ES2837010T3 - Aparato electrodoméstico con un elemento de unión - Google Patents

Abstract

Aparato electrodoméstico (1), en particular aparato de cocción, con una pieza de soporte (6, 8), una pieza de montaje (12, 14) y una unión roscada (16), en donde la pieza de montaje (12, 14) está fijada por medio de un tornillo (24) en la pieza de soporte (6, 8), en donde un elemento de unión (18) que aloja el tornillo (24) está soldado en el lado de la pieza de soporte (6, 8) que está opuesto a la pieza de montaje (12, 14) y el elemento de unión (18) presente una zona de alojamiento (22), caracterizado porque el elemento de unión (18) está soldado en la pieza de soporte (6, 8) por medio de soldadura por puntos en relieve de resistencia, en donde la costura de soldadura que une los componentes está formada por una proyección (28) fundida durante el proceso de soldadura, y en donde la proyección (28) y la costura de soldadura están dispuestas en forma de anillo alrededor de la zona de alojamiento (22) y la costura de soldadura está realizada hermética, en particular hermética al gas.

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato electrodoméstico con un elemento de unión

La invención se refiere a un aparato electrodoméstico, en particular un aparato de cocción, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 así como a un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14.

En aparatos electrodomésticos, en particular aparatos de cocción, es habitual fijar piezas de montaje, como cuerpos calefactores de rejilla, chapas conductoras de aire, carriles de guía para soportes de productos de cocción y similares, en piezas de soporte como mufla del horno, partes de la carcasa o similares. Estas piezas de montaje son fijadas normalmente por medio de tornillos en las piezas de soporte, en donde a tal fin las piezas de soporte respectivas están provistas con taladros roscados. Para contrarrestar una corrosión de los componentes, se proveen al menos las superficies visibles de las piezas de soporte con un recubrimiento de esmalte. Un aparato electrodoméstico de este tipo se publica en el documento ^d E 202008010715 U1.

Para poder fabricar aparatos electrodomésticos lo más eficientes posibles de costes y de energía, se utilizan piezas de soporte de pared lo más fina posible, que no forman, sin embargo, una posibilidad de fijación suficientemente buena para un taladro roscado. Además, los ensayos han mostrado que a través de las fuerzas introducidas durante la unión roscada en la zona de los taladros roscados, en virtud de la chapa que se dobla, se forman grietas no deseables en el esmalte del recubrimiento, lo que conduce de nuevo a corrosión.

Para contrarrestarlo, se conoce a partir del documento US 3 331 273 A un disco, que presenta una rosca u por medio de una superficie de apoyo de área grande puede transmitir las fuerzas de unión roscada de manera cuidadosa del material a la pieza de soporte. La experiencia ha mostrado que en esta fijación los vapores impulsados con presión que se encuentran en el espacio de cocción se escapan entre la superficie de apoyo de la pieza de soporte y el espacio de cocción, lo que conduce a la falta de estanqueidad del sistema y a corrosión entre las piezas. Además, tal disco que debe conducirse al lado trasero de la pieza de soporte y debe retenerse allí antes de que se pueda enroscar desde el lado delantero, se opone a la facilidad de montaje.

El cometido de la invención es mejorar los aparatos electrodomésticos conocidos. Una mejora posible consiste en mejorar la estanqueidad así como la resistencia a la corrosión en aparatos electrodomésticos y asegurar un montaje sencillo de piezas de montaje en piezas de soporte.

El cometido se soluciona de acuerdo con la invención por medio de las características de las reivindicaciones independientes de la patente, mientras que las configuraciones y desarrollos ventajosos de la invención se pueden deducir a partir de las reivindicaciones dependientes.

La invención parte de un aparato electrodoméstico, en particular un aparato de cocción, con una pieza de soporte, una pieza de montaje y un tornillo, en donde la pieza de montaje está fijada por medio del tornillo en la pieza de soporte. Por una pieza de soporte debe entenderse, en particular, un componente estable, que forma la estructura del aparato electrodoméstico, como por ejemplo una pieza de la carcasa o un espacio de cocción, que es adecuado para absorber fuerzas y para soportar piezas de montaje de una manera segura y estable. Por una pieza de montaje debe entenderse, en particular, un cuerpo calefactor de rejilla, una chapa conductora de aire, un carril de guía o similar, que eleva la estabilidad o amplia el alcance de la función del aparato electrodoméstico.

