ES2835855T3

ES2835855T3 - Dispositivo tensor para una unión atornillada, procedimiento para apretar una unión atornillada, así como tuerca roscada

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Publication number: ES2835855T3
Application number: ES16188981T
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Priority date: 2015-09-29
Filing date: 2016-09-15
Publication date: 2021-06-23
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Also published as: EP3195982A1; US20170087675A1; US10322478B2; KR20170038177A; DE102015116484A1; EP3195982B1; KR102564607B1

Abstract

Dispositivo tensor para expandir una unión atornillada que consta de un perno roscado (3) y de una tuerca roscada (4), apoyada contra un soporte fijo (2), mediante tracción en la sección final de rosca libre del perno roscado (3), con una carcasa de cilindro (10) con al menos un pistón (15), que puede moverse en esta en dirección longitudinal del perno roscado y que, junto con una pared interna de la carcasa de cilindro (10), delimita un espacio de trabajo hidráulico (18), así como con un casquillo intercambiable (14), configurado de modo que puede arrastrarse mediante el pistón (15) en la dirección longitudinal de pistón (L), que para atornillarse con el perno roscado (3) está provisto de una rosca (16), y con un tubo de apoyo (11), dispuesto en prolongación de la carcasa de cilindro (10), que rodea la tuerca roscada (4) y que está configurado para sostenerse contra el soporte (2), en donde el tubo de apoyo (11) está provisto de un pestillo (30), que para el contacto con una superficie de bloqueo (8), opuesta al pistón (15), de la tuerca roscada (4) está provisto de una superficie de pestillo (33) dirigida al pistón (15), caracterizado por que el tubo de apoyo (11) es una pieza constructiva autónoma con respecto a la carcasa de cilindro (10) y que puede separarse de esta, y por que el tubo de apoyo (11) y la carcasa de cilindro (10) pueden unirse mediante al menos un elemento de unión (50) en la dirección longitudinal de pistón (L).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo tensor para una unión atornillada, procedimiento para apretar una unión atornillada, así como tuerca roscada

La invención se refiere a un dispositivo tensor para expandir una unión atornillada que consta de un perno roscado y una tuerca roscada apoyada contra un soporte fijo mediante tracción en la sección final de rosca libre del perno roscado con una carcasa de cilindro, con al menos un pistón que puede moverse en esta en dirección longitudinal del perno roscado, y delimita junto con una pared interna de la carcasa de cilindro un espacio de trabajo hidráulico, así como con un casquillo intercambiable que puede arrastrarse mediante el pistón en dirección longitudinal de pistón, que para atornillarse con el perno roscado está provisto de una rosca, y con un tubo de apoyo dispuesto en prolongación de la carcasa de cilindro, que rodea la tuerca roscada y está configurado para sostenerse contra el soporte, en donde el tubo de apoyo está provisto de un pestillo, que para el contacto con una superficie de bloqueo, opuesta al pistón, de la tuerca roscada está provisto de una superficie de pestillo dirigida al pistón.

Por el documento WO 2010/054959 A1 se conoce un dispositivo tensor de perno, en el que, para expandir el perno roscado de la unión atornillada en la dirección longitudinal de perno, en una carcasa de cilindro del dispositivo tensor está dispuesto un casquillo intercambiable, que está provisto de una rosca para atornillarse con el perno roscado. El casquillo intercambiable puede someterse a tracción mediante un mecanismo hidráulico, para expandir así el perno roscado. Para el atornillar el casquillo intercambiable sobre el perno roscado el dispositivo tensor se coloca desde arriba sobre el perno roscado y se gira alrededor de su eje, por lo que el casquillo intercambiable se atornilla sobre la sección final de rosca del perno roscado. Un atornillado así mediante el giro del dispositivo tensor alrededor de su eje requiere mucho tiempo y en cuento al peso de dispositivos tensor por tornillos de este tipo es también laborioso. No obstante, la colocación del dispositivo tensor de perno desde arriba sobre la unión atornillada sigue siendo el caso ideal. Sin embargo, con frecuencia el montador se enfrenta a una situación en la que los pernos roscados deben tensarse posteriormente desde abajo, es decir, en una situación por encima de la cabeza. El manejo de un dispositivo tensor de perno, tal como está descrito en el documento WO 2010/054959 A1, está asociado en este caso a problemas notables, dado que el atornillado debe realizarse hacia arriba, incluyendo el peso considerable del dispositivo tensor de perno.

