ES2834887T3 - Sistema de monitorización de lubricante para un compresor de circuito - Google Patents

Abstract

Sistema de monitorización de lubricante de un compresor (3) de un circuito (2) de refrigerante para un fluido compresible en el que el compresor está equipado con un elemento (5) de admisión y un elemento (9) de distribución; comprendiendo dicho sistema (1) de monitorización un detector (11) de estado encendidoapagado del compresor (3), un sensor (13) de presión en el elemento (9) de distribución de compresor y un dispositivo (15) de monitorización conectado a dicho detector (11) de estado encendido-apagado y al sensor (13) de presión para proporcionar al dispositivo (15) de monitorización respectivamente datos sobre el estado de funcionamiento o apagado del compresor (3) y un flujo de datos a lo largo del tiempo sobre la presión del fluido compresible en el elemento (9) de distribución de compresor, caracterizado porque a continuación de la detección por el dispositivo (15) de monitorización del estado de compresor que cambia de encendido a apagado, dicho dispositivo (15) de monitorización está configurado para comparar la evolución del flujo de datos a lo largo del tiempo de los valores de presión del fluido compresible en el elemento (9) de distribución, comenzando desde el instante de cambio en el estado de parada, con una evolución predeterminada memorizada en el mismo; en el caso de que una discrepancia entre las dos evoluciones supere un umbral predeterminado, el dispositivo (15) de monitorización está configurado para emitir al menos una señal de alarma, estando configurado el dispositivo (15) de monitorización para comparar las evoluciones de presión comparando el tiempo necesario para que la presión del fluido compresible en el elemento (9) de distribución se estabilice o alcance un valor predeterminado con los tiempos correspondientes que constituyen la evolución almacenada predeterminada; o el dispositivo (15) de monitorización está configurado para comparar las evoluciones de presión comparando los valores de las derivadas primera y/o segunda a determinados intervalos de tiempo o sus valores promedio en uno o más intervalos de tiempo o integrales de la evolución de presión desde el instante de parada hasta que la presión del fluido compresible en el elemento (9) de distribución se estabiliza o alcanza un valor predeterminado con valores predeterminados correspondientes de las derivadas primera y/o segunda, los valores promedio o las integrales de la evolución de presión.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de monitorización de lubricante para un compresor de circuito

La presente invención se refiere a un sistema de monitorización de lubricante de un compresor de un circuito de refrigeración adecuado particularmente, aunque no exclusivamente, para compresores herméticos y no de un circuito de refrigeración.

Se conocen circuitos refrigerantes dotados de compresores rotativos herméticos tales como el compresor rotativo de paletas en el que el pistón cilíndrico que rota alrededor de su propio eje geométrico está dotado de al menos una paleta que puede moverse radialmente y rota dentro de un asiento cilíndrico desplazado con respecto al eje de rotación y geométrico del pistón y en el que las cámaras delimitadas por una o dos paletas adyacentes y por las superficies cilíndricas enfrentadas de la cámara y del pistón tienen un volumen que pasa de manera cíclica de un valor máximo a un valor mínimo; dicha cámara está dotada de una embocadura, o un orificio de succión o admisión, y de un elemento de escape, o un orificio de distribución, posicionados para aprovechar los cambios de volumen de espacio para comprimir el gas entrante.

También se conocen circuitos de refrigerante con un compresor hermético de pistón rodante; este tipo de compresor tiene un pistón cilíndrico que rota alrededor de un eje de rotación paralelo y separado del eje geométrico del propio pistón que rota mientras permanece tangente a la superficie de su asiento cilíndrico dotado de orificios de admisión o succión y salida o distribución en los que este último está equipado con una válvula antirretorno, entre estos orificios se obtiene un alojamiento deslizante para una paleta móvil que se desliza con la superficie cilíndrica del pistón.

Este tipo de compresores herméticos y otros tipos de compresores herméticos y no herméticos carecen a menudo de medios de comprobación de nivel de aceite de lubricación, por ejemplo, de tipo de ventana transparente, una varilla, un sensor de nivel de presión de aceite lubricante, etc.

Otros tipos de compresores para los sistemas de refrigeración pueden estar equipados con medios para comprobar el nivel de aceite, pero estos medios pueden estar colocados en posiciones que son inaccesibles o la planta puede no estar vigilada por personal asignado para comprobar el nivel de aceite.

