ES2841175A1

ES2841175A1 - Prensa de vacio ampliable de forma modular

Info

Publication number: ES2841175A1
Application number: ES201990031A
Authority: ES
Inventors: Ruth Christine Koppenberger
Original assignee: Columbus GmbH
Current assignee: Columbus GmbH
Priority date: 2018-11-27
Filing date: 2019-01-18
Publication date: 2021-07-07
Anticipated expiration: 2039-01-18
Also published as: ES2841175B2; AT520556A4; AT520556B1; WO2020107042A1; DE112019005882A5

Abstract

Se describe una prensa de vacío para prensado, moldeado, moldeado en caliente, moldeado mediante encolado de capas, laminado y/o embutido, la cual comprende una membrana (2) colocada en una cubierta (1) que puede desplazarse entre una posición de prensado y una posición de carga, la cual, con una base de la prensa (3), en la posición de prensado, forma una cámara de prensado estanca al fluido que puede llevarse a una presión negativa a través de un dispositivo de succión, para una pieza de trabajo. Para poder adaptar una prensa de vacío a las exigencias variables de pequeñas empresas y grandes empresas, de modo conveniente en cuanto a los costes y en cualquier momento, se propone que la cubierta (1) esté conectada a la base de la prensa (3) mediante un dispositivo guía, formando un módulo base (4), al cual se encuentra asociado al menos un alojamiento del módulo para al menos un módulo de ampliación opcional que puede equiparse posteriormente, donde el dispositivo guía y/o la base de la prensa y/o al menos un módulo de ampliación presenta el alojamiento del módulo.

Description

DESCRIPCIÓN

PRENSA DE VACÍO AMPLIABLE DE FORMA MODULAR

Area técnica

La presente invención hace referencia una prensa de vacío para prensado, moldeado, moldeado en caliente, moldeado mediante encolado de capas, laminado y/o embutido, la cual comprende una membrana colocada en una cubierta que puede desplazarse entre una posición de prensado y una posición de carga, la cual, con una base de la prensa, en la posición de prensado, forma una cámara de prensado estanca al fluido que puede llevarse a una presión negativa a través de un dispositivo de succión, para una pieza de trabajo.

Estado del arte

En la solicitud DE102016101631A1 se describe una prensa con una membrana dispuesta en una cubierta. Si esa membrana es presionada contra una base de la prensa mediante un dispositivo de elevación y descenso, entonces puede generarse una presión negativa en la cámara de prensado estanca al fluido, producida de ese modo, entre la membrana y la base de la prensa. Habitualmente se utiliza para ello una bomba de vacío que, a través de una abertura de paso, está conectada a la cámara de prensado estanca al fluido. El armazón base que porta la base de la prensa, la cubierta y el dispositivo de elevación - descenso presentan soportes en forma de C que pueden ampliarse. Si se requiere el mecanizado de piezas de trabajo particularmente largas, entonces mediante una disposición de varios soportes en forma de C, unos detrás de otros, puede generarse un área de trabajo correspondientemente larga. No obstante, en ese caso se considera desventajoso que en la prensa sólo pueden efectuarse adaptaciones en dirección longitudinal. En el caso de un mecanizado de piezas de trabajo que van más allá del dimensionamiento en cuanto a la altura de la prensa, cada soporte en forma de C individual debe ser cambiado. A esto se agrega el hecho de que en cada ampliación en la dirección longitudinal del armazón base deben cambiarse tanto la base de la prensa, como también la cubierta, junto con la membrana, ya que éstas no pueden ampliarse. Debido a esto, las adaptaciones de esa clase se asocian a costes adicionales elevados.

Descripción de la invención

De este modo, el objeto de la presente invención consiste en proponer una prensa de vacío que pueda adaptarse a las exigencias variables que pueden presentarse en pequeñas empresas y grandes empresas, de forma conveniente en cuanto a costes y en cualquier momento.