Un dispositivo tensor similar se conoce, entre otros por el documento DE 9321 492 U1. En este dispositivo tensor, que divulga las características del preámbulo de la reivindicación 1, la carcasa de cilindro continúa en la dirección de la tuerca roscada, rodea esta y se apoya contra un soporte, en donde el tubo de apoyo está provisto de un pestillo, que, para el contacto con una superficie de bloqueo, opuesta al pistón, de la tuerca roscada está provisto de una superficie de pestillo dirigida al pistón.

La invención se basa en el objetivo de crear un dispositivo especialmente adecuado para volver a apretar una unión atornillada, que sea adecuado también para la utilización en otras orientaciones e incluso en trabajos de atornillado por encima de la cabeza.

Para conseguir este objetivo, en caso de un dispositivo tensor mencionado al principio se propone que el tubo de apoyo sea una pieza constructiva autónoma con respecto a la carcasa de cilindro y que puede separarse de esta, y que el tubo de apoyo y la carcasa de cilindro puedan unirse mediante al menos un elemento de unión en la dirección longitudinal de pistón.

Preferentemente, para conseguir un tipo de construcción sencilla del pestillo, este está guiado de manera móvil en el tubo de apoyo, de modo que lleva a cabo un movimiento transversalmente a la dirección longitudinal de pistón.

Mediante el pestillo existe la posibilidad durante la preparación del proceso de tensión propiamente dicho de enclavar el tubo de apoyo con respecto a la unión atornillada en dirección longitudinal. Se produce a este respecto un engrane del pestillo en la tuerca roscada de la unión atornillada que va a expandirse. El pestillo está provisto para ello de una superficie de pestillo dirigida hacia el pistón. La tuerca roscada es de un tipo constructivo especial al estar provista de una superficie de bloqueo opuesta al pistón del dispositivo tensor, en la que puede engancharse el pestillo. Como resultado, en la posición enclavada se produce un empuje por detrás de la tuerca roscada a través de la superficie de pestillo del pestillo. La tuerca roscada soporta, por tanto, durante la preparación del proceso de tensión, el peso del dispositivo tensor.

Al estar dispuesto el pestillo en el tubo de apoyo del dispositivo tensor, el tubo de apoyo y con ello indirectamente también el dispositivo tensor puede acoplarse en la tuerca roscada. Esto se realiza mediante un arrastre de forma entre pestillo y tuerca roscada. Todos los trabajos adicionales en el marco de la preparación del proceso de tensión pueden llevarse a cabo, por consiguiente, sin que el usuario deba sostener o levantar la carga del peso considerable del dispositivo tensor, o incluso deba girar todo el dispositivo a modo de un movimiento de atornillado. Sobre todo, en trabajos por encima de la cabeza, pero también en trabajos con, por ejemplo, eje de atornillado horizontal, el manejo del dispositivo tensor de tornillo se facilita esencialmente, y para el usuario también es más seguro.

Con un diseño se propone también que para la guía del pestillo estén configuradas superficies de guía, por un lado, en el pestillo y, por otro lado, en el tubo de apoyo, extendiéndose estas superficies de guía tangencialmente con respecto al eje longitudinal de pistón. Por ejemplo, un primer par de superficies de guía que se extiende tangencialmente puede estar dispuesto en uno de los lados, y un segundo par de superficies de guía que se extiende tangencialmente puede estar dispuesto en el otro lado del eje longitudinal de pistón. De esta manera se consigue una distribución relativamente uniforme de los pesos con respecto al perímetro de la tuerca roscada.

El pestillo está configurado preferentemente como un pasador de dos secciones longitudinales paralelas entre sí, en las que en cada caso están configuradas las superficies de guía y superficies de pestillo. En este caso las superficies de pestillo se encuentran en los bordes internos enfrentados entre sí de ambas secciones longitudinales del pestillo.