Una desventaja de tales sistemas y compresores conocidos consiste en que la falta de medios de verificación de aceite o de control directo de dichos medios puede llevar a su funcionamiento con un nivel o una cantidad de aceite (o lubricante en general) insuficientes, provocándose de ese modo un deterioro muy rápido y un agarrotamiento del compresor con la consiguiente parada de planta, de manera que, además de requerirse la sustitución o la reparación del compresor, puede provocarse el deterioro de productos o materiales cuya conservación o funcionamiento apropiado se confió a la propia planta.

Un objeto de la presente invención es proponer un sistema de monitorización de lubricante de un compresor de un circuito de refrigeración aplicado a compresores lubricados de tipo hermético y no hermético, de tipo de pistón excéntrico, de pistón rotativo, de pistón alternativo, y compresores similares o de cualquier otro tipo, sin necesitar el acceso interno al compresor para comprobar el estado o la presencia de lubricante y sin intervención física en el propio compresor.

Otro objeto es proponer un sistema adecuado para emitir señales de alarma de cualquier clase, incluso digitales y de manera remota, en el caso de una cantidad de lubricante insuficiente.

Un objeto adicional es proponer un sistema que pueda desactivar y/o apagar el compresor cuyo nivel de lubricante sea insuficiente.

Otro objeto es proponer un sistema que pueda implementarse tanto en plantas nuevas como en sistemas ya instalados.

Un objeto adicional es proponer un sistema que también sea adecuado para compresores en sistemas equipados con varios compresores, con secciones a temperaturas bajas, medias y altas y en sistemas de bomba de calor. El documento de la técnica anterior n.° US 5209076 A se refiere a un sistema para monitorizar un compresor. Dicho compresor 10 tiene un sensor que detecta la presión de aceite lubricante (elemento 44 de la figura 1 del documento n.° US 5209076 A) para proporcionar al sistema datos de presión de aceite usados por el sistema para detectar condiciones anómalas del aceite lubricante o problemas y para generar una alarma cuando se producen dichas condiciones anómalas. Además, el documento US 5209 076 A da a conocer un sistema de monitorización según el preámbulo de la reivindicación 1.

La comprobación de aceite (opción 132, etapa condicional 134 de la figura 3 y diagrama de la figura 6 del documento n.° US 5209076 A) proporciona, tal como en las líneas 56-60 de la columna 3 del documento n.° US 5 209 076 A, el uso de un transductor 44 de presión que detecta la presión del aceite de lubricación que se usa para la lubricación del compresor 10 y proporciona información de presión de aceite al dispositivo 38. Dicho sistema genera una alarma si la presión de aceite no alcanza o supera un umbral preestablecido dentro de un periodo de tiempo predeterminado, tal como en un manóstato, pero sin proporcionar ninguna indicación relacionada con el aceite lubricante si el compresor no se proporciona desde el inicio o tiene un sensor interno de la presión de lubricante. El posible sensor de presión de gas comprimido de desembocadura del documento n.° US 5 209 076 A se proporciona para detener el compresor en el caso de alta presión (figura 7 del documento n.° US 5209076 A) y no actúa conjuntamente para la comprobación de aceite.

El documento de la técnica anterior n.° WO 96/39601 A1 se refiere a un aparato y a un método para determinar y controlar el nivel de aceite en uno o más compresores (14, 18) de sistema de refrigeración. La invención del documento WO 96/39601 A1 devuelve aceite de lubricación a los compresores para mantener niveles de aceite suficientes para una lubricación apropiada de cada compresor, y también monitoriza el caudal de aceite devuelto a cada compresor individual. Un sensor (93, 94) de nivel y un dispositivo (88) de control de flujo están conectados a un circuito (56) de control para controlar el flujo de aceite de lubricación que vuelve a los compresores.

El documento de la técnica anterior EP 2690379 A1 se refiere a un circuito de bomba de calor cuya presión de gas de salida se monitoriza de manera continua (durante el estado operativo del compresor) para detectar una posible inestabilidad de la misma y para proporcionar información sobre una posible retención de aceite en el circuito, pero sin detectar una posible falta de cantidad de aceite.