La invención soluciona el objeto planteado de modo que la cubierta está conectada a la base de la prensa mediante un dispositivo guía, formando un módulo base, al cual se encuentra asociado al menos un alojamiento del módulo para al menos un módulo de ampliación opcional que puede equiparse posteriormente, donde el dispositivo guía y/o la base de la prensa y/o al menos un módulo de ampliación presenta el alojamiento del módulo. El módulo base presenta unas exigencias mínimas para tratarse de una prensa de vacío, de modo que ya para pequeñas empresas, con unos costes de adquisición reducidos, es posible efectuar procesos como prensado, moldeado o moldeado mediante encolado de capas. Para ello, en una primera posición de carga, la cubierta está distanciada de forma máxima de la base de la prensa, de modo que la pieza de trabajo que debe mecanizarse puede ubicarse de forma sencilla en la base de la prensa, la cual por ejemplo está realizada como mesa de prensado o como matriz de embutido. En una posición de prensado, la cubierta se ensambla con la base de la prensa, de forma manual o electrónica, de manera que la membrana dispuesta en la cubierta, con la base de la prensa, delimitan una cámara de prensado estanca al fluido que, a continuación, mediante un dispositivo de succión, se lleva a una presión negativa. Como dispositivo de succión se utilizan habitualmente una bomba de vacío y/o un acumulador de presión negativa, donde dependiendo del módulo de ampliación puede estar previsto tanto un control manual, como también una regulación electrónica. Para realizar fabricaciones especiales, o en el caso de un aumento requerido del volumen de rendimiento, el módulo base puede ampliarse en diversos módulos de ampliación. Los módulos de ampliación según la invención, los cuales son objeto de las reivindicaciones dependientes, alojamiento del módulo receptor o alojamientos del módulo, para ello, están dispuestos en el dispositivo guía y/o en la base de la prensa y/o en un módulo de ampliación ya existente. Si en una primera fase de inversión se adquiere solamente el módulo base, éste presenta ya los alojamientos del módulo. Si ese módulo base debe ampliarse, entonces diversos módulos de ampliación pueden disponerse en el(los) alojamiento(s) del módulo, donde los cuerpos de alojamiento de diferentes módulos de ampliación, correspondientes al alojamiento del módulo, están conformados de forma idéntica. Debido a esto, por ejemplo, un dispositivo guía que presenta un alojamiento del módulo puede alojar cualquier módulo de ampliación adecuado para el dispositivo guía, donde el alojamiento del módulo, naturalmente, también puede alojar una gran cantidad de módulos de ampliación. De manera correspondiente, lo mismo se aplica para la base de la prensa que presente el alojamiento del módulo y para un elemento de ampliación que presente el alojamiento del módulo.

Para poder adaptar la dimensión de la cámara de prensado a las exigencias de la pieza de trabajo se propone que el dispositivo guía pueda cambiar entre una guía pivotante, en la cual la cubierta con la base de la prensa está montada de forma pivotante alrededor de un eje pivotante en común, y una guía de elevación - descenso, en la cual la cubierta y/o la base de la prensa está montada de forma que pueda desplazarse transversalmente con respecto a la superficie de la base de la prensa, donde un módulo de ampliación opcional dispuesto en el dispositivo guía pueda desplazarse entre la posición de prensado y la posición de carga. Para piezas de trabajo dimensionadas de forma reducida es suficiente con una prensa de vacío que pueda operarse de forma sencilla y rápida con guía pivotante, la cual por ejemplo puede estar diseñada como articulación de bisagra. Debido a esto se posibilita un caudal rápido y además el volumen de mecanizado que debe evacuarse y los costes de energía vinculados a ello se mantienen reducidos. Para piezas de trabajo especialmente altas o profundas, así como en el caso de prensas de vacío que están ampliadas en muchos módulos de ampliación, el mecanismo del dispositivo guía debe cambiarse a una guía de elevación - descenso. La guía de elevación - descenso forma de este modo rieles guía verticales que se unen a la base de la prensa y en los cuales la cubierta y módulos de ampliación opcionales están dispuestos de modo desplazable, de forma independiente unos de otros o acoplados. La longitud de los rieles guía se encuentra adaptada a la altura máxima de las piezas de trabajo que deben mecanizarse. En una forma de ejecución especialmente ventajosa, los rieles guía pueden estar dispuestos en los respectivos vértices de la base de la prensa, debido a lo cual se logra una construcción estable y robusta. Independientemente del mecanismo del dispositivo guía, los módulos de ampliación asociados al alojamiento del módulo del dispositivo guía pueden desplazarse entre la posición de prensado y la posición de carga.