De acuerdo con una configuración adicional en cada sección longitudinal están dispuestas la una detrás de la otra una sección de liberación diseñada preferentemente como segmento circular y una sección de pestillo, encontrándose en la sección de pestillo la superficie de pestillo.

De acuerdo con una configuración adicional ambas secciones longitudinales están unidas firmemente entre sí al menos en uno de sus extremos mediante un alma transversal. El alma transversal facilita el manejo del pestillo, además su posición puede servir como indicador, de si el pestillo se encuentra en su posición de cierre o en su posición de liberación.

Un diseño adicional se caracteriza por un elemento de resorte apoyado, por un lado, con respecto al tubo de apoyo, y por otro lado, con respecto al pestillo, que solicita el pestillo en la dirección de enclavamiento. El elemento de resorte contribuye a la seguridad, dado que un enclavamiento provocado una vez no puede desbloquearse de nuevo automáticamente. Mas bien es necesario para la separación o desbloqueo, desbloquear el pestillo contra la fuerza de resorte y con ello conscientemente.

Preferentemente el tubo de apoyo es una pieza constructiva autónoma con respecto a la carcasa de cilindro y que puede separarse de esta, y el tubo de apoyo y la carcasa de cilindro pueden unirse mediante al menos un elemento de unión en la dirección longitudinal de pistón. En este tipo de construcción, por lo tanto, inicialmente solo el tubo de apoyo puede enclavarse en la tuerca roscada. Solo en una etapa posterior, en el tubo de apoyo ya fijado de manera segura en este sentido, sigue la sujeción de la carcasa de cilindro claramente más pesada, antes de que a continuación el casquillo intercambiable se inserte en la carcasa de cilindro y se atornille sobre el extremo de rosca libre del perno roscado. Para este atornillado el usuario solo debe elevar el peso relativamente bajo del casquillo intercambiable, o al mismo tiempo convertirlo en un movimiento giratorio alrededor del eje longitudinal de pistón.

Otros detalles y ventajas se desprenden de la siguiente descripción de un ejemplo de realización representado en el dibujo. Muestran:

la figura 1 una sección longitudinal mediante una unión atornillada de un perno roscado y una tuerca roscada, añadiéndose esquemáticamente un casquillo intercambiable y un pestillo de un dispositivo tensor de perno roscado;

la figura 2 una sección longitudinal a través del dispositivo tensor de perno roscado, colocado alineado con el perno roscado y asegurado provisionalmente mediante empuje por detrás de la tuerca roscada de la unión atornillada;

la figura 3 una sección transversal de acuerdo con el plano de corte MI-MI trazado en la figura 2;

La figura 1 muestra en un corte longitudinal una unión atornillada diseñada para cargas de tracción elevadas. Esta se compone de un perno roscado 3 guiado a través de la pieza constructiva que va a atornillarse y que sale en una longitud parcial de la pieza constructiva, así como una tuerca roscada 4 en la sección de rosca del perno roscado que ha salido. Mediante las fuerzas de tracción que actúan en el perno roscado 3, la tuerca roscada 4 con su superficie de contacto 4A que rodea su rosca interna en forma anular se apoya contra la pieza constructiva. La cara externa de la pieza constructiva en la zona del apoyo de la tuerca roscada 4 se denomina en lo sucesivo soporte 2.

La longitud del perno roscado 3 se selecciona de modo que una sección final de rosca 3A sobresale todavía a través de la cara externa 4B de la tuerca roscada 4. La longitud de esta sección final de rosca 3A libre debería ser al menos igual al diámetro de perno del perno roscado. De este modo hay disponible suficiente longitud de soporte de rosca para la unión con un casquillo intercambiable 14. El casquillo intercambiable 14 es componente de un dispositivo tensor descrito a continuación con más detalle, con el que el perno roscado 3 puede alargarse o extenderse en dirección longitudinal, para volver a apretar a continuación la tuerca roscada 4 sin gran esfuerzo.