Según la invención, se proporciona un sistema de monitorización según la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se definen realizaciones adicionales. Las características de la invención se muestran a continuación con referencia particular a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 muestra una vista esquemática del sistema de monitorización de lubricante de un compresor de un circuito de refrigeración objeto de la presente invención;

- la figura 2 muestra en un plano cartesiano, en el que el eje de abscisas es el tiempo y el eje de coordenadas es la presión en el elemento de distribución de un compresor de un circuito de refrigeración de la figura 1 comenzando justo después de la detención del compresor y en un estado de nivel máximo del lubricante de compresor;

- la figura 3 muestra, en el plano cartesiano similar al de la figura 2 pero a escala diferente, el estado de presión en el elemento de distribución comenzando poco tiempo antes de la detención del compresor y en un estado de nivel mínimo del lubricante de compresor.

Con referencia a la figura 1, el número 1 indica el sistema de monitorización de lubricante de un compresor 3 de un circuito 2 de refrigerante y objeto de la presente invención. El circuito 2 puede ser preferiblemente del tipo de bomba de calor y/o refrigerador con uno o más compresores, una o más etapas y con secciones adecuadas para suministrar a un único usuario o varios usuarios que requieren valores diferentes de temperatura o capacidad de enfriamiento.

La figura 1 muestra una vista esquemática de principio de un sistema de refrigeración de un solo compresor, pero la invención no se limita a este tipo de circuito, pudiéndose poner en práctica inmediatamente en cualquier tipo de sistema de refrigeración u otro tipo que use compresores o bombas.

El compresor 3 puede ser casi de cualquier tipo con o sin medios de comprobación de nivel de aceite de lubricación y a continuación se hará referencia a un compresor hermético del tipo de pistón excéntrico en el que se han llevado a cabo muchos ensayos y al que se refieren las figuras 2 y 3.

A continuación, el término “lubricante” se usará para indicar el aceite de lubricación y cualquier otro y tipos diferentes de lubricantes usados en el compresor.

El compresor está equipado con un elemento 5 de admisión para la entrada de fluido compresible (que consiste, por ejemplo, en un fluido de refrigeración en estado gaseoso, tal como CO2, o en otro fluido que está en fase gaseosa, al menos en algunas condiciones o partes del circuito 2) y con un elemento 9 de distribución para la desembocadura de fluido compresible comprimido.

El compresor puede estar equipado con uno o más acumuladores y varios elementos opcionales conocidos adicionales, en particular con una derivación 29 interna o externa dotada de una válvula de cierre que puede hacerse funcionar mediante los medios de control (no mostrados) del circuito que, tal como se describe mejor a continuación, cuando se apaga el motor de compresor, cierra la válvula de esta derivación, impidiendo flujos a su través. Durante el funcionamiento normal, la derivación está activa durante la puesta en marcha, permitiendo de esa manera que el compresor se ponga en marcha; durante el funcionamiento la derivación está cerrada.

Siempre durante el funcionamiento normal con el compresor detenido, la derivación está abierta.

Durante la fase de monitorización de aceite y cuando el compresor está detenido, la derivación está cerrada, permitiendo de esa manera evaluar la caída de presión de distribución y, por tanto, la presión dentro del compresor. El compresor es preferiblemente de un tipo eléctrico cuya potencia eléctrica se controla, al menos cuando se apaga y se enciende, mediante los medios de control de circuito.

El sistema de monitorización de refrigerante del compresor 3 del circuito 2 de refrigeración comprende un detector 11 de estado para el encendido o el apagado del compresor, o para suministrar o no suministrar al motor de compresor. Este detector 11 de estado puede comprender un detector de rotación del eje de motor (por ejemplo, mediante un inversor) o un detector de tensión en el terminal de motor o puede consistir en la fuente de señal, para encender y apagar el motor de compresor, que se proporciona en los medios de control de circuito.

El sistema también está equipado con un sensor 13 de presión de fluido de trabajo compresible del circuito, en el que dicho sensor 13 de presión está ubicado en el elemento 9 de distribución del compresor 3 o inmediatamente aguas abajo de dicho elemento de distribución, estando previsto el sensor 13 de presión, por tanto, para proporcionar una señal analógica o digital representativa de los valores de presión del fluido compresible que sale del elemento de distribución de compresor. Dado que el elemento 9 de distribución está en conexión directa con la cámara de alta presión del compresor 3, lubricado por el lubricante, la presión medida por el sensor 13 de presión en el elemento 9 de distribución corresponde a la presión en la cámara de alta presión.

El detector 11 de estado y el sensor 13 de presión están conectados a un dispositivo 15 de monitorización para proporcionar a este último datos respectivamente sobre el estado de funcionamiento del compresor 3 y sobre la presión de fluido compresible en el elemento 9 de distribución de compresor.