En este caso, un elemento de unión que recibe el tornillo está soldado en el lado de la pieza de soporte que está opuesto a la pieza de montaje. Por un elemento de unión debe entenderse, en particular, un componente que es adecuado para recibir el tornillo, de tal manera que éste puede fijar la pieza de montaje en la pieza de soporte. Por el lado de la pieza de soporte, que está opuesto a la pieza de montaje debe entenderse, por ejemplo, el lado trasero de una pared lateral del horno de cocción del aparato de cocción, cuando la pieza de montaje debe fijarse en un lado delantero. Por soldadura debe entenderse, en particular, un procedimiento de soldadura, que es adecuado para unir la pieza de unión utilizando calor y/o presión, con o sin materiales de aportación de soldadura, de forma rígida en la pieza de soporte. Por medio de esta fijación. El elemento de soporte realizado, en general, con la pared más fina posible, recibe un punto de fijación estable, que en otro caso sólo se podría realizar a través de un espesor del material correspondientemente más alto y, por lo tanto, más costoso. Por medio de esta fijación rígida del elemento de unión en el lado trasero del elemento de soporte se simplifica el montaje de la pieza de montaje en el lado delantero, puesto que no es necesaria ninguna mano o ningún medio auxiliar adicional para la retención del elemento de unión, mientras que en el lado delantero se atornilla la pieza de montaje. Además, esta estructura es especialmente ventajosa cuando en el aparato electrodoméstico debe sustituirse, por ejemplo a través del servicio al cliente, una pieza de montaje, por ejemplo la chapa conductora de aire. En este caso, en el estado montado del aparato de cocción en el mueble de cocina debe desenroscarse la chapa conductora de aire antigua, puesto que el elemento de unión está fijado en la pieza de soporte. En otro caso, el elemento de unión caería a la zona no accesible desde el exterior entre el tubo de cocción y la carcasa y sería necesario un desmontaje completo así como un desmontaje del aparato de cocción.

De acuerdo con la invención, el elemento de unión está soldado por medio de un procedimiento de soldadura por puntos en relieve de resistencia en la pieza de soporte, con preferencia de manera que la costura de soldadura que conecta los componentes está formada por una proyección fundida durante el proceso de soldadura. La soldadura por puntos en relieve de resistencia es un procedimiento de soldadura por presión de resistencia para la soldadura de piezas de metal la mayoría de las veces en forma de chapa de las más diferentes dimensiones y materiales, en donde la densidad de la corriente necesaria durante la soldadura por puntos en relieve se genera a través de la forma del componente. En el caso de la soldadura por puntos en relieve, el calentamiento máximo tiene lugar en la punta del relieve, puesto que allí se encuentra la máxima resistencia. Por una proyección debe entenderse, en particular, un relieve que sirve como electrodo en el caso de la soldadura por puntos en relieve de resistencia, se funde cuando se apoya en la pieza de soporte en virtud del lujo de corriente y genera una costura de soldadura que une los componentes.

De acuerdo con la invención, la costura de soldadura está realizada hermética, en particular hermética al gas. A través de la costura de soldadura continua circundante, que se extiende con efecto de estanqueidad alrededor de la zona de alojamiento, se genera una estanqueidad al gas, que impide que los vapores impulsados por presión que se encuentran en el espacio de cocción se puedan escapar entre la superficie de apoyo delo elemento de unión y la pieza de soporte. De esta manera se impide una fuga en el sistema y se impide la corrosión entre la superficie de apoyo y la pieza de soporte.