La tuerca roscada 4 presenta en su perímetro exterior dos secciones longitudinales A1, A2 de función diferente.

Sobre la sección longitudinal A1 más cercana a la superficie de contacto 4A, que está diseñada cilíndrica, la tuerca roscada 4 está provista de estructuras 5 para la intervención de una herramienta que puede colocarse radialmente desde el exterior. Las estructuras de acción 5 son en este caso agujeros ciegos dispuestos uniformemente, es decir, dispuestos en distancias angulares iguales, distribuidos por el perímetro de la tuerca roscada, en los que para girar la tuerca roscada puede introducirse en cada caso radialmente una herramienta en forma de espiga.

Sobre la sección longitudinal A2 más alejada de la superficie de contacto 4A la tuerca roscada 4 está provista de una ranura circular 6 circundante. La pared de ranura 9 de la ranura circular 6, más cercana a la superficie de contacto 4A, presenta preferentemente la forma de un cono o cono truncado.

La pared de ranura de la ranura circular 6 más alejada a la superficie de contacto 4A está dispuesta preferentemente en paralelo a la superficie de contacto 4A. Tiene la forma de una superficie anular y, en el marco del proceso de tensión descrito con más detalle a continuación sirve como superficie de bloqueo 8, contra la cual puede apoyarse un pestillo 30 del dispositivo tensor empleado en el proceso tensor. La superficie de bloqueo 8, debido a la diferente función, está dispuesta fuera de cada sección longitudinal A1, en la cual la tuerca roscada 4 está provista de las estructuras de acción 5.

Para una estabilidad suficiente de la superficie de bloqueo 8 anular esta se encuentra en un reborde radial 7. El reborde radial 7 se extiende en forma de círculo a través de todo el perímetro de la tuerca roscada 4. Preferentemente el diámetro del reborde radial 7 no es mayor que el diámetro máximo restante de la tuerca roscada. Dado que la ranura circular 6 y el reborde radial 7 son en cada caso redondos, la superficie de bloqueo 8 tiene la forma de una superficie anular plana o, dado el caso, ligeramente cónica con borde interno redondo y borde externo redondo. Esto tiene la ventaja de un máximo de superficie para el empuje por detrás, además, el tamaño de la superficie de bloqueo 8 es por ello independiente de la posición de giro respectiva de la tuerca.

El dispositivo tensor reproducido en las figuras 2 y 3, que va a funcionar hidráulicamente sirve para apretar, sobre todo volver a apretar, y dado el caso también para separar la unión atornillada reproducida en la figura 1. Con el dispositivo tensor puede aplicarse en la dirección longitudinal de perno durante un cierto tiempo una fuerza de pretensión predeterminada sobre el perno roscado 3, por lo que este se extiende algo, para de este modo mientras tanto apretar o volver a apretar la tuerca roscada 4 de la unión roscada atornillada sobre el perno roscado 4.

Un casquillo intercambiable 14 dispuesto en el centro en el dispositivo tensor está provisto en uno de sus extremos de una rosca 16 en un diseño como rosca interna. Con esta rosca 16 el casquillo intercambiable 14 antes de empezar el proceso de tensión se atornilla sobre la sección final de rosca 3A del perno roscado 3 que sobresale más allá de la tuerca roscada 4. A continuación, el casquillo intercambiable 14 atornillado de este modo con el perno roscado 3 se somete hidráulicamente a tracción, por lo que la unión atornillada se expande en dirección longitudinal L. De este modo se libera la superficie de contacto 4A de la tuerca roscada 4, de modo que la tuerca roscada 4 puede girarse casi sin resistencia y, de este modo puede apretarse de nuevo contra su soporte fijo 2.

El mecanismo tensor hidráulico está rodeado por una carcasa de cilindro 10 resistente a la presión. Esta se puede componer de varias secciones de cilindro de tipo modular. Como prolongación rígida de la carcasa de cilindro 10, en la carcasa de cilindro está colocado un tubo de apoyo 11. El tubo de apoyo 11 es en este caso una pieza constructiva independiente con respecto a la carcasa de cilindro 10, que puede separarse en particular de la carcasa de cilindro 1.

