desgasificador (1) en el otro tubo (15) de transferencia del reinyector (2) bajo presión atmosférica o ligeramente superior y en el baño líquido de impregnación; - inyección de una atmósfera de vapor saturado cerca de la entrada de los productos (6) en el otro tubo (15) de transferencia del reinyector (2) y saliendo del dicho desgasificador (1);
- burbujear los productos (6) en el baño de líquido de impregnación;
- progresión de los productos (6) en el reinyector (2) por el otro tornillo (17) sinfín;
- liberación de los productos (6) por la otra esclusa (18) de salida.
6. Procedimiento según la reivindicación anterior que comprende una etapa de:
- regulación del flujo de entrada de los productos (6) en el dicho desgasificador (1) mediante el mecanismo de control del nivel del producto alimenticio a lo largo del tornillo (10) sinfín.
7. Procedimiento según la reivindicación 5 o 6 que comprende las etapas de:
- derrame del líquido de impregnación por gravedad en el otro tubo (15) de transferencia del reinyector (2);
- medición y dosificación del líquido de impregnación.
8. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7 que comprende una etapa de:
- liberación de los productos (6) por gravedad por la otra esclusa (18) de salida, siendo los productos (6) dirigidos por una tolva.
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