Muchos compresores y circuitos conocidos están dotados originalmente de un detector de presión propio de fluido de trabajo que fluye desde el elemento 9 de distribución del compresor 3 y dicho detector está previsto, por ejemplo, para controlar esta presión proporcionando mediciones analógicas o digitales a un aparato eléctrico o electrónico para controlar dichos compresores y los circuitos conocidos.

El sensor 13 de presión del sistema de la invención puede consistir en dicho sensor de presión del fluido de trabajo comprimido que sale del elemento de distribución de compresor y las señales eléctricas, analógicas o digitales, de dicho detector se envían a dicho dispositivo 15 de monitorización, que está conectado al detector y actúa como un sensor 13 de presión; alternativamente, por ejemplo, con un compresor sin un detector de presión de fluido de trabajo compresible en el elemento de distribución o con un detector no adecuado para suministrar señales o datos al dispositivo 15 de monitorización, el sistema inventivo proporciona una aplicación en el elemento de distribución o en el colector de distribución de compresor de un sensor 13 de presión propio y específico.

En ambos casos, el nivel de lubricante o su insuficiencia se estiman basándose en la presión de fluido compresible en la desembocadura de compresor sin acceso directo o indirecto al aceite u otro lubricante.

El dispositivo 15 de monitorización puede ser una entidad independente que puede conectarse a los medios de control de circuito, por ejemplo, para adquirir el estado de encendido o apagado de compresor, o el dispositivo 15 de monitorización puede estar integrado con los medios de control de circuito.

Cuando el dispositivo 15 de monitorización detecta que el estado de compresor cambia de encendido a apagado, registra el flujo de la presión de fluido de trabajo en el elemento 9 de distribución suministrado por el sensor 13 de presión o detecta uno o más parámetros de este flujo, por ejemplo, el tiempo TSa, contado comenzando desde la parada de compresor, necesaria con el fin de que el valor de presión de distribución se estabilice en un valor casi constante. Con un compresor equipado con una derivación de puesta en marcha, en condiciones de funcionamiento normales, la derivación está activa sólo durante la puesta en marcha para permitir que el compresor se ponga en marcha mientras que durante el siguiente funcionamiento la derivación está cerrada y cuando el compresor está detenido, la derivación está abierta.

Durante la fase de monitorización de aceite, es decir, durante la detección de la presión de fluido de trabajo en el elemento de distribución, cuando el compresor se detiene la derivación se cierra por el sistema, de esta manera es posible evaluar la caída de presión de distribución y luego estimar la presión dentro del compresor. Esto sucede porque el gas y el aceite de distribución, si están presentes, fluyen internamente al compresor desde la cámara de distribución hasta la cámara de admisión.

El comportamiento es diferente con o sin aceite. Si pasa gas entre los sellos internos (sellos entre los elementos de distribución y admisión de compresor), entonces la caída de presión en la cámara de distribución de compresor es rápida, si, por el contrario, pasa aceite, la caída es lenta. El dispositivo 15 de monitorización realiza, por medio de uno o más algoritmos almacenados en el mismo, una comparación entre la presión de trabajo del fluido de trabajo compresible en el elemento 9 de distribución comenzando desde esta detección del instante de detención y un flujo predeterminado memorizado en el mismo.

En el caso de una discrepancia entre los dos flujos mayor que un umbral predeterminado, el dispositivo 15 de monitorización emite al menos una señal de alarma de nivel bajo del aceite lubricante.

Dicho flujo puede resumirse en el tiempo TS para la estabilización de la presión en el elemento de distribución comenzando desde la parada de compresor. De hecho, este sencillo parámetro ha demostrado poder proporcionar ventajosa y sorprendentemente una evaluación fiable del nivel de aceite de lubricación del compresor: de hecho, a medida que la cantidad de aceite de lubricación en el compresor disminuye, se reduce el tiempo requerido para que la presión se estabilice por sí misma en un valor casi constante e igual al valor de presión en el elemento de admisión del compresor.

Dicho de otro modo, el intervalo de tiempo TSa requerido para estabilizar dicha presión en el compresor con la cantidad máxima de lubricante es mayor que la duración del intervalo de tiempo TSm requerido para estabilizar tal presión en el compresor con la cantidad mínima de lubricante (comparando los tiempos TSa y TSm en las figuras 2 y 3 puede tenerse en cuenta la diversidad de escalas de los ejes de abscisas respectivos, lo que atenúa las diferencias en tales tiempos y flujos).