Para acelerar procesos de prensado y poder mecanizar materiales cuya deformación presenta dificultad, un módulo de ampliación puede conformarse con una tapa de calentamiento que está dispuesta del lado superior sobre la cubierta, de modo que puede desplazarse en el dispositivo guía. De este modo pueden regularse y mantenerse niveles de temperatura requeridos de diversos materiales utilizados para el moldeado en caliente. En principio, la tapa de calentamiento puede controlarse manualmente, donde en una ejecución más ventajosa se encuentra integrado un concepto de regulación electrónico. Además, en una ejecución ampliada de la tapa de calentamiento puede inducirse una refrigeración de la cámara de prensado estanca al fluido, donde se puede ejecutar lo mencionado mediante soplado de aire desde el aire ambiente o aire frío generado por una máquina frigorífica. De este modo puede garantizarse una refrigeración eficiente y controlada de las piezas de trabajo.

Para que pueda efectuarse una aplicación exacta y una adaptación de diversos materiales de revestimiento o membranas sobre la pieza de trabajo o en la misma, se propone que un módulo de ampliación conforme un marco de soporte para membranas, láminas de embutido y/o materiales de revestimiento, el cual, para la adaptación de la superficie de la cámara de prensado a la base de la prensa eventualmente pueda dividirse con perfiles que pueden introducirse en el marco de soporte. En el marco de soporte pueden estar dispuestos de forma intercambiable materiales de revestimiento, membranas, láminas de embutido u otros materiales de revestimiento posibles según considere el experto, como por ejemplo cueros o productos textiles. A través del guiado dirigido del marco de soporte éstos pueden entonces aplicarse de modo uniforme. Con frecuencia, materiales cuya superficie es marcadamente menor que la base de la prensa, deben fijarse en el marco de soporte. Para ello, en el marco de soporte pueden introducirse perfiles que lo desvían y que, con el marco de soporte original, forman un alojamiento para los materiales proporcionados.

Para garantizar un cambio rápido de diferentes marcos de soporte se propone que la cubierta forme un marco de alojamiento para el marco de soporte. En esa forma de ejecución especialmente práctica del dispositivo según la invención el marco de soporte no está dispuesto en el alojamiento del módulo del dispositivo guía, sino que está dispuesto directamente en el marco de alojamiento mediante dispositivos de unión conocidos por el experto, como por ejemplo uniones por encaje o por tornillos. De este modo, el ensamblaje de las membranas, láminas de embutido y/o materiales de revestimiento en el marco de soporte, el cual implica tiempo, puede realizarse de forma separada en un lugar de trabajo adecuado para ello, de manera que puede reducirse el tiempo de ajuste de la prensa de vacío entre los pasos de prensado propiamente dichos.

Ante todo en el caso de piezas de trabajo particularmente reducidas el paso del proceso de prensado puede no ser rentable debido al dimensionamiento relativamente grande de la cámara de prensado estanca al fluido. Para poder adaptar la cámara de prensado, estanca al fluido, a la geometría de la pieza de trabajo se propone que la membrana rodee el marco de soporte ampliable de forma modular, compuesto por caras del marco de soporte, de modo que la membrana se encuentra fijada y sujetada por un refuerzo del borde en una sección guía del refuerzo del borde realizada en la cara del marco de soporte. La sección guía del refuerzo del borde, de este modo, puede estar realizada en la cara del marco de soporte, de modo que el refuerzo del borde es guiado por fuera y del lado circunferencial en el marco de soporte. Sin embargo, resultan condiciones especialmente ventajosas cuando la sección guía del refuerzo del borde está realizada en el lado de la cara del marco de soporte orientado hacia la cubierta. Gracias a ello la membrana junto con la fijación y la tensión previstas, a través del refuerzo del borde, puede estar expuesta a una fuerza de contacto adicional entre la cara del marco de soporte y la cubierta, debido a lo cual se garantiza una protección adicional. Mediante la posibilidad de ampliación modular del marco de soporte, la limitación estanca al fluido entre la membrana y la base de la prensa puede adaptarse a la pieza de trabajo independientemente de la dimensión del resto de la cubierta. Si debe mecanizarse una pieza de trabajo que es esencialmente más reducida que la forma base de la cubierta o de la base de la prensa, entonces la membrana puede soltarse aflojando el refuerzo del borde. A continuación, el marco de soporte, a través del ensamblaje de caras del marco de soporte conformadas con tamaños diferentes, puede adaptarse a la geometría de la pieza de trabajo, rodearse con una membrana y fijarse en la sección guía del refuerzo del borde, mediante el refuerzo del borde. La membrana adaptada, a continuación, puede disponerse en la cubierta mediante un mecanismo de fijación. Como consecuencia de ello se reduce también el volumen de la cámara de prensado que debe evacuarse, debido a lo cual se logra un ahorro de energía y de costes. Las aberturas de paso del dispositivo de succión que desembocan en la base de la prensa, las cuales se sitúan por fuera de la cámara de prensado reducida de ese modo, en una realización especialmente sencilla, pueden hermetizarse mediante placas de cubierta.