Con preferencia, la proyección sobre la superficie de apoyo presenta una altura H, en donde la altura H está entre 0,1 y 1 mm, con preferencia entre 0,3 y 0,7 mm. En particular 0,55 mm. La proyección está formada a partir del material del elemento de unión y se extiende desde su superficie en la medida de la altura H. La proyección se puede obtener, por ejemplo, a través de rotación de erosión de material a partir del producto semi-acabado del elemento de unión o a través de aplicación de material sobre el disco. Una proyección configurada de esta manera forma un relieve especialmente bueno para el procedimiento de soldadura.

Con preferencia, la proyección se forma a través de una estampación a partir del elemento de unión, de manera que la estampación se obtiene con preferencia a través de un procedimiento de estampación a partir del material de pared fina. Por una estampación debe entenderse la conformación que resulta a través de un procedimiento de estampación, en particular un procedimiento de acuñado de moneda. A tal fin, se prensa un contorno en el lado trasero del elemento de unión, de manera que resulta al mismo tiempo le proyección deseada sobre el lado delantero. Tal proyección es especialmente sencilla de fabricar, con preferencia con la embutición profunda y/o la estampación del elemento de unión a partir de un material de pared fina.

Con preferencia, el elemento de unión presenta una zona de alojamiento, en donde la zona de alojamiento presenta con preferencia un taladro, un collar o una rosca. Para fijar la pieza de montaje en la pieza de soporte, el elemento roscado, con preferencia en forma de un tornillo, incide en el elemento de unión. A tal fin, el elemento de unión presenta una zona de alojamiento, que puede estar formada por un taladro, a través del cual se sumerge una rosca métrica del tornillo y se enrosca sobre el lado opuesto en la tuerca. De manera alternativa, la zona de alojamiento representa un taladro, en el que está cortada una rosca o el elemento roscado corta una rosca. De manera alternativa, la zona de alojamiento está formada por un collar, que forma con preferencia en ángulo recto a la superficie de apoyo del elemento de unión una abertura, en la que está cortada una rosca o el elemento roscado corta una rosca. El collar posibilita una rosca más larga frente al taladro y posibilita de esta manera una fuerza de apriete más elevada y reduce al mínimo un desgarro de la rosca. Cuanto más pasos de rosca se engranen, tanto más hermética será la unión roscada frente a la presión del gas. El diámetro del taladro, de la rosca o del collar está adaptado al tamaño del tornillo, en particular del tornillo auto-roscante.

Con preferencia, la zona de alojamiento está dispuesta en el centro del elemento de unión. A través de esta configuración resulta una geometría especialmente sencilla del elemento de unión, que se necesita especialmente en alimentaciones automáticas en el proceso de montaje. Con preferencia, la proyección y la costura de soldadura está dispuestas en forma de anillo alrededor de la zona de alojamiento. A través de esta configuración del elemento de unión se asegura que la costura de soldadura que une los dos componentes sea circundante y, por lo tanto, sin interrupción. De esta manera, resulta una distribución más elevada de la carga en la costura de soldadura, en particular frente a las soldaduras por puntos.

Con preferencia, el elemento de unión está configurado en forma de plato a través de una curvatura circundante, con preferencia en forma de S en la zona del borde. A través de la forma de plato, elemento de unión es de forma especialmente estable y asegura los altos requerimientos planteados a la planeidad de la superficie de apoyo del elemento de unión en la pieza de soporte, para impedir durante el apoyo una oscilación del elemento de unión y, por lo tanto, una función errónea durante la soldadura. Si la curvatura circundante de la zona del borde está configurada en forma de S, se puede impedir de una manera especialmente eficiente un salto de chispas durante la soldadura, puesto que en la zona del borde se eleva la distancia con respecto al componente adyacente.

Con preferencia, el elemento de unión está configurado simétrico rotatorio, con lo que se obtiene una geometría especialmente sencilla del elemento de unión, que se fabrica con preferencia en el procedimiento de embutición profunda.

De acuerdo con una variante, la pieza de soporte es una pared, con preferencia una pared trasera de un espacio de cocción del aparato de cocción y/o la pieza de montaje es una chapa conductora de aire caliente del aparato de cocción.

