ES2400274A2

ES2400274A2 - Desensamblaje de componentes encajados entre sí

Info

Publication number: ES2400274A2
Application number: ES201290018A
Authority: ES
Inventors: Mitchell Brian Charlton; Paul Anthony Roberts
Original assignee: Bradken Resources Pty Ltd
Current assignee: Bradken Resources Pty Ltd
Priority date: 2009-09-11
Filing date: 2010-09-13
Publication date: 2013-04-08
Anticipated expiration: 2030-09-13
Also published as: PE20121663A1; WO2011029157A1; CA2773787A1; IN2012DN02369A; BR112012005371A2; ES2400274B1; FI20125393L; US20120222335A1; CO6531432A2; RU2012113400A; CL2012000608A1; AU2010292995A1; ES2400274R1; CN102597381A

Abstract

Herramienta para desensamblar un conjunto de diente de excavación que comprende elementos de diente primero y segundo, comprendiendo la herramienta: un cuerpo que comprende una parte conducida y patillas primera y segunda, extendiéndose las patillas generalmente en un plano común y definiendo una cavidad de alojamiento del conjunto entre las mismas, comprendiendo cada una de las patillas primera y segunda una parte de cuña adyacente a la cavidad de alojamiento del conjunto que se estrecha hacia un extremo distal de las respectivas patillas, estando adaptada en uso la herramienta para situarse sobre una unión definida entre los elementos de diente primero y segundo de tal manera que la parte de cuña de las patillas primera y segunda se sitúa dentro de la unión y en la que, en uso, una fuerza aplicada a la parte conducida se dispone para conducir la parte de cuña más hacia el interior de la unión provocando la separación de los elementos de diente primero y segundo en una dirección transversal al movimiento de las patillas primera y segunda. También se da a conocer una montura para una herramienta de desensamblaje para un conjunto de diente de excavación.

Description

DESENSAMBLAJE DE COMPONENTES ENCAJADOS ENTRE SÍ

DESCRIPCIÓN

1 O: Campo técnico

La presente invención se refiere a herramientas para facilitar el desensamblaje de componentes que

están encajados entre sí generalmente de manera íntima durante un periodo de uso y que tienen que

desensamblarse por motivos de mantenimiento, tales como conjuntos de diente de excavación.

15: Antecedentes

Los dientes de excavación están previstos en el flanco de excavación de diversas piezas de equipos de

excavación, tal como cabezas de corte de dragado, las palas de cargadoras de ataque frontal, etc.

Los dientes de excavación están formados por varios componentes, habitualmente una punta de diente

y un adaptador. El motivo por el que los dientes de excavación están formados por varios componentes es evitar

20: tener que desechar la totalidad del diente cuando la parte del diente que interacciona con el suelo (es decir la

punta) se desgasta o se rompe.

En palas para minería, por ejemplo, las puntas de excavación normalmente se conectan a un flanco de

ataque de la pala por medio de un adaptador que está fijado al borde de la pala. El adaptador no sólo actúa

como montaje para la punta, sino que también actúa para reforzar y fortalecer el borde. Cada punta está fijada de

25: manera conveniente a su respectivo adaptador mediante un mecanismo de bloqueo adecuado tal como un

pasador de enganche que se extiende transversalmente que pasa a través de las paredes externas de la punta y

a través de una cavidad alineada en un saliente que se extiende hacia delante del adaptador. Generalmente, el

adaptador tiene un perfil elegido que coincide con una cavidad interior de la punta. Tras un periodo de trabajo

(que en condiciones duras puede ser bastante corto, por ejemplo algunas horas), la punta se desgastará y tendrá

30: que retirarse de manera rápida y segura del adaptador y sustituirse.

Se ha encontrado que, con frecuencia, resulta dificil retirar la punta debido a que se atasca en el

adaptador como resultado de la introducción de finos y el efecto de las considerables cargas aplicadas a la punta

a lo largo de su ápice durante las operaciones de excavación. Finos y otros materiales quedan compactados

entre una punta y un adaptador y resultan necesarias diversas técnicas para retirar puntas de adaptadores, entre

35: las que se incluyen: aplicación de palanca, ranurado térmico y procesos destructivos. El coste del tiempo de

parada es considerable así como las exigencias sobre operarios que tratan de cambiar puntas en ubicaciones de

trabajo remotas en las que las consideraciones de seguridad son muy importantes. Por ejemplo, si se usan

martillos en el proceso de desenganchar los componentes, se corre el riesgo de sufrir daños, incluyendo el riesgo

de que salten virutas de metal y fragmentos. Además, tales operaciones son laboriosas.

40

Sumario la invención

Se da a conocer una herramienta para desensamblar un conjunto de diente de excavación que

comprende elementos de diente primero y segundo, comprendiendo la herramienta:

un cuerpo que comprende una parte conducida y patillas primera y segunda, extendiéndose las patillas

45: generalmente en un plano común y definiendo una cavidad de alojamiento del conjunto entre las mismas,

comprendiendo cada una de las patillas primera y segunda una parte de cuña adyacente a la cavidad de

alojamiento del conjunto que se estrecha hacia un extremo distal de la respectiva patilla, estando la herramienta

adaptada en uso para situarse sobre una unión definida entre los elementos de diente primero y segundo de tal

provocando la separación de los elementos de diente primero y segundo en una dirección transversal al

movimiento de las patillas primera y segunda. En una forma, el cuerpo comprende además una parte principal de la que están suspendidas las patillas primera y segunda. 10 En una forma particular, las patillas están separadas y se unen con la parte principal para formar una

configuración en forma de U.

En una forma particular, las patillas se extienden desde una superficie inferior de la parte principal y la parte conducida está montada en una superficie superior de la parte principal opuesta a la superficie inferior. En una forma, la parte conducida comprende una parte de acoplamiento adaptada para acoplarse a un 15 dispositivo para ejercer la fuerza. Además, en una forma particular, la parte conducida comprende además un vástago que se extiende desde la superficie superior de la parte principal hasta la parte de acoplamiento.

En una forma, la parte de acoplamiento está separada de la parte principal de tal manera que, en uso, el movimiento de la parte de acoplamiento en una dirección generalmente perpendicular a un eje longitudinal del vástago provoca que la parte de cuña ejerza una fuerza lateral sobre al menos uno de los elementos de diente.

20 En una forma particular, la parte conducida comprende una cabeza ampliada situada en la parte principal. En una forma, cada una de las patillas comprende además una parte externa adyacente a la parte en forma de cuña que tiene un ancho más grueso que la parte en forma de cuña.