El tubo de apoyo 11 está abierto hacia el perno roscado 3, rodea la tuerca roscada 4, y se apoya contra el soporte 2. El soporte 2 forma por tanto en el proceso tensor el contrasporte. En la aplicación reproducida en la figura 1 el soporte 2, contra el cual la tuerca roscada 4 y el tubo de apoyo 11 están apoyados, es la superficie orientada hacia abajo de una parte de máquina o de instalación. El proceso de tensión se realiza en este caso por tanto mediante una tracción en el perno roscado 3 orientada hacia abajo, en donde para volver a apretar la tuerca roscada 4 esta se atornilla hacia arriba, hasta que entra en contacto con su superficie de contacto 4A nuevamente firmemente contra el soporte 2.

El tubo de apoyo 11 está provisto de al menos una abertura 12. La abertura 12 es de tal tamaño que a través de esta abertura la tuerca roscada 4 puede girarse y con ello volver a apretarse. Este giro naturalmente es solo posible cuando el dispositivo tensor funciona, y por lo tanto la tuerca roscada 4 no está sometida a carga mediante la fricción considerable. El giro de la tuerca roscada 4 puede realizarse también mediante un pequeño engranaje, que está instalado lateralmente en el tubo de apoyo 11 y funciona a través de la abertura 12.

Lateralmente en la carcasa de cilindro 10 se encuentra un racor hidráulico, a través de la cual el espacio de trabajo 18 hidráulico del dispositivo tensor controlado por válvula está unido con un suministro hidráulico externo.

La carcasa de cilindro 10 comprende uno, o como alternativa también varios cilindros hidráulicos, que están unidos con el suministro hidráulico externo a través del racor hidráulico y un conducto hidráulico 20 flexible, resistente a la presión, para solicitar un pistón 15 con presión hidráulica. En cada cilindro hidráulico, obturado hacia la pared interna de cilindro, está dispuesto un pistón 15 de manera que puede moverse en dirección longitudinal. En el ejemplo de realización descrito en este caso solo está presente un escalón de cilindro, y por lo tanto, también solo un pistón 15.

Mediante el establecimiento de la fuerza hidráulica en el espacio de trabajo hidráulico 18 del cilindro el pistón 15 se presiona hacia abajo. Esto tiene lugar en contra de la fuerza de un resorte 17 resistente que solicita el pistón 15 desde abajo. El resorte 17 sirve como resorte de retroceso de pistón y solicita el pistón 15 directamente con una fuerza que tiende a mantener el pistón 15 en su posición básica reproducida en la figura 2, en la que el espacio de trabajo 18 hidráulico tiene su volumen más pequeño.

El pistón 15 rodea el casquillo intercambiable 14 en forma anular. En su borde interno está provisto de un escalón circundante, que, opuesto al soporte 2, forma una superficie de arrastre 21, en la que se apoya el casquillo intercambiable 14 con una sección ampliada radialmente 25. De esta manera, el casquillo intercambiable 14 puede ser arrastrado axialmente por el pistón 15.

El casquillo intercambiable 14 se compone de una sección, que encierra la rosca interna 16, la sección 25 ampliada radialmente y de una pieza terminal 26. El casquillo intercambiable 14 se encuentra en el centro en el eje longitudinal del dispositivo tensor y en su extremo del lado del perno está provisto de la rosca interna 16 para atornillarse sobre el perno roscado 3.

La pieza terminal 26 se encuentra en el otro extremo del casquillo intercambiable, es decir apartado de la rosca 16. La pieza terminal 26 es tan delgada que puede agarrarse bien con la mano, para atornillar así el casquillo intercambiable 14, para la preparación del proceso de tensión propiamente dicho, sobre la sección final de rosca 3A del perno roscado. Para resolver este atornillado mecánicamente, en la pieza terminal 26 está configurada una superficie de llave 28, en la que puede colocarse una herramienta habitual en el mercado, para girar de este modo por un lado el casquillo intercambiable 14 con respecto a la carcasa de cilindro 1, y, por otro lado, mover el casquillo intercambiable 14 en dirección longitudinal hacia el perno roscado 3 y atornillarse con este. El casquillo intercambiable 14 está configurado de manera que puede girar libremente con respecto al pistón 15. Su diámetro es tan reducido que puede insertarse en la carcasa de cilindro 10, sin tener que eliminar previamente el resorte 17.