Para poder realizar un proceso de refrigeración definido de la pieza de trabajo después de un paso del proceso de prensado precedente, o un templado previo de láminas o piezas de trabajo, se recomienda que un módulo de ampliación conforme un compartimento de calentamiento que puede extraerse de forma horizontal, el cual está dispuesto del lado del piso, debajo de la base de la prensa. El compartimento de calentamiento está aislado térmicamente de la base de la prensa, de modo que un proceso inducido de calentamiento o de refrigeración puede realizarse independientemente de las condiciones de temperatura de la cámara de prensado estanca al fluido que debe tratarse, debido a lo cual un tratamiento previo o posterior de una pieza de trabajo se posibilita durante un paso del proceso de prensado simultáneo.

Ante todo en la zona de producción deben observarse especificaciones laborales en cuanto al diseño ergonómico del lugar de trabajo. Para poder adaptar la altura de la prensa de vacío, por lo tanto, se propone que un módulo de ampliación conforme una pata de la mesa que se eleva sobre la base de la prensa, la cual está dispuesta en la base de la prensa y es, al menos, una parte de la guía de elevación - descenso. Para ello, la pata de la mesa se compone esencialmente de dos partes, una parte de apoyo que se une a la base de la prensa y una parte guía conformada como prolongación de la parte de apoyo, la cual está conectada de forma alineada con el dispositivo guía, que actúa como parte de la guía de elevación -descenso o, sin embargo, en una variante alternativa, se reemplaza el dispositivo guía y se utiliza como guía de elevación - descenso independiente. La pata de la mesa puede estar dimensionada de modo diferente o puede estar realizada de forma ajustable en cuanto a la altura. De manera conveniente, en cada vértice de la base de la prensa puede estar dispuesta una pata de la mesa. Para aumentar la movilidad de la prensa de vacío, en una realización especialmente ventajosa de la pata de la mesa, del lado del piso, en la parte de apoyo, puede estar colocado un mecanismo de rodillos conocido por el estado del arte.

Para garantizar un desplazamiento sin esfuerzo entre la posición de carga y la posición de prensado, el dispositivo guía puede estar ampliado con un dispositivo de accionamiento para el desplazamiento asistido o independiente, automatizado, de la cubierta dispuesta en el dispositivo guía, y/o con módulos de ampliación, entre la posición de prensado y la posición de carga. Un dispositivo de accionamiento de esa clase puede ser por ejemplo un cilindro de aire comprimido, un cilindro hidráulico, o sin embargo también un montacargas de cadena o de correas dentadas operado mediante un motor. Naturalmente también son posibles alternativas para el experto, en base a los dispositivos de accionamiento conocidos por el estado del arte.

Para poder diseñar el proceso de evacuación de la cámara de prensado estanca al fluido del modo más eficiente posible en cuanto al tiempo, se propone que la base de la prensa comprenda un cuerpo base de la prensa compuesto por perfiles huecos, el cual esté diseñado como acumulador de presión negativa. El cuerpo base de la prensa está separado de la cámara de prensado que debe evacuarse mediante una válvula de bloqueo, de modo que al encontrarse cerrada la válvula de bloqueo, de forma disponible, una presión negativa puede aplicarse en el cuerpo base de la prensa, por ejemplo mediante una bomba de vacío. Debido a esto, también ya durante la carga de la prensa de vacío puede generarse un vacío en el cuerpo base de la prensa. Mediante la apertura de la válvula, a continuación, en la posición de prensado, la cámara de prensado hermetizada puede llevarse a una presión negativa, de forma súbita. Si debe aumentarse la capacidad del acumulador de presión negativa, unos recipientes de vacío externos, de manera adicional, pueden estar conectados al cuerpo base de la prensa mediante técnica de flujo, mediante líneas de presión negativa.