De acuerdo con una var8iante, la pieza de soporte es una pared, con preferencia una cubierta de un espacio de cocción del aparato de cocción y/o la pieza de montaje es una fijación del cuerpo calefactor, con preferencia de un caldeo superior del aparato de cocción.

Con preferencia, la pieza de soporte presenta un taladro, en donde el taladro está alineado en el elemento de unión concéntricamente a un taladro en la pieza de soporte o en el caso de que los diámetros sean diferentes en tamaño y/o forma, coincide al menos la media geométrica. De esta manera se asegura que los elementos de unión fijados en una etapa de montaje previo en el espacio de cocción del aparato de cocción fijen las piezas de montaje con estabilidad dimensional en el lugar de fijación deseado.

Con preferencia, el tornillo es un tornillo auto-roscante o un tornillo auto-perforador, con preferencia un tornillo de chapa. A través de esta configuración del elemento roscado se puede prescindir de un corte de la rosca en la zona de alojamiento y el tornillo corta por sí mismo una rosca. Esto es especialmente ventajoso cuando el elemento de soporte, por ejemplo el espacio de cocción del aparato de cocción es sometido a un recubrimiento de la superficie, por ejemplo esmaltado, y el tornillo debe establecer a través de la pieza de montaje un contacto eléctrico, especialmente para la función de toma de tierra, en donde la rosca exterior araña el esmalte aplicado y contacta en la chapa desnuda del elemento de unión, que está conectado a través de la costura de soldadura de forma conductora de electricidad en la pieza de soporte.

Con preferencia, el elemento de unión está formado de un metal y/o de un plástico soldables, con preferencia de pared fina. Se han revelado como materiales especialmente ventajoso chapa de acero, acero inoxidable, acero cromado o también aluminio. De una manera alternativa, sin embargo, el elemento de unión puede estar formado también de un plástico, de manera que éste está unido en el elemento de soporte por medio de soldadura ultrasónica soldadura por láser.

Con preferencia, el elemento de soporte presenta un recubrimiento, con preferencia un recubrimiento de esmalte. Para contrarrestar la corrosión de los componentes, especialmente de los componentes visibles en el aparato electrodoméstico, éstos se someten a un tratamiento de la superficie. En este caso se ha revelado que es ventajoso esmalte, en particular en aparatos electrodomésticos con aplicaciones a alta temperatura, como por ejemplo aparatos de cocción, puesto que el esmalte es estable a la temperatura, es adecuado para los productos alimenticios así como es resistente a la fricción.

Por lo demás, se propone un procedimiento para la fijación de una pieza de montaje en una pieza de soporte de un aparato electrodoméstico que presenta las siguientes etapas del procedimiento.

• Conducción de una pieza de unión a la pieza de soporte, en donde se alinea una abertura en la pieza de unión con preferencia de forma concéntrica con la abertura en la pieza de soporte, para poder posicionar los componentes exactamente entre sí.

• Unión de la pieza de unión con la pieza de soporte por medio de soldadura, con preferencia por medio de soldadura por puntos en relieve de resistencia, en donde una proyección se funde sobre una superficie de apoyo de la pieza de unión y sirve como material para una costura de soldadura con la pieza de soporte, con lo que se unen los dos componentes y están posicionados entre sí de forma imperdible.

• Conducción de la pieza de montaje en el lado de la pieza de soporte que está opuesto al elemento de unión, de manera que una abertura en la pieza de montaje es alineada con preferencia concéntrica con la abertura del elemento de unión conectado con la pieza de soporte.

• Fijación de la pieza de montaje en la pieza de soporte, de manera que la pieza de montaje es atornillada fijamente en el elemento de unión por medio de un elemento roscado.

Con preferencia, el procedimiento presenta una etapa adicional de procedimiento, en donde

• Se realizan recubrimientos de la superficie al menos del elemento de soporte, en particular de una superficie visible, con preferencia por medio de recubrimientos de esmalte, con preferencia después de la unión de la pieza de unión con la pieza de soporte por medio de soldadura.