La tuerca roscada 4 está provista de la superficie de bloqueo 8 a la que puede empujarse por detrás mediante un pestillo 30, que indica en la dirección hacia la superficie de contacto 4A. El pestillo 30, para el contacto con la superficie de bloqueo 8 está provisto de una superficie de pestillo 33 dirigida al pistón 15 (figura 3). Al empujar por detrás la superficie de pestillo 33 del pestillo 30 la superficie de bloqueo 8 configurada en la tuerca roscada 4, en la situación de acuerdo con la figura 2 y la figura 3 el pestillo 30, que a su vez está dispuesto en el tubo de apoyo 11, está enclavado en dirección longitudinal L en la tuerca roscada 4. El tubo de apoyo 11 "cuelga" por lo tanto, en caso de trabajos por encima de la cabeza, de la tuerca roscada 4 diseñada especialmente.

De acuerdo con la figura 2 el pestillo 30 diseñado en forma de herradura está guiado de manera que puede moverse en el tubo de apoyo 11 transversalmente a la dirección longitudinal de este. Para la guía del pestillo 30 están configuradas superficies de guía 41 en el tubo de apoyo 11 y superficies de guía 42 en el pestillo 30, extendiéndose estos pares de superficies de guía 41,42 tangencialmente con respecto al eje longitudinal de pistón L del dispositivo tensor. Al estar diseñado el pestillo 30 en su totalidad en forma de herradura, un primer par de superficies de guía 41, 42 que se extiende tangencialmente al eje longitudinal de pistón L se encuentra en un lado, y un segundo par de superficies de guía 41,42 se extiende en el otro lado del eje longitudinal de pistón L.

El pestillo 30 tiene en su totalidad la forma de un pasador diseñado en forma de herradura de dos secciones longitudinales 35A, 35B dispuestas paralelas entre sí, en las que están también están configuradas las superficies de guía 42 y las superficies de pestillo 33, y un alma transversal 36 que une las dos secciones longitudinales 35A, 35B rígidamente entre sí. El bloqueo y la liberación del pestillo 30 se realiza al moverse este transversalmente al tubo de apoyo 11, en donde las superficies de guía 42 configuradas en el pestillo 30 se guían en línea recta a través de las superficies de guía 41 configuradas en el tubo de apoyo 11.

Para la realización de la posición bloqueada, por un lado, y la posición liberada, por otro lado, en cada sección longitudinal 35A, 35B del pestillo 30 están configurados consecutivamente una sección de liberación 44 diseñada como segmento circular, así como una sección de pestillo, en la que se encuentra la superficie de pestillo 33.

En la figura 3 se reproduce, cómo en la posición bloqueada del pestillo la sección de pestillo y con ello la superficie de pestillo 33 llega al contacto contra la superficie de bloqueo 8 configurada en el reborde radial 7 de la tuerca, de modo que el tubo de apoyo 11 está enclavado en la dirección longitudinal de pistón L en arrastre de forma en la tuerca roscada 4. Para que este enclavamiento longitudinal no presente casi holgura, en la tuerca roscada 4 la distancia A medida en dirección longitudinal L entre la superficie de bloqueo 8 y la superficie de contacto 4A debería ser aproximadamente igual a la distancia que presenta la superficie de pestillo 33 con respecto a la superficie frontal del tubo de apoyo 11 en contacto con el soporte 2.

En cambio, si el pestillo desde la posición bloqueada reproducida en la figura 3 hacia la derecha se mueve a su posición desbloqueada, el reborde radial 7 de la tuerca llega entre las secciones de liberación 44 diseñadas en forma de segmento circular, por lo que el empuje por detrás de la tuerca roscada 4 se elimina. Este desbloqueo del pestillo es posible solo en contra de la fuerza opuesta de un elemento de resorte 48, que solicita el pestillo 30 en la dirección de enclavamiento y, está apoyado, por un lado, con respecto al tubo de apoyo 11 y por otro lado con respecto al pestillo 30. De acuerdo con la figura 3 el elemento de resorte 48 está dispuesto en la zona del alma transversal 36.