En una forma, el primer elemento de diente es un adaptador y el segundo elemento de diente es una punta de un conjunto de diente de excavación. 25 En un segundo aspecto se da a conocer un método de desensamblaje de un conjunto de diente de

excavación que comprende elementos de diente primero y segundo que están acoplados entre sí de manera que se define un hueco en una unión entre los dos elementos ensamblados, comprendiendo el método forzar una

cuña en el interior del hueco en una dirección transversal a un eje longitudinal del conjunto de diente de

excavación provocando la separación de los elementos de diente primero y segundo, siendo la separación

30 generalmente en la dirección del eje longitudinal del conjunto. En una forma, la fuerza aplicada a la cuña es una fuerza de percusión. En una forma particular, el método comprende utilizar un martillo perforador (u otro dispositivo adecuado para ejercer fuerza) para aplicar la

fuerza de percusión. En una forma, un hueco adicional se sitúa en un lado opuesto de la unión, comprendiendo además el 3 5 método forzar una segunda cuña en el interior del hueco adiciona! al mismo tiempo que se fuerza de la primera cuña. En otro aspecto se da a conocer un elemento de diente de excavación adaptado para montarse en una

parte de cuerpo de una elemento de diente de soporte, teniendo el elemento de diente de excavación una estructura de extremo que rodea al menos parcialmente una cavidad en la que encaja la parte de cuerpo del

40 elemento de diente de soporte; teniendo la estructura de extremo una parte inclinada que define una superficie de tope dispuesta de modo que se define un hueco que se estrecha hacia dentro entre la superficie de tope y una parte enfrentada del elemento de diente de soporte; con lo cual los elementos pueden desensamblarse mediante la aplicación de una herramienta que tiene un elemento en forma de cuña que se dispone para conducirse hacia el interior del hueco.

4 5 En otro aspecto se da a conocer un elemento de soporte de diente de excavación que comprende una parte de cuerpo adaptada para montar un segundo elemento de diente, comprendiendo la parte de cuerpo una sección de reborde que tiene una parte inclinada que define una superficie de tope dispuesta de modo que se define un hueco que se estrecha hacia dentro entre la superficie de tope y una estructura de extremo enfrentada

5: del segundo elemento de diente cuando se encuentra en un estado ensamblado; con lo cual los elementos

pueden desensamblarse mediante la aplicación de una herramienta que tiene un elemento en forma de cuña que

está dispuesto para conducirse hacia el interior del hueco.

En aún otro aspecto se da a conocer un sistema de diente de excavación que comprende elementos de

diente de excavación primero y segundo, estando los elementos de diente primero y segundo ensamblados de

1 O: tal manera que una parte de cuerpo del primer elemento de diente se sitúa sustancialmente dentro de un

casquillo definido en una cuerpo del segundo elemento de diente, comprendiendo además el sistema una

herramienta de desensamblaje que comprende una parte de cuña que está dispuesta para situarse en el hueco

definido en una unión entre los elementos de diente primero y segundo, estando la parte de cuña de la

herramienta dispuesta en uso para conducirse hacia el interior del hueco provocando !a separación de los

15: elementos de diente primero y segundo en una dirección transversal al movimiento de la parte de cuña.

En una forma particular, el segundo elemento de diente en un extremo de unión comprende una

estructura de extremo que rodea al menos parcialmente el casquillo y la parte de cuerpo del primer elemento de

diente incluye una sección de reborde definida en paredes opuestas del mismo que están separadas

estrechamente de la estructura de extremo con lo cual se definen huecos.

20: En una forma, uno o ambos de los elementos de diente primero y segundo del sistema de diente de

excavación es según uno de los elementos de diente o elementos de soporte de diente de los aspectos segundo

y tercero.

En una forma, la herramienta de desensamblaje es la herramienta descrita según el primer aspecto, con

lo cual las patillas de la herramienta se sitúan en los respectivos huecos para efectuar la separación.

25: En una forma particular, la herramienta comprende además un dispositivo para ejercer fuerza acoplado

a la herramienta que está dispuesto para ejercer la fuerza.

En una forma, el dispositivo para ejercer fuerza comprende un martillo perforador dispuesto para ejercer

una fuerza de percusión para separar los elementos de diente.

Según un aspecto adicional se proporciona una montura para una herramienta de desensamblaje para

30: un conjunto de diente de excavación que comprende elementos de diente primero y segundo, comprendiendo la

montura:

una parte de montaje dispuesta para montarse de manera separable a uno o ambos de los elementos

de diente primero y segundo; y

una parte de reacción conectada a o formada de manera solidaria con la parte de montaje y dispuesta,

35: en uso, para separarse de los elementos de diente primero y segundo, estando dispuesta la parte de reacción

para montar un dispositivo de actuación de fuerza que, en uso, está dispuesto para ejercer una fuerza sobre la

herramienta de desensamblaje provocando la separación de los elementos de diente primero y segundo, en la

que la parte de reacción está dispuesta para absorber la carga de reacción inducida por el dispositivo de

actuación de fuerza.

40: En una forma, la conexión de la parte de fijación al primer y/o segundo elemento de diente opone

resistencia a la carga de reacción experimentada por la montura a medida que conduce la herramienta de

desensamblaje.

En una forma particular, la montura comprende además una parte de guía dispuesta para guiar el

movimiento de la herramienta de desensamblaje bajo la fuerza ejercida por el dispositivo de actuación de fuerza.

45: En una forma, la parte de guia retiene la herramienta de desensamblaje una vez efectuada la separación.

En una forma, la parte de guia comprende un canal dispuesto para guiar mediante alojamiento un brazo

acoplado a la herramienta de desensamblaje.

primer extremo que se acopla a un cuerpo de la montura y un segundo extremo que comprende una parte de

acoplamiento que, en uso, se sitúa dentro de una cavidad prevista en un cuerpo del primer y/o segundo elemento

de diente. Las cavidades pueden disponerse, en uso normal, para alojar un pasador de enganche de un

mecanismo de bloqueo para mantener los elementos de diente primero y segundo en una relación ensamblada.

1 O: En una forma particular, el dispositivo de actuación de fuerza comprende un cilindro hidráulico o

neumático.

En una forma, la parte de reacción comprende un asiento de montaje dispuesto para acoplarse a la

herramienta de desensamblaje y que monta un cuerpo del cilindro.

En una forma, la parte de reacción comprende además una estructura de tope que está separada de y

15: situada en sustancialmente el mismo plano que el asiento de montaje, de tal manera que, en uso, un brazo del

cilindro hidráulico se apoya contra la estructura de tope para provocar asi que la herramienta de desensamblaje

se conduzca hacia el conjunto de diente.

En una forma, la montura comprende además una orejeta dispuesta para alojar un gancho de un

aparato de izado. Por ejemplo, la orejeta puede estar conformada para alojar un gancho de un elevador o grúa

20: que, a su vez, puede maniobrar ventajosamente hasta colocarse en su sitio y sujetar el aparato durante la

operación de desensamblaje. Una vez desensamblado, la grúa puede entonces retirar fácilmente el elemento de

diente desgastado que está todavia fijado a la montura.

En una forma particular, la montura comprende además un mecanismo de ajuste dispuesto para ajustar

un ángulo de retención de la herramienta de desensamblaje con respecto al conjunto de diente para alinear

25: adecuadamente la herramienta (por ejemplo como resultado de una variación de pared lateral debido al

desgaste). En otra realización, el mecanismo de ajuste puede aplicar, alternativa o adicionalmente, una fuerza de

separación entre la montura y el (los) elemento(s) de diente al (a los) que está acoplado para aumentar la

estabilidad del aparato. El mecanismo de ajuste puede ser en forma de un conjunto de perno. Un perno retenido

por el conjunto de perno puede atornillarse hacia abajo de tal manera que un extremo se apoya sobre el

30: elemento de diente.