Otras características de la invención se deducen a partir de las figuras y de la descripción de las figuras. Las características y las combinaciones de características mencionadas anteriormente en la descripción así como las características y las combinaciones de características mencionadas a continuación en la descripción de las figuras y/o mostradas solamente en las figuras no sólo se pueden aplicar en la combinación indicada en cada caso, sino también en otras combinaciones o individualmente, sin abandonar el marco de la invención. De esta manera, también se pueden considerar comprendidos y publicados por la invención los ejemplos de realización que no se muestran y explican explícitamente en las figuras esquemáticas, pero se deducen y se pueden generar a través de combinaciones de características separadas a partir de las realizaciones explicadas. En este caso:

La figura 1 muestra una representación esquemática en perspectiva de un espacio de cocción de un aparato electrodoméstico sin puerta del espacio de cocción.

La figura 2 muestra una representación esquemática en sección en la zona de la unión roscada.

La figura 3 muestra una vista en planta superior esquemática sobre un elemento de unión; y

La figura 4 muestra una representación esquemática en sección de un elemento de unión.

Los elementos iguales o funcionales iguales se proveen en las figuras con los mismos signos de referencia.

El ejemplo de realización describe un aparato electrodoméstico en la configuración de un aparato de cocción configurado como horno de cocción. Aparatos electrodomésticos alternativos serían microondas, cocinas de vapor, campos de cocción, campanas extractoras de humos, lavadoras, secadoras, lavavajillas, frigoríficos o máquinas de café.

Un horno de cocción 1 conocido en sí, no representado en detalle presenta de acuerdo con la figura 1 un espacio de cocción 2 que se puede cerrar en el lado frontal y configurado esencialmente en forma de paralelepípedo, que se puede cerrar en el lado frontal por medio de una puerta de horno de cocción (no mostrada) articulada de forma giratoria. El espacio de cocción 2 está delimitado por dos paredes laterales 4, una pared trasera 6, una pared de cubierta 8 y un fondo 10. Inmediatamente delante de la pared trasera 6 del espacio de cocción 2 está montada una chapa conductora de aire 12, que se extiende casi sobre toda la superficie de la pared trasera 6. Inmediatamente debajo de la pared de cubierta 8 del espacio d3e cocción 2 está retenido un cuerpo calefactor por radiación en la configuración de un cuerpo calefactor de rejilla 12, que se extiende casi sobre toda la superficie de la pared de cubierta 2. Para la fijación de piezas de montaje, como de la chapa conductora de aire 12 o del cuerpo calefactor de rejilla 14 en piezas de soporte, como la pared trasera 6 o la pared de cubierta 8 del espacio de cocción, está prevista una unión roscada 16.

La figura 2 muestra una representación en sección de una unión roscada 16 posible en el ejemplo entre la pieza de soporte, en configuración de la pared trasera 6 y la pieza de montaje, en configuración de la chapa conductora de aire 12. En este caso, en el lado de la pared trasera 6, que está opuesto a la chapa conductora de aire 12, está instalado un elemento de unión 18, de tal manera que una abertura 20 en la pared trasera 6 y una zona de alojamiento 22 del elemento de unión 18 están alineadas coaxiales entre sí. La zona de alojamiento 22 está formada por un collar que - visto en la posición de montaje del elemento de unión 18 - está dirigido fuera de la pared trasera 6. El collar 22 presenta un diámetro interior, en el que está fijado un tornillo de chapa 24 por medio de rosca. Para fijar la chapa conductora de aire 12 con seguridad en la pared trasera 6, se inserta el tornillo 24 a través de un taladro en la chapa conductora de aire 12. A continuación se conduce el tornillo 24 a través de un taladro 20 en la pared trasera 6 y a continuación se gira por medio de un movimiento giratorio de roscado del tornillo 214 en el collar 22, de manera que la punta auto-roscante del tornillo 24 forma un asiento roscado fijo. Para que el elemento de unión 18 pueda soportar o bien absorber fuerzas altas para transmitirlas a la pieza de soporte, está unido fijamente en la pieza de soporte por medio de una unión soldada.