La carcasa de cilindro 10 del dispositivo tensor puede unirse con el tubo de apoyo 11 a través de varios elementos de unión 50. En el ejemplo de realización descrito en este caso tres pernos 50 dispuestos por el perímetro del dispositivo tensor sirven como elementos de unión.

De acuerdo con la figura 2 cada perno 50 está guiado en un taladro en el tubo de apoyo 11, y cargado por resorte puede encajarse en un agujero ciego en la carcasa de cilindro 10. A la inversa también es posible guiar los pernos 50 en la carcasa de cilindro 10 y dejarlos encajar en agujeros ciegos correspondientes en el tubo de apoyo 11, para de este modo producir una unión rígida de la carcasa de cilindro 10 con el tubo de apoyo 11.

Para un proceso de tensión, en el que la tuerca roscada 4 de la unión atornillada se apoya desde abajo contra un soporte 2, por ejemplo, una parte de máquina o un armazón de máquina, se procede como sigue: Inicialmente solo el tubo de apoyo 11, es decir, separado de la carcasa de cilindro 10, se coloca por encima de la tuerca roscada 4 desde abajo. A este respecto el pestillo 30 ha retrocedido contra la fuerza del elemento de resorte 48, es decir, las secciones de liberación 44 del pestillo 30 en forma de segmento circular liberan el perímetro de la tuerca roscada.

Tan pronto como el tubo de apoyo 11 está colocado contra el soporte 2, el pestillo 30 se libera o se suelta. Bajo la fuerza del elemento de resorte 48 el pestillo 30 se desliza por sí mismo a su posición enclavada, al llegar las secciones de pestillo con las superficies de pestillo 33 configuradas en ellas detrás de la superficie de bloqueo 8 configurada en la tuerca. Por ello el tubo de apoyo 11 se enclava longitudinalmente en la tuerca roscada 4, es decir, se fija en dirección longitudinal L. El enclavamiento longitudinal está diseñado, sobre todo mediante el grosor de material del reborde radial 7 de la tuerca, está diseñado para soportar de manera segura las cargas de tracción debido al peso del cilindro de sujeción.

En una etapa adicional, por consiguiente, la carcasa de cilindro 10 se sujeta en el tubo de apoyo 11, pudiendo realizarse a través de las uniones de perno con los pernos 50 ya descritas.

Hasta este momento el casquillo intercambiable 14 todavía no está insertado en la carcasa de cilindro 10. Más bien, solo en una etapa posterior el casquillo intercambiable 14 se atornilla. Para ello el casquillo intercambiable 14 se inserta inicialmente desde abajo en la carcasa de cilindro 10, hasta que se llega a un contacto del casquillo intercambiable 14 con el extremo libre del perno roscado 3. Por consiguiente, el casquillo intercambiable 14 se atornilla manualmente sobre la sección final de rosca 3A del perno roscado 3 o mediante una herramienta colocada en la superficie de llave 28. En este atornillado el usuario solo debe soportar el escaso peso del casquillo intercambiable 14, dado que la carcasa de cilindro 10 misma está fijada mediante el tubo de apoyo 11 en la tuerca roscada 4, y por lo tanto no necesita elevarse o girarse.

Si el casquillo intercambiable 14 está atornillado por completo sobre la sección final de rosca 3A del perno roscado 3, a continuación, puede comenzar el proceso de tensión hidráulico. Si se ha creado la presión hidráulica sobre el pistón, las superficies de bloqueo 8 y superficies de pestillo 33 no están sometidas a carga, dado que la fuerza tensora del perno roscado 3 que se expande o se extiende solo se expulsa a través del tubo de apoyo 11, dimensionado con una resistencia suficiente, de la carcasa de cilindro 10 hacia el soporte 2 que sirve de contrasoporte.