En una forma, el mecanismo de ajuste comprende un alojamiento roscado internamente que retiene un

perno, del que un extremo está en contacto con una superficie del primer y/o segundo elemento de diente de tal

manera que al girar el perno se provoca que cambie el ángulo de retención.

En una forma particular, la parte de montaje comprende un marco inferior que define una base y brazos

3 5: que se extienden hacia arriba que se adentran en parte en un hueco entre los elementos de diente primero y

segundo en una zona inferior y comprendiendo la parte de reacción un marco superior adaptado para conectarse

al marco inferior y que proporciona una estructura de tope para recibir un extremo de un cilindro hidráulico,

estando el otro adaptado para aplicarse a la herramienta de desensamblaje.

En una forma, al menos una de la parte de montaje y la parte de reacción comprende brazos de guiado

40: que se extienden alrededor del marco para guiar la herramienta de manera deslizante a lo largo del marco a

medida que una parte de cuña de la herramienta se inserta en el hueco.

En aún otro aspecto se da a conocer un aparato de desensamblaje que comprende una montura, tal

como se dio a conocer anteriormente, acoplada a una herramienta tal como se dio a conocer según el primer

aspecto.

45: Según otro aspecto se proporciona una herramienta de desensamblaje para un conjunto de diente de

excavación que comprende elementos de diente primero y segundo, comprendiendo la herramienta de

desensamblaje:

una unión entre los elementos de diente primero y segundo; y

un vástago que se extiende desde el cuerpo hasta una parte de acoplamiento adaptada para acoplarse

a un dispositivo dispuesto para ejercer una fuerza de conducción sobre la parte de cuña, de tal manera que, a

medida que se ejerce la fuerza de conducción, !a parte de cuña se conduce hacia el interior de un hueco para

1 O: separar el primer elemento de diente respecto del segundo elemento de diente.

En una forma particular, el conjunto de diente de la herramienta, aparato, montura y/o método de

desensamblaje según uno cualquiera de los aspectos dados a conocer anteriormente comprende una

combinación de los siguientes elementos de diente de excavación: una punta de excavación, un adaptador, un

adaptador intermedio, un adaptador de extremo, un adaptador de borde de chapa y un saliente integral de borde

15: de fundición.

Según todavía otro aspecto se proporciona una herramienta para retirar una punta que interacciona con

el suelo de un adaptador al que está fijada, teniendo la punta en su extremo trasero un collar que se extiende

sustancialmente en un plano normal al eje de la punta y que rodea una cavidad en la que encaja un saliente del

adaptador, teniendo el adaptador una estructura de cuerpo que se extiende alrededor del mismo y separado

20: estrechamente del collar de la punta con lo cual se definen huecos;

la herramienta comprende una parte de cuerpo y patillas suspendidas primera y segunda conformadas y

configuradas para insertarse en los huecos en lados opuestos de la punta, estando adaptada la parte de cuerpo

de la herramienta para recibir una fuerza para conducir las patillas hacia el interior de los huecos, teniendo cada

una de las patillas una estructura que se estrecha adaptada para engancharse en lados respectivos del collar y la

25: correspondiente parte de cuerpo del adaptador a medida que las patillas se conducen hacia el interior de los

huecos;

con lo cual en una acción de inserción de cuña la herramienta puede conducirse para separar a fuerza

la punta y el saliente.

Según otro aspecto, la presente invención proporciona un adaptador intermedio de pala para minería

30: para su montaje en el saliente de un adaptador de extremo formado de manera solidaría en un borde de una pala

para minería, teniendo el adaptador intermedio en su extremo trasero un collar que rodea una cavidad en la que

encaja el saliente; teniendo el collar al menos una parte del mismo definida por una superficie de tope que se

extiende en un ángulo llano respecto al plano normal al eje del adaptador intermedio de modo que el hueco

adyacente entre la superficie y la parte enfrentada del adaptador de extremo es más ancho cerca de un fianco

35: del adaptador intermedio y más estrecho en una zona central;

con lo cual las partes pueden desengancharse mediante la aplicación de una herramienta que tiene

elementos en forma de cuña dispuestos para conducirse al interior de huecos adyacentes.

Descripción detallada de los dibujos

40: A continuación se facilitarán realizaciones a modo de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos en

los que:

la figura 1 es un alzado lateral de una primera realización de una punta de excavación para su montaje

en un adaptador;

la figura 2 es una vista en perspectiva desde atrás que muestra la punta de la figura 1;

45: la figura 3 es una vista en perspectiva de un adaptador que tiene un saliente en el que la punta está

adaptada para montarse;

la figura 4 es una vista lateral del adaptador en el que está ensamblada la punta y con una herramienta

de desenganche preparada para su uso en el desenganche de las partes;

la figura 6 es un alzado frontal de la herramienta de la figura 5;

la figura 7 es un alzado lateral de la herramienta de la figura 5

la figura 8 es una vista lateral a gran escala como parte de la segunda realización de punta de excavación con un perfil modificado en la zona del collar en el extremo trasero abierto de la punta; la figura 9 es una vista en perspectiva trasera de la punta de excavación de la figura 8; la figura 1 O es una vista en planta de la parte trasera de la punta de excavación de la figura 8, la figura 11 es una vista en alzado lateral de un adaptador según una realización; la figura 12 es un alzado frontal del adaptador de la figura 11: la figura 13 es una vista en planta en sección de la punta de excavación de la figura 8 montada en un

adaptador y tomada a lo largo de la línea XI -XI de la figura 14; la figura 14 es un alzado lateral en sección de la punta de excavación y el adaptador de la figura 13 y tomada a lo largo de la línea XII-XII de la figura 13;

la figura 15 es una vista en perspectiva de una segunda realización de herramienta para su uso

particularmente con la punta de la figura 8;

la figura 16 es una vista en perspectiva desde atrás de la herramienta de la figura 15;

la figura 17 es una vista en perspectiva de la herramienta de la figura 15 con su marco de montaje;

la figura 18 es un alzado frontal de la herramienta de la figura 17;

la figura 19 es un alzado lateral de la herramienta de la figura 18;

la figura 20 es un alzado lateral en sección tomado a lo largo de la línea A-A de la figura 18;

la figura 21 es una vista en perspectiva del diente de excavación y el adaptador con la herramienta preparada para el desenganche de las partes y correspondientes a la figura 14; la figura 22 es una vista correspondiente a la figura 21 en vista desde atrás; la figura 23 es una vista en perspectiva de un conjunto de diente de excavación, montura y herramienta preparados para el desenganche de las partes según otra realización;

la figura 24 es una vista correspondiente a la figura 23 desde atrás;

la figura 25 es una vista correspondiente a la figura 23 desde el lateral;

la figura 26 es una vista correspondiente a la figura 23 desde delante,

la figura 27 es una vista en perspectiva trasera de la montura y la herramienta sólo de la figura 23;

la figura 28 es una vista en alzado lateral de la figura 27;

la figura 29 es un alzado de extremo de la figura 27;

la figura 30 es un alzado frontal de la figura 27;

la figura 31 es una vista en perspectiva trasera del conjunto de la figura 23 con lo cual la cuña de la herramienta está dirigida hacia la punta.

la figuras 32 a 35 muestran varias vistas de diseño técnico de una herramienta según otra realización;

la figura 36 es una vista isométrica de la herramienta y la montura, según una realización; la figura 37 es una vista isométrica de la herramienta y la montura de la figura 36 fijadas a un conjunto de punta y adaptador; la figura 38 es una vista lateral de la herramienta y montura de la figura 27 preparadas para su uso con un conjunto de adaptador de borde de fundición;

la figura 39 es una vista lateral de la figura 38 con la punta retirada; y

la figura 40 es una vista en despiece ordenado de un borde de pala que muestra el adaptador intermedio y la punta, según una rea!ízación.

realización.