En una realización especialmente práctica, el acumulador de presión negativa puede comprender una pluralidad de perfiles huecos paralelos, conectados unos con otros mediante técnica de flujo, los cuales están dispuestos debajo de la superficie de trabajo de la base de la prensa y los cuales, mediante al menos una línea de presión negativa y al menos una válvula, desembocan en la cámara de prensado. Gracias a esto, el acumulador de presión negativa conformado de ese modo puede realizarse de forma especialmente compacta y, por consiguiente, puede portar también la superficie de trabajo de la base de la prensa.

Breve descripción de la invención

En el dibujo se representa a modo de ejemplo el objeto de la invención. Las figuras muestran:

Figura 1: un módulo base de la prensa de vacío según la invención con una guía pivotante,

Figura 2: un módulo base de la prensa de vacío según la invención con una guía de elevación - descenso,

Figura 3: una prensa de vacío según la invención con módulos de ampliación, Figura 4: una vista detallada de la guía de elevación - descenso,

Figura 5: una vista abierta de la figura 4,

Figura 6: un dispositivo de fijación según la invención para la fijación por sujeción de la membrana en la cubierta,

Figura 7: una prensa de vacío según la invención, parcialmente en sección, en una vista inclinada.

Formas de realización de la invención

La prensa de vacío según la invención para el prensado, moldeado, moldeado en caliente, moldeado mediante encolado de capas, laminado y/o embutido presenta una membrana 2 colocada en una cubierta 1, donde la cubierta 1, mediante un dispositivo guía, puede desplazarse entre una posición de prensado y una posición de carga y, debido a ello, puede conectarse a una base de la prensa 3 de forma estanca al fluido. La cámara de prensado estanca al fluido, así producida, puede llevarse a una presión negativa, por ejemplo mediante una bomba de vacío 29. El módulo base 4 representado en la figura 1, el cual presenta la cubierta 1, la membrana 2, la base de la prensa 3 y el dispositivo guía, presenta alojamientos del módulo, de modo que se posibilita un equipamiento posterior en al menos un módulo de ampliación. Debido a esto, la prensa de vacío puede adaptarse en todo momento a las respectivas exigencias variables de un cliente. Las pequeñas empresas con capital reducido de modo correspondiente, ya pueden realizar pasos del procedimiento mediante el módulo base, como prensado o moldeado. Si debe aumentarse el rendimiento, o deben posibilitarse otros pasos del proceso, entonces la prensa de vacío puede adaptarse mediante módulos de ampliación, cuyas realizaciones constituyen el contenido de las reivindicaciones dependientes.

El dispositivo guía puede desplazarse entre una guía pivotante que, por ejemplo, como se representa en la figura 1, está realizada como articulación de bisagra 5, y una guía de elevación - descenso. De manera opcional, el dispositivo guía puede ampliarse con un dispositivo de accionamiento que posibilita un desplazamiento asistido o independiente, automatizado, de la cubierta dispuesta en el dispositivo guía, y/o en módulos de ampliación, entre la posición de prensado y la posición de carga. Una realización sencilla de ese dispositivo de accionamiento puede ser un cilindro de aire comprimido 6. La guía de elevación - descenso, como puede observarse en las figuras 2, 3 y 4, puede presentar rieles guía 7 verticales. Mientras que para piezas de trabajo pequeñas, que deben mecanizarse sin una gran inversión, es suficiente el módulo base 4 con la guía pivotante, representada en la figura 1, ante todo, en el caso de piezas de trabajo dimensionadas particularmente grandes es ventajosa una conformación del dispositivo guía como guía de elevación - descenso, como puede observarse en la figura 2. Independientemente del tipo de realización del dispositivo guía, unos elementos de ampliación opcionales pueden disponerse en el mismo y desplazarse entre la posición de carga y la posición de prensado.

Como se representa en la figura 3, ante todo en el caso de una gran cantidad de módulos de ampliación, la guía de elevación - descenso se considera preferente. La figura 3, entre otras cosas, muestra una tapa de calentamiento 8 que está dispuesta de forma desplazable en los rieles guía 7, debido a lo cual se posibilitan procesos de calentamiento o de refrigeración. De este modo, el calentamiento y la refrigeración pueden controlarse manualmente, donde en una forma de ejecución preferente de la prensa de vacío, la tapa de calentamiento 8 está ampliada en un módulo de regulación electrónico 9 y, debido a esto, puede predeterminarse una curva de calentamiento o de refrigeración predefinida.