Por tanto, es posible comparar el valor de duración del intervalo de tiempo TS para la estabilización de presión en el elemento de distribución comenzando desde la parada de compresor con un valor umbral memorizado previamente y que corresponde a la cantidad mínima de lubricante considerada aceptable; si este tiempo TS es menor que el valor umbral establecido, entonces el dispositivo 15 de monitorización detecta un estado de lubricante mínimo (o insuficiente) y emite al menos dicha señal de alarma de nivel bajo de aceite o de otro lubricante.

Dicho de otro modo, el dispositivo 15 de monitorización compara los flujos de presión comparando el tiempo requerido para que la presión del fluido compresible en el elemento 9 de distribución se estabilice o, alternativamente, alcance un valor estándar predeterminado, con valores de tiempo correspondientes.

A partir de la figura 2, puede observarse que la tendencia descendente de la presión en el elemento de distribución después de la parada de compresor, teniendo la cantidad máxima de aceite lubricante, tiene lugar (al menos en muchos tipos o variedades de compresores, lubricantes y en condiciones de funcionamiento que pueden detectarse con anterioridad) en dos fases; la primera fase, probablemente debido al flujo de aceite de lubricación desde el elemento 9 de distribución hasta el elemento 5 de admisión, se produce durante el primer segmento de tiempo tl y tiene una escasa pendiente y una concavidad que es media orientada hacia el eje de abscisas; la segunda fase, probablemente debido al flujo gaseoso de fluido de trabajo hacia atrás desde el elemento 9 de distribución hasta el elemento 5 de admisión, se produce durante el segundo segmento de tiempo tf y tiene una mayor pendiente y una concavidad orientada hacia arriba o en un sentido opuesto al del eje de abscisas.

A medida que la cantidad de aceite de lubricación disminuye, la primera fase también se reduce hasta que alcanza el flujo de la figura 3 correspondiente a la cantidad mínima de aceite de lubricación y en la que la primera fase casi ha desaparecido.

Esto se produce probablemente porque el aceite no sólo sirve como lubricante sino también como líquido que se introduce entre las partes activas de compresor.

El cálculo de las derivadas primera y/o segunda (por ejemplo llevado a cabo calculando los diferenciales de presión a intervalos de tiempo de muestreo apropiados) del flujo de tiempo de la presión en el elemento de distribución después de que el compresor se haya apagado en momentos particulares comenzando desde esa parada o para todo el flujo hace posible evaluar la consecución de la cantidad de lubricante mínima aceptable, por ejemplo, un valor absoluto alto de la primera derivada poco tiempo después de que se apague el compresor o una segunda derivada correspondiente a una concavidad casi siempre girada hacia arriba indica que la cantidad de aceite de lubricación en el compresor es mínima o baja.

Por tanto, se proporciona, alternativamente o además del recuento y la comparación del tiempo de estabilización de presión TS, que el dispositivo 15 de monitorización puede comparar los flujos de presión comparando los valores de las derivadas primera y/o segunda a determinados intervalos de tiempo o sus valores promedio en uno o más intervalos de tiempo o las integrales de tales flujos comenzando desde el instante de extinción hasta el momento en que la presión del fluido compresible en el elemento 9 de distribución se estabiliza o alcanza un valor predeterminado.

Con el fin de obtener y almacenar en el dispositivo 15 de monitorización parámetros y/o flujos de comparación en el mismo 15 pueden almacenarse uno o más flujos de referencia predeterminados de la presión en el elemento de distribución, que pueden seleccionarse según el tipo de lubricante y/o las condiciones de funcionamiento o están memorizados en el dispositivo 15 de monitorización uno o más flujos de presión reales hacia el elemento de distribución detectados a continuación de la parada de compresor en condiciones de funcionamiento reales en las que el compresor contiene la cantidad máxima de aceite lubricante.

También se proporciona que el dispositivo 15 de monitorización, a continuación del apagado del compresor, hace funcionar cada conexión y derivación que se cierran entre el elemento de admisión y el elemento distribución del compresor.

El sistema también comprende una válvula 17 antirretorno colocada inmediatamente aguas abajo del elemento 9 de distribución y asignada para impedir flujos hacia el elemento de distribución que podrían cambiar el flujo de presión medido en el elemento 9 de distribución por el sensor 13 de presión.