Descripción detallada de realizaciones

La siguiente descripción se refiere a herramientas de desensamblaje, monturas y correspondientes

1 O: métodos de uso, para desensamblar un conjunto de diente de excavación que comprende elementos de diente

primero y segundo. Aunque a continuación en el presente documento se describen realizaciones específicas en

el contexto de un conjunto de diente de excavación que comprende un primer elemento de diente en forma de

una punta de excavación y un segundo elemento de diente en forma de un adaptador, se entenderá que son

aplicables del mismo modo realizaciones para desensamblar otras combinaciones de elementos de diente

15: seleccionadas del grupo, no exhaustivo, que comprende puntas, adaptadores, adaptadores intermedio,

adaptadores de extremo, adaptadores de borde de chapa, salientes integrales de borde de fundición y similares.

Tales elementos de dientes de excavación se encuentran habitualmente en conjuntos de cabeza de corte de

drenaje, conjuntos de pala de draga excavadora, palas de excavación, dragalinas eléctricas y similares.

Con referencia a las figuras 1 y 2 se muestra un elemento de diente en forma de una punta 10 de

20: excavación que está dispuesta para montarse en el saliente 12 de un adaptador 14 (mostrado de manera aislada

en la figura 3), de tal manera que se crea un hueco 4 en una unión entre la punta 10 de excavación y el

adaptador 14. Tal configuración ensamblada se ilustra en la figura 4.

En más detalle, la punta 1 O tiene un ápice 16 de excavación alargado que se extiende desde un cuerpo

18 principal dentro del cual está prevista una cavidad de forma compleja, teniendo la cavidad un perfil que

25: coincide íntimamente con la forma del saliente 12 del adaptador. El cuerpo 18 tiene paredes 22 laterales que

tienen cavidades 24 alineadas que se alinean con una cavidad 26 transversal que se extiende a través del

adaptador. Las cavidades 24 tienen una forma generalmente ovalada y se estrechan en dimensión desde la

pared interior hasta la cara exterior de la pared 22 lateral. El extremo abierto trasero de la punta termina en una

estructura de extremo periférica (que en la realización ilustrada es en forma de un collar 30) que está enfrentada

30: a, aunque separada de un reborde 32 enfrentado del cuerpo del adaptador. Tal como se muestra en la figura 1,

el collar 30 está sustancialmente en un plano transversal al eje longitudinal de la punta.

En la realización ilustrada, el adaptador 14 monta dentro de su cavidad transversal un elemento 33 de

bloqueo que se expande axialmente. En el enganche de la punta en el saliente del adaptador, se usa una

herramienta de bloqueo para expandir axialmente el elemento de bloqueo para que se extienda hacia el interior

3 5: de las cavidades 24 en un enganche firme para retener la punta en el adaptador.

Tras un periodo de servicio, que puede ser corto en condiciones duras, la punta 10 de excavación

puede erosionarse enormemente y requerir una sustitución. Normalmente, el adaptador estará fijado al borde de

una pala de transporte de grandes dimensiones y la punta sobresale de este borde inferior con fines de

excavación. La figura 4 ilustra el conjunto con una punta desgastada típica lista para su retirada.

40

Herramienta de desensamblaje

Algunas realizaciones proporcionan una herramienta que, en su forma más básica, comprende un

elemento en forma de cuña que puede conducirse hacia el interior del hueco 4 en una dirección transversal al eje

longitudinal del conjunto de diente de excavación, provocando la separación de la punta y el adaptador.

45: la figura 4 muestra, preparada para su uso, una herramienta de desensamblaje de este tipo que es una

primera realización de la invención. La herramienta se muestra en más detalle en la figuras 5 a 7 y comprende un

cuerpo 44 principal que tiene la forma de un travesaño 44 transversal. Unas patillas 40, 42 primera y segunda

están suspendidas del travesaño 44. Una parte conducida en forma de una cabeza de tope está formada de

5: manera solidaria con el travesaño 44 transversal para recibir golpes de martillo u, opcionalmente, fuerza aplicada

de otro modo por ejemplo a través de un cilindro hidráulico, martillo perforador neumático, etc. Cada una de las

patillas 40, 42 en la realización ilustrada tiene un cuerpo 48 robusto biselado en el fianco exterior y un ala 50

formada de manera solidaria que tiene una parte en forma de cuña en forma de una superficie 52 en rampa. Las

patillas 40, 42 se extienden, cada una, desde el travesaño 44 generalmente en un plano común para definir una

1 O: cavidad 49 de alojamiento del conjunto. En la realización ilustrada, las patillas 40, 42 están separadas y se unen

con el travesaño 44 transversal para formar una configuración en forma de U.

En uso, y tal como se muestra en la figura 4, las superficies 52 en rampa de las patillas 40, 42 se

enganchan con partes 54 laterales del collar 30 de la punta y las superficies 56 traseras de las patillas se

enganchan con las partes laterales de reborde enfrentadas del adaptador 14. La herramienta está adaptada para

15: clavarse verticalmente hacia abajo provocando la separación de la punta 10 respecto del adaptador 14 en una

dirección transversal al movimiento de las patillas primera y segunda. Se ha encontrado que, tras un periodo de

servicio, se compactan finos en la zona entre la punta y el adaptador que ha estado sujeta a un alto nivel de

fuerza axial durante las operaciones de excavación y, con frecuencia, la punta se atasca en el adaptador. Por

tanto, esta realización proporciona una herramienta que de manera poco costosa pero sencilla permite una

20: separación rápida y mejorada de la punta y el saliente de manera segura y que se efectúa fácilmente con una

herramienta sencilla por un único operario.

Una forma alternativa de la herramienta de desensamblaje se muestra en las figuras 32 a 35. Según

esta realización, la herramienta 140 de desensamblaje comprende además una parte de acoplamiento que

permite a la herramienta 140 acoplarse a un dispositivo para ejercer fuerza para ejercer la fuerza necesaria para

25: conducir las partes 52 de cuña de las patillas 40, 42 suspendidas hacia el interior del hueco 4, para separar los

elementos de diente ensamblados. En la realización ilustrada, la fuerza de conducción aplicada a la herramienta

142 de desensamblaje es una fuerza de percusión y el dispositivo utilizado para ejercer la fuerza de percusión es

un martillo 143 de perforación neumático (aunque los expertos en la técnica entenderán que otros dispositivos

pueden ser adecuados del mismo modo para tal aplicación, incluyendo perforadoras de martillo, martillos de

30: perforación no neumáticos y similares).