Debajo de la base de la prensa 3 puede estar dispuesto además un compartimento de calentamiento 10 que puede extraerse horizontalmente. El compartimento de calentamiento 10 está aislado térmicamente de la base de la prensa 3, debido a lo cual se posibilitan un templado previo y/o una refrigeración de piezas de trabajo y/o de láminas de revestimiento independientemente de las condiciones de temperatura de la cámara de prensado estanca al fluido. También, la temperatura en el compartimento de calentamiento 10, de forma análoga a la tapa de calentamiento, puede controlarse manualmente o regularse mediante el dispositivo de regulación 9.

Para una adaptación en cuanto a la altura de la prensa de vacío, las patas de la mesa 11 pueden estar dispuestas en la base de la prensa, las cuales se unen por moldeado a los rieles guía 7, utilizándose así como prolongación de los rieles guía 7, o reemplazan completamente los rieles guía 7, como se representa en la figura 3, donde las patas de la mesa 11 presentan la guía de elevación - descenso correspondiente.

La figura 4 muestra una vista detallada de un riel guía 7 posible, que actúa como guía de elevación - descenso. El riel guía 7 presenta una vara roscada 12 que es rodeada por un alojamiento roscado 14, montado de forma giratoria, realizado en una placa angular 13 de la cubierta 1 o de otro elemento de ampliación. En una variante propuesta en la figura 5, el alojamiento roscado 14 puede presentar un dentado 15 del lado de la circunferencia, en el cual se engancha una correa dentada 16. Mediante un accionamiento no representado, el alojamiento roscado 14 montado de forma giratoria en la placa angular 13, mediante las correas dentadas 16, comienza a rotar, debido a lo cual, dependiendo de la dirección de accionamiento, se induce un movimiento ascendente o descendente de la cubierta 1 a lo largo de la vara roscada 12. Un perfil guía 17 que rodea la vara roscada 12 y la placa angular 13, con el alojamiento roscado 14 montado de forma giratoria en la misma, asume de este modo una función de protección y soporte de la guía de elevación - descenso. Esa variante puede proporcionarse en todos los módulos de ampliación dispuestos en la guía de elevación -descenso, de manera que los módulos individuales pueden disponerse de modo que pueden desplazarse independientemente unos de otros.

La figura 6 muestra un dispositivo de fijación según la invención para la fijación por sujeción de la membrana 2 en la cubierta 1. El dispositivo de fijación presenta un marco de soporte 19 que puede componerse de caras del marco de soporte 18 individuales, en el cual están realizadas secciones guía del refuerzo del borde 20. La membrana 1 rodea las caras del marco de soporte 18 desde el exterior, recubriendo la sección guía del refuerzo del borde 20 de manera que un refuerzo del borde 21 realizado en la sección del refuerzo del borde 20, a saber, una ranura, fija por sujeción a la membrana 2. La sección guía del refuerzo del borde 20, de este modo, puede estar realizada en la cara del marco de soporte 18, de modo que el refuerzo del borde 21 es guiado por fuera y del lado circunferencial en el marco de soporte 19. Sin embargo, resultan condiciones especialmente ventajosas cuando la sección del refuerzo del borde 20, como puede observarse en la figura 6, está realizada en el lado de la cara del marco de soporte 18 orientado hacia la cubierta 1. De este modo, como consecuencia de la unión entre el marco de soporte 19 y la cubierta 1, puede aplicarse una fuerza de contacto adicional sobre la membrana 2. La unión, por ejemplo, puede tener lugar mediante una cabeza de tracción 22 que se engancha en la sección del refuerzo del borde 20, la cual está montada de forma giratoria en un perno roscado 23. El perno roscado 23, al menos de forma parcial, es guiado mediante un roscado 24 dispuesto en la cubierta 1, debido a lo cual, mediantel apriete del perno roscado 23, mediante la cabeza de tracción 22, una fuerza de tracción actúa en las caras del marco de soporte 18.