Alternativa o adicionalmente a esta válvula antirretorno, el sistema puede comprender una válvula de cierre del circuito colocada aguas abajo del elemento de distribución y accionada para cerrarse mediante los medios de control del circuito, o mediante el dispositivo 15 de monitorización, cuando el compresor está apagado.

El dispositivo 15 de monitorización es preferiblemente del tipo digital programable por microprocesador y está dotado de puertos de entrada al menos para las señales proporcionadas por el detector 11 de estado y por el sensor 13 de presión y con al menos un puerto de salida para la señal de alarma para la activación de alarmas acústicas y/u ópticas y con una puerta opcional para la orden de cierre de la válvula de cierre opcional del circuito, si se proporciona.

El dispositivo 15 de monitorización puede estar dotado de una salida digital conectada a medios de transmisión, por ejemplo, de una red local alámbrica o de tipo inalámbrico o de un tipo para comunicaciones remotas, y en dicho caso de alarma (es decir, una discrepancia entre los dos flujos detectados y de referencia, mayor que un umbral predeterminado) envía mediante dichos medios de transmisión una señal de alarma en forma digital a al menos un centro de funcionamiento local o remoto.

El dispositivo 15 de monitorización puede estar dotado de una salida de control conectada directa o indirectamente a unos medios 18 de corte de suministro eléctrico del compresor para apagar este último en correspondencia con la generación de una señal de alarma independientemente de los medios de control de circuito.

Con el fin de no interrumpir el funcionamiento del circuito incluso en caso de alarma y detención del compresor, el dispositivo 15 de monitorización puede estar dotado de una salida de control conectada, directa o indirectamente, a compresores de reserva de circuito para la activación de este último en correspondencia con la generación de la señal de alarma.

Tal como se observó y preferiblemente, el circuito 2 y el fluido de trabajo son del tipo de refrigeración y dicho circuito comprende, además del compresor 3 o de los compresores y comenzando desde los elementos de distribución respectivos, al menos un condensador o enfriador 21 de gas, una válvula 23 capilar o de laminación, y un evaporador 25. El circuito puede estar dotado de un condensador o de un enfriador de gas dependiendo del tipo de fluido de refrigeración usado, en particular, si se usa CO2 como fluido de trabajo, el circuito estará dotado de un enfriador de gas o un intercambiador de enfriamiento de CO2, a continuación, el término intercambiador se usará para indicar tanto un intercambiador como un enfriador de gas. El circuito 2 puede comprender además al menos uno de los medios 27 de separador de aceite que tienen una entrada y una salida para el fluido compresible conectadas respectivamente al elemento 9 de distribución y a la entrada del condensador 21 y una salida para el aceite de lubricación conectada al elemento 5 de admisión del cuerpo 3 de compresor; el circuito 2 puede comprender además al menos uno de válvulas de control de flujo, una derivación, separadores de fases gaseosa y líquida del fluido de trabajo, válvulas de alta presión y válvulas de vapor instantáneo.

Debe observarse que la presente invención ha mostrado una gran eficiencia y funcionalidad en sistemas dotados de uno o más compresores completamente herméticos en los que no es posible usar sensores y/u observar su interior y que carecen a menudo de sensores de nivel, presión u otro parámetro de aceite de lubricación. Además, debe observarse que la presente invención permite el uso de los sensores convencionales de presión de fluido de trabajo del circuito en la luz de distribución o colector del compresor para estimar el nivel de aceite de lubricación sin ninguna detección de los parámetros y el estado del propio aceite de lubricación. Finalmente, debe observarse que en el caso de un compresor y/o sistema sin sensores de presión de fluido de trabajo en el elemento de distribución, en general es muy fácil aplicar un sensor de presión al elemento de distribución de sistema según la invención, en lugar de los detectores de nivel y/o presión de aceite de lubricación, que a menudo no pueden instalarse ex ^novo y que a menudo, si están presentes, no son accesibles.