La figura 3 muestra una vista en planta superior sobre el elemento de unión 18. El elemento de unión 18 está formado por medio de procedimientos de embutición profunda y estampación a partir de una chapa de pared fina y presenta una superficie de apoyo 26, que está dirigida en la posición de montaje hacia la pieza de soporte 6, 8. A partir de la superficie de apoyo 26 se eleva una proyección 28. Esta proyección presenta una altura H, medida desde la superficie de apoyo w6 hacia el máximo de la proyección.

La proyección está dispuesta en su altura H de manera continua así como circundante alrededor de la zona de alojamiento 22 y sirve en el procedimiento de soldadura como relieve, que se funde y establece una unión positiva entre la pieza de soporte 6, 8 y la pieza de montaje 12, 14. Por medio de esta configuración de la proyección 28, la unión es especialmente hermética frente a los vapores que predominan en el espacio de cocción 2, que están bajo presión ligera y se pueden escapar en lugares no herméticos fuera del espacio de cocción 2.

La figura 4 muestra una vista lateral del elemento de unión 18 en la sección. El borde circundante del elemento de unión 18 presenta una curvatura 30, para configurar el elemento de unión 18 especialmente rígido y garantizar una superficie de apoyo 26 lo más plana posible, que no está influenciada por grados de estampación condicionados por la fabricación en la zona del borde. Además, la curvatura 30 está configurada en forma de S alejándose desde la superficie de apoyo 26, con lo que resulta un elemento de unión esencialmente en forma de plato. En el ejemplo de realización, el elemento de unión presenta un diámetro exterior de 22 mm, un espesor de chapa de 0,7 mm y un diámetro interior en el collar de 3,55 mm.

En las figuras no se representa un recubrimiento de la superficie que protege los componentes frente a la corrosión, en la configuración de una capa de esmalte, que se aplica después de la soldadura de la pieza de montaje 12, 14 en la pieza de soporte 6, 8, al menos sobre las superficies visibles por el usuario. Las piezas de montaje 12 la mayoría de las veces igualmente esmaltadas son fijadas por medio de un elemento roscado 24 en la zona de alojamiento 22, de manera que la punta auto-roscante del tornillo de chapa 24 excava el esmalte en el collar 24 y establece un contacto eléctrico entre la pieza de montaje 12, 14, la pieza de soporte 6, 8 y el elemento de unión 18, lo que es especialmente importante en aparatos de microondas. En este caso, la unión soldada asegura un contacto eléctrico especialmente bueno y prolongado entre los componentes, puesto que es una unión por continuidad del material. El experto en la técnica puede reconocer que la invención no está limitada al ejemplo de realización representado, sino que son posibles igualmente una pluralidad de variantes y modificaciones en el marco de las reivindicaciones. LISTA DE SIGNOS DE REFERENCIA

1 Aparato electrodoméstico, aparato de cocción, horno de cocción

2 Espacio de cocción

4 Pared lateral

6 Pieza de soporte, pared trasera

8 Pieza de soporte, pared de cubierta

10 Fondo

12 Pieza de montaje, chapa conductora de aire

14 Pieza de montaje, cuerpo calefactor de rejilla

16 Unión roscada

18 Elemento de unión

20 Abertura

22 Zona de alojamiento, collar

24 Elemento roscado, tornillo de chapa

25 Superficie de apoyo

28 Proyección

30 Curvatura

H Altura de la proyección

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Aparato electrodoméstico (1), en particular aparato de cocción, con una pieza de soporte (6, 8), una pieza de montaje (12, 14) y una unión roscada (16), en donde la pieza de montaje (12, 14) está fijada por medio de un tomillo (24) en la pieza de soporte (6, 8), en donde un elemento de unión (18) que aloja el tornillo (24) está soldado en el lado de la pieza de soporte (6, 8) que está opuesto a la pieza de montaje (12, 14) y el elemento de unión (18) presente una zona de alojamiento (22), caracterizado porque el elemento de unión (18) está soldado en la pieza de soporte (6, 8) por medio de soldadura por puntos en relieve de resistencia, en donde la costura de soldadura que une los componentes está formada por una proyección (28) fundida durante el proceso de soldadura, y en donde la proyección (28) y la costura de soldadura están dispuestas en forma de anillo alrededor de la zona de alojamiento (22) y la costura de soldadura está realizada hermética, en particular hermética al gas.