En más detalle, y con particular referencia a las figuras 32 y 33, un vástago 142 se extiende desde una

placa 144 superior que está prevista en una superficie superior del travesaño 44 transversal. Una parte 148 de

acoplamiento está prevista en un extremo 146 distal del vástago 142 y tiene una cabeza perfilada (en la

realización ilustrada la cabeza tiene un perfil de perno hexagonal para permitir que el dispositivo se agarre

35: adecuadamente al vástago, aunque se entenderá que pueden ser aplicables del mismo modo otros perfiles), que

está adaptada para alojarse en un casquillo conformado de manera correspondiente en el martillo 143 de

perforación neumático. Esta disposición acoplada se muestra mejor en las figuras 34 y 35. Un mango 150 está

previsto para manejar la herramienta 140.

En uso, la herramienta 140 está colocada entre la punta y el adaptador de manera muy similar a la

40: descrita para la realización de la figura 4. Una vez colocada adecuadamente, el martillo perforador neumático se

enciende (por ejemplo por un operario que se encuentra de pie a un lado del conjunto) lo que a su vez aplica un

impacto/fuerza de percusión repetido para conducir la cuña hacia abajo hacia el interior del hueco, provocando

que el adaptador y la punta se separen en una dirección generalmente transversal al movimiento de la

herramienta. En la realización ilustrada, la parte 148 de acoplamiento está separada de la placa 144 superior de

45: tal manera que el movimiento de la parte de acoplamiento en una dirección perpendicular a un eje longitudinal

del árbol durante la operación de la herramienta 140 provoca que la parte de cuña ejerza una fuerza lateral sobre

al menos uno de los elementos de diente primero y segundo para ayudar a la separación del conjunto de diente

5: de excavación (es decir una vez que la cuña ha separado lo suficiente las partes ensamblados para permitir un

movimiento lateral).

Elementos de diente

En una disposición particular, la punta (u otro elemento de diente adecuado) puede tener un perfil

1 O: trasero que actúa conjuntamente con la herramienta de desensamblaje para facilitar la separación. Las figuras 8

y 9 muestran una disposición de este tipo. Según la realización ilustrada, el collar 30, o estructura de extremo

equivalente, comprende una parte inclinada que define una superficie de tope dispuesta de modo que se define

un hueco que se estrecha hacia dentro entre la superficie de tope y una parte enfrentada del adaptador. En más

detalle, el collar 30 está inclinado para formar caras 60 laterales planas en ángulo que se extienden

15: aproximadamente 5° respecto al plano 61 general definido como normal al eje 62 de la punta (tal como se

muestra mejor en la figura 8). Las caras 60 planas se fusionan con el perfil de collar original en la ubicación 63 de

fusión y se extienden hasta el flanco 64 superior de la pared lateral donde un reborde 65 cóncavo continúa

fusionándose con la parte superior central del collar 30.

Del mismo modo, el adaptador (u otro soporte de elemento de diente) en el que se monta la punta

20: puede comprender una parte inclinada para actuar conjuntamente con la herramienta de desensamblaje. Una

realización de ejemplo de este tipo se muestra en las figuras 11 y 12. Según tal realización una parte 35 inclinada

está prevista en los rebordes 32 del adaptador definiendo así una superficie 37 de tope, dispuesta de modo que

se define un hueco que se estrecha hacia dentro entre la superficie 37 de tope y el collar 30 cuando se

encuentran en un estado ensamblado.

25: En una forma, la parte inclinada puede estar sólo en uno de los elementos de diente que se enganchan

entre sí. En otra forma, la parte inclinada puede estar en ambos elementos de diente.

Monturas de herramienta

En una realización, la herramienta puede acoplarse a una montura para facilitar el desensamblaje de los

30: elementos de diente. En una realización, la montura comprende una parte de montaje dispuesta para montarse

de manera separable en uno o ambos del adaptador y la punta. La montura comprende además una parte de

reacción que está conectada a, o formada de manera solidaria con, la parte de montaje y dispuesta para estar

separada de la punta y el adaptador. Un dispositivo de actuación de fuerza sea copla a la montura para ejercer

una fuerza sobre la herramienta provocando la separación. Ventajosamente, la parte de reacción está dispuesta

35: para absorber la carga de reacción inducida por el dispositivo de actuación de fuerza.

Una montura de este tipo se muestra en las figuras 13 a 22. En esta realización, una herramienta de

desensamblaje complementaria está prevista para forzarse transversalmente al eje de la punta hacia el interior

del hueco entre las caras 60 planas y el reborde enfrentado del adaptador. Las figuras 13 y 14 muestran la

herramienta inicialmente preparada y lista para la aplicación de fuerza desde un cilindro 62 hidráulico.

40: La herramienta y montura ensambladas se muestra en las figuras 14 y 17 a 20 y comprende una

herramienta 64 de enganche generalmente en forma de U que se muestra en más detalle en las figuras 15 y 16,

un marco 66 inferior en forma de U y un marco 68 superior que lleva una almohadilla 70 de tope que

complementa otra almohadilla 72 de tope que lleva un travesaño 74 de la herramienta de enganche. Tal como se

muestra en la figura 14, un dispositivo de actuación de fuerza en forma de un cilindro 62 hidráulico está adaptado

45: para situarse entre las almohadillas 70 y 72 y la aplicación de fuerza hidráulica fuerza a la herramienta 64 de

enganche hacia abajo a deslizarse sobre el marco 66 inferior y a deslizarse hacia el interior del hueco en forma

de cuña entre las caras 60 laterales de la punta y la superficie enfrentada del reborde del adaptador.

desde el travesaño 74 y que llevan respectivos brazos 77 de guiado que se extienden desde cada patilla 76 para

proporcionar una superficie 80 de enganche para deslizarse sobre el marco inferior. Cada patilla tiene un ala 82

que se estrecha en dirección hacía dentro que termina en un ápice 84 delgado.

La instalación en una punta y un adaptador ensamblados se muestra en la figuras 21 y 22. La

1 O: instalación se consigue deslizando en primer Jugar el marco 66 inferior en forma de U hacía arriba bajo la

herramienta que interacciona con el suelo de modo que la barra 78 inferior se engancha entre la parte inferior del

collar 30 y un reborde enfrentado del saliente del adaptador. La herramienta 64 de enganche tiene sus brazos 77

enganchados alrededor de la parte superior de las patillas del marco 66 en forma de U y se desliza hacía debajo

de modo que las alas 82 en forma de cuña se enganchan contra las caras 60 laterales planas de la punta. El

15: marco 68 superior se fija entonces mediante tuercas y pernos a la parte superior del marco inferior. El cílíndro 62

hidráulico se inserta entonces entre los bloques 70 y 72 de tope y se acciona para expandir el cílíndro reduciendo

así el huelgo con aplicación continuada de presión hidráulica forzando entonces a la herramienta 64 de

enganche entre la punta y el adaptador a separar las partes. Esta realización ofrece por tanto una acción rápida,

muy segura y por un único operario, para retirar de manera fiable la punta del adaptador.