Para finalizar el pestillo 30 se desbloquea manualmente y en contra de la fuerza de resorte 48, y a este respecto el dispositivo tensor se retira de la unión atornillada.

Lista de referencias

2 soporte

3 perno roscado

3A sección final de rosca

4 tuerca roscada

4A superficie de contacto de la tuerca

4B cara externa de la tuerca

5 estructura de acción

6 ranura anular

7 reborde radial

8 superficie de bloqueo

9 pared de ranura

10 carcasa de cilindro

11 tubo de apoyo

12 abertura

14 casquillo intercambiable

15 pistón

16 rosca

17 resorte

18 espacio de trabajo hidráulico

20 conducto hidráulico

21 superficie de arrastre

25 sección ampliada radialmente 26 pieza terminal

28 superficie de llave

30 pestillo

33 superficie de pestillo

35A sección longitudinal

35B sección longitudinal

36 alma transversal

41 superficie de guía

42 superficie de guía

44 sección de liberación

48 elemento de resorte

50 elemento de unión, perno

A distancia

A1 sección longitudinal

A2 sección longitudinal

L dirección longitudinal

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo tensor para expandir una unión atornillada que consta de un perno roscado (3) y de una tuerca roscada (4), apoyada contra un soporte fijo (2), mediante tracción en la sección final de rosca libre del perno roscado (3), con una carcasa de cilindro (10) con al menos un pistón (15), que puede moverse en esta en dirección longitudinal del perno roscado y que, junto con una pared interna de la carcasa de cilindro (10), delimita un espacio de trabajo hidráulico (18), así como con un casquillo intercambiable (14), configurado de modo que puede arrastrarse mediante el pistón (15) en la dirección longitudinal de pistón (L), que para atornillarse con el perno roscado (3) está provisto de una rosca (16) , y con un tubo de apoyo (11), dispuesto en prolongación de la carcasa de cilindro (10), que rodea la tuerca roscada (4) y que está configurado para sostenerse contra el soporte (2), en donde el tubo de apoyo (11) está provisto de un pestillo (30), que para el contacto con una superficie de bloqueo (8), opuesta al pistón (15), de la tuerca roscada (4) está provisto de una superficie de pestillo (33) dirigida al pistón (15), caracterizado por que el tubo de apoyo (11) es una pieza constructiva autónoma con respecto a la carcasa de cilindro (10) y que puede separarse de esta, y por que el tubo de apoyo (11) y la carcasa de cilindro (10) pueden unirse mediante al menos un elemento de unión (50) en la dirección longitudinal de pistón (L).

2. Dispositivo tensor según la reivindicación 1, caracterizado por que el pestillo (30) está guiado en el tubo de apoyo (11) de manera que puede moverse transversalmente a la dirección longitudinal de pistón (L).

3. Dispositivo tensor según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que, para la guía del pestillo (30), están configuradas superficies de guía (42, 41) en el pestillo (30) y en el tubo de apoyo (11), en donde las superficies de guía (42, 41) están extendidas tangencialmente con respecto al eje longitudinal de pistón (L).

4. Dispositivo tensor según la reivindicación 3, caracterizado por que el pestillo (30) está configurado como un pasador de dos secciones longitudinales (35A, 35B) paralelas entre sí, en donde están configuradas en cada una de ellas las superficies de guía (42) y las superficies de pestillo (33).

5. Dispositivo tensor según la reivindicación 4, caracterizado por que en cada sección longitudinal (35A, 35B) una sección de liberación (44), diseñada preferentemente como segmento circular y una sección de pestillo, en la que se encuentra la superficie de pestillo (33), están dispuestas la una detrás de la otra.

6. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado por que ambas secciones longitudinales (35A, 35B) están unidas entre sí al menos en uno de sus extremos, mediante un alma transversal (36).

7. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un elemento de resorte (48) apoyado, por un lado, con respecto al tubo de apoyo (11) y por otro lado con respecto al pestillo (30), que solicita el pestillo (30) en la dirección de enclavamiento.

8. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por varios pernos (50), dispuestos en diferentes secciones perimetrales como elementos de unión.