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES

   i. Sistema de monitorización de lubricante de un compresor (3) de un circuito (2) de refrigerante para un fluido compresible en el que el compresor está equipado con un elemento (5) de admisión y un elemento (9) de distribución; comprendiendo dicho sistema (1) de monitorización un detector (11) de estado encendidoapagado del compresor (3), un sensor (13) de presión en el elemento (9) de distribución de compresor y un dispositivo (15) de monitorización conectado a dicho detector (11) de estado encendido-apagado y al sensor (13) de presión para proporcionar al dispositivo (15) de monitorización respectivamente datos sobre el estado de funcionamiento o apagado del compresor (3) y un flujo de datos a lo largo del tiempo sobre la presión del fluido compresible en el elemento (9) de distribución de compresor, caracterizado porque a continuación de la detección por el dispositivo (15) de monitorización del estado de compresor que cambia de encendido a apagado, dicho dispositivo (15) de monitorización está configurado para comparar la evolución del flujo de datos a lo largo del tiempo de los valores de presión del fluido compresible en el elemento (9) de distribución, comenzando desde el instante de cambio en el estado de parada, con una evolución predeterminada memorizada en el mismo; en el caso de que una discrepancia entre las dos evoluciones supere un umbral predeterminado, el dispositivo (15) de monitorización está configurado para emitir al menos una señal de alarma, estando configurado el dispositivo (15) de monitorización para comparar las evoluciones de presión comparando el tiempo necesario para que la presión del fluido compresible en el elemento (9) de distribución se estabilice o alcance un valor predeterminado con los tiempos correspondientes que constituyen la evolución almacenada predeterminada; o el dispositivo (15) de monitorización está configurado para comparar las evoluciones de presión comparando los valores de las derivadas primera y/o segunda a determinados intervalos de tiempo o sus valores promedio en uno o más intervalos de tiempo o integrales de la evolución de presión desde el instante de parada hasta que la presión del fluido compresible en el elemento (9) de distribución se estabiliza o alcanza un valor predeterminado con valores predeterminados correspondientes de las derivadas primera y/o segunda, los valores promedio o las integrales de la evolución de presión.
2. 2. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque en el dispositivo (15) de monitorización se memorizan una o más evoluciones de referencia predeterminadas de la presión de distribución según el tipo de lubricante y/o las condiciones de funcionamiento o en el dispositivo (15) de monitorización están almacenadas una o más evoluciones de presión reales en el elemento de distribución detectadas a continuación de la parada de compresor en condiciones de funcionamiento reales.
3. 3. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo (15) de monitorización, a continuación de la parada del compresor, hace funcionar el bloqueo de cada conexión y la derivación entre el elemento (5) de admisión y el elemento (9) de distribución del compresor (3) y porque comprende una válvula (17) antirretorno ubicada aguas abajo del elemento (9) de distribución para impedir que el fluido de refrigeración fluya hacia el propio elemento de distribución.
4. 4. Sistema según la reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo (15) de monitorización es una entrada digital programable por microprocesador y tiene puertos de entrada al menos para señales proporcionadas por el detector (11) de estado y el sensor (13) de presión y al menos un puerto de salida para la señal de alarma para activar alarmas acústicas y/u ópticas.
5. 5. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo (15) de monitorización está dotado de una salida digital, conectada a medios de transmisión, y en dicho caso con una discrepancia entre dos evoluciones que superan un umbral predeterminado, envía mediante dichos medios de transmisión una señal de alarma en forma digital a al menos una estación de funcionamiento.
6. 6. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo (15) de monitorización está dotado de una salida de control conectada, directa o indirectamente, a medios para desconectar la fuente (18) de alimentación eléctrica del compresor para apagar este último en correspondencia con la generación de una señal de alarma.
7. 7. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo (15) de monitorización está dotado de una salida de control conectada, directa o indirectamente, a compresores de reserva de un circuito para la activación de estos últimos en correspondencia con la generación de una señal de alarma.
8. 8. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el circuito (2) y el fluido compresible son de tipo de refrigeración y dicho circuito comprende, además del compresor (3) y comenzando desde su elemento (9) de distribución, al menos un condensador (21), una válvula (23) capilar o de laminación y un evaporador (25), pudiendo comprender también dicho circuito (2) al menos uno de medios (27) de separador de aceite que tienen una embocadura y una desembocadura para el fluido compresible conectadas respectivamente al elemento (9) de distribución y a la embocadura (21) de condensador y a una desembocadura de aceite conectada al elemento (5) de admisión del compresor (3); pudiendo comprender además dicho circuito (2) al menos uno de entre válvulas de control de flujo, una derivación, separadores de fases gaseosa y líquida, válvulas de alta presión, válvulas de vapor instantáneo.