20: Una realización adicional de una montura que emplea un cilindro hidráulico para efectuar la separación

se muestra en las figuras 23 a 30 (de nuevo se usan números de referencia similares para indicar partes

similares, tal como se describieron anteriormente en el presente documento). En esta realización adicional, la

montura 71 se acopla a una herramienta de desensamblaje ligeramente modificada respecto a la anteriormente

descrita, para efectuar la operación de separación. Tal como se muestra específicamente en la figura 27 a 30, la

25: montura 71 comprende un cuerpo 73 que comprende una parte 75 de montaje dispuesta para engancharse a un

cuerpo de la punta 1 O para fijar el aparato a la misma. En la realización ilustrada, la parte 75 de montaje

comprende un par de patillas 75a, 75b de sujeción que tienen, cada una, un primer extremo 77 que se acopla al

cuerpo 73 (tal como se describe en más detalle más adelante) y un segundo extremo 79 que se sitúa de manera

fija dentro de las cavidades 24 opuestas definidas en las paredes 22 laterales de la punta 1 O. Esto se ilustra

30: mejor en las figuras 23 a 26.

Cada una de las patillas 75a, 75b de sujeción se acopla al cuerpo 73 por medio de un conjunto 81 de

abrazadera. Con particular referencia a la figura 25, cada conjunto 81 de abrazadera comprende un par de

brazos 81a, 81b que se extienden desde el cuerpo 73. Los brazos 81 comprenden además un par de cavidades

85a, 85b alineadas que se alinean con cavidades 85c, 85d previstas respectivamente en el primer extremo 77 de

35: la correspondiente patilla. En uso, las cavidades 85a, 85a alineadas alojan un perno o pasador que permite que

la correspondiente patilla pivote. Una vez colocadas adecuadamente (es decir las patillas se han situado en las

cavidades 24 de la punta), se coloca un pasador a través de las cavidades 85b, 85d alineadas para fijar así

firmemente la montura 71 a la punta 10. Tal configuración no sólo permite unir firmemente la montura a la punta

10 durante la separación del conjunto, sino que también permite que la punta 10 se descarte fácilmente, tal como

40: se describirá en más detalle en párrafos posteriores. A este respecto, se observará que los extremos 79 de

patilla de sujeción no pueden extenderse más allá de las paredes internas de la punta de tal manera que cuando

se retire la punta se atasquen en el lóbulo que puede encontrarse en las paredes laterales. Para minimizar el

tiempo de instalación/retirada, puede usarse una pinza 69 en R para instalar/retirar el perno que pasa a través de

las cavidades 85b, 85d alineadas.

45: Un canal 86 de guiado se define en el brazo 81 b más posterior de cada conjunto 81 de abrazadera para

alojar un respectivo brazo 92 de una herramienta 90 de desensamblaje usada para separar la punta del conjunto.

Tal como resulta evidente a partir de las figuras 27 y 29, la herramienta 90 es en muchos modos idéntica a la

herramienta mostrada en las figuras 5 y 6 de la primera realización. Al igual que la herramienta de la primera

5: realización, la herramienta 90 comprende patillas 40, 42 suspendidas primera y segunda conformadas y

configuradas para insertarse en los huecos en lados opuestos de la punta 1O, tal como se describió

anteriormente. La diferenciación más notable, sin embargo, es el par de brazos 92 (tal como se mencionó

anteriormente) que se extienden desde el travesano 94 transversal. Especificamente, los brazos 92 en

combinación con el canal 86 de guiado ayudan a dirigir la herramienta 90 a medida que se fuerza hacia abajo

1 O: para efectuar la separación de la punta. La configuración también funciona ventajosamente para retener la

herramienta 90 una vez que la punta se ha separado del adaptador 14. Otra diferenciación entre la herramienta

de la primera realización y la herramienta 90 mostrada en la figuras 23 a 30 es el asiento 96 de montaje que sirve

para retener el cilindro hidráulico (no mostrado). El asiento 96 de montaje está situado en una parte 96 conducida

de la herramienta, que en la realización ilustrada se sitúa a medio camino a lo largo del travesaño 94 transversal.

15: Una estructura de tope en forma de una almohadilla 98 de cilindro se extiende desde el cuerpo 73 y se sitúa en

sustancialmente el mismo plano que la herramienta 90. Con el fin de efectuar la fuerza de conducción, un brazo

del cilindro hidráulico se apoya hacia arriba contra la almohadilla 98 de cilindro conduciendo así la cuña 90 de

separación hacia el interior del hueco definido entre el collar 30 de la punta y el reborde enfrentado del saliente

del adaptador 14 para separar las partes.

20: En una realización alternativa, la herramienta empleada por la montura se orienta en sentido opuesto,

de tal rnanera que la rampa definida en cada una de las patillas suspendidas se dirige hacia la punta 1 Oen lugar

de hacia el adaptador (véase la figura 31). Esto es particularmente ventajoso cuando se utiliza la punta

modificada, tal como la punta descrita anteriormente con referencia a la figura 8. De hecho, según tal realización,

la herramienta 91 puede emplear la misma estructura en rampa ampliada que para la herramienta 64 de la

25: segunda realización anteriormente descrita. En otras palabras, la orientación y la forma real de la herramienta

implementada por la montura 71 puede cambiarse dependiendo del tipo de punta/adaptador ensamblados y las

características de separación requeridas.

En referencia de nuevo a la realización mostrada en las figuras 23 a 30, no es poco habitual que la

punta 1 Ose desgaste gravemente de tal manera que las paredes originales de la punta dejen de tener la misma

30: forma que cuando se instaló inicialmente la punta. Para permitir una alineación adecuada de la montura 71

debido a tal desgaste, se proporciona un mecanismo 100 de ajuste. Según la realización ilustrada, el mecanismo

100 de ajuste es en forma de un conjunto de perno que comprende un alojamiento 102 de perno que aloja un

perno 104. El perno puede atornillarse o desatornillarse del conjunto de perno para ajustar el ángulo de la

montura 71 con respecto a la punta 10. Más específicamente, a medida que el perno 104 se atornilla en una

35: dirección, un extremo del mismo entra en contacto con una superficie superior de la punta 10 que a su vez

provoca que la montura (y por tanto la herramienta) se incline hacia la derecha. A medida que el perno 104 se

gira en el otro sentido, la montura 71 tiende a inclinarse hacia la izquierda. Un extremo del perno 104 puede

dotarse de un mango 106 para facilitar el uso.

Una orejeta 11 O situada en un extremo superior del cuerpo 73 está conformada para alojar un gancho

40: de un elevador o grúa. El elevador/grúa puede maniobrar, ventajosamente, hasta colocarse en su sitio y sujetar

la montura 71 durante la operación de separación. Una vez separada, la grúa/elevador puede entonces retirar

fácilmente la punta 10 usada, que todavía está fijada a la montura 71 mediante las patillas 75 de sujeción.

En aún una realización alternativa adicional, la parte de enganche de punta puede modificarse

ligeramente para que sea adecuado para su uso con la herramienta 140 de desensamblaje ilustrada en las

45: figuras 32 a 35 (es decir de tal manera que la herramienta y la parte de enganche estén dispuestas para

funcionar en gran medida de manera independiente la una de la otra). Una disposición de ejemplo de este tipo se

muestra en las figuras 36 y 37. Tal como se ilustra, la parte 160 de enganche se simplifica y ya no incluye el

asiento 96 de montaje o canal 86 de guiado. Por lo demás las características de la parte 160 de enganche se

5: mantienen en gran parte sin cambios con respecto a la realización de la figura 23. En una realización pueden

proporcionarse mangos 162 en las patillas 75 de enganche que pueden eliminar cualquier riesgo de extricción

durante su movimiento.