La figura 7 muestra un acumulador de presión negativa 26 compuesto por perfiles huecos 25 dispuestos paralelamente unos con respecto a otros, los cuales, mediante aberturas 27 de un perfil hueco de unión 28, están conectados unos con otros mediante técnica de flujo. El acumulador de presión negativa está conectado a una bomba de vacío 29 y, mediante al menos una válvula, desemboca en la cámara de prensado. En una realización especialmente compacta del dispositivo según la invención, los perfiles huecos 25 están dispuestos de modo que los mismos soportan la superficie de trabajo de la base de la prensa 30, conformando con ello el cuerpo base de la prensa.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Prensa de vacío para prensado, moldeado, moldeado en caliente, moldeado mediante encolado de capas, laminado y/o embutido, la cual comprende una membrana (2) colocada en una cubierta (1) que puede desplazarse entre una posición de prensado y una posición de carga, la cual, con una base de la prensa (3), en la posición de prensado, forma una cámara de prensado estanca al fluido que puede llevarse a una presión negativa a través de un dispositivo de succión, para una pieza de trabajo, caracterizada porque la cubierta (1) está conectada a la base de la prensa (3) mediante un dispositivo guía, formando un módulo base (4), al cual se encuentra asociado al menos un alojamiento del módulo para al menos un módulo de ampliación opcional que puede equiparse posteriormente, donde el dispositivo guía y/o la base de la prensa y/o al menos un módulo de ampliación presenta el alojamiento del módulo.

2. Prensa de vacío según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo guía puede cambiar entre una guía pivotante, en la cual la cubierta (1) con la base de la prensa (3) está montada de forma pivotante alrededor de un eje pivotante en común, y una guía de elevación - descenso, en la cual la cubierta (1) y/o la base de la prensa (3) está montada de forma que puede desplazarse transversalmente con respecto a la superficie de la base de la prensa, donde un módulo de ampliación opcional dispuesto en el dispositivo guía puede desplazarse entre la posición de prensado y la posición de carga.

3. Prensa de vacío según la reivindicación 2, caracterizada porque el dispositivo guía diseñado como guía pivotante es una articulación de bisagra (5).

4. Prensa de vacío según la reivindicación 2, caracterizada porque el dispositivo guía diseñado como dispositivo de elevación - descenso presenta rieles guía (7) verticales.

5. Prensa de vacío según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque un módulo de ampliación conforma una tapa de calentamiento (8) que está dispuesta del lado superior sobre la cubierta (1), de modo que puede desplazarse en el dispositivo guía.

6. Prensa de vacío según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque un módulo de ampliación conforma un marco de soporte (19) para membranas (1), láminas de embutido y/o materiales de revestimiento, el cual, para la adaptación de la superficie de la cámara de prensado a la base de la prensa (3) eventualmente puede dividirse con perfiles que pueden introducirse en el marco de soporte (19).

7. Prensa de vacío según la reivindicación 6, caracterizada porque la cubierta (1) forma un marco de alojamiento para el marco de soporte (19).

8. Prensa de vacío según la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque la membrana (2) rodea el marco de soporte (19) ampliable de forma modular, compuesto por caras del marco de soporte (18), de modo que la membrana (2) se encuentra fijada y sujetada por un refuerzo del borde (21) en una sección guía del refuerzo del borde (20) realizada en la cara del marco de soporte (18).

9. Prensa de vacío según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque un módulo de ampliación conforma un compartimento de calentamiento (10) que puede extraerse de forma horizontal, el cual está dispuesto del lado del piso, debajo de la base de la prensa (3).

10. Prensa de vacío según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque un módulo de ampliación conforma una pata de la mesa (11) que se eleva sobre la base de la prensa (3), la cual está dispuesta en la base de la prensa (3) y es al menos una parte de la guía de elevación - descenso.

11. Prensa de vacío según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el dispositivo guía está ampliado con un dispositivo de accionamiento para el desplazamiento asistido o independiente, automatizado, de la cubierta (1) dispuesta en el dispositivo guía, y/o en módulos de ampliación entre la posición de prensado y la posición de carga.

12. Prensa de vacío según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la base de la prensa (3) comprende un cuerpo base de la prensa compuesto por perfiles huecos (27), el cual está diseñado como acumulador de presión negativa (26).

13. Prensa de vacío según la reivindicación 12, caracterizada porque el acumulador de presión negativa (26) comprende una pluralidad de perfiles huecos (27) paralelos, conectados unos con otros mediante técnica de flujo, los cuales están dispuestos debajo de la superficie de trabajo de la base de la prensa y los cuales, mediante al menos una línea de presión negativa y al menos una válvula, desembocan en la cámara de prensado.

14. Prensa de vacío según la reivindicación 13, caracterizada porque los perfiles huecos (27) portan la superficie de trabajo de la base de la prensa.