2. Aparato electrodoméstico de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la proyección (28) sobre una superficie de apoyo (26) del elemento de unión (18) presenta una altura (H), en donde la altura (H) está entre 0,1 y 1 mm, con preferencia entre 0,3 y 0,7 mm, en particular 0,55 mm.

3. Aparato electrodoméstico de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la proyección (28) es una estampación, a partir del elemento de unión, de manera que la estampación se obtiene con preferencia a través de un procedimiento de estampación a partir del material de pared fina del elemento de unión (18).

4. Aparato electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zona de alojamiento (22) es con preferencia un taladro, un collar o una rosca.

5. Aparato electrodoméstico de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque la zona de alojamiento (22) está dispuesta en el centro del elemento de unión (18).

6. Aparato electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de unión (18) está configurado en forma de plato por medio de una curvatura (30) circundante, con preferencia en forma de S en la zona marginal.

7. Aparato electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de unión (18) está configurado simétrico rotatorio.

8. Aparato electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza de soporte (6) es una pared, con preferencia una pared trasera (6) de un espacio de cocción (2) del aparato de cocción (1) y/o la pieza de montaje (12) es una chapa conductora de aire del aparato de cocción (1).

9. Aparato electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la pieza de soporte (8) es una pared, con preferencia una pared de cubierta (8) de un espacio de cocción (2) del aparato de cocción (1) y/o la pieza de montaje (14) es una fijación del cuerpo calefactor, con preferencia un cuerpo calefactor de rejilla (14) del aparato de cocción (1).

10. Aparato electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza de soporte (6, 8) presenta un taladro (20), en donde la zona de alojamiento (22) está alineada en el elemento de unión (18) concéntricamente al taladro (20) en la pieza de soporte (6, 8).

11. Aparato electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tornillo (24) es un tornillo auto-roscante o un tornillo auto-perforador, con preferencia un tornillo de chapa.

12. Aparato electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de unión (18) está formado de un metal soldable, con preferencia de pared fina y/o de un plástico.

13. Aparato electrodoméstico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos el elemento de soporte (6, 8) presenta un recubrimiento, con preferencia un recubrimiento de esmalte.

14. - Procedimiento para la fijación de una pieza de montaje (12, 14) en una pieza de soporte (6, 8) de un aparato electrodoméstico (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, que presenta las siguientes etapas del procedimiento:

• Conducción de una pieza de unión (18) a la pieza de soporte (6, 8), en donde se alinea una zona de alojamiento (18) en la pieza de unión (6, 8) con preferencia de forma concéntrica con la abertura (22) en la pieza de soporte (6, 8).

• Unión de la pieza de unión (18) con la pieza de soporte (6, 8) por medio de soldadura, con preferencia por medio de soldadura por puntos en relieve de resistencia, en donde una proyección (28) se funde sobre una superficie de apoyo (26) de la pieza de unión (18) y sirve como material para una costura de soldadura con la pieza de soporte (6, 8), con lo que se unen los dos componentes.

• Conducción de la pieza de montaje (12, 14) en el lado de la pieza de soporte (6, 8) que está opuesto al elemento de unión (18), de manera que una abertura en la pieza de montaje (12, 14) es alineada con preferencia concéntrica con la zona de alojamiento (22) del elemento de unión (18) conectado con la pieza de soporte (6, 8).

• Fijación de la pieza de montaje (12, 14) en la pieza de soporte (6, 8), de manera que la pieza de montaje (12, 14) es atornillada fijamente en el elemento de unión (18) por medio de un elemento roscado (24).

15. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14, que presenta la etapa adicional de procedimiento:

• Se realizan recubrimientos de la superficie al menos del elemento de soporte (6, 8), en particular de una superficie visible, con preferencia por medio de recubrimientos de esmalte, con preferencia después de la unión de la pieza de unión (18) con la pieza de soporte (6, 8) por medio de soldadura.