En una realización ilustrativa, la herramienta 140 de desensamblaje puede comprender además brazos

tal como se muestra para la herramienta 90 y la parte de enganche de punta puede mantener el canal 86 de

1 O: guiado de tal manera que la parte de enganche de punta conserva su capacidad para capturar la herramienta de

desensamblaje una vez efectuada la operación de separación.

Una realización de ejemplo que sirve para ilustrar el funcionamiento de una herramienta con un conjunto

de elemento de diente alternativo se muestra en las figuras 38 a 40 (aunque se entenderá que cualquiera de las

herramientas y/o monturas descritas anteriormente hasta ahora sería igualmente adecuada para efectuar la

15: separación). Según esta realización, el conjunto de diente comprende un adaptador 120 intermedio (usado para

montar una punta 1 O de excavación) que se acopla a un adaptador 130 de extremo formado de manera solidaria

en un borde 122 de pala (por ejemplo moldeada por fundición en el borde). Tal configuración se muestra mejor

en la figura 40 y se encuentra habitualmente en máquinas/palas a gran escala. Tal como se ilustra, la montura 71

comprende los mismos componentes que se describieron con referencia a las figuras 23 a 31, pero en lugar de

20: las patillas 75a, 75b de sujeción que se fijan a una cavidad en la punta 10, éstas se fijan en su lugar a una

cavidad 122 en el adaptador 120 intermedio que aloja un pasador de retención para fijar el adaptador 120

intermedio al adaptador 130 de extremo. De nuevo, el adaptador 120 intermedio y/o el adaptador 130 de extremo

pueden comprender un perfil inclinado para actuar conjuntamente con la cuña de la herramienta (es decir tal

como se describió anteriormente para la punta y el adaptador con referencia a las figuras 8 a 12).

25: Aún una realización adicional de una montura se muestra en las figuras 41 a 43 (aunque la montura se

muestra en asociación con la herramienta 140 de la figura 33, se entenderá que la montura podría usarse con

cualquiera de las variaciones de herramienta descritas anteriormente hasta ahora, o de hecho puede usarse

independientemente de la misma para retirada y sustitución de puntas). Según esta realización, la montura 160

comprende un elemento estabilizador acoplado a la parte 75 de montaje y que puede moverse entre una

30: posición retraida y una posición de tope con lo cual un extremo del elemento hace tope con una superficie del

elemento de diente para estabilizar el elemento de diente durante su retirada. En la realización ilustrada, el

elemento estabilizador es en forma de un par de tornillos 162 retenidos de manera enroscada por la parte 75 de

montaje y que pueden atornillarse acoplándose con una superficie exterior del elemento de diente adyacente a

su extremo acoplado (es decir alejado del extremo de excavación de la punta que puede estar excesivamente

3 5: desgastado y por tanto ser dificil de enganchar). Puede proporcionarse un mango 164 para ayudar a manipular la

montura 160. Las realizaciones descritas anteriormente pueden proporcionar una o más de las siguientes

ventajas:

-Patillas de sujeción que encajan en cavidades de elemento de diente existentes para un sencillo ajuste

y retención del (de los) elemento(s) de diente tras la separación

40: -Mayor estabilidad de la montura

-Mayor seguridad debido a la eliminación del uso de martillos y el riesgo de virutas y fragmentos

despedidos hacia los operarios

-Seguridad mejorada al utilizar una grúa/elevador para manejar el aparato de retirada de la punta

usando un orificio de grúa/elevador dedicado

45: -Abrazaderas que guian y retienen la cuña de separación tras el desensamblaje

-Tiempo de ensamblaje/desensamblaje reducido con el uso de pinzas en R para instalar/retirar pernos.

-Alineación mejorada entre partes por medio del mecanismo de ajuste

-Estabilizadores que soportan el pisón hidráulico durante el desensamblaje.

lugar pueden fijarse al adaptador (u otro elemento de soporte de diente adecuado) usando cavidades situadas en

el mismo.

Además, se entenderá que aunque el funcionamiento de las diversas realizaciones de la herramienta se

ha descrito en gran medida con las superficies de rampa dirigidas hacía la punta (es decir de tal manera que, en

1 O: uso, las superficies en rampa se enganchan a una superficie del collar de la punta), la herramienta puede

orientarse en el otro sentido de tal manera que las superficies en rampa se dirigen hacia el cuerpo del adaptador

(o otro elemento complementario del diente ensamblado al mismo). Esto puede ser ventajoso para realizaciones

en las que el adaptador tiene una parte de reborde que está perfilada tal como se muestra en las figuras 11 y 12.

Del mismo modo, se entenderá que la herramienta puede estar configurada con superficies en rampa a ambos

15: lados del cuerpo en forma de cuña.

También se entenderá que los elementos de diente ensamblados pueden retenerse mediante cualquier

mecanismo de bloqueo adecuado y no deben considerarse como limitados a la particular disposición transversal

descrita en el presente documento.

En !as reivindicaciones que siguen y en la descripción anterior de la invención, salvo cuando el contexto

20: lo requiera de otro modo debido a una redacción expresa o implicación necesaria, la expresión "comprendiendo"

o variaciones tales: como "comprende" o "que comprende" se usan en un sentido inclusivo, es decir para

especificar la presencia de las características indicadas pero sin excluir la presencia o adición de características

adicionales en diversas realizaciones de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Herramienta para desensamblar un conjunto de diente de excavación que comprende elementos de diente primero y segundo, comprendiendo la herramienta: un cuerpo que comprende una parte principal y patillas primera y segunda, extendiéndose las patillas desde la parte principal generalmente en un plano común y definiendo una cavidad de alojamiento del conjunto entre las mismas, comprendiendo cada una de las patillas primera y segunda una parte de cuña adyacente a la cavidad de alojamiento del conjunto que se estrecha hacia un extremo distal de la respectiva patilla; un vástago que se extiende desde la parte principal alejándose de las patillas; y una parte conducida dispuesta en el vástago, comprendiendo la parte conducida una parte de acoplamiento adaptada para acoplarse a un dispositivo para ejercer la fuerza; estando la herramienta adaptada en uso para situarse sobre una unión definida entre los elementos de diente primero y segundo de tal manera que la parte de cuña de las patillas primera y segunda se sitúa dentro de la unión y en la que, en uso, una fuerza aplicada a la parte conducida se dispone para

conducir !a parte de cuña más hacia e! interior de la unión provocando la separación de los elementos de diente primero y segundo en una dirección transversal al movimiento de las patillas primera y

segunda; y el movimiento de la parte de acoplamiento en una dirección generalmente perpendicular a un eje longitudinal del vástago hace que la parte de cuña ejerza una fuerza lateral sobre al menos uno de los elementos de diente. Herramienta según la reivindicación 1, en la que las patillas están separadas y se unen con la parte principal para formar una configuración en forma de U. Herramienta según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, en la que cada una de las patillas

comprende además una parte externa adyacente a la parte en forma de cuña que tiene un ancho más

grueso que la parte en forma de cuña. Método de desensamblaje de un conjunto de diente de excavación que comprende elementos de diente

primero y segundo que están acoplados entre si de manera que se define un hueco en una unión entre

los dos elementos ensamblados, comprendiendo el método las etapas de:

proporcionar una herramienta según cualquier reivindicación anterior; forzar las respectivas cuñas de la herramienta en el interior del hueco en una dirección transversal a un

eje longitudinal del conjunto de diente de excavación provocando la separación de los elementos de diente primero y segundo, siendo la separación generalmente en la dirección del eje longitudinal del conjunto.

Método según la reivindicación 4, en el que la fuerza aplicada a !a cuña es una fuerza de percusión.

Método según la reivindicación 5, que comprende además utilizar un martillo perforador o martillo para aplicar la fuerza de percusión. Método según cualquiera de las reivindicaciones 4 ó 5, que comprende además la etapa de soportar el segundo elemento de diente mientras los elementos de diente están separándose. Método según la reivindicación 7, en el que el segundo elemento de diente se soporta a través de una montura montada de manera liberable en el segundo elemento de diente. Elemento de diente de excavación adaptado para montarse en una parte de cuerpo de un elemento de diente de soporte, teniendo el elemento de diente de excavación una estructura de extremo que rodea al menos parcialmente una cavidad en la que encaja la parte de cuerpo del elemento de diente de soporte;
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

teniendo la estructura de extremo una parte inclinada que define una superficie de tope dispuesta de modo que se define un hueco que se estrecha hacia dentro entre la superficie de tope y una parte enfrentada del elemento de diente de soporte; con lo cual los elementos pueden desensamblarse

mediante la aplicación de una herramienta que tiene un elemento en forma de cuña que está dispuesto para conducirse hacia el interior del hueco.

Elemento de soporte de diente de excavación que comprende una parte de cuerpo adaptada para montar un segundo elemento de diente, comprendiendo la parte de cuerpo una sección de reborde que tiene una parte inclinada que define una superficie de tope dispuesta de modo que se define un hueco que se estrecha hacia dentro entre la superficie de tope y una estructura de extremo enfrentada del segundo elemento de diente cuando se encuentra en un estado ensamblado; con lo cual los elementos

pueden desensamblarse mediante la aplicación de una herramienta que tiene un elemento en forma de cuña que está dispuesto para conducirse hacia el interior del hueco. Sistema de diente de excavación que comprende elementos de diente de excavación primero y

segundo, ensamblándose los elementos de diente primero y segundo de tal manera que una parte de cuerpo del primer elemento de diente se sitúa sustancialmente dentro de un casquillo definido en un cuerpo del segundo elemento de diente, comprendiendo además el sistema una herramienta de

desensamblaje según una cualquiera de !as reivindicaciones 1 a 3 dispuesta para situarse en el hueco

definido en una unión entre los elementos de diente primero y segundo, estando las partes de cuña de la herramienta dispuestas en uso para conducirse hacia el interior del hueco provocando la separación de los elementos de diente primero y segundo en una dirección transversal al movimiento de la parte de cuña.

Sistema de diente de excavación según la reivindicación 11, en el que el segundo elemento de diente

en un extremo de unión comprende una estructura de extremo que rodea al menos parcialmente el

casquillo y la parte de cuerpo del primer elemento de diente incluye una sección de reborde definida en paredes opuestas de la misma que están separadas estrechamente de la estructura de extremo con lo

cual se definen huecos entre las mismas. Sistema de diente de excavación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 O a 12, que comprende además un dispositivo para ejercer fuerza acoplado a la herramienta que está dispuesto para ejercer la fuerza. Sistema de diente de excavación según la reivindicación 13, en el que el dispositivo para ejercer fuerza comprende un martillo perforador dispuesto para ejercer una fuerza de percusión para separar los

elementos de diente.

Montura para su uso con una herramienta de desensamblaje para un conjunto de diente de excavación

que comprende elementos de diente primero y segundo que están acoplados entre sí de manera que se

define un hueco en una unión entre los dos elementos ensamblados, comprendiendo la montura:

una parte de montaje dispuesta para montarse de manera separable en el segundo elemento de diente;

y

un elemento estabilizador acoplado a la parte de montaje y que puede moverse entre una posición retraída y una posición de tope, con lo cual el elemento hace tope con una superficie del segundo elemento de diente para estabilizar la montura en el segundo elemento de diente; en la que cuando está montada así, la montura está separada del hueco para permitir la inserción de la herramienta de desensamblaje en el hueco para provocar la separación de los elementos de diente. Montura según la reivindicación 15, en la que la parte de montaje comprende un par de patillas de

sujeción que se sitúan dentro de cavidades previstas en el segundo elemento de diente.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

Montura según cualquiera de las reivindicaciones 15 ó 16, en la que la montura comprende además una orejeta dispuesta para alojar un gancho de un aparato de izado. Montura según una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, en la que el elemento estabilizador

comprende uno o más elementos que están enganchados de manera roscada con la parte de montaje y pueden moverse enganchándose y desenganchándose con una superficie exterior del segundo

elemento de diente. Aparato para desensamblar un conjunto de diente de excavación que comprende elementos de diente

primero y segundo que están acoplados entre sí de manera que se define un hueco en una unión entre los dos elementos ensamblados, comprendiendo el aparato una montura según una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, y una herramienta de desensamblaje que comprende:

un cuerpo que comprende una parte principal y patillas primera y segunda, extendiéndose las patillas desde la parte principal generalmente en un plano común y definiendo una cavidad de alojamiento del conjunto entre las mismas, comprendiendo cada una de las patillas primera y segunda una parte de cuña adyacente a la cavidad de alojamiento del conjunto que se estrecha hacia un extremo distal de la respectiva patilla, estando montada la montura de manera separable en el segundo elemento de diente,

y cuando está montada así, la herramienta de desensamblaje puede situarse sobre la unión definida

entre los elementos de diente primero y segundo de tal manera que la parte de cuña de las patillas

primera y segunda se sitúa dentro de la unión y en el que, en uso, una fuerza aplicada a la herramienta

se dispone para conducir la parte de cuña más hacia el interior de la unión provocando la separación de los elementos de diente primero y segundo en una dirección transversal al movimiento de las patillas primera y segunda.

Aparato según la reivindicación 19, el que la herramienta de desensamb!aje comprende además un

vástago que se extiende desde la parte principal alejándose de las patillas; y una parte conducida dispuesta en el vástago, comprendiendo la parte conducida una parte de acoplamiento adaptada para acoplarse a un dispositivo para ejercer la fuerza; en el que el movimiento de la parte de acoplamiento en una dirección generalmente perpendicular a un eje longitudinal del

vástago hace que la parte de cuña ejerza una fuerza lateral sobre al menos uno de tos elementos de

diente. Aparato según la reivindicación 20, en el que la herramienta de desensamblaje es según cualquiera de

las reivindicaciones 2 ó 3.

Herramienta, aparato, montura y/o método de desensamblaje según una cualquiera de las

reivindicaciones anteriores, en los que el conjunto de diente de excavación comprende una combinación

de dos de los siguientes elementos de diente de excavación: una punta de excavación, un adaptador, un adaptador intermedio, un adaptador de extremo, un adaptador de borde de chapa y un saliente integral de borde de fundición.